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污水管道改造施工方案
為有力保證事情或工作開(kāi)展的水平質(zhì)量，通常需要預先制定一份完整的方案，一份好的方案一定會(huì )注重受眾的參與性及互動(dòng)性。你知道什么樣的方案才能切實(shí)地幫助到我們嗎？以下是小編精心整理的污水管道改造施工方案，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
污水管道改造施工方案1
一、工程概況
路改造（路-x大道）工程B標工程是一個(gè)城市次干道，位于x區、x區北起規劃城北大道，南至路，B標改造管線(xiàn)全長(cháng)約1382.66m。
雨水管道采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），膠圈接口。管道采用d600、d800、d1000、d1200、d1400鋼筋混凝土管，d400~d500PVC-U采用砂包封基礎，過(guò)路管采用砼包封基礎。
污水管道采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），膠圈接口。W29-W30段、W40-1—W40段、W40—W40-2段、W47—W47-1段鋼筋均采用D630*10鋼管，W47—W47-1段鋼管均采用D529*10鋼管，管材應符合低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY/T5037-20__），焊接。砂墊層基礎。鋼管及管件內壁采用IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò )防腐涂料。
接入dn400污水管采用Φ1000圓型磚砌污水檢查井。Dn500~dn600污水管采用Φ1250圓型污水檢查井。采用磚砌檢查井，污水檢查井采用流槽式。檢查井位于車(chē)行道時(shí)，檢查井進(jìn)行加固處理。位于車(chē)行道范圍內檢查井采用φ700防盜球墨鑄鐵井蓋座（GB/T23858-20__）,承載等級為D400級。參見(jiàn)國標06MS201-6-4、5、8、9。井蓋必須有防盜、防跳、防震動(dòng)裝置。人行道及綠化帶下采用φ770鋼纖維混凝土井蓋座（GB26537-20__），承載等級為C250級。井蓋與井座間需設橡膠墊塊。
所有混凝土污水管道、污水檢查井均采用防腐措施，采用IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò )有機涂料，混凝土管內壁、井內壁、井底及球墨鑄鐵檢查井蓋反面各四遍，不得漏刷。具體施工和驗收要求遵照《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-20__）以及涂料生產(chǎn)廠(chǎng)家的使用說(shuō)明書(shū)執行。
二、施工準備
1、技術(shù)準備
(1)詳細勘察管道沿線(xiàn)實(shí)際情況，對施工現場(chǎng)情況進(jìn)行摸底。
(2)組織工程施工技術(shù)人員參與設計單位、建設單位的施工圖會(huì )審和企業(yè)內施工技術(shù)交底，了解施工特點(diǎn)和技術(shù)要求，熟悉施工操作規程和各項技術(shù)數據。
2、物資準備
(1)根據施工進(jìn)度計劃提前作好各種材料、設備、機具進(jìn)出場(chǎng)計劃；
(2)明確各種材料的到貨時(shí)間和技術(shù)要求，(3)對管材進(jìn)行檢驗、確認并收集整理有關(guān)的技術(shù)資料。
3、施工人員配備
專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員(負責安全)：1人
測量員：2人
施工員：2人
施工班組長(cháng)：2人
分成兩個(gè)施工班組進(jìn)行施工。
4、臨時(shí)設施準備：
(1)根據工程現場(chǎng)實(shí)際情況,搭設施工臨時(shí)設施。
(2)臨時(shí)用電準備：已向供電局申請了2處變壓器，并已經(jīng)供電。
(3)臨時(shí)用水準備：施工用水接附近自來(lái)水管網(wǎng)。
三、施工方法和技術(shù)措施
施工工藝流程：
�。ㄒ唬�、降地下水
�。ㄔ斠�(jiàn)降水專(zhuān)項施工方案）
�。ǘ�、溝槽開(kāi)挖工程
1、測量
(1)測量員進(jìn)入施工現場(chǎng)，根據業(yè)主提供以及我公司加密閉合的水準點(diǎn)和導線(xiàn)控制點(diǎn)進(jìn)行管道中心線(xiàn)定位測量，確定原地面高程等，測量資料報監理工程師及業(yè)主備案。
(2)雨水管道工程的線(xiàn)路測量包括定線(xiàn)測量、水準測量和直接丈量。
(3)在進(jìn)行管道水準測量時(shí),應沿線(xiàn)設臨時(shí)水準點(diǎn)。
2、溝槽開(kāi)挖
(1)溝槽開(kāi)挖前工作
開(kāi)槽前要認真調查了解地上障礙物及地下地質(zhì)情況，以便開(kāi)槽時(shí)采取妥善加固保護措施，同時(shí)組織好人員及機械，保證施工的順利進(jìn)行。
(2)溝槽開(kāi)挖形式
根據設計圖中設計管道的規格、埋置深度以及規范要求來(lái)確定溝槽開(kāi)挖的形式，按規定比例放坡，必要時(shí)進(jìn)行支護，保證溝槽不塌方。
a.溝槽放坡的確定：
槽深h＜3米時(shí)，槽幫坡度i為1：0.33；
槽深h≥3米時(shí)，槽幫坡度i為1：0.5；
b.槽底工作面的確定：
管道一側工作面寬度情況詳見(jiàn)下表：
c.溝槽斷面形式（見(jiàn)下圖）
(3)開(kāi)挖方法
a.土方開(kāi)挖采用機械開(kāi)挖，人工配合。開(kāi)挖過(guò)程中嚴禁超挖，以防擾動(dòng)已壓實(shí)地基。對于有地下障礙物（管、纜）的地段由人工開(kāi)挖，嚴禁破壞.
b.溝槽開(kāi)挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。
c.挖槽土方處置，按現場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存、外運相結合的原則進(jìn)行。開(kāi)槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量的標記，均暫存于現場(chǎng)用于溝槽回填�；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{配計劃，減少土方外運及現場(chǎng)土方調運。
d.開(kāi)槽后及時(shí)報監理工程師驗收，驗槽合格后方可進(jìn)行下道工序。
e.堆土：沿溝槽單面堆放，離溝槽上沿2米以上。
F溝槽檢查驗收；槽開(kāi)挖完成應進(jìn)行自檢，檢查項目和允許誤差見(jiàn)下表。自檢合格后應馬上通知監理進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工。
3、墊層
溝槽經(jīng)自檢及甲方、監理工程師簽認后，即可進(jìn)行墊層砼施工。砼澆筑時(shí)，首先按照測量員測定出的管道中心線(xiàn)及墊層面高程，用100mm×50mm木方，模板背后用鋼釬或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，澆筑時(shí)，人工初平，用平板振搗器振搗密實(shí)，根據標高控控制線(xiàn)，進(jìn)行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實(shí)。管道混凝土基礎的做法按給排水標準圖集施工。施工完畢派專(zhuān)人澆水養護，待平基混凝土強度達到5MPa以上且經(jīng)自檢合格及監理工程師簽認后，方可下管。
4、管道的敷設
(1)管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設管道前要對管材、管件等重新作一次外觀(guān)檢查，發(fā)現有問(wèn)題的管材、管件均不得采用。
(2)管材在吊動(dòng)及放入溝內時(shí)，應采用可靠的軟帶吊具或鋼絲繩吊具，平穩下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，下管時(shí)應使管節承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎。
(3)管道按照測量員在墊層上彈出的管道中心線(xiàn)就位后，為防止滾管，應在管兩側適當加兩組四個(gè)楔形混凝土墊塊。管道安裝時(shí)應將管道流水面中心、高程逐節調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節管應位后，應進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩管時(shí)，先進(jìn)入管內檢查對口，減少錯口現象。管內底高程偏差在±10mm內，中心偏差不超過(guò)10mm，相鄰管內底錯口不大于3mm。
(4)管道接口
本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈應采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專(zhuān)用橡膠材料制成。密封圈使用時(shí)必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符合有關(guān)規范及設計規定。密封膠圈應有出廠(chǎng)檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。產(chǎn)品到達現場(chǎng)后，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠(chǎng)合格證標準。
管節對口時(shí)，應將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。
插口上套的密封圈應平順，無(wú)扭曲。安管時(shí)應均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內。特別注意安裝頂、拉速度應緩慢，并應有專(zhuān)人查膠圈滾入情況，如發(fā)現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續頂、拉，使膠圈達到承口的預定位置。密封圈不得出現“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現象。
5、管座
管道安裝，管道接口經(jīng)自檢及甲方、監理工程師檢驗合格且鑒定后，應及時(shí)進(jìn)行管座砼澆筑。管座砼均采用商品混凝土。
首先管道兩側同時(shí)立模，模板內部可用枋木臨時(shí)支撐，外側用支撐支牢，支設高度略高于設計管座基礎。澆筑前，清除模板中的塵渣、異物，核實(shí)模板尺寸，管座平基需鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿(mǎn)、搗實(shí)后，再澆筑管座混凝土。澆筑砼時(shí)，必須兩側同時(shí)澆筑，保持兩側混凝土高度一致，然后再用插入式振搗器從兩側同時(shí)嚴密振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內實(shí)外光，并且抹平管座兩肩。振搗時(shí)應保護管道不被移動(dòng)。澆筑混凝土管座時(shí)，應留混凝土抗壓強度試塊，留置標準養護試塊數量為：每工作班不應小于一組，每組3塊；每澆筑100m3或每段長(cháng)不大于100M時(shí)，不應少于一組，每組3塊。砼澆筑完畢，達到一定強度后應及時(shí)派專(zhuān)人澆水養生，且經(jīng)自檢及甲方、監理工程師等有關(guān)部門(mén)驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。
6、檢查井施工
a、井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。圓井，應掛中心線(xiàn)校核井內徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿(mǎn)、平整，抹灰應平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現象。砌磚砂漿強度應滿(mǎn)足設計要求。
b、圓型鋼筋混凝土檢查井支模時(shí)，模板拼裝要平整嚴密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長(cháng)度要符合設計規范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實(shí)，做到內實(shí)外光。
c、檢查井允許偏差及檢驗方法見(jiàn)下表
7、閉水試驗
�。�1）試驗管段灌滿(mǎn)水后浸泡時(shí)間不應少于24小時(shí)。
�。�2）管道閉水試驗時(shí)，試驗管段應符合下列規定。
a、管道及檢查井外觀(guān)質(zhì)量已驗收合格。
b、管道未回填土且溝槽內無(wú)積水。
c、全部預留孔應封堵，不得滲水。
d、管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應大于水壓力的合力；除預留進(jìn)水管外，應封堵堅固，不得滲水。
�。�3）管道閉水試驗應符合下列規定
a、當試驗段上游設計水頭不超過(guò)管頂內壁時(shí)，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2米。
b、試驗水頭小于10米，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。
�。�4）當試驗水頭達規定水頭時(shí)開(kāi)始計時(shí)，觀(guān)測管道的滲水量，直至觀(guān)測結束時(shí)，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的'觀(guān)測時(shí)間不得小于30min。
管道24h的滲水量應滿(mǎn)足（GB50268-20__）要求。
8、回填土
鋼筋混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度，且閉水試驗合格后進(jìn)行�；靥钔亮弦藘�(yōu)先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料�；靥钔亮蠎显O計及施工規范要求，最佳含水率應通過(guò)試驗確定。采用明溝排水時(shí)，應保持排水溝暢通，溝槽內不得有積水。
回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時(shí)分層進(jìn)行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工，超過(guò)管頂500mm以上可采用機械還土，還土時(shí)分層鋪設夯實(shí)�；靥钔翂簩�(shí)的每層虛鋪厚度可按下表進(jìn)行。
回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機械夯實(shí)兩種方法。夯實(shí)時(shí)，管道兩側同時(shí)進(jìn)行，不得使管道移位或損傷�；靥顗簩�(shí)應逐層進(jìn)行，管道兩側用管頂以上500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側夯實(shí)面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實(shí)。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應夯夯相連，采用壓路機時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm，且其行駛速度不得大于2km/h。當溝槽水位高，土壤含水量大，密實(shí)度達不到要求時(shí)，溝槽采用水泥土、或石灰土回填，雨水管道回填至管頂以上300mm，污水管道回填至管頂以上500mm。溝槽回填土的壓實(shí)度應符合下表中的規定(GB50268-20__)。
污水管道改造施工方案2
一、總述
本方案為仁懷市汽車(chē)城配電機房整改方案，主要目的為：清理機房設備，優(yōu)化網(wǎng)絡(luò )結構，規范機房線(xiàn)纜，提高系統安全性及抵御風(fēng)險能力。
二、機房現狀及存在的隱患
1、機房設備標識不清，溫度過(guò)高，照明照度不夠、無(wú)應急照明燈，未使用檢修或故障標識牌。容易出現誤操作，以及發(fā)生故障時(shí)維護困難等問(wèn)題。
2、機房?jì)确缐m、防雷、溫濕度保護措施欠缺，設備長(cháng)期處于此環(huán)境會(huì )嚴重影響設備使用年限。
3、機房七氟丙烷滅火器過(guò)期,存在消防安全隱患。
4、機房未設置防雨、防鼠設施。
5、未張貼配電系統圖
6、未設立資料和工具區。
7、排風(fēng)風(fēng)機一臺損壞。
8、現設立操作區禁止線(xiàn)不規范。
9、機房地面地坪漆平整度以及光澤度不夠，導致日常設備維護保養不好處理。
三、整治解決方案
根據機房的管理現狀，此次整改將涉及四個(gè)方面：
1、標識牌面
由于機房?jì)鹊脑O備均處于生產(chǎn)運營(yíng)狀態(tài)，不能輕易進(jìn)行變更使用態(tài)、關(guān)閉設備等操作，以免用戶(hù)使用過(guò)程中出現問(wèn)題，造成投訴。故建議首先從標識牌面著(zhù)手進(jìn)行整改。
標識牌方面需要整改的問(wèn)題如下：
�。�1）抽屜對應線(xiàn)標
抽屜線(xiàn)標統一修改，并形成編碼編寫(xiě)規范。
�。�2）變壓器樓棟號。
2、方面
�。�1）清理多余的'服務(wù)器和網(wǎng)絡(luò )設備
為了方便在使用的設備的放置，網(wǎng)絡(luò )結構的規劃，布線(xiàn)的更加規范和方便，要將多余的服務(wù)器和網(wǎng)絡(luò )設備清理出機房，放入庫房。
�。�2）完成新的設備在機柜內的放置設計圖
為了規范設備的放置位置，以及留存相關(guān)資料，應完成新的設備在機柜內的放置設計圖。
�。�3）完成網(wǎng)絡(luò )結構圖
對原有的網(wǎng)絡(luò )結構進(jìn)行設計，盡量簡(jiǎn)化網(wǎng)絡(luò )結構，便于網(wǎng)絡(luò )維護。
�。�4）規范布線(xiàn)
1）理清網(wǎng)絡(luò )線(xiàn)纜和光纖線(xiàn)纜端到端并做好臨時(shí)標簽工作。
2）由于所有線(xiàn)纜使用時(shí)間較長(cháng)，現場(chǎng)要預留線(xiàn)纜備件。
3）電源線(xiàn)、網(wǎng)絡(luò )線(xiàn)纜和光纖線(xiàn)纜布于走線(xiàn)槽道按網(wǎng)絡(luò )結構圖連接后分別用不同扎線(xiàn)帶做好扎線(xiàn)。
4）做好標簽內容編碼的設計，并在所有線(xiàn)纜每一端均要添加標簽，機柜內的設備上也要粘貼標簽(建議購買(mǎi)使用規范的標簽)。
3、機房環(huán)境方面
�。�1）打掃機房衛生，對機房進(jìn)行除塵。
�。�2）檢查機房溫度、濕度、電磁干擾和機架電源電壓是否符合設備要求。
�。�3）檢查現有機架和走線(xiàn)槽道整齊牢固，保持垂直，無(wú)歪斜現象。
四、行動(dòng)步驟及時(shí)間節點(diǎn)
1、準備工作（1周內）
�。�1）完成網(wǎng)絡(luò )結構圖
�。�2）完成機柜設計圖
�。�3）完成標簽設計和準備
�。�4）制定操作系統密碼編碼規則
2、執行步驟（1月內）
�。�1）進(jìn)行系統備份、數據備份和配置備份；（1天）
�。�2）操作系統密碼按照密碼編碼規則重新設置；（1天）
�。�3）配置操作系統安全策略配置、漏洞修復，關(guān)閉不必要的服務(wù)和端口；（2-3天）
�。�4）清理機房?jì)榷嘤嗟姆⻊?wù)器和網(wǎng)絡(luò )設備；
�。�5）所有設備關(guān)機斷電移出機房，整理機房?jì)鹊乃芯�(xiàn)纜，并做好臨時(shí)標簽工作。（與第4項共半天，建議在周五下午進(jìn)行，提前通知客戶(hù)做維護）
�。�6）全面清理和打掃機房衛生；
�。�7）按照機柜設計圖放置服務(wù)器和網(wǎng)絡(luò )設備；（與第6項共半天）
�。�8）重新部署所有線(xiàn)纜，并嚴格布于走線(xiàn)槽道按網(wǎng)絡(luò )結構圖連接后分別用不同扎線(xiàn)帶做好扎線(xiàn)；（1天）
�。�9）對所有線(xiàn)纜和設備打標簽；（半天）
�。�10）測試所有設備能正常使用。（半天）
�。�11）編寫(xiě)機房、設備、網(wǎng)絡(luò )，及數據備份、維護管理等方面的制度。（3周）
污水管道改造施工方案3
一、水廠(chǎng)現狀：
鼓嶺度假區柯坪水廠(chǎng)位于山坡地上，占地面積約1000平方米，設計處理規模為每天20xx立方米。該水廠(chǎng)的水源來(lái)自柯坪水庫，通過(guò)一級泵房將水加壓送至柯坪水廠(chǎng)進(jìn)行處理，再由二級泵房輸送至高度差達100米的高位水池，最后通過(guò)重力流供應水源。
二、存在的問(wèn)題：
根據水廠(chǎng)的運行情況，鼓嶺度假區的供水規模會(huì )有較大的變化。在高峰時(shí)期，如夏季高溫供水期間、節假日和周末旅游旺季期間，用水需求量會(huì )遠遠超過(guò)20xxm3/d；而在冬季和旅游低峰期間，用水需求量則會(huì )低于1000m3/d。目前水廠(chǎng)的凈水規模為20xxm3/d，柯坪水廠(chǎng)的一級泵房有兩臺機組，最大取水量為83m3/h；三臺膜組的最大過(guò)濾水量為97m3/h，由于重力無(wú)閥濾池的濾后水不達標，它處于停用狀態(tài)；二泵房也有兩臺機組，最大出水量為80m3/h�？紤]到超濾設備的制水損耗，柯坪水廠(chǎng)的實(shí)際產(chǎn)能不大于1800m3/d。這意味著(zhù)，在供水高峰時(shí)段，水廠(chǎng)已經(jīng)處于滿(mǎn)負荷生產(chǎn)狀態(tài)，但仍無(wú)法滿(mǎn)足鼓嶺度假區的用水需求。
三、改造方案：
為了保障鼓嶺度假區的水供應安全，確保高溫季節柯坪水廠(chǎng)能夠安全、不間斷地供水，我們認為現階段有必要對柯坪水廠(chǎng)進(jìn)行改造和建設。因此，我們計劃在施工條件允許的情況下擴建柯坪水廠(chǎng)各車(chē)間水泵設備，以提高供水能力和質(zhì)量。這是非常緊迫和必要的舉措，也符合鼓嶺度假區不斷提高知名度的需求。
1、一級泵房機組改造：一泵機組保留一臺水泵42m3/h，另外一臺拆除，替換成60m3/h，采用直接啟動(dòng)的方式，揚程保持不變?yōu)?2m，（方案二）：一泵機組保留原先兩臺水泵42m3/h，在備用原水管道上增加一臺水泵，流量32m3/h，揚程102m，通過(guò)兩條原水管道進(jìn)行取水。
2、為了提高超濾系統的過(guò)濾產(chǎn)能，建議將超濾車(chē)間的1號和2號超濾膜組的增壓泵替換成32m3/h，并將其連接到原來(lái)膜組的變頻器啟動(dòng)并控制，以擴大這兩個(gè)膜組的過(guò)濾產(chǎn)能。由于目前膜前增壓泵的設計流量只有20m3/h，導致濾后水產(chǎn)能受限，這一改造能夠有效解決這個(gè)問(wèn)題。同時(shí)，3號超濾膜組已經(jīng)達到了最大的過(guò)濾產(chǎn)能50m3/h，因此不需要進(jìn)行改造。經(jīng)過(guò)這一改造后，超濾系統的過(guò)濾產(chǎn)能將會(huì )提升至110噸m3/h。
3、對于二級泵房機組的改造，我們決定保留一臺水泵，其出水量為42噸m3/h；同時(shí)拆除另一臺水泵，將其替換成出水量為70m3/h的新水泵，并采用直接啟動(dòng)方式。在保持揚程為113m的情況下，我們確保出水量能夠達到110m3/h以上。
四、改造方案設計說(shuō)明
1、一級泵房機組改造
方案一：
�。�1）拆除一級泵房一臺現狀取水水泵，新設一臺水泵機組，水泵采用立式離心泵，單泵參數為：Q=60m3/h，H=71m，P=18.5kw。
以下為更換水泵機組設計參數。
�。�2）水泵運行：本工程水泵運行方式與現狀保持一致，即新設取水水泵采用工頻運行。
�。�3）水泵控制：一級泵房水泵啟動(dòng)、關(guān)閉由廠(chǎng)區直接控制。
�。�4）方案優(yōu)缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：水泵更換過(guò)程需要對進(jìn)行更換的水泵單獨斷電，關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)和出水閥門(mén)，施工過(guò)程只有一臺取水泵正常運行，將會(huì )減少柯坪水廠(chǎng)的進(jìn)水量。
2、超濾系統過(guò)濾產(chǎn)能提升：
�。�1）拆除1號超濾膜組和2號超濾膜組系統現狀取水水泵，新設一臺水泵機組，水泵采用立式離心泵，單泵參數為：Q=32m3/h，H=20m，P=3kw。
以下為更換水泵機組設計參數。
�。�2）根據本工程生產(chǎn)需求，采用變頻器控制水泵運行�，F有變頻器最大輸出功率為4kw、額定電流8.3A，而本工程水泵功率為3kw、額定電流6A，因此現有變頻器可以滿(mǎn)足對本工程水泵的運行需求。通過(guò)對變頻器進(jìn)行流量設置，可以實(shí)現根據生產(chǎn)需求進(jìn)行自動(dòng)調節，保證水泵穩定運行。
�。�3）水泵控制：超濾系統水泵啟動(dòng)、關(guān)閉由超濾系統直接控制。
3、一級泵房機組改造：
�。�1）拆除二級泵房一臺現狀出水水泵，新設一臺水泵機組，水泵采用立式離心泵，單泵參數為：Q=70m3/h，H=113m，P=37kw。
以下為更換水泵機組設計參數。
�。�2）水泵運行：本工程水泵運行方式與現狀保持一致，即新設出水水泵采用工頻運行。
�。�3）水泵控制：二級泵房水泵啟動(dòng)、關(guān)閉由廠(chǎng)區直接控制。
五、改造方案施工要求
2、焊接說(shuō)明：如無(wú)特殊說(shuō)明，鋼管采用焊接連接。焊縫的基本形式與尺寸應符合GB/T985.1-20xx《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的`基本形式和尺寸》的規定。焊縫表面應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，更不得漏焊，其焊縫質(zhì)量應符合GB50205-20xx《鋼結構工程施工及驗收規范》的二級標準。
3、鋼管防腐：鋼管及鋼件防腐前需清除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化層疏松的銹蝕物，保持表面千燥無(wú)污。鋼管及管件噴砂除銹（等級Sa≥2.5）后，鋼管內部防腐：普通級防腐，二道底漆（IPN8710-2B底漆），二道面漆（IPN8710-2B面漆），厚度：50（μm/道），用量：150（g/㎡.道）；鋼管外部防腐：加強級防腐，二道底漆（IPN8710-1底漆），一層纖維布，二道面漆（IPN8710-3面漆），底漆厚度：50（μm/道），面漆厚度：100（μm/道）用量：200（g/㎡.道）。
4、施工水泵基礎時(shí)，應保證基礎與現狀泵房地面有可拿連接，具體做法詳見(jiàn)結構設計圖紙。
5、泵房通風(fēng)采用自然通風(fēng)。
6、閥門(mén)、彎管、三通處安裝完畢后，需砌支墩支撐，支墩高至管底。
7、泵房?jì)仍O備安裝應等產(chǎn)品到貨確認其安裝尺寸后再施工。
8、管道水壓試驗后，竣工驗收前應進(jìn)行沖洗消毒，具體措施參照《給水排水工程施工驗收規范》GB50268-20xx執行。
9、未盡事宜均應按有關(guān)施工及驗收規范進(jìn)行施工與驗收。
六、改造方案結論
1、柯坪水廠(chǎng)改造工程的設計方案主要包括以下內容：
1.對一級泵房機組進(jìn)行改造，以增加取水流量；
2.提升超濾系統過(guò)濾產(chǎn)能，擴大其過(guò)濾能力；
3.改造二級泵房機組，以增加出水流量。
2、柯坪水庫是柯坪水廠(chǎng)的水源地，為了保障水廠(chǎng)供水穩定，需要對位于水庫附近的一級泵房進(jìn)行改造升級。然而，該泵房所處地形復雜，施工難度大，預計會(huì )延長(cháng)施工周期。同時(shí)，施工期間也會(huì )對柯坪水廠(chǎng)生產(chǎn)供水工作產(chǎn)生影響，因此需要提前與鼓嶺管委會(huì )溝通配合，確保施工期間的順利進(jìn)行。
3、本次改造工程設計方案僅涉及生產(chǎn)設備的提升改造，未對柯坪水廠(chǎng)的凈水設備和凈水構筑物進(jìn)行任何改動(dòng)。因此，在完成擴容生產(chǎn)后，可能會(huì )對生產(chǎn)的水質(zhì)產(chǎn)生一定影響。
污水管道改造施工方案4
一、新風(fēng)系統存在的問(wèn)題
辦公樓新風(fēng)系統自20__年底投用以來(lái)，一直未運行過(guò)�，F經(jīng)現場(chǎng)檢查，發(fā)現設備及系統存在以下問(wèn)題：樓頂新風(fēng)管道和排風(fēng)管道嚴重破損，風(fēng)閥銹蝕嚴重，排風(fēng)（煙）機風(fēng)箱銹蝕，排風(fēng)（煙）風(fēng)機風(fēng)閥建設時(shí)未接線(xiàn)，設備基礎及樓面保護層風(fēng)化脫落，各樓層因房間改造新風(fēng)送風(fēng)口被隔墻封住，分割后的部分房間無(wú)新風(fēng)口及新風(fēng)送風(fēng)管。另外，現有新風(fēng)系統僅裝設了熱回收裝置，無(wú)新風(fēng)處理系統，與當今辦公樓現行的新風(fēng)系統的先進(jìn)性和辦公環(huán)境環(huán)保要求相去甚遠，已遠遠不能滿(mǎn)足辦公環(huán)境需要。
針對辦公樓新風(fēng)系統存在的問(wèn)題及改善辦公樓內空氣環(huán)境的需要，對辦公樓新風(fēng)系統進(jìn)行改造。
二、改造依據
1、采暖通風(fēng)與空氣調節設計規范（GB50019-20__）
2、通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范（GB50243-20__）
3、辦公樓原《建筑及通風(fēng)空調竣工圖》等圖紙資料。
三、新風(fēng)改造方案
本方案以“環(huán)保、節能、營(yíng)造舒適環(huán)境”為主導思想，按照國家相關(guān)規范為依據對新風(fēng)系統進(jìn)行設計改造。
空氣品質(zhì)是描述空氣質(zhì)量好壞的概念，它是指空氣的溫度、濕度、氣流速度、潔凈度等空氣指標。在過(guò)去室內空調設計中，只滿(mǎn)足舒適性標準要求，而目前大氣污染和室內存在的裝修及空調系統病菌污染，已影響到工作人員的身體健康。根據當前辦公樓新風(fēng)系統最新技術(shù)及工程實(shí)踐，提出本辦公樓新風(fēng)系統改造方案。
�。ㄒ唬└脑靸热�
1、拆除原有屋面熱回收裝置、新風(fēng)及排風(fēng)（煙）管道、風(fēng)（煙）閥等設備和部件。
2、屋面新風(fēng)機組升級改造。新風(fēng)機組改為潔凈組合式空調機組。保留新風(fēng)直通回路的送風(fēng)機及排風(fēng)（煙）機。
3、重新制作新風(fēng)管及風(fēng)閥、排風(fēng)（煙）管及排風(fēng)（煙）閥。
4、樓頂排風(fēng)（煙）機出口排風(fēng)（煙）閥控制回路重新布線(xiàn)，增加消防系統對排風(fēng)（煙）機出口風(fēng)閥控制回路，實(shí)現火災排煙時(shí)排風(fēng)與排煙閥的開(kāi)、關(guān)位置切換。
5、部分房間因加隔墻等改造，進(jìn)行新風(fēng)管道、風(fēng)口整改。
6、制作安裝新風(fēng)機組控制柜。
7、新風(fēng)管道系統調試、吹掃。
8、新風(fēng)機組等設備基礎制作。
�。ǘ┰O備選型和要求
1、新風(fēng)機組選型：選擇潔凈組合式空調機組
性能參數：風(fēng)量50000m3/h，機組靜壓1600Pa/機外靜壓450Pa，功率40.1KW。
功能段包括：
新風(fēng)送風(fēng)側：新風(fēng)段、初中效過(guò)濾段、光觸媒殺菌段、亞高效過(guò)濾段、中間段、板式熱回收段、送風(fēng)機段。
排風(fēng)側：排風(fēng)進(jìn)風(fēng)段、初效過(guò)濾段、中間段、板式熱回收段、排風(fēng)出風(fēng)段
機組室外布置，達到雨雪、電氣絕緣等防護要求。
�。�1）性能說(shuō)明：該機組內設新風(fēng)段、初中效過(guò)濾段、光觸媒殺菌段、亞高效過(guò)濾段、板式熱回收段、風(fēng)機段等部分。經(jīng)過(guò)以上三道過(guò)濾后，直徑0.5μm的塵埃顆粒85%被過(guò)濾掉，直徑2.5μm的塵埃顆粒100%被過(guò)濾掉，PM2.5顆粒過(guò)濾精度可達到99%以上；光觸媒殺菌段，采用光催化技術(shù)，對進(jìn)入建筑內的新鮮空氣進(jìn)行有效的殺菌、滅菌，將它們分解成二氧化碳和水。板式熱回收段，將室內的排風(fēng)與新風(fēng)機組吸入的空氣進(jìn)行熱交換，以回收室內排風(fēng)的能量（冷、熱），實(shí)現節能目標。同時(shí)，初效過(guò)濾段、中效過(guò)濾段、亞高效過(guò)濾段增加了指針式壓差計，可方便讀取各過(guò)濾段的阻力值，當終阻力是初阻力的`兩倍時(shí)便要更換過(guò)濾器，方便運行管理。
�。�2）新風(fēng)量指標：
房間類(lèi)型
新風(fēng)量（m3/h.p）
辦公室
30
會(huì )議室
30
活動(dòng)室
30
根據原設計圖紙，選擇所需新風(fēng)量50000m3/h。
�。�3）電氣控制系統
配置現場(chǎng)控制柜�？刂圃O備包括：新風(fēng)機組進(jìn)風(fēng)機及備用送風(fēng)機（直通）、新風(fēng)機組進(jìn)風(fēng)機電動(dòng)風(fēng)閥、備用送風(fēng)機電動(dòng)風(fēng)閥�？刂乒裢ㄟ^(guò)控制柜柜門(mén)開(kāi)關(guān)和按鈕，實(shí)現新風(fēng)機組送風(fēng)機的啟�？刂坪蛡溆眯嘛L(fēng)送風(fēng)機的啟�？刂��？刂乒裣到y開(kāi)機時(shí)，先開(kāi)啟相關(guān)的電動(dòng)風(fēng)閥，保證風(fēng)路的暢通，再開(kāi)啟相應的風(fēng)機。當空調機組故障時(shí)可開(kāi)啟備用新風(fēng)送風(fēng)機組，滿(mǎn)足辦公樓的臨時(shí)新風(fēng)需要。
控制柜接收辦公樓排風(fēng)管道上電動(dòng)風(fēng)閥的位置狀態(tài)反饋信號，當其關(guān)閉時(shí)停止新風(fēng)機組和備用新風(fēng)送風(fēng)機的運行。
2、樓頂風(fēng)管規格及風(fēng)速選擇
按設計要求，本工程新風(fēng)管、排風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板風(fēng)管。新風(fēng)風(fēng)管厚度及加工方法應滿(mǎn)足《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50243-20__中的中、低壓系統要求。排煙管道采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管厚度及加工方法應滿(mǎn)足《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50243-20__中的高壓系統要求。
風(fēng)管系統工作壓力表
鋼板風(fēng)管板材厚度表
依據設計規范要求并結合現場(chǎng)設備露天布置情況，新風(fēng)送風(fēng)管及排風(fēng)（煙）管壁厚均要求1.5mm。
鋼板風(fēng)（煙）管采用矩形截面、角鐵法蘭連接，以確保風(fēng)管剛度。制作過(guò)程中應采取措施使鋼板鍍鋅層不受破壞。風(fēng)管制作前應將板材表面油污清除干凈。
3、室內新風(fēng)管道整改
按照原風(fēng)管規格施工。
4、其他
�。�1）恢復排風(fēng)（煙）機風(fēng)（煙）閥消防控制布線(xiàn)，增加排風(fēng)（煙）機出口風(fēng)（煙）閥消防控制回路。布線(xiàn)及消防控制回路施工滿(mǎn)足消防控制要求。
�。�2）新風(fēng)系統調試、吹掃，達到運行條件及室內新風(fēng)各項指標要求。
四、附圖
1、潔凈組合式空調機組平面圖
2、新風(fēng)機組布置（樓頂）平面圖
五、工程造價(jià)
工程概算：335862.00元
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