工程施工方案
為了確保事情或工作科學(xué)有序進(jìn)行，預先制定方案是必不可少的，方案是在案前得出的方法計劃。我們應該怎么制定方案呢？下面是小編為大家收集的工程施工方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
工程施工方案1
一、編制依據
1、盛世長(cháng)安住宅小區二期、三期施工圖紙；
2、施工手冊第四版；
3、施工現場(chǎng)條件；
4、公司類(lèi)似工程的經(jīng)驗。
二、工程概況
盛世長(cháng)安住宅小區二期工程位于河北省肥鄉縣長(cháng)安路與井堂街交叉口西南角，工程采暖系統采用地板低溫輻射采暖，地暖的施工范圍為廚房、衛生間、臥室、客廳等。
三、工程準備
1、技術(shù)準備：設計施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件齊全，并已經(jīng)圖紙會(huì )審和設計交底。
2、材料準備：所有材料進(jìn)場(chǎng)前必須有質(zhì)量合格證明文件，規格、型號及性能技術(shù)指標應符合國家現行有關(guān)標準的規定。。
2.1、加熱管采用PE—RT地暖管，管材規格為De20×2.3（S5）。
2.2、連接管：連接分水器與表箱之間的連接部分，采用PE—X管材。
2.3、保溫層：30厚復合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板。
2.4、填充層：采用C15豆石混凝土，厚度為60mm。
2.5、其他輔助材料。
3、機具準備：
3.1、機具：細石混凝土攪拌機、泵送設備、專(zhuān)用扳手、電動(dòng)試壓泵等。
3.2、工具：鋸條、手錘、活扳手、手動(dòng)試壓泵、刮刀等。
3.3、量具：水平尺、鋼卷尺、壓力表、彎尺、線(xiàn)墜等。
四、施工方法及措施
1、作業(yè)條件
1.1、施工現場(chǎng)具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時(shí)設施。
1.2、土建專(zhuān)業(yè)已完成墻面抹灰，地面清理干凈；廚房、衛生間防水施工完畢并且做完閉水試驗并經(jīng)過(guò)驗收。
1.3、相關(guān)電氣預埋等工程已完成。
1.4、施工人員應經(jīng)過(guò)培訓，特別是機械接口施工人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)操作培訓，持合格證上崗。
1.5、安裝時(shí)環(huán)境溫度宜不低于5℃；在低于0℃的環(huán)境下施工時(shí)，現場(chǎng)應采取升溫措施。
1.6、施工時(shí)不宜與其他工種交叉作業(yè)，所有地面留洞應在填充層施工前完成。
2、施工工藝：安裝準備→清理基面→絕熱層鋪設→加熱管安裝→分水器、集水器的安裝→沖洗、試壓→填充層施工→檢驗、調試
3、施工要點(diǎn)：
3.1、清理基面及找平：在進(jìn)行保溫層施工之前，將地面清掃干凈，不得有砂石碎塊，鋼筋頭等，無(wú)機鋁鹽防水砂漿分兩次抹面，找平壓光，衛生間的防水保護層施工完畢。
3.2、絕熱層施工：絕熱保溫層采用復合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板30mm厚。
3.3、加熱管安裝
3.3.1、每15~25m2的鋪設面積為一回路，加熱管每回路長(cháng)度不得大于100m�；芈分屑訜峁艿拈L(cháng)度超過(guò)100m的房間增設回路。
3.3.2、加熱管的布置間距為300mm。采用旋轉形布管方式。
3.3.3、按設計圖紙的要求，進(jìn)行放線(xiàn)并配管。同一通路的加熱管應保持水平。
3.3.4、埋設于填充層內的加熱管不應有接頭。如不可避免，應設置在便于揭蓋或補漏操作的地方。
3.3.5、加熱管安裝時(shí)應防止管道扭曲；彎曲管道時(shí)，圓弧的頂部應加以限制，并用管卡進(jìn)行固定，不得出現“死折”；塑料管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。
3.3.6、在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當管間距小于100mm時(shí)，加熱管外部應采取設置柔性套管等措施。
3.3.7、加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應加裝塑料套管。套管應高出裝飾樓面150～200mm。
3.3.8、加熱管與分水器、集水器連接，采用U型卡帶和U型卡釘將加熱管固定在保溫隔熱層上。。
3.3.9、加熱管彎頭兩端宜設固定卡；加熱管固定點(diǎn)的間距，直管段固定點(diǎn)間距宜為0.5～0.7m，彎曲管段固定點(diǎn)間距宜為0.2～0.3m。
4、分水器、集水器的安裝
4.1、分水器、集水器宜在開(kāi)始鋪設加熱管之前進(jìn)行安裝。水平安裝時(shí)，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，允許偏差為±10mm；集水器中心距地面應大于300mm。
4.2、閥門(mén)、分水器、集水器組件安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批數量中抽查10%，且不得少于一個(gè)。對安裝在分水器進(jìn)口、集水器出口及旁通管上的閥門(mén)，應逐個(gè)做強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。
4.3、閥門(mén)的強度試驗壓力應為工作壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力應為工作壓力的1.1倍，公稱(chēng)直徑不大于50mm的閥門(mén)強度和嚴密性試驗持續時(shí)間應為15s，其間壓力應保持不變，且殼體、填料及密封面應無(wú)滲漏。
5、沖洗、試壓
5.1、水壓試驗應在系統沖洗之后進(jìn)行。沖洗應在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進(jìn)行室內供暖系統的沖洗。
5.2、水壓試驗應分別在澆搗混凝土填充層前和填充層養護期滿(mǎn)后進(jìn)行兩次；水壓試驗應以每組分水器、集水器為單位，逐回路進(jìn)行。
5.3、試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在試驗壓力下，穩壓1h，其壓力降不應大于0.05MPa。
5.4、水壓試驗宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓過(guò)程中隨時(shí)觀(guān)察與監察，不得有滲漏；不宜以氣壓試驗代替水壓試驗。
5.5、水壓試驗之前，應對試壓管道和構件采取安全有效的固定和保護措施。
5.6、水壓試驗應按下列步驟進(jìn)行：
5.6.1、經(jīng)分水器緩慢注水，同時(shí)將管道內空氣排出。
5.6.2、充滿(mǎn)水后，進(jìn)行水密性檢查。
5.6.3、采用試壓泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得少于15min。增壓過(guò)程中觀(guān)察接口，發(fā)現滲漏立即停止，將壓力降至零，把接口處理后再增壓。
5.6.4、升壓至規定試驗壓力后，停止加壓，穩壓1h，觀(guān)察有無(wú)漏水現象。
6、填充層施工：
6.1、填充層采用C15豆石混凝土，厚度為60mm，并加入適量的放龜裂劑。
6.2、豆石混凝土填充層施工中，加熱管內的水壓不應低于0.6MPa；填充層養護過(guò)程中，系統水壓不應低于0.6MPa。
6.3、細石混凝土填充層施工中，嚴禁使用機械振搗設備；施工人員應穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。
6.4、系統初始加熱前，細石混凝土填充層的養護期不應少于21d。施工中，應對地面采取保護措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設備。
6.5、細石混凝土填充層澆搗和養護過(guò)程中試壓臨時(shí)管路暫不拆除，并將系統內壓力保持在0.6MPa。
6.6、與墻、柱的交接處及填充層長(cháng)度大于6m是，應填充厚度≥10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料做為細石混凝土填充層的熱膨脹補償構造措施。
7、衛生間廚房地暖施工
7.1、衛生間廚房應做兩層隔離層。
7.2、衛生間廚房過(guò)門(mén)處應設置止水墻，在止水墻內側應配合土建專(zhuān)業(yè)做防水。加熱管穿止水墻處應采取防水措施：在加熱官穿入衛生間廚房部位套入防水塑料環(huán)。
8、檢驗、調試
8.1、地面輻射供暖系統未經(jīng)調試，嚴禁運行使用。地面輻射供暖系統的運行調試，應在具備正常供暖和供電的條件下進(jìn)行。地面輻射供暖系統的調試工作應由施工單位在建設單位配合下進(jìn)行。地面輻射供暖系統的'調試與試運行，應在施工完畢且混凝土填充層養護期滿(mǎn)后，正式采暖運行前進(jìn)行。
8.2、初次加熱時(shí)，熱水升溫應平緩，供水溫度應控制在20℃～25℃；并應連續運行48h；以后每隔24h水溫升高3℃，直至達到55℃。在此溫度下應對每組分水器、集水器連接的加熱管逐路進(jìn)行調節，直至達到設計要求。
8.3、地面輻射供暖系統的供暖效果，應以房間中央離地1.5m處黑球溫度計指示的溫度，作為評價(jià)和檢測的依據。
9、成品保護
9.1、施工過(guò)程中，應防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑接觸污染加熱管。
9.2、地面輻射供暖工程施工過(guò)程中，嚴禁人員踩踏加熱管。
9.3、管道系統安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時(shí)封堵。
9.4、填充層施工前應做盤(pán)管的外觀(guān)檢查，安裝時(shí)防止磕碰、撞擊或踩踏。
9.5、加熱管?chē)澜侍�、用作支撐或借作他用�?/p>
9.6、混凝土填充層的澆搗和養護過(guò)程中，嚴禁進(jìn)入踩踏。
9.7、在混凝土填充層養護期滿(mǎn)后，敷設加熱管的地面，應設置明顯標志，加以妥善保護，嚴禁在地面上運行重荷載或放置高溫物體。
五、安全環(huán)保措施
1室內用電設備應有專(zhuān)人看管、專(zhuān)人使用，防止觸電。
2搬運打壓泵、交聯(lián)塑料管盤(pán)管和鋼筋網(wǎng)卷較重的物件時(shí)，上下樓梯時(shí)要注意腳下不打滑、不踩空，抬運重物時(shí)，前后照應。
3混凝土攪拌和運輸中要注意地面整潔、干燥，防止交叉作業(yè)時(shí)滑倒。
六、質(zhì)量標準
1、主控項目
1.1、地面下敷設的盤(pán)管埋地部分不應有接頭。
1.2、盤(pán)管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
1.3、加熱盤(pán)管彎曲部分不得出現硬折彎現象，曲率半徑應符合下列規定：
1塑料管：不應小于管道外徑的8倍。
2復合管：不應小于管道外徑的5倍。
2、一般項目
2.1、分、集水器型號、規格、公稱(chēng)壓力及安裝位置、高度等應符合設計要求。
2.2、加熱盤(pán)管管徑、間距和長(cháng)度應符合設計要求。間距偏差不大于±10mm。
2.3、防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應符合設計要求。
2.4、填充層強度標號應符合設計要求。
3、檢驗批質(zhì)量驗收、分項工程質(zhì)量驗收應參照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50242-20xx執行。
工程施工方案2
一、工程概況
來(lái)安碧桂園城市花園一期項目位于來(lái)安汊河鎮104國道旁，地塊位于以104國道為主要骨架的南北向城市發(fā)展軸，距離南京30分鐘，交通便利，區域位置優(yōu)越。本工程使用功能主要是高層住宅、車(chē)庫等，包括52#、53#、54#、55#、56#、57#、58#、59#、60#、61#、62#、63#、64#、65#、66#樓及周邊地下室，總占地面積8.81HA，總建筑面積約30.54萬(wàn)㎡。其中52#-66#樓設計地上30層，地下1層，建筑高度90.3m?。本工程各單體設計使用年限為50年，結構安全等級為二級，抗震設防烈度為6度，設計地震分組為第一組，設計基本地震加速度為0.05g，建筑抗震設防類(lèi)別為為丙類(lèi)。
二、編制依據
1、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規范（GB50210—2001）；
2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準（GB50300—2001）；
3、碧桂園集團《防開(kāi)裂、防滲漏重點(diǎn)控制》；
4、碧桂園城市花園施工圖紙。
三、施工準備
1、材料準備
�。�1）、水泥：采用32.5普通硅酸鹽水泥，水泥應有出廠(chǎng)合格證及檢驗報告。水泥進(jìn)場(chǎng)需核查其品種、規格、強度等級、出場(chǎng)日期等，并進(jìn)行外觀(guān)檢查，做好進(jìn)場(chǎng)驗收記錄。進(jìn)場(chǎng)后應對其凝結時(shí)間、安定性、和抗壓強度進(jìn)行復試。
�。�2）、砂：采用中砂，含泥量不大于3%，砂的顆粒要求堅硬潔凈，不得含有土、
草根、樹(shù)葉、堿質(zhì)及其它雜質(zhì)。砂在使用之前應根據要求進(jìn)行過(guò)篩。
�。�3）、摻合料：801或901建筑膠水、防水劑等，其摻量根據設計要求及試驗決定。
�。�4）、石灰粉?：其細度過(guò)0.125m的方孔篩，累計篩余量不大于13%，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化時(shí)間不小于3d。
�。�5）、耐堿玻璃纖維網(wǎng)布主要性能（國家標準
�。�
項
目
指
標
單位面積質(zhì)量（g/㎡）
≥130
耐堿斷裂強力（經(jīng)、緯向）（N/50mm）
≥900
耐堿斷裂強力保留率（經(jīng)、緯向）（%）
≥75
斷裂伸長(cháng)率（經(jīng)、緯向）（%）
≤4.0
�。�6）、鍍鋅鋼絲網(wǎng)規格兩種，內墻為絲徑0.9，網(wǎng)眼12.7*12.7；外墻為絲徑1，網(wǎng)眼20*20。
�。�7）、�；⒅楸厣皾{是由�；⒅�、水泥及外加劑組成的干混型高性能無(wú)機保溫材料。無(wú)機�；⒅閺秃媳厣皾{具有導熱系數低、抗裂性能強、無(wú)毒、無(wú)污染、防火、成本低、施工簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。
2、作業(yè)條件
�。�1）、結構工程經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)驗收，達到合格標準，才能進(jìn)行抹灰施工。
�。�2）、內墻（砼墻、梁、柱）面抹灰厚度，必須大于10
mm；凡厚度小于10
mm的砼結構面必須先修鑿后抹灰。外墻各面砼柱、墻、梁上抹灰厚度必須大于15
mm。凡砼結構面上抹灰厚度達不到15
mm的部位，必須先修鑿后抹灰。嚴禁先抹灰，后修鑿。
�。�3）、檢查墻-
梁、墻-
柱間以及門(mén)窗框與墻體間灰縫是否堵塞嚴實(shí)，有瞎眼縫和通光縫的，必須先行堵塞嚴實(shí)。
�。�4）、檢查穿墻螺桿孔是否用發(fā)泡聚氨酯或膨脹水泥砂漿堵塞嚴實(shí)以及孔周邊是否做好防水處理，室內電表箱洞、開(kāi)關(guān)盒洞和各種暗埋管線(xiàn)洞是否已封堵完，各施工洞口是否全部封堵完成，檢驗合格后方能進(jìn)行抹灰。
(5)、不同基體材料結合部位、各類(lèi)洞口表面加強網(wǎng)已掛完，各項防滲漏措施已落實(shí)并已完成，才能開(kāi)始抹灰。
四、施工方法
1、內墻抹灰系統結構簡(jiǎn)圖
2、內墻抹灰工藝流程
項
目
做
法
名
稱(chēng)
用
料
做
法
備
注
內
墻
面
涂料內墻面
1、基層清理、修鑿及界面劑（噴漿或甩漿）處理
2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線(xiàn)
3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底
4、蒸壓加氣塊與梁柱相交的界面處，墻面上開(kāi)孔、剔槽填補后，及墻體易于開(kāi)裂處如窗上下45度角部位、墻的陽(yáng)角等，壓入300寬耐堿玻纖網(wǎng)
5、10厚1:1:6水泥石灰砂漿打底
6、5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿
7、滿(mǎn)掛耐堿玻纖網(wǎng)
8、涂料
一般內墻面
防水內墻面
1、基層清理、修鑿及界面劑（噴漿或甩漿）處理
2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線(xiàn)
3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底
4、蒸壓加氣塊與梁柱相交的界面處，墻面上開(kāi)孔、剔槽填補后，及墻體易于開(kāi)裂處如窗上下45度角部位、墻的陽(yáng)角等，壓入300寬耐堿玻纖網(wǎng)
5、10厚1:2.5防水砂漿（摻5%防水劑）到頂
6、5厚1:2.5聚合物水泥防水砂漿防水層掃毛到頂
7、滿(mǎn)掛耐堿玻纖網(wǎng)廚房、衛生間內墻面公共樓梯間、人流通道內墻面
1、基層清理、修鑿及界面劑（噴漿或甩漿）處理
2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線(xiàn)
3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底
4、蒸壓加氣塊與梁柱相交的界面處，墻面上開(kāi)孔、剔槽填補后，及墻體易于開(kāi)裂處如窗上下45度角部位、墻的陽(yáng)角等，壓入300寬耐堿玻纖網(wǎng)
5、10厚1:1:6水泥石灰砂漿打底
6、內敷熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)（絲徑0.9，網(wǎng)眼12.7*12.7）
7、5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿公共樓梯間、人流通道
3、內墻抹灰控制要點(diǎn)
�。�1）、基層處理：1:1水泥砂漿中加801或901建筑膠水8%配制成漿料，或采用專(zhuān)用界面劑�？刹捎萌斯に{或機械噴漿（專(zhuān)用噴漿機）于墻體基層。要求粘結牢固，砂漿顆粒均勻。砂漿顆粒凝結后（三天后）方可進(jìn)行墻面抹灰。
�。�2）、做灰餅：二次結構磚砌隔墻抹灰前需做灰餅，做餅時(shí)在距墻角10～20cm
處,做餅用底層抹灰砂漿各做一個(gè)標準灰餅,厚度為抹灰層厚度,大小為5cm
見(jiàn)方,再用手線(xiàn)板靠、吊垂直確定墻下部對應的兩個(gè)灰餅厚度，其位置在踢腳板上口，使上下兩個(gè)灰餅厚度在一條直線(xiàn)上，再在灰餅附近墻面釘上釘子，拴上小線(xiàn)拉水平線(xiàn)，按間距1.2～1.5m
左右做若干灰餅,凡墻口和洞口必須做灰餅。
�。�3）、砂漿攪拌站宜統一設置、統一配合比、統一管理，有效提高砂漿質(zhì)量。砂漿配合比要符合設計要求。如在砂漿中摻入早強劑、緩凝劑、防凍劑、防水劑等砂漿外加劑，其品種和用量應經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢驗和適配確定。所有的外加劑技術(shù)性能應符合國家現行有關(guān)標準。嚴禁在砂漿中加入“石灰王”等砂漿塑化劑。
�。�4）、各內墻蒸壓加氣砼砌塊抹灰墻面，要求滿(mǎn)掛耐堿玻纖網(wǎng)，與砼梁、柱、墻相交20cm。嚴禁耐堿玻纖網(wǎng)設置在抹灰底層（先鋪掛網(wǎng)片后抹灰），嚴禁用砂漿粘貼耐堿玻纖網(wǎng)于墻上，與基層形成隔離層。在抹灰砂漿初凝前，網(wǎng)片鋪掛在抹灰砂漿表面并壓入砂漿內，達到“見(jiàn)格不見(jiàn)網(wǎng)”的效果。蒸壓加氣砼砌塊以外其他砌體，均在不同界面墻面增設30cm寬加強帶。
如下圖示：
�。�5）、預埋管、線(xiàn)槽處，必須用1:3水泥砂漿分兩次抹灰掛網(wǎng)壓密實(shí)；對有三根以上預埋管線(xiàn)的線(xiàn)槽，用C20細石砼灌實(shí)后，再鋪掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)片（管槽兩側各壓15cm寬）抹灰。
�。�6）、配電箱、消防箱體背后空間尺寸小于4cm的采用水泥砂漿掛鍍鋅鋼網(wǎng)分層抹灰即可；箱體背后空間尺寸4~10cm，用C20細石砼支模澆灌嚴實(shí)后，再滿(mǎn)鋪掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)片抹灰；當箱體背后空間尺寸大于10cm，可用磚補砌后，掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)片分層抹灰。
�。�7）、施工洞口、門(mén)窗洞口、后置箱體洞口處，應增設20cm寬的加強網(wǎng)片（內嵌10cm），且抹灰界面距洞口留設10cm寬，與洞口最后一次抹灰收口。
�。�8）、門(mén)窗洞口的抹灰層必須壓門(mén)窗框3~5mm，洞口外墻面防水砂漿尤為重要。外窗臺必須向外找坡明顯（坡度大于6%），嚴禁出現倒泛水現象，窗底框下口宜設置成向內的R角形式。外墻防水砂漿應翻包至門(mén)窗外框，陽(yáng)角處預留加強網(wǎng)片，長(cháng)度翻包至外框。嚴格控制墻厚加批蕩層的總厚度一致。
�。�9）、室內采用混合砂漿抹灰，門(mén)窗洞口陽(yáng)角，抹灰前必須先用1：2.5水泥砂漿做通長(cháng)護角，呈銳角，護角每邊寬度不小于80mm。嚴禁做假護角。易碰撞的大陽(yáng)角，必須增設加強網(wǎng)；護角每邊寬度不小于80mm。
4、天棚抹灰工藝流程
�。�1）、現澆鋼筋混凝土板清理干凈；
�。�2）、刷素水泥漿一道（內摻建筑膠）；
�。�3）、涂料。
5、天棚抹灰控制要點(diǎn)
�。�1）、有裝飾吊頂的頂棚及悶頂內頂棚，現澆鋼筋混凝土板底清理干凈。
�。�2）、天棚面與天棚陰角水平線(xiàn)相差在10
mm以?xún)�，且順直，可采用刮水泥膩子灰找平�?/p>
�。�3）、天棚面與水平線(xiàn)相差超過(guò)10
mm的頂板，必須采用聚合物砂漿或1：2水泥砂漿加8%的901建筑膠水批灰抹平。
6、外墻抹灰結構簡(jiǎn)圖
7、外墻抹灰工藝流程
項目做法名稱(chēng)用料做法備注外墻面涂料外墻面
1、基層清理、修鑿及界面劑（噴漿或甩漿）處理
2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線(xiàn)
3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底
4、15厚1:2.5防水砂漿找平層，（內摻5%防水劑）,復合絲徑1，20*20的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)
5、30厚�；⒅楸厣皾{（分兩層抹面）
6、7厚聚合物抗裂防水砂漿（壓入耐堿玻纖網(wǎng)布一層）
7、涂料一般外墻面干掛石材外墻面
1、基層清理、修鑿及界面劑（噴漿或甩漿）處理
2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線(xiàn)
3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底
4、15厚1:2.5防水砂漿(摻5%防水劑)
5、30厚�；⒅楸厣皾{
6、7厚聚合物抗裂防水砂漿干掛石材外墻面
8、外墻抹灰控制要點(diǎn)
�。�1）、外墻面基層界面處理：基層粘結砂漿及甩漿方法均同內墻。外墻掛網(wǎng)，宜采用φ1@20*20鍍鋅鋼網(wǎng)滿(mǎn)掛，網(wǎng)片交接部位大于100mm；采用專(zhuān)用保溫釘掛網(wǎng)。
�。�2）、所有外墻構件（欄桿、鐵藝等）、幕墻或石材預埋件，必須在保溫層施工前安裝或施工完成。嚴禁在保溫層施工完成后，再進(jìn)行剔鑿施工。
�。�3）、采用塑料分格槽嵌粘的，分縫位置必須事先居中鋪貼加強網(wǎng)8cm寬，就位后再將兩邊裸露的網(wǎng)片壓入抹灰層內。預留縫的，縫內必須采用彈性材料（結構耐候膠）嵌縫密實(shí)，嚴禁外墻抹灰或保溫板施工完成后，切縫完成分格縫施工。
�。�4）、各類(lèi)外墻裝飾線(xiàn)條設置要求：
1）、外墻小線(xiàn)條宜采用磚挑式線(xiàn)條；
2）、外挑水平線(xiàn)條宜采用砼澆筑線(xiàn)條（根部砼防水翻邊一次性設置）；
3）、線(xiàn)條復雜者，均按設計要求采用GRC或EPS成品線(xiàn)條；
4）、水平線(xiàn)條頂面粉刷坡度要大于5%（包括窗臺），底面按規范要求設置滴水線(xiàn)（槽）或鷹嘴；
5）、成品飾線(xiàn)應在基層防水砂漿抹灰層完成后彈線(xiàn)安裝，要求連接牢固、灌漿（或貼面漿液）飽滿(mǎn)，涂料施工前上下陰角和接頭處必須粘貼玻纖布；
6）、嚴禁在磚砌體上植筋現澆砼外墻飾線(xiàn)。
�。�5）、滴水線(xiàn)（槽）設置
滴水線(xiàn)應設部位：
1）、挑板、挑檐、陽(yáng)臺、雨篷、檐口、門(mén)窗楣、外窗臺、門(mén)廊等底部；突出外墻的所有裝飾線(xiàn)條；
2）、屋面和露臺防水翻邊收頭處擋水線(xiàn)條下口、出屋面構筑物頂部四周挑檐底部；遮陽(yáng)板、空調板下口；
3）、樓梯間梯段板和休息平臺、梯井部位下口；女兒墻、欄板壓頂處懸挑線(xiàn)條下口等；
4）、凡多層線(xiàn)條（如女兒墻、檐口），可只在頂面第一層線(xiàn)條設滴水線(xiàn)。
滴水線(xiàn)做法：
1）、常規做法：抹寬*厚=30*10mm水泥砂漿滴水帶，檐口邊低2mm。在端點(diǎn)內30mm收頭。
凹槽做法：抹灰完成，待砂漿初凝后，彈線(xiàn)切出寬*深=20*10
mm凹槽，并用水泥砂漿收邊順直。表面涂料施工完成后，凹槽內刷黑涂料即可。也可在結構施工時(shí)，檐口滴水線(xiàn)凹槽位置做模，脫模后凹槽成型即可；
2）、異型門(mén)窗楣在距切點(diǎn)20mm位置收頭，并埋設向外截水槽；平直門(mén)窗楣在距側面墻20mm位置收頭，并埋設向外截水槽；裝飾線(xiàn)條距垂直墻面20mm位置收頭，并埋設向外截水槽；
3）、面磚滴水線(xiàn)做法。立面壓（擋）平面（下部）且平面磚向外坡，下部最外一條水平灰縫壓槽處理成滴水槽，確保對縫整齊，均勻、水平、美觀(guān)；
4）部分位置滴水線(xiàn)，也可抹灰做成鷹嘴（如外墻窗上沿等）。
五、各項防滲漏節點(diǎn)做法
1、穿墻螺桿洞堵塞節點(diǎn)穿墻螺栓孔可采用發(fā)泡聚氨酯或膨脹砂漿堵塞。
2、穿墻管道堵塞節點(diǎn)
3、砼雨棚/空調板防水節點(diǎn)
4、預制空調管孔洞大樣
5、外墻鋁合金窗防滲漏節點(diǎn)
6、電梯井隔音墻大樣做法
7、外墻凸窗節點(diǎn)
8、外門(mén)窗防滲漏，門(mén)窗與墻體四邊的縫隙用水泥砂漿加微膨脹劑塞封堵嚴，干硬性水泥砂漿封堵前，應將門(mén)窗的保護膜清理干凈，新老混凝土接茬部位要澆水濕潤，塞縫必須保證密實(shí)。細小縫隙要打發(fā)泡劑，超出門(mén)窗外的發(fā)泡劑要用手壓入縫隙中，嚴禁固化后用刀片切割。
六、質(zhì)量要求及檢查辦法
1、內外墻抹灰要求
�。�1）、抹灰層的平均厚度，內墻宜小于15mm，外墻宜小于25mm。找平層厚度大于10mm時(shí)，應分遍壓實(shí)抹平；
�。�2）、抹灰厚度大于35mm，必須分層批灰并在中間增設加強網(wǎng)片，且作隱蔽工程驗收；
�。�3）、對總厚度大于5cm的外墻，要求滿(mǎn)掛φ4鋼筋網(wǎng)，并與主體有效連接，并支模澆搗砼；
�。�4）、門(mén)窗洞口與門(mén)窗框外圍尺寸相差大于25mm的，必須支模、按構造配筋澆搗細石砼。
2、抹灰的質(zhì)量標準主控項目
�。�1）、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除千凈，并應灑水潤濕。施工現場(chǎng)通過(guò)對施工記錄進(jìn)行檢查
�。�2）、一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的`凝結時(shí)間和安定性?復驗應合格。砂槳的配合比應符合設計要求。檢查產(chǎn)品合格證書(shū)、進(jìn)場(chǎng)驗收記錄、復驗報告和施工記錄。
�。�3）、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無(wú)脫層、空鼓，面層應無(wú)爆灰和裂縫。?檢查方式：觀(guān)察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄
�。�4）、當施工過(guò)程中需留置施工縫時(shí)，要將已完成的抹灰層邊緣切成與墻面成60°角的反槎。水平施工縫的反槎必須向下，防止水從槎口滲入墻體。同時(shí)底層找平砂漿與罩面砂漿的留槎位置應錯開(kāi)。見(jiàn)圖所示：
2、一般抹灰的允許偏差和檢驗方法
項目
允許偏差（mm）
檢驗方法
1
立面垂直度
4
用2m的垂直檢測尺檢查
2
表面平整度
4
用2m的靠尺和塞尺檢查
3
陰陽(yáng)角方正
4
用直角檢測尺檢查
4
室內凈長(cháng)、凈寬
±10
用直尺或側距儀檢查
5
室內方正度
10
用直尺或側距儀檢查
3、罩面灰成活后第二天應噴水養護，并連續養護七天以上。
七、應注意的質(zhì)量問(wèn)題
1、空鼓、開(kāi)裂：由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底造成的，抹灰前不澆水，每層灰抹得過(guò)厚，跟得太緊；對于混凝土光滑表面不認真進(jìn)行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰，輕集料砌塊表面沒(méi)清掃、不澆水就抹灰，抹灰后不進(jìn)行養護。
2、為解決好空鼓、開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題，應從三個(gè)方面解決：
�。�1）施工前認真清理、澆水；
�。�2）、施工操作分層分遍壓實(shí)，需認真監控；
�。�3）施工后及時(shí)澆水養護，并注意成品保護。
3、面層接槎不平，顏色不一致：搓子甩得不規矩、不平、故接槎時(shí)難找平。水泥砂漿中的水泥應采用同品種、同批號的水泥，以防止顏色不均。面層抹灰要用原漿抹壓，不得灑干水泥收光。
4、抹灰層過(guò)厚：抹灰的厚度過(guò)大，尤其是一次成活、抹灰層墜落。抹灰層的厚度應通過(guò)灰餅進(jìn)行控制。操作時(shí)應分層間歇抹灰，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
5、門(mén)窗附框塞縫不實(shí)，門(mén)窗固定點(diǎn)間距過(guò)大，門(mén)窗反復開(kāi)關(guān)振動(dòng)，在門(mén)窗框兩側產(chǎn)生空鼓、裂縫。應把門(mén)窗附框塞縫作為一個(gè)重要工序。
6、抹灰砂漿配合比不合適：底子灰的強度太高，使抹灰層出現空鼓、開(kāi)裂。改進(jìn)辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要采用與基層材料相適應的砂漿配比�；鶎优c底子灰的強度過(guò)大，容易產(chǎn)生大面積的空鼓和開(kāi)裂。
7、抹灰表面不平、陰陽(yáng)角不方正、不垂直：主要是抹灰前掛線(xiàn)、做灰餅不認真，時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(cháng)造成收縮量不同，出現高低不平，陰陽(yáng)角不方正、不垂直。抹灰前應用托線(xiàn)板、尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽(yáng)角不同兩個(gè)面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅。
8、管道背后抹灰不平、不光、管根空裂：管線(xiàn)過(guò)墻按規定放套管，凡有管道設備的部位應提前抹灰。并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平，壓光收邊整齊，不甩破活。過(guò)墻空調洞抹灰之前一定要檢查其坡度是否符合內高外低的排水要求，套管預留時(shí)應有內高外低的坡度。防止倒坡，從空調管內到排水現象。
9、內、外墻抹灰砂漿配比計量要準確。同時(shí)應加強對砂漿攪拌量的控制，以確保在水泥終凝前把砂漿用完。
10、室內抹灰面層施工時(shí)，大面墻應考慮一次完成，避免二次施工墻面色澤不一致而影響觀(guān)感。
八、安全文明施工管理措施
1、使用現場(chǎng)攪拌站時(shí)，應設置施工污水處理設施。施工污水未經(jīng)處理不得隨意排放。
2、施工垃圾要集中堆放，嚴禁將垃圾隨意堆放或拋撒。施工現場(chǎng)應設立合格的衛生環(huán)保設施，嚴禁隨處大小便。
3、砂子應集中堆放并進(jìn)行苫蓋，水泥不得露天存放。
4、清理現場(chǎng)時(shí)，嚴禁將垃圾雜物從窗口、洞口、陽(yáng)臺等處采取拋撒的運輸方式，以防止造成粉塵污染。
5、施工電梯禁止超載。
6、室內抹灰采用高凳鋪腳手板時(shí)，寬度不得少于兩塊腳手板，間距不得大于2m，移動(dòng)高凳時(shí)上面不得站人，作業(yè)人員不得超過(guò)2人，高度超過(guò)2m時(shí)應由腳子工搭設腳手架。夜間或陰暗作業(yè)，應用36v以下安全電壓照明。
九、成品保護
1、門(mén)窗附框及主框上殘存的砂漿應及時(shí)清理干凈。塑鋼及鋁合金門(mén)窗框安裝前應粘貼保護膜
2、室外翻拆架子時(shí)要防止腳手架桿碰壞已抹好的抹灰墻面，不可隨意蹬踩窗臺、線(xiàn)角、損壞棱角并污染墻面。墻邊角處應采取相應的保護措施，可以釘木板做防護，避免因工序穿插造成墻面的污染和損壞。
3、室內搬運物料要輕抬、輕放、及時(shí)清理場(chǎng)內雜物，施工工具、材料碼放整齊，避免撞壞和污染門(mén)窗、墻面及護角。
4、保護好墻面的已預埋件，以及管線(xiàn)槽、孔、盒。電氣、水暖設備所預留的孔洞不要抹死。提前將接線(xiàn)盒、管線(xiàn)口，空調口通、風(fēng)道口、雨水口等采取有效封堵保護。
5、抹灰層在凝結硬化期應防止曝曬、水沖、撞擊、振動(dòng)，以保證抹灰有足夠的強度。
廣東騰越建筑工程有限公司
2014.02.25
工程施工方案3
1）材料要求：
�。�1）大理石塊、花崗石塊的品種、規格、質(zhì)量、顏色應符合設計要求，其色差應符合施工驗收規范要求。
�。�2）天然大理石、花崗石的技術(shù)等級、光澤度、外觀(guān)等質(zhì)量要求應符合國家現行業(yè)標準《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花崗石建筑板材》JC205的規定。
�。�3）板材不得有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷。
�。�4）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級不宜小于32.5。
�。�5）砂：粗砂或中砂，并應符合國家現行行業(yè)標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52的規定。
�。�6）礦物顏料、蠟、石材清潔劑。
2）主要施工機具：
手推車(chē)、鐵鍬、靠尺、水桶、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線(xiàn)、橡皮錘、水平尺、彎角方尺、扁棗子、臺鉆、合金鋼鉆頭、掃把、砂輪、砂輪切割機、鋼絲刷。
3）施工的相關(guān)條件：
�。�1）板材進(jìn)場(chǎng)后應側立堆放在室內，底下應加墊木方。詳細核對品種、規格、數量、質(zhì)量等是否符合設計要求。有裂紋、缺棱掉角的不得使用。材料進(jìn)場(chǎng)檢驗已完畢并符合要求。
�。�2）需要切割鉆孔的板在工廠(chǎng)按照排版圖尺寸加工好。
�。�3）室內抹灰、地面墊層、水電設備管線(xiàn)等均已完成。水泥類(lèi)基層抗壓強度不大小于1.2Mpa。
�。�4）房?jì)人闹軌ι蠌椇茫?00mm水平線(xiàn)。
�。�5）施工操作前畫(huà)出鋪設石材地面的施工大樣圖。
4）施工工藝流程：
準備工作→彈線(xiàn)→試拼編號→刷水泥漿→結合層→鋪砂漿→鋪石塊→灌縫、擦縫→打蠟
5）操作工藝：
�。�1）準備工作：
�、偈煜D紙：以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。
�、诨鶎忧謇恚簩⒌孛鎵|層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿并清掃干凈。
�。�2）彈線(xiàn)：在房間的主要部位彈相互垂直的控制十字線(xiàn)，檢查和控制石材板塊的位置，十字線(xiàn)彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。并依據墻面＋50線(xiàn)，找出面層標高在墻上彈好水平線(xiàn)，注意要與樓道面層標高一致。
�。�3）試拼：在正式鋪設前，對每一個(gè)房間的石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個(gè)方向編號排列，然好按編號碼放整齊。
�。�4）刷水泥漿結合層：在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清掃干凈，然后用噴壺灑水濕潤，刷一道素水泥漿（水灰比0.5），隨刷隨鋪砂漿。
�。�5）鋪砂漿：根據水平線(xiàn)，定出地面找平層厚度，拉十字控制線(xiàn)，鋪1：3找平層干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團不松散為宜）。砂漿從里往門(mén)口處攤鋪，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平。找平層厚度宜高出石材底面標高3～4mm。
�。�6）鋪石材板塊：一般房間應先里后外沿控制線(xiàn)進(jìn)行鋪設，即線(xiàn)從遠離門(mén)口的一邊開(kāi)始，安裝試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門(mén)口，鋪前硬將板材預先浸濕陰干后備用，先進(jìn)行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板，振實(shí)砂漿至鋪設高度后，將石材掀起移至一旁，檢查砂漿上表面與板材之間是否吻合，如發(fā)現有空虛之處，應用砂漿填補，然后正是鑲鋪。先在水泥砂漿找平層上滿(mǎn)澆一層水灰比0.5的素水泥漿結合層，再鋪石材板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘輕擊不墊板，根據水平線(xiàn)用水平尺找平，鋪完第一塊向側和后退方向順序鑲鋪。
�。�7）石材板塊之間，接縫嚴密，一般不留縫隙。
�。�8）擦縫：在鋪砌后1～2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據石材顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌和均勻調成1：1稀水泥漿，徐徐灌入石材板塊之間縫隙（分幾次進(jìn)行），并用長(cháng)刮板把流出的水泥漿向縫隙內喂灰。灌漿1～2小時(shí)后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時(shí)將板面上的水泥漿擦凈。然后面層加覆蓋層保護。
�。�9）當各工序完工不再上人時(shí)方可打蠟，達到光滑潔凈。
�。�10）打蠟：
�、偾逑锤蓛艉蟮氖牡孛�，經(jīng)晾干擦凈。
�、谟酶蓛舻牟蓟蚵榧喺聪『隣畹某上�，涂在石材面上，并應均勻，用磨石機壓磨，擦打第一遍蠟。
�、凵鲜鐾瑯臃椒ㄍ康诙橄�，要求光亮，顏色一致。
�、芴吣_板人工涂蠟，擦打二遍出光成活。
�。�11）冬季施工：原材料和操作環(huán)境溫度不得低于5oC，不得使用凍塊砂子，板塊表面不得有結冰現象，如室內無(wú)取暖及保溫措施不得施工。
6）質(zhì)量標準：
�。�1）主控項目：
�、偈拿鎸铀玫陌鍓K的品種、質(zhì)量應符合設計要求。
�、诿鎸雍拖乱粚討Y合牢固，無(wú)空鼓。
�。�2）一般項目：
�、偈拿鎸拥谋砻鎽獫崈�、平整，無(wú)磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無(wú)裂紋、掉角、缺棱等缺陷。
�、谔吣_線(xiàn)表面應潔凈，高度一致，牢固，出墻厚度一致。
�、蹣翘萏げ胶团_階板塊的縫隙寬度應一致，齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，防滑條應順直、牢固。
�、苊鎸颖砻娴钠露葢显O計要求，不倒泛水、無(wú)積水；與地漏、管道結合處結合嚴密牢固，無(wú)滲漏。
�、菔拿鎸拥腵允許偏差應符合下表：
石材面層的允許偏差
項次項目允許偏差（mm）檢驗方法
石材碎拼
1表面平整度1.03.02m靠尺和楔型塞尺檢查
2縫格平直2.0──拉5m線(xiàn)和鋼尺檢查
3接縫高低差0.5──用鋼尺和楔型塞尺檢查
4踢腳線(xiàn)上口平直1.01.0拉5m線(xiàn)和鋼尺檢查
5板塊間隙寬度1.0──用鋼尺檢查
7）成品保護措施：
�。�1）存放石材板塊，不得雨淋、水泡、長(cháng)期日曬。一般采取板塊立放，光面相對。板塊的背面應支墊松木條，板塊下面應墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮。在施工現場(chǎng)內倒運時(shí)，也應按上述要求。
�。�2）運輸石材板塊、水泥砂漿時(shí)，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門(mén)口等。鋪設地面用水時(shí)防止浸泡，污染其他房間地面、墻面。
�。�3）試拼應在地面平整的房間或操作棚內進(jìn)行。調整板塊的人員宜穿干凈的軟底鞋搬動(dòng)、調整板塊。
�。�4）鋪砌石材板塊及碎拼石材板塊過(guò)程中，操作人員應做到隨鋪砌隨擦干凈，擦凈石材表面應用軟毛刷和干布。
�。�5）新鋪砌的石材板塊應臨時(shí)封閉。當操作人員和檢查人員踩踏新鋪石材板塊時(shí)要穿軟底鞋，
并輕踏在一塊板材中。
�。�6）在石材地面或樓梯踏步上行走時(shí)，找平層砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa。
�。�7）石材地面完工后，房間進(jìn)行封閉，粘貼層上強度后，應在其表面加以覆蓋保護。
8）施工中應注意的質(zhì)量問(wèn)題：
�。�1）板面與基層空鼓：混凝土墊層清理不干凈或澆水濕潤不夠，刷水泥素漿不均勻或刷完時(shí)間過(guò)長(cháng)已風(fēng)干，找平層用的素水泥砂漿結合層變成了隔離層，石材未浸水濕潤等因素都易引起空鼓。因此，必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，找平層砂漿用干硬性的，隨鋪隨刷一層素水泥漿，石材板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。
�。�2）盡端出現大小頭：鋪砌時(shí)操作者未拉通線(xiàn)或不同操作者在同一行鋪設時(shí)掌握板塊之間分縫隙大小不一造成。所以在鋪砌前必須拉通線(xiàn)，操作者要根據線(xiàn)鋪砌，每鋪完一行后立即再拉通線(xiàn)檢查縫隙是否順直，避免出現大小頭現象。
�。�3）接縫高低不平、縫隙寬窄不勻：主要原因時(shí)板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷。預先未嚴格挑選。房間內水平標高線(xiàn)不統一，鋪砌時(shí)未嚴格拉通線(xiàn)等因素均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔出不予使用。鋪設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時(shí)用水平尺和直尺找準，縫隙必須拉通線(xiàn)不能有偏差。房間內的標高線(xiàn)要有專(zhuān)人負責引入，且各房間和樓道的標高必須一致。
�。�4）過(guò)門(mén)口處石材活動(dòng)：鋪砌時(shí)沒(méi)有及時(shí)將鋪砌門(mén)口石材與相鄰的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房間地面應先完成。過(guò)門(mén)口處石材與地面連續鋪砌。
�。�5）踢腳板出墻高度不一致：在鑲貼踢腳板時(shí)必須要拉通線(xiàn)加以控制。
�。�6）石材變形縫要求：
�、俅竺娣e地面石材的變形縫應按設計要求設置，變形縫應與結構相應縫的位置一致，且應貫通建筑地面的各構造層。
�、诔两悼p和防震縫的寬度應符合設計要求，縫內清理干凈，以柔性密封材料填嵌后用板封蓋，并應與面層齊平。
9）安全環(huán)保措施：
�。�1）在運輸、堆放、施工過(guò)程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。
�。�2）運輸、施工所用車(chē)輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保要求。
�。�3）電氣裝置應符合施工用電安全管理規定。
工程施工方案4
一、施工前準備工作
1. 方案制定：根據實(shí)際情況制定出具有可行性的路燈亮化方案，包括施工數量、布局、細節設計、施工方案等。
2.材料準備：根據方案制定好的數量和規格，備齊所需的路燈、電纜、開(kāi)關(guān)箱，檢查材料是否符合標準，防止出現低劣品質(zhì)或者質(zhì)量問(wèn)題。
3.現場(chǎng)籌備：測量好路燈安裝位置，做好施工地的規劃布置，并對施工現場(chǎng)進(jìn)行罩棚搭建、環(huán)保措施等方面的準備工作。
4.施工人員準備：安排好施工人員，確定各自的.職責與任務(wù)，確保人員健康狀況良好，施工經(jīng)驗豐富。
二、施工流程
1.固定燈座：在預先測量好的位置挖掘燈座固定基礎洞，根據燈的大小和重量來(lái)選取基礎洞的深度與直徑。然后將細沙填入基礎洞中，把燈座固定在基礎洞中，使其處于垂直狀態(tài)，再進(jìn)行灌水養護。
2.鋪設電纜：根據實(shí)際情況在路燈燈柱下方挖掘導電槽，鋪設電纜，保持良好的絕緣性能，嚴防漏電風(fēng)險。
3.線(xiàn)路連接：將燈柱與開(kāi)關(guān)箱等電氣設施逐一連接，按照正確的連接順序進(jìn)行接線(xiàn)，檢查每個(gè)連接點(diǎn)是否牢固可靠，是否已做防水處理。
4.燈具安裝：將預先確定好的燈具固定到燈座上，確保燈具與燈座的安全連接。
5.照明位置調整：經(jīng)過(guò)燈具安裝后，進(jìn)行照明打草方面的調試工作，確保燈光照射的范圍與亮度符合設計要求。
6.環(huán)保清理：施工完畢后進(jìn)行環(huán)保清理，保證施工現場(chǎng)的整潔與美觀(guān)。
三、安全防范
1.施工人員要戴好安全帽，并配備相關(guān)的防護裝備。
2.在施工現場(chǎng)周?chē)O立圍欄，阻止外人進(jìn)入，施工人員必須遵守工地相關(guān)規定。
3.按照標準要求，對施工現場(chǎng)進(jìn)行消防檢查，確保路燈安裝系統與電氣設施符合安全標準。
四、總結：
本文所介紹的路燈亮化工程施工方案，深入淺出、詳細全面，每個(gè)流程都有清晰的指導和安全注意事項。在實(shí)際施工工程中，施工人員應認真執行，遵守安全規定，確保施工順利順序，為美麗的城市夜景及市民出行提供良好而安全的保障。
工程施工方案5
0引言
隨著(zhù)現代化建設的不斷發(fā)展，交通運輸行業(yè)的迅猛發(fā)展，橋梁工程作為交通的重要組成環(huán)節，得到了快速發(fā)展。從施工技術(shù)角度分析，橋梁施工技術(shù)主要有樁基施工技術(shù)、鉆孔施工技術(shù)、預應力現澆施工技術(shù)、鋼筋及混凝土灌注施工技術(shù)等，每個(gè)施工環(huán)節都有不同的技術(shù)，根據實(shí)際情況選擇適合的技術(shù)，可以有效提高施工質(zhì)量。懸澆掛籃為輕型掛籃，走行速度較快，但是需要走行兩次才可以到位，如果將掛籃前上橫梁和中上橫梁加長(cháng)超過(guò)橋寬就可以一次掛籃到位，但是需要解決后端錨固問(wèn)題。為了實(shí)現橋梁工程的施工效益，一定要重視關(guān)鍵技術(shù)的選取，強化施工過(guò)程管理，從而達到預期的施工效果。
1工程概況
某橋梁工程的主橋結構采用的是預應力混凝土懸澆連續梁，箱梁中線(xiàn)位置處的根部梁高6m，跨中梁高2.8m，其頂板的寬度和厚度分別為16m、0.28m，為滿(mǎn)足使用要求，設計了2%的雙向橫坡；底板的寬度和厚度分別為8m、0.7-0.3m；翼板懸臂的總長(cháng)度為4m；腹板有三種厚度，分別為0.7m、0.6m和0.4m。該橋梁29#橋墩-35#橋墩的墩頂位置處均設有厚度為1.2m的橫隔板，中跨合攏段設有0.4m厚的橫隔板。在本工程中，箱梁?jiǎn)蜹共計分為15段懸臂進(jìn)行現場(chǎng)混凝土澆注，其中0#段的設計長(cháng)度為5m，采用支架的方法進(jìn)行澆注，其余梁段的分段長(cháng)度為6×2.5m（1#-6#梁段）、9×3.5m（7#-15#梁段），采用掛籃懸澆法進(jìn)行澆注，中跨與邊跨合攏段均為2.0m，采用搭設支架的方法進(jìn)行澆注。懸澆連續梁采用了三向預應力，縱向和橫向上的預應力束均為鋼絞線(xiàn)，豎向上的預應力束為精軋螺紋鋼。下面本文重點(diǎn)對該橋梁工程的施工關(guān)鍵技術(shù)及過(guò)程控制與管理進(jìn)行論述。
2橋梁工程施工關(guān)鍵技術(shù)
2.1主梁0#和1#梁段施工
先在橋梁墩身選擇一個(gè)適當的位置進(jìn)行鋼板預埋，并將預先加工好的托架桁片焊接上，同時(shí)，在托架桁片上以縱橫交錯的方式鋪設工字鋼；模板選用型鋼骨架，并以10mm后的鋼板作為模板面；模板安裝完畢并驗收合格后，便可進(jìn)行鋼筋和預應力的安裝；由于0#和1#梁段的結構相對比較復雜，加之腹板高度較高、混凝土澆筑量大，經(jīng)過(guò)研究后決定分為兩次進(jìn)行澆筑，第一次先對底板、腹板進(jìn)行澆筑，第二次完成剩余部分的澆筑；混凝土澆筑完畢并達到設計強度的80%以上時(shí)，便可進(jìn)行預應力張拉作業(yè)，張拉過(guò)程中，要選擇適當的張拉設備，并嚴格按照規定的.程序進(jìn)行張拉。正式張拉前，必須對設備進(jìn)行校驗，千斤頂使用超過(guò)200次或是6個(gè)月后，應當重新校準，壓力表的精度不得低于1.5級，三向預應力的張拉順序如下：先縱向、再橫向、最后豎向。
2.2掛籃拼裝施工
對掛籃進(jìn)行拼裝前，應當對現有的掛籃進(jìn)行認真、仔細的檢查，一旦發(fā)現問(wèn)題，必須及時(shí)進(jìn)行解決處理，以免影響施工質(zhì)量，或引發(fā)安全事故。在本工程中，當0#和1#梁段施工完畢后，便可進(jìn)行掛籃拼裝，先用起重設備將需要使用的掛籃組件吊至已經(jīng)張拉好的0#和1#梁段上進(jìn)行拼裝，在具體施工中，由于掛籃的安裝空間比較有限，所以需要先對側端的掛籃進(jìn)行安裝。當拼裝工作完成之后，應組織有關(guān)人員對拼裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，確認合格后，方可進(jìn)行試壓。試壓可以采用水箱模擬的方法分階段進(jìn)行，各個(gè)階段均應當安排專(zhuān)人對掛籃進(jìn)行觀(guān)察，并做好相關(guān)記錄，必須確保試壓結果符合規定要求后，方可投入使用。
2.3主梁其余梁段懸臂澆筑
本工程中，主梁共分為15個(gè)梁段，當0#和1#梁段及掛籃拼裝完成后，便可對2#梁段進(jìn)行施工，并通過(guò)分體前移掛籃的方法對3-15#梁段進(jìn)行施工。在本環(huán)節的施工中，應對如下事項加以注意：掛籃吊桿（精軋螺紋鋼）為主要承重結構，因其本身材質(zhì)比較特殊，碰到電焊之后，抗拉強度會(huì )所有降低，所以必須做好掛籃吊桿的保護；作為防止掛籃傾覆措施之一的后錨點(diǎn)，其下端應當與豎向預應力筋相連接，并確保連接螺帽緊固，同時(shí)單根主縱梁上的后錨點(diǎn)不得少于3根；澆筑混凝土之前，應由專(zhuān)人對掛籃的后錨點(diǎn)、吊桿以及主桁架的受力狀況進(jìn)行檢查，并做好記錄。
2.4合攏段施工
在本工程中，主橋懸臂澆筑箱梁共有8個(gè)合攏段，為確保施工質(zhì)量，在合攏時(shí)，主梁軸線(xiàn)縱向高差不得超過(guò)1.0m，橫向的最大偏差應控制再1.0m以?xún)�。該環(huán)節的施工技術(shù)要點(diǎn)如下：合攏之前先進(jìn)行檢測，確認無(wú)問(wèn)題后，將掛籃移出，隨后對掛籃進(jìn)行改型，使其滿(mǎn)足合攏段的施工要求；對水箱進(jìn)行配重，并進(jìn)行剛性連接，然后綁扎鋼筋，安裝預應力管道，進(jìn)行混凝土澆筑；將水箱內的水全部放出，并將水箱吊開(kāi)，對混凝土進(jìn)行養護，穿預應力束并進(jìn)行預應力張拉，最后進(jìn)行壓漿，拆除掛籃。施工過(guò)程中需要對如下幾點(diǎn)加以注意：在對掛籃進(jìn)行改型時(shí)，要先將掛籃移動(dòng)到合攏段位置，其前底橫梁可以用精軋螺紋鋼吊于箱梁上，從而使之成為合攏段的吊架；合攏段混凝土澆筑時(shí)，應當選在溫度較低的時(shí)間段進(jìn)行，這樣能夠防止混凝土出現不利的拉應力，同時(shí)為避免日光照射導致混凝土溫升加劇形成收縮裂縫的情況發(fā)生，澆筑完畢后，要及時(shí)對混凝土表面進(jìn)行覆蓋，并灑水養護。
2.5預應力施工
2.5.1鋼絞線(xiàn)下料鋼絞線(xiàn)到場(chǎng)后，應當先由專(zhuān)人對其質(zhì)量進(jìn)行檢驗，確認合格后方可使用，按照設計圖的要求，編制鋼絞線(xiàn)下料長(cháng)度表，并根據所需的長(cháng)度進(jìn)行切割，然后逐一進(jìn)行編號。鋼絞線(xiàn)下料的長(cháng)度可以依據下式進(jìn)行計算：L=L1+L2+L3（1）在式（1）中，L代表鋼絞線(xiàn)下料長(cháng)度；L1代表預應力筋埋入混凝土中的實(shí)際長(cháng)度；L2代表張拉操作的長(cháng)度（兩端同時(shí)張拉的長(cháng)度為1.8m，一端張拉為1.0m）；L3代表變角張拉時(shí)，變角裝置所需的長(cháng)度（通常按照0.8m計算）。
2.5.2預應力管道埋設在影響預應力張拉質(zhì)量的諸多因素中，預應力管道的埋設質(zhì)量是關(guān)鍵，為了確保埋設質(zhì)量，應當在埋設前按照設計圖給出的相關(guān)參數，對每一根梁按1.0m的間隔計算預應力筋中心位置與梁底標高之間的距離，然后將結果換算成波紋管下口距梁底標高，并編制出相應的坐標位置表。管道安裝前，根據預應力筋的曲線(xiàn)坐標點(diǎn)確定出波紋管的曲線(xiàn)位置，將定位井子架牢固焊接在主筋上，并在其下用墊塊墊實(shí)。為有效防止波紋管開(kāi)裂，除了要避免反復彎曲之外，還要防止電焊產(chǎn)生的火花飛濺燒傷管道外壁。安裝完畢后，要對管道的質(zhì)量進(jìn)行檢查，重點(diǎn)看曲線(xiàn)形狀是否設計要求相符、接頭是否密封、管壁有無(wú)破損等。施工結果：合攏段最大高差為16mm，橋軸線(xiàn)偏位5mm。
3橋梁施工過(guò)程管控要點(diǎn)
3.1施工過(guò)程控制
3.1.1位移監測在本工程中進(jìn)行位移監測時(shí)，使用精密水準儀對主梁在各個(gè)工況下的撓度進(jìn)行測量，然后與理論值進(jìn)行比較�？蓪冶蹪仓蔚那岸隧斆孀鳛橹髁簶烁呖刂茰y點(diǎn)，共計布設三個(gè)點(diǎn)。在進(jìn)行測量的過(guò)程中，要盡可能減少誤差，這樣能夠確保施工控制更加有效，具體可在施工中采取如下措施：布設平面和高程控制網(wǎng)，并布設好主梁的水準點(diǎn)，同時(shí)應當定期對控制點(diǎn)和水準點(diǎn)進(jìn)行校核；要確保測量?jì)x器的精準性，以此來(lái)保證測量精度；對箱梁的定位可在溫度變化較小的時(shí)間段內完成，并盡可能避開(kāi)日照，由此能夠減少溫度對施工控制的影響。
3.1.2線(xiàn)形監控①立�？刂�。在掛籃施工前，應由現場(chǎng)監控小組對掛籃的試壓情況進(jìn)行觀(guān)測，借此來(lái)了解并掌握掛籃的彈性變形及殘余變形情況；掛籃施工后，應對澆筑前后掛籃的變形情況進(jìn)行觀(guān)測，再通過(guò)計算確定出各個(gè)梁段的立橫標高；在對各個(gè)工況進(jìn)行觀(guān)測的基礎上，對實(shí)測值與理論值之間的差別進(jìn)行分析，并對相關(guān)參數和數據進(jìn)行優(yōu)化調整，從而確保立模標高誤差在允許范圍之內。②主梁標高撓度控制。相鄰兩個(gè)階段的相對標高誤差應當控制在0.3%以?xún)�；已澆筑完成的梁段系統的誤差應控制在±5mm；主梁軸線(xiàn)及橋面平整度等參數的允許誤差應當按照相關(guān)規范標準的規定要求進(jìn)行取用。本工程中，懸臂澆筑的誤差控制在±15mm以?xún)�，張拉基本控制在�?0mm以?xún)�，由此可�?jiàn)，對撓度的監控起到了應有的作用。
3.1.3應力監控在連續梁橋中，混凝土箱梁的應變主要包括以下內容：收縮、徐變、溫度變化等等。因本工程采用的是掛籃懸臂澆筑的施工技術(shù)，故此應當在關(guān)鍵截面處加強應力監測�？蓪y點(diǎn)布設在橋梁上部結構關(guān)鍵截面的上下緣，并按照預定方向固定好應變計，測試導線(xiàn)可引至梁體外側。
3.2施工過(guò)程管理
對橋梁工程的施工過(guò)程進(jìn)行管理主要是為確保工程質(zhì)量，減少安全事故的發(fā)生，降低成本，有助于經(jīng)濟效益的提升。在本工程中，采用的是全過(guò)程管理的方法，即事前、事中和事后三個(gè)階段的管控�？蓪⑹虑肮芸氐闹攸c(diǎn)放在保障性工作上，如工程所在地環(huán)境勘察，施工方案和應急預案的制定等等；事中管控主要是對施工過(guò)程的質(zhì)量管理和控制，一方面應當加強質(zhì)量監督檢查，看現場(chǎng)施工人員是否按規定程度操作，并將檢查的重點(diǎn)放在隱蔽工程和關(guān)鍵工序上，另一方面發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)采取有效的措施進(jìn)行補救，如某道工序存在質(zhì)量隱患，應立即停工，查明原因后，制定補救措施，待質(zhì)量隱患排除后再繼續施工；事后管控就是在工序完成后，通過(guò)與控制目標或相關(guān)標準進(jìn)行比較，找出差異，采取措施進(jìn)行糾偏，進(jìn)而確保工程質(zhì)量。通過(guò)施工全過(guò)程的質(zhì)量管控，本工程并未出現任何質(zhì)量事故，在規定的工期內順利完工。
4結論
綜上所述，本文以某橋梁工程為實(shí)例，對施工中的掛籃拼裝、懸臂澆筑、合攏段以及預應力等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析，同時(shí)，對施工過(guò)程的管理和控制進(jìn)行論述，通過(guò)施工監測和全過(guò)程質(zhì)量管理，確保了該工程的整體質(zhì)量。懸澆掛籃為輕型掛籃，走行速度較快，但是需要走行兩次才可以到位，如果將掛籃前上橫梁和中上橫梁加長(cháng)超過(guò)橋寬就可以一次掛籃到位，但是需要解決后端錨固問(wèn)題。所以，在未來(lái)一段時(shí)期，應當重點(diǎn)加大對橋梁施工技術(shù)的研究力度，除對現有的技術(shù)進(jìn)行不斷改進(jìn)和完善之外，還應開(kāi)發(fā)一些新的技術(shù)，使其能夠更好地為橋梁工程建設服務(wù)，這對于推動(dòng)我國橋梁建設事業(yè)的發(fā)展具有重要意義。
工程施工方案6
一、施工準備
1、交接線(xiàn)路中樁，復核GPS點(diǎn)，進(jìn)行路線(xiàn)貫通測量，內容包括導線(xiàn)、中線(xiàn)及高程的復測，水平點(diǎn)的復查與增設，橫斷面的測量與繪制等，然后送交監理工程師核查，核對無(wú)誤后進(jìn)行現場(chǎng)放樣測量，放出路基中樁、邊樁，并標注路基挖填高度，以及取土坑、借土場(chǎng)、棄土場(chǎng)等的具體位置，并提交監理工程師檢查批準。
2、填料試驗：取土場(chǎng)的填料取有代表性的土樣進(jìn)行試驗，試驗方法按《公路土工試驗規程》(JTJ
051-93)執行。試驗項目如下：
(1)液限;
(2)塑限;
(3)顆粒大小分析試驗;
(4)含水量試驗;
(5)土的承載比試驗(CBR)值;
(6)有機質(zhì)含量試驗;
(7)易溶鹽含量試驗。
把調查和試驗結果以書(shū)面形式報告監理工程師備案。如所調查和試驗的結果與圖紙資料不符時(shí)，提出解決方案報監理工程師審批。
3、調查施工范圍內的地質(zhì)、水文、障礙物、文物古跡的詳細情況。
4、調查沿線(xiàn)電纜、光纜及管線(xiàn)位置、埋深，按設計要求進(jìn)行改移或埋設明顯標志。
5、修建臨時(shí)排水設施，做到永臨結合，以保證施工場(chǎng)地處于良好的排水狀態(tài)。
6、場(chǎng)地清理：施工前將路基用地范圍內的樹(shù)木，灌木、垃圾、有機物殘渣及原地面以下
10-20cm內的草皮和表土清除。對妨礙視線(xiàn)、影響行車(chē)的樹(shù)木、灌木叢等進(jìn)行砍伐或移植及清理。將樹(shù)根全部挖除，清除的垃圾由裝載機配備汽車(chē)運至指定堆放區，場(chǎng)地清除完后全面進(jìn)行填前碾壓，使密實(shí)度達到設計要求。
7、拆除工程：根據現場(chǎng)的實(shí)際情況、施工、交通需要，制定確實(shí)可行的拆除方案，經(jīng)監理工程師批準后，按設計和規范要求進(jìn)行拆除工作，拆除一些鋼筋砼結構物、磚石砌體結構物、攔水壩、急流槽等。
8、規化作業(yè)程序、機械作業(yè)路線(xiàn)，做好土石方調配方案。
二、鋪筑試驗段
開(kāi)工前，在熟悉設計文件的基礎上，進(jìn)行現場(chǎng)核對和施工調查，按照有關(guān)規定進(jìn)行試驗后，把試驗結果以書(shū)面形式報告監理工程師，待監理工程師審批后，按照監理工程師給定的各種土質(zhì)參數如：松鋪系數，壓實(shí)厚度等，根據不同的地質(zhì)條件，分別選擇有代表性的路段，鋪筑面積不小于20m×20m作為試驗段，試驗時(shí)記錄：壓實(shí)設備的類(lèi)型、組合方式;碾壓遍數及碾壓速度、工序;每層材料的含水量等。繪制填料厚度、含水量、壓實(shí)方法、壓實(shí)遍數與設計指標相關(guān)的規律曲線(xiàn)，確定施工參數。在現場(chǎng)試驗時(shí)直到該種填料達到規定的壓實(shí)度，各種質(zhì)量檢查達到標準為止。將試驗結果報監理工程師批準后，確定標準化施工工藝以指導施工。施工過(guò)程中如填料、壓實(shí)機械發(fā)生變化時(shí)，重新做試驗，取得準確參數。
三、施工方法
(一)施工原則施工時(shí)，按照《公路路基施工技術(shù)規范》(JTJ033-95)組織安排。
1、路基施工，集中力量連續快速施工，分段完成;
2、冬季施工時(shí)，不安排路基填筑施工，雨季盡量不進(jìn)行路基填筑施工。
3、作好截防排水措施，填筑面橫向設置
3%左右流水坡度，雨前碾壓，路堤兩側做好排水溝及坡面防護;
4、對施工用水、生活用水嚴格管理，防止地表水滲入和沖刷邊坡。
(二)路堤填筑
1、填土路基施工中采取橫斷面全寬、縱向分層填筑方法施工。
填料采用挖掘機配合自卸汽車(chē)運輸，推土機、平地機進(jìn)行攤鋪，分層填筑，振動(dòng)壓路機碾壓。按“四區段、八流程”作業(yè)法組織各項作業(yè)均衡進(jìn)行，合理安排施工順序、工序進(jìn)度和關(guān)鍵工序的作業(yè)循環(huán)，做到挖、裝、運、卸、壓實(shí)等工序緊密銜接連續作業(yè)，盡量避免施工干擾，做到路基施工的.正規化、標準化。
(1)填方路基按路基平行線(xiàn)分層控制填土標高，分層進(jìn)行平行攤鋪，保證路基壓實(shí)度。每層填料鋪設的寬度每側超出路堤設計寬度的30cm，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實(shí)度。不同土質(zhì)的填料分層填筑，且盡量減少層數，每種填料層總厚不得小于50cm，路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實(shí)層厚度不小于10cm.
(2)路基填土高度小80cm(包括零填)時(shí)，對于原地清理與挖除之后的土質(zhì)基底，將表面翻松深30cm，然后整平壓實(shí)，其壓實(shí)度不小于95%.路基填土高度(不包括路面厚度)大于80cm時(shí)，路堤基底整平處理并在填筑前進(jìn)行碾壓，其壓實(shí)度不小于90%.
(3)地面自然橫坡或縱坡陡于1：5時(shí)，將原地面挖成臺階，臺階寬度不小于1m，用小型夯實(shí)機具加以夯實(shí)。臺階頂作2%的內傾斜坡，且臺階保持無(wú)水。
(4)加寬舊路堤時(shí)，沿舊路堤邊坡挖成內傾2%、高1m、寬2m的臺階。所用填料與舊路堤相同或選用透水性較好的材料。
(5)路基填筑分幾個(gè)作業(yè)段施工時(shí)，兩個(gè)相鄰段交接處不在同一時(shí)間填筑，則先填段按1：1坡度分層留臺階;如兩段同時(shí)施工，則分層相互交疊銜接，其搭接長(cháng)度不小于2m.
(6)用透水性較小的土填筑路堤時(shí)，將含水量控制在含水量±2%范圍內，當填筑路堤下層時(shí)，其頂部做成4%的雙向橫坡，填筑上層時(shí)，不覆蓋在由透水性較好的土質(zhì)所填筑的下層邊坡上。
(7)路基填土要求灑水至含水量碾壓，對路基填土的土質(zhì)嚴格按設計要求取用，對土質(zhì)不滿(mǎn)足CBR值要求的進(jìn)行換填，在指定的取土場(chǎng)取土進(jìn)行路基填筑。
(8)填方高度小于8米時(shí)邊坡率為1：1.5，大于8米時(shí)，每8米設2米寬的護坡道，邊坡率為1：1.5.
(9)雨季填筑路堤時(shí)，保證隨挖、隨運、隨填、隨壓，每層填土表面筑成2~3%的橫坡，并在雨前和收工前將鋪填的松土碾壓密實(shí)。
(10)零填頂面以下0-30cm范圍內的壓密度，不小于95%.如果不符合要求，翻松再壓實(shí)，使壓實(shí)度達到規定的要求。
(11)舊路改造主要利用舊路路段，填方段根據舊路基填土及病害和程度不同采用不同的工程措施，密實(shí)度及CBR值達不到要求的段落，將舊路基按要求部分挖除，并換填CBR值滿(mǎn)足要求的填料;有層間水的挖方段落，底基層以下?lián)Q填60cm砂礫墊層并設盲溝;土質(zhì)不良地段，將舊路基全部挖除，然后填筑滿(mǎn)足CBR值的填料。
2、填石路堤
(1)修筑填石路堤，將石塊逐層水平填筑，分層厚度不大于50cm.石塊粒徑不得超過(guò)壓實(shí)厚度的2/3，大面向下擺放平穩，緊密靠攏，所有縫隙填以小石塊或石屑，在填筑的同時(shí)，邊坡用硬質(zhì)石料碼砌，厚度不小于1m，在路床頂面以下50cm的范圍內鋪填有適當級配的砂石料，粒徑不超過(guò)10cm.超粒徑石料應進(jìn)行破碎使填料顆粒符合要求。
(2)填石路堤使用振動(dòng)壓路機分層灑水壓實(shí)，壓實(shí)時(shí)繼續用小石塊或石屑填縫，直到壓實(shí)層頂面穩定，不再下沉(無(wú)輪跡)、石塊緊密、表面平整為止。
(3)施工中壓實(shí)度由現場(chǎng)試驗確定的壓實(shí)遍數控制。
3、路堤填筑時(shí)的注意事項：
(1)河溝路堤填土，連同護道在內一并分層填筑，可能受水浸淹部分的填料，應選用水穩性好的土料。
(2)路堤修筑范圍內，原地面的坑、洞、墓穴等，用原地的土或砂性土回填，并按規定進(jìn)行壓實(shí)。
(3)路堤基底原狀土的強度不符合要求時(shí)，進(jìn)行換填。
(4)路基施工中為防止雨水沖刷邊坡，在路基兩側20m左右做臨時(shí)泄水槽，槽底鋪塑料布，路肩做擋土埝，以利于雨水排出。
4、結構物處的回填施工
(1)進(jìn)行結構物處回填施工時(shí)，配備專(zhuān)職質(zhì)檢人員，增加自檢頻率，確保工程質(zhì)量。
(2)結構物處的回填，回填時(shí)圬工強度的具體要求及回填時(shí)間，按《公路橋涵施工規范》(JTJ041-89)有關(guān)規定執行。
(3)回填材料選用透水性材料如砂礫、碎石、礦渣等，或半剛性材料等，填料的粒徑不超過(guò)5cm.臺背采用砂礫摻灰填筑，石灰劑量需根據試驗數據確定，其壓實(shí)度不小于JTJ051-93重型壓實(shí)標準確定的干容重的95%.
(4)涵背填土順線(xiàn)路方向長(cháng)度，頂部距翼墻尾端不小于臺高加2m，底部距基礎內緣不小于2m，涵洞填土長(cháng)度每側不小于2倍孔徑。
(5)結構物處的填土分層填筑：每層松鋪厚度不超過(guò)15cm.結構物處的壓實(shí)度從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為95%.
(6)當工作面較大時(shí)用重型機械按規范操作碾壓，局部區域輔助小型夯實(shí)機具進(jìn)行壓實(shí)。結構物處回填土分層壓實(shí)后隨機抽檢壓實(shí)度，壓實(shí)度不低于《技術(shù)規范》中規定值95%.
(7)臺背回填時(shí)，派專(zhuān)人負責，使用專(zhuān)門(mén)的機具掛牌劃線(xiàn)施工，每層填筑進(jìn)行照相，并附檢測資料存檔。
工程施工方案7
一、治安聯(lián)防方案
為了加強施工現場(chǎng)的保衛工作，確保建設工程的順利進(jìn)行，根據現場(chǎng)保衛工作基本標準的要求，結合本工地的實(shí)際情況，為預防各類(lèi)盜竊、破壞案件的發(fā)生，特制定本工程的治安聯(lián)防方案。
1)本工程設立治安聯(lián)防保衛領(lǐng)導小姐，由工程主管領(lǐng)導為組長(cháng)，負責全面領(lǐng)導工作，安全員為副組長(cháng)，組員有若干。
2)工地設門(mén)衛值班室，由保安4人晝夜輪流值班，對外來(lái)人員和進(jìn)出車(chē)輛及所有物資進(jìn)行登記，夜間設專(zhuān)人巡邏護場(chǎng)，重點(diǎn)是倉庫、木工棚、辦公室及成品半成品保護。
3)加強對外地民工的管理，摸清人員的底數，掌握每個(gè)人的思想動(dòng)態(tài)，及時(shí)進(jìn)行教育。
4）每周對職工進(jìn)行一決治安教育，每月召開(kāi)一決治保會(huì )，定期進(jìn)行治安檢查，并將會(huì )議檢查整改記錄存入資料內備查。
5)對易燃、易爆、有毒化學(xué)危險品設專(zhuān)庫專(zhuān)營(yíng)，非經(jīng)單位領(lǐng)導人批準，任何人都不得動(dòng)用。
6)施工現場(chǎng)必需按照“誰(shuí)主管，誰(shuí)負責”的原則，確定黨政主要領(lǐng)導干部負責保衛工作，層層簽訂保衛工作責任制，建立保衛領(lǐng)導小組，與各班組簽訂保衛工作責任書(shū)。
7)施工現場(chǎng)要建立門(mén)衛和巡邏護場(chǎng)制度，護場(chǎng)守衛人員要佩帶值勤標志。
8）財務(wù)室、工具房、庫房、施工人員宿舍等易發(fā)案部位要指定專(zhuān)人管理，制定防范措施，防止發(fā)生盜竊案件。工地內禁止賭博、酗酒、傳播淫穢物品、聚眾斗毆等違法亂紀行為。
9）鍋爐房、變電室、大型機械設備及工程的關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序，是現場(chǎng)的要害部位，要指定保護措施，確保安全。
10)做好成品保護工作，制定具體措施；嚴防被盜、破壞和治安災害事故的發(fā)生。
11)施工現場(chǎng)發(fā)生各類(lèi)案件和災害事故，要立即報會(huì )并保護好現場(chǎng)，配合公安機關(guān)偵破。
二、重大節假日安全保衛方案
1)成立以項目經(jīng)理為組長(cháng)的重大節假日安全保衛領(lǐng)導小組
2)領(lǐng)導小組職責
(1)貫徹上級機關(guān)指示精神，落實(shí)宣傳教育計劃。 (2)檢查督促責任制落實(shí)，預防事故的發(fā)生。 (3)親臨一線(xiàn)，帶頭值班，嚴抓死守，確保安全。 (4)組織檢查評比，不斷總結提高，推進(jìn)工作。 (5)加強施工現場(chǎng)治安保衛工作，加強現場(chǎng)巡邏，加大管理力度。
3)應急準備及安全措施
(1)項目節前召集項目所屬施工人員進(jìn)行一次節前安全教育，提高節日安全意識，做到人人皆知。
(2)節前進(jìn)行一次易燃易爆危險品及消防安全檢查，做到檢查有記錄、有整改、有復查驗收。
(3)建立項目主管人員24小時(shí)值班制度。
(4)成立由保安隊員組成的'巡邏隊，負責施工現場(chǎng)以及生活區的24小時(shí)不同斷巡邏監控，及時(shí)處理、上報各種隱患、事故，保證工地安全。
(5)項目部值班員和巡邏隊隊長(cháng)為緊急事務(wù)聯(lián)絡(luò )員，負責緊急事務(wù)的聯(lián)絡(luò )信息反晴工作。 三、治安保衛制度
1)貫徹落實(shí)上級公安機關(guān)制定的治安規章制度，項目經(jīng)理部、施工單位齊抓共管，共同做好施工現場(chǎng)的治安保衛工作。
2)項目部要建立健全完善的治安保衛組織，由項目黨支部牽頭定期開(kāi)會(huì )分析組織檢查、尋找漏洞、制定措施。
3)制定切實(shí)可行的治安保衛制度，作到有章可循，重點(diǎn)部位重點(diǎn)人口形成文字檔案，作到有據可查。
4)項目部設立治安保衛值班制度，重大節假日重大活動(dòng)期間主要領(lǐng)導要親自值班。
5)施工現場(chǎng)所有出入口應設警衛室，晝夜有值在人員和記錄，施工重要環(huán)節應成立護場(chǎng)隊，巡邏檢查以確保安全。
6）項目部、施工隊、班組之間層層簽訂《治安包保責任書(shū)》,各自管好自家的門(mén)，管好自家的人. 7)建立健全"兩會(huì )一隊、，發(fā)揮其職能及時(shí)解決問(wèn)題，確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
9）落實(shí)好政府關(guān)于施工的管理規定，把好審查關(guān)、辦證關(guān)、辭退關(guān)，將治安保衛事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。 四、工地門(mén)衛制度
1)門(mén)衛人員必需堅守崗位，忠于職守，堅持原則，嚴格值勤，熱情服務(wù)。
2)門(mén)衛值班人員必需著(zhù)裝整潔，精神飽滿(mǎn)，嚴格執行交接班制度，出入車(chē)輛物品嚴格檢查登記。
3)工地材料出門(mén)，必須持有項目經(jīng)理簽字的出門(mén)條方可放行。
4)進(jìn)入現場(chǎng)必須持有“出入證”，小商販嚴禁入內，因業(yè)務(wù)往來(lái)人必需出示有效證件辦理進(jìn)門(mén)手續方可放行。
5)門(mén)衛人員對持包出入現場(chǎng)者有權開(kāi)包檢驗，不服從者交安全部門(mén)處理。
6）對偷帶工地材料，無(wú)出門(mén)品出門(mén)的，交工地安全部門(mén)
工程施工方案8
今年是市政府提出的“創(chuàng )建年”，建設工程文明施工管理是創(chuàng )建工作的重要環(huán)節。為進(jìn)一步深化文明城市和文明城區創(chuàng )建工作，確�！皠�(chuàng )建和諧環(huán)境、共建文明城區”的主題創(chuàng )建活動(dòng)圓滿(mǎn)完成，經(jīng)研究決定，特制定區建設工程文明施工管理工作方案。
一、加強領(lǐng)導，明確職責
成立創(chuàng )建工作專(zhuān)班。專(zhuān)班由局長(cháng)為組長(cháng)，對創(chuàng )建工作全面負責；為副組長(cháng)，主要負責創(chuàng )建工作的督促、協(xié)調工作；區建管站各副站長(cháng)及市場(chǎng)管理科和市政管理科全體同志為組員，主要負責對全區建設工程文明施工的日常管理、監督和執法工作；專(zhuān)班下設辦公室，辦公室設在區建管站市場(chǎng)科，主要負責創(chuàng )建工作的聯(lián)絡(luò )協(xié)調和后勤保障工作。
二、工作步驟
�。ㄒ唬┬麄�、發(fā)動(dòng)階段：（20xx年4月1日至5月16日）
創(chuàng )建活動(dòng)采取上門(mén)講解，召開(kāi)動(dòng)員會(huì )以及全區建設管理工作會(huì )等，加強本次創(chuàng )建工作的宣傳。建設工程的參建各方要充分了解本次創(chuàng )建工作的重要意義，按照既定的措施方案及“文明施工八條標準”，建立完善的管理體系，制定行之有效的管理制度，及時(shí)完善施工現場(chǎng)的文明施工硬件設施建設。
�。ǘ┳圆�、整改階段：（20xx年5月16日至6月26日）
各建設、施工、監理單位，要切實(shí)按照《市建設工程文明施工管理辦法》的規定，開(kāi)展全面自查、整改，并于6月26日前，向建管站市場(chǎng)科、市政科遞交自查整改方案。在6月26日前不能整改到位的，要向建管站市場(chǎng)科、市政科提交書(shū)面報告，并說(shuō)明原因，承諾整改落實(shí)時(shí)間。
�。ㄈz查、督促階段：（20xx年6月26日至8月1日）
創(chuàng )建專(zhuān)班根據各建設工程自查整改報告的情況，按照《市建設工程文明施工管理辦法》的要求，分組對各個(gè)建設工程進(jìn)行檢查，督促各建設工程達到文明城市“創(chuàng )建”要求。8月1日前，檢查組匯總檢查情況，形成書(shū)面總結材料，并向全區通報。
�。ㄋ模┛偨Y、提高階段：（20xx年8月1日至10月1日）
創(chuàng )建專(zhuān)班要在前階段檢查情況的基礎上，針對比較突出的問(wèn)題，研究整改措施，加強督辦力度，采取有效措施，解決重點(diǎn)和難點(diǎn)問(wèn)題，確保在國慶節前，全區建設工程達到文明城市“創(chuàng )建”的要求。
三、工作措施
�。ㄒ唬┱J真搞好自查整改，完善文明施工體系，落實(shí)措施審查方案。
對新開(kāi)工工程，各建設單位、施工單位、監理單位要認真搞好自查整改工作，對施工組織方案的完備性和可行性要進(jìn)行嚴格地認證和審查。在開(kāi)工前，各建設單位、施工單位、監理單位要嚴格按照既定的措施方案及《市建設工程文明施工管理辦法》進(jìn)行自查整改，做到硬件設施具備，施工組織方案完善。對于不具備開(kāi)工條件的工程，一律不予同意開(kāi)工，各建設單位和施工單位、監理單位要在規定的時(shí)限內完善文明施工體系，落實(shí)整改措施。
�。ǘ┩怀鲋攸c(diǎn)，強化措施，切實(shí)把文明城市創(chuàng )建工作落實(shí)到實(shí)處
轄區所有的在建工程，包括建筑工程、市政工程、拆遷工程，劃分為兩類(lèi)。一類(lèi)工程為沿河大道、中山大道、解放大道、長(cháng)豐大道沿線(xiàn)的工程，二類(lèi)工程為次干道、背街小巷、單位院內的工程。
1、對于一類(lèi)工程的要求
�。�1）所有圍墻嚴格按照“文明施工八條標準”搭建、建新，并保證整潔美觀(guān)，踢腳線(xiàn)要求80CM以上，圍墻必須上標語(yǔ)及噴繪。
�。�2）材料堆放必須按照文明施工措施方案，堆放整齊，并掛牌。
�。�3）進(jìn)出道口必須硬化，設置沖洗槽，配備沖洗設施。
�。�4）民工宿舍及居住環(huán)境必須達到“文明施工八條標準”要求。
�。�5）有渣土運輸的工地，運輸車(chē)輛必須在區建管站悉數登記，要求封閉運輸，并與施工單位簽訂《渣土運輸承諾書(shū)》，堅決杜絕“帶泥上路”。
�。�6）保持外立面清潔，及時(shí)更換破損的安全網(wǎng)，堅決杜絕高空拋灑垃圾的行為。
�。�7）保持場(chǎng)內清潔，及時(shí)沖洗、灑水降塵。
2、對于二類(lèi)工程的要求
�。�1）所有圍墻嚴格按照“文明施工八條標準”搭建、建新，并保證整潔美觀(guān)。
�。�2）材料堆放必須按照文明施工措施方案，堆放整齊，并掛牌。
�。�3）進(jìn)出道口必須硬化，設置沖洗槽，配備沖洗設施。
�。�4）有渣土運輸的工地，運輸車(chē)輛必須在我站悉數登記，要求封閉運輸，并與施工單位簽訂《渣土運輸承諾書(shū)》，堅決杜絕“帶泥上路”。
�。�5）保持外立面清潔，及時(shí)更換破損的安全網(wǎng)，堅決杜絕高空拋灑垃圾的行為。
�。�6）保持場(chǎng)內清潔，及時(shí)沖洗、灑水降塵。
�。ㄈ┘哟笸度�，全力保障，進(jìn)一步強化渣土運輸、施工揚塵及特殊區域、時(shí)段的噪聲污染控制工作
各建設單位、施工單位、監理單位要加強對建設工程施工現場(chǎng)渣土運輸及揚塵的控制工作，在嚴格執行《區建設局關(guān)于建設工程渣土運輸專(zhuān)項整治方案》的基礎上，建立長(cháng)效的渣土運輸管理機制。對施工現場(chǎng)的沖洗槽及沖洗設施的使用情況以及道路硬化等問(wèn)題，創(chuàng )建領(lǐng)導小組要進(jìn)行不定期抽查，必要時(shí)采取夜間巡查的方式，堅決杜絕施工車(chē)輛沿途拋灑渣土或帶泥上路，如發(fā)現問(wèn)題，一律停工整改。
各建設單位、施工單位、監理單位要認真監督檢查施工現場(chǎng)的道路硬化和沖洗設施，嚴格控制施工現場(chǎng)的揚塵，堅決杜絕施工現場(chǎng)高空拋灑建筑垃圾的行為，對建筑及生活垃圾要及時(shí)清運，保持施工現場(chǎng)的整潔。
在居民密集區域及重要的節假日、中考、高考時(shí)段，嚴格控制施工時(shí)間，防止施工現場(chǎng)的.噪聲污染。
�。ㄋ模┮匀藶楸�，進(jìn)一步加強對農民工的關(guān)愛(ài)，改善農民工生活環(huán)境
各建設單位、施工單位、監理單位要按照“文明施工八條標準”的要求，加強對民工宿舍的管理，切實(shí)杜絕“通鋪”現象，保證每個(gè)農民工使用高低床，并有“儲物柜”。每個(gè)工地必須設置開(kāi)水房，保證農民工使用。廁所要求做到及時(shí)沖洗、干凈；食堂要求做到有衛生部門(mén)核發(fā)的《餐飲服務(wù)許可證》，有紗門(mén)、紗窗、紗罩，工作人員要有《健康證》，食品要由正規渠道進(jìn)貨等等，確實(shí)保證民工的身體健康。施工單位在冬季和夏季應制定相應的防凍防寒和防暑降溫措施，切實(shí)維護農民工的權益。
四、工作要求
�。ㄒ唬┙y一思想，提高認識
建設工程參建各方，要認真按照《市建設工程文明施工管理辦法》的要求，堅持“誰(shuí)建設、誰(shuí)負責；誰(shuí)施工、誰(shuí)負責；誰(shuí)監理、誰(shuí)負責”的原則，認真做好自查、整改，并建立長(cháng)效管理機制，確保創(chuàng )建工作圓滿(mǎn)完成。
創(chuàng )建專(zhuān)班，要充分認識到此次創(chuàng )建工作的重要性，嚴格按照創(chuàng )建工作方案的要求和步驟，認真履行工作職責。在檢查和督促過(guò)程中，嚴格執法。
�。ǘ┘訌娧膊�，嚴格執法
創(chuàng )建專(zhuān)班加大巡查頻度，及時(shí)發(fā)現、糾正問(wèn)題，力爭將問(wèn)題消除在萌芽狀態(tài)。對于發(fā)現的問(wèn)題，一律下達《限期整改通知書(shū)》，整改時(shí)間為三天；對復查沒(méi)有通過(guò)，整改不力的工程，下達《停工整改通知書(shū)》，并處以經(jīng)濟處罰；對停工整改不力的工地，采取“不良行為公示”。
工程施工方案9
一、編制依據
1、《晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程》施工圖設計。
2、建設部頒發(fā)的現行設計規范、施工規范、驗收標準及有關(guān)文件。
3、從現場(chǎng)調查、采集、咨詢(xún)所獲取的資料。
4、集團公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工方法以及多年來(lái)從事同類(lèi)工程的工法和施工經(jīng)驗。
二、工程概況
排水設計原則要充分利用現狀管線(xiàn),本工程環(huán)城南街以北段屬于規劃中心城區環(huán)城南街以南段屬于規劃中心城區以外。
我項目部承建的晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程，排水體制采用雨、污水分流排水體制。全長(cháng)8713.44米。
1、雨水方案
依據晉中市城區排水防澇工程專(zhuān)項規劃來(lái)做排水方案的設計。環(huán)城南街以北段雨水屬于中心城區排水分區1-九分區，按規劃由東向西排入規劃明渠；環(huán)城南街以南段按山西轉型綜合改革示范區瀟河產(chǎn)業(yè)園區晉中起步區防洪規劃來(lái)設計，雨水排入小牛線(xiàn)和中央明渠、瀟河；因此環(huán)城西路排水管線(xiàn)設計在東西兩側各設一趟雨水西側的雨水僅排除道路紅線(xiàn)外150米范圍的雨水,東側的雨水管根據匯水范圍來(lái)排除雨水。
2、污水方案
在綜合通道東側有一趟污水主干管，因此環(huán)城西路排水管線(xiàn)設計在東西兩側各設趟污水；分別由東向西或者由南向北最終接入綜合通道污水管線(xiàn)。
三、施工方案
雨水管道施工方案
1、雨水管道施工工藝流程
測量放線(xiàn)→溝槽挖土→管道基礎施工→鋪設管道→砌檢查井→溝槽回填
2、測量放線(xiàn)
根據設計圖，測設管道中心線(xiàn)和井中心位置，設立中心樁。管道中心線(xiàn)和井中心位置須經(jīng)監理復核。
根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線(xiàn)，開(kāi)挖前用白粉劃線(xiàn)來(lái)控制，在溝槽外窨井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。
3、溝槽開(kāi)挖和排水設施
�。�1）、溝槽采用放坡開(kāi)挖。邊坡1:0.33。溝槽用挖掘機開(kāi)挖，人工修坡，開(kāi)挖時(shí)，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時(shí)清除，并保持溝槽干燥，兩側不進(jìn)行邊坡支護，修整好底面，立即進(jìn)行基礎施工。
�。�2）、槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內側按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土時(shí)其高度要考慮到距電線(xiàn)的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機具設備停放離溝槽距離不得小于0.8m。
4、管道基礎施工
在溝槽開(kāi)挖接近尾聲時(shí)，應迅速做好管道基礎準備，迅速澆筑C15混凝土基礎，不使溝底土基暴露時(shí)間過(guò)長(cháng)，造成不必要的損害。
混凝土采用商品混凝土，混凝土基礎澆筑采用模板立模，管道基礎第一次澆筑成水平形狀,待安管后再澆管座�；炷劣貌迦胧秸駝�(dòng)器振實(shí)后，再用平板式振動(dòng)器振平及抹平，基礎澆筑完畢后12小時(shí)內不得浸水，并進(jìn)行養護。在氣溫15度以上條件下養護20小時(shí)方可排管。
管道基礎表面要求平整，兩井之間要順直；管道基礎要密實(shí)。
5、鋪設管道
�。�1）、本工程管道安裝采用吊機下管、穩管，雨水管管徑為DN700，在施工時(shí)以逆流方向進(jìn)行鋪設，承口應對向上游，插口對向下游，鋪設前承口和插口用清水刷凈。
�。�2）、穩管時(shí)，相鄰兩管底部應齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應預留約１厘米的間隙。
�。�3）、排管前需檢查混凝土基礎的標高、軸線(xiàn)，清除基礎表面的污泥、雜物及積水，在基礎上彈出排管中心線(xiàn)。標高經(jīng)復核后方可排管，排管時(shí)以控制管內底標高為準。
�。�4）、管道鋪設要嚴格按照操作規程進(jìn)行，管道接口需嚴密，管道間隙要符合設計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動(dòng)。
�。�5）、管道中心線(xiàn)垂直引至撐柱上，拉好中線(xiàn)，吊好錘球。管節鋪設采用起吊設備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側水平方向拉管。
�。�6）、排管鋪設結束后，必須進(jìn)行一次綜合檢查，當線(xiàn)形、標高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時(shí)，方可進(jìn)行下道工序的施工。
�。�7）、管道鋪設質(zhì)量驗收標準應符合《市政排水管道工程施工及驗收規程》的有關(guān)要求，具體指標如下：
管道中心線(xiàn)允許偏差：20mm；
管內底標高允許偏差：-10mm～+20mm；
承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm
�。保┲芯�(xiàn)控制：本次施工采用邊線(xiàn)法，即將管邊線(xiàn)用釘子釘在龍門(mén)板樁上，通過(guò)錘球定位線(xiàn)定出邊線(xiàn)，在基礎上做好記號，穩管時(shí)通過(guò)錘線(xiàn)控制管道邊線(xiàn)，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線(xiàn)法速度快。
�。玻└叱炭刂疲汗艿栏叱炭刂撇捎盟疁蕛x復測，龍門(mén)板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標高的垂直距離應相等，則兩高程釘之間連線(xiàn)的坡度即為管道坡度，該連線(xiàn)為坡度線(xiàn)。坡度線(xiàn)上任何一點(diǎn)到管底的垂直距離為一常數。高程控制時(shí)，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當標記和坡度線(xiàn)重合時(shí)，表明高程正確。管線(xiàn)平面位置與高程誤差必須符合規范要求。管中心控制與高程控制必須同時(shí)進(jìn)行。
6、檢查井
檢查井井底處理根據雨水方涵基底處理施工，然后按照標準圖鋼筋混凝土井室進(jìn)行施工，砼材料采用C25、S4，基礎下層筋保護層40mm,其他為35mm。鋼筋混凝土蓋板，流槽為M7.5水泥砂漿磚砌。
6.1施工前按設計要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。
6.2鋼筋工程
�。�1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設計和規范要求。用于工程的鋼筋無(wú)節疤，不彎曲和沒(méi)有其它破損。鋼筋保持清潔，無(wú)銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。
�。�2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。
�。�3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。
�。�4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長(cháng)度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴格按施工規范的相關(guān)規定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。
�。�5）按鋼筋焊接及驗收規范的規定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。
�。�6）無(wú)論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。
6.3模板工程
�。�1）模板采用竹澆模板。在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。
�。�2）根據圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀(guān)相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。
�。�3）模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構�；炷猎跐仓�，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。
�。�4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。
�。�5）模板拆除時(shí)的混凝土強度應符合設計規范的有關(guān)要求。
6.4混凝土工程
混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車(chē)運輸，吊車(chē)吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：
�。�1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進(jìn)行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。
�。�2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。
�。�3）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過(guò)40cm。
�。�4）澆筑混凝土時(shí)，采用插入式振搗棒搗固。
�。�5）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。
�。�6）混凝土達到一定強度后，要及時(shí)灑水養護，天氣干燥時(shí)還應覆蓋養護。
6.5管道與檢查井的連接
�。�1）管道與檢查井的連接采用柔性連接，要求不高時(shí)直接將管砌入井壁中連接即可。
�。�2）鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管應在回填后在與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結構。
6.6踏步安裝
本工程采用塑鋼踏步，待井施工完畢后，用膨脹螺栓，把踏步焊接在脹栓上即可。從井內管頂以上20cm開(kāi)始安裝，踏步爬梯錯步布置，上下間距36cm，左右中心間距30cm。
6.7閉水試驗
鋼帶管管道閉水試驗應在管道連接完成回填后進(jìn)行。在管道安裝完畢后通過(guò)密閉性檢驗對管道進(jìn)行調試。管道密閉性檢驗可采用閉水試驗法，操作程序如下：閉水試驗時(shí)水頭應滿(mǎn)足下列要求：當試驗段上游設計水頭不超過(guò)管頂內壁時(shí)，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過(guò)管頂內壁時(shí)，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。試驗中，試驗管段注滿(mǎn)水后的浸泡時(shí)間不應少于24小時(shí)。從試驗水頭達到規定水頭后開(kāi)始計時(shí)，觀(guān)測管道的滲水量，在觀(guān)測期間應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗誰(shuí)有恒定。滲水量的觀(guān)測時(shí)間不得小于30min。在試驗過(guò)程中做好記錄。管道密閉性檢驗時(shí)，應向管道內充水并保持上游管頂2m水頭的'壓力。經(jīng)外觀(guān)檢查不得有漏水現象。管道24h的滲水量不應大于按下式計算的允許滲水量：Q=0.0046D式中Q—每1km管道長(cháng)度24h的允許滲水量（m）D—管道內徑（mm）
7、污水管道施工工藝
7.1污水管道施工工藝流程
測量放線(xiàn)→溝槽開(kāi)挖土方開(kāi)挖→支護→管道基礎施工→鋪設管道→污水井施工→磅水（閉水）試驗→溝槽回填
7.2測量放線(xiàn)
根據設計施工圖，測設管道中心線(xiàn)和污水井中心位置，設立中心樁。管道中心線(xiàn)和井中心位置經(jīng)監理復核后方可在施工中使用。
根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線(xiàn)，開(kāi)挖前用白粉劃線(xiàn)來(lái)控制，在溝槽外井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。
7.3溝槽開(kāi)挖
�。�1）、溝槽采用放坡開(kāi)挖。邊坡1:0.33。溝槽用反鏟挖掘機開(kāi)挖，人工修坡，開(kāi)挖時(shí)，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時(shí)清除，并保持溝槽干燥，兩側不進(jìn)行邊坡支護，修整好底面，立即進(jìn)行基礎施工。
�。�2）、開(kāi)挖的土方原則上就地堆置,但堆放高度不超過(guò)1.5m，堆置點(diǎn)離坑邊距離不小于2m。施工時(shí)需計算溝槽邊堆土對溝槽壁側向土壓力，以確保溝槽的穩定性。
7.4管道基礎施工：同雨水管道施工工藝。
基礎施工前必須復核高程樣板的標高�；A的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。
7.5鋪設管道
�。�1）、管節的預制、運輸及現場(chǎng)堆放，管道鋪設與雨水管道施工相同。
�。�2）、所有管道接口處在管道就位后，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，土工布接縫搭接寬度為200mm。
�。�3）、本工程的管道接口：采用橡膠圈接口。
7.6鋼筋混凝土檢查井施工
施工時(shí)，井底基礎應與管道基礎同時(shí)澆筑，井底基礎板為雙向受力，采用鋼筋籠施工。排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑，流槽應與上下游管線(xiàn)底部接順，井底基礎與相鄰管道基礎同時(shí)澆筑，使兩者基礎澆筑條件一致，同時(shí)能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產(chǎn)生裂縫引起不均的沉降。依據標準圖集及設計要求進(jìn)行施工。
7.7、閉水試驗
根據規范要求，污水管道必須逐節（兩檢查井之間的管道為一節）作閉水檢驗，檢驗合格后才能進(jìn)行管道回填。試驗按《給水排水管道施工及驗收規范》（GB50268-20xx）執行。
7.8、溝槽回填施工：污水管道溝槽回填與雨水管道相同。
四、施工質(zhì)量控制
1）開(kāi)槽時(shí)，當挖到一定深度要求時(shí)，及時(shí)按一定要求支護溝槽土體。開(kāi)槽時(shí)，嚴禁超挖和擾動(dòng)基底面，槽底標高以上20cm土體人工修槽。
2）管道基礎施工前，加強測量、放樣復核，3:7灰土墊層要鋪筑，攤平﹑拍實(shí)。
3）管道鋪設前，待用管節要按產(chǎn)品標準逐節檢驗，不合格管節不得使用。
4）在井位區排管時(shí)，控制好檢查井內凈尺寸。
5）管道接口的幾何尺寸﹑物理力學(xué)性能和操作環(huán)境要求應符合質(zhì)量標準，管節的承口和插口的幾何尺寸和光潔度要符合質(zhì)量標準。
6）溝槽覆土所用材料及操作應符合標準。
7）檢查井位置按規定尺寸做好復核，砂漿嵌縫﹑抹面應符合質(zhì)量要求，以防起殼﹑裂縫而造成滲漏水。
工程施工方案10
一、施工電源
用電接駁點(diǎn)由業(yè)主提供。為保證施工不因停電而中斷，現場(chǎng)配置備用發(fā)電機一套。
二、施工組織與管理
�。ㄒ唬┦┕がF場(chǎng)臨時(shí)用電的管理原則：確保施工現場(chǎng)用電安全，必須加強臨時(shí)用電的技術(shù)管理工作，嚴格按照JGJ46-88《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》的規定，施工現場(chǎng)臨時(shí)用電的技術(shù)管理工作的主要內容是建立臨時(shí)用電施工組織設計制度、建立臨時(shí)用電安全技術(shù)檔案，對施工現場(chǎng)的供電，用電人員提出明確要求，并且需要持證上崗。
三、施工現場(chǎng)臨時(shí)供電設計方案根據建設部現行《臨電規范》及現行的《建筑施工安全檢查標準》臨電部分有關(guān)要求，特編制本項目臨時(shí)用電施工組織設計。
1、總電力負荷計算：按負荷性質(zhì)分組需要系數計算用電量：
∑P1
Sjs=1.05（K1---+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）COSφ
275.5
=1.05（0.5×----+0.55×250+0.8×10+1.0×20）
0.75
=366.6KVA
K1、K2、K3、K4按負荷性質(zhì)，設備臺數的需要總數，由表3-6查得。
2、總干線(xiàn)的總開(kāi)關(guān)（包括漏電開(kāi)關(guān)）、總熔體、導線(xiàn)截面積的選擇:
1、主干線(xiàn)負荷計算電流
Ijs=1.52Sjs=1.52×366.6=557.4(A)
2、總開(kāi)關(guān)的選擇
IH≥1.3Ijs=1.3×557.4=724.2(A)
選用HR3-800熔斷器式開(kāi)關(guān)做總隔離開(kāi)關(guān)。選用DZ10L-800/4901型漏電開(kāi)關(guān)做第一級漏電保護開(kāi)關(guān)，其額定漏電動(dòng)作電流為100mA，動(dòng)作時(shí)間小于0.1s。
3、總熔體的`選擇
Ih=Ijs+2.4P1ma=557.4+2.4×75=737.4A
P1ma為一臺電動(dòng)機最大的功率值，查表選用RTO-800（其額定電流等級為800A）。
4、導線(xiàn)截面積選擇
IL≥Ijs=557.4A
查表選用YJV29-3×185mm2+2×70mm2交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜為主供電電源。
3、總配電裝置
1、總配電屏中分配電路為卷?yè)P機（井架）、砼輸送泵及其它動(dòng)力用電系統。其中宿舍用電及手持電動(dòng)照明要求用安全電壓。
2、動(dòng)力系統中分為：鋼筋機構、電焊、地面施工、機械（高速率機等）和樓層機械分支線(xiàn)。
3、總配電屏的分路支線(xiàn)各到達固定安裝的分配電箱中，由各分配電箱分路到各單機開(kāi)關(guān)箱。
4、總配電屏到各分配箱，各級配電箱到各單機開(kāi)關(guān)箱的距離不得大于
30米，開(kāi)關(guān)箱距用電設備的距離不得大于3米。送上樓層的電源線(xiàn)要用套管保護，利用建筑物的預留孔洞安裝上各層配電箱。
5、各箱中的隔離開(kāi)關(guān)閘刀、漏電開(kāi)關(guān)，必須注明送電目標，或所控制范圍。
6、各級配、用電源必須設置漏電開(kāi)關(guān)，單機的漏電動(dòng)作電流不大于30mA，潛水泵及各種手搭式電動(dòng)工具應選用不大于15mA的漏電動(dòng)作電流的產(chǎn)品。漏電開(kāi)關(guān)應選用建設部推薦產(chǎn)品，或經(jīng)市技術(shù)監督局檢驗合格產(chǎn)品。
7、配電房?jì)缺貍錅缁鹌鳎?211型）。
8、安全用電措施、供電平面圖、系統圖等都應在發(fā)電配電房及電工房張貼。
9、自備發(fā)電機電源與外電線(xiàn)路電源在電氣上必須互相聯(lián)鎖,嚴禁并列運行。即或者由外電線(xiàn)路電源單獨供電；或者由自備發(fā)電機電源單獨供電，二者不得同時(shí)并聯(lián)供電。
10、其它有關(guān)安裝事項要嚴格按照有關(guān)臨時(shí)用電規范所要求執行。
四、定期安全檢查制度
1、公司每季度對所屬工地進(jìn)行一次全面安全大檢查，并配合總公司搞好每半年二次的安全生產(chǎn)大檢查。
2、項目隊實(shí)行自檢、互檢、專(zhuān)檢、月檢制度，班組實(shí)行自檢、互檢、日檢制度。
3、節假日前后，高溫、臺風(fēng)、暴雨前后組織季節性檢查，對電氣、防水、易燃、易爆、腳手架、機械等組織專(zhuān)業(yè)性檢查。
4、經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)自檢，不放過(guò)每個(gè)死角。
5、專(zhuān)職安全人員經(jīng)常深入施工現場(chǎng)，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)提出問(wèn)題，做到預防為主。
6、每天對工地各類(lèi)設備、作業(yè)點(diǎn)、操作人員進(jìn)行檢查，積極消除不安全隱患。
7、班組應做好班前檢查、交底，交班前交待安全情況，做好自身的安全保護和相關(guān)安全保護。
8、每次檢查應做好詳細記錄，填寫(xiě)清楚安全整改通知書(shū)。
9、對查出的隱患，要按照"三定"（定人、定時(shí)、定措施），四不放過(guò)的原則，積極落實(shí)整改，消除不安全因素。
10、安全檢查按建設部新發(fā)行的JGJ59-99《建筑施工檢查評分標準》進(jìn)行。
五、預防電氣火災的措施
針對電氣火災發(fā)生的原因，本組織設計中制定以下措施：
1、根據臨時(shí)用電組織設計正確選擇導線(xiàn)截面，杜絕線(xiàn)路過(guò)負荷使用，保護裝置要認真選擇，當線(xiàn)路上出現長(cháng)期過(guò)負荷時(shí)，能在規定時(shí)間內動(dòng)作保護線(xiàn)路。
2、導線(xiàn)架空敷設時(shí)其安全間距必須滿(mǎn)足規范要求。經(jīng)常教育用電人員正確執行安全操作規程，避免作業(yè)不當造成火災。
3、電氣操作人員要認真執行規范，正確連接導線(xiàn)，接線(xiàn)柱要壓牢、壓實(shí)。各種開(kāi)關(guān)觸頭要壓接牢固。銅鋁連接時(shí)要有過(guò)渡端子，多股導線(xiàn)要用端子或涮錫后再與設備安裝，以防加大電阻引起火災。
4、配電室的耐火等級要大于三級，室內配置砂箱和絕緣滅火器。嚴格執行變壓器的運行檢修制度，按季度每年進(jìn)行四次停電清掃和檢查。
現場(chǎng)中的電動(dòng)機嚴禁超載使用，電機周?chē)鸁o(wú)易燃物，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決，保證設備正常運轉。
5、施工現場(chǎng)內嚴禁使用電爐子。使用碘鎢燈時(shí)，燈與易燃物間距要大于30cm，室內不準使用功率超過(guò)100W的燈泡，嚴禁使用床頭燈。
6、使用焊機時(shí)要執行用火證制度，并有人監護，施焊周?chē)荒艽嬖谝兹嘉矬w，并備齊防火設備。電焊機要放在通風(fēng)良好的地方。
7、施工現場(chǎng)的高大設備和有可能產(chǎn)生靜電的電氣設備要做好防雷接地和防靜電接地，以免雷電及靜電火花引起火災。
8、存放易燃氣體、易燃物倉庫內的照明裝置一定要采用防爆型設備，導線(xiàn)敷設、燈具安裝、導線(xiàn)與設備連接均應滿(mǎn)足有關(guān)規范要求。
9、配電箱、開(kāi)關(guān)箱內嚴禁存放雜物及易燃物體，并派專(zhuān)人負責定期清掃。
10、設有
消防設施的施工現場(chǎng)，消防泵的電源要由總箱中引出專(zhuān)用回路供電，而且此回路不得設置漏電保護器，當電源發(fā)生接地故障時(shí)可以設單相接地報警裝置。有條件的施工現場(chǎng)，此回路供電應由兩個(gè)電源供電，供電線(xiàn)路應在末端可切換。
11、施工現場(chǎng)應建立防火檢查制度，強化電氣防火領(lǐng)導體制，建立電氣防火隊伍。
12、施工現場(chǎng)一旦發(fā)生電氣火災時(shí)，撲滅電氣火災應注意以下事項：
�。�1）迅速切斷電源，以免事態(tài)擴大。切斷電源時(shí)應戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具。當火場(chǎng)離開(kāi)關(guān)較遠需剪斷電線(xiàn)時(shí)，火線(xiàn)和零線(xiàn)應分開(kāi)錯位剪斷，以免在鉗口處造成短路，并防止電源線(xiàn)掉在地上造成短路使人員觸電。
�。�2）當電源線(xiàn)因其它原因不能及時(shí)切斷時(shí)，一方面派人去供電端拉閘，另一方面滅火時(shí)，人體的各部位與帶電體應保持一定充分距離，必須穿戴絕緣用品。
�。�3）撲滅電氣火災時(shí)要用絕緣性能好的滅火劑如干粉滅火機，二氧化碳滅火器或干燥砂
工程施工方案11
隨著(zhù)企業(yè)的快速發(fā)展，生產(chǎn)施工現場(chǎng)給安全管理帶來(lái)一定的難度，尤其是臨時(shí)用電現象比較普遍，觸電現象時(shí)有發(fā)生。因此，加強臨時(shí)用電安全管理，防止觸電事故，以保障設備和人員的安全，是廣大管理人員的職責和義不容辭的義務(wù)。這就需要把臨時(shí)用電安全管理提高到一個(gè)新的高度，具體要求如下：
一、臨時(shí)用電總電源由配電室引出，供至現場(chǎng)總配電箱，各分配電箱提供各用電設備、開(kāi)關(guān)箱電源，施工單位需要接臨時(shí)電源時(shí)，必須到安全辦辦理臨時(shí)用電許可證，電儀車(chē)間方可給予安排接線(xiàn)。
二、合理選用電器裝置是減少觸電危險和火災爆炸危害的重要措施，在腐蝕性氣體的環(huán)境中，必須采用封閉式電氣設備；在易燃易爆的環(huán)境中必須采用防爆電氣設備。
三、各配電箱均設接地裝置，接地電阻小于4Ω，所有電器設備金屬外殼用專(zhuān)用保護零線(xiàn)連接施工現場(chǎng)的電力系統，嚴禁用大地作地線(xiàn)或零線(xiàn)，專(zhuān)用保護零線(xiàn)由配電室的零線(xiàn)引出，零線(xiàn)不得裝設開(kāi)關(guān)或加裝熔斷器。
四、線(xiàn)路的鋪設，需要的線(xiàn)徑、絕緣等級，嚴格執行用電規范安全要求。
五、為了防止人體觸電或接近帶電體，在施工現場(chǎng)必須設置遮攔、護罩、護蓋等安全裝置，以防觸電。
六、對配電箱進(jìn)行檢修、檢查時(shí)，必須將前一級相應的電源開(kāi)關(guān)分別斷開(kāi)，并懸掛有人工作的標識牌，嚴禁帶電作業(yè)。
七、送電操作順序為：總配電柜→分配電箱→開(kāi)關(guān)箱；停電操作順序為：開(kāi)關(guān)箱→分配電箱→總配電柜。
八、使用手持電動(dòng)工具時(shí)一般使用36V安全電壓，其金屬外殼必須可靠外接地或接零，使用人員應戴絕緣手套，穿絕緣鞋或站在絕緣墊上作業(yè)。
九、照明電源應獨立設置，與設備電源分開(kāi)，導線(xiàn)使用移動(dòng)耐磨、絕緣良好的護套軟線(xiàn)，進(jìn)入容器作業(yè)照明線(xiàn)路、電動(dòng)工具一般要求使用安全電壓36V。
十、電焊機的焊接現場(chǎng)應保持良好的通風(fēng)條件，有易燃易爆物的現場(chǎng)嚴禁動(dòng)火，確需動(dòng)火時(shí)必須清理好現場(chǎng)，在有關(guān)部門(mén)同意后，在有人監護的`前提下，方可動(dòng)火。電焊機的電源線(xiàn)、二次線(xiàn)必須完整，絕緣良好，電焊機的外殼必須有良好的接地，電焊機不應放置在有水或潮濕的地方，露天放置應設防雨篷或防雨罩。
希望各施工、生產(chǎn)管理部門(mén)嚴格執行臨時(shí)用電的安全管理規定和要求，嚴格執行臨時(shí)用電的有關(guān)技術(shù)規定，監督本單位臨時(shí)用電的使用情況，建立臨時(shí)用電巡回檢查制度，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)制止，確保臨時(shí)用電設施完好，杜絕觸電事故的發(fā)生。
工程施工方案12
室內的隔斷墻，常用輕鋼龍骨石膏板來(lái)制作。隔斷墻的常用輕鋼龍骨有C50、C75、C100三種系列，各系列輕鋼龍骨由沿頂沿地龍骨、豎向龍骨、加強龍骨和橫撐龍骨以及配件所組成。輕鋼龍骨墻體是裝配式作業(yè)，其施工操作工序有：彈線(xiàn)、固定沿地、沿頂和沿墻龍骨，龍骨架裝配及校正、鋪貼石膏板、飾面處理等。其施工的基本條件同木質(zhì)墻體。
1、操作程序
墻位放線(xiàn)→將管線(xiàn)糾正到墻內→墻墊施工→安裝沿地、沿頂龍骨→安裝豎龍骨→固定各種洞口及門(mén)→安裝通貫橫撐龍骨→安裝墻的一面石膏板→水暖、電氣等鉆孔下管線(xiàn)→驗收墻內各種管線(xiàn)→（隔聲墻填塞填充材料）→安裝墻的另一面石膏板→接縫處理、連結固定、設備電氣→踢腳板安裝。
2、彈線(xiàn)
彈線(xiàn)包括兩個(gè)方面工作，一個(gè)墻體的位置，另一個(gè)是輕鋼龍骨的量裁。
�。�1）墻體位置線(xiàn)：
根據施工圖來(lái)確定隔斷墻的位置、隔斷墻門(mén)窗的位置，包括在地面上的位置、墻面的位置和高度位置，以及隔斷墻的寬度。并在地面和墻面上彈出隔斷墻的寬度線(xiàn)與中心線(xiàn)。
�。�2）按所需龍骨的長(cháng)度尺，對龍骨進(jìn)行劃線(xiàn)配料。并按先配長(cháng)料，后配短料的原則進(jìn)行。量準尺寸后，用粉餅或記號筆在龍骨上畫(huà)出切截位置線(xiàn)。
3、固定沿地沿頂位置線(xiàn)
�。�1）用砂輪片割機切裁龍骨，對龍骨原規格還不夠高度的豎向龍骨，應用鉚接法或焊接法把龍骨加長(cháng)。
�。�2）沿地沿頂龍骨固定前，先按固定點(diǎn)的間隔在隔斷墻中心線(xiàn)上打孔。通常固定點(diǎn)間隔在500mm至1000mm左右，并且固定點(diǎn)要與豎向龍骨位置錯開(kāi)。固定的方法通常為膨脹螺栓和木楔鐵釘。如果頂面地面有預埋件，可直接與其固定。在有些樓板面上，常采取在地面做出一條混凝土地垅，并在地垅內預埋連接件的方法。地垅的寬度等于隔斷墻厚度，高度通常為100mm左右。
4、輕鋼龍骨的連接
�。�1）輕鋼龍骨的分格形式：
輕鋼龍骨架隔斷墻的骨架分格，可按施工圖進(jìn)行。如果施工圖中沒(méi)有標明骨架的分格尺寸，則需根據石膏板或其它板材的尺寸，進(jìn)行骨架分格設置，或者按輕鋼龍骨通用圖集（中國建筑標準設計所編制，代號86YJ01）進(jìn)行施工。
輕鋼龍骨隔斷墻的骨架分格形式，是按豎向龍骨的間隔來(lái)分格，而通常不需橫向加強龍骨。只有在門(mén)框、窗框處，用沿地龍骨作為橫撐支桿來(lái)組成框格，或隔斷墻高度大于3.5m時(shí)，可在豎向龍骨之間加專(zhuān)用橫向加強龍骨條。
�。�2）三種連接方式：
輕鋼龍骨的連接方式主要有配件組合連接、自攻螺釘連接和焊接三種。
�。�3）裝配連接的施工方法：
在沿地沿頂龍骨槽之間裝入豎向龍骨，并校正其垂直度后，將豎向龍骨與沿地沿頂固定起來(lái)。固定方法可用點(diǎn)焊將兩者焊牢，或者用連接件與自攻螺釘固定。如不用連接件，而直接在兩龍骨側面用自攻螺釘固定時(shí)，其螺釘必須是平頭，而且在龍骨上打孔后，還需將孔位用圓頭鋼沖子沖凹，以便保證平頭螺釘不向龍骨平面外突出。安裝C50系列的輕鋼龍骨，常用自攻螺釘或配件組裝。而安裝C70、C100的輕鋼龍骨隔墻常用點(diǎn)焊固定方式。
在豎向龍骨間安裝門(mén)框、窗框的橫撐龍骨時(shí)，其固定方法也是這三種形式。
5、固定板材
輕鋼龍骨隔墻的飾面基層板通常使用石膏板，固定石膏板用平頭自攻螺釘，其規格通常為M4×25、或M5～25兩種，螺釘的間距為200mm左右。固定石膏板應將板豎向放置，當兩塊板在一條豎向龍骨上對縫時(shí)，其對縫應在龍骨中間，對縫的縫隙不得大于3mm。
固定時(shí)，先將整張板材鋪在龍骨上，對正縫位后，用φ3.2或φ4.2的麻花鉆頭，將板材與輕鋼龍骨一并鉆孔，再用M4或M5的自攻螺釘進(jìn)行固定，固定后的螺釘頭要沉入板材平面2～3mm。板材應盡量整張地使用，不夠整張位置時(shí)可以切割，切割石膏板可用墻紙刀、鉤刀，小鋼鋸條進(jìn)行。
6、門(mén)窗位置的結構處理
輕鋼龍骨隔斷門(mén)窗框的結構，是隔斷墻施工的要點(diǎn)之一。門(mén)窗框的寬度，應是龍骨寬加兩個(gè)面板的厚度。門(mén)窗框架的組合結構可以輕鋼龍骨為主體，并與封面厚夾板和木線(xiàn)條、金屬線(xiàn)條組合而成，也可以木方框為主體的`組合。
�。�1）門(mén)框結構：
輕鋼龍骨隔墻的門(mén)框結構，主要是以本框方架為主體，但門(mén)框的木方框架必須與輕鋼龍骨門(mén)洞兩側的豎向龍骨相連接。連接方法是用M6～M10的長(cháng)螺栓。在木框與石膏板的對接縫處必須用厚木夾板封邊，封邊板也應與豎向龍骨連接。門(mén)框的木方框架應在地腳處固定。其方法可以是將木方框架地腳埋入地面，或者用鐵腳固定，而鐵腳則通過(guò)木楔鐵釘與地面固定。
�。�2）窗框結構
輕鋼龍骨隔墻的窗框，通常是把15mm的厚木夾板條固定在隔斷窗洞四邊的龍骨上，然后再用夾板條或木線(xiàn)條壓邊。這樣的窗框可以安裝活動(dòng)窗扇、固定窗玻璃，以及鋁合金推動(dòng)窗。龍骨與厚木夾板的固定用平頭自攻螺釘，木與木的固定用膠水加鐵釘或木螺釘。其釘頭都需埋入木構件表面2～3mm。
工程施工方案13
�。ㄒ唬�、施工工藝流程圖
施工準備
↓
測量、放線(xiàn)
↓
基坑開(kāi)挖
↓
管道基礎
↓
管道安裝
↓
砌檢查井
↓
回填黃沙至半徑高
↓
基坑回填
↓
支管、進(jìn)水井施工
↓
清場(chǎng)
�。ǘ�、主要施工方法
1、測量放線(xiàn)
1.1
組織測量技術(shù)人員按規劃局提供的測量控制點(diǎn)進(jìn)行復測，復核無(wú)誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進(jìn)行點(diǎn)面相結合的測量控制。
1.2
進(jìn)行施工放樣測量，定出管道中線(xiàn)及井位置并定出水準基準點(diǎn)作為整個(gè)工程的控制點(diǎn)。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差。
1.3
井面標高應平路面。
2、溝槽開(kāi)挖
2.1
溝槽開(kāi)挖前應要求各有關(guān)管線(xiàn)部門(mén)提供地下管線(xiàn)情況，并結合人工開(kāi)挖勘探，確認無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。當發(fā)現管線(xiàn)位置后應做好清晰的標志以保護好地下管線(xiàn)。
2.2
施工時(shí)在人行道邊設置臨時(shí)排水溝，以保證排水通暢，以保證開(kāi)挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質(zhì)量問(wèn)題。在基坑開(kāi)挖時(shí)須在溝槽外兩側筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內。溝槽內兩側設排水溝和集水井，用碎石填充，當地下水豐富或遇雨水天時(shí)用抽水機抽水，以保證基坑不被水浸泡。
2.3
本工程的溝槽深度為2.5～5.5米，對土質(zhì)良好地段采用1:1放坡開(kāi)挖。開(kāi)挖采用人工配合挖掘機進(jìn)行施工。在開(kāi)挖過(guò)程中管理人員應在現場(chǎng)指揮并應經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規范要求。開(kāi)挖至設計標高以上20-30cm時(shí)，用人工清底。開(kāi)挖要保證連續作業(yè)，分段開(kāi)挖，每段10～20米，以防止土方塌方出現安全事故。
2.4
在溝槽開(kāi)挖深度超過(guò)3米有流沙地段采用輕型井點(diǎn)降水，降水7天后采用1:1.5放坡開(kāi)挖。
2.5
溝槽檢查驗收
溝槽開(kāi)挖完成應進(jìn)行自檢，檢查項目和允許誤差見(jiàn)下表-1。自檢合格后應馬上通知監理進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工。
基槽開(kāi)挖允許偏差和檢驗方法
序號
項目
允許偏差（mm）
檢驗頻率
檢驗方法
范圍
點(diǎn)數
槽底高程0，-30
兩井之間 3
用水準儀測量2
槽底中線(xiàn)每側寬度
不小于規定值6
掛中心線(xiàn)用尺量，每側計3點(diǎn)3
溝槽邊坡
不陡于規定值6
用坡度尺檢驗每側3點(diǎn)
3、基礎施工
3.1
若管道處于特殊土質(zhì)上應通知甲方、監理及設計人員到現場(chǎng)解決，排水管道地基承載力不小于設計要求。
3.2
測量中心軸線(xiàn)、標高并放出基礎邊線(xiàn)。在溝底設置水平木樁，樁頂標高為管道平基砼的標高。
3.3
HDPE管及鋼筋砼管碎石、砂墊層，應先將碎石、砂拌合均勻然后鋪設，鋪筑時(shí)應邊鋪邊檢平，并用平板振動(dòng)器振動(dòng)壓實(shí)。
3.4
按照測出的基礎邊線(xiàn)安裝平基模板，模板要內外側打撐釘牢，并在模板內彈線(xiàn)用以控制砼澆筑高度。
3.5
模板安裝時(shí)要注意板面平整、拼縫嚴密，模板與砼接觸的`表面應涂脫模劑以利于模板拆除。
3.6
平基澆筑時(shí)應嚴格按水平控制樁取面，振搗密實(shí)。澆筑時(shí)注意在管中心線(xiàn)兩側各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座砼接合。澆筑時(shí)應預留后澆段。
3.7質(zhì)量標準
a．基礎砼強度滿(mǎn)足設計要求，平基面須符合高程及縱坡設計要求，井位基礎符合設計井底高程。
b．排水管平基和管座的基本項目及允許偏差項目表：
項目
允許偏差
檢驗頻率
檢驗方法
范圍
點(diǎn)數1
混凝土抗壓強度
在合格標準之內100m1組
試件強度2
墊層
中線(xiàn)每側寬度
不小于設計規定10m2
掛中心線(xiàn)用尺量每側計一點(diǎn)
高程0，-15mm10m1
水準儀測量3
平基
中線(xiàn)每側寬度
+10mm,0
10m
掛中心線(xiàn)用尺量每側計一點(diǎn)
高程
0，-15mm
10m
水準儀測量
厚度
不小于設計規定
10mm
用尺量4
蜂窩面積1%
兩井之間（每側面）1
用尺量蜂窩總面積
4、管道安裝
4.1
下管前，要清理管內雜物，砼平基清理干凈，然后再平基上彈放施工線(xiàn)，符合平基面高程。
4.2
采用吊車(chē)下管，下管時(shí)應將管道排好，然后對線(xiàn)校正，嚴格控制中線(xiàn)和標高，對中方法采用中心線(xiàn)法和邊線(xiàn)法。在安裝時(shí)應備有厚度為（承口外徑-管外徑）/2的砼墊塊將管身墊高，然后再承口下部鋪上接口砂漿套入插口，再對線(xiàn)校正，墊穩管身。
4.3
雨水管采用管底平接。
4.4
管道穩定后應在復核一次流水位高程，符合設計標高后方可進(jìn)行下一工序。
4.5
質(zhì)量標準
a、管道安裝時(shí)，表面必須順直，接口平順，符合設計流水位高程。
b、管底不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。
安管允許偏差及檢驗方法見(jiàn)表-2
序號
項目
允許偏差
檢驗頻率
檢驗方法
范圍
點(diǎn)數
1
中線(xiàn)位移
15
兩井之間2
掛中心線(xiàn)用尺量2
管內底高程D≤1000±10
用水準儀測量D>1000±15
鄰管內底錯口D≤1000
用尺量D>1000
注：
1、D<700mm時(shí)，其相鄰管內底錯口在施工中自檢，不計點(diǎn)
2、表中D為直徑
5、接口、管帶
5.1
雨水管采用機制承插式鋼筋砼圓管，雨水管道采用1：2水泥砂漿抹帶，石棉水泥嵌縫。當管徑D≥800時(shí)，用1：2水泥砂漿在管內勾縫。管道抹帶前應將管口周?chē)謇砀蓛舨㈣徝�，充分濕潤。抹接完成后必須以濕潤麻袋覆蓋保養，并定期淋水，保養時(shí)間不少于3天。
5.2
質(zhì)量標準
a、接口應平直，環(huán)形間隙應均勻，灰口應整齊、密實(shí)、飽滿(mǎn)，不得有裂縫。抹帶接應表面平整、密實(shí)，不得有間斷和裂縫、空鼓等。
b、管道接口要鑿毛并清洗干凈，符合設計要求。抹帶接口允許偏差及檢驗方法見(jiàn)表-4
序號
項目
允許偏差
�。╩m）
檢驗頻率
檢驗方法
范圍
點(diǎn)數1
寬度+5，0
兩井之間2
用尺量2
厚度+5,0
兩井之間2
用尺量
6、HDPE管道敷設：
6.1、土質(zhì)較好地段溝槽底鋪墊厚度10cm砂墊層，墊層寬度為管徑加工作面寬度（管道每邊30cm）。
6.2、在軟基或槽底位于地下水位時(shí)，鋪墊15才能cm厚粒徑5-40cm的碎石墊層，再鋪5cm砂墊層，基礎墊層與槽底同寬。
6.3、寬道直線(xiàn)鋪設，但允許寬道每個(gè)承插口處管中心偏角不大于2度。
6.4、管道接口采用‘‘U”型橡膠圈連接，橡膠圈安裝在插入管端的第一個(gè)凹槽內，安裝時(shí)承口內壁和橡膠圈外緣涂潤滑劑后緩緩插入。
6.5、管道與檢查井的銜接采用浸油麻絲柔性接口（祥見(jiàn)排水結構圖）。
7、檢查井砌筑
7.1、砌筑檢查井之前將基礎面沖刷干凈，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。
7.2
砌筑檢查井應掛線(xiàn)校核井內尺寸，砌一行石必須檢查一次，看有無(wú)偏差，必須避免上下層縫對縫。
7.3
檢查井內壁用1:2水泥砂漿勾縫及用1:2水泥砂漿抹面。
7.4
質(zhì)量標準
a、井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。長(cháng)方形井井壁必須互相垂直，井行方正，并且井身的長(cháng)軸線(xiàn)應與側平石平行；砌筑井壁必須灰縫飽滿(mǎn)、平整，抹灰應平順密實(shí)，不得有空鼓、；裂縫等現象。砌筑砂漿強度應滿(mǎn)足設計要求。
b、檢查井允許偏差及檢驗方法見(jiàn)表-5
序號
項目
允許偏差
�。╩m）
檢驗頻率
檢驗方法
范圍
點(diǎn)數1
井身
尺寸
長(cháng)、寬±20
每座2
用尺量，長(cháng)、寬各計一點(diǎn)
直徑 ±20
每座2
用尺量2
井蓋
高程
非路面±20
每座1
用水準儀測量
路面
每座1
用水準儀測量3
井底
高程D≤1000mm±10
每座
1
用水準儀測量D>1000mm±15
注：表中D為管徑
C、應注意的質(zhì)量問(wèn)題
井面、井底高程誤差超標，測量監控工作不嚴格；排水井、進(jìn)水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符、進(jìn)水口與路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工；井環(huán)開(kāi)裂，井蓋安裝不平穩，車(chē)輛通車(chē)時(shí)跳動(dòng)；砂漿強度不足，未嚴格按配比調配砂漿。
8、回填
8.1
管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，進(jìn)行回填工作。
8.2
在回填中有井點(diǎn)降水拆除井點(diǎn)降水。
8.3
砼管坑兩側回填黃沙至管半徑高及HDPE管管坑兩側回填黃沙至管頂30cm，回填時(shí)兩側同時(shí)進(jìn)行，以防管道位移，并用水充實(shí)；回填土時(shí)分層夯實(shí)，密實(shí)度必須達到路基設計要求。
8.4
回填時(shí)，槽內應無(wú)積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質(zhì)，回填土不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。
8.5
溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高向低進(jìn)行，虛鋪層厚30cm。
8.6
換填砂或石粉，仍應按規定分層用平板振動(dòng)器或手扶輕型壓路機壓實(shí)，每層虛鋪厚度不許超過(guò)30cm。
8.7
回填壓實(shí)標準及檢驗方法見(jiàn)表-6
序號
項目
壓實(shí)度（%）
檢驗頻率
檢驗方法
范圍
點(diǎn)數1
胸腔部分≥90
兩井之間
每層一組三點(diǎn)
用環(huán)刀法檢驗
管頂以上500mm≥85
管頂500以下至地面0～800mm≥98,800～1500mm≥95>1500mm≥95
工程施工方案14
冬季施工方案（1）：
一、冬季施工準備工作
1、當工地晝夜平均氣溫（每一天6、14、21時(shí)所測室外溫度的平均值）低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，砼工程按冬季施工辦理。
2、為保證工程施工質(zhì)量，在冬季的12月20至次年的3月10日嚴格按冬季施工要求進(jìn)行施工。
3、開(kāi)工前與當地氣象部門(mén)簽訂服務(wù)合同，及時(shí)掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動(dòng)態(tài)，以利于安排施工，做好預防準備工作。
4、根據本工程施工的具體狀況，確定冬季施工需要采取防護的具體工程項目或工作資料，制定相應的冬季施工防護措施，并在物資和機械做好儲備和保養工作。
5、施工機械加強冬季保養，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設備。
6、檢查職工住房及倉庫是否到達過(guò)冬條件，及時(shí)按照冬季施工保護措施施作過(guò)冬篷，準備好加溫及烤火器件。當采用煤爐和暖棚施工時(shí)，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內務(wù)必有通風(fēng)口，保證通風(fēng)良好，并準備好各種搶救設備。
7、在進(jìn)入冬季前施工現場(chǎng)提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場(chǎng)所采取防滑措施。
二、橋涵工程冬季施工保證措施
1、橋梁工程
我部5座橋均已施工完畢，橋上竣工測量工作已完成�，F還未進(jìn)行鋪架工作。在冬季來(lái)臨前將錨栓孔內碎石雜務(wù)、積水清理干凈，用采膠布沙袋將孔進(jìn)行覆蓋，避免雨雪進(jìn)入孔內凍壞混凝土。
對橋梁人行道步板及托架預制工作采用在暖棚內進(jìn)行施工。
當架橋機對橋梁鋪架完畢后根據天氣及工期進(jìn)度按排是否進(jìn)行托架安裝。當需要進(jìn)行安裝施工時(shí)，橋上務(wù)必使用防滑腳手架，上橋施工所有人員務(wù)必穿防滑靴系安全繩后方可上橋操作施工。
2、混凝土工程冬季施工保證措施
2。1、冬季條件下灌注的砼，在遭受凍結之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強度不低于設計標號的30%，C15及以下的混凝土其抗壓強度未到達5Mpa前，不得受凍。在充水凍融條件下使用的砼，開(kāi)始受凍時(shí)的強度不低于設計標號的70%。
2。2、冬季施工的砼配制、拌合、運輸：
2。2。1、為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時(shí)可適當提高水泥標號，水泥標號不底于P。O32。5。當混凝土摻用防凍劑（外加劑）時(shí)，其試配強度較設計強度提高一個(gè)等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類(lèi)防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。
2。2。2、拌合設備進(jìn)行防寒處理，設置在溫度不低于10℃暖棚內。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機滾筒。拌制砼時(shí)，砂石骨料的溫度持續在0℃以上，拌合用水溫度不低于5℃。必要時(shí)，先將拌合用水加熱。當加熱水不能滿(mǎn)足拌合溫度時(shí)，可再將骨料均勻加熱。
2。2。3、水及骨料按熱工計算和實(shí)際試拌，確定滿(mǎn)足混凝土澆注需要的加熱溫度。
2。2。4、水的加熱溫度不宜高于80℃。當骨料不加熱時(shí)，水可加熱至80℃。以上，此時(shí)要先投入骨料和已加熱的水進(jìn)行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。
2。2。5、當加熱水不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應高于60℃。片石混凝土摻用的片石可預熱。
2。2。6、水泥不得直接加熱，能夠在使用前轉運入暖棚內預熱。
2。2。7、砼的運輸過(guò)程快裝快卸，不得中途轉運或受阻，運送中覆蓋保溫防寒。當拌制的混凝土出現坍落度減小或發(fā)生速凝現象時(shí)，應進(jìn)行重新調整拌和料堤的加熱溫度。
2。2。8、混凝土拌合時(shí)光較常溫施工延長(cháng)50%左右，對于摻有外加劑的混凝土拌制時(shí)光應取常溫拌制時(shí)光的1。5倍。砼卸出拌合機時(shí)的最高允許溫度為40℃，低溫早強砼的拌合溫度不高于30℃。
2。2。9、骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。
2。2。10、拌制摻用外加劑的混凝土時(shí)，當外加劑為粉劑時(shí)，可按要求摻量直接撒在水泥上方和水泥同時(shí)投入。當外加劑為液體，使用前按要求配置成規定溶液，然后根據使用要求，用規定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標志的容器內，不得混淆。
2。2。11、冬季施工運輸混凝土拌和物時(shí)，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施：
1）正確選取拌和機擺放位置，盡量縮短運輸距離，選取最佳運輸路線(xiàn)，縮短運輸時(shí)光。
2）正確選取運輸容器的形式、大小和保溫材料。對長(cháng)距離的運輸，采用混凝土輸送車(chē)，容量根據混凝土施工用量和澆注時(shí)光選取。距離較小時(shí)可采用敞開(kāi)式運輸車(chē)，但務(wù)必進(jìn)行加蓋隔熱材料。
3）盡量減少裝卸次數并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土工作。
2。3、冬季施工的砼澆注：
2。3。1、混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當環(huán)境氣溫低于-10℃時(shí)，采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫。
2。3。2、砼的灌注溫度，在任何狀況下均不低于5℃，細薄截面砼結構的灌注溫度不宜低于10℃，砼分層連續灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20Cm，并采用機械搗固。
2。3。3、新、舊混凝土施工縫的清理：
1）前層混凝土的強度不得小于1。2Mpa。
2）施工縫處的水泥砂漿、松動(dòng)石子或松弱混凝土務(wù)必鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。
3）新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點(diǎn)搗實(shí)。
4）冬期施工接縫混凝土時(shí)，在新混凝土澆注前對結合面進(jìn)行加熱使結合面有5℃以上的溫度，澆注完成后，及時(shí)加熱養護使混凝土結合面持續正溫，直至進(jìn)澆注混凝土獲得規定的抗凍強度。
5）當舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時(shí)，對新、舊混凝土施工縫1。5m范圍內的.混凝土和長(cháng)度在1。0m范圍內的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫。
6）混凝土采用機械搗固并分層連續澆注，分層厚度不小于20cm。
2。4、冬季施工的砼養護：
混凝土養護采用暖棚法和摻加防凍劑法養護。
2。4。1、暖棚法養護：此方法適用于框架施工
1）在構筑物周?chē)娩摴艽钤O大棚，用采膠布包裹密封，大棚搭設務(wù)必牢固、不透風(fēng)，上覆蓋草帶。
2）采用燃煤取暖爐加熱，務(wù)必將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過(guò)高加速混凝土的碳化。
3）暖棚內底部溫度不低于5℃，當低于5℃時(shí)應采取增加煤爐的辦法�；炷琉B護期間，安排專(zhuān)人對煤爐進(jìn)行檢查，填加燃煤，持續棚內溫度。
4）暖棚內應有必須的濕度（由實(shí)驗室測定），當濕度不夠時(shí)，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤濕堤草袋。
2。4。2混凝土摻加防凍劑的養護：
1）混凝土外露表面采用采膠布加草袋進(jìn)行覆蓋，在負溫狀況下不得澆水養護。
2）混凝土養護初期的溫度，不得低于防凍劑規定的溫度，當達不到規定的溫度時(shí)，且混凝土強度小于3。5Mpa時(shí)要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規定的溫度。
2。5、混凝土拆模
2。5。1、冬季混凝土拆模強度應滿(mǎn)足以下要求：
滿(mǎn)足混凝土正常溫度下拆模強度的要求，并同時(shí)滿(mǎn)足抗凍要求的規定
正常溫度下混凝土拆模強度：
側模在混凝土強度到達2。5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模。
底模應在混凝土強度貼合以下要求時(shí)方可拆模。
結構類(lèi)型結構跨度（m）到達混凝土設計強度的百分率（%）
板、拱≤250
2—875
<8100
梁≤875
>8100
懸臂梁（板）≤275
>2100
2。5。2、混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃，當溫度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。
2。5。3、采用暖棚法養護的混凝土，當養護完畢后得環(huán)境氣溫仍在0℃以下時(shí)，應待混凝土冷卻至5℃以下后，方可拆除模板。
2。6、冬季施工混凝土質(zhì)量檢查
2。6。1、冬季混凝土質(zhì)量檢查除滿(mǎn)足一般混凝土要求外還要滿(mǎn)足下列要求。
2。6。2、在砼拌制和灌注期間，測定水和粗細骨料裝入攪拌機時(shí)的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環(huán)境溫度。每一工作班至少檢測4次。用低溫早強砼或用蓄熱法養護砼時(shí)，在灌注后3天內隨時(shí)進(jìn)行檢測。
2。6。3、冬季施工砼除按規定制作標準養護的試件外，還根據建筑物養護、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強度的發(fā)展狀況。施工檢查試件的養護應與建筑物相同。
3、砌體工程冬季施工保證措施
本管段的砌體工程主要是路基加固及附屬工程及部分框架頂進(jìn)到位后擋墻工程。對于分散、量少、不影響工期的工點(diǎn)冬季盡量不安排施工，對砌體集中且工期緊迫要求的工點(diǎn)能夠安排在冬期施工。
3。1、砌體工程防凍要求：
砂漿強度未到達設計強度的70%前，不得使其受凍。
冬期施工的氣溫、冬期施工前的準備貼合前述要求。
3。2、砂漿配置及砌筑
采取以下措施保證砂漿正溫砌筑：砂漿原材料加熱、暖棚內拌制砂漿、摻鹽法、就近工點(diǎn)拌制、減少積存、避免倒運。
3。2。1、砂漿原材料加熱；同混凝土原材料加熱，透過(guò)熱工計算，采用暖棚法時(shí)保證砂漿砌筑溫度不低于5℃。
3。2。2、砂漿在暖棚內機械拌制，環(huán)境溫度不低于5℃，攪拌時(shí)光不少于2min。當砂漿用量較少時(shí)，可在暖棚內人工拌制，務(wù)必嚴格按配合比過(guò)稱(chēng)計量，翻拌次數較常溫增加2—3次。
3。2。3、砂漿隨拌隨用，中途不倒運，每次拌制砂漿盡量在30min內用完，當在運輸或儲存過(guò)程中發(fā)生離析、泌水現象時(shí)，砌筑前要重新拌和。已凝結或凍結的砂漿一律不得再使用。
3。2。4、暖棚設在每個(gè)工點(diǎn)，兼作砌體養生用，保證短距離運輸砂漿（距離一般不超過(guò)20m），能夠避免積存，無(wú)須倒運。
3。2。5、砌體所用的石料，砂預先清除冰雪凍塊，并且根據工程進(jìn)展，提前運入棚內。石料表面與砂漿的溫差不高于20度。
3。3、砌體養護
所施工砌體隨砌筑隨覆蓋養護，一般狀況下采用覆蓋草袋及采膠布養護砼和砌體。
對有條件的框架擋墻可采用暖棚法養護，即砌體在暖棚內進(jìn)行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。
冬季施工砌體除按規定制作標準養護的試件外，再根據建筑物養護、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強度的發(fā)展狀況。檢測試件的養護應與建筑物相同。
4、鋼筋工程冬季施工保證措施
在負溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強度增加，伸長(cháng)率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。
4。1、冬期鋼筋的閃光對焊采用在室內進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不低于0℃。
4。2、鋼筋提前運入加工棚內，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。
4。3、在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當降低至-10℃。
4。4、冬期電弧焊接時(shí)，有防雪、防風(fēng)、及保溫措施，并選取韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。
4。5、幫條焊時(shí)幫條與主筋之間采用五點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小于0。3d，并不大于4mm，焊縫寬度不得小于0。7d，并不得小于8mm。
三、路基工程冬季施工保證措施
冬季低溫路基施工的重點(diǎn)是處理好土壤的防凍、土壤的挖掘及土方的填筑三個(gè)環(huán)節。
1、路堤填筑施工
1。1、低溫的界定：晝夜平均氣溫在0℃。以下且連續15d，均應按低溫施工辦理。
1。2、低溫施工的路堤務(wù)必在凍結前處理完畢，處理方法除滿(mǎn)足路基一般施工規定外，還要清理干凈冰雪、疏干積水、坑洼處用與地基同類(lèi)型的未凍土填平壓實(shí)。處理好的地基隨即覆蓋不使凍結。
1。3、路堤填筑
1。3。1、填料要求：
低溫填筑路堤用料，一般采用A類(lèi)填料，本段路堤填筑均選用卵石土（滲水土）。
1。3。2、填筑壓實(shí)
填土厚度；冬期路基施工按橫斷面全寬分層平鋪，分層填筑厚度按正常溫度施工的厚度減薄20—25%，并不得鋪成斜層，已鋪土層未壓實(shí)前不中斷施工；路堤填筑每側超寬填10—50cm并壓實(shí)，待冬期過(guò)后修整邊坡時(shí)削去剩余部分并夯拍密實(shí)。
施工地段的積雪，施工前進(jìn)行清除干凈。
施工中遇大雪或其他原因中途停工時(shí)，整平填層及邊坡并加覆蓋；繼續施工前，清除干凈邊面冰雪。
填筑路堤要隨挖、隨運、隨填、隨壓實(shí)，已鋪土層未壓實(shí)前，不得中斷施工。保證挖、運、填、壓的周轉時(shí)光小于土的凍結時(shí)光。
對取土場(chǎng)宜一次連續挖至設計標高，挖土前清除干凈表面積雪，對取土場(chǎng)、路堤邊坡外露土層采用草袋進(jìn)行覆蓋。
低溫施工的路基坡面及邊坡整修工作在來(lái)年解凍后進(jìn)行。
2、級配碎石工程
2。1、級配碎石盡量搶在冬期以前完成，部分剩余量在0℃以上天氣晴朗、風(fēng)力較小的時(shí)光施工，雨雪天不施工。
2。2、碎石級配均勻，結冰的集料不使用，對石粉進(jìn)行遮蓋，防止雨雪淋濕。
2。3、攪拌級配碎石按配合比一次將水加足，避免施工現場(chǎng)灑水，裝運中及時(shí)加蓋防寒棚布，并盡快運至現場(chǎng)。
2。4、攪拌好的級配碎石運至現場(chǎng)后，立即攤鋪碾壓，避免長(cháng)時(shí)光裸露，已鋪層未壓實(shí)前不得中斷施工。
2。5、碾壓檢測合格后立即使用彩膠布覆蓋，并加蓋草袋保溫養護，此時(shí)不得灑水養護。
2。6、施工中級配碎石攪拌，務(wù)必根據運輸、攤鋪潛力相匹配，要銜接好，做到隨拌隨用，減少拌制好的級配碎石停留時(shí)光及材料浪費。
四、機械設備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：
1、在進(jìn)入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養，作好油水管理工作，結合機械設備的換季保養，及時(shí)更換相應牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液貼合當地防凍要求；未使用防凍液的機械設備要采取相應的防凍措施（采取停機后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車(chē)間內）
2、各種車(chē)輛使用的燃油，要根據環(huán)境氣溫選取相應的型號，冷車(chē)起步時(shí)，要先低速運行一段路程后再逐步提高車(chē)速。
3、冬季車(chē)輛啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機前，嚴禁用明火對既有燃油系統進(jìn)行淤熱，以防止發(fā)生火災。
4、冰雪天行車(chē)，汽車(chē)要設置防滑鏈；司機在出車(chē)前檢查確認車(chē)輛的制動(dòng)裝置是否到達良好狀態(tài)，不滿(mǎn)足要求時(shí)不得出車(chē)，遇有六級以上大風(fēng)、大雪大霧不良氣候時(shí)停止運行。
5、嚴格執行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設備，并作好相應的記錄。嚴格執行派車(chē)單作業(yè)票制度
冬季施工方案（2）：
一、工程概況
該辦公樓總建筑面積7446m2，為六層框架結構，地下室停車(chē)場(chǎng)為C25鋼筋混凝土地面，坡道為C35鋼筋混凝土擋土墻，基礎混凝土為C25，地下柱C35，一~三結構層梁板混凝土為C30、柱為C35，結構四層以上梁板C25、柱C30。地下室地面墊層為C15，地下室地面面層為C25。
該辦公樓實(shí)際開(kāi)工日期為20xx年8月1日，合同要求20xx年7月22日竣工交付使用�？鄢齻�(gè)半月的冬季，實(shí)際施工時(shí)光為六個(gè)半月，比定額工期縮短30%以上，要按期完工今年務(wù)必施工完五層結構平面和17。85米處的獨立柱，以及地下室地面面層。就務(wù)必采取冬季施工，方能為按期完工創(chuàng )造條件，冬期施工起止日期，按本地的氣候條件一般為11月1日至第二年3月15日。溫度為-25~10℃，早晚溫差大，起止日期可經(jīng)實(shí)測定，也可由甲、乙雙方協(xié)商統一劃定。
二、冬季混凝土特點(diǎn)及采取的方法
1、冬季混凝土特點(diǎn)：凝結時(shí)光：0℃~4℃時(shí)，比15℃延長(cháng)3倍，溫度降到0。3~0。5℃時(shí)，混凝土開(kāi)始凍結后，反應停止，-10℃時(shí)，水化反應完全停止，混凝土強度不在增長(cháng)，混凝土中水凍脹體積增加9%，硬化的砼結構遭到破壞，及發(fā)生凍壞。要保證不發(fā)生凍寒，我施工方?jīng)Q定采取的措施如下：
2、負溫混凝土：除水泥以外的混凝土全部進(jìn)行保溫防護，養護過(guò)程采用蓄墊保溫措施盡量延長(cháng)砼在正溫狀態(tài)下的硬化強度間的蓄墊法方案。
負溫砼施工要點(diǎn)：
當摻入防凍劑的砼用的原材料應根據不一樣的氣候，按下列方法進(jìn)行加熱，
�。�1）、氣溫低于-5℃，不低于-8℃時(shí)，用加熱水拌和砼，水溫高于65℃時(shí)，應先將水和骨料拌合，再加入水泥。
�。�2）、氣溫低于-10℃時(shí)，骨料可搭建暖棚或采取加熱措施，水溫不高于60℃。
�。�3）、攪拌前用熱水沖洗攪拌機并適當延長(cháng)攪拌時(shí)光50%。
拌合物出攪拌機溫度大于10℃，入模溫度大于5℃。
澆灌砼注意事項：
�。�1）、15分鐘內應將現場(chǎng)砼澆灌完畢。
�。�2）、在負溫狀況下，不能澆水。
�。�3）、外部加以覆蓋，保溫材料，養護初期，溫度不得低于防凍劑的規定溫度。
�。�4）、當氣溫低于-15℃時(shí)，受凍臨界強度不得小于4N/mm2，及大小設計強度的20%。
3、蓄墊法適合條件：5℃~-15℃大模板墻柱架結構梁、柱、板混合結構。
�。�1）、原材料加熱。
�。�2）、低溫早強劑、防凍劑。
�。�3）、一般保溫材料或高材料，費用底。
三、施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工布置
1、冬施準備
�。�1）、材料的加熱設備、設施進(jìn)場(chǎng)：
�、�、架空砼攪拌用鋼制熱水水箱，2m3左右，搭設距地2。0m左右，下部用ф50鋼管搭設生火架，下加煤碳生火加熱。
�、�、在磚砌臺上用鋼板搭設加熱臺，上鋪砂子，下加煤碳生火加熱
�、�、用廢舊油桶1割2加工火爐20個(gè)，提高整體四周溫度。
(2)、聯(lián)系鋼筋砼工程適用的外加劑，外加劑使用前應有廠(chǎng)名、規格、數量、添加比例，并應進(jìn)行復檢工作。按水泥用量的3%計，其使用說(shuō)明書(shū)、合格證務(wù)必齊全。
�。�3）、攪拌機保溫
攪拌機前后臺的入口應做好封閉棚，設置熱水罐，外加劑標準計量設備，用完畢后清洗的污水應做好排水，防止四處飛賤，造成結冰，影響道路使用安全。
�。�4）、保溫材料選用
�、龠x用隔氣性能好的塑料薄膜，保溫性好的稻草草簾，購買(mǎi)加厚塑料布、稻草蓮備用各2500m2。。
�、谑┕び盟艿啦捎娩摴芡膺M(jìn)行巖棉保溫。
�、凼┕さ攸c(diǎn)門(mén)窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護。
�、苁覂葰鉁厥褂酶蓾駵囟扔�，備25支溫度計掛貼在操作實(shí)際施工區內，并每2小時(shí)測量一次，用表格填寫(xiě)清楚，作為原好記錄。
�、�、根據氣候狀況，砼澆灌四周周邊生火保溫。
�、�、當溫度差別太大時(shí)，應將砼的澆灌部位整體進(jìn)行圍護來(lái)保護其砼的強度均勻穩定的增強。
2、施工進(jìn)度布置
當連續5天日平均氣溫穩定低于5度時(shí)進(jìn)入簡(jiǎn)冬期施工：從11月1日開(kāi)始施工澆灌完畢的砼面夜間覆蓋塑料布，架空2cm，以防砼表面受凍起皮。
�。�1）、砼攪拌用水加熱，溫度35~60度時(shí)，每班第一盤(pán)砼攪拌前，先用熱水預熱攪拌機2分鐘。
�。�2）、澆筑現場(chǎng)準備及振搗時(shí)光要求。
攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內不得有雜物，不澆水，砼運到現場(chǎng)后15分鐘內振搗完畢，砼入模溫度不低于5度。
�。�3）、防凍劑
防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用說(shuō)明書(shū)用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。
�。�4）、砼保溫養護
砼表面收抹完后，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養護，持續草蓮干燥。
�。�5）、在砼施工區，分點(diǎn)放置溫度計，派專(zhuān)人察看溫度，以便于隨時(shí)加大生火范圍，提高溫度，保證質(zhì)量。
�。�6）、當室外最低平均氣溫低于-10度時(shí)，砼施工停止。
值班人員時(shí)刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的溫度，并且防止息火和火災事故的發(fā)生。
四、施工項目的實(shí)際工作量，
具體工程量為：C25鋼筋混凝土地面為200m3，五層結構平面為260m3，五層獨立柱21m3。
五、材料計劃
材料計劃后附
六、施工技術(shù)措施
施工規范規定，冬季臨近時(shí)，當連續5天日平均氣溫穩定低于攝氏5度，則施工進(jìn)入冬期施工。
1、鋼筋工程
�。�1）當環(huán)境溫度低于-5℃狀況下，對鋼筋的對焊時(shí)，焊工務(wù)必有合格上崗證件，應嚴格執行安全技術(shù)措施，加強焊工的安全意識，防止發(fā)生燒傷、觸電和火災等事故，在大面積焊接前，應先進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)入實(shí)際現場(chǎng)具體施工點(diǎn)施焊，并應根據施工條件進(jìn)行焊接工藝參數調整，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻并應有擋風(fēng)措施，未冷卻的接頭應避免冰雪接觸。在焊接完畢后，應對全部接頭的外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行自檢。
�。�2）全部獨立柱鋼筋由于直徑大于ф20，故均采用電渣壓力焊，現場(chǎng)截取試件進(jìn)行強度試驗（用3個(gè)拉伸，3個(gè)彎曲試驗）按200個(gè)同類(lèi)型接頭按為一批，合格后方可繼續施焊。
并在接頭外不得有橫向裂縫，不得有表面燒傷，按頭處的彎折，編移不得大于0。1感覺(jué)直徑，同時(shí)不得大于2cm，外觀(guān)不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次驗收。
�。�3）、在施焊過(guò)程中注意事項：
�、�、在對焊機使用時(shí)應裝設電壓表，如電壓降大于5%，應適當提高變壓器級數，電壓的電壓降到8%以下，則應停止焊接，以確保質(zhì)貼合要求。
�、�、每一天在焊試件前均要先進(jìn)行試焊，調減電壓到正常使用范圍內方可進(jìn)行實(shí)際焊接。
�、�、在焊接前，應清除鋼筋焊接部位處的鐵銹，污物等端部扭曲，彎折應予以矯直，對不符要求的接觸部位應切除。
2、砼的.工程
冬期砼的實(shí)質(zhì)是在自然負溫環(huán)境中要創(chuàng )造各種可能的養護條件，使砼得到硬化并增強�，F場(chǎng)采用強制攪拌機，微電腦控制計量。
�、挪牧弦螅�
�、�、水泥選用神華集團的天橋P42。5普通硅酸鹽水泥。進(jìn)入現場(chǎng)應進(jìn)行常規安定性和強度試驗，合格后方可使用。
�、�、粗骨料選用山西柳林的20~40標準料，并應極配良好、堅硬，拉到現場(chǎng)后此料應無(wú)冰塊、雪團等。進(jìn)入現場(chǎng)后進(jìn)行壓碎和級配試驗，合格后方可投入使用。
�、�、拌合水為甲方帶給的民用地下清水（深井70m以下）。
�、�、配合比，按試驗室帶給的配合比比設計圖紙高一個(gè)標號進(jìn)行，柱由C30變?yōu)镃35，梁板由C25變?yōu)镃30。
�、�、砼的澆筑要點(diǎn)：
混凝土攪拌控制時(shí)光比常溫延長(cháng)50%左右。由塔吊到施工地點(diǎn)澆灌應盡可能縮短時(shí)光。
�、�、澆筑時(shí)要、保證砼的均勻性和密實(shí)性，保證的整體性，尺寸應準確，鋼筋預埋件位置應誤差小于2cm，拆模后砼表面應平整、光滑，無(wú)蜂窩、麻面、缺棱掉角現象，為防止凍結，在澆筑前應對現場(chǎng)已綁扎支模的柱、梁、板進(jìn)行防風(fēng)砂、防凍結雪保護，并對由于氣溫下降造成凍結的砼進(jìn)行二次加熱攪拌，使攪拌場(chǎng)具有適宜的施工和易性再澆筑。
�、�、施工縫的位置：獨立柱留在梁底20—30mm水平縫處，梁、板、墻應留垂直縫，板留在結構剪力較小的板的部位并應//板短邊方向，且便于二次施工。
樓梯留在樓梯長(cháng)度中間1/3范圍內。
�、�、在施工縫和后澆帶澆工中，應先剔掉水泥薄膜和松動(dòng)石子，濕潤沖洗干凈，在接縫處的砼溫度高于原砼2℃以下，然后先鋪水泥素漿一層，應比原砼的強度高于1。2MPa，再進(jìn)行澆灌，梁、板后澆帶處應去掉直搓以外的松動(dòng)部位，構成垂直接縫，再按設計比例摻入，WG—HEA型膨脹劑，采用比原混凝土強度等級高一級的砼搗實(shí)。
(3)、砼澆灌過(guò)程質(zhì)量控制：
配合比比原施工配合比提高一個(gè)標號，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來(lái)控制質(zhì)量。
�、�、在澆灌前還應對機械和使用的手中工具（鐵鏟、撬桿）等做一遍檢查。
�、�、在后澆帶中的梁、板鋼筋不斷開(kāi)，砼拌和物入模澆灌，務(wù)必振動(dòng)密實(shí)，并能充分填滿(mǎn)模板的各個(gè)角落，振動(dòng)到混凝土不下沉為止，由于是冬季施工，振搗要快速，不得任意拖延振搗時(shí)光。
�、�、柱施工要點(diǎn)
在澆筑中，每個(gè)施工內柱子應按外向內對稱(chēng)左右順序澆筑，不得從一方向推進(jìn)，以防止模板受推逐漸傾斜，造成積累誤差，避免底部少振漏振，和四角過(guò)振，造成棱角處混凝土產(chǎn)生離析，拆模后影響柱砼的外觀(guān)質(zhì)量。
�、�、梁、板施工要點(diǎn)
由于本辦公樓設有后澆帶，因此在施工中能夠采用向一方向推進(jìn)的辦法，施工中由于梁的高于均小于750，故能夠同時(shí)進(jìn)行梁、板澆灌，為了修補，冬季施工期，采用24小時(shí)不間斷，連續作業(yè)方法，不留施工縫，一次澆筑到后澆帶部為⑩~④，后澆帶1。2mm寬處空開(kāi)，再從①~④進(jìn)澆灌，在澆灌中，梁和側面要實(shí)，避免孔洞，在柱梁交錯處，由于鋼筋應過(guò)大，采用20mm細振動(dòng)棒，提高一標號用C35砼10—30骨料澆灌。
�、�、砼表面處理、養護、保養：
�、�、振搗后用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面墊層于面層的粘結性，并應用滿(mǎn)鋪架空塑料布二層，草蓬一層保溫，負溫狀況下不進(jìn)行灑水養護。
�、�、梁及五層柱整體模板不拆除。
�、�、冬季停工后將露出柱頂的鋼筋用塑料布纏裹，以防冬季鋼筋受雪水浸蝕生銹，造成二次除銹，增大費用。
�、�、五層獨立柱除采取自身保溫措施外，當平均氣溫下降到0℃以下時(shí)，將四周全部圍護，防止西北風(fēng)，并且在每?jì)筛g加設一處火爐，來(lái)確保柱周邊整體溫度，連續14天生火不間斷，從而保證其強度穩定增強。
�、�、冬期混凝土施工流程：
�、�、地下室砼施工方法：首先清理施工部位內的雜物并對鋼筋進(jìn)行整形、支模完畢后，經(jīng)驗收貼合要求并保溫措施得到要求后再進(jìn)行澆灌。
采用素漿一道——C30砼澆灌（攪拌水務(wù)必加溫到50℃以上并加入水泥重3%的防凍劑和2%的膨脹劑）——澆灌完畢抹面成型后，采取保護措施防止凍裂（用加厚塑料布和稻草簾覆蓋），室溫保證措施后附。
�、�、五層結構平面施工方法：首先進(jìn)行整體鋼筋綁扎和模板支設完畢，驗收后用塑料布將整體大面積進(jìn)行覆蓋保護，待氣溫回升穩定后一次進(jìn)行澆灌。在四層結構平面以上空間設置封閉取暖，以保證五層結構平面均勻溫度，其余施工方法同后澆帶施工方法。
�、�、五層獨立柱施工方法：首先將鋼筋和模板工序完畢，驗收合格后，用塑料布和草簾進(jìn)行圍護，再進(jìn)行砼澆灌，施工方法同五層結構平面，此處模板和圍護材料均不得拆除，以保證獨立柱的強度。
�、�、拆模要求：
�、�、為了保證混凝土不因拆模引起凍壞，降低其強度。因現場(chǎng)支模材料充足，故不進(jìn)行拆模，第二年氣溫回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面溫度與環(huán)境的溫差大于15℃，還要進(jìn)行保溫措施。
�、�、養護時(shí)光分別為：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。
對少量需拆除后再進(jìn)行二次澆灌的樓梯構造柱部位，應采取巖棉毯柱表面保溫，待強度到達要求后再拆除其巖棉毯保護。
�、�、結構層梁板澆灌完畢后，其表面上部不得堆放過(guò)量的鋼管，模板等支模和腳手架材料。
�、�、砼溫度測定：
�、�、采用每24小時(shí)測量6次為標準，進(jìn)行施工現場(chǎng)氣溫測量。
�、�、對拌和材料和防凍劑等溫度每工作班不小于3次。
�、�、對出攪拌機的砼拌和物，每2小時(shí)測量一次。
�、�、對澆灌現場(chǎng)用的砼，至少2小時(shí)測量一次。
�、�、對養護過(guò)程的砼，在初疑前，每2小時(shí)一次，最凝后每24小時(shí)2次。
�、�、為了確保砼內部溫度的穩定，在砼梁的溫度較低的上部和獨立柱的中部設測溫度孔，即在澆筑時(shí)預埋一些一端封閉的溫管，并加以覆蓋，該孔應有詳細的編號，溫度計每一天至少三次測量，每次至少5分鐘以上，并記下溫度。
�、�、上述所有測量，均應按順序、時(shí)光、編號記錄成冊，
�、�、試件的留置標準及試驗：
除按混凝土規范4。6。4條規定，留置試塊外。
�、�、在梁、柱澆灌時(shí)，每50m3砼應留一批，，每批至少4組，分別在-28d，拆模、+28d時(shí)和使用時(shí)實(shí)際試壓其強度，該摻防凍劑砼試件應在澆筑點(diǎn)制作完成，應在工地用同期澆灌的砼拌和物制作并與結構同一條件下養護，并放置在最易受凍的地方。并進(jìn)行強度試驗。
�、�、除按規定試壓外，在得到抗凍臨界強度時(shí)，拆模時(shí)，及拆除支撐前，應進(jìn)行試壓，試件不能再受凍時(shí)候試驗。
�、�、當得到試驗時(shí)光時(shí)，應放在15~20℃時(shí)，室內解凍5~6小時(shí)，或浸入10℃中，解凍6小時(shí)，擦干后試壓。
七、冬期施工安全教育及培訓
冬期施工應遵守安全法規和規程
�、�、對全體職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育，結合工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護用品。
�、�、由安全員對工人務(wù)必進(jìn)行安全教育和操作規程的培訓，對變換工種及臨時(shí)參加生產(chǎn)勞動(dòng)的人中，也要進(jìn)行安全教育和安全交底。
�、�、特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車(chē)輛等工種）須經(jīng)有關(guān)部門(mén)專(zhuān)業(yè)培訓，持有上崗證后方可操作。
�、�、所有工種的都務(wù)必有安全員的詳細安全措施交底，否則不許施工。
八、現場(chǎng)安全管理措施
1、施工現場(chǎng)管理
�、�、現場(chǎng)內的各種材料、半成品、砼構件、乙炔瓶、氧氣等存放場(chǎng)地都要貼合安全要求，并加強管理。
�、�、加強季節性勞動(dòng)保護工作。霜雪天后要及時(shí)清掃。大風(fēng)雪后及時(shí)檢查腳手架，防止高空墜落事故發(fā)生，并應保證消防道路暢通。
�、�、將現場(chǎng)的積水或積雪應及時(shí)清理干凈，不應使場(chǎng)地造成積水現象而導致因溫度過(guò)低時(shí)而結冰，造成安全隱患。
�、�、在砼澆灌前應提前進(jìn)行模板鋼筋和預、埋件檢查，清理梁、板內積雪，冰塊，使用的腳手架、馬道應保證使用安全，搭設人行走處均應鋪設為竹架板或木版，并不應有積冰雪，防止滑動(dòng)傷人，在重要部位鋪設干草草簾防滑。
2、冬期電氣安全管理
�、�、在冬期施工防案和施工組織時(shí)光中，務(wù)必有現場(chǎng)電器線(xiàn)路及施工位置平面圖�，F場(chǎng)應設電工負責安裝、維護和管理用電設備，嚴禁非電工人員隨意拆改。
�、�、施工現場(chǎng)嚴禁使用裸線(xiàn)。電線(xiàn)鋪設要防砸、防碾壓，防止電線(xiàn)凍結在冰雪之中。大風(fēng)雪后，應對供電線(xiàn)路進(jìn)行檢查，防止斷線(xiàn)造成觸電事故。
�、�、用電設備采用專(zhuān)用電閘箱。強電源與弱電源的插銷(xiāo)要區分開(kāi)，防止誤操作造成事故。
3、解除冬期施工后的安全管理
隨著(zhù)氣溫的回升，連續七晝夜不出現負溫度方可解除冬施。但注意以下幾點(diǎn)：
�、�、冬期施工搭設的超過(guò)三層樓以上的架子，塔式起重視路基和電線(xiàn)桿等，應進(jìn)行一次普查，防止地基漿融沉陷造成傾斜倒塌。
�、�、材料堆放場(chǎng)、大模板堆放場(chǎng)應進(jìn)行檢查和整理。防止垛堆、沒(méi)半和構件在土層凍融中倒塌。
附詳細的冬施材料及費用計劃
詳細材料計劃如下：(元)
1、42。5水泥：201。00T*375=75375。00。
32。5水泥：40T*355=14200。
2、鋼筋：126T*3300=415800。00
石子：410m3*90=36900。00
3、防凍劑：6。5T*1000=6500。00。
4、早強劑：5。5T*1200=6600。00。
5、保溫塑料布：1500m2*1。0=1500。
6、覆蓋草蓮：180塊*20=3600。
7、生火用油桶：20*80=1600。
8、生火用炭：260T*125=21250。
9、取暖用火爐：2*700=1400。
10、實(shí)施取暖、保溫增加人工費用：
25天*2班*8人*35/人=14000。
11、其它費用：20xx元。
綜上所述，共計投入冬季施工費用為（3~10之和）：58450。00元
工程施工方案15
一、測量準備
測量放樣施工是貫穿工程施工全過(guò)程一項十分關(guān)鍵的工作，為此我公司項目經(jīng)理部成立了專(zhuān)職的測量小組，由具備測量專(zhuān)業(yè)執業(yè)資格和多年施工工作經(jīng)驗的測量技術(shù)人員負責，測量過(guò)程按照規范要求進(jìn)行并留有記錄。
1、人員配備：測量小組由一名具有專(zhuān)業(yè)理論水平和實(shí)際施工經(jīng)驗的持證工程師負責并主持組織實(shí)測方案的編制工作，控制測量根據工程各部位特點(diǎn)由專(zhuān)職測量隊員實(shí)施。
測量小組成員包括：測量工程師1名;測量員4名。
2、測量?jì)x器：
施工中投入使用的測量?jì)x器如：全站儀(DTM-330)、經(jīng)緯儀(DJ2)、水準儀(DS3)和鋼尺(50m)等都符合《水利水電工程施工測量規范》(SL52-93)的施工測量精度要求，并經(jīng)過(guò)有關(guān)主管部門(mén)批準的具有資質(zhì)的檢驗單位的檢測，并在檢測有效期內使用。所有測量?jì)x器使用前必須得到工程師的批準。
本工程投入的主要測量設備
編號
設備名稱(chēng)
規格型號
單位
數量
完好狀況
備注
全站儀
DTM-330臺
完好
證件齊全
經(jīng)緯儀
TD
J2臺
完好
證件齊全
水準儀
DS3臺
完好
證件齊全
鋼尺
50m
把
完好
證件齊全
塔尺5m把
完好
證件齊全
二、測量基準
本工程項目經(jīng)理部在接到發(fā)包人或監理人提供的測量基準點(diǎn)、標點(diǎn)及其相關(guān)技術(shù)文件后，與發(fā)包人、監理人共同校測其基準點(diǎn)、坐標點(diǎn)規范的測量精度，并復核其資料和數據的準確性。復核無(wú)誤后，方可投入使用;若有誤差立即報告監理工程師，及時(shí)解決。
三、建立施工測量控制網(wǎng)
工程施工的控制網(wǎng)由兩部分組成，即平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。平面控制網(wǎng)以工程師提供的測量基準點(diǎn)(線(xiàn))為基準，用全站儀測設出施工區的軸線(xiàn)控制樁及定位控制樁。軸線(xiàn)控制樁由起點(diǎn)、終點(diǎn)和折點(diǎn)樁組成，為方便施工采用十字交叉法和直角坐標法確定折點(diǎn)樁，及時(shí)將施工控制網(wǎng)資料報送工程師審批。
為了便于施工時(shí)引測高程及縱橫斷面測量，在施工前沿總防洪堤走向兩側敷設臨時(shí)水準點(diǎn)，臨時(shí)水準點(diǎn)位于建筑物開(kāi)挖線(xiàn)外側，敷設時(shí)提前埋設臨時(shí)標樁作為水準點(diǎn)，臨時(shí)水準點(diǎn)間距100m。
平面控制點(diǎn)和水準點(diǎn)標樁選擇在不受施工干擾，易于保存樁位的地方，不致發(fā)生下沉和位移，標樁做成砼墩，標樁頂面高于地面0.3m。臨時(shí)性標樁以木樁為主，對于測量控制網(wǎng)點(diǎn)，采用防護欄、警示牌等保護措施，防止受到毀壞，并修建通向測量控制網(wǎng)點(diǎn)的臨時(shí)道路。
四、施工測量
1、土方開(kāi)挖工程的精度指標
序號
項目
內容
精度指標
說(shuō)明
平面位置中誤差(mm)
高程中誤差(mm)
土方開(kāi)挖
輪廓點(diǎn)放樣
+(50~200)
+(50~100)
相對于鄰近基本控制點(diǎn)
2、土方工程
土方明挖之前先進(jìn)行縱橫斷面測量。從本標段起點(diǎn)開(kāi)始量距，沿軸線(xiàn)每隔50m釘一木樁(里程樁)，地形變化較大的地方加設木樁，用紅漆在木樁側面標上樁號。在監理工程師同意的情況下與其測量人員聯(lián)合進(jìn)行斷面測量，測量成果雙方核簽。
由橫斷面設計開(kāi)挖圖計算出左右兩側邊樁與軸線(xiàn)樁的水平距離，用鋼尺量距，釘立邊樁。根據相鄰斷面同側邊樁的連線(xiàn)，用石灰撒出灰線(xiàn)。采取同樣辦法將河道底腳線(xiàn)放出。開(kāi)挖坡比采用水平拉尺、立標尺的方法確定。
基坑開(kāi)挖至設計基底高程上20cm時(shí)，停止機械開(kāi)挖，將水準儀移入基坑，人工跟進(jìn)抄平。土方回填前實(shí)測出基槽開(kāi)挖后的平剖面地形資料。
開(kāi)挖過(guò)程中，我方將隨時(shí)校核測量開(kāi)挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙要求。
3、疏浚工程(清淤泥工程)
本工程河道清淤范圍為施工河道清淤總長(cháng)353.2m。
根據監理單位提出的測量基準點(diǎn)、基準線(xiàn)和水準點(diǎn)及書(shū)面文件資料復測各控制點(diǎn)的數據并設立自己的施工控制網(wǎng)。
根據挖掘機的'施工進(jìn)度提前2天放樣該開(kāi)挖分條的左右邊線(xiàn)和中心線(xiàn)，標識出左右開(kāi)挖邊界線(xiàn)，保證挖掘機施工正前方至少有兩組以上的放樣斷面，利用經(jīng)緯儀定位，插桿放樣，用水準儀放出高程控制樁。
清淤采用1.5m3反鏟挖掘機挖裝，15t自卸汽車(chē)運輸至河口支溝新建右岸防洪堤改線(xiàn)段原河道位置作回填處理開(kāi)挖前在河道設計中心線(xiàn)、開(kāi)口線(xiàn)、開(kāi)挖起點(diǎn)、彎道頂點(diǎn)設立清晰的標志，包括標桿、浮標或燈標等。施工作業(yè)區內沿平直河段每間隔25-50米設立橫向標志。沿清淤河段設立便于觀(guān)測的水尺，水尺零點(diǎn)與清淤設計高程一致，便于挖掘機日常施工時(shí)控制開(kāi)挖深度。水尺要設置在便于觀(guān)測、水流平穩、波浪影響最小和不易被挖掘機及汽車(chē)碰撞的地方，水尺要滿(mǎn)足五等水準精度要求。
3、資料整理
施工測量成果資料(包括觀(guān)測記錄、放樣單)、圖表(包括斷面圖、測量控制網(wǎng)計算資料)要統一編號，妥善保管。對所有觀(guān)測記錄，必須保持完整，不得任意撕頁(yè)，記錄中間也不得無(wú)故留下空頁(yè);對所有觀(guān)測數據，應隨測隨記，嚴禁轉抄、偽造，文字與數字力求清晰、整齊、美觀(guān)。對取用的已知數據、資料均應由兩人獨立進(jìn)行百分之百的檢查報測量工程師校核、項目總工審批，確信無(wú)誤后經(jīng)工程師簽字方可提供使用。
五、測量核實(shí)
工程的施工測量放線(xiàn)完畢后，項目部及時(shí)向工程師申請對所有相關(guān)內容進(jìn)行審驗，另外要隨時(shí)協(xié)助工程師檢查建筑物的放線(xiàn)，還應將所有標記和標線(xiàn)保持清晰。
項目部從以下幾個(gè)方面對工程師測量核實(shí)工作給予協(xié)助：
1、進(jìn)行所有必要的計算，數據表達清楚，結果精確，以備核實(shí)之用。
2、裸露出被蓋住的水準點(diǎn)。
3、從需要的標線(xiàn)上移走機械和障礙物。
4、進(jìn)行儀器觀(guān)測時(shí)應關(guān)閉所有的機器，停止打樁和其他引起地面振動(dòng)的作業(yè)，以免影響清晰的視域或引起折射。
5、提供有經(jīng)驗的人員做測量協(xié)助工作，提供工程師認為對控制和輔助測量可選用的材料。
6、清除所有防礙測量的積水。
7、采取所有必要的安全措施。
8、當現有資料不能滿(mǎn)足工程的準確測量時(shí)，應提供補充的測量和計算資料。
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