陶瓷生產(chǎn)制作實(shí)習報告
實(shí)習的目的與任務(wù)：了解有關(guān)陶瓷生產(chǎn)制作，學(xué)習有關(guān)陶瓷的知識，為我的家鄉中國瓷都―潮州作一點(diǎn)小小的貢獻，希望通過(guò)自身的學(xué)習，影響周?chē)嗟娜�，讓更多的人能夠認識潮州，認識這座小小但有著(zhù)悠久歷史的古城，增加自己對家鄉的認同感與歸屬感，同時(shí)了解這種在改革開(kāi)放后更加蓬勃的產(chǎn)業(yè)――陶瓷
實(shí)習的主要內容：了解陶瓷的生產(chǎn)制作并參與其中的一些制作環(huán)節
1：模型制作：作品形態(tài)最初是由創(chuàng )作人員構思并創(chuàng )作出來(lái)的，這個(gè)過(guò)程純屬關(guān)乎工藝者的創(chuàng )作技巧，所以并不是每個(gè)工人都會(huì )，通常要由專(zhuān)業(yè)學(xué)過(guò)陶瓷模具雕塑的人才能勝任。
2、母模切割、翻模：母模制作出來(lái)后由熟悉生產(chǎn)程序的人員進(jìn)行切割、翻模。切割時(shí)要考慮整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的環(huán)節，石膏與水的混合份量是有要求的，翻出來(lái)的印模厚薄也要盡量均等。翻好印模后拿去烘房烘干，這個(gè)操作的技術(shù)含量相對較少，不過(guò)也需要熟練工人才能勝任。
3、注漿：注漿前首先將印模掃干凈，注漿厚薄要根據主體大小來(lái)決定，當厚度足夠時(shí)要及時(shí)將內籠的漿料倒出，避免過(guò)厚。等到坯體有一定程度硬時(shí)就要將坯體脫模，這個(gè)操作憑經(jīng)驗多點(diǎn)，因為天氣的變化，漿的稀薄程度都對其有影響。
4、脫模：起坯時(shí)要注意力度，過(guò)于大力容易造成坯體變形或損壞。起胚后，盡量使坯體保持一定濕度，如果坯體太干，就易裂，這樣的坯體就不能流入下一個(gè)工序――改坯，只能作廢。裝坯時(shí)，一般情況下主體與配件是分開(kāi)裝，這樣便于改坯人員操作和擺放。
5、修坯：改坯首要任務(wù)是要改掉每件坯體上的拆印線(xiàn)。改好拆印線(xiàn)后按主體上的切割口找出配件，用漿料涂在切割口上，然后將配件粘貼在主體上。粘貼時(shí)一定要看一看主體與配件是否互通，如配件與主體不能互通的話(huà)，在煅燒時(shí)會(huì )造成坯體爆炸。有些作品在改好坯后再打氣孔，作用在于排氣，避免在煅燒時(shí)爆炸，而在那里我除了了解陶瓷的生產(chǎn)過(guò)程，有實(shí)際操作的就是修胚，這項工作比較適合女性，勞動(dòng)強度相對較小，也易學(xué)，但工資待遇也相對低。。
6、檢查：驗收時(shí)首先要看清整個(gè)坯體有否變形及凹陷，再檢查坯體上的拆印線(xiàn)和粘貼口是否修好及有否裂痕，合格，就送到烘房烘干準備上釉，若不合格，則回收到泥:池中，又從第三步重新做起。
7、生坯上釉：施釉前，坯體一定要烘干，如未干上釉的話(huà)，最容易造成煅燒后產(chǎn)品撲釉而變成廢品。為確保質(zhì)量，人物的坯體上釉一般分為頭部上釉和身上釉。頭部的要先涂上一層蠟，蠟是燒開(kāi)后趁熱涂上去的，所以這個(gè)環(huán)節很辛苦，工人要忍受蠟燒開(kāi)后
那股濃重的蠟熏味，這個(gè)是為了保持上釉煅燒后膚色的粗糙，身體釉則不用，保持光滑，但這個(gè)是對工藝陶瓷的要求，衛浴及日用陶瓷大都不用的。
8、煅燒前準備階段：窯爐現在多采用氣窯煅燒，在裝窯車(chē)時(shí)窯工首先要根據產(chǎn)品的.高度擺放層板，放層板前要掃干凈層板上雜質(zhì)，掃干凈后涂一遍高鋁粉水，防止產(chǎn)品燒成后粘貼在層板上而造成蹦爛。放好層板后將坯體放在預先定好的層板，放好后還要看坯體有否擺動(dòng)，如有擺動(dòng)要重新擺放至不動(dòng)。坯體擺放要有間距，避免燒成后造成互相粘貼。將坯體放好后再重新檢查一遍，確保無(wú)問(wèn)題才將窯車(chē)推入窯爐內。
9、煅燒：燒窯點(diǎn)火前要檢查各個(gè)火槍是否關(guān)好（每個(gè)窯爐起碼有十幾支火槍?zhuān)�，如有火槍未關(guān)好而點(diǎn)火，極容易造成火災及燒傷點(diǎn)火人。檢查完火槍后再將窯門(mén)打開(kāi)一半才開(kāi)氣閥點(diǎn)火。窯門(mén)打開(kāi)一半主要有兩個(gè)作用，第一防止氣體突然增多而造成爆炸，第二是主要排出窯爐內的水分，因坯體上有大量需要排出的水分。一般煅燒至400℃左右水分基本上才排除完，那時(shí)才將窯門(mén)關(guān)牢。煅燒溫度一般在1200℃到1230℃之間，煅燒到足夠溫度時(shí)要將所有閥門(mén)及火槍關(guān)除才能下班，讓窯內溫度自動(dòng)下降，待溫度降至300℃以下才能將窯門(mén)打開(kāi)少量（即窯門(mén)與窯口約十五公分左右間距）。不能將窯門(mén)全部打開(kāi)，如突然將窯門(mén)全部打開(kāi)的話(huà)極容易造成產(chǎn)品風(fēng)裂而成為廢品。待溫度降至150℃左右才將窯門(mén)完全打開(kāi)，而后把窯車(chē)慢慢拉出。
10、后續工作：把燒成品卸下窯車(chē)后運到倉庫，由倉庫分級人員將每件產(chǎn)品分級及分類(lèi)，廢品經(jīng)破碎、研磨后制成瓷粉，按一定比例摻入坯料，加以利用。對有小缺陷的產(chǎn)品需要重燒的，進(jìn)行重燒，復檢。一次燒成和經(jīng)重燒的出窯品，其中有微小缺陷的，經(jīng)拋光后，送進(jìn)倉庫。將產(chǎn)品分好級后分類(lèi)放好等待出售。
實(shí)習的心得與體會(huì )：
1．陶瓷生產(chǎn)過(guò)程是一種流程式的生產(chǎn)過(guò)程，連續性較低，而且整個(gè)工藝過(guò)程較復雜，工序之間連續化程度較低。因此進(jìn)行工藝革新，實(shí)現連續化生產(chǎn)，對于提高陶瓷工業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率，創(chuàng )造更大的經(jīng)濟效益具有重要作用。
2．陶瓷生產(chǎn)過(guò)程的機械化、自動(dòng)化程度較低。陶瓷工業(yè)是我國的傳統工業(yè)，又是勞動(dòng)密
集型產(chǎn)業(yè)，因而很多工廠(chǎng)都忽略了對其的技術(shù)改造，。
4．陶瓷生產(chǎn)需要消耗大量的能源，煅燒能量消耗巨大。而且污染較嚴重，現在用氣窯還
好，空氣污染減少了，但每年的次品陶瓷所累積的固體污染影響更大。
5．因為是勞動(dòng)密集型的產(chǎn)業(yè)，工人的待遇不高，有些雖然工資不低，但高強度的體力勞動(dòng)讓很多工人提前衰老，所以80.，90后的新一代人都不愿再從事這種工作。
綜上所述，我覺(jué)得當今的潮州的陶瓷工業(yè)還要在生產(chǎn)過(guò)程的連續性、比例性、節奏性、平行性和適應性等方面進(jìn)行革新和調節，同時(shí)要提高普通工人的待遇，吸引更多的外來(lái)工，提高工人的技術(shù)水平，這樣才能讓“中國瓷都”這美譽(yù)繼續傳承下去。
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