施工的方案【集錦15篇】

　　為了確保事情或工作扎實(shí)開(kāi)展，往往需要預先制定好方案，方案是書(shū)面計劃，具有內容條理清楚、步驟清晰的特點(diǎn)。方案應該怎么制定才好呢？下面是小編為大家收集的施工的方案，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

施工的方案1

　　外墻彈性拉毛涂料施工工藝

　　外墻彈性拉毛骨漿涂料是一種立體花紋涂料，具有極好的裝飾性，優(yōu)良的漆膜機械性能，如硬度、附著(zhù)性。和面漆配套使用，可提供優(yōu)異的耐候性、抗堿性、防污性。通過(guò)施工手法的調整，可獲得多種裝飾效果。

　　一、主要的材料：

　　E100封底漆、325水泥、E1662彈性漆、膠帶、砂布、791膠；

　　二、主要工具：

　　簡(jiǎn)便水平器、線(xiàn)包、毛滾、噴槍、小拉毛專(zhuān)用滾、涮子、開(kāi)刀等。

　　三、施工前準備

　　1、門(mén)窗按設計要求安裝好，并堵抹洞口四周的`縫隙。

　　2、墻面基層處理完畢，并符合設計工藝要求，按抹灰面標準驗收，滿(mǎn)足噴涂條件，完成雨水管卡、設備洞口管道的安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平，所有的墻面需晾干。

　　3、雙排架子或活動(dòng)吊藍，要符合國家安全規范要求，外架排木距墻面320cm。所有的成品門(mén)窗要提前保護。

　　四、工藝流程：

　　1、墻面基層處理、驗收→彈線(xiàn)、分格、粘條→刷封閉底漆→粘貼分割線(xiàn)→使用專(zhuān)用毛滾進(jìn)行拉毛→刷彈性漆二道→刷面漆一道→局部修補

　　2、基層處理：基層驗收合格后，做局部的修補。要求：平整、光滑、無(wú)油污、無(wú)裂紋、無(wú)空洞、無(wú)砂眼、角平整、順直。

　　3、刷封底漆：將封閉底漆滾刷基層上，要求涂刷均勻、無(wú)漏刷。

　　4、粘貼分割線(xiàn)：（建議）為保證進(jìn)行拉毛效果的均勻，建議使用膠條進(jìn)行分割線(xiàn)粘貼。

　　5、專(zhuān)用毛滾進(jìn)行拉毛：要求：使用專(zhuān)用毛滾進(jìn)行拉毛，應保證花式均勻，無(wú)節塊、無(wú)連片。拉毛完成后，應讓其自然干燥4小時(shí)左右，保證表干的基礎上進(jìn)行彈性漆涂刷。

　　6、刷彈性漆兩道：要求：可按需要加入清水5%（體積比）涂刷均勻，無(wú)透底現象。在刷漆之前，要求基面達到平整、光滑，線(xiàn)條平直。然后刷彈性漆。

　　7、刷面漆一道：要求：可按需要加入清水5%（體積比）。均勻、無(wú)漏刷現象，分色線(xiàn)要線(xiàn)條清晰、平直、順直。

　　8、檢查施工質(zhì)量，對局部污染或其他環(huán)節進(jìn)行修補。

　　五、保證項目：

　　1、產(chǎn)品的品種、顏色、質(zhì)量必須符合設計要求，并按技術(shù)交底施工。

　　2、要求成品表面無(wú)明顯接槎、漏涂、透底、流墜等現象。

　　3、在施工中，將門(mén)窗及不施工部位遮擋保護。

　　4、嚴禁從下往上的施工順序，以免造成顏色污染。

　　5、拆架子或落吊藍時(shí)，嚴禁碰損墻面涂層。

　　6、已施工完的成品，嚴禁蹬踩，以防污染。

　　六、應當注意的質(zhì)量問(wèn)題：

　　1、面層出現楞子現象：主要原因是在現澆砼施工中，由于模板接縫所造成楞子，因此在面層施工以前，抹灰工序要對這些接縫進(jìn)行修正，達到抹灰面的標準。以避免面層施工后出現此現象。

　　2、空鼓和裂縫現象：主要的原因是由于底層抹灰沒(méi)有按工藝要求施工所造成的，因此在施工前，應按水泥砂漿抹灰面交驗的標準來(lái)檢查驗收墻面，否則，面層平涂不能施工。

　　3、接槎現象：主要原因是由于涂層重疊，面漆深淺不一所。造成因此在施工中要避免接槎現象，可采取以下措施。

　　3、1應把接槎甩在分格線(xiàn)上。

　　3、2施工最好一次成活，不要修補，這就需要層層驗收，嚴把質(zhì)量關(guān)，以免造成接槎現象。抹灰工序要對這些接縫進(jìn)行修正，達到抹灰面的標準。以避免面層施工后出現此現象。

　　4、空鼓和裂縫現象：主要的原因是由于底層抹灰沒(méi)有按工藝要求施工所造成的，因此在施工前，應按水泥砂漿抹灰面交驗的標準來(lái)檢查驗收墻面，否則，面層平涂不能施工。

施工的方案2

　　一、編寫(xiě)說(shuō)明

　　本施工方案的編寫(xiě)依據湖北奧西達建設集團門(mén)窗幕墻總公司提供的《葛電紫陽(yáng)超市玻璃幕墻裝飾工程施工圖》以及《玻璃幕墻工程技術(shù)規范jgj102—96》、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規范gb50210—20xx》。葛電紫陽(yáng)超市玻璃幕墻裝飾工程施工圖是在葛電廠(chǎng)紫陽(yáng)條形住宅8＃樓超市部分玻璃幕墻的基礎上進(jìn)行的深化設計，并已經(jīng)過(guò)宜昌市勘察設計協(xié)會(huì )建設工程施工圖設計文件審查處審查。

　　二、工程概況

　　1、工程名稱(chēng)：葛洲壩電廠(chǎng)紫陽(yáng)超市玻璃幕墻工程

　　2、工程概況：紫陽(yáng)超市玻璃幕墻工程是葛電紫陽(yáng)生活區配套工程，位于二生活區8＃住宅樓的中間部分，本工程屬新建工程，由中建三局宜昌公司承建。其外裝飾玻璃幕墻工程，由承建單位委托湖北省奧西達建設集團股份有限公司設計，自行施工。根據建設單位以及施工圖紙要求，核對現場(chǎng)洞口尺寸后，由施工單位制定出該幕墻的施工方案。本工程為條形隱框玻璃幕墻，正立面有平行圓形轉角，其總面積為130m2左右。

　　三、施工特點(diǎn)及實(shí)施目標

　　質(zhì)量要求精，施工周期短，安全要求高。

　　本工程施工面呈條形分布，主要集中在超市二樓，幕墻最高標高點(diǎn)2.5米，最大層高3米，玻璃幕墻采用“西飛”截面100系列隱框結構形式，主龍骨采用10070毫米氧化鋁型材，橫梁及扣條彩100系列配套鋁材，主龍骨連接支點(diǎn)的最大高度不大于2.5米，幕墻分格玻璃最大板塊為1200880毫米。因此，我們必須樹(shù)立“質(zhì)量第一、安全第一”的觀(guān)念，加之現場(chǎng)還有水、電安裝，內外墻裝飾施工等單位，現場(chǎng)施工人員多，相互之間程序交叉，必須與各單位搞好配合，精心組織，精心施工。

　　四、施工組織機構及勞動(dòng)力配備

　　1、組織機構

　　2、工程施工人員6人，其中技工4人，普工2人。

　　五、主要施工方法

　　1、施工準備。

　　a、放線(xiàn)及預埋件檢查。

　　為了保證幕墻與主體結構連接的可靠性，幕墻與主體結構連接的預埋件應在主體結構施工時(shí)，按設計要求的數量、位置和方法進(jìn)行埋設，本工程在土建工程施工時(shí)未考慮要做幕墻部分，所以沒(méi)有預埋件，經(jīng)與設計部門(mén)、建設單位和圖紙審查部門(mén)審查同意，該玻璃幕墻面積較小，與主體結構沒(méi)有條件采用預埋件連接，故采用后置膨脹螺栓連接，且須通過(guò)抗撥試驗符合其承載力后方可施工，玻璃幕墻與主體結構的連接其單只膨脹螺栓抗撥力≥4.98kn。

　　放線(xiàn)檢查軸線(xiàn)情況，位置是否符合設計要求：

　　標高偏差：10mm

　　軸線(xiàn)左右差：20mm

　　軸線(xiàn)前后差：20mm

　　位置偏差過(guò)大，傾斜時(shí)，要會(huì )同設計部門(mén)采取補救措施。

　　b、材料與構件

　　材料、構件與配件要按計劃分類(lèi)，按使用地點(diǎn)存放，玻璃板材應按施工進(jìn)度分光后順序進(jìn)場(chǎng)運入相對應的房間內，下面應墊上墊木，稍稍?xún)A斜直立擺放，在上面貼上明顯警告標志，以防碰壞。鋁材、五金件及其它材料應分類(lèi)、分層堆放在固定房間內。安裝前要檢查鋁型材，要求平直、規方，不得有明顯的變形，刮痕和污染。

　　構件，材料和零附件應在施工現場(chǎng)驗收，驗收時(shí)供貨方和監理方要在場(chǎng)。主要材料必須提供三證，即生產(chǎn)許可證、出廠(chǎng)合格證、廠(chǎng)方提供的該批材料的性能檢測報告，另外按要求必須做結構膠邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性試驗，鋁合金型材復檢必須見(jiàn)證抽樣和見(jiàn)證送樣。

　　立柱、橫梁等主要鋁型材已在車(chē)間加工完成運抵現場(chǎng)，現場(chǎng)輔助加工僅為鉆孔、裝配立柱活動(dòng)接頭的芯柱，安裝連接附件等，其加工位置、尺寸應與設計圖紙相符。

　　2、幕墻安裝施工

　　a、現場(chǎng)安裝施工流程

　　現場(chǎng)安裝施工有兩種方式：?jiǎn)卧�和構件式（立體式），本工程采用構件式。它是將立柱、橫梁、玻璃板材分別運到工地后，現場(chǎng)逐件安裝。構件式安裝對施工精度要求靈活，調整容易，所以應用較廣泛，安裝工藝流程如下：

　　貨到現場(chǎng)——檢查、分類(lèi)幕墻部件——現場(chǎng)測量放線(xiàn)——樓層緊固件安裝——安裝立柱——立柱抄平、調整——安裝橫梁——橫梁抄平、調整——幕墻板材制作、靜置養護——安裝玻璃板塊——填塞防火、保暖材料、避雷設施——安裝內扣板——鑲嵌密封條、打膠——清潔——驗收、交工。

　　b、立柱安裝

　　立柱先連接好連接件、再將連接件點(diǎn)焊（或用螺栓）固定在預埋鋼板上，然后調整位置。立柱的垂直度可由吊錘控制，位置調整準確后，才能將牛腿正式焊在預埋件上。

　　安裝誤差應控制在：

　　標高：3mm

　　前后：2mm

　　左右：3mm

　　立柱為豎向構件，是幕墻施工的關(guān)鍵之一，它是質(zhì)量影響整個(gè)幕墻的安裝質(zhì)量。通過(guò)連接件幕墻的平面軸線(xiàn)與建筑物的外平面軸線(xiàn)距離的允許偏差應控制在2mm之內，本工程幕墻高度只有2.5米，立柱的安裝采用上連接，下套筒的連接法，以適應和消除建筑物撓度變形及溫度變形的影響。

　　c、橫梁安裝

　　將橫梁兩端的連接件及彈性膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密；同一層的橫梁安裝由下向上進(jìn)行，安裝完一層高度時(shí)，要進(jìn)行檢查、調整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求，同層橫梁標高差不大于5mm（寬度35mm以下）；相鄰兩根黃梁的水平標高偏差不大于1mm，同時(shí)與立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm；橫梁為水平構件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端與立柱連接處墊彈性橡膠墊，橡膠墊應有20—35％的壓縮性，以適應和消除橫向溫度變形的要求。

　　d、幕墻玻璃板材的制作

　　膠縫處基材的清潔

　　將按圖紙設計要求和按質(zhì)量要求制作好的鋁合金框與玻璃進(jìn)行粘接的準備工作，清潔是保證隱框板材粘結力的關(guān)鍵工序，也是隱框幕墻安全性，可靠性的主要技術(shù)措施之一。清潔時(shí)，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入容器中，順一方向依次清洗，然后用第二塊干布擦去未揮發(fā)的'溶劑，清潔后30分鐘內必須進(jìn)行注膠，否則要進(jìn)行第二次清洗，清潔后的表面在搬運時(shí)，不要用手觸摸，防止二次污染；

　　粘貼雙面膠條

　　玻璃必須按設計位置固定在鋁框上，在平面內鋁框與玻璃要按基準線(xiàn)準確定位，其偏差在0.5mm以?xún)�，鋁框安置完畢后，用夾具固定其位置，然后粘貼雙面膠條，貼雙面膠條時(shí)，應使膠條保持直線(xiàn)，用力下按使膠條緊貼鋁框，玻璃放到膠條上應一次完成定位，不得來(lái)回移動(dòng)玻璃；

　　注膠

　　隱框幕墻板材的結構膠必須用注膠槍或機械注膠，注膠要按順序進(jìn)行，以排走空隙內的空氣，要涂布均勻，不出現氣泡，注膠后用刮刀刮去多余的膠，并修整外露表面；

　　靜置和養護

　　注膠后的板材放在靜置場(chǎng)靜置養護，靜置可采用架子或在地面上疊放，本工程采用在地面上疊放，每塊之間采用泡沫塑料或其它彈性材料墊塊，以免玻璃不平而壓碎，再自然養護、靜置14－20天，使其達到其粘結強度后才可以安裝施工。

　　e、玻璃板材的安裝

　　粘結好的玻璃板框，在安裝前要清潔玻璃，四邊的鋁框也要清除污物，以保證嵌縫耐侯膠可靠粘結；

　　玻璃的鍍膜面朝室內方向；

　　本工程玻璃最大板塊均在1.5m2以?xún)�，采用人工安裝，玻璃四周必須留有空隙，不能與其構件直接接觸，以免溫度變形將玻璃擠破。

　　f、耐侯膠嵌縫

　　玻璃板材安裝完后，板材之間的間隙必須用耐侯膠嵌縫，予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏，其做法是：

　　充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等，充分清潔粘結面，加于干燥，可采用甲苯或甲基二乙酮作清潔劑；

　　為調整縫的深度，避免三面粘膠，縫內充填聚氯乙烯泡沫棒；為避免密封膠污染玻璃和鋁材，在縫兩側貼保護膠紙，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠，注意注膠后養護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

　　g、幕墻的保護和清洗

　　在整個(gè)施工過(guò)程中都要注意保護幕墻構件，不使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染和其它對幕墻不利的因素，施工中給幕墻及幕墻構件等表面裝飾造成影響的粘附物等要及時(shí)清除；

　　工程安裝完畢后，要從上至下的進(jìn)行清洗，清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑要經(jīng)過(guò)檢驗，證明對鋁合金和玻璃確無(wú)腐蝕作用，中性清潔劑清洗后及時(shí)用清水沖洗干凈。

　　六、生產(chǎn)機械設備計劃

　　1、電腦數控雙頭鋸床2臺安裝于車(chē)間

　　2、銑床2臺安裝于車(chē)間

　　3、沖床2臺安裝于車(chē)間

　　4、沖擊電鉆2臺

　　5、手電鉆3臺

　　6、電焊機2臺

　　7、膠槍6支

　　七、施工進(jìn)度計劃

　　總進(jìn)度原則上與土建工程同步，各工序間相互平行交叉施工，立柱，橫梁在車(chē)間制作平行施工；

　　現場(chǎng)放線(xiàn)定位，上連接件5天

　　安裝立柱、橫梁、檢查校正5天

　　玻璃板材制作粘貼10天

　　靜置、養護10－20天

　　安裝玻璃板材、注膠5天

　　清潔、檢查3天

　　預計總工期45天

　　八、技術(shù)質(zhì)量管理和質(zhì)量控制

　　以工程質(zhì)量為核心，建立科學(xué)的、嚴密的保證體系，嚴格控制從設計、選材、工藝、設備到生產(chǎn)、施工全過(guò)程中影響質(zhì)量的因素，必須達到優(yōu)質(zhì)工程標準。

　　1、技術(shù)質(zhì)量管理方面：

　　1）建立工程技術(shù)人員崗位責任制；

　　2）做好技術(shù)高底工作，使當前隱藏內容免費查看施工人員了解項目設計意圖，設計變更和咨詢(xún)記錄是設計施工圖紙的補充和修改，內容要求明確、具體，應及時(shí)辦理文字記錄，不得任意涂改和后補，必要時(shí)附圖說(shuō)明；

　　3）在施工貫徹執行監督和檢查技術(shù)措施的落實(shí)，并在施工后進(jìn)行驗收和總結，驗證設計方案的可靠性、適應性、先進(jìn)性與經(jīng)濟性。工程竣工后整理全套有關(guān)技術(shù)資料，統計資料，記錄文件，以備交檢驗收；

　　4）認真做好原材料，加工進(jìn)行場(chǎng)驗收工作，對供應的材料品種、數量、規格、質(zhì)量執行檢查驗收制度，拒絕接收不符合標準要求的材料；

　　5）本工程在執行過(guò)程中，制定了嚴密的質(zhì)量保證體系，以保證嚴格執行國家標準和規范，滿(mǎn)足幕墻工程質(zhì)量要求。施工人員為提高工程質(zhì)量，實(shí)行全過(guò)程的質(zhì)量管理，盡職盡責，并配有過(guò)硬的技術(shù)人員進(jìn)行制作和安裝；

　　6）在整個(gè)制作安裝過(guò)程中，嚴格執行技術(shù)工藝規范，并使各道工序都達到標準化，以保證工程質(zhì)量，堅持自檢為主，檢驗相結合的方針，在整個(gè)過(guò)程中發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理并更正，同時(shí)檢驗人員嚴格把關(guān)，不能有絲毫放松；

　　7）對供應材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴格控制，本幕墻主材鋁合金采用奧西達產(chǎn)“西飛”截面“奧西達”牌鋁合型材，采用6mm金黃色鏡面反射鋼化玻璃，五金件必須是鍍鋅的，結構膠、密封膠和膠條、油漆棒等也要按設計要求采購，所有供應酬材料必須提供合格證、材質(zhì)證明，主要材料要經(jīng)檢測站抽檢合格后方可投入使用；

　　8）配合業(yè)主和監理人員做好工程質(zhì)量監督工作，確保各種工藝規范和標準的全面執行。隱蔽工程安裝完畢后，派檢驗人員進(jìn)行檢查，并提高通知監理人員進(jìn)行驗收，并簽字合格后方可進(jìn)行封閉；

　　9）建立完整的工程質(zhì)量檔案，即把從設計、試驗、材料供應、制作安裝直至完工交付等各環(huán)節的全部質(zhì)量記錄、各種檢驗報告、原材料合格證、材質(zhì)證明、驗收情況等完整資料全部歸檔，工程總體完工由甲方組織人員按國家標準和設計圖紙要求進(jìn)行驗收。

　　10）幕墻工程驗收時(shí)應檢查下列文件和記錄：

　�。�1）幕墻工程的施工圖、結構計算書(shū)、設計說(shuō)明及其他設計文件；

　�。�2）幕墻工程的施工圖審查確認文件；

　�。�3）幕墻工程所用各種材料、五金配件、構件及組件的產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測報告、進(jìn)場(chǎng)驗收記錄和復驗報告；

　�。�4）幕墻工程所用中性硅酮結構膠的認定證書(shū)和抽查合格證明；國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性；

　�。�5）后置埋件的現場(chǎng)拉拔強度檢測報告；

　�。�6）打膠、養護環(huán)境的溫度、濕度記錄；

　�。�7）防雷裝置測試記錄；

　�。�8）隱蔽工程驗收記錄；

　�。�9）幕墻構件和組件的加工制作記錄；幕墻安裝施工記錄；檢查及驗收記錄。

　　11）幕墻工程應對下列隱蔽工程項目進(jìn)行驗收：

　�。�1）后置埋件，（2）構件的連接節點(diǎn)，（3）幕墻防雷裝置，（4）幕墻防火構造。

　　2、質(zhì)量控制要點(diǎn)：

　　1）材料質(zhì)量控制

　　a、鋁合金型材應符合鋁合金建筑型材gb5237規定的高精度級和鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化膜總規范gb8013的規定，在型材進(jìn)場(chǎng)時(shí)由甲方、監理方、施工方現場(chǎng)取樣送檢、并在樣單上簽字說(shuō)明，待報告結果出來(lái)后再決定是否使用該批型材，必須檢測的項目是鋁材的硬度，氧化膜的厚度。

　　b、玻璃本工程采用鏡面反射鋼化玻璃，應符合gb9963標準，質(zhì)量要求：邊是在1000～20xxmm時(shí)允許偏差在3mm、50mm50mm區域內的碎片數必須超過(guò)40個(gè)，不得有缺角、結石、劃傷，鋼化玻璃存在很高的自應力，所以一旦局部受損，便會(huì )整塊粉碎，所以搬運、貯存都要特別小心。

　　c、幕墻用結構膠和密封膠是幕墻能正確、長(cháng)期、安全使用的重要環(huán)節，本工程擬采用單組分995結構膠和793中性硅酮耐候密封膠，在施工前做好膠的相溶性試驗，試驗合格后，再開(kāi)始玻璃板材的粘接。

　　d、其它材料：雙面膠條和聚氯乙烯發(fā)泡填充料是幕墻常用材料：必須根據設計要求選用符合標準和設計要求的材料，必須有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證明。

　　e、預埋件和連接件，本工程沒(méi)有預埋件，只能采取后置連接件（角碼）連接，固定主龍骨，角碼選用1507512mm的鍍鋅件，用12140mm鍍鋅螺栓連接主龍骨，膨脹螺栓固定時(shí)要用環(huán)氧樹(shù)脂對鉆孔進(jìn)行封填，膨脹螺栓埋置好后請檢測站按設計要求單只螺栓≥4.98kn拉拔力的要求進(jìn)行檢測，合格后方可進(jìn)行下道工序。

　　2）隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差（mm）：

　�。�1）幕墻垂直度10，（2）幕墻水平度3，（3）幕墻表面平整度2，（4）板材立面垂直度2，（5）板材上沿水平度2，（6）相鄰板材板角錯位1，（7）陽(yáng)角方正2，（8）接縫直線(xiàn)度2.5，（9）接縫高低差1，（10）接縫寬度1。

　　3）防火：幕墻設計，施工必須符合防火規范的要求，本工程為單層各格幕墻不與其它樓層連接，因此不做防火隔離。

　　4）避雷按圖紙要求和審查意見(jiàn)，避雷引下線(xiàn)與梁主筋連接，在門(mén)廳兩側各自不少于兩點(diǎn)與主體建筑避雷引下線(xiàn)相連接，形成電氣通路，做好驗收記錄。

　　九、安全文明施工

　　1、遵守施工現場(chǎng)和有關(guān)部門(mén)規定的一切安全保衛工作條例，根據本工程的具體情況，制定相應的安全工作措施，施工人員應自覺(jué)做好施工現場(chǎng)環(huán)境衛生工作，做到不亂倒和燃燒垃圾，不亂擺放物資，加工制作涂料應整體堆放在規定位置，保持良好的施工環(huán)境；

　　2、所有施工人員應樹(shù)立高尚的思想素質(zhì)，講文明話(huà)，做文明人，杜絕講臟話(huà)和不文明行為，嚴禁一切非施工人員在工地住宿，任何施工人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導批準，不準私自將施工現場(chǎng)的物資帶出工地，更不準盜賣(mài)任何工程物資，違者按照有關(guān)規定處理，施工人員要配合甲方保安人員共同做好安全防范工作，確保施工現場(chǎng)和人員安全，以保證工程的順利施工；

　　3、在施工中要施工安全和消防安全，施工現場(chǎng)和臨時(shí)設施確保防大通道的暢通，施工現場(chǎng)必須按照防大規范布置相應的防火設施。工地配備專(zhuān)業(yè)電工，任何配電裝置，用電設備及拿接電源，必須由專(zhuān)業(yè)電工執行，而且必須與易燃易爆物品隔離或采取可靠的安全防護措施；

　　4、各種焊接設備，應保證絕緣良好，有可靠的接地裝置，并在工作中禁止超負荷運行，焊接工作不準在易燃易爆物品旁邊進(jìn)行，樓層上下兩層防火隔斷，采用不燃燒材料填充，做好防火處理，滿(mǎn)足有關(guān)部門(mén)制定的消防安全標準。

施工的方案3

　　一、現狀調查

　　近年來(lái)，由于國家對建筑節能越來(lái)越重視，同時(shí)國家也出臺了一系列的關(guān)于節能的施工規范，隨著(zhù)人們生活水平的不斷提高，高層建筑隨之增多，對于住宅工程的高層建筑外墻保溫節能，人們也有了一個(gè)全新的認識，對于節能的型住宅工程可以為社會(huì )節約大量的能源，如100m2住宅需要3KW的空調才能達到制冷或制熱效果。普通建筑中，每年用在制冷或制熱的電量為：3KW×484h+3KW×526h=3030Kwh。按照建筑節能50%的目標，則每年用在空調上的電量為(3KW×484h+3KW×526h)×=1515Kwh。則可節約電費，由此可見(jiàn)節能在現實(shí)生活中的重要性。

　　二、工程中對節能措施的應用

　　工程中主要使用水泥基復合保溫系統。

　　第一章節能保溫施工質(zhì)量保證措施

　　(一)、人員組織

　　為了保證節能的施工質(zhì)量，控制好節能施工的質(zhì)量，成立了專(zhuān)業(yè)領(lǐng)導小組，技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員，材料員、瓦工班組長(cháng)成員的建筑節能施工質(zhì)量控制小組。

　　(二)、施工條件與機具的準備

　　1、施工條件：基層墻體就符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB50204-20xx)和《砌體工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50203-20xx)的要求;外墻腳手架或施工吊藍搭設安裝牢固，外墻腳手架離墻的距離要適當;門(mén)窗框及墻身上各種進(jìn)戶(hù)管線(xiàn)、落水管支架、預埋管件等按設計要求安裝完畢;施工環(huán)境溫度不應低于5℃，風(fēng)力不應大于5級，風(fēng)速不宜大于5m/s。雨期施工應做好防雨淋會(huì )措施，嚴禁雨天施工。

　　2、施工工具主要有砂漿攪拌機，手提式攪拌器，垂直運輸機械、電動(dòng)吊籃，手推斗機、電錘、射釘槍以及經(jīng)緯儀、放線(xiàn)工具水平儀、靠尺、手錘鐵鍬、壁紙刀、鋼卷尺、探針、剪刀、滾刷、灰桶、鉗子、木抹子、鐵抹子、托來(lái)板等專(zhuān)用檢測工具和抹來(lái)工具。

　　(三)材料的.準備和砂漿的拌制

　　(1)、保溫砂漿的配制

　　干粉料：水=1：0.65(重量比)。一般按攪拌機的容積，預算出一次可投放的數量，還應根據拌制砂漿時(shí)環(huán)境溫度和基層干溫度來(lái)確定水灰比。拌制時(shí)間：自投料完畢起算比普通砂漿的攪拌時(shí)間延長(cháng)一倍以上，正常5min左右。稠度控制在60m~80m范圍內，直至拌均。資料隨伴隨用。一般在4h內用完，4h內的落地灰在清除雜質(zhì)硬塊后可按1：4(重量比)與機關(guān)報料摻和，機械攪拌后可繼續使用。

　　(2)、高層建筑外墻保溫抗裂砂漿的配制

　　按要示確定的配合比，用攪拌機攪拌。攪拌時(shí)間不少于3min，配制好的砂漿應在2h內用完，落地灰不可使用。

　　(四)施工工藝流程

　　談控制線(xiàn)、吊垂直線(xiàn)、套方——用保溫砂漿做灰餅、沖筋——底層砂漿施工——第一遍保溫砂漿施工——澆水養護——第二遍保溫砂漿施工——檢驗平整度、厚度——門(mén)窗洞口及陽(yáng)角護角——鉆孔錨固鋼絲網(wǎng)——抹水泥砂漿——7天后粘貼面磚、涂料飾面

　　(五)施工操作要點(diǎn)

　　(1)、基層處理：將墻面上殘余的砂漿、雜物清理干凈，無(wú)油污、蠟、脫模劑、憎水劑、涂料、污垢、霜、泥土等其他妨礙粘結的材料。墻面松動(dòng)、風(fēng)化部分應剔除干凈。

　　(2)、基層應堅持平整，表面平整度不大于5mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨礙粘結的污物應剔除，并應聚合物砂漿找平，聚合物砂漿的配合比為：普通硅酸鹽水泥：中細砂：膠：水=1:3:0.3適量(重量比)。

　　(3)、當基層為加氣混凝土砌塊墻體時(shí)，應首先在墻體表面噴涂界面劑;然后用1：1：6水泥混合砂漿找平，表面掃毛，厚度為8～10mm;再用1：3水泥砂漿抹平壓光，厚度為8～10mm。加氣混凝土砌塊墻體與混凝土梁、柱、剪力墻等結合處，宜采用聚合物砂漿抹平，且應加設熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布予以增強，網(wǎng)材搭接處應平整、連續，搭接寬度不應小于100mm。找平層施工時(shí)應做到：增強網(wǎng)應置于找平層內，不得外露，亦不得緊靠基層基層墻體;掛網(wǎng)應平整、繃緊，不得有空鼓、皺褶、翹曲;鋼絲網(wǎng)可由錨栓或預埋鋼筋固定，固定點(diǎn)布置應合理，間距不應太大;聚合物砂漿與其他找平砂漿結合面應摸成斜面。

　　當基層為其他材料砌體墻體時(shí)，應用1：3水泥砂漿或聚合物砂漿整體找平。

　　當基層為鋼筋混凝土墻體時(shí)，如果墻體表面平整度不大于5mm，可不進(jìn)行找平;否則，應用1：3水泥砂漿或聚合物砂漿整體找平。

　　(4)、在外墻大角及其他必須要處吊基準垂直鋼線(xiàn)和水平線(xiàn)。彈厚度控制線(xiàn)及伸縮線(xiàn)、裝飾線(xiàn)：拉垂址、水平控制線(xiàn)，套方做口等;

　　(5)、用保溫砂外交漿根據保溫砂漿的厚度做灰餅沖筋。

　　(6)、進(jìn)行底層砂漿的粉刷，用拉毛法，將底層砂漿用掃帚閏成粗糙面，表面平整方式、立面垂直度偏差不大于4mm，待硬功夫化后再抹保溫材料。

　　(7)、保溫層施工：應分遍施工，每遍的厚度10mm，粉刷時(shí)，應抹平壓實(shí)，待保持溫材料初凝后澆水潤濕，以備下遍抹灰。分層抹灰時(shí)間間隔一般在24h以上(視天氣情況而定)，待厚度達到?jīng)_筋面時(shí)，先用大刮尺刮平，再用鐵抹用力壓平，墻面、六窗洞口平整度達到標準要求。施工進(jìn)適當用力，要順同一個(gè)方向涂抹。每層施工結束后澆水養護，夏季每天早晚各一次，冬季每天中午一次，澆水量以粉刷面保護潤濕為宜，養護時(shí)間表不少于5天。

　　(8)、外墻水泥砂漿面層施工應在保溫層與砂漿初凝后應澆水養護，澆水養護時(shí)間以保持粉刷面保持潤濕為宜，養護時(shí)間不得少于5天。

　　(六)耐堿玻纖網(wǎng)布的鋪設

　　1耐堿玻纖網(wǎng)布的鋪設要求：

　�、磐磕�面膠漿前，應先檢查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物質(zhì)、雜質(zhì)或表面變質(zhì)部分。

　�、茦藴示W(wǎng)的鋪設，用抹子在聚苯板表面均勻涂抹一道厚度為2-3mm的抹面膠漿(面積大于一塊網(wǎng)格布范圍)，立即將玻纖網(wǎng)壓入膠漿中，待膠漿干硬至可碰觸時(shí)，再抹上第二道抹面膠漿，直至全部覆蓋玻纖網(wǎng)，使玻纖網(wǎng)處于兩道膠漿中的中間位置，抹面膠漿的總厚度為3-5mm。

　�、羌訌娋W(wǎng)的鋪設同標準網(wǎng)的鋪設。

　�、炔＠w網(wǎng)的鋪設應至上而下，沿外墻一圈一圈鋪設。

　�、僧斢龅蕉纯跁r(shí)，應在洞口四角處沿45°塊標準網(wǎng)，以防止開(kāi)裂。

　　(1)鋪設玻纖網(wǎng)注意事項：

　　1、不得在雨中鋪設玻纖網(wǎng);

　　2、標準網(wǎng)間應互相搭接≧100mm，分段施工時(shí)應預留搭接長(cháng)度，加強網(wǎng)間須對接，其對接處應緊密對接;

　　3、在轉角部位，標準網(wǎng)應是連續的，并從每邊雙向繞角后包墻的寬度不小于20xxm，加強網(wǎng)頂角應對接布置。

　　4、鋪設玻纖網(wǎng)時(shí)，玻纖網(wǎng)的彎曲面朝向墻面，并從中央向四周用抹子抹平，直至玻纖網(wǎng)完全嵌入抹面膠漿內。若有裸露的玻纖網(wǎng)，應再抹適量的抹面膠漿進(jìn)行修補;

　　1、抹面膠漿和玻纖網(wǎng)鋪設完后，不得擾動(dòng)，靜置養護不得小于24h，才可進(jìn)行下一道工序的施工。在寒冷潮濕氣候條件下，還應適當延長(cháng)養護時(shí)間;

　　2、對已經(jīng)完工的部分，應采取適當保護措施，避免雨水的參透和沖刷。

　　(2)翻包標準網(wǎng)施工步驟：

　　1、裁剪窄幅標準網(wǎng)，長(cháng)度有需 翻包的墻體部位尺寸而定;

　　2、在基層墻體上所有洞口周邊及系統起、終端處，涂抹寬度100mm，厚度為2mm膠粘劑;

　　3、漿幅標準網(wǎng)的一端100mm，壓入膠粘劑內，余下的另一端甩出備用，并保持清潔;

　　4、間聚苯板的背面涂抹好膠粘劑，將其壓在墻上，然后用抹子輕輕拍擊。使其與墻面粘貼牢固;

　　5、將翻包部位的聚苯板的正面和側面，均涂抹上抹面膠漿，將預先甩出的窄幅標準網(wǎng)沿板厚翻包，并壓入抹面膠漿內，當需要鋪設加強網(wǎng)時(shí)，則應先鋪設加強網(wǎng)，再將翻包標準網(wǎng)壓在加強網(wǎng)之上。

　　(七)、質(zhì)量控制與驗收

　　(1)質(zhì)量控制

　�、�、嚴格按照本施工方案施工工工藝流程、施工操作要點(diǎn)配制砂漿以及涂料和保養。

　�、�、材料應在干燥、通風(fēng)、陰涼的場(chǎng)所貯存，貯存期及條件應按材料要求，原材料進(jìn)場(chǎng)應放置在專(zhuān)用庫房，并堆放整齊，用防雨布按蓋表面。

　�、�、保溫及配套材料進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行驗收，并按要求送檢。

　�、�、操作人員需進(jìn)行技術(shù)培訓并考核合格后方可上崗，操作過(guò)程中遵守有關(guān)操作規程。

　　(2)工程驗收

　　外墻、屋面保溫工程應按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準》(GB50300-20xx)規定和與其配套使用的相關(guān)驗收規范進(jìn)行施工質(zhì)量驗收。進(jìn)場(chǎng)原材料應有產(chǎn)品合格證出廠(chǎng)檢驗報告，及理虧見(jiàn)證取樣送檢。

　　(八)、安全與環(huán)保措施

　　1、進(jìn)入現場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

　　2、高空作業(yè)時(shí)，應檢查腳手架是否牢固，特別是大風(fēng)及雨后作業(yè)。

　　3、對腳手架不牢固之處和蹺頭板等及時(shí)處理，要鋪有足夠的寬度，以保證手推車(chē)運灰漿時(shí)的安全。

　　4、在架子上工作，式具和材料要旋轉穩當，不許隨便亂仍。

　　5、用塔吊上料時(shí)，要有專(zhuān)人指揮，遇六級以上大風(fēng)時(shí)暫住作業(yè)。6、砂漿機應有專(zhuān)人操作維修、保養、電器設備應絕緣良好并接地。

　　7、嚴格控制腳手架施工負載。

　　8、不準隨意拆除、斬斷腳手架軟硬拉結，不準隨意拆除腳手架上的安全設施，如妨礙施工必須經(jīng)施工負責人批準后，方能拆除妨礙部位。

　　9、分格線(xiàn)、滴水槽，門(mén)窗框、管道、槽盒上殘留砂漿及時(shí)清理干凈。

　　10、翻拆腳手板，移動(dòng)吊籃慶防止破壞抹好的墻面，邊、角、門(mén)窗洞口采取保護措施，其他工程作業(yè)進(jìn)不得污染或損壞墻面。

　　11、各構造層在保溫系統材料凝結前防止水沖、撞擊、振動(dòng)。

　　12、施工時(shí)風(fēng)大時(shí)，必須在有避風(fēng)設施的條件下進(jìn)行材料攪拌配制。

　　13、保溫砂漿等材料的包裝紡織袋用完后回收，不得隨意丟放。

　　14、施工結束后，及時(shí)清理掉落的砂漿，保持做品干凈整潔。

　　(九)高層建筑外墻保溫技術(shù)交底內容：

　　(1)采用標準：

　　1、施工圖紙及設計變更;2、《外墻外保溫工程技術(shù)標準》JGJ144-20xx;3、《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統》JGJ158-20xx;4、《外墻外保溫建筑構造》皖20xxJ113;5、《建筑節能施工質(zhì)量驗收規范》GB50411-20xx。

　　(2)施工條件：

　　1、基層墻體應符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB50204-20xx)和《砌體工程施工質(zhì)量驗收規范》(BG50203-20xx)的要求。

　　2、施工環(huán)境溫度不低于5℃，風(fēng)力不應大于5級，風(fēng)速不應大于5m/s。嚴禁雨天施工，雨期施工應做好防雨措施。

　　(3)施工機具：

　　1、強制式砂漿攪拌機、手提攪拌器、垂直運輸機械、手推車(chē)、電鉆等。

　　2、常用抹灰工具及抹灰的專(zhuān)用檢查工具、經(jīng)緯儀、放線(xiàn)工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、手錘、鏨子、壁紙刀、托線(xiàn)板、靠尺、鋼尺等。

　　(4)材料配制：

　　(1)界面砂漿的配制：

　　粉料：水=1：0.25(重量比)，用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌，攪拌時(shí)間不少于5分鐘。

　　(2)膠粉聚苯顆粒的配制：

　　粉料：水：顆粒=1kg：1kg：1L

　　先將35kg水倒入砂漿攪拌機內(加入的水量以滿(mǎn)足施工和易性為準)，倒入一袋(35kg)膠粉料，攪拌5min后加入聚苯顆粒210L，直至攪拌均勻。該膠粉劇本顆粒應隨攪隨用，且在3h內用完。

　　(3)抗裂砂漿的配制：

　　粉料：水=1：0.25(重量比)，用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，攪拌成熟后需靜置10分鐘后方可使用，且在3h內用完。

　　(5)施工程序：

　　膠粉劇本顆粒外保溫系統→基層處理→配制界面砂漿→涂刷界面砂漿→配膠粉聚苯顆�！�用膠粉聚苯顆粒抹灰餅、沖筋→抹膠粉聚苯顆粒、沒(méi)遍小于20厚→涂料飾面或面磚飾面→配抗裂砂漿→裁剪耐堿網(wǎng)布→配抗裂砂漿→抹抗裂砂漿壓入耐堿網(wǎng)布→抹首遍抗裂砂漿→

　　刷彈性底涂-- 固定熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)→配柔性膩子 →抹第三遍抗裂砂--刮柔性膩子 配面磚粘結砂漿——外墻涂料施工 粘貼面磚——面磚勾縫

　　(6)施工操作要點(diǎn)：

　　1、基層處理

　　1)徹底清除基層墻體表面浮灰、油垢、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響墻面施工的物質(zhì)。墻體表面凸起物大于或等于10mm時(shí)應剔出。

　　2)各種材料基層墻體均應滿(mǎn)涂混凝土界面砂漿。

　　2、保溫層施工

　　1)膠粉聚苯顆粒保溫層施工至少應分兩遍，每遍所抹膠粉聚苯顆粒厚度不宜超過(guò)20mm，間隔24h。施工溫度偏低時(shí)，間隔時(shí)間可延長(cháng)。

　　2)膠粉聚苯顆粒保溫施工應自上而下。

　　3)最后一邊膠粉聚苯顆粒施工時(shí)應達到貼餅、沖筋的厚度，并用大杠搓平，使墻面平整度達到要求。

　　4)保溫層固化干燥(一般5天)后，方可進(jìn)行下一道工序。

　　4、抗裂保護層施工

　　1)涂料飾面(3層以上)

　　1.1抹抗裂砂漿壓入耐堿網(wǎng)布;

　　1.1.1將3—4厚抗裂砂漿均勻的抹在保溫層上，立即將裁好的耐堿網(wǎng)布用鐵沫子壓入抗裂砂漿內，耐堿網(wǎng)布之間的搭接不應小于50mm,并不得使用耐堿網(wǎng)布皺褶、空鼓、翹邊。

　　1.1.2門(mén)窗洞口四角應預先沿45°方向增貼300*400的附加耐堿網(wǎng)布。

　　2)面磚飾面(1-2層)：

　　2.1抹抗裂砂漿并固定鍍鋅鋼絲網(wǎng);

　　2.1.1保溫層固化達到一定強度后，抹第一遍抗裂砂漿2min-4min厚。

　　2.1.2待抗裂砂漿干燥后達到一定強度后固定熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，固定件間距為雙向@500，每平方米不得少于4個(gè)，鋼絲網(wǎng)的搭接寬度應大于40mm，搭接處每隔500mm用塑料膨脹錨栓固好，局部不平部位可用U型卡子壓平。

　　2.1.3鋼絲網(wǎng)鋪貼完畢經(jīng)檢查合格后抹第二遍抗裂砂漿，厚度控制在3mm—4mm，以鋼絲網(wǎng)剛好埋入抗裂砂漿中為宜�？沽焉皾{面層必須平整。

　　2.1.4抗裂砂漿達到一定強度后應適當噴水養護。

　　(7)質(zhì)量檢查標準

　　1、主控項目

　　1.1本系統使用的所有材料質(zhì)量和技術(shù)性能均應滿(mǎn)足有關(guān)國家標準、行業(yè)標準的要求，應檢查出廠(chǎng)合格證或進(jìn)行復查。

　　1.2保溫層的厚度及構造做法應符合建筑節能設計要求，保溫層厚度應均勻，不允許有負偏差。

　　1.3保溫層與基層墻體以及各構造層之間必須粘接牢固，無(wú)脫層、空鼓、裂縫。

　　2、一般項目：

　　2.1表面平整、潔凈、接茬平整，無(wú)明顯抹紋，線(xiàn)角應順直、清晰，面層無(wú)粉化、起皮、爆灰現象。

　　2.2首層外墻陽(yáng)角需安裝專(zhuān)用金屬網(wǎng)護角，其余各層陰角、陽(yáng)角以及門(mén)窗洞口四角等部位均需用網(wǎng)格布加強。

　　2.3分隔縫寬度和深度均勻一致，平整光滑，棱角整齊、順直。

　　2.4滴水線(xiàn)(槽)流水坡向正確、且順直。

施工的方案4

　　一、溝槽土方施工工藝

　　（一）溝槽開(kāi)挖前的準備工作

　　1、開(kāi)挖前對施工范圍內各種現有管線(xiàn)進(jìn)行一次全面、細致的調查，如有問(wèn)題及時(shí)和相關(guān)部門(mén)聯(lián)系。

　　2、熟悉圖紙及設計文件。

　　3、檢查機械設備情況及數量。

　　4、測量放線(xiàn)，確定開(kāi)挖位置。

　　5、通知所有管線(xiàn)單位，在現場(chǎng)標明各管線(xiàn)的位置，如有需要拆遷轉移的管線(xiàn)，因盡早拆遷轉移。

　　6、待業(yè)主把需拆遷的房屋或管線(xiàn)、電纜、樹(shù)木拆遷轉移后，我項目部先對施工道路中障礙物清除干凈。

　　7、附近的房屋、鋪面等建筑物距離開(kāi)挖的溝槽為3、5~4、5米，具有較大危險性，我項目部決定采用全封閉式彩鋼板圍護，在路口處安放紅色警示燈提高安全。

　　8、待所有準備工作做完后，先開(kāi)挖路床深度為1米~1、5米后，再開(kāi)挖溝槽。

　　9、配備安全人員做應急措施。

　　（二）開(kāi)挖溝槽的防護措施

　　1、在開(kāi)挖溝槽前先在邊線(xiàn)設立固定觀(guān)察點(diǎn)，主要觀(guān)察開(kāi)裂及塌方情況，配備專(zhuān)職人員觀(guān)察。

　　2、一般情況下，先挖污水溝槽，待污水溝槽回填后再挖雨水溝槽。

　　3、如果觀(guān)察出現開(kāi)裂塌方及液限較大的土質(zhì)（軟泥等），則按無(wú)間隔排列或咬口排列打加密鋼板樁（槽鋼）。危機處理加密槽鋼厚度為10mm-15mm，寬度為25cm。并用槽鋼做橫梁。

　　4、房屋、鋪面距離溝槽邊緣不足4m時(shí)，為保證建筑物安全，全部采用無(wú)間隔排列鋼板樁（槽鋼）防護，以防邊坡坍塌對建筑物產(chǎn)生危害。

　　5、在施工過(guò)程中有專(zhuān)職安全人員指揮車(chē)輛運輸土方，以免車(chē)輛接近溝槽，引起塌方。

　　（三）溝槽開(kāi)挖方法

　　1、土方開(kāi)挖采用自然放坡開(kāi)挖，放坡系數為1：0、5、

　　2、開(kāi)挖方式以機械開(kāi)挖為主，人工開(kāi)挖進(jìn)行配合。土方采用分段分層開(kāi)挖的方式進(jìn)行，開(kāi)挖深度3、0m以?xún)鹊牟捎猛诰驒C一次開(kāi)挖至距溝槽底20、0cm，開(kāi)挖深度超過(guò)3、0m的，采用挖掘機分兩次開(kāi)挖至距溝槽底20、0cm，挖出的土方用自卸運土車(chē)運至指定余泥堆場(chǎng)。

　　3、溝槽基底標高以上20cm的土層，采用人工開(kāi)挖、清理、平整，以免擾動(dòng)基底土，嚴禁超挖。

　　4、溝槽開(kāi)挖過(guò)程中，不同土層面標高須報驗監理、業(yè)主確認，并做好記錄。

　　5、土層與設計不符時(shí)，及時(shí)通知設計、監理單位，由設計、監理及施工單位共同商討處理方法。

　　（四）溝槽排水措施

　　1、在溝槽外設置排水溝和集水井，截止溝槽外地表水流入溝槽，集水井內的污水經(jīng)沉淀后排放。

　　2、開(kāi)挖時(shí)基底設置臨時(shí)排水溝，排水溝的截面尺寸為200mm×300mm，沿著(zhù)臨時(shí)排水溝每隔20m設置600mm×600mm×800mm的集水井，采用潛水泵把集水井的水抽出溝槽外。

　　（五）注意事項

　　1、開(kāi)挖后的土方如達到回填質(zhì)量要求并經(jīng)監理確認后應用于填筑材料，不適用于回填的土料棄于業(yè)主、監理指定地點(diǎn)。

　　2、溝槽開(kāi)挖時(shí)其斷面尺寸必須準確，溝底平直，溝內無(wú)塌方，無(wú)積水，無(wú)各種油類(lèi)及雜物，轉角符合設計要求。

　　3、土方外運采用載重自卸車(chē)，沿施工現場(chǎng)臨時(shí)施工便道，將余泥運至棄土場(chǎng)。

　　4、夜間開(kāi)挖時(shí)，應有足夠的照明設施，并要合理安排開(kāi)挖順序，防止錯挖或超挖。

　　（六）土方回填

　　1、待管道安裝完成并經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行土方回填。

　　2、回填材料選用合適的并經(jīng)監理確認的挖出土或經(jīng)試驗合格的外運材料�；靥钋�，確保溝槽內無(wú)積水。不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質(zhì)。

　　3、土方回填采用分層對稱(chēng)回填分層夯實(shí)的方法，每層回填厚度不大于300mm。

　　4、回填土夯壓密實(shí)度達不到要求的密實(shí)度時(shí)，可根據具體情況加適量石灰土、砂、砂礫或其他可達到要求密實(shí)度的材料。

　　5、回填管道兩側土方時(shí)應避免碰撞管道以免損壞，每層回填完后，采用打夯機夯實(shí)。

　　6、管頂土方回填時(shí)，路基面以下深度范圍壓實(shí)度要求為：0～800mm范圍壓實(shí)度不小于95%，800～1500mm范圍壓實(shí)度不小于93%，1500mm以下壓實(shí)度不小于90%。

　　（七）質(zhì)量保證措施

　　1、認真熟悉設計圖紙，搞清管道與道路中心線(xiàn)的尺寸關(guān)系。用經(jīng)緯儀、水準儀進(jìn)行施工測量。

　　2、認真核對軸線(xiàn)和各樁的樁位。

　　3、認真掌握標高，嚴禁超挖。挖土機進(jìn)行突防開(kāi)挖過(guò)程中，要控制挖土機的下挖高度，不能超挖，邊坡應預留不少于200厚的土供人工修整。人工開(kāi)挖嚴格控制每層挖土深度和總深度，同樣嚴禁超挖，并保證均衡、對稱(chēng)開(kāi)挖。

　　4、妥善保護好各軸線(xiàn)樁與高程樁。

　　5、采用卸載放坡開(kāi)挖土方，采用自然鏟坡，嚴禁人工填平找坡。

　　（八）安全保證措施

　　1、基槽開(kāi)挖應盡量避開(kāi)雨季施工。如遇雨天，應加強排水措施；道路及坡道應采取一定的防滑措施。

　　2、基槽開(kāi)挖時(shí)，應認真加強對邊坡的監控。如發(fā)現邊坡有裂縫、疏松、落土或變形等現象，應立即停止施工，加強監護或將邊坡坡度適當放緩。

　　3、機械挖土時(shí)，挖機應保持水平位置。每次移動(dòng)后，支座應穩當，下方的'土層應牢固。作業(yè)時(shí)，必須待臂桿停穩后再挖土；裝車(chē)時(shí)，應待汽車(chē)停穩后再裝土，回轉挖土機嚴禁鏟斗從汽車(chē)駕駛室頂部越過(guò)。

　　4、人工挖土時(shí)，操作人員相互之間應保持適當距離。一般保持左右距離為2-3m；前后距離為4-6m。并應采取同一方向挖土，使鎬時(shí)不準戴手套。

　　5、第一工作面以及邊坡頂部10m范圍內不得卸土堆土或放其他重物。在挖土期間應做好塔吊的設備基礎，同時(shí)應考慮基坑開(kāi)挖時(shí)的機械開(kāi)挖行走路線(xiàn)與土方運輸路線(xiàn)以及機械開(kāi)挖、運輸及裝載設備下的路基的承載能力，如承載力不足應加固行車(chē)下的路基。

　　6、基槽四周應設置圍欄，夜間亮紅燈警示，嚴禁操作人員在基坑內休息。

　　7、基槽支護施工前要對周?chē)�地下管線(xiàn)、排水溝及市政設施進(jìn)行調查，必要時(shí)對周?chē)�下水道封堵，確保生活污水、地表水不能流入基坑內，坑上部排水溝，做成磚砌水泥砂漿抹面排水溝，上設鋼圍欄。

　　二、路基土方施工工藝

　　（一）準備工作

　　1、測量放樣

　　施工恢復定線(xiàn)測量及施工放樣是施工準備階段的主要技術(shù)工作，根據設計圖紙、監理工程師書(shū)面提供的各導線(xiàn)點(diǎn)坐標及水準點(diǎn)標高進(jìn)行復測，閉合后將復測資料交監理工程師審核。同時(shí)應根據監理工程師批準的定線(xiàn)數據進(jìn)行施工放線(xiàn)。按規范中規定，路基施工前，應根據恢復的路線(xiàn)中線(xiàn)標、設計圖、施工工藝和有關(guān)規定釘出路基用地界樁、路塹坡頂、邊溝、取土坑、護坡道、棄土堆等的具體位置樁。道路中線(xiàn)樁直線(xiàn)部分每20m一個(gè)，每100m設一個(gè)永久性固定樁，曲線(xiàn)部分除20m設一整里程樁外，曲線(xiàn)的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓緩點(diǎn)、緩圓點(diǎn)都應設置固定樁。在中線(xiàn)樁施測后，進(jìn)行橫斷面測量，然后根據路基橫斷面圖及實(shí)測標高進(jìn)行邊樁放線(xiàn)。在挖方斷面的坡頂點(diǎn)位置上，釘開(kāi)挖斷面的邊樁，邊樁上應注明里程、挖深，左右邊樁以拼音字頭或英文字頭表示。一般在距邊樁一定距離的外方，設栓（護）樁，以備邊樁丟失后及時(shí)恢復。同時(shí)導線(xiàn)點(diǎn)、水準點(diǎn)應設立特殊標志，進(jìn)行保護以免施工中遭到破壞。

　　經(jīng)過(guò)準確放樣后，提供放樣數據及圖表，報監理工程師審批。經(jīng)批準后承包人才可進(jìn)行清表開(kāi)挖。測量精度應滿(mǎn)交通部頒有關(guān)公路工程驗收標準或合同規定標準。

　　2、施工前的復查和試驗

　　路基施工前，施工人員應對路基工程范圍的地質(zhì)水文情況進(jìn)行詳細調查，通過(guò)取樣試驗確定其性質(zhì)和范圍，并了解附近既有建筑物對特殊土的處理方法。

　　土工試驗取樣一般按設計文件提供的資料每一種土類(lèi)取樣不少于三組，也有按樁號取樣進(jìn)行土工常規或試驗的。

　　3、路基開(kāi)挖前的排水設施

　　由于水是造成路塹各種病害的主要原因，所以不論采取何種開(kāi)挖方法，均應保證開(kāi)挖過(guò)程中及竣工后的有效排水。應做到：

　　1）土方工程施工期間應修建臨時(shí)排水溝。

　　2）臨時(shí)排水設施與永久性排水設施相結合，流水不得排于農田、耕地，污染自然水源，也不得引起淤積和沖刷。

　　3）路基施工時(shí)應注意經(jīng)常維修排水溝道，保證流水暢通。滲水性土質(zhì)或急流沖刷地段的排水溝應予以加固，防滲防沖。水文地質(zhì)不良地段，必須嚴格搞好塹頂排水。

　　4）引走一切可能影響邊坡穩定的地面水和地下水，在路塹的線(xiàn)路方向上保持一定的縱向坡度（單向或雙向）以利排水。

　　（二）路基土方開(kāi)挖施工

　　1、路基土方的開(kāi)挖方式

　　路基土方開(kāi)挖根據路塹深度和縱向長(cháng)度，開(kāi)挖方式采用橫挖法。橫挖法對路基整個(gè)橫斷面的寬度和深度從一端或兩端逐漸向前開(kāi)挖的方式。

　　2、土方工程數量較大時(shí)，各層應縱向拉開(kāi)，做到多層、多方向出土，可安排較多的勞動(dòng)力和施工機械，以加快施工進(jìn)度。每層挖掘深度根據工作方便和施工安全而安定，人力橫挖法施工時(shí)，一般1、5~2、0m；機械橫挖法施工時(shí)，每層臺階深度可加大到3m~4m。橫挖法適用于機械化施工，以推土機堆土配合裝載機和自卸車(chē)運土較為有利，邊坡修整和施工排水溝由人力與平地機修刮完成。

　　3、路基挖方機械化施工

　　路基施工的特點(diǎn)是，合同工期要求短，質(zhì)量要求高，同時(shí)由于土方施工作業(yè)受季節影響，因此，必須很好地組織機械化施工。

　�。�1）機械配套及選型

　　本工程質(zhì)量要求高，工期緊，任務(wù)重，要真正做到合理的機械配套，除考慮到工程數量、施工方案、工期、技術(shù)標準要求、當地的水文地質(zhì)情況、本單位的實(shí)際情況外，還要考慮到設備的適應性、先進(jìn)性、經(jīng)濟性和可靠性。

　　a、設備的適應生、可靠性

　　土方運距：當土方的運輸距離小于100m時(shí)，選用推土機100~500m或＞500m時(shí)應選自卸車(chē)運土。

　　施工條件的要求：機械設備要滿(mǎn)足場(chǎng)地的作業(yè)條件。

　　機械組合盡可能并列化：這里指的是主要設備最好能配備2臺以上，這樣平時(shí)可以多開(kāi)工作面，加快施工進(jìn)度。一旦因機械故障停機時(shí)，2臺（或多機時(shí)）可以及時(shí)調整，不至造成全面停工，這在工程施工中是經(jīng)常遇到的問(wèn)題。

　　b、同一流程上各種機械的生產(chǎn)率應相互匹配

　　在土方工程施工中往往是多種機械聯(lián)合作業(yè)，例如挖方施工作業(yè)程序，其中有一個(gè)環(huán)節不匹配就會(huì )造成待裝車(chē)過(guò)多或自卸車(chē)不足的現象，因此要求在施工組織中要及時(shí)合理地調度和安排，有時(shí)因為運輸距離的變化三個(gè)工作日內就會(huì )有不同的安排。

　　c、科學(xué)地進(jìn)行機械保養與維修

　　由于土方施工灰塵大，對推土機、裝載機、自卸車(chē)的空氣濾芯雙套配置，收工后將灰塵大的濾芯交機械修理班。將已經(jīng)吹洗干凈的濾芯取回，以求得在機械正常運轉情況下的最大生產(chǎn)能力。

　　d、保證燃油料和機械配件的供應

　　燃油料的供應是機械施工的保證，工地柴、汽油的供應一般有兩個(gè)渠道，交通方便的地方請加油站在工地設點(diǎn)，加油站負責日常加油定期結算；工地交通不便時(shí)，可經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準在工地設地下油罐及加油泵，由專(zhuān)人管理。油罐的儲量要滿(mǎn)足用油高峰期的需要，并與石油供應商建立好供應合同。在油庫附近要嚴禁煙火，做好治安防火工作。對加油管理應有相應的辦法和制度。

　　除此之外，為保證工地用油（有些大型設備收工后停在工地），必須配備有專(zhuān)用的加油車(chē)輛加油車(chē)輛，加油車(chē)輛每天提早到達工地，開(kāi)工前為工地機械加好油。工程施工準備階段，就進(jìn)場(chǎng)的設備與配件的供應進(jìn)行市場(chǎng)調查，詢(xún)價(jià)選定供貨商以保證機械修理?yè)Q件能在最短時(shí)間內解決，提高機械的使用率。

　�。�2）土方機械施工機械配置（詳見(jiàn)第七章：設備機械表）

　�。�3）施工中在路側布置車(chē)輛通行道路（便道）。施工時(shí)，便道可作為運土車(chē)輛的通行道路。

施工的方案5

　　一、工程概況

　　本工程建筑面積為13000平方米，六層框架結構住宅樓，梁，板，柱全現澆，因此擬采用竹膠模板，根據實(shí)際，編制模板施工措施。

　　1、竹膠模板安裝前對班組進(jìn)行技術(shù)交底，要求操作人員熟悉施工圖不懂就問(wèn)，確保成型尺寸準確。

　　2、現場(chǎng)現場(chǎng)使用的模板及配件應按規格和數量清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。

　　3、經(jīng)檢查合格的模板，應根據支模程序及工程部位所需情況進(jìn)行堆放或吊運。堆放模板時(shí)防止傾倒，高度不超過(guò)1米，保證穩定，起吊或運輸時(shí)應整堆捆緊，防止搖晃，松開(kāi)溜滑。

　　三、模板安裝

　�。ㄒ唬┌惭b要求

　　1、保證證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。

　　2、具有足夠的.承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重的壓力，以及在施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載。

　　3、構造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝及混凝土的澆筑等。

　　4、模板的接縫不應漏漿。

施工的方案6

　　在人口密集的城市，由于缺乏自然水源補給，污水廠(chǎng)排放的中水成為主要的河湖水源，加之多源徑流污染，導致氮磷營(yíng)養鹽超標、生境缺損、水體自?xún)裟芰�減弱等問(wèn)題，于是水體污染黑臭、富營(yíng)養化、藻類(lèi)爆發(fā)頻繁出現，導致河道成為了城市的“露天排污道”。

　　城市河道污染，嚴重影響人民的生活質(zhì)量和身心健康，導致各地民怨不斷。治理修復水生態(tài)、凈化回用水資源、確保生態(tài)水的質(zhì)量，是經(jīng)濟可持續發(fā)展的需要，也是整治當前經(jīng)濟發(fā)展環(huán)境的重點(diǎn)，更使建美麗中國、進(jìn)行生態(tài)文明建設所必須的舉措。

　　山東恒喳廢技術(shù)股份有限公司以“環(huán)�！睘榧喝�，改變傳統“頭疼醫頭，腳疼醫腳”的生態(tài)治理方式，在積極引進(jìn)國內外先進(jìn)技術(shù)的基礎上，利用“交叉學(xué)科”手段，系統整合多項技術(shù)，對城市污染河道的生態(tài)修復系統進(jìn)行科學(xué)規劃，建立起了擁有自主知識產(chǎn)權的城市河道生態(tài)綜合治理整體解決方案。做為國內城市生態(tài)治理解決方案提供商，我公司依托全面的技術(shù)優(yōu)勢，可以提供項目咨詢(xún)、工程設計、設備制造、項目建設、運營(yíng)管理的一條龍綜合服務(wù)，從而系統地保證城市生態(tài)系統的可持續發(fā)展。

　　我公司提供的生態(tài)綜合治理方案分為四個(gè)技術(shù)環(huán)節，可以實(shí)現閉環(huán)銜接，達到消除污染、變廢為寶、生態(tài)循環(huán)的效果。

　　一、零擴散疏浚技術(shù)

　　受污染湖泊河流，量重金屬、有機質(zhì)等沉積到水體下底泥中，我公司通過(guò)高精度、零擴散的整套設備不僅實(shí)現了水下底泥精確疏浚，并且消除了傳統疏浚帶來(lái)的二次污染。

　　該技術(shù)是我公司在引進(jìn)國際先進(jìn)技術(shù)裝備、結合國內河湖現狀進(jìn)行優(yōu)化、改進(jìn)的新型環(huán)保疏浚方法。與傳統的清淤方法相比具有以下優(yōu)勢：

　　1、零擴散，無(wú)二次污染

　　新式疏浚方法可根據疏浚要求選用多種設備組合施工。在施工過(guò)程中，環(huán)保疏浚盒可將水下待疏浚區域密封，通過(guò)渣漿泵產(chǎn)生的負壓作用將底泥吸入密封設備內。整個(gè)疏浚過(guò)程對底泥及水體擾動(dòng)小，基本無(wú)二次污染物產(chǎn)生。

　　密封設備可以與多種清淤船、挖掘機、長(cháng)臂吊車(chē)配套使用，實(shí)現不同工況下的“零污染”疏浚。

　　2.疏浚效率高

　　其核心設備采用美國技術(shù)，由機械機構和疏浚盒射出水流同時(shí)擾動(dòng)河底底泥，負壓作用直接將底泥抽出，避免了傳統攪吸頭作業(yè)量抽水做無(wú)用功，從而使其疏浚效率比傳統疏浚方法提高30%。

　　3.定位精度高

　　從美國引進(jìn)高精度水下傳感器及RTK定位系統。RTK基站固定在岸邊，可覆蓋半徑10公里的施工區，移動(dòng)端固定在施工船上同時(shí)接受基站及GPS衛星信號，使施工船舶水面定位精度達到厘米級。

　　高精度水下傳感器彌補RTK系統水下定位不足的缺陷，可對水下施工點(diǎn)進(jìn)行精確定位。系統配備可視軟件，船員在船艙中即可直觀(guān)掌握水下施工點(diǎn)的詳細狀況。

　　此系統定位精度高、適用范圍廣，可以免受浪涌、天氣等不利條件的影響。

　　4.可控分選

　　此功能適用于被重金屬污染的底泥及生活水源地清淤。施工過(guò)程中依靠高精度的定位裝置可精確控制施工深度，其核心設備可對施工區域內的物質(zhì)進(jìn)行有效分選，如重金屬底泥清淤施工，只清理施工區域內含有重金屬的底泥，不含重金屬的砂石經(jīng)高壓水流清洗后，留存在河底原位凈化水質(zhì)。

　　二、底泥脫水凈化技術(shù)

　　底泥通過(guò)疏浚系統運至下一環(huán)節的底泥脫水干堆環(huán)節。經(jīng)凈化處理的`水達到排放標準后回到河湖內，同時(shí)對脫水后的底泥進(jìn)行資源化利用。

　　目前針對底泥的脫水凈化主要有兩種處理方法：

　　1、土工管袋法

　　土工管袋底泥處理法，可實(shí)現原位脫水，減少底泥體積和含水率，便于后續的資源化利用。

　　清淤系統將河底底泥通過(guò)管道混合器與相應的藥劑充分混合后沖入土工袋中。清潔達標的水從土工管袋中滲出，固體顆粒留存在土工管道中。

　　此工藝全封閉式施工，不易形成二次污染，并可實(shí)現底泥的無(wú)害化處理。

　　2、機械脫水法

　　機械脫水法可實(shí)現整個(gè)脫水工藝的模塊化設計，實(shí)際中可以根據泥性及工況條件，選用不同的模塊。

　　疏浚設備將底泥輸送至泥沙分離機，可將底泥中的河砂按需分離用于銷(xiāo)售或土木施工。分離后的泥漿充入沉降箱進(jìn)行初步脫水，清潔水流排出，底部濃漿加入藥劑充分混合后，進(jìn)入離心機或板框壓濾機等設備進(jìn)行脫水。脫水后的底泥可由輸送帶或運輸車(chē)輸送至指定地點(diǎn)進(jìn)行后續處置。

　　此方法具有工藝緊湊、吞吐量、功耗小、減量明顯的優(yōu)勢。

　　三、底泥資源化利用技術(shù)

　　脫水干堆的底泥經(jīng)處理后，重金屬及有機質(zhì)與藥劑發(fā)生應，進(jìn)行固化。同時(shí)因量的底泥占用土地，長(cháng)期存放風(fēng)吹雨淋仍是污染隱患。我公司經(jīng)過(guò)長(cháng)期科研攻關(guān)，研發(fā)的底泥協(xié)同固廢生產(chǎn)陶粒輕骨料技術(shù)是解決這一難題的最優(yōu)選擇。通過(guò)高溫焙燒將底泥變?yōu)榫哂袕V泛用途的陶粒輕骨料，并將底泥中的有機質(zhì)和重金屬固結在陶粒內部，徹底解除了二次污染的隱患。

　　四、生態(tài)修復技術(shù)

　　利用底泥生產(chǎn)的陶粒因具備多孔、質(zhì)輕、保溫、隔音的特性，具備廣泛的用途。例如超輕通孔的陶粒由于孔隙分布均勻，滲透能力強、吸水性強，可用于微生物、綠色植物的栽培，進(jìn)而應用于浮床生態(tài)系統，濕地生態(tài)系統等的建設，既有利于植物根系生長(cháng)，還可凈化各種水系，是處理富營(yíng)養化水體的理想方式。

　　同時(shí)，通孔陶�？蓮V泛應用在城市街道鋪設、綠化帶建設等市政工程，能吸收并鎖住量雨水，且可吸附塵土，是消除城市內澇，減輕城市熱島效應，改善環(huán)境的明智之選�，F在國家正力推行海綿城市建設，如將水體治理底泥資源化生態(tài)修復運用等閉環(huán)銜接，既能消除污染變廢為寶，又能改善民生美化環(huán)境，可以實(shí)現經(jīng)濟和社會(huì )效益的雙豐收，擁有廣闊的發(fā)展前景。

施工的方案7

　　一、下部結構

　　1、鉆孔灌注樁施工工藝

　�、畔忍顚�(xiě)書(shū)面開(kāi)工申請報告，經(jīng)監理工程師批準后方可開(kāi)工。

　�、埔员O理工程師簽認的導線(xiàn)點(diǎn)為基準點(diǎn)，用紅外線(xiàn)測距儀放樣。

　�、菧蚀_放出樁位后埋設護筒，經(jīng)監理工程師復核無(wú)誤后，用經(jīng)緯儀引出樁位控制樁。

　�、茹@孔擬采用回旋鉆。鉆機就位首先安裝好鉆架及起吊系統，將鉆機調平。鉆桿位置偏差不得大于2厘米，鉆進(jìn)中經(jīng)常檢查轉盤(pán)，如有傾斜或位移，及時(shí)調整糾正。鉆孔所用泥漿現場(chǎng)調制，儲存在泥漿池中備用。鉆進(jìn)過(guò)程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。

　�、汕蹇祝恒@孔深度符合設計要求后，迅速通知監理工程師驗孔，合格后立即進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法。

　�、拾苍O鋼筋籠：鋼筋籠按照設計圖紙在鋼筋班集中下料現場(chǎng)成型，根據需要長(cháng)度分成2-3節，鋼筋籠要焊接牢固，吊孔結實(shí)，主筋、箍筋位置準確。鋼筋籠標高偏差不得大于±5厘米。

　�、斯嘧⑺�下砼采用拌合樓拌制，罐車(chē)運輸，并輸送至導管內。灌注前首先安裝好導管。安裝導管時(shí)應將連接螺栓對稱(chēng)擰緊，防止漏氣。導管應隨安裝隨放入孔中，直到導管底口距孔底40厘米左右為宜，然后安裝好漏斗和提板軟墊。

　　砼應嚴格按照批準的配合比進(jìn)行拌合，拌合時(shí)嚴格控制材料計量、拌合時(shí)間、準確的砼水灰比、和易性和坍落度。

　　砼灌注時(shí)，計算好首批砼數量，保證將導管底口封住。正常灌注后，嚴禁中途停工。灌注時(shí)要經(jīng)常探測砼面的高度，計算導管埋深，指揮導管的提升和拆除，作好記錄。導管埋深應控制在3-6米，最大埋深不能超過(guò)8米。砼灌到最后，預留不小于50厘米的樁頭，以確保樁頂砼質(zhì)量。灌注時(shí)，做好砼試件，以便檢驗砼強度。

　�、坍敇渡眄艔姸冗_到80%以上時(shí)，即可開(kāi)挖樁頭鑿除多余部分，使樁頂砼表面符合要求。

　　2、系梁、承臺施工工藝

　�、呕�礎開(kāi)挖

　　先初步放樣，劃出系梁和承臺邊界，用機械配合人工開(kāi)挖，人工清理四周及基底。對基底進(jìn)行夯實(shí)，然后按圖鋪設砼墊層。

　�、茰y量放樣

　　下部承臺，系梁至墩臺帽各部分開(kāi)工前，進(jìn)行準確中線(xiàn)放樣，并在縱橫軸線(xiàn)上引出控制樁，控制鋼筋綁孔和模板調整，嚴格控制好各部頂面標高。

　�、卿摻钕铝铣尚图敖壙�

　　鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號堆放，運輸至作業(yè)現場(chǎng)，進(jìn)行綁孔。鋼筋均應有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或試驗資料方可使用。鋼筋綁扎嚴格按圖紙進(jìn)行現場(chǎng)放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長(cháng)度及接頭的錯開(kāi)。鋼筋綁扎成型后，按要求進(jìn)行驗收。

　�、戎�模板

　　承臺和系梁模板均采用萬(wàn)能組合鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用φ20對拉螺桿，外側用方木支撐固定。墩身采用工廠(chǎng)加工的定型鋼模板。

　　蓋梁、臺帽模板均采用大尺寸鋼模板。

　　模板拼裝時(shí)嚴格按照設計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線(xiàn)偏差、標高均應滿(mǎn)足技術(shù)規范規定。

　　蓋梁、臺帽施工中，及碗扣式支架做支架基礎，支架支撐于系梁或承臺上。支架頂用工字鋼作橫梁，上面鋪設底模，然后進(jìn)行側模的拼裝工作。

　�、蓾沧㈨�

　　鋼筋、模板經(jīng)監理工程師檢查合格后，開(kāi)始澆注砼。砼采取集中拌合，罐車(chē)運輸。拌合中嚴格控制材料計量，并對拌合出的'砼進(jìn)行坍落度測定。

　　承臺、系梁、墩臺柱和墩臺帽均采用吊車(chē)吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過(guò)振，保證砼密實(shí)度。砼澆注要連續進(jìn)行，中間因故間斷不能超過(guò)前層砼的初凝時(shí)間，砼澆注到頂面，應按要求修整、抹平。

　�、署B生

　　砼澆注后要及時(shí)覆蓋養生，經(jīng)常保持砼表面濕潤。

　�、四０宀鸪�按照結構的不同和砼規定強度來(lái)決定，承臺和系梁達到強度的50%即可拆模板，墩身和蓋梁底模需達到設計強度70%以上方能拆除模板。

　　模板拆除時(shí)要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結構。

　　二、上部結構

　　1、后張法預應力空心板梁

　�。�1）空心板梁預制施工工藝

　�、偈紫纫巹濐A制廠(chǎng)地，平整壓實(shí)，處理好場(chǎng)地地基，按設計圖紙鋪設板梁底模。

　�、谟射摻畎喟磮D紙下料，制作鋼筋，運到現場(chǎng)，在底板上按設計位置綁扎。

　�、鄄�紋管用機械卷制，按設計長(cháng)度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設計位置安放并牢牢固定。

　�、馨辶喝锬２捎枚ㄙ徬鹉z蕊模，內充空氣，用定位鋼筋將其固定。

　　蕊模安放前要進(jìn)行充氣檢查，保證不漏氣。

　�、菽０宀捎么笮弯撃０逭�體拼裝，模板側模應支撐牢固，尺寸準確，保證順直，上、下都要用螺栓拉牢，保證不變形，不漏漿。

　�、薨辶喉挪捎�500L以上強制式拌合機現場(chǎng)拌制，小翻斗車(chē)運輸，人工輸送入模，澆注砼時(shí)應注意澆注順序和厚度，振搗時(shí)應避開(kāi)波紋管和橡膠蕊模，防止因振搗不當而使膠囊上浮、變形。板梁砼澆注后應進(jìn)行收漿抹面，并在定漿后進(jìn)行二次抹面、拉毛。

　�、哒莆蘸贸槌鋈锬５臅r(shí)間，及時(shí)將橡膠蕊模抽出洗凈。

　�、喟辶簼沧⒑蠹皶r(shí)覆蓋養生，保證砼的濕度。

　�、岬揭欢◤姸群蟛鸪�模板，砼強度達到100%時(shí)穿鋼絞線(xiàn)，用兩端張拉法進(jìn)行張拉，用校正好的千斤頂張拉，張拉順序如下：

　　0→初拉力→1、05FK（持荷5分鐘）→FK FK為張拉力

　　張拉采用應力和伸長(cháng)量雙控。當伸長(cháng)量超過(guò)設計值6%時(shí)，應松張預應力，查明原因重新張拉。張拉初值控制在10-25%之間，取10%為拉力，預應力鋼材伸長(cháng)量為初拉力以后測得的伸長(cháng)量，加初應力時(shí)推算伸長(cháng)值。如有滑絲、繼絲應按規范規定處理。

　　壓漿機應能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機必須能以0、

　　7MPa的常壓連續作業(yè)。壓漿停止時(shí)，壓漿機要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應裝上1、0mm標準孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應保持壓力。壓漿必須充滿(mǎn)所有的波紋管。

　　按要求封錨，到強度后即可起吊出底模板。

　�。�2）預應力空心板梁安裝

　　吊裝前對橋位現場(chǎng)進(jìn)行認真地平整壓實(shí)。

　　板梁安裝采用2臺30t吊車(chē)，兩端同時(shí)吊裝，用拖掛車(chē)運輸。板梁安裝注意梁體位置擺放準確，支座安裝正確，并使支座與板梁接觸密實(shí)牢固。

　�。�3）橋面鋪裝

　�、贅蛎驿佈b前需現澆板梁間接縫砼并連接鋼索張拉壓漿后，才能進(jìn)行橋面施工。

　�、诮壴鷺蛎驿摻罹W(wǎng)，測量橋面控制標高，支模板，空壓機清理板梁上雜物，并灑水濕潤板梁。

　�、蹣蛎驿佈b為連續鋼筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐車(chē)運輸，泵車(chē)輸送至橋面，插入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。

　�、軜蛎驿佈b要控制好橋面砼標高和平整度，誤差不大于±10mm，施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔三米測量一控制點(diǎn)，確保橋面標高，平整度和橫坡度，橋面砼一定要進(jìn)行二次收漿、拉毛，及時(shí)噴灑養生劑或其他方式養生以防開(kāi)裂。

　　2、現澆鋼筋砼箱梁

　　第 合同段共有現澆箱梁 座，均為鋼筋混凝土現澆箱梁。

　�。�1）鋼筋混凝土箱梁施工工藝

　�、倩�礎處理：箱梁施工前，首先將橋跨處場(chǎng)地推平、碾壓，壓實(shí)度達到95%以上，個(gè)別軟弱地基填以灰或砂礫，分層夯實(shí)，確保地基承載能力200KN/平方米。然后根據支架設計間距放出支架基礎位置，上鋪5厘米細砂，在細砂上沿橫橋向鋪設鋼板樁，鋼板樁口朝上，做為支架條形基礎。

　�、谙淞耗０逯Ъ懿捎猛肟凼綕M(mǎn)堂支架，支架在縱向每隔1、2米布設一道，橫橋向在底板處間距1、3米，腹板下0、

　　3米，翼緣板處1、5米。支架下部為螺旋調整底桿，頂端為螺旋調整頂托，長(cháng)度分別為50厘米。碗扣支架搭設后，均有縱橫向連桿，保證支架結構穩定。支架頂端用50型輕軌做為橫梁。

　�、巯淞旱啄２捎娩摴窦苁酱笮偷啄�，上鑲4厘米木板，木板上鋪2毫米厚鋼板，在支架搭設好后，根據橋軸線(xiàn)對支架進(jìn)行調整，然后安裝箱梁底模，并進(jìn)行軸線(xiàn)和標高調整，均滿(mǎn)足要求后再安裝箱梁側模板，側模板從梁一端順序安裝，要求接縫嚴密，相鄰模板接縫平整。箱梁側模板采用柜架上鑲高強防水膠合板，以確保箱梁外觀(guān)質(zhì)量，箱梁內模均采用木支架，組合鋼模板和木模板拼裝。

　�、苤Ъ�、模板預壓：用相當于澆筑段箱梁重量的80%對支架模板進(jìn)行預壓，以消除支架體系的非彈性壓縮。待此非彈性壓縮穩定后即撤除預壓。

　�、蒌摻钣射摻畎嘞铝铣尚�，先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板和腹 板鋼筋，綁扎定位牢固后，支內腹板模板和堵頭模板，經(jīng)駐地監理工程師中間檢查合格后，方可澆筑砼。

　�、薜谝淮螡沧㈨胖粮拱迮c翼緣板接合處，是指底板、腹板和橫隔板的砼，砼在澆注中，采用拌合樓集中拌制、

　　6立方米罐車(chē)運輸，砼泵車(chē)輸送入模，插入式振搗器振搗，在澆注腹板時(shí)，要掌握好澆注厚度，澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注，振搗時(shí)要控制好時(shí)間，不要振壞模板。和翼緣板接合處要抹平，使二次澆注接頭整齊美觀(guān)。澆注后應及時(shí)養生。

　�、卟鸪齼雀拱迥０�，安裝箱頂板底模，結構體系為鋼（木）支撐組合鋼模，在順橋向每箱室零彎距點(diǎn)外頂板上予開(kāi)一天窗，以便拆除和取出箱體頂板底模。

　�、嘟壴�頂板鋼筋，設置控制砼面頂面標高點(diǎn)，經(jīng)駐地監理工程師檢查合格后，澆注第二次砼。澆注頂板砼時(shí)在頂板鋼筋上布設行夯軌道，控制頂板標高，頂板表面一定要進(jìn)行二次收漿抹面，拉毛，及時(shí)養生，防止大面積裂縫。

　�、嵩谙淞喉胚_到80%設計強度以后，拆除內外模板支架體系。最后對于天窗采用吊模板，焊接鋼筋網(wǎng)，用砼封死天窗口。

　　3、后張法預應力T梁

　　第 合同段預應力T梁橋，為減少運輸擬在橋頭設預制廠(chǎng)。

　�。�1）梁預制

　�、偈紫纫巹濐A制場(chǎng)地，平整壓實(shí)，處理好場(chǎng)地地基，按設計要求鋪設底模，并在底模兩側埋設支撐模板的錨樁。

　�、谟射摻畎喟磮D紙下料，制作鋼筋，運到現場(chǎng)，在底板上設計位置綁扎。

　�、鄄�紋管用機械加工好，按設計長(cháng)度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設計位置安放并牢固定位。

　�、苣０宀捎霉�廠(chǎng)加工鋼模板整體拼裝，并在模板上設計安裝附著(zhù)式振搗器，上下口用螺栓拉緊，側模支撐要牢固，尺寸要準確，保證不變形、不漏漿。

　�、軹梁砼采用25m3/h強制式拌合站現場(chǎng)拌制，小翻斗車(chē)運輸，人工輸送入模，澆注時(shí)應特別注意腹板處的砼澆注，掌握好附著(zhù)式振搗器和插入式振搗器的振搗，保證不出現蜂窩麻面，不損壞波紋管。梁頂面要進(jìn)行二次抹面、拉毛，并及時(shí)復蓋養生。

　�、奁渌�預應力施工各工序與前面介紹的相同。

　�、哂媱濅佋O15個(gè)底模，加工5套側模，預應力雙龍門(mén)架起吊移梁。

　�。�2）T梁吊裝

　　T梁吊裝擬采用雙導梁、龍門(mén)架吊裝。其步驟為：

　　a、根據T梁重量設計導梁和龍門(mén)架、蝴蝶架，準備用具雷片拼裝導梁和龍門(mén)架，導梁長(cháng)45米。蝴蝶架用型鋼加工。

　　b、根據設計圖紙在橋頭拼裝導梁、龍門(mén)架，加工蝴蝶架。

　　c、在橋孔搭設導梁臨時(shí)支墩，在墩臺兩側搭設跨墩龍門(mén)支架。

　　d、用卷?yè)P機滾筒拖拉導梁就位。

　　e、在橋頭引道和導梁上鋪設枕木輕軌。

　　f、用蝴蝶架托龍門(mén)架就位。

　　g、橋頭預制廠(chǎng)用龍門(mén)架起吊T梁，裝平車(chē)，卷?yè)P機拖梁上橋。

　　h、橋上龍門(mén)架起吊，橫移就位T梁。

　　i、導梁位置T梁先吊放在兩側已吊好的梁上。

　　j、拖移導梁到前方第二孔。

　　k、安裝就位原導梁位置處T梁。

　　l、鋪設橋上枕木、輕軌。

　　m、用蝴蝶架把龍門(mén)架移到第二孔。

　　n、第二孔吊梁方法現第一孔相同，依此類(lèi)推。

　　T、梁吊好后要支撐牢固，并連接起來(lái)。

　�。�3）橋面鋪裝

　�、僦�橋墩橫隔梁和兩T梁翼緣板之間的模板，綁孔鋼筋，澆注砼。吊梁前現澆處混凝土應鑿毛，澆砼前應濕潤。

　�、诮壴鷺蛎驿摻罹W(wǎng)，測量橋面控制標高，支模板，空壓機清理梁上雜物，并灑水濕潤梁面。

　�、蹣蛎驿佈b為連續鋼筋砼，砼在拌和站集中拌合，罐車(chē)運輸，泵車(chē)輸送至橋面，插入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。

　�、軜蛎驿佈b要控制好橋面砼標高和平整度，誤差不大于±10mm，施工中橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔3米測量控制點(diǎn)，確保橋面標高、平整度和橫坡度，橋面砼一定要進(jìn)行二次收漿、拉毛，及時(shí)噴灑養生劑以防開(kāi)裂。

施工的方案8

　　編制：

　　審核：

　　審批：河南軍安建設集團有限公司20xx年3月25日

　　一、說(shuō)明：

　　本工程為華龍區地稅局基層所業(yè)務(wù)用房，建筑面積20xxM2位于勝利路東路中段路北，交通及城市配套設施完善。本工程外型緊湊，座北朝南，對建筑節能極為有利，外墻為250厚加氣混凝土砌塊，外貼50厚EPS板做保溫層，傳熱系數K=0.48W/m2K。

　　1、施工組織機構項目經(jīng)理：技術(shù)負責人：材料員：質(zhì)檢員：安全員：施工員：

　　2、勞動(dòng)力計劃

　　根據我公司施工經(jīng)驗，平均每名施工人員每天完成的工程量，工期要求特別緊的情況，計劃安排15名施工人員。

　　3、施工進(jìn)度計劃：見(jiàn)附表

　　EPS聚苯板外墻保溫施工方案：

　　基層處理→測量放線(xiàn)→粘貼EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面膠漿→鋪壓耐堿玻纖網(wǎng)格布→涂抹面膠漿→填嵌縫膏→涂面層膩子和涂料→驗收。

　　EPS外墻保溫施工前期準備：

　　1、材料要求：EPS膨脹聚苯板、粘結膠漿、抹面膠漿、耐堿玻纖網(wǎng)格布、建筑密封膠(應采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸類(lèi)密封膏)、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等

　　2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開(kāi)刀、棕刷、粗砂紙、電動(dòng)攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽(yáng)角抿子、托線(xiàn)板、2m靠尺等。

　　二、基層墻體處理

　　新建工程的結構墻體基面必須清理干凈，外墻表面沒(méi)有油、浮塵、污垢等污染物或其他妨礙粘結的材料，并檢驗墻面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差部分應剔鑿或用干粉砂漿修補平整。對舊房節能改造，應徹底清理不利于粘貼聚苯板的原外墻面層，用水泥砂漿修補缺陷，加固找平，方能開(kāi)展外墻保溫施工。

　　三、測量放線(xiàn)

　　1、根據建筑物立面設計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門(mén)窗的水平線(xiàn)、垂直控制線(xiàn)及伸縮縫線(xiàn)、裝飾線(xiàn)；

　　2、在建筑物外墻大角（陰角、陽(yáng)角）及其它必要處掛垂直基準鋼線(xiàn)；每個(gè)樓層在適當位置掛水平線(xiàn)，以控制EPS聚苯板的'垂直和平整度。

　　四、粘貼聚苯板

　　1、EPS聚苯板切割：盡量使用1200x600mm或900x600mm標準尺寸的聚苯板。若使用非標準尺寸的聚苯板，應采用電熱絲切割器或壁紙刀進(jìn)行裁剪加工。對角線(xiàn)誤差±2mm，按實(shí)際需要的尺寸加工。尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。

　　2、粘結膠漿：使用用于外墻保溫施工的成品粘結砂漿。配制好的粘結砂漿最好45分鐘內用完。

　　3、變形縫線(xiàn)兩側的聚苯板上預貼250mm寬包底網(wǎng)格布。

　　4、粘結EPS聚苯板方法：

　　1)在外墻陰陽(yáng)角處掛垂直通線(xiàn)，并用水準儀找平，每面墻至少2根，注意使其距墻尺寸一致。當采用分段粘貼時(shí)，在開(kāi)始層上彈一道水平線(xiàn)，并用經(jīng)緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線(xiàn)，依垂直立線(xiàn)掛一道水平線(xiàn)，作為粘貼聚苯板的控制線(xiàn)。

　　2)首層聚苯板滿(mǎn)粘于外墻，其它樓層聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚xxmm，側面留50mmx50mm寬排氣孔，板心按梅花形布設粘結點(diǎn)，間距200mm，直徑xx0mm。采用非標準尺寸板時(shí)，粘結膠漿的涂抹面積與聚苯板的面積之比不得少于1/3

　　3)抹完粘結砂漿后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時(shí)應輕柔、均勻擠壓，并隨時(shí)用托線(xiàn)板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。粘貼聚苯板應做到上下錯縫，每貼完一塊板，應及時(shí)清除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現間隙，應用相應寬度的聚苯板填塞。

　　4)陰、陽(yáng)角處相鄰的兩墻面所粘聚苯板應垂直交錯連接，保證板材安裝的垂直度。

　　5)安裝固定件：在貼好的聚苯板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入墻基面不小于30㎜,數量為每平方米2—3個(gè)，但每一單塊聚苯板不少于2個(gè)�；鶎訛榛炷�土構件的，使用尼龍塑料脹管；基層為陶�？招钠鰤K的，使用專(zhuān)用錨固件。

　　五、聚苯板打磨

　　聚苯板接縫不平處應用粗砂紙打磨平整，打磨動(dòng)作宜為輕柔的圓周運動(dòng)。磨平后應用刷子或壓縮空氣將碎屑清理干凈。

　　六、涂抹面膠漿

　　用不銹鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)布的抹面膠漿，厚度約為2mm。

施工的方案9

　　一、土方工程

　　1、冬期土方工程施工必須周密計劃，充分準備、組織強有力的施工力量，進(jìn)行連續不間斷施工。對開(kāi)挖的基坑，要及時(shí)覆蓋保溫材料，防止凍結。冬期降水方案應詳考慮，確保開(kāi)挖后基坑無(wú)滲水，無(wú)明水。

　　2、冬期回填土，室外的基坑、槽、管溝可用含有凍塊的土回填，但凍土塊的體積不得超過(guò)總體積的15%。大面積土填時(shí)，每層土厚應比常溫減少20—25%。預留沉陷量應比常溫時(shí)適當增加，凍塊的粒徑不得大于XXXX。

　　3、回填土應連續進(jìn)行，間斷時(shí)必須覆蓋保溫，防止回填土凍結。

　　4、冬期基坑回填砂禁止采用水沉法進(jìn)行施工。

　　5、編制施工方案時(shí)，應考慮挖方和填方的平衡，即用甲坑挖出來(lái)的未凍土填到乙坑作回填土，迅速夯實(shí)。

　　6、回填處的凍雪一定要打掃干凈，方可進(jìn)行回填。

　　二、砌體工程

　　1、冬期施工的磚石砌體應嚴格按設計要求和規范規定。

　　2、砌磚采用“三一”砌磚法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉，以保證砂漿的飽滿(mǎn)度。

　　3、磚砌體的水平和垂直灰縫的平均厚度不可大于10mm，個(gè)別灰縫的厚度也不可小于8mm，施工時(shí)要經(jīng)常檢查灰袋子對砌體表面進(jìn)行覆蓋保溫。 齊生教育

　　三、混凝土及鋼筋混凝土工程

　　1、冬期混凝土工程的施工，要從施工期間的氣溫情況、工程特點(diǎn)、施工條件出發(fā)、在保證質(zhì)量、加快進(jìn)度、節約能源、降低成本的前提下，編制適宜的冬期施工措施。

　　2、冬期施工采用抗凍早強減水劑。

　　3、冬期施工應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于32.5，最少水泥用量不少于300㎏/m3，水灰比不得大于0.6

　　4、冬期澆筑的砼，養護方法主要采用蓄熱法或綜合蓄熱法，要確保在受凍前強度不低于設計強度的40%，養護期間每晝夜至少應測量四次混凝土的溫度。

　　5、攪拌砼時(shí)，骨料中不得帶有冰雪，攪拌時(shí)間應比常溫延長(cháng)50%。

　　6、為確保砼外對質(zhì)量，大面積砼施工時(shí)，應控制砼內部的水化熱升溫，控制砼入模溫度，做好測溫記錄。并且要用草袋子、塑料薄膜等履蓋砼表面，以防溫差過(guò)大出現裂紋。對于表面比較大的現澆構件、框架、圈梁、構造柱等，澆筑砼后表面須交錯覆蓋兩層草袋子。

　　7、模板和保溫層應在砼冷卻到5℃時(shí)方能拆除，當砼與外界溫差大于20℃時(shí)，拆模后在砼表面臨時(shí)覆蓋草袋子，使其緩慢冷卻。 齊生設計教育

　　8、室外鋼筋施焊溫度不能低于—20℃，且應有防雪風(fēng)措施，焊后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。

　　四、冬季景觀(guān)綠化種植工程施工方案

　�。ㄒ唬�、土方開(kāi)挖

　　土在冬季，由于遭受凍結，變得堅硬，挖掘工作十分困難，直接結果是導致施工費用比常溫時(shí)高很多，所以開(kāi)挖及回填土方均使用機械操作。當凍土層加深，機械無(wú)法開(kāi)挖，或開(kāi)挖出的土塊較大不利于植物種植時(shí)，采用汽油活鋸末等將地表土層轉熱解凍，然后人工挖掘，挖掘后以最快速度種植回填，盡量避免挖開(kāi)的`土在沒(méi)回填之前再次凍結，力保做到挖土快、種植快、回填快。

　�。ǘ�）、種植

　　樹(shù)木栽植前按標準挖好樹(shù)穴，坑底施入適量基肥，并使用生根粉。植樹(shù)時(shí)不能栽得太深，容易積水，且透光透氣性差，對其生長(cháng)不利，所以合理控制高度�；靥钔烈�保證質(zhì)量，以確保新根的生長(cháng)。樹(shù)坑的規格的計算方法為：長(cháng)、寬的尺寸為土球直徑加30—40cm。挖坑深度為土球高度增加30—35cm，其中坑底回填種植土的厚度至少為20cm，上部覆蓋8—10cm的種植土。

　　栽后將回填土踏實(shí)，澆一次透水，7至10日內澆透水三次，以后進(jìn)入正常管護。通過(guò)土壤濕度確定澆水量，取樹(shù)坑30厘米以下土樣，用手握成團，向地上扔去，如果散開(kāi)就該澆水了。土球扔下僅有裂紋，就等3至5日后再驗土壤濕度，確定澆水。要做到勤驗土，多記錄，適時(shí)適量澆水。 齊生設計教育

　　為了提供根系生長(cháng)的適宜溫度，防止根系凍傷，種植完后的樹(shù)木根基用薄膜覆蓋、密閉，以確保根部溫度的穩定。

　　對米徑大于5cm的喬木，種植后用三根桿子撐住，以免風(fēng)大樹(shù)倒。對于越冬性差、成活率低的樹(shù)，除了用草繩纏住樹(shù)干，避免強光曬傷樹(shù)皮，減少水分蒸發(fā)外，還要用地膜纏繞，為了保持溫度。

　�。ㄈ�）、養護管理

　　增強防寒

　　要定植的幼苗、新栽植的苗木及不耐寒的園林花木，防寒養護工作尤為重要。加強防寒措施，預防花木凍害，對于提高園林苗木成活率、成活質(zhì)量及次年苗木生長(cháng)十分重要。

　　1）增加覆蓋物　夜間或霜雪天，在低矮的花木（如黃楊等）上方覆蓋遮陽(yáng)網(wǎng)，可避免苗木枝葉與霜雪直接接觸，減輕凍害，還能增溫l至2℃。有條件的地區可在遮陽(yáng)網(wǎng)下面加一層薄膜，起擋風(fēng)作用。覆蓋時(shí)，四周用磚、石塊壓牢。對于高大植株（新定植的雪松等）可在其四周打3至4個(gè)樁，用遮陽(yáng)網(wǎng)圍起植株，再用細繩縫合，形成一筒狀，并在頂部加蓋遮陽(yáng)網(wǎng)。晴天可將遮陽(yáng)網(wǎng)從下往上擼起，使植株接受光照，提高表面溫度。

　　2）增加纏繞物　對于高干園林植物可在其主干、大枝纏繞草繩，并在草繩外圍自下而上順時(shí)針?lè )较蚶p繞寬10至20厘米的帶狀薄膜，預防植株主干及大枝發(fā)生凍害。內容來(lái)自

　　3）及時(shí)灌封凍水　冬季苗木周?chē)�土壤缺水時(shí)，容易發(fā)生凍害，因此在土壤封凍前要及時(shí)灌封凍水。再者，水的比熱較大，白天可以吸收較多熱量，提高地溫。

　　4）增施有機肥　在樹(shù)冠外圍挖3至4個(gè)深50至100厘米的穴，施入牛糞、碎草等釀熱物肥料，可提高地溫。有機肥分解可釋放熱量并增加土壤肥力。結合施肥對植株進(jìn)行培土，以蓋過(guò)根頸處為宜，形成一圓錐狀的小土丘，可保護容易發(fā)生凍害的根頸處安全越冬。

　�。ǘ�）加土扶正

　　新種樹(shù)木在灌過(guò)水及下過(guò)透雨后應全面檢查；樹(shù)下沉缺土時(shí)應及時(shí)填平；對泥土堆得較高的要耙平，防止深埋影響根部發(fā)育。對非新載植的樹(shù)木，如有傾斜歪倒的，也要及時(shí)扶正。

　�。ㄈ�）修剪

　　修剪是園林、綠地、街道和庭院中樹(shù)木撫育管理的重要措施之一，它還能提高新移植樹(shù)木的成活率。

　　1、喬木

　�。�1）剪枝

　�、偈杓魧�樹(shù)上的枯枝、病蟲(chóng)枝、交叉枝、過(guò)密枝的枝條基部全部剪掉，以改善冠內通風(fēng)透光條件，避免或減少膛內枝產(chǎn)生。疏剪時(shí)，切口部必須靠節，剪口應在剪口芽的反側，呈45度傾斜，剪口應平整。如果簇生枝與輪生枝需全部去除的，應分次進(jìn)行，以免傷口過(guò)多，影響樹(shù)木生長(cháng)。常綠花木（蜀檜、龍柏）應及時(shí)修剪，可提高冬季觀(guān)賞價(jià)值，還能減少蒸騰，提高植株抗寒性。 齊生教育

　�、诩艚刂饕�剪枝條先端的一部分枝梢，促發(fā)側枝，并防止枝條突長(cháng)。生長(cháng)期一般輕剪，休眠期一般重剪。以大廣玉蘭和雪松為例：應從疏葉疏枝著(zhù)手，疏去原有葉片的四分之三，剪去樹(shù)冠中心和上部的小雜枝，來(lái)保證樹(shù)木水分和養分的消耗。同時(shí)，還要注重修剪后的樹(shù)型美觀(guān)，傷口涂抹。

　　為了保證成活，在風(fēng)季來(lái)臨之前及時(shí)搭建風(fēng)障以防止抽干。

　�。�2）截干

　　對于莖或比較粗大的主枝、骨干枝進(jìn)行截斷，這種方法有促使樹(shù)木更新復壯的作用。為縮小傷口，應自分枝點(diǎn)上部斜向下鋸，保留分枝點(diǎn)下部的凸起部分，這樣傷口最小，且易愈合。為防止傷口因水分蒸發(fā)或病蟲(chóng)害侵入而腐爛，應在傷口處涂保護劑或用蠟封閉傷口，或包扎塑料布等加以保護，以促進(jìn)愈合。

　　根據喬灌木的生長(cháng)需要，不同植物種類(lèi)和不同樹(shù)齡進(jìn)行淋水和施肥，保證肥水充足。

　　2、灌木

　　灌木除了疏枝修剪外，對越冬性差的灌木，采用pe膜覆蓋，并加蓋草簾使其能安全越冬，對越冬性能一般的做好注意觀(guān)察做好日常工作就可。

　�。ㄋ模┦┓�

　　施肥是促進(jìn)樹(shù)木枝葉茂盛、花朵繁密，加速生長(cháng)的重要措之一。

　　1．肥料種類(lèi)

　　基肥是遲效性肥料：是供植物長(cháng)時(shí)間吸收利用的肥料，如糞肥、廄肥、堆肥等。

　　2．施肥方法

　�。�1）環(huán)溝施肥：在離樹(shù)干基直徑3倍處挖寬30～40cm的環(huán)狀開(kāi)溝，溝深30～40cm以上，將肥料施于溝中，覆土踏實(shí)，灌水后整平地面。

　�。�2）放射狀溝施肥：是以樹(shù)干為中心，向外挖4～6條放射狀逐漸加深的溝。近樹(shù)干處較淺，遠離樹(shù)干逐漸加深，至樹(shù)冠投影處深達40cm以上，將肥料施于溝內，覆土踏實(shí)，施肥后要灌透水。

　�。�3）散點(diǎn)穴施肥：在樹(shù)冠正投影下外緣挖數個(gè)坑，坑的直徑50～60cm，深40cm以上，將肥料施于坑內覆土踏實(shí)，灌水后整平地面。

施工的方案10

　　（一）選擇

　　選好電地暖溫控器

　　目前市場(chǎng)上的電地暖溫控器主要分為電子式和數字顯示式兩種。

　　一、電子式溫控器。這種溫控器內部電路為模擬電路，面板上具有溫度刻度、撥盤(pán)、開(kāi)關(guān)。由于操作簡(jiǎn)單、長(cháng)期可靠性好，比較適合于兒童、老齡化人群使用。

　　二、數字顯式溫控器。這種溫控器以液晶LCD顯示為主，也有的采用數碼LED顯示。周編程時(shí)段溫控器（簡(jiǎn)稱(chēng)：編程溫控器）是數字顯溫控器的一種，能根據采暖區生活（或工作）規律的不同，設定一周內不同時(shí)間段所對應的不同溫度從而實(shí)現自動(dòng)控制，節能效果顯著(zhù)，在電采暖控制方面已普遍應用。另一種為非編程溫控器，具有操作簡(jiǎn)單、直觀(guān)，人性化的優(yōu)點(diǎn)。

　　選擇合適的電地暖溫度傳感器

　　溫度傳感器依據測控方式不同，分為單溫控與雙溫控兩種。其中單溫控有“內控”或“外控”兩種，雙溫雙控一般為“內控外限”。

　　內控傳感器是指由溫控器內部的傳感器，測控房間溫度達到設定溫度后，停止供熱。

　　外控傳感器是指由溫控器外部接一個(gè)外置式溫度傳感器，測控房間或地面溫度達到設定溫度后，停止供熱。

　　內控外限傳感器是指溫控器內部的傳感器測控房間溫度，外部接一個(gè)外置式溫度傳感器限制地面溫度過(guò)高。當房間溫度達到設定溫度或地面溫度過(guò)高，都將停止供熱。

　　外置傳感器的安裝需預埋套管，以確保安裝、維護時(shí)拔插方便。套管的地面端口應封口，防止潮氣、雜物進(jìn)入。

　　（二）使用

　　使用高效散熱器

　　如果您的暖氣是老式的鑄鐵材質(zhì)或暖氣片的數量不夠，從長(cháng)遠考慮我們建議您還是及時(shí)更換一下，那么一兩年內節省下來(lái)的燃氣費抵得上此次投資。因為，散熱器也就是暖氣片能否快速升溫、快速傳導對于供暖尤其是獨立供暖的用戶(hù)來(lái)講至關(guān)重要。在暖氣升溫速度較快的'前提下，您可以做到按需開(kāi)關(guān)采暖爐，不在家爐子可以不燒，從而節省燃氣；而回家后點(diǎn)燃爐子，室內溫度又能夠在10分鐘內迅速升至18℃以上，又不會(huì )影響舒適。

　　那么什么樣的暖氣才稱(chēng)得上快速散熱呢？據業(yè)內人士介紹，進(jìn)口鑄鋁、純銅、銅鋁復合、多數國產(chǎn)鋁制產(chǎn)品以及扁管水道鋼制暖氣均升溫較快。如果您家配置了上述材質(zhì)的暖氣，但正常供暖10分鐘后仍達不到16℃，那么有可能就是暖氣片數量不足了，您可視房間的面積、朝向、樓層、格局等適當增加暖氣片數。

　　（三）完善

　　完善現有地暖溫度控制方案

　�。�電價(jià)上調風(fēng)聲緊 專(zhuān)家支招省錢(qián)采暖）

　　現在市場(chǎng)上出現的溫控器在不同程度上都需要完善和優(yōu)化。

　　1.內置傳感器的單溫控器

　　溫控器內置的傳感器測控房間溫度，通過(guò)控制發(fā)熱體電源（火線(xiàn)）的通與斷，實(shí)現溫度控制。

　　這種控制方案較簡(jiǎn)單，只控制房間的溫度，無(wú)法控制地面溫度，不推薦使用。若加裝“地面限溫器”，由限溫器對地面或發(fā)熱體獨立限溫，此方式安全性更高，值得推廣。

　　2.外置傳感器的單溫控

　　溫控器外置式傳感器（地探頭）來(lái)測量地面或房間溫度，通過(guò)控制發(fā)熱體電源（火線(xiàn)）的通與斷，實(shí)現溫度控制。這種控制方案類(lèi)適合衛生間、浴室的控制方案。

　　3.內控外限的雙溫雙控方法

　　這類(lèi)溫控器具有房間溫度與地面溫度，兩路獨立測控電路。在內置控溫的同時(shí)，外置限溫仍然有效；房間溫度與地面溫度，任何一個(gè)達到設定溫度，溫控器內部繼電器將控制發(fā)熱體電源（火線(xiàn)）的通與斷，達到控制發(fā)熱體的啟停。

　　這種控制方案即控制了房間溫度，又限制了地面蓄熱層溫度，在限制地面溫度過(guò)高的前提下滿(mǎn)足房間溫度。此方案具有舒適性、節能安全的要求，是目前非常實(shí)用的控制方案。

施工的方案11

　　一、工程概況

　　1、工程地址：本工程位于中山市東鳳鎮伯公村。

　　2、工程概況及說(shuō)明：世寶廣場(chǎng)工程已經(jīng)完成地下室開(kāi)挖和基坑支護以及管樁施工工作。

　　3、工程開(kāi)工前的“三通一平”工作，必須鋪設一條施工道路至施工面，由于先期打樁時(shí)以整個(gè)場(chǎng)地鋪設50cm厚磚渣，可以滿(mǎn)足施工需要�；�坑四周臨水、臨電已通，造價(jià)人才網(wǎng)具備施工條件。

　　4、本工程電梯井因開(kāi)挖深度較深，達到4.55米，結合現場(chǎng)地質(zhì)情況考慮，決定采用拉森鋼板樁對電電梯井基坑進(jìn)行支護。

　　二、基坑支護方案思路

　　1、地質(zhì)因素：

　　根據本工程地質(zhì)資料顯示：地質(zhì)條件為：第一層素填土2.07米厚，第二層淤泥層3.19米厚，第三層為粉細砂層13.74米厚，第四層為淤泥質(zhì)土層17.57米厚，第五層為中砂層4.33米厚，第六層為卵石層8.28米厚�，F地面處于原地面下4.9米，即處于淤泥層與粉細砂層交界處。本工程擬采用12m長(cháng)拉森鋼板樁，即進(jìn)入粉細砂層。

　　2、地形因素：

　　在本地下室東側及北側，各有一條放坡的臨時(shí)施工道路進(jìn)入基坑，基坑內滿(mǎn)鋪50cm厚磚渣，基坑深4.9米。

　　3、方案確定

　　考慮地質(zhì)因素、地形因素，綜合考慮安全與實(shí)用，在電梯井位置四周外1m處施打12米長(cháng)拉森Ⅲ型鋼板樁。監理工程師論壇內側設300×300H型鋼腰梁，并采用φ300×10鋼管進(jìn)行支撐。

　　三、施工部署

　　1、施工程序整體計劃：

　　放線(xiàn)→施打全長(cháng)拉森鋼板樁→內支撐施工（含腰梁及鋼管支撐）→電梯井承臺施工→土方回填→內支撐拆除→拔出鋼板樁。

　　具體施工操作如下。

　　2、施工準備工程

　　1）施工前技術(shù)交底：施工開(kāi)始前，組織全體施工人員，認真學(xué)習施工圖紙和本專(zhuān)項實(shí)施方案，明確各崗位及工序配合要求，教育全體施工人員“把好質(zhì)量關(guān)，密切配合，嚴格按設計圖紙和規范要求施工”；

　　2）放線(xiàn)定位：按現場(chǎng)環(huán)境和條件，結合施工總平面圖，準確測放出拉森鋼板樁施工位置，并用石灰粉作好記號。報請建設、監理單位校核后，方能開(kāi)始施工。

　　3）作好施工順序交底，做好材料堆放安排。

　　4）機械設備安裝調試，以保證機械設備開(kāi)工能正常施工。

　　5）施工現場(chǎng)四周安裝好照明燈具，以利夜間施工。

　　四、主要分項工程施工方法及技術(shù)措施

　　1、材料選擇：12米長(cháng)拉森Ⅲ型鋼板樁、300×300H型鋼、φ300×10鋼管

　　2、鋼板樁材料檢驗

　　由于本工程為鋼板樁用于基坑臨時(shí)支護，故不需進(jìn)行材料材質(zhì)的化學(xué)成分及機械性能檢測，只需對其做外觀(guān)檢驗，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過(guò)程中的施工困難。

　　外觀(guān)檢驗:包括表面缺陷、長(cháng)度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。檢查中要注意：a)對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除;b)割孔、斷面缺損的應予以補強；c)若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實(shí)際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進(jìn)行外觀(guān)檢查，對不符合形狀要求的鋼板樁需進(jìn)行矯正。拉森鋼板樁施工專(zhuān)項方案（第2頁(yè)共7頁(yè)）

　　3、鋼板樁施工的順序

　　(1)鋼板樁位置的定位放線(xiàn)

　　(2)施打鋼板樁（含導架）

　　(3)內支撐施工

　　(4)電梯井承臺施工

　　(5)土方回填

　　(6)內支撐拆除

　　(7)拔除鋼板樁

　　4、鋼板樁吊運、堆放

　　(1)裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數不宜過(guò)多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專(zhuān)用的吊具。

　�。�2）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì )因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場(chǎng)地上，并便于運往打樁施工現場(chǎng)。堆放時(shí)應注意：①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；②鋼板樁要按型號、規格、長(cháng)度分別堆放，并在堆放處設置標牌說(shuō)明；

　�、垆摪鍢稇�分層堆放，每層堆放數量一般不超過(guò)5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應在同一垂直線(xiàn)上，堆放的總高度不宜超過(guò)2米。

　　5、導架的安裝

　　在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線(xiàn)位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板狀的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度、堅固的導架，亦稱(chēng)“施工圍檀”。

　　導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檀樁等組成，圍檀樁的間距一般為

　　2.5~3.5米，雙面圍擦之間的間距不宜過(guò)大，一般略比板樁墻厚大8~15mm。安裝導架時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：

　　(1)采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調整導梁的位置。

　　(2)導梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。

　　(3)導梁不能隨著(zhù)鋼板樁的打設而產(chǎn)生下沉和變形。

　　(4)導梁的位置應盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。

　　6、鋼板樁施打

　　拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：

　　(1)全線(xiàn)采用12米長(cháng)拉森Ⅲ型鋼板樁。拉森鋼板樁采用履帶式挖土機（帶震動(dòng)錘機）施打，施打前一定要熟悉地下管線(xiàn)、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線(xiàn)。

　　(2)打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。

　　(3)打樁前，在鋼板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。

　　(4)在插打過(guò)程中隨時(shí)測量監控每塊樁的斜度不超過(guò)2﹪，當偏斜過(guò)大不能用拉齊方法調正時(shí)，拔起重打。

　　(5)鋼板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實(shí)現封閉合攏。施工時(shí)，將10-20根鋼板樁成排插入導架內，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組鋼板樁打至設計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檀上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。

　　屏風(fēng)式打入法的施工順序以后正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和復合順序。施打順序對板樁垂直度、位移、軸線(xiàn)方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接的影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當屏風(fēng)墻兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時(shí)，應采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時(shí)，可采用往復順序施打；當板樁墻長(cháng)度很長(cháng)時(shí)，可用復合順序施打。

　　總之，施工中應根據具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設計標高，一次打入的`深度一般為0.5-3.0米。

　　鋼板樁打設的公差標準如下表所示。

　　鋼板樁打設公差標準

　　項目允許公差

　　板樁軸線(xiàn)偏差±10Cm

　　樁頂標高±10CC

　　板樁垂直度工％

　　(6)密扣且保證開(kāi)挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是工作井的四個(gè)角要使用轉角鋼板樁，若沒(méi)有此類(lèi)鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。

　　(7)打入樁后，及時(shí)進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對漏水處進(jìn)行焊接修補，每天派專(zhuān)人進(jìn)行檢查樁體

　　(8)內支撐施工

　　為加強拉森鋼板樁整體受力，內側設300×300H型鋼腰梁，并采用φ300×10鋼管內支撐各一道。詳見(jiàn)附圖。

　　7、鋼板樁的拔除

　　基坑回填后。要拔除鋼板樁，以便重復使用。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔拉森鋼板樁施工樁方法順序和拔樁時(shí)間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動(dòng)影響，以及拔樁帶土過(guò)多會(huì )引起地面沉降和位移，會(huì )給已施工的地下結構帶來(lái)危害，并影響近原有建筑物、構筑物或地下管線(xiàn)的安全。設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌沙措施。

　　(1)拔樁方法

　　本工程拔樁采用振動(dòng)錘拔樁：利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強迫振動(dòng)，擾動(dòng)土質(zhì)，破壞鋼板樁周?chē)�土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除�?/p>

　　(2)拔樁時(shí)應注意事項

　�、侔螛镀瘘c(diǎn)和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點(diǎn)應立刻角樁5根以上�？筛鶕�沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。

　�、谡翊蚺c振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將拔樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的拔樁可先用柴油錘將樁振下100-300mm，再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。有時(shí)，為及時(shí)回填拔樁后的土孔，當把板樁拔至比基礎底板略高時(shí)暫停引拔，用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分。

　�、燮鹬貦C應隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。

　�、芄┱駝�(dòng)錘使用的電源為振動(dòng)錘本身額定功率的1.2-2.0倍。

　�、輰σ�拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min，振動(dòng)錘連續不超過(guò)1.5h。

　　8、鋼板樁土孔處理

　　對拔樁后留下的樁孔，必須及時(shí)回填處理�；靥畹姆椒ú捎锰钊敕�。填入法所用的材料為石屑或中砂。

　　五、作業(yè)安全及文明施工監測

　　1、安全監測

　　1）加強安全教育，貫徹“安全第一，預防為主”的方針；

　　2）認真貫徹各項安全生產(chǎn)管理制度；

　　3）崗位分工明確，各司其職，各負其責，不準串崗操作；

　　4）監測過(guò)程中，注意工作人員自身安全，并保證監測儀器、設備安全。

　　2、文明監測

　　1）遵守現場(chǎng)安全生產(chǎn)文明施工的相關(guān)規定；

　　2）積極配合，協(xié)調各相關(guān)單位施工人員，確保施工正常有序進(jìn)行。

施工的方案12

　　1 概念與內容

　　施工方案是施工組織文件的內容之一，通�？梢岳斫鉃槭┕し椒�、施工工藝、施工順序、施工流程等其相應措施的總體。專(zhuān)項施工方案是在施工組織設計的基礎上，以其中的重點(diǎn)或難點(diǎn)工程為編制對象，另行編制的子項施工組織。安全專(zhuān)項施工方案（簡(jiǎn)稱(chēng)“專(zhuān)項方案”），是在編制施工組織設計的基礎上，針對危險性較大的分部分項工程單獨編制的安全技術(shù)措施文件。內容包括施工組織的部分內容，但重點(diǎn)是安全措施、風(fēng)險辨識與應急預案。

　　2 區別與聯(lián)系

　　施工方案、專(zhuān)項施工方案、安全專(zhuān)項施工方案是完全不同的文件，其編制與使用存在較大區別，不可將其混淆，其區別與聯(lián)系列舉見(jiàn)如表1。

　　施工方案是施工組織設計的核心內容，專(zhuān)項施工方案就是將其中的重點(diǎn)難點(diǎn)部分進(jìn)一步細化，而安全專(zhuān)項施工方案按《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》中規定內容進(jìn)行細化，除表1 中所列比較內容外，安全專(zhuān)項施工方案還的許多獨特的特點(diǎn)，主要體現在如下幾方面。

　　2.1 使用目的不同

　　施工方案是施工組織的的內容之一，施工組織具有戰略部署和戰術(shù)安排的雙重作用。目的是針對整個(gè)擬建工程進(jìn)行時(shí)間、空間和資源組織，從整體或宏觀(guān)上協(xié)調與統籌［1］。

　　專(zhuān)項施工方案的目的是對重難點(diǎn)工程進(jìn)行分解與剖析，協(xié)調安排，使相關(guān)工程順利實(shí)施。

　　安全專(zhuān)項施工方案的目的是對擬建工程在施工過(guò)程中存在的、可能導致作業(yè)人員群死群傷或造成重大不良社會(huì )影響的分部分項工程加強安全生產(chǎn)監督管理，保障人民群眾生命財產(chǎn)安全。

　　2.2 編制范圍不同

　　施工方案根據涉及編制對象的方方面面，具體根據擬建工程情況而定；專(zhuān)項施工方案則對選取其中的重點(diǎn)和難點(diǎn)工程另行編制單獨的施工組，其編制范圍由編制單位自行決定，是否進(jìn)行論證也可由施工單位自行決定，也可由業(yè)主或監理根據情況指定。

　　安全專(zhuān)項施工方案的編制范圍是由業(yè)主或《危險性較大分部分項工程管理辦法》規定。分為2個(gè)層次：① 危險性較大的分部分項工程：需要編寫(xiě)專(zhuān)項方案，但不強求評審，其范圍包括：基坑支護、降水工程，土方開(kāi)挖工程，模板工程及支撐體系，起重吊裝及安裝拆卸工程，腳手架工程，拆除、爆破工程，建筑幕墻安裝工程，鋼結構、網(wǎng)架和索膜結構安裝工程，人工挖擴孔樁、地下暗挖及頂管作業(yè)，水下作業(yè)、預應力工程等。

　　在實(shí)際工作中有時(shí)業(yè)主或監理認為存在較大危險的，也需要編制專(zhuān)項方案。② 超過(guò)一定規模的危險性較大的分部分項工程：需要編寫(xiě)專(zhuān)項方案，且必須進(jìn)行評審論證，其范圍包括與前者類(lèi)似，但規模更多大一些，風(fēng)險更高，涉及面更廣［1］。

　　2.3 編制深度不同

　　施工組織中施工方案的編制深度根據施工組織設計的級別不同而不同，而專(zhuān)項方案則只是針對具體的分部分項工程編制。技術(shù)專(zhuān)項方案偏重于技術(shù)，安全方面更多注重相關(guān)措施。對于安全不同確定的分部分項工程還需要進(jìn)行理論檢算或數值模擬分析，并附具計算書(shū)和安全驗算結果，并對風(fēng)險源進(jìn)行分析，提出相應的應急預案等［2］。

　　2.4 原則要求不同

　　施工組織中施工方案的編制原則根據施工組織設計的編制單位或編制階段不同而存在差異，其側重點(diǎn)與施工組織的目的相聯(lián)系，主要是從實(shí)際出發(fā)，積極而可靠的采用新技術(shù)、新工藝，滿(mǎn)足工期要求、控制工程成本、確保質(zhì)量與安全。

　　而專(zhuān)項方案的主要作用是在既定的施工方案前提下，為保證工程安全實(shí)施而編制的以防范和預防措施為主的方案，要求突出安全性、可行性和及時(shí)性。

　　1）安全性：根據具體工程特點(diǎn)、現場(chǎng)環(huán)境，確定擬定與方法的安全性，并由此配備資源條件。

　　2）可行性：針對實(shí)際條件和資源，采取切實(shí)可行的措施和方法，確�？刹僮餍�。

　　3）及時(shí)性：根據工程實(shí)際進(jìn)展情況，適時(shí)編制，確保實(shí)施。

　　2.5 審查程序不同

　　施工組織設計編制完畢后，由項目經(jīng)理組織項目技術(shù)，施工、質(zhì)檢，安全負責人自審，簽屬意見(jiàn)后上報企業(yè)主管公司，由公司組織相關(guān)職能部門(mén)進(jìn)行全面審核并簽字，再由項目部報監理單位專(zhuān)業(yè)監理工程師審核，總監理工程師審定簽字后生效，一經(jīng)審定，必須嚴格按方案運行，不可隨意改變。

　　而專(zhuān)項施工方案除在完成上述審查程序的基礎上，還需組織不少于5人的專(zhuān)家組，對已編制的專(zhuān)項施工方案進(jìn)行論證審查，專(zhuān)家組應挑選具有高級技術(shù)職稱(chēng)或具有豐富安全管理經(jīng)驗和專(zhuān)業(yè)技能且專(zhuān)業(yè)對口的人員組成，施工企業(yè)相關(guān)部門(mén)負責人及建設單位、監理單位、勘察設計單位項目技術(shù)負責人及相關(guān)人員參加論證會(huì )。專(zhuān)家組對專(zhuān)項施工方案的內容完整性、檢算資料依據的合法性、時(shí)效性，計算結果正確性等進(jìn)行評審，評審意見(jiàn)作為方案附件存檔。施工企業(yè)按評審意見(jiàn)對專(zhuān)項方案進(jìn)行修改完善簽字后實(shí)施；專(zhuān)家組認為要做重大修改的需要重新論證［3，6-7］。

　　3 專(zhuān)項方案的內容安排

　　專(zhuān)項方案的內容安排與施工組織設計相仿，但側重于風(fēng)險源分析、風(fēng)險防范措施與應急預案，主要由以下方面組成。

　　1）文字敘述：該部分的作用是對工程情況和方案部署進(jìn)行描述與介紹，包括：① 常規內容：說(shuō)明方案編制目的、依據，介紹工程概況，對施工安排與部署進(jìn)行交待，如施工準備、組織機構、施工順序、進(jìn)度計劃、資源計劃等，對施工工藝與方法進(jìn)行描述，并提出相關(guān)措施（質(zhì)量與安全、文明施工、環(huán)境保護、季節性施工）等［4-5］。② 核心內容：施工方法、施工步驟、工藝流程、安全保證措施等。③ 特別內容：風(fēng)險分析、風(fēng)險對策、應急預案、救援措施、保障體系、資源配置等。

　　2）相關(guān)表格：主要是對文字敘述的簡(jiǎn)化與綜合，通常有主要材料計劃表、機械設備表、施工進(jìn)度計劃表、安全環(huán)境因素辨識表、試驗計劃表等。

　　3）相關(guān)附圖：包括主要平面、剖面和節點(diǎn)或組裝詳圖，工藝流程圖等。

　　4）計算書(shū)：對方案中存在安全風(fēng)險的結構進(jìn)行安全性能驗算或計算，保證技術(shù)措施既經(jīng)濟又安全。對相關(guān)結構進(jìn)行檢算時(shí)，嚴格按標準選擇方案、確定參數、明確構造，并附以簡(jiǎn)圖，必要時(shí)還需運用軟件進(jìn)行數值模擬分析。計算書(shū)要有計算結論，提出注意事項和建議。

　　4 編寫(xiě)技巧

　　專(zhuān)項方案內容多而雜、涉及面廣，范圍窄而細，編寫(xiě)方案時(shí)往往不知如何下手，或詳略不當、或不知所云，或與施工組織無(wú)異，需要掌握一定的技巧，并注意內容齊全、詳略得當、行文簡(jiǎn)潔流暢。

　　4.1 編寫(xiě)準備

　　編寫(xiě)前結合現場(chǎng)實(shí)際，精選施工方法并進(jìn)行必要的試驗驗證。選擇施工方法應“深入、具體、現實(shí)、可行”，擬定多個(gè)方案進(jìn)行比較，同時(shí)注意將傳統施工工藝和“四新成果”相結合。同時(shí)注意溝通，除應征得建設單位、設計單位和監理單位同意外，還應征得相關(guān)領(lǐng)域主管部門(mén)的認可。另外，方案中凡采用了新技術(shù)、新材時(shí)，由于對材料性能、工藝參數、施工方法掌握不到位，需要進(jìn)行必要的試驗驗證或借鑒相關(guān)行業(yè)的標準。

　　4.2 編寫(xiě)策略

　　1）工程概況：目的是介紹施工程項目的基本情況，但不同的.分部分項工程級別編寫(xiě)側重點(diǎn)不同，編寫(xiě)時(shí)根據讀者對象的不同掌握其編寫(xiě)深度，不可將設計文件的介紹直接進(jìn)行復制了事。專(zhuān)項方案的讀者對象除工程直接參與相關(guān)人員外，還包括業(yè)主領(lǐng)導，政府監管人員，評審專(zhuān)家等，對工程有關(guān)的各個(gè)方面均需要交待，如參建相關(guān)單位、工程地點(diǎn)及周邊情況、地質(zhì)水文情況、設計情況、開(kāi)竣工日期等。同時(shí)涉及方案制定依據的相關(guān)情況也須介紹，如工程特點(diǎn)、重點(diǎn)難點(diǎn)、風(fēng)險點(diǎn)等，必要時(shí)配以相關(guān)圖表。

　　2）編制依據：目的是讓讀者了解此專(zhuān)項方案是如何編制出來(lái)的，因而要求將與專(zhuān)項施工方案緊密相關(guān)內容全部列出，包括施工企業(yè)的生產(chǎn)能力、機具設備狀況、技術(shù)水平等。但切忌將沒(méi)有用到的或已過(guò)時(shí)的“依據”進(jìn)行羅列，造成方案結論不可靠甚至錯誤。

　　3）施工部署：此部分是對相關(guān)工程全局性的統籌規劃或總體安排，不同的項目或不同的級別，其內容和側重點(diǎn)略有差別，重點(diǎn)體現“安排”與“組織”，對時(shí)間與空間的利用等方面逐一交待。如施工順序、施工方法、任務(wù)劃分、組織安排、進(jìn)度計劃、資源配置等。與施工組織設計相比，內容更深入、具體，根據現場(chǎng)條件，強調可行性和可操作性。

　　4）施工方法：以專(zhuān)項方案具體工程為對象，以工藝為核心，根據現場(chǎng)的實(shí)際情況，在施工部署的基礎上，對具體施工方法進(jìn)行優(yōu)化與細化，力求時(shí)間與空間相結合，施工技術(shù)與現場(chǎng)管理相結合。

　　5）施工工藝：是工程本身結構存在的必須遵循的先后次序，是經(jīng)過(guò)多年的施工實(shí)踐而得到的客觀(guān)規律。主要包括工藝流程、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標準。專(zhuān)項方案編寫(xiě)時(shí)除對相關(guān)工程施工工藝描述清楚外，還需要明確材料要求、作業(yè)條件、技術(shù)指標等，并附以必要的圖表。

　　6）監控及應急預案：專(zhuān)項方案要求對施工中可能出現的突發(fā)事件事先提出應急管理、指揮、救援計劃等。是建立在對施工環(huán)境危險源的分析、識別上；可利用管理技術(shù)5M1E的方法進(jìn)行分析和判斷，5M1E即人（Man），機器（Machine），材料（Material），方法（Means），措施、測量（Measure），環(huán)境、外界（Environment），簡(jiǎn)稱(chēng)人、機、料、法、測、環(huán)。通過(guò)危險源的辨識與分析，指出危險源的部位和種類(lèi)、可能出現的危害及產(chǎn)生的后果，風(fēng)險規避與預防措施及救援方案。

　　7）技術(shù)組織措施：方案要點(diǎn)主要通過(guò)對施工措施的介紹反映施工設計的結果，確保方案正常實(shí)施提出的相應對策與安排，尤其是對重點(diǎn)難點(diǎn)部位的具體施工措施，是安全專(zhuān)項方案的重點(diǎn)。

　　8）計算書(shū)：專(zhuān)項方案涉及的分部分項目工程能否確保安全，必須通過(guò)檢算確定，只有計算結果在規范允許的范圍之內，方案實(shí)施才能確保安全。計算書(shū)要求內容完整、規范引用與計算正確，同時(shí)相應的計算內容處配相關(guān)計算簡(jiǎn)圖，說(shuō)明計算原理、算法和程序，并考慮相應安全系數。當遇到復雜的空間結構，進(jìn)行內力和位移計算時(shí)，還必須進(jìn)行計算模型的簡(jiǎn)化，引入不同程度的計算假定。簡(jiǎn)化的程度視所用的計算工具按必要和合理的原則決定。計算完成后應給出是否可行的結論以及改進(jìn)建議、注意事項等。

　　9）管理體系與措施：各種措施的落實(shí)、應急預案的啟動(dòng)均需通過(guò)相關(guān)保障體系完成與實(shí)現，因此，專(zhuān)項方案中需要有完整的安全管理和應急預案體系，內容包括：質(zhì)量保證體系與措施、安全保證體系與措施、文明施工及環(huán)境保護體系與措施、應急領(lǐng)導小組及職責、應急指揮機構、應急響應程序、快速反應應急措施等。并從內控要求、啟動(dòng)程序和針對性管理方面有較詳盡的交待。

　　10）應急資源配置：應急資源包括人、財、物、信息、技術(shù)諸多方面，應急救援資源調度問(wèn)題的實(shí)質(zhì)即確定各應急救援點(diǎn)是否參與救援以及參與救援的具體時(shí)間和能力。專(zhuān)項方案中應針對風(fēng)險源分析，配備足夠的應急資源，確保工程施工安全和應急響應啟動(dòng)的可能性，使相應的目標最優(yōu)化。

　　5 注意事項

　　1）行文語(yǔ)氣確定：專(zhuān)項方案是實(shí)施性方案，直接針對作業(yè)層，行文語(yǔ)氣需要肯定，文字用詞規范，語(yǔ)言表述標準。避免使用“應”、“宜”等字樣，必要時(shí)可以采用指令性語(yǔ)氣。

　　2）內容詳略合理：技術(shù)方案和施工工藝是施工方案的核心，應是方案的主體部分，需占40％以上份量。

　　3）概念邏輯清晰：方案層次清晰，突出重點(diǎn)、簡(jiǎn)明扼要，標題宜在15字以?xún)�，名詞術(shù)語(yǔ)全文統一，盡可能按國家標準、行業(yè)標準表述，標題編號層次分明。

　　4）依據的法律、法規、文件和標準應寫(xiě)出全稱(chēng)、文件號和發(fā)布日期。

　　5）圖表設計合理、清晰，圖表均編列編號與名稱(chēng)，格式全文統一。

　　6）用文件或標準的有關(guān)內容替代方案相關(guān)內容時(shí)，注明該內容在文件或標準中的位置。

　　7）計算以規范為標準，計算公式、單位等要準確、簡(jiǎn)潔，思路清晰。

　　8）施工組織中相關(guān)內容如進(jìn)度安排、資源配置、總體施工方案、總體平縱面情況也應進(jìn)行簡(jiǎn)要描述，使專(zhuān)項方案自成一體。

　　6 結語(yǔ)

　　專(zhuān)項方案是指導一個(gè)專(zhuān)項工程施工過(guò)程的指令性技術(shù)管理文件，編制時(shí)以方案為核心、以工藝為中心，以安全為保證。針對具體的分部分項工程，根據施工現場(chǎng)實(shí)際情況，掌握編制策略與技巧，通過(guò)符合實(shí)際情況的策劃準備，細致準確的計算驗證，嚴謹的審查把關(guān)，完整的審批程序，使安全專(zhuān)項施工方案的編寫(xiě)達到一個(gè)新的高度。

施工的方案13

　　施工順序：測量放線(xiàn)→溝槽開(kāi)挖→箱涵底板→側墻砌筑→蓋板砼澆筑→檢查井砌筑→箱涵回填

　　鋼筋砼基礎

　�。�1）施工方法：鋼筋采用配套的專(zhuān)業(yè)機具集中在加工場(chǎng)制作，就位綁扎骨架；底板中d≥22mm鋼筋采用機械連接，d＜22mm鋼筋采用閃光焊或搭接焊連接。

　　模板采用組合鋼模，成品脫模劑，鋼管、方木加固。

　　砼集中在攪拌站生產(chǎn)，機動(dòng)斗車(chē)運輸，人工澆筑入模，振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器搗固。

　�。�2）工藝流程

　　測量定位放線(xiàn)→砼墊層→測量定位放線(xiàn)→綁焊鋼筋骨架→支立模板→澆筑砼→覆蓋澆水養護→拆模、養護→回填土。

　�。�3）施工要點(diǎn)

　　經(jīng)監理驗槽、驗線(xiàn)、核對標高、見(jiàn)證各種材料復試單、砼配合比及模板、鋼筋骨架與保護層、預埋柱插筋等檢驗達標后再進(jìn)行澆筑砼。

　　模板加固牢靠，尺寸符合圖紙要求。

　　砼達到規范要求強度時(shí)方可拆模，拆模前、后罩塑膜或草袋養生。

　　基礎底板雙層鋼筋間須布設Ф16以上鋼筋支撐（＠1.0m，梅花型布置），以保證上、下層鋼筋位置。

　　柱子插筋事先用封閉箍筋點(diǎn)焊成骨架，且下端封閉箍與基礎鋼筋焊接定位，上端采用鋼管井架固定，確保定位準確、牢固。

　　蓋板施工方法

　　蓋板原設計為1米就寬的預制鋼筋混凝土板，為了加快工期，本工程擬采用現澆混凝土板

　　蓋板涵每20米設一道豎向伸縮縫，伸縮縫兩側設混凝土柱，柱內預埋橡膠止水帶。

　　蓋板鋼筋采用配套的專(zhuān)業(yè)機具在加工場(chǎng)制作，就位綁扎骨架。

　　模板采用覆塑竹膠合板（12、18mm厚）制作大板模板，機械配合安裝、拆除； 頂板模板支架采用輪扣式或碗扣式鋼管滿(mǎn)堂腳手架。

　　砼集中在攪拌站生產(chǎn)，砼攪拌運輸車(chē)運輸、泵注澆筑； 頂板及構造柱采用振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器及附著(zhù)式振動(dòng)器聯(lián)合搗實(shí)。

　　相鄰板塊的澆注時(shí)間間隔不少于3天。

　　鋼筋工程： 柱豎向鋼筋接頭應設在二個(gè)截面上，其間距≮60cm；連接焊條：Ⅰ級鋼筋用E4315、16、18、28焊條，Ⅱ級和Ⅱ與Ⅰ級鋼筋連接用E5015、16、18、28焊條；綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形； 雙層鋼筋網(wǎng)片間設置鋼筋馬凳支撐（Φ14、＠1m、梅花型布設），以保證位置正確； 用同砼配比砂漿做墊塊控制鋼筋保護層不得有負差，嚴禁墊鋼筋。

　�、勰０骞こ蹋翰捎酶邚姼菜苤衲z合板大板模板，其方木帶、鋼筋拉桿設置間距要經(jīng)過(guò)計算，確保模板強度、剛性及加固牢靠； 模板拆除時(shí)間須符合規范要求，并嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬；拆下的模板、配件等，嚴禁拋擲，指定地點(diǎn)堆放，并及時(shí)清理、維修和涂刷隔離劑，以備再用。

　�、茼殴こ蹋喊丛O計強度、抗滲標號及現場(chǎng)使用的材料采用“絕對體積法”科學(xué)設計、試配摻外加劑的防水砼；水泥用量≮300kg/m3，水灰比宜為0.5～0.6，砂率28～38%，灰砂比1.5～2.5，砂石混合質(zhì)量密度＞20xxkg/m3；外加劑視情況采用密實(shí)劑、防水劑、減水劑、加氣劑、膨脹劑等，摻量經(jīng)試驗確定；嚴格按施工配比稱(chēng)量配料；砼攪拌時(shí)，先將砂、石、水泥攪拌0.5～1.0min，再加水攪拌1.5～2.5min，最后加入用水稀釋均勻的外加劑攪拌1.5～2.5min；澆筑前，模板內的積水、木屑及其它雜物要清理干凈，并用水濕潤；墻體施工縫處在立模前要鑿毛處理，露出石子，清除浮灰漿、松軟層，澆砼前濕潤，并鋪與砼同配比的'去掉石子的砂漿2.5 cm厚；構造柱澆筑砼落高超過(guò)2.0m時(shí)使用串筒、溜槽或模板開(kāi)窗；蓋板砼初凝后用鐵抹子壓光，以增加表面致密性；在預埋件或鋼筋密集處不易使砼搗實(shí)時(shí)，采用細石砼并用片式振動(dòng)棒頭加強搗實(shí)；砼澆筑后，澆水濕潤養護不得少于14d。

　　按規定制作防水砼檢查試件與控制試件。

　　磚砌體施工工藝參照檢查井。

施工的方案14

　　一、工程概況：

　　本合同段終點(diǎn)橋頭處路基進(jìn)行粉噴樁處理，粉噴樁長(cháng)度為6m，樁徑為50 cm，樁距為130 cm呈梅花型布置，樁頭處理后鋪30cm碎石，布樁長(cháng)度為順路線(xiàn)方向橋臺后25m以及臺前錐體兩側不在橋下部分，寬度為左右兩側路基坡腳線(xiàn)之間的距離，橋下因無(wú)法立鉆機其錐體部分可不用處理。樁體固化劑為32.5號水泥，水泥摻入量14％（重量比），且不低于50kg/m，粉噴樁長(cháng)共8226延米/1371根。

　　二、成樁試驗試驗的目的：

　　為保證粉噴樁全面施工的順利和質(zhì)量控制，取得各項技術(shù)參數，試樁根數為6根。

　　1、鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時(shí)間噴入量等。一般鉆進(jìn)速度V≤1.5m／min，提升速度Pp≤0.8m／min，攪拌速度R≈30轉／min，鉆進(jìn)、復攪、提升時(shí)管道壓力：0.1～0.2Mpa，噴灰時(shí)管道壓力：0.25～0.40Mpa. 2、確定攪拌的均勻性。

　　3、掌握下鉆的.提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。

　　三、施工工藝參數：

　　1、鉆桿下鉆速度：1.2～1.5m/min. 2、下鉆管道壓力：0.2～0.4MPa. 3、噴粉提升速度：0.8～1.2m/min 4、噴粉提升管道壓力：0.3～0.4MPa. 5、復攪下鉆速度：0.8～1.2m/min. 6、復攪提升速度：0.5～0.8m/min. 7、復攪管道壓力：0.15～0.3MPa. 8、復攪深度：全程復攪。

　　2、水泥用量：≥50kg/m.

　　四、工期安排開(kāi)工日期：20xx.9.11竣工日期：20xx.9.30

　　五、施工工藝

　�。�1）對正樁位，調平樁機機身，保證鉆桿的垂直度，啟動(dòng)主電機下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時(shí)，啟動(dòng)空壓機送氣，繼續鉆進(jìn)。

　�。�2）鉆到設計孔深時(shí)，應有一定的滯留時(shí)間，以保證水泥粉體到達樁底，一般為2-3min，當確認水泥粉料到達樁底后開(kāi)始反轉提升，到達樁頂設計標高時(shí)停止供料。

　�。�3）攪拌鉆頭提升至樁頂時(shí)，打開(kāi)送氣閥，關(guān)閉送料閥，但空壓機不停機，在原位轉動(dòng)兩分鐘，以保證樁頭均勻密實(shí)。

　�。�4）整個(gè)制樁過(guò)程一定要保證邊噴粉、邊提升作業(yè)。當空氣溫度大、粉體流動(dòng)性差、噴氣壓力大、單位樁長(cháng)噴粉量大時(shí)，應開(kāi)通灰罐進(jìn)氣閥，以對罐加壓。如出現斷粉，應及時(shí)補噴，補噴重疊長(cháng)度不小于1.0m。

　�。�5）復攪：攪拌頭下沉、提升，重復攪拌一次，復攪深度控制在5m以上。

　�。�6）噴粉開(kāi)始時(shí)，應將電子秤顯示屏置零，使噴粉過(guò)程在電子計量顯示下進(jìn)行。噴粉攪拌時(shí)，記錄人員應隨時(shí)觀(guān)察電子秤的變化顯示，以保證各段（通常以1米為一個(gè)單位）噴粉均勻。

施工的方案15

　　一、施工準備

　�、俚撞囊�求：基層抹灰已完成并保養了20天左右，基層的堿度PH值在9以下，同時(shí)基層已干燥(至少已干燥15天)，濕度低于8%；基層表面平整，陰陽(yáng)角及角線(xiàn)密實(shí)，輪廓分明；墻面無(wú)滲水、無(wú)裂縫、空鼓、起泡孔洞等結構問(wèn)題。沒(méi)有粉化松脫物，沒(méi)有油、脂和其他粘附物。

　�、谕鈮︻A留的縫已進(jìn)行防水密閉處理。

　�、鬯�用涂料有出廠(chǎng)合證明u>

　�、芩�用涂料經(jīng)業(yè)主同意，同時(shí)樣板墻經(jīng)業(yè)主、監理及設計單位同意。

　�、菅b飾腳手架已搭設完畢。

　�、藁鶎油饴惰F件已做好相應的防銹處理（鍍鋅或刷防銹漆。

　�、呤┕�條件：外墻涂料由于是水性涂料， 對施工保養條件要求較高。施工保養要求溫度高于5℃，環(huán)境濕度低于85%，以保證成膜良好。低溫將引起涂料的漆膜粉化開(kāi)裂等問(wèn)題，環(huán)境濕度大使漆膜長(cháng)時(shí)間不干，并最終導致成膜不良。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時(shí)未下雨，以保證基層干燥，涂刷后，24小時(shí)不能下雨， 避免漆膜被雨水沖壞。

　　二、外墻涂料施工方法

　　本工程中外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：

　　底漆：底漆封閉墻面堿性，提高面漆附著(zhù)力，對面涂性能及表面效果有較大影響。如不使用底漆，漆膜附著(zhù)力會(huì )有所削弱，墻面堿性對面漆性能的影響更大，尤其使用膩子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問(wèn)題，破壞面漆性能，影響漆膜的使用壽命。

　　第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附著(zhù)力和遮蓋力，增加豐滿(mǎn)度，并相應減少面漆用量。

　　第二遍面漆：第二遍面漆是體系中最后涂層，具裝飾功能，抗拒環(huán)境侵害。

　　三、施工工藝

　　修補→清掃→填補膩子、局部刮膩子→磨平→貼玻纖布→滿(mǎn)刮膩子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工

　　四、操作方法

　　a、修補：

　　施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補。下面為具體做法：

　　空鼓――如為大面積（大于10cm2）空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層，若為局部空鼓（小于10cm2），則用注射低粘度的環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行修補。

　　縫隙――細小裂縫采用膩子進(jìn)行修補（修補時(shí)要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：2.5水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。

　　孔洞――基層表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進(jìn)行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進(jìn)行修補待干后磨平。

　　此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進(jìn)行涂刷時(shí)，可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進(jìn)行涂刷。

　　b、清掃：

　　塵土、粉末——可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂——使用中性洗滌劑清洗；灰漿——用鏟、刮刀等除去；霉菌——室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。

　　c、填補膩子，局部刮膩子：

　　如果墻體平整、光滑，可不使用膩子；膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進(jìn)行填補、局部刮膩子施工時(shí)要求，宜薄批而不宜厚刷。要求膩子應具備更好的粘結性，粘結持久性及耐水性。

　　使用的膩子采用107膠白水泥漿加159d一20M的細沙拌合。 刮膩子時(shí)的施工技術(shù)：

　�、� 掌握好刮涂時(shí)工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿(mǎn)。

　�、� 為避免膩子收縮過(guò)大，出現開(kāi)裂和脫 落，一次刮涂不要過(guò)厚，根據不同膩子的特點(diǎn)，厚度以0．5mm為宜。不要過(guò)多地往返刮涂，以免出現卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表面不易干燥。

　�、� 用油灰刀填要填滿(mǎn)、填實(shí)，基層有洞和裂縫時(shí)，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進(jìn)缺陷內，將四周的膩子收 刮干凈，使膩子的'痕跡盡量減少。

　　d、磨平:

　�、俨荒軡衲�，打磨必須在基層或膩子干燥后進(jìn)行，以免粘附砂紙影響操作。

　�、谏凹埖拇旨氁�根據被磨表面的硬度來(lái)定，砂紙粗了會(huì )產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。

　�、凼止ご蚰�應將砂紙(布)包在打磨墊：塊上，往復用力推動(dòng)墊塊廠(chǎng)，不能只用一兩個(gè)手指壓著(zhù)砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。機械打磨采用電動(dòng)打磨機，將砂紙 夾于打磨機上，輕輕在基層上面推動(dòng)，嚴禁用力按壓以免電機過(guò)載受損外墻涂料粉刷施工方案外墻涂料粉刷施工方案。

　�、艽蚰�時(shí)先用粗砂布或打磨機打磨，再用細砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感，要是出現這兩種情況會(huì )因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺(jué)而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時(shí)采用膩于進(jìn)行再修平，從而達到粗糙程度一致

　�、輰τ诒砻娌黄�，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進(jìn)行填補，等干燥后再用砂紙進(jìn)行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側面光照下無(wú)明顯批刮痕跡、無(wú)粗糙感，表面光滑。

　�、薮蚰ズ�，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。

　　e、貼玻纖維布

　　采用網(wǎng)眼密度均勻，不要用太密的玻纖維布進(jìn)行鋪貼；鋪貼時(shí)自上面下用濃度高的107膠水邊貼邊用刮子趕平，同時(shí)均勻地刮透；出現玻纖維的接搓時(shí)，應錯縫搭接2―3公分，待鋪平后用刀進(jìn)行劃切，劃切時(shí)必須劃齊，并讓玻纖維布并攏，以使附著(zhù)力增強。

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