關(guān)于廣西柳化實(shí)習報告推薦
篇一：柳化實(shí)習報告
廣 西 工 學(xué) 院
畢業(yè)實(shí)習報告
系 別 生物與化學(xué)工程系
專(zhuān) 業(yè) 化學(xué)工程與工藝
班 級 化工082
學(xué) 號 姓 名 指導教師 胡孝勇左華江
201x 年 10月 04 日
實(shí) 習 報 告
一、實(shí)習目的
生產(chǎn)實(shí)習教育是本科生學(xué)習期間一個(gè)非常重要的環(huán)節，是我們在本科期間接觸現場(chǎng)設備、工藝等的一次全面性、系統性的學(xué)習的唯一機會(huì )。本次實(shí)習主要在于增加我們對生產(chǎn)企業(yè)的了解，使我們掌握工藝流程、設備、管理措施，設備檢修及其他許多細節方面的知識、更好的鞏固所學(xué)的化工原理知識、提高理論與實(shí)際的結合程度，這些實(shí)際知識，是十分必要的基礎，同時(shí)也為今后的工作學(xué)習打下良好的基礎。
柳化公司的主要產(chǎn)品有：尿素、硝酸銨、多孔粒狀硝酸銨、液氨、純堿、液化銨、碳酸氫銨、硫酸鉀、鹽酸、濃硝酸、硝酸鈉、亞硝酸鈉、甲醇、復混肥等。生產(chǎn)產(chǎn)品種類(lèi)較多。
柳化是一個(gè)比較大型的國有化工廠(chǎng)，生產(chǎn)規模也非常大。設備、技術(shù)、管理、資金綜合實(shí)力雄厚，建廠(chǎng)時(shí)間長(cháng)，供應的廣度也很廣。 通過(guò)安排到車(chē)間進(jìn)行實(shí)習，可以充分了解化工企業(yè)的歷史、現狀、發(fā)展前景，產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程、職能部門(mén)的設置及其職能，了解企業(yè)的內部自動(dòng)化控制。
二、實(shí)習時(shí)間
硝銨分廠(chǎng)----------9月5、6、7日
硝酸一分廠(chǎng)--------9月8、9、13日
凈化分廠(chǎng)----------9月14、15、16日
合成分廠(chǎng)----------9月19、20、21日
三、 實(shí)習單位
柳州化工股份有限公司
四、實(shí)習內容
1.凈化分廠(chǎng)
工藝原理說(shuō)明
造氣廠(chǎng)過(guò)來(lái)的半水煤氣先經(jīng)過(guò)預脫塔（主要脫去H2S），再經(jīng)過(guò)3個(gè)半脫塔送到1﹟、3﹟壓縮機，洗脫的硫先到富液槽，而硫用中間泡沫槽產(chǎn)生的泡沫脫去，剩下的溶液送到再生槽，而后送到貧液槽再用泵打回脫硫塔。 1﹟、2﹟、3﹟壓縮機再把氣體送到變換工段，先經(jīng)過(guò)飽和熱水塔加水蒸氣，到半水煤氣分離器分離液體水，經(jīng)換熱器后送到一段變換爐，再經(jīng)增濕器增加水蒸氣，過(guò)濾器過(guò)濾液體，送到二段變換爐。 經(jīng)合成甲醇后的氣體送到銅洗工段；高壓機五段出口氣體經(jīng)過(guò)甲醇崗位后，到塔前分離器分離氣體夾帶的淡醇，然后從銅洗塔底進(jìn)入塔內，與塔頂噴淋而下的銅液逆流相遇，銅液吸收氣體中的 CO、CO2、O2、H2S 等雜質(zhì)。出銅洗塔的氣體，進(jìn)入堿洗塔下部，通過(guò)塔內一定高度的氨水，鼓泡吸收氣體中殘余 CO2，氣體從堿洗塔頂出來(lái)，經(jīng)過(guò)分離器，分離夾帶的氨水后回到高壓機六段入口。 由銅泵加壓后的銅液從銅塔頂入塔，在塔內自上而下與氣體接觸，吸收 CO、CO2、H2S、O2等雜質(zhì)的銅液，經(jīng)銅洗塔底部排液控制閥減壓后送至銅液再生系統的回流塔，供再生后循環(huán)使用。 綜上所訴可知，凈化主要包括變換過(guò)程、脫硫脫碳過(guò)程以及氣體精制過(guò)程。
�。�1） 一氧化碳變換過(guò)程
在合成氨生產(chǎn)中，由各種方法制取的原料氣都含有CO，其體積分數一般為12%~40%。合成氨需要的兩種組分是H2和N2，因此需要除去合成氣中的CO。
變換反應如下：
CO + H2O(g) → H2+ CO2
由于CO變換過(guò)程是強放熱過(guò)程，必須分段進(jìn)行以利于回收反應熱，并控制變換段出口殘余CO含量。第一步是高溫變換，使大部分CO轉變?yōu)镃O2和H2；第二步是低溫變換，將CO含量降至0.3%左右。因此，CO變換反應既是原料氣制造的繼續，又是凈化的過(guò)程，為后續脫碳過(guò)程創(chuàng )造條件。
�。�2）脫硫脫碳過(guò)程
各種原料制取的粗原料氣，都含有一些硫和碳的化合物，為了防止合成氨生產(chǎn)過(guò)程催化劑的中毒，必須在氨合成工序前加以脫除，以天然氣為原料的蒸汽轉化法，第一道工序是脫硫，用以保護轉化催
化劑，以重油和煤為原料的部分氧化法，根據一氧化碳變換是否采用耐硫的催化劑而確定脫硫的位置。工業(yè)脫硫方法種類(lèi)很多，通常是采用物理或化學(xué)吸收的方法，常用的有低溫甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。柳化凈化分廠(chǎng)的脫硫工藝為“濕法栲膠氧化法”,共分為3個(gè)部分：脫硫——再生——硫回收。
主要化學(xué)反應式如下：
NaCOHSNaHSNaHCO2323
NaHSNaVOHONaVONaOHS32244
還 NaVOO NaOHHONaVOO44 23
O還O氧+H2O
粗原料氣經(jīng)CO變換以后，變換氣中除H2外，還有CO2、CO和CH4等組分，其中以CO2含量最多。CO2既是氨合成催化劑的毒物，又是制造尿素、碳酸氫銨等氮肥的`重要原料。因此變換氣中CO2的脫除必須兼顧這兩方面的要求。
一般采用溶液吸收法脫除CO2。根據吸收劑性能的不同，可分為兩大類(lèi)。一類(lèi)是物理吸收法，如低溫甲醇洗法(Rectisol)，聚乙二醇二甲醚法(Selexol)，碳酸丙烯酯法；一類(lèi)是化學(xué)吸收法，如熱鉀堿法，低熱耗本菲爾法，活化MDEA法，MEA法等。
�。�3）氣體精制過(guò)程
經(jīng)CO變換和CO2脫除后的原料氣中尚含有少量殘余的CO和CO2。為了防止對氨合成催化劑的毒害，規定CO和CO2總含量不得大于10cm3/m3(體積分數)。因此，原料氣在進(jìn)入合成工序前，必須進(jìn)行原料氣的最終凈化，即精制過(guò)程。
目前在工業(yè)生產(chǎn)中，最終凈化方法分為深冷分離法和甲烷化法。深冷分離法主要是液氮洗法，是在深度冷凍(<-100℃)條件下用液氮吸收分離少量CO，而且也能脫除甲烷和大部分氬，這樣可以獲得只含有惰性氣體100cm3/m3以下的氫氮混合氣，深冷凈化法通常與空分以及低溫甲醇洗結合。甲烷化法是在催化劑存在下使少量CO、CO2與H2反應生成CH4和H2O的一種凈化工藝，要求入口原料氣中碳的氧化物含量(體積分數)一般應小于0.7%。甲烷化法可以將氣體中碳的氧化物(CO + CO2)含量脫除到10cm3/m3以下，但是需要消耗有效成分H2，并且增加了惰性氣體CH4的含量。甲烷化反應如下： 氧
CO + 3H2 → CH4 + H2O
CO2 + 4H2 → CH4 + 2H2O
主要原料、成品（半成品）的質(zhì)量指標
凈化分廠(chǎng)的主要原料為氣體原料。從凈化車(chē)間出來(lái)的最終成品是經(jīng)過(guò)凈化、除去大量雜質(zhì)的干凈氣體。從造氣出來(lái)的原料氣中主要有CO、CO2、H2、N2、CH4、O2等。從合成氨的反應中知道只有H2和N2是所需要的反應物，因此其他的氣體就相當于雜質(zhì)，需要除去。凈化分廠(chǎng)的主要工作就是消除雜質(zhì)，凈化原料氣，達到合成分廠(chǎng)合成氨的氣體質(zhì)量要求。
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