關(guān)于藥廠(chǎng)的實(shí)習報告
篇一、關(guān)于藥廠(chǎng)的實(shí)習報告
一、實(shí)習目的
1.1 實(shí)習單位簡(jiǎn)介
xxx保稅區xxx合成制藥有限公司是xxx醫藥集團股份有限公司下屬子公司，成立于1993年，固定資產(chǎn)投資1億多元，占地面積5萬(wàn)多平方米，是依據 GMP(已通過(guò)認證)標準建設的頭孢菌素和半合成抗生素原料藥生產(chǎn)企業(yè)。地址位于xxx保稅區內，1996年被市政府授予花園式企業(yè)稱(chēng)號�！晷值芄� xxx保稅區麗達醫藥有限公司成立并由xxx合成制藥有限公司治理、固定資產(chǎn)投資1億多元，占地面積4.3萬(wàn)多平方米，一期工程枸櫞酸鉍鉀生產(chǎn)車(chē)間現已落成，500MT頭孢新車(chē)間，中試車(chē)間、中心化驗室等相繼落成，xxx合成及麗達將成為合成原料藥生產(chǎn)及中試基地。
公司現有員工近 300人，主要產(chǎn)品為年產(chǎn)700噸的 6-apa， 600噸氨芐西林、阿莫西林，160噸頭孢曲松鈉，30噸頭孢他啶及頭孢呋辛鈉，其工藝和經(jīng)濟技術(shù)指標均已達到國際領(lǐng)先水平，產(chǎn)品質(zhì)量均符合國際最新藥典標準。年產(chǎn)值和銷(xiāo)售額均已近4億元，現已成為國內最具規模的青霉素三水酸原料藥和頭孢類(lèi)無(wú)菌原料藥生產(chǎn)基地之一。同時(shí)為了適應企業(yè)的持續發(fā)展，對原有品種擴展的同時(shí)開(kāi)發(fā)頭孢類(lèi)原料藥頭孢匹胺、頭孢尼西、頭孢米諾等，心血管類(lèi)藥辛伐汀，消化系統藥枸櫞酸鉍鉀。
本公司以市場(chǎng)為依托，以高新技術(shù)為動(dòng)力，以現代治理為手段，以創(chuàng )名牌、上規模為目標，以“超越自我，挑戰極限”的企業(yè)理念，迎接新經(jīng)濟時(shí)代的到來(lái)。
1.2 實(shí)習目的及意義
(1)了解藥廠(chǎng)廠(chǎng)區布局，車(chē)間布局，熟悉相關(guān)原則;
(2)熟悉藥品生產(chǎn)工藝流程(從原料到成品)，學(xué)習各車(chē)間物料流程，加強GMP知識和安全知識的學(xué)習，把理論與實(shí)踐相結合;
(3)了解各部門(mén)日常工作，親自體驗，并自我總結;
(4)提高溝通及人際關(guān)系處理能力;
(5)體驗上班族生活。豐富專(zhuān)業(yè)知識，積累工作經(jīng)驗，為以后走上工作崗位打基礎;
(6)找到自身不足之處，早日彌補，增強自己適應社會(huì )能力。
二、實(shí)習內容
2.1 公司生產(chǎn)部門(mén)介紹
合成部分：合成一車(chē)間，合成二車(chē)間，合成三車(chē)間，500MT車(chē)間，負責頭孢粗品的合成，離心干燥。
精制部分：精制一車(chē)間，精制二車(chē)間，精制三車(chē)間，精制四車(chē)間，負責對頭孢類(lèi)粗品進(jìn)行精制加工無(wú)菌處理，得無(wú)菌粉，再送進(jìn)包裝車(chē)間包裝就得到成品。
(1)合成部生產(chǎn)一車(chē)間
合成生產(chǎn)一車(chē)間是xxx合成有限公司四個(gè)合成車(chē)間中重要車(chē)間之一，該車(chē)間共有正式員工30人，車(chē)間主任1人，工站長(cháng)1人，技術(shù)員2人，分四個(gè)班，車(chē)間的主要生產(chǎn)產(chǎn)品為頭孢曲松鈉粗品，年產(chǎn)量300MT，車(chē)間員工操作崗位分為：反應崗位和離心干燥崗位。
2.2 崗位實(shí)習內容
(1) 離心干燥崗位職責和工作制度;了解離心干燥崗位標準操作規程，熟悉產(chǎn)品和半成品的質(zhì)量標準;把握該崗位主要設備的性能和使用注重事項
(2) 熟悉車(chē)間布局和管線(xiàn)流向
(3) 根據“上部料式離心機標準離心操作規程”，對頭孢曲松鈉粗品及中間體7-ACT進(jìn)行放料，離心，洗滌操作，把握離心機速度的控制和放料閥門(mén)的切換
(4) 把握設備的清潔保養技能(離心機雙錐，粉碎機，出料車(chē)，濾包等清潔保養)
(5) 使用搖擺式顆粒機進(jìn)行產(chǎn)品的粉碎操作
(一)離心機
工作原理：
離心機是立式刮刀卸料自動(dòng)過(guò)濾離心機，待分離的物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入高速旋轉的離心機轉鼓內，在離心機力場(chǎng)的作用下，物料通過(guò)濾布(濾網(wǎng))實(shí)現過(guò)濾，液相經(jīng)液管排出，固相則截留在轉鼓內，待轉鼓內濾餅達到機器規定的裝料量，停止裝料，對濾餅進(jìn)行洗滌，同時(shí)將洗滌液濾出，達到分離要求后，離心機低速運轉，刮刀裝置動(dòng)作，將濾餅刮下，完成一次工作循環(huán)。
(二)搖擺式顆粒機
工作原理：
電動(dòng)機直接針齒減速機，通過(guò)偏心凸輪帶動(dòng)齒條，驅動(dòng)制粉軸往復旋轉，使固體物料進(jìn)入刮粉軸內倉，再由齒輪頂角將物料推出篩網(wǎng)成粒，粉型固體物。
(三)回轉真空干燥機(雙錐)
工作原理：
干燥設備通過(guò)對設備夾套的加熱加溫，內膽不停地翻滾攪和，同時(shí)對設備內膽進(jìn)行真空抽濕，達到對物料的進(jìn)一步干燥與混合的目的，本廠(chǎng)生產(chǎn)的干燥機廣泛應用在化工，醫藥，染料，食品等行業(yè)。
產(chǎn)品生產(chǎn)流程：
7-氨基頭孢三嗪(7-ACT)反應—→離心干燥—→7-氨基頭孢三嗪濕料粉碎—→真空干燥—→7-氨基頭孢三嗪干料粗品—→貼產(chǎn)品標簽—→頭孢曲松鈉(CTR)反應—→離心干燥—→濕料粉碎—→真空干燥—→頭孢曲松鈉(CTR)粗品—→貼產(chǎn)品標簽—→包裝送進(jìn)冷庫
頭孢曲松鈉的制備工藝屬于化然后再加入鈉成鹽劑進(jìn)行反應析出結晶而制得，其特征在于溶媒是由烷的鹵代烴，乙酸乙脂或丙酮與醇類(lèi)溶劑和水組成的混合溶媒，在7-ACT和AE-活性脂的攪拌反應至澄清，再直接加入鈉成鹽劑進(jìn)行成鹽反應，待反應溶液變混濁時(shí)進(jìn)行養晶處理，然后用頭孢曲松鈉的不溶性有機溶劑將結晶析出，最后經(jīng)過(guò)常規的結晶洗滌、干燥后處理得頭孢曲松鈉成品。
7-氨基頭孢三嗪的合成工藝方法以7-氨基頭孢烷酸(7-ACA)為原料，經(jīng)3-位三嗪環(huán)取代，先制得7-氨基頭孢三嗪(7-ACT)。
頭孢曲松鈉的生產(chǎn)工藝合成的制備技術(shù)領(lǐng)域，由氮氣保護，在溶媒中，由7-ACT和AE-活性脂在胺類(lèi)中間反應物的作用下進(jìn)行反應。
三、實(shí)習結果
在為期幾個(gè)月的實(shí)習里，像一個(gè)真正的員工一樣擁有自己的工作卡，感覺(jué)自己已經(jīng)不是一個(gè)學(xué)生了，和上班族一樣上班，天天8：00(20：00)在xxx集團集體宿舍門(mén)口等候公司專(zhuān)線(xiàn)車(chē)接送我們上下班，實(shí)習過(guò)程中我遵守公司的各項制度，做到了不睡崗，托崗，闖崗，不缺勤，沒(méi)發(fā)生過(guò)重大事故，虛心向有經(jīng)驗的同事學(xué)習，認真的完成領(lǐng)導下達的工作任務(wù)，并把在大學(xué)里所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識運用到工作當中，下班休息之余擴充自己的專(zhuān)業(yè)知識，使自己在工作中更有競爭力。
篇二、藥廠(chǎng)實(shí)習報告
為了鞏固課堂教學(xué)成果，掌握課程知識，學(xué)院為我們組織了這次的藥學(xué)實(shí)習。在這個(gè)暑假中，我們一行19名大學(xué)生來(lái)到了南京日升昌生物技術(shù)有限公司進(jìn)行了為期14天的參觀(guān)實(shí)習。在老師的教導下，我們通過(guò)實(shí)地考察、認真學(xué)習、觀(guān)看生產(chǎn)流程等方式，理論聯(lián)系實(shí)際學(xué)到了許多課本中沒(méi)有的`知識。
一、實(shí)習公司簡(jiǎn)介
7月12號我們來(lái)到了南京日升昌生物技術(shù)有限公司進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習，通過(guò)實(shí)習動(dòng)員大會(huì )，我們對這個(gè)公司有了比較深入的了解。
日升昌藥業(yè)始創(chuàng )于1999年8月山西太原，2003年總部遷至南京。目前已是一家擁有2大GMP生產(chǎn)基地、5家營(yíng)銷(xiāo)公司及1個(gè)藥物研究中心的大型藥業(yè)集團。日升昌公司擁有粉劑、散劑、預混劑、顆粒劑(含中藥提取)、口服溶液劑(含中藥提取)、小容量注射劑、大容量注射劑、消毒劑(固體、液體)、殺蟲(chóng)劑(固體、液體)、中藥提取(甘草流浸膏)、添加劑預混合飼料等10大GMP生產(chǎn)車(chē)間、12條生產(chǎn)線(xiàn)，年生產(chǎn)能力可達10萬(wàn)噸以上，是中國動(dòng)保行業(yè)一次性通過(guò)GMP認證劑型最多的企業(yè)。
公司先后開(kāi)發(fā)出“芪蘭囊病飲”“三林合劑”“替磺先”“清宮促孕寶”等市場(chǎng)上家喻戶(hù)曉的知名產(chǎn)品;其中“芪藍囊病飲”“清宮促孕寶”等成果獲國家發(fā)明專(zhuān)利，目前公司在“高濃度復方磺胺真溶液技術(shù)”、“大家畜不孕不育技術(shù)”、“復合高濃度多維溶液劑”、“誘食促長(cháng)技術(shù)”、“生物控蚊技術(shù)”等領(lǐng)域仍處于國內同行業(yè)領(lǐng)先地位。
二、實(shí)習收獲
1.GMP車(chē)間參觀(guān)
12號下午，我們參觀(guān)了固體制劑車(chē)間，在這里生產(chǎn)部的張經(jīng)歷給我們講了制劑的分類(lèi)：顆粒劑、片劑、膠囊劑。顆粒劑的生產(chǎn)過(guò)程為：去皮→粉碎→混合→總混→內包裝→外包裝。片劑的生產(chǎn)過(guò)程：壓片→內包裝→外包裝，包裝材料為躺椅薄膜等。其設備主要有壓片機、總混機、制粒機。后來(lái)在液體生產(chǎn)車(chē)間我們參觀(guān)了水純化的過(guò)程：一般水→機器過(guò)濾→石英石過(guò)濾→活性炭過(guò)濾→機器過(guò)濾→紫外線(xiàn)殺菌，依次使用的為石英石過(guò)濾器 活性炭過(guò)濾器 機器過(guò)濾器。潔凈區溫度一般在18-26攝氏度。濕度為45%-60%。
2.車(chē)間生產(chǎn)實(shí)習
13號我們開(kāi)始了正式的實(shí)習生活。我們19個(gè)人被分成了兩組，分別被分在粉劑車(chē)間和口服液車(chē)間。第一周，我們小組分在了口服液車(chē)間�？诜旱呐渲七^(guò)程我們沒(méi)有參加，只做了最后的灌裝和包裝工作。雖然只是看來(lái)最簡(jiǎn)單的包裝和灌裝，但是也不是想象中那么好做。開(kāi)始的時(shí)候我們貼標簽很慢，
后來(lái)慢慢熟悉了貼的方法，速度快了許多，但是會(huì )經(jīng)常把標簽貼壞，后來(lái)我們經(jīng)過(guò)反復的工作、仔細思考，終于能將標簽貼得快且好。貼過(guò)標簽后就要將包裝好的瓶子裝到專(zhuān)門(mén)的泡沫盒里，全裝好后然后在一盒一盒的往包裝盒里裝，最后再統一的帖封標裝箱。我是第一次接觸包裝東西，感覺(jué)很新鮮、很好玩，所以干的也很帶勁，一點(diǎn)也感覺(jué)不到累，但是后來(lái)做久了就感到這個(gè)工作很無(wú)聊和乏味了，所以當時(shí)真的很佩服在這個(gè)車(chē)間里工作的員工，他們中有些人在這里已經(jīng)工作3、4年了。
后來(lái)的幾天里，我們又到車(chē)間的外面幫助生產(chǎn)殺蟲(chóng)劑。同樣，我們進(jìn)行的還是灌裝、封口和貼標簽的工作。這雖然封口都是由機器來(lái)完成的，但有的瓶子的口會(huì )沒(méi)封住，所以必須得有人在旁邊隨時(shí)把那些沒(méi)封住口的瓶子挑出來(lái)。而且，我們發(fā)現封口前，一些大容量瓶子的瓶蓋手工擰不嚴，還需要用專(zhuān)門(mén)的扳子來(lái)擰，這樣封口的時(shí)候封住的幾率會(huì )大很多。其實(shí)，類(lèi)似這樣看似極其簡(jiǎn)單的工作，要想做好也不是那么容易的，要勤于觀(guān)察發(fā)現其中的竅門(mén)才能做好。
第二周，由于調換工作，我們小組到了粉劑車(chē)間。在粉劑車(chē)間，我們做了分計量、包裝的工作。開(kāi)始做將粉劑裝入包裝袋的工作時(shí)，由于對計量的多少不是很了解，所以裝如袋子的時(shí)候總是過(guò)多或少。這樣給稱(chēng)量的同學(xué)帶來(lái)了麻煩，使生產(chǎn)進(jìn)度也放慢了。后來(lái)，漸漸對計量做到心中有數，稱(chēng)量時(shí)的應該向袋子里放多少藥物，而后進(jìn)度也加快了。之后我們又將小包裝的藥品袋子裝入紙盒箱中，進(jìn)行稱(chēng)量，最后用包裝機將箱子進(jìn)行封口。在這期間，我們還使用了廠(chǎng)里新進(jìn)的噴碼機，對封口完畢的藥瓶進(jìn)行噴碼，這使我們對于包裝的整個(gè)過(guò)程有了較為深入的了解。
3.實(shí)習感想
雖然只是短短的兩個(gè)星期的社會(huì )實(shí)踐，但是它卻讓我受益匪淺。走出課堂，走入實(shí)踐。親身去體會(huì )認識實(shí)踐課本中學(xué)到的知識。在這短短十幾天的實(shí)習里，讓我們學(xué)到了關(guān)于制藥方面的專(zhuān)業(yè)知識、開(kāi)闊了視野，更重要的是，在對待企業(yè)還有自身發(fā)展的認識上，受到了相當的震撼。毫不夸張的說(shuō)，這次實(shí)踐，改變了我們以往的一些完全錯誤的觀(guān)點(diǎn)。
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