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施工方案實(shí)用（15篇）
為了確保事情或工作有序有效開(kāi)展，常常需要預先準備方案，方案是為某一行動(dòng)所制定的具體行動(dòng)實(shí)施辦法細則、步驟和安排等。我們應該怎么制定方案呢？下面是小編收集整理的施工方案，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
施工方案1
甲方有一批設備，需吊裝搬運就位，乙方北京重力誠成起重搬運有限公司承接此項工作，經(jīng)我公司工作人員勘察現場(chǎng)施工條件及施工內容，擬定此施工方案。請審核；
一、編制依據；
1．1《機械設備安裝工程施工及驗收規范》（GB50231—98）
1．2《起重設備安裝工程施工及驗收規范》（GB50278—98）
1．3《建筑機械使用安全技術(shù)規程》（JGJ33—86）
1．4我公司經(jīng)營(yíng)管理制度及管理規定。
二、工程概況；
1、施工地點(diǎn)：
2、設備概況：冷水機組3臺，共分5件，最大件重量約為21噸；水泵6臺，單臺重量約為1噸；集水器2臺。
3、施工內容：乙方負責將上述設備吊裝、搬運至B2層機房就位。
三、施工工藝初步確定；
根據現場(chǎng)實(shí)際作業(yè)環(huán)境，我單位研究決定，擬采用250噸吊車(chē)將設備吊裝至坡道入口處，再由人工搬運方法沿坡道將設備搬運至B2機房就位。
四、施工過(guò)程中對現場(chǎng)條件的.要求；
1、對吊車(chē)作業(yè)現場(chǎng)的要求：清理影響施工雜物。
2、對設備搬運路徑的要求：由于設備搬運通道（坡道）高低不平，不能滿(mǎn)足設備搬運需要，需用道木鋪設設備搬運通道。
3、電源：甲方需提供380/220電源。
五、施工前相應準備工作；
1、支吊車(chē)：受現場(chǎng)施工作業(yè)條件限制，吊車(chē)不能支在坡道入口處，需將吊車(chē)支在墻外（坡道南側），經(jīng)測量吊裝作業(yè)半徑為24米，參考最大件設備重量（21噸），需采用250噸吊車(chē)完成設備吊裝工作。
吊車(chē)進(jìn)入吊裝作業(yè)現場(chǎng)，將各支腿支好、支牢，進(jìn)入最佳工作狀態(tài)，吊車(chē)作業(yè)時(shí)狀態(tài)：出桿34米，作業(yè)半徑24米，仰角70度，在此狀態(tài)下起重量為30噸，滿(mǎn)足最大件設備（21噸）吊裝需要。
2、在坡道入口處及設備機房各設一設備牽引錨點(diǎn)，并做好卷?yè)P機或絞盤(pán)，錨點(diǎn)形式如下圖。
3、由于設備搬運通道（坡道）高低不平，由人工沿設備搬運通道鋪設雙排道木，以保證設備搬運工作順利進(jìn)行。
4、在機房?jì)炔坑玫滥句佋O與設備基礎臺相持平搬運通道，并設好牽引錨點(diǎn)。
5、在坡道入口處道木上方鋪設滾杠及設備搬運托架。
六、施工方法及步驟；
A．設備吊卸
1．指揮設備運輸車(chē)輛進(jìn)入吊車(chē)作業(yè)半徑之內。
2．由甲乙雙方及廠(chǎng)家將該機組驗收合格后，由起重工在廠(chǎng)家技術(shù)人員的指導下，將該機組鎖好索具并與吊車(chē)大鉤掛牢。
4．鎖活完畢后在指揮開(kāi)始試吊，待該機組吊離車(chē)廂底板約100mm左右時(shí)暫停。
5．派專(zhuān)人檢查吊車(chē)各支腿及吊活索具是否出現異常，在無(wú)安全隱患，待確認一切無(wú)誤后，上報指揮員方能正式起吊。
6．在指揮員指揮下將該機組平穩吊裝至坡道入口處。
B．首層水平搬運
1．在設備落地前布好Φ80滾杠及運輸托架.
2．首先用卷?yè)P機或絞盤(pán)牽引繩穿繞4×4滑輪組與設備牽引點(diǎn)連接好（防止設備在除去吊裝鎖具后慣性下行），吊車(chē)落繩將設備放置在運輸托架上，完車(chē)后除去吊裝鎖具上報指揮員。
3．指揮員指揮啟動(dòng)卷?yè)P機或絞盤(pán)緩慢放繩，人工喂滾以慣性下行作為設備向下動(dòng)力，沿預先鋪設的設備搬運通道（雙排道木），將設備平穩搬運B2層機房。
4、設備搬運簡(jiǎn)單示意圖。
C．機房?jì)劝徇\就位
1．在廠(chǎng)家技術(shù)人員指導下，鋪設設備至基礎搬運通道，按機房設備排放位置以順序搬運就位。
2．當設備人工搬運至指定基礎之上后，用10噸挎頂作動(dòng)力，將設備找正、找平，按基準線(xiàn)就位。
3．設備就位完畢后，交于甲方驗收。
七、施工人員；
指揮員2名
安全員1名
施工方案2
1.雨季施工的管理目標
根據本標段工程特點(diǎn)，雨季施工期間的工程管理目標注要為以下幾點(diǎn)：
�。�1）雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強截、排水手段，確保雨季正常的施工生產(chǎn)，不受季節性氣候的影響。
�。�2）加強信息反饋，確保施工安全。
2.雨季施工的準備工作
�。�1）技術(shù)準備：在雨季的施工組織安排要進(jìn)行充分的優(yōu)化組合，對于施工中可能發(fā)生的問(wèn)題或災害要有充分的對策，雨期前針對工程特點(diǎn)和工期要求，加強對民工、職工的教育管理，充分收集及掌握沈陽(yáng)地區的氣象及水文資料，及時(shí)獲得有關(guān)天氣預報資料。
�。�2）施工場(chǎng)地的布置：對施工現場(chǎng)根據地形對場(chǎng)地內排水系統進(jìn)行疏通，以保證水流暢通，不積水，并要防止四鄰地區地面水倒流進(jìn)入場(chǎng)內。
�。�3）機械、機具的準備：在雨季來(lái)臨之前，對機電設備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并嚴格按規范要求安裝接地保護裝置。
3.雨季主要施工措施
�。�1）雨季施工的設備管理
在雨季到來(lái)之前，必須做好機電設備的防雨、防潮、防銹蝕、防漏電、防雷擊等措施，管理、用好施工現場(chǎng)的機電設備，確保施工任務(wù)的`順利完成。
在施工現場(chǎng)比較固定的機電設備，要搭設防雨棚或對電機加防護罩，不允許用塑料布包裹。
機電設備的安裝、電氣線(xiàn)路的架設嚴格按照臨時(shí)用電方案措施執行。
雨后對各種機電設備，臨時(shí)線(xiàn)路，外用腳手架等進(jìn)行巡視檢查，如發(fā)生傾斜、變形、下沉、漏電等跡象，應立即標志危險警示并及時(shí)修理加固，有嚴重危險的立即停工處理。
施工現場(chǎng)的移動(dòng)配電箱及施工機具全部使用絕緣防水線(xiàn)。用后應放回工地庫房或加以遮蓋防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑內，防止雨水浸泡、淹沒(méi)。
雨天作業(yè)，機械操作人員應戴絕緣手套，穿雨靴操作。
�。�2）雨季施工的材料管理
在倉庫內保管的焊接材料，要保證離地離墻不少于300mm的距離，室內要通風(fēng)干燥，以保證焊材在干燥的環(huán)境下保存。
露天存放的鋼材下邊應用道木或方木墊起避免被水浸泡。
材料周?chē)鷳袝惩ǖ呐潘疁弦苑婪e水。
�。�3）雨季施工的焊接管理
雨季室外焊接時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天沒(méi)有防雨設施不準施焊。
電焊條受潮后影響使用，使用前應烘干。
對重要焊口要搭設防雨棚或準備好篷布蓋好在暴風(fēng)雨突來(lái)時(shí)保護焊縫免受溫度驟變影響焊接質(zhì)量，當相對濕度大于90%時(shí)應停止作業(yè)。
在高空作業(yè)施焊時(shí)，除作好以上幾點(diǎn)的防雨措施外，還需作好防風(fēng)措施，腳手架一定要搭穩定、牢固，經(jīng)得起大風(fēng)。施焊時(shí)注意清理干凈周?chē)囊兹嘉�，以免發(fā)生火災，一般在大風(fēng)天氣應停止施工。
�。�4）雨季施工的技術(shù)質(zhì)量管理與土建配合施工時(shí)尤其要注意到：
1)設備預留孔洞做好防雨措施。如施工現場(chǎng)地下部分設備已安裝完畢，要采取措施防止設備受潮、被水浸泡。
2)地下管線(xiàn)的施工要速戰速決，及時(shí)下管、試壓、確認驗收回填，不能拖泥帶水。
3)現場(chǎng)中外露的管道或設備，應用塑料布或其它防雨材料蓋好。
室外管線(xiàn)施工時(shí)，應在材料、施工條件齊備后再開(kāi)槽挖土，堆土須考慮排水路線(xiàn)，要防止雨水浸泡溝槽。挖槽見(jiàn)底后應立即進(jìn)行下道工序施工，防止雨水含泥沙流進(jìn)管內，對已鋪好的管道及時(shí)進(jìn)行填土�；靥钊⊥習r(shí)，防止地面水流入溝槽內。
直埋電纜敷設完后，應立即鋪沙，蓋磚及回填夯實(shí)，防止下雨時(shí)，雨水流入溝槽內。
敷設于潮濕場(chǎng)所的電線(xiàn)管路、管口、管子連接處應作密封處理。
施工方案3
第一章 布置方案
1.1辦公區的布置
辦公樓為兩棟二層結構，兩棟各長(cháng)29.12m，寬6m，為單排結構，首層高3米，二層高2.6m， 單間尺寸為3.64m×6m。辦公樓平面布置見(jiàn)附圖。
采用合格供應商的標準彩鋼板輕鋼結構，墻體材料采用防火巖棉夾心板，進(jìn)場(chǎng)前核對其資質(zhì)情況，在施工時(shí)控制施工質(zhì)量，確保結構安全。
辦公樓通過(guò)建設方提供水源接入，并通過(guò)三相接頭接到衛生間用水區域。
從東側變電房接出一路150KW電源供辦公樓使用，在辦公樓內各配置一個(gè)消防箱。用于消防防護。
1.2 西區域
休息室、門(mén)衛等在東大門(mén)西側區域簡(jiǎn)稱(chēng)西區，為一棟一層結構，長(cháng)32.76米，寬6米，為單排結構，檐高2.88米。男女衛生間及浴室為一棟一層結構，長(cháng)7.28米，寬6米。西區為合格供應商的標注彩鋼板輕鋼結構，體材料采用防火巖棉夾心板，單間尺寸為3.64m×6m，西區平面布置圖見(jiàn)附圖。
第二章臨時(shí)房搭設要求
2.1 搭設要求
辦公區及西區場(chǎng)地原為蘆葦蕩，進(jìn)行場(chǎng)地平整后再修建硬化水泥路面作為辦公區道路。
臨設基礎開(kāi)挖時(shí)要挖到原狀土，設計標高面上200㎜采用人工挖土.根據消防規范要求，兩層臨房各設2道扶梯，欄桿高度為1.05m，走廊通道寬度1m。
彩鋼板搭設時(shí)應增加防風(fēng)應急措施，采取在彩鋼板建筑的四角桁架上增加臨時(shí)拉攀，在6級以上臺風(fēng)來(lái)臨前采用防風(fēng)拉索將彩鋼板結構固定于地面設置的鋼管拉錨樁上。
搭設和使用過(guò)程中應注意周邊環(huán)境的安全和環(huán)境變化對建筑物的影響。
樓層內配備設施按照《上海建工集團視覺(jué)識別規范手冊》，包括100㎡配備2只滅火器等。
2.2搭設注意事項
進(jìn)入施工現場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢。
工作前應檢查登高設施是否牢固，立人板要綁扎牢固。
搭設應從下至上搭設，遇雪、霜、雨后應先清掃施工現場(chǎng)，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。
搭設二層時(shí)，應派人進(jìn)行監護作業(yè)人員的工具，扳手等必須用繩系掛在身上，以免掉落傷及圍墻外行人。
材料不準從下或往上拋。嚴禁在施工現場(chǎng)吸煙。
2.3 臨時(shí)建（構）筑物搭設的相關(guān)要求
2.3.1材料要求
本工程建（構）筑物主要為彩鋼板房，按照相關(guān)要求彩鋼夾芯板外層鋼板厚度必須達到5㎜，用于承重結構的彩鋼夾芯板厚度不小于75㎜。彩鋼夾芯板粘結劑的粘結強度應大于0.10Mpa。
彩鋼夾芯板應當提供相應的質(zhì)量安全指標和防火等級指標，采用75㎜巖棉防火厚彩鋼板。
2.3.2防火間距要求
臨時(shí)建（構）筑物距易燃、易爆危險物品倉庫的距離大于25m。
2.3.3安全疏散要求
�。�1）臨時(shí)建（構）筑物周邊應設有消防通道，消防通道寬度不得小于3.5m。
�。�2）臨時(shí)建（構）筑物應在樓層設置疏散樓梯，房間門(mén)至疏散樓梯的距離不得大于20m。
�。�3）臨時(shí)建（構）筑物疏散樓梯和走廊的寬度不應小于1.0m。疏散樓梯和走廊護欄高度不應小于1.05m。
�。�4）會(huì )議室設置在底層。
�。�5）辦公區域應當設置疏散標志、緊急照明裝置。
2.3.4用電要求
1、搭設臨時(shí)建（構）筑物用房的臨時(shí)用電應當執行《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》（JGJ46-20xx）的規定，應符合國家現行有關(guān)強制性標準的規定。應有接地防雷
2、臨電導線(xiàn)、電纜、電源開(kāi)關(guān)、插座、漏電保護器、電度表等產(chǎn)品或配件的選購，必須符合國家3C標準，且具有產(chǎn)品合格證，禁止使用非標偽劣產(chǎn)品。
3、室內配線(xiàn)根據配線(xiàn)類(lèi)型采用瓷（塑料）夾、絕緣槽嵌敷或套管敷設。
4、辦公區安裝安全性強、符合節能要求的短路保護、過(guò)載保護電器以及單項電子負荷型有智能終端電度表裝置（限荷安全控制裝置）。用作辦公區的臨時(shí)建（構）筑物按需要設置線(xiàn)路。（詳見(jiàn)辦公區臨電平面布置圖）
5、食堂采用四級漏電開(kāi)關(guān)和三路220V 漏電開(kāi)關(guān)的動(dòng)力用電和照明用電。
2.3.5消防設施的.配置要求
1、臨時(shí)建（構）筑物辦公區域按規定設置每100㎡配備兩具不低于二公斤CO2或四公斤手提式干粉滅火器。
2、消防設施和器材應當設置在醒目和便于取用的地方，禁止挪用；禁止堵塞消防通道。
2.3.6使用規定
1、彩鋼夾芯板臨時(shí)性建（構）筑物周轉使用次數一般不得超過(guò)3次，使用時(shí)間總和不得超過(guò)5年。
2、嚴禁使用功率大于200w的照明、取暖器、電爐、電炒鍋等電加熱器。
3、臨時(shí)建（構）筑物內不得私接亂拉電線(xiàn)。需安裝使用空調，應敷設專(zhuān)門(mén)線(xiàn)路。對空調洞、過(guò)墻洞等穿越隔墻部位須采用套管保護裝置。
第三章臨時(shí)房搭設
3.1 施工前準備
3.1.1 施工前應認真組織有關(guān)技術(shù)、施工人員進(jìn)行圖紙；會(huì )審和技術(shù)交底。
3.1.2 查看現場(chǎng)三通一平的情況，對現場(chǎng)的生活用水、污水排放等確保暢通，各種構件及板材的堆放場(chǎng)地應高出路面lOcm，以防積水。
3.1.3 根據本工程的實(shí)際施工需要，現場(chǎng)需接通380V和220V電源，計算好所需要足夠的電源線(xiàn)，作好分配電箱的接電工作。
3.1.4 擬定送貨車(chē)輛的行進(jìn)路線(xiàn)及材料進(jìn)場(chǎng)后的堆放場(chǎng)地，以確保道路暢通、不影響施工為準。
3.1.5 對土建基礎的平面尺寸及水平進(jìn)行測量、復核，確保工程施工順利進(jìn)行。
3.2 安裝程序
根據圖紙要求及彩板樓房的特點(diǎn)，擬訂本工程安裝工藝流程程：
3.2.1 鋼架安裝
構件的進(jìn)場(chǎng)要按照規范規定要求進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、驗收和堆放，對因運輸損壞變形的構件及時(shí)反映提出書(shū)面報告，不合格構件決不允許施工安裝。鋼架安裝時(shí)桁架的尺寸進(jìn)行復查校對，全部合格后方可進(jìn)入下道工序。
3.2.2 螺旋固定
拼裝好的鋼構進(jìn)行逐榀安裝，首先撐起第一榀鋼梁，鋼梁撐起后用方管柱將鋼粱支撐牢固，并用鉛錘線(xiàn)調整第一榀梁，使其與地面垂直．用鋼卷尺量準尺寸，然后撐第二榀粱，安裝同上，接著(zhù)安裝片粱，片梁與主粱用螺栓。其余各榀主梁及片梁可按上述步驟全部安裝到位，并再次檢查鋼梁位置是否 正確。如有偏差，還需調整。
3.2.3 柱梁樓板安裝
確定無(wú)誤后，用角鐵焊接水平支撐及鋼粱內的穿架，然后焊接方管柱和底盤(pán)鐵。 柱梁安裝結束后，安裝樓板。樓板與樓板之間要密實(shí)。
3.2.4 墻板安裝
樓板鋪好后開(kāi)始安裝墻扳，安裝墻板時(shí)．預留好門(mén)窗的位置，待外墻全部安裝后，開(kāi)始安裝頂板，蓋好頂板后，先將頂板上面的活全部做完，包括做好風(fēng)檐板，防水處理，屋頂罩子等。
3.25 門(mén)窗安裝
房屋整體安裝結束后進(jìn)行角窗安裝，窗的安裝注意密實(shí)，不應與墻板有縫隙，窗戶(hù)安裝完畢后應進(jìn)行防水處理，門(mén)的安裝要做到平、直。
3.2.6 樓梯欄桿安裝
安裝樓梯和欄桿，要求欄桿平直和欄板連接牢固，樓梯踏步采用花紋鋼板，樓梯不能有晃動(dòng)，樓梯與山墻固定，欄桿板用75mm自功螺絲與樓梯固定。
3.3檢查、驗收及使用
3.3.1 活動(dòng)房隱蔽工程及搭設過(guò)程中，提供的構件質(zhì)量檢查評定表做好檢查記錄，驗收時(shí)做為資料提供；
3.3.2 對不符合標準，及安裝中不規范等，及時(shí)采取整改措施，并做好驗收記錄；
3.3.3 搭設完畢后，由搭設單位進(jìn)行自檢，合格后報使用單位，經(jīng)使用總包單位驗收確認符合使用條件后，方可投入使用；
3.3.4 在使用期間，要經(jīng)常檢查、維護。
第四章 拆除方案
4.1 拆除施工前準備
�。�1）總包方須為拆除方提供充分的條件（拆遷施工許可證、臨時(shí)道路占用許可證、以及相關(guān)手續），以便安拆方施工的順利進(jìn)行。
�。�2）拆除單位必須有房屋拆除相關(guān)資質(zhì)。
�。�3）拆除前須把電源線(xiàn)路切斷，以保證施工過(guò)程中工人的安全。
�。�4） 根據本工程的實(shí)際施工需要，現場(chǎng)需接通380V和220V電源，配制好所需要的電源線(xiàn)，作好分配電箱的接電工作。
�。�5）施工機具、勞動(dòng)力及專(zhuān)業(yè)技術(shù)工人均可滿(mǎn)足施工的正常開(kāi)展，施工前應認真組織有關(guān)技術(shù)、施工人員進(jìn)行拆除安全和技術(shù)交底。 （6） 擬定送貨車(chē)輛的行進(jìn)路線(xiàn)及材料退場(chǎng)前的堆放場(chǎng)地，以確保道路暢通、不影響退場(chǎng)施工為準。
�。�7）搭好落地鋼管腳手架，準備好其他防護設施和安全設施。
4.2拆除施工程序
4.2.1 工程拆除施工工藝流程
根據圖紙要求及彩板樓房的特點(diǎn)，本工程拆除工藝流程為：屋面包邊拆除→屋面板拆除→二層隔墻板拆除→屋面C型鋼大梁拆除→四周二層拉桿拆除→下層扣板拆除→木地板拆除→走廊鋼板拆除→下層隔墻拆除→二層樓層C型鋼梁拆除→四周立柱拆除→清理現場(chǎng)材料
4.2.2 拆除施工
a 拆除工作應由相關(guān)專(zhuān)業(yè)資質(zhì)廠(chǎng)家進(jìn)行，嚴禁擅自拆除；拆除的另一原則是“先裝后拆，后裝先拆”�；顒�(dòng)房?jì)葮菍影惭b電箱時(shí)應用木梯子上人，上人到屋面的登高梯子也應用木梯子或者搭臨時(shí)腳手架上至屋面；將屋面四周包邊全部拆除，屋面板按順序一塊一塊拆除螺絲，然后再往工具袋或者專(zhuān)用工具箱內放。
b 拆除二層隔墻板時(shí)，將隔墻板往地上傳，以保持二層樓面有足夠的拆除空間。
c 逐跨拆除屋面C型鋼大梁后，由拆除人員配合往下傳，并運離活動(dòng)房場(chǎng)地。
d 拆除二層四周彩鋼板包括拉桿，并清理現場(chǎng)。隨后拆除下層扣板。
e 拆除二層木地板并清理出現場(chǎng)。拆除二層走廊鋼板，包括欄桿走廊牛腿拆除。
f 拆除一層隔墻，再拆除上層樓層梁C型鋼，并清理出現場(chǎng)。二層C型鋼梁按順序拆除，四周立柱包括彩鋼板按順序一間間拆除。 g以上按順序全部拆除后，把所有板房材料清理出工地。
第五章 安全文明施工措施
5.1 所有施工人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)時(shí)系好安全帶，杜絕在施工現場(chǎng)任意穿行、打鬧。
5.2 在施工路段拉線(xiàn)圍護禁止非工作人員通行，且派專(zhuān)人指揮看護。
5.3 施工用電：電氣線(xiàn)路，臨時(shí)和附屬設施等，都要符合安全、衛生、防火要求，并要加強管理，做到安全生產(chǎn)和文明施工。施工現場(chǎng)須配有專(zhuān)業(yè)的電工、焊工，非電工、焊工不得擅自動(dòng)用施工電具及配電箱等。
5.4施工現場(chǎng)臨時(shí)用電，搭設完時(shí)必須專(zhuān)人驗收合格并填寫(xiě)驗收單及領(lǐng)取合格準用證后方能使用。
5.5施工現場(chǎng)坑、井、溝和各種孔、洞、高壓線(xiàn)、變壓器周?chē)�，都有要指定�?zhuān)用設置圍攔或蓋板和安全標志，施工前要對工人加強教育。
5.6實(shí)行逐級安全技術(shù)交底制度。二米以上的高處懸空作業(yè)而無(wú)安全設施的，必須掛好安全帶，扣好安全保險鉤，不準穿硬底和帶釘易滑的靴鞋，不準向下或向上亂拋材料和工具等物件。
5.7機械設備不準“帶病”運轉，不準超負荷作業(yè)，不準在運轉中維修保養，必須有漏電保護裝置。
5.8在各種臨邊必須有可靠的防護設施。禁止上下交叉作業(yè)。
5.9工地現場(chǎng)防火措施及防火管理，必須符合公司有關(guān)防火制度的規定�，F場(chǎng)必須設置滅火器。周?chē)姾缸鳂I(yè)需有看火人員。
5.10執行特種作業(yè)人員持證上崗制度。
5.11開(kāi)工前須對工人進(jìn)行安全文明施工教育，進(jìn)入施工現場(chǎng)，必須遵守安全生產(chǎn)規章制度。非有關(guān)人員不準進(jìn)入危險區內。
5.12未經(jīng)施工負責人批準，不準拆除支撐及安全裝置。拆除過(guò)程中確保人員的安全、行車(chē)安全，同時(shí)必須保證在施工過(guò)程中及時(shí)清理現場(chǎng)，并減小對周邊環(huán)境的噪音污染。
施工方案4
一、安全生產(chǎn)制度
1、各單位必須建立健全的施工現場(chǎng)的管理機構、規章制度。由公司上屬部門(mén)對其進(jìn)行檢查。
安全施工管理小組
組長(cháng)：項目經(jīng)理
副組長(cháng)：項目生產(chǎn)副經(jīng)理、項目總工程師
組員：安全員、工長(cháng)、機械員、材料員、各班組長(cháng)
2、明確劃分項目部各人員的責任制，使其在施工過(guò)程中履行自己的責任和義務(wù)。項目經(jīng)理是安全第一責任人，負責安全生產(chǎn)的直接責任。項目部必須按照現場(chǎng)施工環(huán)境，配備具有經(jīng)驗的相應安全員人數。并定期有上屬部門(mén)對其進(jìn)行考核。
3、制定嚴格的安全技術(shù)操作規程，由項目部安全員和富有經(jīng)驗的施工管理人員對各班組人員定期進(jìn)行安全技術(shù)上的教育培訓。
4、公司安全領(lǐng)導小組時(shí)刻對個(gè)項目部進(jìn)行遠程控制，定期對下屬項目部進(jìn)行檢查，對不符合要求的施工部位(方案)提出整改要求。
二、安全管理目標：
工亡事故為零，無(wú)重傷，千人負傷率≤0.3‰；杜絕重大火災和機械傷亡事故；職業(yè)發(fā)病率為零；防止環(huán)境污染(噪聲、塵毒、三廢)達標率100%；特種作業(yè)人員持證上崗率100%；對新開(kāi)工項目的施工人員進(jìn)行安全三級教育培訓工作達到100%；對新開(kāi)工的施工勞動(dòng)人員意外傷害保險辦理達到100%。
三、施工組織設計
1、由對現場(chǎng)環(huán)境熟悉的技術(shù)人員制定施工組織設計，保證施工現場(chǎng)安全生產(chǎn)。
2、對一些專(zhuān)業(yè)性強、難度大的施工項目，單獨編制專(zhuān)項安全施工組織設計。并呈報上級部門(mén)進(jìn)行審批，未經(jīng)審批的項目，不準施工。杜絕盲目的沒(méi)有任何安全措施方案進(jìn)行施工。
1)預防高處墜落和物體打擊事故：嚴格監督進(jìn)入現場(chǎng)人員必須佩帶安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶；在四口處(樓梯口、預留洞口、電梯井口、通道口)必須安裝防護措施；保證高空作業(yè)的腳手架、平臺、斜道、跳板等設施的堅固和穩定；嚴禁高空作業(yè)人員從高處拋投任何物料。
2)預防坍塌事故：做好邊坡或邊坡支護工作，并做好周?chē)呐潘�；腳手架的支搭應經(jīng)過(guò)計算，做到科學(xué)合理，所用材料必須牢固；大型模板必須設置墊木和拉桿，用插放架必須綁牢以保持穩定；大型吊裝構件在吊裝摘鉤前必須就位焊接牢固。
3)預防機械傷害事故：必須嚴格按操作規程和勞保規定進(jìn)行操作，按規定佩帶防護用具；各種其中設備，應根據需要配備安全限位裝置、起重量控制器、聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)等安全裝置；起重機指揮人員和司機應嚴格遵守操作規程規定，不得違章作業(yè)；所有機械設備、起重機機具都要經(jīng)常檢查、保養和維修，保證其靈敏可靠。
3)預防觸電事故：健全用電管理制度，制定電氣設施的安裝標準、運行管理、定期檢查制度；施工現場(chǎng)臨時(shí)用電設備在5臺及以上或設備總容量在50kw及以上者，應編制臨時(shí)用電施工組織設計。而且必須適合施工用電規范。根據施工組織和施工方案，訂出具體用電計劃，遠用合適的變壓器；做好電器設備和防護措施，采用安全電壓；使各種用電設備必須符合“一機一漏一閘一開(kāi)一箱”的原則。設置電氣技術(shù)專(zhuān)業(yè)安全監督檢查員，經(jīng)常檢查施工現場(chǎng)和車(chē)間的電氣設備及時(shí)排除隱患；有計劃有組織地培訓各類(lèi)電工、電器設備操作工、電焊工和經(jīng)常與電氣接觸人員，學(xué)習安全用電知識和用電管理規程，嚴禁無(wú)證人員從事電氣作業(yè)。
4)預防中毒、中暑事故和職業(yè)性疾�。簩β毠ぶ惺褂镁哂卸拘缘牟牧�，要嚴加保管，限量使用，并做好防毒措施。嚴格遵守操作規程；對高溫和夏季露天作業(yè)人員，要采取降溫、通風(fēng)和其它有效措施。項目部辦理的食堂必須有衛生許可證而且要達到防疫站檢查的標準。攪拌機應采取密封及排塵、除塵等措施，以減少水泥粉末的濃度，使其達到國家要求的標準；提高機械設備的精密度，并采取消音措施。
四、分部(分項)工程安全技術(shù)交底
1、由項目部專(zhuān)職安全員和富有工作經(jīng)驗的工程專(zhuān)業(yè)人員，組織各班組人員對其進(jìn)行各工種的安全技術(shù)交底。對一些特殊工種如(電工、電焊工、吊裝工、氣焊工、架工)，除具有上崗證外，還應對他們進(jìn)行安全技術(shù)方面的培訓。
2、在安全技術(shù)交底的過(guò)程中，要針對性強、全面，并且在交完底后讓各施工人員簽字，留做文字形式工地存檔。
五、安全檢查
1、堅持定期召開(kāi)安全會(huì )議，公司每月，項目部每周進(jìn)行一次制度性安全大檢查。項目部安全人員每天對施工現場(chǎng)進(jìn)行巡檢，記錄下各班組的施工工藝和不安全因素，提出整改意見(jiàn)，督促項目進(jìn)行整改。
2、對發(fā)現有重大隱患的立即下發(fā)整改通知書(shū)。檢查重點(diǎn)圍繞高空作業(yè)、機械動(dòng)力等方面進(jìn)行，防止發(fā)生高處墜落、觸電、機械傷人等事故，檢查中發(fā)現問(wèn)題和隱患，必須立即整改，確保安全施工，并完善書(shū)面簽字，在安全問(wèn)題上做到“令行禁止”。
六、安全教育
建立安全教育制度。在開(kāi)工前對進(jìn)入現場(chǎng)的每一個(gè)工人進(jìn)行“三級安全教育”的培訓，讓工人能夠充分了解安全教育的內容，使其在思想上認識到這是關(guān)系到自己生命安全的`大事。將接受安全教育簽字的人員名單收集起來(lái)，工地存檔。
七、工傷事故處理
1、項目部每天對在項目部受傷人員進(jìn)行統計，建立工傷事故檔案，并在每月25日前將情況上報給公司安全部門(mén)。
2、對工傷事故產(chǎn)生的原因進(jìn)行調查分析，追究主要負責人的責任。實(shí)施“四不放過(guò)”的原則。(無(wú)三級安全教育、無(wú)防范措施，事故原因不清楚、責任追查不徹底)。杜絕以后有類(lèi)似狀況的發(fā)生。
八、施工現場(chǎng)文明施工的要求
1、推行現代化管理方法，科學(xué)組織施工，貫徹文明施工的要求，結合工程項目實(shí)際，制定項目部安全生產(chǎn)文明檢查制度，消防管理制度和文明施工保證措施，做好施工現場(chǎng)的各項管理；
2、認真貫徹宣傳，執行國家安全生產(chǎn)文明施工法律、法規和強制性條文。
3、現場(chǎng)成立文明施工領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理掛帥現場(chǎng)文明施工。并且制定一套適合本工程特點(diǎn)有關(guān)文明制度，使得項目管理人員必須明確“管施工必須管安全的原則”。
4、按照施工總平面圖布置圖設置各項臨時(shí)設施，堆放大宗材料、成品、半成品和機具設備，不得侵占場(chǎng)內道路及安全措施防護等設施；
5、施工現場(chǎng)設置明顯標牌，做到五牌一圖齊全。標明工程項目名稱(chēng)、建設單位、施工單位、項目經(jīng)理和施工現場(chǎng)總代表姓名，開(kāi)、竣工日期，施工許可證批準文號等。施工單位負責施工現場(chǎng)標牌的保護工作。施工現場(chǎng)的主要管理人員在施工現場(chǎng)應佩戴證明身份的證卡；
6、施工現場(chǎng)用電線(xiàn)路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，嚴禁任意拉線(xiàn)接電。施工現場(chǎng)必須設有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場(chǎng)所的照明以及手持照明燈具，必須采取符合安全要求的電壓。
7、做好施工現場(chǎng)安全保衛工作，設置專(zhuān)職辦案人員24小時(shí)值班，采取必要的防盜措施，在現場(chǎng)周邊設立圍護設施，非施工人員不得擅自進(jìn)入。
8、食堂的衛生人員要到當地政府機關(guān)辦理衛生許可證及相關(guān)的體檢證件。將職工宿舍(食堂)、文明衛生納入項目部的管理制度。
9、控制施工現場(chǎng)的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動(dòng)對環(huán)境的污染和危害，清理施工垃圾，使用封閉容器，袋裝，嚴禁隨意凌空拋撒造成揚塵，施工垃圾要及時(shí)清運，清理時(shí)，適量灑水減少揚塵。
10、混凝土輸送泵、砂漿機在現場(chǎng)進(jìn)行攪拌作業(yè)的必須在機械臺前或運輸車(chē)清理出設置沉淀池，排放的廢水要排入沉淀池內，經(jīng)兩次沉淀后，方可排入下水管道，未經(jīng)處理的泛漿水，嚴禁直接排入排水設施。
所有現場(chǎng)人員都要加強精神文明建設，遵守職業(yè)道德，減少施工對周?chē)h(huán)境的影響，由專(zhuān)人負責公共關(guān)系協(xié)調，聽(tīng)取有關(guān)方面提出意見(jiàn)和建議，虛心的接受檢查和批評。并在可能的情況下加以整改，滿(mǎn)足有關(guān)部門(mén)要求，使工程能順利進(jìn)行。
施工方案5
一、工程概況
本工程為漢中市人民醫院門(mén)急診綜合樓項目。該工程為十四層框架結構，建筑平面呈半圓形，半徑為32米，總建筑面積約2731m2，建筑總高度為48米。開(kāi)挖前場(chǎng)坪為拆除后老廠(chǎng)房址。由于該工程基礎設計為樁基礎，無(wú)大面積開(kāi)挖，但在人工開(kāi)挖樁孔時(shí)，開(kāi)挖地面多為原老廠(chǎng)房砼地面及毛石砼及磚基礎，人工開(kāi)挖施工難度大，為保證工程如期竣工，故報請業(yè)主方，監理方同意將老地坪改為機械大開(kāi)挖。
二、土方開(kāi)挖工程（機械開(kāi)挖）
1、施工準備
1）土方開(kāi)挖前，會(huì )同漢中市人民醫院及市監理公司現場(chǎng)代表，進(jìn)一步摸清基礎及其附近有無(wú)地下管線(xiàn)等障礙物，并將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。
2)建筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線(xiàn)（樁）、標準水平樁及開(kāi)
挖的.灰線(xiàn)尺寸必須經(jīng)過(guò)檢驗且符合設計要求，并做好資料報驗。
3)夜間施工時(shí)，應有足夠的照明設施，在危險地段設置明顯標志，合理安排開(kāi)挖順序防止錯挖或超挖。
4)熟悉圖紙，作好技術(shù)交底工作。
5)會(huì )同業(yè)主方及監理代表對開(kāi)挖前原自然地坪進(jìn)行高程測量，
并做好原始記錄以及開(kāi)挖途中遇見(jiàn)砼及磚基礎量的記錄，以
便工程量的計算和簽證�；A開(kāi)挖部分回填和建設方及監理方商定采用天然級配砂夾石回填至一層地面底部。 6)開(kāi)挖途中如遇見(jiàn)墓穴，孔洞，問(wèn)題土須及時(shí)和業(yè)主方及監理
方匯報，以便盡快處理解決。
2、施工方法
1）該基坑開(kāi)挖至設計閥板底部,深度約為4.65米。按照1：0.33坡比放坡，從南頭到北頭用挖掘機進(jìn)行開(kāi)挖，用汽車(chē)配合運土，嚴格控制開(kāi)挖深度。
2）在開(kāi)挖過(guò)程中，應隨時(shí)檢查邊坡?tīng)顩r，并根據土質(zhì)變化情況，做好基坑的支護工作，以防塌陷。
3）基礎開(kāi)挖時(shí)，安排專(zhuān)人隨時(shí)跟蹤測量，不得超過(guò)基底設計標高，以免擾動(dòng)基底原土，用挖掘機開(kāi)挖宜高于基底標高15cm左右。
4）修邊和清底：在距設計標高500mm邊坡處找出水平線(xiàn)，釘上小木橛，然后用人工將虛土層及時(shí)鏟到挖掘機能夠著(zhù)的地方挖走。同時(shí)由四周控制樁拉通線(xiàn)，復查基坑幾何尺寸是否符合設計要求。多余土方按指定地點(diǎn)及時(shí)運走。
3、基坑排水及安全防護
1)基坑四周挖設排水溝，使現場(chǎng)雨水不得流入基坑。另外在基底土層周邊挖設排水溝，將基坑積水及雨水引至基礎積水坑，并及時(shí)用潛水泵抽走。
2)在沿基坑南北兩邊離坑邊1米處用鋼管作一道安全防護，并在適當位置留安全通道，上下基坑用架板搭設行人通道。 3)距基坑四周邊1.5米內不得堆放重物，以免造成坑邊土方坍塌安全隱患。
施工方案6
一、拆除前應對腳手架作一全面檢查,清除所有多余物件。
二、設立“拆除區”,設警示牌,禁止人員進(jìn)入拆除區。
三、腳手架拆除作業(yè)時(shí)必須在統一指揮下作業(yè),帶班人員必須在現場(chǎng)。
四、作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓的專(zhuān)業(yè)人員操作,必須持證上崗。
五、拆除順序自上而下逐層拆除,不容許上、下同時(shí)拆除。
六、拉接件只能在拆除到該層時(shí)才能拆除,嚴禁在拆除前先拆拉接件。
七、拆除的物件應及時(shí)用吊具吊下,短物件及扣件可用施工電梯運至樓下,長(cháng)鋼管用人工傳遞方式倒運至塔吊臂下,嚴禁拋擲。
八、拆除的`物件應及時(shí)分類(lèi)堆放,以便保管運輸。
九、在拆除過(guò)程中凡已松開(kāi)的配件應及時(shí)拆除運走,避免因誤扶或依靠造成墜落危險。
十、在拆除過(guò)程中,應做好配合,協(xié)調動(dòng)作,相互照應;禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險作業(yè)。
十一、操作人員在架上作業(yè)時(shí),應注意自我保護和他人安全,避免發(fā)生碰撞造成跌落物。
十二、嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿的不安全處休息。
十三、腳手架上堆放鋼管下吊時(shí),不得堆放過(guò)量,鋼絲繩要擺放均勻,防止傾斜滑落。
十四、操作人員必須戴好安全帽和佩帶安全帶。
十五、拆架前應先加固兩臺施工電梯和卸料平臺。
十六、如果不按安全交底施工,違章作業(yè)所發(fā)生的一切安全事故由施工班組自負全部責任。
施工方案7
第一章工程概況
第一節建筑概況
本工程為三一重工圍墻新建工程，其中有磚砌鐵藝圍墻1979m，彩鋼板臨時(shí)圍墻1538m。磚砌鐵藝圍墻采用100厚碎石墊層，300厚C20混凝土地梁上部設240*240圍梁，間距6m設磚柱，磚底圈梁490*490，頂設720*720混凝土蓋板，柱間設鑄鐵圍欄內嵌三一標志，外立面貼米白色文化石，每隔36m設變形縫一道，（在側面）內填瀝青麻絲。彩鋼板臨時(shí)圍墻采用300*300*300C20混凝土柱墩，48*3.5焊管立柱背設斜撐間距3m，50*3角鋼內襯，0.325單層彩鋼板封面。施工方為上海匯發(fā)建筑安裝工程有限公司，監理單位為湖南興湘建設監理咨詢(xún)有限公司。
第二章施工計劃
1、確定先施工磚砌鐵藝圍墻后施工彩鋼板臨時(shí)圍墻：前面的單元分項施工結束后，立刻展開(kāi)下一個(gè)施工單元，并清理建筑垃圾，立即組織車(chē)輛將垃圾外運出廠(chǎng)區，后面緊跟技術(shù)人員放線(xiàn)抄平，定位墻身，砌體工程緊隨其后。
2、結構施工：鋼筋集中加工，原位綁扎，模板采用竹膠板模板，木支撐�；炷连F場(chǎng)攪拌，翻斗車(chē)運送至現場(chǎng)進(jìn)行澆筑。
3、時(shí)間計劃：施工工期為60天。
第三章施工準備
1、測量放線(xiàn)，依據原有圍墻的軸線(xiàn)位置及標高，確定本工程的位置。
2、組織學(xué)習、熟悉施工圖紙、領(lǐng)會(huì )設計意圖，做好設計交底和圖紙會(huì )審工作。
3、對施工技術(shù)人員和操作工人組織培訓學(xué)習，進(jìn)行分級交底。
4、編制施工進(jìn)度控制實(shí)施細則，分解工程進(jìn)度控制目標，明確各自職責，確保工期。
5、編制工程質(zhì)量實(shí)施細則，確定質(zhì)量控制點(diǎn)，分解施工質(zhì)量目標，建立施工質(zhì)量保證體系，對特殊部位如測量放線(xiàn)等編制作業(yè)指導書(shū)。
第四章主要項目施工方法及技術(shù)措施
一、基礎工程
1、施工工藝
場(chǎng)地平整→定位放線(xiàn)→基槽開(kāi)挖→支設模板→澆筑砼條形基礎→檢查驗收→拆除模板→回填土→防潮層→基礎結構驗收。
�、倨渲校和练介_(kāi)挖工序如下：
定位測量——埋設軸線(xiàn)引樁——撒出開(kāi)挖線(xiàn)——人工挖土——地基驗槽——地基異常處理——進(jìn)入下道工序。
2、施工要點(diǎn)
1）土方開(kāi)挖過(guò)程中土量，在現場(chǎng)附近就近堆放，以用于回填。
2）開(kāi)挖過(guò)程中，測量人員隨時(shí)抄平，在坑壁上釘上標高控制樁，以便隨時(shí)掌握開(kāi)挖深度，防止超挖。
3）挖土時(shí)，應提前探明地下管線(xiàn)的分布情況，做好妥善處理。
4）土方施工中，應注意施工機械的安全使用，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢修。開(kāi)挖時(shí)挖掘機工作范圍內不準進(jìn)行其他作業(yè)，裝土時(shí)，汽車(chē)駕駛員應離開(kāi)駕駛室，車(chē)箱內有人時(shí)嚴禁裝土。
�、诒竟こ虨镃20的混凝土。
待基礎軸線(xiàn)尺寸，基底標高經(jīng)驗收合格辦完隱檢手續后，測放人員及時(shí)標定400mm厚砼上皮的標高控制線(xiàn)。砼澆筑前先檢查墊層的尺寸及形狀是否正確、模板支撐是否牢固。澆筑墊層砼時(shí)，派專(zhuān)人隨時(shí)抽查商品砼的質(zhì)量情況。砼表面用刮杠刮平，隨后用木抹子搓平壓光，施工過(guò)程中要及時(shí)取樣，留好試塊。
�、弁练交靥�
基礎工程完工后，經(jīng)質(zhì)檢站驗收合格后，再進(jìn)行土方回填.
1）工藝流程
基層清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→檢驗密實(shí)度→修整找平→驗收。
2）施工方法
填土前應將基槽底垃圾等雜物清理干凈�；A回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。
檢驗回填土內有無(wú)雜物，粒徑是否符合規定，含水量是否在控制的范圍內。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬和均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。
填土全部完成后，應進(jìn)行表面拉線(xiàn)找平，對超過(guò)設計標高的地方，及時(shí)依線(xiàn)鏟平，低于設計標高的地方補土夯實(shí)。
3）質(zhì)量標準
主控項目：標高偏差允許值－30mm，分層壓實(shí)系數符合設計要求。
一般項目：回填的土料，必須符合設計或施工規范的規定，分層厚度及含水量符合設計或施工規范的規定，表面平整度允許偏差不大于20mm。
二、圍墻工程
放線(xiàn)→支�！鷿矒v砼基座→養護、拆�！龃u柱→安裝及固定鐵藝欄桿
�。�1）基礎墊層砼
基礎砼施工時(shí)必須將砼墊層和表面清理干凈，無(wú)積水，不得有泥土落入槽內，側模板支撐在基坑壁上時(shí)需注意加固的穩定，不得將模板支撐桿直接支撐在土壁上，支撐下口必須加墊板支撐在密實(shí)土層上，以防止澆筑砼時(shí)因支撐不牢而發(fā)生跑模�；A梁模板，可采用斜撐加對撐方式加固，梁體上口專(zhuān)門(mén)制作的卡口鋼筋或角鋼應限制其寬度。
基礎砼澆筑時(shí)，不留置施工縫。
�。�2）磚基礎
磚基礎施工前，基礎梁側回填土時(shí)，應避免將土散落在基礎梁上，如有應將基礎梁上口清理干凈，彈出磚基礎的中線(xiàn)和邊線(xiàn)，上鋪一層水泥砂漿，對基礎梁上口墻體部位有局部不平整的地方進(jìn)行找平，然后鋪磚砌墻。也可將磚基礎砌筑完成后，再回填土，保持磚基礎砌筑階段原砼表面的潔凈，使砌筑質(zhì)量得到更進(jìn)一步保證。
三、主體結構工程
1、墻體工程
本工程砌筑材料：
墻體用磚：砌筑材料：
采用MU10水泥混凝，M7.5水泥砂漿砌筑，外貼米白色文化石
�。�1）砌筑工程所用材料必須先試驗后使用，嚴禁用不合格的材料。
�。�2）砌筑砂漿：砂漿品種，標號必須符合設計要求，黃砂不得含有雜物，采用自來(lái)水，黃砂雜質(zhì)含量控制在低于3％的范圍以?xún)取?/p>
�。�3）施工準備，砌筑前磚或砌塊必須用水濕透，但不能過(guò)濕或濕潤不勻現場(chǎng)。
�。�4）砌筑前必須先將基層表面的砂漿雜物清理干凈，并澆水濕潤，同時(shí)應試擺；砌筑前，應按圖紙設計要求預留洞口管道及預埋件。
�。�5）應嚴格按磚砌工程施工規范操作，根據層高、窗臺及窗頂高度計算出該層磚的皮數，灰縫厚度等數據，在施工部位彈出墻身軸線(xiàn)，立好皮數桿，控制好灰縫厚度，以控制砌筑高度，并用七分磚或小規格砌塊配合整磚砌筑轉角和墻端部，以達錯縫的目的。
�。�6）砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈、澆水濕潤，并應填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。
�。�7）補砌墻體時(shí)，應檢查拉結筋的銹蝕情況，如銹蝕較重的，必須用鋼絲刷等工具除銹后，方可砌筑隱蔽。
�。�8）按規范要求做砂漿試塊，并按期試驗。
�。�9）內、外腳手架采用移動(dòng)式臨時(shí)腳手架。
施工要點(diǎn)：
安裝鐵藝圍墻前一定要確保砼支座成形，預埋件位置是否正確，成品鐵藝在運輸中也要注意，勿強壓變形及歪曲，在安裝時(shí)安放位置在軸線(xiàn)上，且需固定穩固。
2、鋼筋工程
1.2.1鋼筋加工
A、鋼筋在現場(chǎng)鋼筋加工房（見(jiàn)施工總平面布置圖）集中加工，制做時(shí)應注意鋼筋的形狀正確，平面上無(wú)翹曲不平現象；鋼筋末端彎鉤的凈空不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，為此對Ⅱ級以上的鋼筋不能彎過(guò)頭再彎回來(lái)；鋼筋加工成型后允許偏差為：±10mm，箍筋邊長(cháng)±5mm。
B、每批進(jìn)場(chǎng)鋼材要按規定進(jìn)行機械性能試驗，合格后方能進(jìn)行加工和綁扎。送檢必須見(jiàn)證取樣，否則不能作為送檢試件。對進(jìn)場(chǎng)的及制作好的成型鋼筋必須按規格，分部位進(jìn)行掛牌堆放。鋼筋堆放要墊起，以防銹蝕。
B、鋼筋連接采用綁扎連接，
C、8.1.3.2綁扎前應做好準備工作，即用料表核對成品鋼筋是否與料表相符；準備所需的鋼筋墊塊；在綁扎現場(chǎng)畫(huà)出鋼筋位置線(xiàn)。
B、綁扎筏板基礎鋼筋時(shí)，上下兩層鋼筋交叉應每點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。筏板基礎上層鋼筋用鋼筋馬凳支設。
C、鋼筋保護層采用1：1水泥砂漿制作墊塊來(lái)保證。墊塊的厚度要與保護層的要求尺寸相一致。
3、模板工程
采用定型組合鋼模板，模板應有足夠的強度和剛度，模板進(jìn)廠(chǎng)后應按規格型號分類(lèi)堆放整齊，堆放高度不超過(guò)1.5m。
模板使用前應清理整平，并刷脫模劑，拆模后要及時(shí)堆放到指定地點(diǎn)。
模板安裝時(shí)如不趕模數，配以少量木模，木模表面要刨光，鋼、木模之間要連接牢固、平整，防止混凝土施工完畢后現凸凹現象。
模板安裝好后要進(jìn)行投點(diǎn)找正，保證模板位置的準確及垂直度和表面平整度，確定無(wú)問(wèn)題要及時(shí)地進(jìn)行固定（采取拉頂的方法來(lái)保證）。
模板拆模時(shí)間，側�；炷翉姸饶鼙ＷC構件不變形，棱角完整時(shí)方可拆除，預留孔洞的內模，在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后，方可拆除；承生模板的拆模時(shí)間要嚴格規范要求控制。
4、混凝土工程
1.4.1混凝土供應
現場(chǎng)設置一臺JGZ350型砼攪拌機進(jìn)行攪拌，并用機動(dòng)翻斗車(chē)運至澆筑地點(diǎn)。
1.4.2砼的澆筑、振搗
基礎砼均一次性澆筑，不設施工縫。施工過(guò)程中，要注意澆筑速度、厚度。
振搗砼時(shí)，每一振點(diǎn)的振搗延續時(shí)間，應使砼表面呈現浮漿和無(wú)氣泡產(chǎn)生。當采用插入式振搗器時(shí)，應避免碰撞鋼筋、模板等；振搗器插入下層砼內的深度應不小于50mm。采用表面振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。
在下雨天澆筑施工時(shí)，砼澆完畢后要有遮蓋措施，以防雨水沖走泥漿影響砼質(zhì)量。
1.4.3砼的養護和試驗
砼澆筑完畢后，應在12小時(shí)以?xún)葘偶右愿采w和澆水；砼的澆水養護的時(shí)間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d，對摻用外加劑或有抗滲性要求的砼，不得少于14d；澆水次數應能保持砼處于潤濕狀態(tài)；砼的養護用水應與拌制用水相同。
1.4.4砼的運輸和澆筑
基礎澆筑砼用機動(dòng)翻斗車(chē)運至現場(chǎng)。拌好的砼運到現場(chǎng)時(shí)，應及時(shí)澆灌，避免出現施工縫。
5、養護
用塑料布或草簾覆蓋潮濕養護，部分噴灑養護液。
6、架子工程
1.6.1為確保施工互不干擾，要求外腳手架滿(mǎn)足施工要求
1.6.2材料要求
腳手架使用?48mm，壁厚3.5mm鋼管，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管?chē)澜褂茫?/p>
扣件必須使用合格的瑪鋼扣件，且取得產(chǎn)呂合格證，當扣件夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處的最小距離應不小于5mm；
木腳手板應用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，腳手板兩端應采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各箍?jì)傻馈?/p>
1.6.3外架的拆除
A、拆除順序應逐層由上而下進(jìn)行，嚴禁上下同時(shí)作業(yè)；
B、所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；
C、當腳手架拆至下部最后一根長(cháng)鋼管的高度（約6.5米），應先在適當位置搭設臨時(shí)拋撐加固，后拆連墻件；
1.6.4腳手架允許偏差
隨時(shí)校正桿件的垂直和水平偏差，以免偏差過(guò)大。
A、立桿的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；
B、同一排大橫桿的水平偏差不在感動(dòng)50mm。
7、腳手架支搭的其它要求
A、支搭過(guò)程中操作人員必須系掛安全帶；
B、上下橫桿的接長(cháng)位置錯開(kāi)布置在不同的立桿縱距中，與相臨立桿的距離不大于500mm；
C、小橫桿貼近立桿，搭于橫桿之上，用直角扣件扣緊；
8、砌體工程
1.8.1砌磚施工
材料要求：
A、磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠(chǎng)合格證或試驗單。
B、水泥：水泥品種與標號應根據砌體部位所下環(huán)境選擇。
C、砂子：中砂。
作業(yè)條件：
A、按設計彈出圍墻軸線(xiàn)。
B、按標高立好皮數桿，皮數桿的間距以20m為標準。
砌筑要點(diǎn)：
A、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊50mm為宜，含水率為12%。
B、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量化，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以?xún)�。宜用機械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘。
C、砂漿：應滿(mǎn)足下列要求：
D、經(jīng)過(guò)標準養護28小時(shí)硬化后應達到設計規定的強度。
E、砂漿在運輸和使用時(shí)，不得產(chǎn)生泌水、分層、離析等現象，要保證砂漿組分的均勻性。
作業(yè)條件：
A、現場(chǎng)存放的磚場(chǎng)地應夯實(shí)，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過(guò)程輕拿輕放，避免損壞，應盡量減少二次倒運。
B、根據墻體尺寸和砌塊規格，妥善安排砌排砌筑平面排列設計，盡可能地減少現場(chǎng)切割量。C、外墻角處，砌塊應分皮咬嗟，交錯搭砌。
D、砌體的水平灰縫厚度一般為8-12mm；垂直灰縫寬度一般為8-12mm。
四、油漆工程
鐵藝圍墻一定要做好防腐防銹工程。所以在油漆及電焊工施工時(shí)一定要對每個(gè)死角和縫隙都要謹慎處理。刷防銹漆一道，銀粉漆兩道。刷漆前必須將漆攪拌均勻（以防在存放期中顏料沉淀），并調到適當粘度，一般以經(jīng)驗判斷：即用毛刷沾漆提起后，每分針自然流滴30－50滴/分為宜。少沾多刷，從上而下，從左至右、先里后外，先斜后直、先難后易、縱橫涂刷。最后一遍涂刷時(shí)還應注意：對于垂直的表面應由上而下進(jìn)行；對于水平表面應按光線(xiàn)照射方向進(jìn)行。
第五章鑄鐵欄桿安裝工程主要施工方法
第一節進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗
1、欄桿進(jìn)場(chǎng)后，組織建設單位相關(guān)人員進(jìn)行驗收，查驗合格證等證件，檢查幾何尺寸是否準確，對不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品嚴禁入場(chǎng)。
2、檢查瀝青漆的涂刷質(zhì)量，是否有漏刷或噴刷遍數不符合要求。
第二節安裝方法
清理壓頂上面的雜物，校驗尺寸，將鑄鐵圍欄安裝在壓頂上面固定牢固，用細石混凝土灌縫。
第六章工期計劃與工期保證措施
第一節工期計劃安排
鐵藝圍墻及臨時(shí)圍墻計劃定于3月26日開(kāi)始，于5月24日結束，計劃工期60天。
第二節工期保證總體措施
1、組織措施：
a、有力的指揮體系：
由具有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理負責本工程的施工管理，同時(shí)配足專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)管理人員組建堅強有力的項目部，明確職責，嚴格崗位責任，各司其職，各負其責，既保證項目經(jīng)理的領(lǐng)導權威性，又注意發(fā)揮各職能部門(mén)的主觀(guān)能動(dòng)性，齊心協(xié)力做好工作。
b、優(yōu)秀的施工隊伍：
信譽(yù)好、素質(zhì)高的勞務(wù)分保隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，選擇考察認定的從事過(guò)類(lèi)似工程施工，素質(zhì)高、信譽(yù)好、作風(fēng)硬的進(jìn)行本工程的施工，確保工程按計劃進(jìn)行。
2、物質(zhì)措施：
a、采用先進(jìn)的水平運輸機械：現場(chǎng)投入3臺機動(dòng)翻斗車(chē)車(chē)，負責現場(chǎng)材料水平運輸。以加快施工進(jìn)度。
b、應急措施，考慮在先：利用消防水池和地下井蓄水，確保突然停水時(shí)施工的正常運轉。提高材料緊缺時(shí)的儲備串換能力，保證現場(chǎng)材料的及時(shí)供應。
第七章質(zhì)量保證措施
1、物資檢驗規定
對所有進(jìn)場(chǎng)的原材料、半成品組織檢查驗收，建立臺帳。
對需要做復試的原材料，如：水泥、鋼材、鋼筋、砂石料、各種附加劑、焊條、焊劑、防水材料等，必須按照規定及時(shí)取樣試驗，并將試驗報告向監理報驗。
2、過(guò)程檢驗及報驗規定
嚴格執行國家現行規范、標準及企業(yè)的.各項規定，嚴格按照設計要求組織施工。
每個(gè)分項工程（工序）開(kāi)工之前，分嚴格按工藝標準要求對操作班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。
工程施工實(shí)行“三檢制”，應認真抓好班組的自檢工作，設立專(zhuān)職質(zhì)檢員，督促班組的自檢及填寫(xiě)自檢記錄。
3、分部分項（工序）工程完成后，組織自檢和工序間的交接檢查，不合格的分項或工序，不經(jīng)返修合格不得進(jìn)行下道工序的施工。
分項工程或工序達到合格后填好報驗單報監理和主任工程師復查驗收，報驗單附自檢、交接檢記錄、隱蔽記錄、預檢記錄、質(zhì)量評定等資料。
嚴格按照“三檢制”組織檢查各道工序的施工質(zhì)量。做到檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序。真正做到嚴格控制工序質(zhì)量，不合格的工序不移交。
4、質(zhì)檢人員必須嚴格控制施工過(guò)程中的質(zhì)量，在施工過(guò)程中嚴格把關(guān)，不得隱瞞施工中的質(zhì)量問(wèn)題，并督促操作者及時(shí)整改。
第八章文明施工保證措施
1、文明施工創(chuàng )建標準和爭創(chuàng )目標
本工程安全文明管理目標：以文明施工管理確保文明施工秩序。按照赤水市建筑工程施工現場(chǎng)“文明工地”評定標準進(jìn)行管理。力爭本工程再創(chuàng )《施工現場(chǎng)文明工地》。根據有關(guān)文明工地建設標準，我們具體做到：無(wú)重大工傷事故；施工現場(chǎng)人行暢通，施工區域與非施工區域嚴格分隔；現場(chǎng)設置文明施工牌，管理人員佩卡上崗；生活設施清潔文明。
2、現場(chǎng)設施規定
2.1、衛生管理
�。�1）不帶泥沙出場(chǎng)，并做到沿途不遺不撒。
�。�2）施工現場(chǎng)經(jīng)常保持整潔衛生。道路平整、堅實(shí)、暢通，并有排水設施。
�。�3）食堂有專(zhuān)人主管衛生工作，嚴格執行食品衛生法等有關(guān)制度。
�。�4）飲用水保證開(kāi)水供應，飲水器具衛生。
�。�5）現場(chǎng)的廁所有專(zhuān)人保潔。
2.2、污染控制
�。�1）大氣污染
施工垃圾搭設封閉臨時(shí)專(zhuān)用垃圾道或采用容器吊運,嚴禁隨意凌空拋散,垃圾及時(shí)清運,適量灑水,減少揚塵。
水泥等粉細散裝材料，采取室內（或封閉）存放或嚴密遮蓋，卸運時(shí)采取有效措施，減少揚塵。
現場(chǎng)的臨時(shí)道路地面做硬化處理，防止道路揚塵。
在現場(chǎng)設置攪拌設備時(shí)，安設擋塵裝置。
�。�2）水污染
1)進(jìn)行混凝土、砂漿等攪拌作業(yè)的現場(chǎng)，設置沉淀池，使清洗機械和運輸車(chē)的廢水經(jīng)沉淀后排入市政污水管線(xiàn)或回收用于灑水降塵。
2)控制施工產(chǎn)生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置設置沉淀池，經(jīng)沉淀后排入污水管線(xiàn)，嚴禁流出施工區域，污染環(huán)境。
3)現場(chǎng)存放油料的庫房進(jìn)行防滲漏處理，儲存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水體。
�。�3）噪聲污染
1)施工現場(chǎng)遵照《中華人民共和國建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》（GB12523-90）制定降噪的相應制度和措施。
2)進(jìn)行強噪聲、大震動(dòng)作業(yè)時(shí)，嚴格控制作業(yè)時(shí)間。必須晝夜連續作業(yè)的，采取降噪減震措施，作好周?chē)罕姽ぷ�，并報有關(guān)環(huán)保單位備案后施工
2.3、場(chǎng)容場(chǎng)貌管理
�。�1）按照要求實(shí)行封閉施工，施工區域圍欄圍護，大門(mén)設置門(mén)衛，閑雜人員一律不得入內。
�。�2）施工現場(chǎng)的場(chǎng)容管理，實(shí)施劃區域分塊包干，責任區域掛牌示意，生活區管理規定掛牌昭示全體。
�。�3）制定施工現場(chǎng)生活衛生管理、檢查、評比考核制度。
�。�4）安全生產(chǎn)作業(yè)工作上墻，做到七牌一圖（工程項目基本情況、工程項目責任人員姓名牌、安全六大紀律牌、安全生產(chǎn)計數牌、十項安全技術(shù)措施、防火須知牌、衛生須知牌和工地施工總平面圖）。
�。�5）現場(chǎng)布置安全生產(chǎn)標語(yǔ)和警示牌，做到無(wú)違章。
�。�6）施工區、辦公區、生活區掛標志牌，危險區設置安全警示標志。在主要施工道路口設置交通指示牌。
�。�7）確保周?chē)h(huán)境清潔衛生，做到無(wú)污水外溢，圍欄外無(wú)渣土、無(wú)材料、無(wú)垃圾堆放。
�。�8）環(huán)境整潔，水溝通暢，生活垃圾每天用編織袋袋裝外運，生活區域定期噴灑藥水，滅菌除害。
2.4、臨時(shí)道路管理
�。�1）進(jìn)出車(chē)輛門(mén)前派專(zhuān)人負責指揮。
�。�2）現場(chǎng)施工道路暢通。
�。�3）做好排水設施，場(chǎng)地及道路不積水。
�。�4）開(kāi)工前做好臨時(shí)便道，臨時(shí)施工便道路面高于自然地面，道路外側設置排水溝。
2.5、材料堆放管理
�。�1）各種設備、材料盡量遠離操作區域，并不許堆放過(guò)高，防止倒塌下落傷人。
�。�2）進(jìn)場(chǎng)材料嚴格按場(chǎng)布圖指定位置進(jìn)行規范堆放。
�。�3）現場(chǎng)材料員認真做好材料進(jìn)場(chǎng)的驗收工作(包括數量、質(zhì)量、質(zhì)保書(shū))，并且做好記錄(包括車(chē)號、車(chē)次、運輸單位等)。
�。�4）水泥倉庫有管理規定和制度，水泥堆放十包一垛，過(guò)目成數，掛牌管理。水泥發(fā)放憑限額領(lǐng)料單，限額發(fā)放。倉庫管理人員認真做好水泥收、發(fā)、存流水明細帳。
�。�5）材料堆放按場(chǎng)布圖嚴格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，特別是杜絕把材料堆靠在圍欄、廣告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的發(fā)生。
2.6、施工人員的管理
辦公室、廁所等的搭建標準、要求按有關(guān)規定執行。
制定“辦公室、廁所等衛生管理制度”，使施工現場(chǎng)做到整潔、衛生。
辦公室通風(fēng)、明亮，設有盥洗設施，由專(zhuān)人負責管理。
施工現場(chǎng)設茶水供應點(diǎn)，茶具有消毒設施，確保冬天有熱開(kāi)水，夏天有涼開(kāi)水供應。
為確�，F場(chǎng)施工員工身體健康，現場(chǎng)設立醫療點(diǎn)。
2.7、治安管理措施
教育，提高廣大職工群眾保衛工程建設和遵紀守法的自覺(jué)性。經(jīng)常開(kāi)展以防火、防爆、防盜為中心的安全檢查，堵塞漏洞，業(yè)主在社會(huì )治安、綜合治理、交通管理、環(huán)境保護等方面的管理規定。并與各專(zhuān)業(yè)施工單位層層簽訂治安責任協(xié)議書(shū)。
建立專(zhuān)門(mén)的保衛機構，統一領(lǐng)導治安保衛工作。大門(mén)口設立門(mén)衛，嚴格執行出入制度。所有人員進(jìn)入現場(chǎng)須佩帶胸卡，非本工程人員進(jìn)入大門(mén)須登記，通過(guò)門(mén)衛聯(lián)系，待明確接待人員后才能進(jìn)入。
工作人員不得在工地內酗酒或酒后進(jìn)工地工作，不得攜帶違禁品進(jìn)入，以維護財產(chǎn)和人員安全。
材料車(chē)輛進(jìn)單位裝卸完畢后，立即駛離現場(chǎng)，停放指定停車(chē)場(chǎng)。
對施工現場(chǎng)的貴重物資、重要器材和大型設備加強管理，嚴格有關(guān)制度，設置防護設施和報警設備，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。
廣泛展開(kāi)法制宣傳和“四防”發(fā)現隱患及時(shí)采取預防措施，防止發(fā)生問(wèn)題。
加強對外包隊伍的管理，設專(zhuān)人負責對外包隊伍進(jìn)行法制、規章制度教育，對參加施工的民工進(jìn)行審查、登記造冊，領(lǐng)取暫住證，發(fā)工作證，方可上崗工作。對可疑人員進(jìn)行調查了解。
2.8、防止擾民措施
合理進(jìn)行現場(chǎng)的布置，并增加必要的環(huán)保措施及環(huán)境防護，以減少對周邊環(huán)境產(chǎn)生危害。
協(xié)助業(yè)主對周邊環(huán)境進(jìn)行協(xié)調，確保工程正常運行。
成立公關(guān)協(xié)調部門(mén)，加強與社區居委及警署的合作。
對工程可能發(fā)生的擾民及民擾問(wèn)題承擔總承包管理職責，全面負責協(xié)調各方面工作。
開(kāi)工前到環(huán)保監察站進(jìn)行受監登記，隨時(shí)接受環(huán)保監測。
在進(jìn)場(chǎng)施工前，和當地政府、居委會(huì )取得聯(lián)系，邀請周邊單位及居民代表參加座談會(huì )、新聞發(fā)布會(huì )等，通報工程的概況、性質(zhì)及建設意義，并積極聽(tīng)取周邊單位及居民的意見(jiàn)及建議，盡量采用合理的施工方案減少對周邊環(huán)境的影響。并對工程施工影響求得周邊單位及居民的支持與諒解。
對受施工的噪聲、強光、灰塵影響的單位及居民采取相應的必要的彌補措施。同時(shí)采取行之有效的預防措施減少這些危害，以盡可能地保護周邊單位及居民的利益。
在項目體制上建立有關(guān)處理協(xié)調領(lǐng)導小組。文明標化管理小組設專(zhuān)人處理擾民及民擾問(wèn)題，做到及時(shí)發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題。
如因特殊工藝超過(guò)環(huán)保規定連續施工和夜間施工，請有關(guān)主管部門(mén)進(jìn)行審核批準。并配合當地政府做好當地居民協(xié)調工作。
2.9、對場(chǎng)地及機械設備進(jìn)行合理布置，采用低噪音的新型機械設備。對施工場(chǎng)地照明燈光布置盡量背離居民區。
施工方案8
定位 養護管理
1、地形整理
對原已達到種植土標高要求的地段，采用手工勞作進(jìn)行地形整理
�、偾謇矸N植范圍內所有的垃圾、死苗并運出施工現場(chǎng)等
�、诎凑性O計標高翻耕樹(shù)穴，平整場(chǎng)地達到排水通暢，無(wú)低洼積水處
�、蹖_不到不同植配的種植土厚度的局部地段一要回填，二對底層不透水層應作處理后，方可進(jìn)行種植
�、芡寥赖膒h應控制在6.5-7.5，喜酸花木ph為3-6.5
2、客土回填
�、倏屯吝x擇土質(zhì)必須達到種植要求。不應有大于25mm的石塊，土壤要求肥沃、疏松、透氣、排水性能好
�、谖⒌匦卧煨蛻_到設計標高要求，降坡要自然，制高點(diǎn)，位置要正確
�、蹜诳屯粱靥詈�，造型過(guò)程中加入營(yíng)養土。確保植物生長(cháng)需要養分的充足供給，同時(shí)施好有機底肥，保持土壤的通氣性，防止補植后“閉氣”死亡，并保證其成活率。
1、選苗
為保證苗木成活率，提高小區綠化效果，要選擇購買(mǎi)植株根系發(fā)達完整，生長(cháng)健壯，無(wú)病蟲(chóng)害，無(wú)明顯的機械損傷，樹(shù)干挺直，樹(shù)冠豐滿(mǎn)，具有較好的觀(guān)賞性；樹(shù)形優(yōu)美、完整、無(wú)空隙，不是單側枝、枝條不枯萎；冠幅豐滿(mǎn)、樹(shù)枝充實(shí)，內膛枝多、樹(shù)枝不徒長(cháng)；健康茁壯，高度適合，主側枝分枝均勻，能夠形成完美的樹(shù)冠，按照設計要求對苗木的樹(shù)形、姿態(tài)、冠幅、胸徑、高度等嚴格把關(guān)。
2、苗木栽植
苗木栽植是綠化工程的最主要工序。樹(shù)木補植嚴格核對苗木品種和數量并應符合設計要求的規格品種。
樹(shù)木補植前，先對苗木進(jìn)行自檢，其次報請工程師進(jìn)行抽檢，不合格苗木不能使用；然后按照設計圖紙要求核對苗木品種、規格；檢查種植樹(shù)穴大小、深度等，對不符合根系要求的，應進(jìn)行修整。種植時(shí)選好原有主要觀(guān)賞面的方向，并照顧朝陽(yáng)面，樹(shù)彎的盡量迎風(fēng)，種植時(shí)要扶正栽植，樹(shù)冠主尖與根在同一垂直線(xiàn)上，并將樹(shù)形豐滿(mǎn)的觀(guān)賞面應著(zhù)主要方向。
3、扶架、澆水、施肥
扶架：苗木栽植的同時(shí)按設計要求或驗收規范進(jìn)行扶架。根據工程中苗木的特點(diǎn)，喬木胸徑≥7cm時(shí)--選用8cm松木桿，采用四腳樁扶架
澆水：確保土壤適當的濕度，使苗木具有良好的生長(cháng)條件，樹(shù)木需澆水。在定植初期為了養根�；�，必須勤澆透澆，以加速根系與土壤的結合，促進(jìn)根系生長(cháng)保證成活，一般澆三遍水，第一遍水量不易過(guò)大，水流要緩慢，使土下沉。如穴土沉陷、大樹(shù)傾斜，及時(shí)扶正培土。栽后五天內完成第二遍水，此兩遍水量要足，每次澆水后注意整堰，填土堵漏。連澆兩便透水后進(jìn)行封穴處理。十天內完成第三遍水，遇到干旱天氣時(shí)，增加澆水的次數，如果澆水后出現土壤沉陷致使樹(shù)木傾斜，及時(shí)扶正、培土；在澆水滲下后，及時(shí)封樹(shù)穴。栽植后樹(shù)干保濕、保溫，采用草繩將樹(shù)干全部包扎起來(lái)。
施肥：初植期間不益用肥，故在樹(shù)木栽植時(shí)，樹(shù)穴中施用遲效基肥（如干雞糞）。施用位置應低于土球或植物根系底部30-40cm，施肥時(shí)應將充分腐熟的有機肥與土壤攪拌均勻，在穴底鋪平再覆土一層，以防根部直接與肥接觸，燒傷根系。有機肥常規施用標準為：在樹(shù)穴底部施5-6公斤/平方米。
4、苗木成活率技術(shù)保證措施
為改善城市生態(tài)的目標,保證苗木成活率達到95%以上和以后生長(cháng)良好,我們采用了選用觀(guān)賞性好的樹(shù)種、嚴把樹(shù)穴尺寸及換土、施肥標準、苗木起挖、苗木運輸、苗木栽植、苗木扶架,保證苗木良好的排水、透氣、保水、保溫等的�；畲胧�。
�、龠x用樹(shù)種
采用適合本地生長(cháng)的樹(shù)種。而且選用的'樹(shù)種根系發(fā)達完整，生長(cháng)健壯，無(wú)病蟲(chóng)害，無(wú)明顯機械損傷，樹(shù)干挺直，樹(shù)冠豐滿(mǎn)，具有較好的觀(guān)賞性。
�、谑┓蕵藴�
有機肥常規施用標準：樹(shù)穴底部5-6公斤/平方米。
�、勖缒具\輸
運輸時(shí)注意保護樹(shù)木的枝葉及土球不破壞，苗木在裝卸車(chē)時(shí)應輕抬輕放，遮蓋防雨布，防止日曬失水，做好防凍工作；苗木裝車(chē)時(shí)，應按車(chē)輛行使方向將土球向前樹(shù)冠向后，碼放整齊；裝車(chē)后將樹(shù)桿捆牢，并應加墊層防止磨損樹(shù)干。 ④苗木栽植
栽植苗木時(shí)注意核對樹(shù)木的栽植位置，充分搗實(shí)樹(shù)穴內的種植土。指將苗木的土球放入穴中、扶正樹(shù)干使其垂直并舒展根系后，進(jìn)行分三層埋種植土；每埋一層土就要用腳將種植土踏實(shí)（或用鋤把將土插緊實(shí)），直到填滿(mǎn)穴坑。
�、菝缒痉黾�
苗木栽植時(shí)，直接栽種的高樹(shù)，因在樹(shù)坑附近根系扎的不太深，所以比較容易被風(fēng)吹倒。為了防止這類(lèi)現象，必須設置樹(shù)木支撐。草繩纏繞樹(shù)干后與嵌入鐵釘的木桿用鐵絲綁實(shí)，鐵絲連接，鐵釘砸實(shí)。
5、其他�；畲胧�
�、倥潘�、透氣、保水措施
根據現場(chǎng)具體情況，在樹(shù)坪底部鋪設級配砂石透水或在靠近土球處插入2-3條直徑8-10厘米的透氣管，深埋達土球的2/3處，以確保樹(shù)木良好的排水透氣。在苗木栽植前，在樹(shù)穴的中下部樹(shù)根際分布區內按大于50克/株的量注入保水劑，并與種植土混合均勻后立即栽植，栽植后澆透水，并根據樹(shù)種和天氣情況進(jìn)行噴霧保濕或樹(shù)干包裹。
�、诒卮胧�
移植后根據天氣情況采取相應的措施。樹(shù)木栽植封穴后，用薄膜將樹(shù)穴覆蓋，土壤干旱時(shí)及時(shí)澆水。
�、蹘燎驑�(shù)木栽植
由于反季節栽樹(shù)，為了保證苗木成活，所有苗木的土球均增大20cm。
養護是園林綠化工程保持和維護良好景觀(guān)的重要一環(huán)，為保證成活且有良好的長(cháng)勢，養護是關(guān)鍵，具體措施如下：
卷干：為了防止水分蒸發(fā)，對樹(shù)木樹(shù)干進(jìn)行卷干。
澆水與排水：按照不同樹(shù)種對水分的要求，根據各種立地條件綜合氣候條件分別進(jìn)行灌溉，在植物定植初期，每周澆足一次水。在連續陰雨天，做好排水及排水溝的及時(shí)疏通。
施肥與修剪樹(shù)木以基肥為主，主要施復合肥料，以促進(jìn)植物生根。灌木在基肥的基礎上，適當施速效氮肥。修剪時(shí)
根據不同樹(shù)種和形狀，對新發(fā)枝進(jìn)行梳枝和整理，調節生長(cháng)勢，使樹(shù)木形態(tài)良好。
病蟲(chóng)害防治：首先是把好苗木質(zhì)量關(guān)，凡進(jìn)入該工程的植物均不能帶有檢疫性病蟲(chóng)害。根據不同季節對易發(fā)病蟲(chóng)害進(jìn)行預防性噴霧，選用農藥為無(wú)殘毒無(wú)公害，不會(huì )污染周?chē)h(huán)境的藥物。
及時(shí)除草松土：中耕松土、除草施肥，既可促進(jìn)樹(shù)木生長(cháng)，又能改良土壤結構，同時(shí)可以節約水資源。
抗御各種自然災害：做好樹(shù)木的支撐，定期檢查及時(shí)做好補救工作。
按照招標文件要求，對死亡苗木進(jìn)行補栽 并保證成活率嚴格按照綠化規范要求驗收規范執行。
施工方案9
一、工程概況
為了解決以疏導路線(xiàn)兩側行人安全過(guò)街，減緩壓力，本工程在K8+080設置了一座過(guò)街人行天橋。橋梁主跨為兩跨20.5米鋼筋混凝土連續板，梁高為0.8 m，采用C35混凝土。橋面寬度：梯道為：0.25m（欄桿）+2 m（人行道）+0.25m（欄桿），總寬2.5m；主橋面：0.25 m（欄桿）+3 m（人行道）+0.25 m（欄桿），總寬3.5 m。梯道為鋼筋混凝土結構，坡比為：1：2，設置有踏步；踏步高度為15，寬度分別為30 cm，各梯道之間設置2m休息平臺1處。
位于中央分隔帶中央的中墩與鋼筋混凝土主梁為墩梁固結。主梁兩端四個(gè)角與梯道相接，梯道位于下行主干道人行道內邊緣側上方。3#墩上方蓋梁頂面設置主跨梁板的支座，兩側梯道設置簡(jiǎn)易油毛氈支座；位于梯道休息平臺下方的2#、4#橋墩采用簡(jiǎn)易油毛氈支座；1#、5#臺為梯道與承臺固結的梯道端部。天橋主梁、橋墩及梯道采用支架現澆。
橋墩均為圓柱式橋墩，直徑為0.8 m（中央分隔帶處的橋墩、梯道兩側的3號橋墩）、梯道休息平臺下方橋墩為直徑0.6m的圓柱式橋墩。橋墩基礎為樁基礎，直徑為1.2m的人工挖孔樁。天橋橋面及梯道踏步鋪裝采用2cm厚毛面花崗巖，全橋采用鋼柱欄桿。
二、編制依據
1、本工程的文件。
2、本工程的施工圖及有關(guān)變更資料。
3、國家或地方有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的現行相關(guān)的技術(shù)規范。
4、本單位擁有的機械設備裝備情況，施工技術(shù)與管理水平，以及多年工程實(shí)踐積累的施工及管理經(jīng)驗。
三、主要技術(shù)標準及采用技術(shù)規范
1、主要技術(shù)標準
�。�1）設計荷載：人群5.0KN/m2；
�。�2）橋面寬度：3m（人行道）+2×0.25m（欄桿），橋面全寬3.5m；
�。�3）人行橋橋下凈高：≥5m；
�。�4）梯道坡比為1：2；
�。�5）橋梁抗震裂度：6度（抗震設防措施等級為7級）。
2、采用的技術(shù)規范
�。�1）《公路工程技術(shù)標準》（JTG B01—20xx）；
�。�2）《公路橋涵設計通用規范》（JTG D60—20xx）；
�。�3）《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范》（JTG D6２—20xx）；
�。�4）《公路橋涵地基及基礎設計規范》（JTG D63—20xx）；
�。�5）《城市人行天橋與人行地道技術(shù)規范》（CJJ 69—95）；
�。�6）《公路工程混凝土結構防腐蝕技術(shù)規范》（JTG/T B07—01—20xx）；
�。�7）《公路橋涵施工技術(shù)規范》（JTG/T F50—20xx）。
四、編制原則
1、統籌安排工序，控制關(guān)鍵環(huán)節，重視局部細化。
2、嚴格按照建設單位對本工程的工期要求，科學(xué)、合理的安排施工進(jìn)度計劃，確保本工程施工質(zhì)量并按總工期要求完成工程任務(wù)。
五、施工方案及主要分項工程施工方法
1、施工方案
天橋均為橫跨新建道路人行天橋，總體施工時(shí)考慮天橋和路基施工的相互制約關(guān)系�？傮w施工方案為：首先將主橋墩樁基礎采用人工挖孔開(kāi)挖，孔樁驗收合格后安裝鋼筋籠澆筑填芯混凝土，接著(zhù)進(jìn)行主橋和梯道圓柱式橋墩施工，然后將路基處理后搭設滿(mǎn)膛腳手架進(jìn)行主梁及梯道鋼筋混凝土結構施工。
2、主要分項工程施工方法
2.1人行天橋的施工工藝
施工準備→測量放樣→樁基礎施工→墩基礎施工→墩身圓柱澆注→滿(mǎn)膛腳手架的架設→鋼筋混凝土結構→混凝土養生→橋面鋪裝和欄桿。
2.2施工放樣及施工準備
按照各樁基礎及墩臺的設計位置，用全站儀施測各樁基礎及墩臺的開(kāi)挖大樣，并做好護樁工作。根據樁基礎及墩臺的位置，就近布置場(chǎng)地和臨時(shí)便道，并對路基進(jìn)行平整，按文明施工要求合理布置各種臨時(shí)設施。
2.3孔樁開(kāi)挖與孔樁填芯
樁基采用人工挖孔樁開(kāi)挖，天橋共10個(gè)孔樁，孔樁直徑均為1.2米。
�。�1）挖孔施工，因該橋兩孔樁基軸線(xiàn)相距為大于7米，故這個(gè)墩的兩孔樁基采用單孔掘進(jìn)法施工：待所施工的樁挖好、混凝土澆筑完成并養護3—7天后，再施工第二根樁。采用兩班制連續作業(yè)，人工開(kāi)挖，絞車(chē)提升，挖孔程序視土質(zhì)性質(zhì)及樁位布置而定，對于土層松軟，地下水較大的樁孔采用對角開(kāi)挖，以避免孔間隔層太薄造成坍塌。挖孔過(guò)程中如地下水滲量較小時(shí)，可隨挖隨用吊桶將泥水吊出，對于大量滲水的，要在孔底一側挖集水坑，用高揚程潛水泵將水排出孔外，同時(shí)及時(shí)支護孔壁，避免孔壁因浸泡時(shí)間過(guò)長(cháng)造成塌孔。挖掘用一字鎬挖掘，巖層用風(fēng)鎬挖掘，當進(jìn)入弱風(fēng)化巖層可根據實(shí)際情況采用淺眼爆破。挖孔如遇到較大的潛水層承壓水時(shí)，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈或其他有效措施。出渣料時(shí)孔內一人挖孔，孔口兩人提升，每?jì)尚r(shí)輪換下坑挖掘。
�。�2）孔壁支護施工，采用現澆混凝土護壁，護壁厚度根據地下最深段產(chǎn)生的最大土壓力以及水壓力的側壓力條件確定，本工程采用C20小石子鋼筋混凝土，其厚度為10㎝，每節護壁高度應以現場(chǎng)實(shí)際情況而定（每節高度不大于1米，現加工的每節護壁的鋼模板高度為1.0米），每個(gè)工作班掘進(jìn)結束后立刻澆筑混凝土護壁，護壁高度不小于弱風(fēng)化層高度30㎝，相鄰兩節護壁應錯開(kāi)6㎝，以便灌注施工。若土質(zhì)松軟或多次放炮開(kāi)挖時(shí)，可考慮在護壁內設置少量加強鋼筋或長(cháng)竹片�；炷敛捎矛F場(chǎng)機械攪拌，人工澆筑。
孔內爆破施工：當遇到大漂石、石芽或進(jìn)入巖層時(shí)，必須采用孔內爆破。嚴禁用裸露藥包，必須打眼爆破和嚴格控制裝藥量，以松動(dòng)為主，以免護壁被炸壞，造成塌孔�？變缺茟⒁庖韵率马棧�
�。�1）引爆前應清理孔內雜物及施工工具，檢查周?chē)藛T和設備，疏散鳴笛警告。
�。�2）打眼放炮，嚴禁裸露藥包，對于軟巖石炮眼深度不大于0.8m，對于硬巖石不大于0.5m。炮眼數目、位置和斜插方向應按巖層斷面方向來(lái)定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。
�。�3）炸藥用量，以松動(dòng)為主。一般中間裝硝銨炸藥1/2節，邊眼裝藥1/3—1/4節。
�。�4）有水眼孔盡量抽水完畢，不得已采用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮應按安全規程處理。
�。�5）炮眼附近的支撐應加固或設防護措施，以免支撐炸壞引起塌孔。
�。�6）孔內放炮后應迅速排煙，可采用鐵桶生火放入孔底，促進(jìn)空氣對流，還可采用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機放入孔底吹風(fēng)等措施。當孔深大于12米時(shí)，放炮后應立即按公路相關(guān)規范測試孔內有害氣體濃度。
�。�7）一個(gè)孔內爆破作業(yè)，其他孔內的施工人員也必須到地面安全處躲避。
�。�8）挖孔測量控制，挖孔作業(yè)必須隨時(shí)處于控制狀態(tài)，以免井孔空間幾何尺寸超差造成質(zhì)量事故。樁位軸線(xiàn)采用地面十字網(wǎng)控制，挖孔作業(yè)水準點(diǎn)由控制水基點(diǎn)引至護壁頂面，軸線(xiàn)及高程應經(jīng)常復核。護壁及模板中心線(xiàn)控制，系按第一節護壁頂面十字線(xiàn)交點(diǎn)，吊大線(xiàn)錘來(lái)控制。其后用鋼尺在第一節護壁頂面的水準點(diǎn)上量高程或深度，以保證樁位、孔徑和截面尺寸始終保持正確。
鋼筋骨架的制作和安裝：
采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，現場(chǎng)進(jìn)行加工。鋼筋的加工遵照JTG/T F50—20xx《公路橋涵施工技術(shù)規范》及設計要求進(jìn)行。
按施工的實(shí)際樁長(cháng)來(lái)決定鋼筋的下料，依樁的長(cháng)短來(lái)確定分段制作的長(cháng)度，鋼筋籠在樁孔附近制作。由吊機起吊下放，鋼筋接頭根據情況采用鐓粗直螺紋和搭接焊接連接，并應符合滿(mǎn)足規范要求。
下籠時(shí)，上、下兩節鋼筋按技術(shù)規范要求進(jìn)行直螺紋接頭和搭接進(jìn)行連接。不得將偏斜、變扭的鋼筋籠放入鉆孔樁內。安裝到位后及時(shí)固定，防止脫落，并采取有效措施防止鋼筋籠在砼灌注過(guò)程中上浮。
鋼筋質(zhì)量要求：
鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號和性能應符合設計及施工規范有關(guān)標準的規定。
鋼筋的加工、骨架的制作應符合設計要求及有關(guān)規范的規定。
安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距符合設計要求，焊接的鋼筋和鋼筋骨架，沒(méi)有變形、松脫和開(kāi)焊。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。
向駐地監理工程師報告鋼筋質(zhì)量的自檢結果，并請求監理工程師檢查，辦理驗收手續。
樁芯混凝土澆灌
灌注混凝土時(shí)，混凝土應嚴格按配合比配料，嚴格控制水灰比及坍落度，混凝土自由下落高度不得超過(guò)2m，超過(guò)時(shí)應用串筒灌注�；炷翍謱铀焦嘧�，層厚應滿(mǎn)足要求，每層混凝土應在前一盤(pán)混凝土初凝前連續澆注和搗實(shí)，以防破壞先灌注的混凝土�；炷翝沧⒎椒ㄒ暱變人S富程度而定，當孔內地下滲水速度在6mm/s以下時(shí)，可采用普通混凝土澆注施工方法；在6mm/s以上時(shí)必須采用水下混凝土澆注方法施工。樁芯混凝土達到強度后，必須按要求進(jìn)行樁基檢測，單樁豎向承載力及完整性應符合技術(shù)要求，符合要求方能進(jìn)行下道工序施工。
2.4承臺施工
承臺開(kāi)挖施工：采用機械配合人工開(kāi)挖。注意控制開(kāi)挖深度，為防止承臺施工時(shí)，承臺地基因自重下沉，可對承臺基底部分進(jìn)行必要的處理。為防止地下水影響基坑內的正常作業(yè)，在基坑內沿基底四周和各角點(diǎn)各設置排水溝和集水井。集水井大小為30×30×40cm，基底周邊設寬深均為20cm排水溝與集水井相連。承臺施工時(shí)，隨時(shí)用泵排出集水井內的積水至地表排水溝。
鋼筋制安：鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，加工前應對鋼筋進(jìn)行檢驗，合格后才能使用。嚴格按設計圖紙對鋼筋放樣加工，加工成型備用。為確保鋼筋定位準確，滿(mǎn)足鋼筋施工的精度要求，在承臺鋼筋施工時(shí)，要著(zhù)重注意以下幾點(diǎn)：
a、在承臺基底施工時(shí)，承臺測量放樣要準確；
b、布筋前，在承臺砂漿底板上彈出承臺中心線(xiàn)、鋼筋骨架位置線(xiàn)，以及薄壁墩身鋼筋位置線(xiàn)或點(diǎn)；
c、利用伸入承臺的鉆孔樁加墊塊對底層鋼筋進(jìn)行定位，兩層骨架鋼筋間利用短鋼筋支墊；承臺側面的保護層則利用同標號的混凝土墊塊來(lái)保證。
立模：加工好的承臺模板運到現場(chǎng)，涂刷脫模劑，按模板支撐結構示意圖設置支撐拼裝模板。拼裝模板時(shí)應注意保證拼縫的密封性，防止漏漿。為保證模板的整體穩定，在模板的每個(gè)支撐點(diǎn)上打入1m長(cháng)的8型鋼，作為加大支撐的措施。
砼澆筑及養護：鋼筋的布筋、立模驗收合格后，進(jìn)行澆筑砼�？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)量，其坍落度7cm—9cm。在澆筑過(guò)程一中，每30cm一層，逐層澆注一次性完成承臺的混凝土澆注�；炷敛捎肅35商品混凝土澆筑。泵輸送，吊斗直接入模的澆筑方式。
在每層混凝土澆筑過(guò)程中，隨混凝土的灌入采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。振動(dòng)棒應避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地能過(guò)鋼筋施加振動(dòng)。為防止混凝土在水化、凝結過(guò)程中，混凝土內外溫差過(guò)大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時(shí)收漿，立即進(jìn)行養護。采用二層草簾對混凝土進(jìn)行保溫、養護。
承臺混凝土澆注完成24小時(shí)后，即要進(jìn)行澆水養護，澆水養護的時(shí)間不少于7天。
2.5墩身、墩臺帽及蓋梁施工
�。�1）墩柱采用搭架立模
在承臺上將立柱或肋柱部位鑿去上面浮漿，以使承臺與立柱接合面良好，處理好立柱或肋柱預埋鋼筋。在承臺上測量放樣出立柱或肋柱中心點(diǎn)、縱、橫軸線(xiàn)。彈出立柱模板位置線(xiàn)。
�。�2）蓋梁及臺帽
立柱澆時(shí)要事先預埋ф120的通孔，預埋位置要準確，便于蓋梁立底模，待墩柱強度達到規范要求后，才可以進(jìn)行蓋梁施工準備工作，測量放樣出立柱、臺身中心點(diǎn)、蓋梁臺帽中心軸線(xiàn)。墩柱頂面要鑿毛。
�。�3）模板制作
墩柱模板采用定型鋼模板；模板拼裝必須保證足夠的強度和剛度，并保證板央的平整度滿(mǎn)足技術(shù)規范要求，對模板的固定要牢固可靠；蓋梁底模采用在工字鋼上先鋪設一排方木（10×10cm），間距為80cm，上方利用木模加鋼板，其中木模厚度不小于2.5cm，鋼板厚度不小于3mm，邊模采用大塊組合鋼模，背面加槽鋼支撐，以提高邊模的強度和剛度，拼裝好后整體吊至施工現場(chǎng)，進(jìn)行安裝。
�。�4）鋼筋制作與安裝
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鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)要通過(guò)試驗，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗室要按頻率進(jìn)行抽檢。嚴格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規格、長(cháng)度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運至現場(chǎng)綁扎、成型。鋼筋加工時(shí)，還應著(zhù)重注意以下幾點(diǎn)：
◆鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；
◆應避免在結構的最大應力處設置接頭，并應盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開(kāi)的距離大于50cm；
◆焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應大于10d（d為鋼筋直徑）；
◆焊接時(shí)存留的焊渣應除去。
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墩柱鋼筋施工時(shí)，墩柱鋼筋籠吊裝時(shí)對位要準確，采用垂線(xiàn)法定位，中心點(diǎn)誤差控制在2cm內，墩柱邊側的保護層利用墊塊來(lái)保證；
蓋梁、臺帽鋼筋施工時(shí)，鋼筋彎曲要符合規范要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋。蓋梁、臺帽底面、邊側的保護層利用墊塊來(lái)保證。主筋、箍筋間距要依據圖紙要求進(jìn)行。焊接時(shí)焊接處焊渣要敲掉方能進(jìn)行綁扎、安裝。同時(shí)要注意預埋件的設置。
�。�5）立模
墩柱模板由于采用定型鋼模板，用吊機吊裝后，要檢查其中定位垂直度，為控制其中心位置，可在立柱鋼筋底部先對模板定位，垂直度用吊錘檢查。
蓋梁模板運至現場(chǎng)后，在現場(chǎng)先將底模吊至工字鋼上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線(xiàn)的距離，再安裝邊模板，吊裝前涂刷脫模劑，然后用吊車(chē)按順序將各邊模板吊起進(jìn)行整體拼裝，為保證模板的整體穩定，模板整體拼裝后，安裝加勁和對拉螺桿，外用拉錨固定蓋梁、臺帽整體位置，拼裝模板時(shí)還應注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護層，防止漏漿和露筋。臺帽背墻模板應特別注意縱向支撐或拉條的剛度，防止灌注混凝土時(shí)鼓肚，侵占梁端空隙。
�。�6）砼澆筑及養護
澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進(jìn)行檢查，符合設計要求后，方可進(jìn)行砼澆注。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應用海綿或泡沫填塞嚴密。澆筑混凝土前，模板內面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設計要求控制坍落度。
混凝土應按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應水平，分層厚度不宜超過(guò)30cm。墩柱澆筑時(shí)，砼自由下落高度一般不宜超過(guò)2m，以防發(fā)生離析。否則應通過(guò)串筒、溜槽等設施卸澆混凝土；在每層混凝土澆筑過(guò)程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒振動(dòng)移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍；振搗過(guò)程中，振動(dòng)棒與模板間距保持5—10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層混凝土時(shí)，振動(dòng)棒應插入下層混凝土出現較大的氣泡。對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。
澆筑混凝土過(guò)程中，設專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件，當發(fā)現有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應及時(shí)處理。澆筑完畢時(shí)，要進(jìn)行收漿，并及時(shí)向表面灑水養護（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養護時(shí)間一般為7d。當承臺與流動(dòng)性地表水或地下水接觸時(shí)，應采取防水措施，混凝土在澆筑后7d不受水的沖刷侵襲；混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。
�。�7）拆模
混凝土澆筑完成后，待其強度達到規范要求后，拆除模板，拆除的`模板必須立即進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉到下個(gè)結構物施工。非承重側模板在混凝土強度能保證拆模時(shí)不損壞表面及棱角，一般以混凝土強度達到2.5Mpa為準。承臺拆除模板后基坑還必須及時(shí)進(jìn)行回填，回填時(shí)保證基底無(wú)滲漏無(wú)積水，回填土必須符合要求。蓋梁、臺帽可先拆邊模，底模須混凝土達到70%強度后方可拆除。
2.6主梁、梯道滿(mǎn)膛架的搭置與鋼筋、混凝土施工
梯道施工采用滿(mǎn)布扣件式鋼管支架，在頂面鋪設模板作底模。
�。�1）地基處理：墩柱施工完成后，及時(shí)在路基上恢復梯道軸線(xiàn)，沿梯道軸線(xiàn)及兩側各2.5米范圍內的路基進(jìn)行平整夯實(shí)，并在該范圍的路基上做厚度為15cm的混凝土墊層（墊層頂高程為級配碎石底）。
�。�2）支架架立：支架搭設為全橋一次性完成，考慮到橋下凈空高度和砼以及模板等的重量，支架架立時(shí)，先在混凝土墊層上放置底座，然后逐步安放立桿、橫桿、斜撐、剪刀撐，桿件的連接采用直角扣件和旋轉扣件。支架頂部設置橫向檁條進(jìn)行調平，支架架立時(shí)在跨中根據跨度設置預拱度。
�。�3）支架預壓：在梁支架搭設完畢，要對支架進(jìn)行等載預壓，預壓的目的一是消除支架及地基的非彈性變形，二是得到支架的彈性變形值。通過(guò)預壓，觀(guān)測計算得出支架彈性變形數值，調整梁底標高。預壓采用砂袋等重加載。
�。�4）支架標高調整：架體預壓前，支架按照設計標高調整，確保支架各桿件均勻受力。預壓后架體基本消除預壓荷載作用下地基塑性變形和支架各豎向桿件的間隙等非彈性變形。通過(guò)預壓，觀(guān)測計算得出支架彈性變形數值，調整梁底標高。梁底標高=設計梁底標高+支架彈性變形值。
�。�5）支架安裝拆除
梁體砼強度達到設計強度后，即可拆除外側模、內模；滿(mǎn)樘支架落架采用碗扣式腳托盤(pán)進(jìn)行，托盤(pán)還用于調整底模標高。碗扣式腳手架直接用螺桿卸載落架。
�。�6）鋪設底模板：底模采用鋼模進(jìn)行拼裝，沿梯道軸線(xiàn)從下緣開(kāi)始逐塊安裝，模板間縫隙用雙面膠條粘貼填塞。安裝好鋼模后，逐段按高程控制梯道底部的順直度。
外模板：采用木模加工制作，模板表面使用1cm厚的竹膠板，接縫處使用半固體肥皂處理，以防止漏漿，模板安裝時(shí)嚴格控制模板的平整度，接縫和尺寸線(xiàn)形，保證砼的外觀(guān)質(zhì)量。
�。�7）鋼筋制作與安裝
鋼筋制作前必須要有明顯的批號和材質(zhì)說(shuō)明書(shū)，同時(shí)要有試驗室的抗拉、彎合格資料，三證齊全后方可下料配筋。鋼筋制作過(guò)程中，加工精度必須滿(mǎn)足施工規范和設計圖紙要求。
接頭的錯位與焊接，接頭的搭接長(cháng)度必須滿(mǎn)足規范和設計要求，即同一斷面的接頭數量為同一編號鋼筋數量的1/4，全部采用單面焊，單根鋼筋焊縫長(cháng)度不小于12d，焊接過(guò)程中焊工必須按規范要求持證上崗，對上崗人員必須要有焊接試件合格的試驗資料，每段主梁施工中都要取足夠數量的焊接試件。
鋼筋安裝必須保證橫平豎直，鋼筋縱橫向間距必須滿(mǎn)足規范要求，鋼筋工序徹底完成后要認真檢查鋼筋各規格型號數量是否與設計相符，保護層的支墊是否完好，模板底面是否清潔，全部工序完成后填好施工自檢表，再請監理工程師現場(chǎng)檢查驗收。
�。�8）施工
1）主梁砼：砼的澆筑過(guò)程要保證砼澆筑的整體性，混合料不能離析或結團，大體積澆筑時(shí)要控制好分層厚度，澆筑過(guò)程要連續不間斷地進(jìn)行，外觀(guān)上要注意不要讓粗集料集中地緊貼模板，這樣可以大大提高外觀(guān)質(zhì)量，施工中應控制好以下幾點(diǎn)：
a、在澆筑時(shí)對砼表面操作仔細周到，使砂漿緊貼模板，以使砼表面光滑、無(wú)水囊、氣囊或蜂窩。砼分層澆筑厚度不應超過(guò)30cm。澆筑要連續不間斷，以防間隔時(shí)間過(guò)長(cháng)形成斷層紋。
b、筑砼期間，必須設專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預埋體等穩定情況，當發(fā)現有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應及時(shí)處理。
c、澆筑過(guò)程中設專(zhuān)人振搗，振搗器要垂直插入砼內，且必須插至前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼結合良好，插進(jìn)深度一般為50mm～100mm。抽出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。插式振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍。避免與鋼筋和預埋物件接觸。模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插釬振搗，以保證砼密實(shí)度及其表面平滑。
d、砼澆筑成型，待表面收漿后盡快對砼進(jìn)行養生，養生方法應根據氣溫、外加劑等情況確定，養生平面砼結構物采用干凈覆蓋物灑水保濕的辦法，最少應保持14天。
2）梯道砼：澆筑時(shí)從下往上進(jìn)行澆筑。配置有經(jīng)驗、責任心強的振搗工操作確保振搗密實(shí)�；炷敛捎脼⑺B生，養生方法應根據氣溫、外加劑等情況確定，必要時(shí)采用塑料薄膜覆蓋養生。養生期間避免太陽(yáng)直接爆曬。
六、質(zhì)量保證措施
1、項目經(jīng)理部配1名專(zhuān)職質(zhì)量檢查工程師，負責本合同項目工程質(zhì)量檢查和監督；施工班組設1名專(zhuān)職質(zhì)檢員，實(shí)施工程自檢、互檢、交接檢查和質(zhì)量評定，保證每道工序均在嚴格的控制下進(jìn)行。
2、主梁及梯道施工均選擇專(zhuān)業(yè)施工隊伍經(jīng)公司及我項目部嚴格考核其施工力量、類(lèi)似工程業(yè)績(jì)、信譽(yù)度等合格后再擇優(yōu)選用。
3、嚴把材料的質(zhì)量檢驗關(guān)，杜絕不合格的材料使用到工程上。
4、每道工序完成經(jīng)自檢合格后及時(shí)報請各參建單位進(jìn)行驗收，如存在問(wèn)題嚴格組織整改，把好每道工序的質(zhì)量檢驗關(guān)。
七、安全保證措施
1、建立健全各級人員安全崗位責任制，明確各自職責。嚴格獎懲，對個(gè)別由于失職、瀆職造成事故的責任人員要按有關(guān)規定給予嚴肅處理。
2、搞好安全法制和安全技術(shù)交底與培訓。在開(kāi)工前對全體班組人員進(jìn)行《勞動(dòng)法》及其他有關(guān)安全法律、法規及操作規程學(xué)習教育，提高大家的安全意識；同時(shí)對全體施工人員分專(zhuān)業(yè)、多層次的進(jìn)行安全操作技術(shù)規程培訓與交底，使大家在施工過(guò)程中按照安全規程進(jìn)行施工；還要對擔負重點(diǎn)項目和重要崗位的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行重點(diǎn)培訓。
3、堅持特種作業(yè)持證上崗，嚴格按工藝要求進(jìn)行施工。
4、設立專(zhuān)職安全檢查員，每天進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，安全員應隨時(shí)注意各種安全隱患，提醒并及時(shí)制止各種違章操作，杜絕安全事故的發(fā)生。
5、孔樁施工時(shí)嚴格按照要求送風(fēng)，抽水設備漏電開(kāi)關(guān)及空開(kāi)等必須正確配置齊全，爆破施工嚴格按照操作規程進(jìn)行，確�？讟妒┕ぐ踩�。
6、電焊工施焊時(shí)要穿戴好安全防護用品，電焊機做好可靠接地，防止漏電傷人，電焊機接地線(xiàn)不得從構件上經(jīng)過(guò)。
八、文明施工措施
教育全體員工遵守地方的各種法規，團結當地各族人民群眾，遵紀守法，行為規范，文明禮貌，愛(ài)護當地農作物，保護當地資源；尊重各級地方政府、尊重當地人民群眾；搞好路、地及友鄰關(guān)系，為順利施工創(chuàng )造必要的外部條件。
主動(dòng)接受建設單位、監理及設計單位的監督、檢查與指導。發(fā)現不足，立即整改。服從建設單位、設計單位、監理單位的組織安排和各方面的工作協(xié)調。
按規劃布置臨時(shí)施工設施，建立平面管理系統，對各項生產(chǎn)、生活設施、道路、管線(xiàn)、電力線(xiàn)路、各類(lèi)物資放置場(chǎng)地及臨時(shí)倉庫實(shí)行平面動(dòng)態(tài)管理，定期檢查考評，有獎?dòng)辛P。
在作業(yè)環(huán)境內設置必要的安全警示標志，各項施工工序實(shí)行掛牌標識的方法。
物資按類(lèi)別采取庫房和大棚兩種方式儲放，做到料架整齊統一，分區合理，產(chǎn)品標識正確，檢驗狀態(tài)無(wú)遺漏。
加工機具應設防雨棚，做到機具維護到位，性能可靠，表面清潔。
施工方案10
中圖分類(lèi)號：TU74 文獻
標識碼：A 文章編號：
建筑工程的玻璃幕墻指的是安置在建筑物外墻上的鏡面玻璃，其屬于不承擔主體荷載作用的結構。施工時(shí)通常通過(guò)金屬制作相應的骨架，然后應用相關(guān)工藝將玻璃固定在骨架上形成整體結構，玻璃幕墻材料的玻璃包括單層與雙層的，玻璃在制作時(shí)可以添加少量的鐵、鎳、銫等微量元素，通過(guò)鋼化作用可以形成均勻透明的高強度玻璃。一方面玻璃幕墻在自然光照射下可以吸收一部分波長(cháng)的光線(xiàn)，有利于降低室內光的強度、輻射度等，另一方面設置玻璃幕墻有助于建筑物的防雷、防火、抗風(fēng)壓性能的提升。在室外玻璃幕墻將建筑物整個(gè)圍了起來(lái)，建筑物的視覺(jué)效果非常美觀(guān)。在特別大的建筑物中可以表現出不同的結構造型，多是城市的地標性建筑。為了更好的提高玻璃幕墻是施工質(zhì)量，現從施工要點(diǎn)及管理措施方面進(jìn)行一定的分析。
1 玻璃幕墻的施工要點(diǎn)
玻璃幕墻材料的控制
玻璃幕墻施工中用到的材料有：玻璃、膠水、密封材料以及型鋼等。材料的選擇務(wù)必按照國家有關(guān)標準規范，出廠(chǎng)時(shí)要進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗，確保材料的合格率，此外，還要對材料的化學(xué)特性進(jìn)行檢測，出于安全考慮，應該選擇低輻射、斷熱性能良好的玻璃，低輻射玻璃還具有反射紅外線(xiàn)能力強等優(yōu)點(diǎn)，這樣一來(lái)，即使到了嚴寒的動(dòng)也可以保持屋內熱量流失，炎熱的夏季可以避免屋內溫度過(guò)高；斷熱型材料在使用過(guò)程中，往往要在金屬框架內裝入導熱系數低的材質(zhì)，利用這些材料減少熱量的損失，此外還可以提高斷熱材料的熱阻系數，提高剛度，有利于結構變得更加緊湊等優(yōu)點(diǎn)。玻璃幕墻施工過(guò)程中，應該有一位專(zhuān)門(mén)負責質(zhì)量管理的人員，要對材料的質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程的監測，務(wù)必讓材料的抗拉性、密度、彈性模量以及泊松比等符合國家相關(guān)規定。
準備工作的落實(shí)
準備工作是不可缺少的一個(gè)步驟。施工前，要對施工圖紙進(jìn)行分析熟悉，根據各工程的`特點(diǎn)，設計施工程序，要實(shí)現準備好下列施工工具：電鉆、射釘槍、線(xiàn)錘、尺子、螺絲鉆、螺絲刀以及玻璃吸盤(pán)等，根據玻璃幕墻的主體結構特點(diǎn)，對其進(jìn)行質(zhì)量檢測，提前在有關(guān)部位鉆孔，質(zhì)量管理人員記錄玻璃幕墻上存在的缺陷，提醒施工人員在施工的過(guò)程中，盡量避開(kāi)有缺陷的位置，并對可以修復的部位進(jìn)行及時(shí)的修理，此外還應該對幕墻的三維結構尺寸進(jìn)行分析，如果有不符合常理的地方，應該對尺寸進(jìn)行調整，對所需材料的數量、類(lèi)型等進(jìn)行規劃，如果有不足的情況，應該事先定制，避免施工過(guò)程找不到材料，而影響施工工期。
施工質(zhì)量控制
玻璃幕墻的建設過(guò)程中，對于結構外三維立面結構，應該采用放線(xiàn)的方法進(jìn)行測量，測量結果同圖紙進(jìn)行比較，看偏差的大小否在容差的范圍以?xún)�，如果偏差過(guò)大，應該對幕墻的施工尺寸進(jìn)行調整。放線(xiàn)過(guò)程中，應該用激光經(jīng)緯儀對控制線(xiàn)進(jìn)行垂直定位，用水準儀進(jìn)行水平線(xiàn)的定位，垂直和水平線(xiàn)之間會(huì )出現分格線(xiàn)，可以作為施工過(guò)程中的參考基準線(xiàn)。
施工中監理控制
施工中的監理工作主要包括下面幾個(gè)方面：事前控制階段，也就是施工的準備階段，要對施工的圖紙等資料進(jìn)行熟悉，比如對承包方提供的技術(shù)方案進(jìn)行分析、對承包方的資質(zhì)審查、看幕墻工程是否具有有關(guān)部門(mén)所下發(fā)的資格證書(shū)和材料驗收記錄等，除此之外，出于安全考慮，還應對建筑物內部的環(huán)境條件進(jìn)行檢測，看是否有雨水滲透、平面不平現象的出現。在審查階段，要讓項目負責人對工程的安全性進(jìn)行定期的動(dòng)態(tài)檢測，包括施工現場(chǎng)的安全性布置、安全制度是否完善以及施工人員的安全意識等。如果發(fā)現安全隱患的存在，應該責令有關(guān)負責人及時(shí)更改，避免出現工程失敗或者嚴重的工程事故。
2 幕墻工程中的管理措施
安全教育
安全教育工作主要是針對員工而言的，只有員工從心里樹(shù)立“安全重于泰山”的觀(guān)念，在實(shí)際的施工過(guò)程中，他們才會(huì )小心謹慎，讓施工安全順利的完成。安全管理可以從下面兩個(gè)階段分別進(jìn)行，一是施工階段，二是使用階段。施工階段中，對于高處作業(yè)、腳手架以及靠邊的施工要高度重視，因為這些地方的危險系數比較高，此外對于機器等的操作也要到位。施工過(guò)程要根據施工的事先規定程序進(jìn)行，不能出現擅自行動(dòng)的現象，比如搬運玻璃時(shí)，不能因為就近或者省事而擅自更改路線(xiàn)，避免出現銳邊傷人或者玻璃破碎等現象；從事高空作業(yè)的人員要具有資格證書(shū)，證明其接受過(guò)專(zhuān)業(yè)的技能培訓，一旦出現了暴風(fēng)、暴雨等極端惡劣天氣，應該停止工程進(jìn)度，不得私自施工。
設計及施工管理
玻璃幕墻施工中的很多問(wèn)題都是因為設計而造成的。比如玻璃幕墻的主體構造時(shí)，忽略了避雷系統的設置，導致后期進(jìn)行避雷裝置的補加時(shí)，出現建筑物與避雷系統不能協(xié)調良好的現象。因此，在前期做好玻璃目前的設計工作至關(guān)重要，首先要選擇有資質(zhì)的設計單位，施工部門(mén)務(wù)必嚴格按照設計方案進(jìn)行，才能將施工中潛在的風(fēng)險降到最低，施工部門(mén)根據設計方案，也應該制定自己的施工方案，確保施工流程最優(yōu)化。在對立柱、橫梁等進(jìn)行施工時(shí)，必須控制好橫梁的垂直度以及立柱的尺寸，對于玻璃邊緣的厚度以及膠水的使用也要特別重視，玻璃幕墻同主體之間要有一定的設計余量，以便后期可以讓螺栓能夠順利的連接，此外還應該注意玻璃的類(lèi)型和尺寸，符合玻璃幕墻的規范標準。
幕墻質(zhì)量驗收
工程結束后，要對工程進(jìn)行驗收，驗收時(shí)要對施工圖紙、結構計算書(shū)以及工程設計說(shuō)明等文件進(jìn)行審查，設計文件經(jīng)設計單位確認后，交給質(zhì)量管理人員審核，有關(guān)材料諸如硅酮膠的合格證書(shū)以及商討證書(shū)等也必須進(jìn)行確認，要檢查工程中用到的五金材料等是否具有質(zhì)量檢測報告，某些石料的放射性是否具有合格檢測報告等。假如以上工作都完成了，施工方才能向監理單位申請驗收，監理單位按照行業(yè)規范，對工程能否通過(guò)進(jìn)行判斷。
3 結語(yǔ)
在構建低碳生活、提高生態(tài)文明的時(shí)代，玻璃幕墻工程因為本身的綠色建筑特點(diǎn)，特別符合時(shí)展的要求。本文關(guān)于幕墻工程施工中的要點(diǎn)主要包括：施工材料的控制、工程質(zhì)量的監測、質(zhì)量監理、員工安全教育工作、工程設計、施工過(guò)程的科學(xué)管理以及最后階段的質(zhì)量驗收等。
施工方案11
冬季施工即將來(lái)臨，依據國家現行規范、規程、標準，并結合我項目具體情況，制定本措施。
根據總體施工進(jìn)度計劃及工程的實(shí)際進(jìn)展情況，在組織現場(chǎng)的實(shí)際施工時(shí)，主要考慮消防管道安裝、自動(dòng)報警管線(xiàn)配制、消防管道試壓等工程進(jìn)行冬季的施工準備。根據規范規定：當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃，即進(jìn)入冬季施工。本工程的冬季施工準備應從12月下旬進(jìn)行考慮，在天氣變化、氣溫降低時(shí)，重點(diǎn)觀(guān)測室外的氣溫變化，根據天氣情況確定進(jìn)入冬季施工的具體時(shí)間。
一、冬季施工準備工作措施
1、做好天氣預報工作
本工程由專(zhuān)人負責每日收聽(tīng)天氣預報情況，及時(shí)與土建裝飾工程聯(lián)系并向工地有關(guān)領(lǐng)導匯報，掌握、了解近期內的天氣變化，以便采取必要的防護措施，防止寒流等災害性天氣突然襲擊造成損失。
2、落實(shí)各級施工責任制�，F場(chǎng)各專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)管理人員、班組長(cháng)及所有施工人員明確各自的責任，并認真貫徹落實(shí)冬季施工措施。
3、做好技術(shù)交底。在每個(gè)分項工程施工前，由各安裝分項技術(shù)負責人向施工班組作出詳細書(shū)面交底，交底內容包括冬季施工技術(shù)措施、安全措施、各種自檢制度及各種安裝工程中所使用打壓泵、切割機、彎管機、套絲機和電氣焊等專(zhuān)業(yè)設備的安全使用知識，并在施工中監督實(shí)施。
4、加強施工質(zhì)量檢查。各安裝分項現場(chǎng)負責人及專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢人員要認真檢查安裝工程冬季施工措施的執行情況。項目技術(shù)負責人、班組長(cháng)要根據施工驗收規范及操作規程作好自檢、互檢、交接檢，并認真作好各項檢查的原始記錄。
5、施工現場(chǎng)宿舍、倉庫、加工棚等臨設工程在冬季施工前進(jìn)行全面檢查及維修，保證不塌陷、不漏水、不積水，并加強相應的保溫措施。所需冬季施工的材料及設備應在冬季施工開(kāi)始前備齊，妥善儲存在倉庫內。
二、安裝工程冬季施工技術(shù)措施
1、消防管道、報警管線(xiàn)及設備安裝等各分部分項工程均必須按照施工驗收規范、施工操作規程及設計要求進(jìn)行施工，氣溫低于5℃時(shí)采取相應防凍措施。
2、消防管道必須進(jìn)行試水試壓的，在試水試壓完畢后必須把水排放干凈，防止管道凍壞。各種設備內的水必須用壓縮空氣吹凈；在特殊條件下，采取氣壓試驗，達到有關(guān)規定要求。
3、做好冬季施工成品保護工作。
4、在-5℃以下管道焊接時(shí)均采取預熱措施，保證管道焊接質(zhì)量。
5、電氣暗配管道內穿鐵絲掃管，清除管內積水后，封堵好管口。
6、防腐施工，嚴禁在雨、霧、雪和大風(fēng)中露天作業(yè)，氣溫低于5℃時(shí)，應在采暖條件下施工。
三、冬季施工安全管理
�。ㄒ唬�、冬季施工安全文明施工措施
1、加強冬季安全生產(chǎn)與現場(chǎng)防火的宣傳教育。重點(diǎn)是防凍、防火、防毒、防爆、防觸電、防高空墜落等預防工作�，F場(chǎng)張掛有關(guān)警示性標牌、標語(yǔ)，結合安裝工程的實(shí)際特點(diǎn)做好宣傳。
2、在冬季施工開(kāi)始前，組織對現場(chǎng)各安裝分項所有安裝施工人員進(jìn)行一次冬季安全文明施工培訓，做好各分項工程安全技術(shù)交底，并充分發(fā)揮現場(chǎng)安全員、班組長(cháng)的作用。安全員應對現場(chǎng)所有可能存在安全隱患的部位、機具等進(jìn)行排查，發(fā)現安全隱患問(wèn)題在施工之前必須排除。施工班組長(cháng)要根據冬季施工措施及各項安全技術(shù)交底切實(shí)落實(shí)好安全教育、管理職責，嚴格按施工現場(chǎng)的有關(guān)安全規定執行，嚴禁野蠻指揮，指導工人在正確使用勞保用品的同時(shí)，注意施工作業(yè)面上的防滑、防墜落等問(wèn)題。
3、抓好現場(chǎng)施工生活設施管理。改善職工生活條件，注意環(huán)境衛生，防止煤氣中毒及食物中毒，保持文明施工。
4、施工用電
�。�1）、嚴格按《施工用電施工組織設計》執行，嚴禁亂拉亂扯。
�。�2）、生活區內嚴禁采用電爐子取暖，室內人走后，應切斷用電設施的電源。
�。�3）、在冬季施工前對現場(chǎng)所有施工用輸電線(xiàn)路、用電器具及電氣閘箱等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現隱患及時(shí)進(jìn)行整改，保證冬季施工的順利進(jìn)行。
5、現場(chǎng)安裝工程加工區及生活區的臨時(shí)給水管道均做好防凍保溫措施，對不用的水管閥門(mén)及時(shí)拆除，防止亂用水、漏水造成凍害。
6、對施工現場(chǎng)的道路隨時(shí)進(jìn)行清理和整修，防止冬季積雪結冰，確保道路暢通。
7、消防措施
�。�1）、嚴格執行現場(chǎng)防火責任制，做好消防設施的'檢查管理及施工人員的防火培訓，做好各項防火準備工作。
�。�2）、消防器材合理安排，統籌管理，均設置明顯標志，不準隨意動(dòng)用。倉庫內各種易燃易爆物品集中妥善管理，并安排專(zhuān)人進(jìn)行定期檢查。
�。�3）、堅持用火申請制度�，F場(chǎng)用火應先提出申請，經(jīng)安全人員批準按指定地點(diǎn)設專(zhuān)人負責用火，嚴禁施工人員在建筑物內隨意用火。
�。�4）、電焊作業(yè)地點(diǎn)應設置防火屏障，附近不得有易燃易爆物品，在高處電焊作業(yè)時(shí)，應設專(zhuān)人看管現常
�。�5）、下班前必須將辦公室內的取暖設施斷電、熄火，夜間值班人員加強巡邏檢查。
�。�6）宿舍內嚴禁點(diǎn)火及私自接電取暖。
8、搞好現場(chǎng)安全生產(chǎn)。
�。ǘ�、冬季施工安全檢查措施
1、建立完善的現場(chǎng)安全檢查制度，并將各種責任制落實(shí)到人。根據現場(chǎng)的實(shí)際情況，建立定期、不定期進(jìn)行各種安全文明施工檢查及主要負責人、安全檢查員對現場(chǎng)的安全文明施工日巡檢制度，對現場(chǎng)的安全文明施工進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤管理，堅決杜絕安全隱患及安全事故的發(fā)生。
2、在大風(fēng)、雪、霧天氣施工前，應重點(diǎn)檢查各種施工用機械設備及現場(chǎng)施工作業(yè)環(huán)境。
3、隨時(shí)發(fā)現重大安全隱患及其處理結果，應同時(shí)向所有冬季領(lǐng)導小組成員通報，確保在安全隱患未消除之前，不得進(jìn)行施工作業(yè)，確保冬季施工順利進(jìn)行。
施工方案12
一、地下室外墻滲漏水工程概況
工程地下室防水設防標準為GB50108-20xx《地下工程防水技術(shù)規范》二級防水等級。地下室外墻防水采用結構自防水混凝土加卷材外防水，50厚聚苯板保護層。
二、地下室外墻滲漏水工程施工準備
2.1技術(shù)準備
2.1.1施工方法的選擇
防水工程是關(guān)系到工程使用功能的一項重要指標，它是工程施工過(guò)程中的一項重點(diǎn)工程、難點(diǎn)工程。施工方法和方案的選擇對工程施工質(zhì)量的好環(huán)有著(zhù)直接的影響。
本工程的地下室外墻SBS防水卷材采用熱熔法滿(mǎn)粘施工。
2.1.2工程開(kāi)工前，先組織工程技術(shù)人員進(jìn)入施工現場(chǎng)，了解現場(chǎng)情況，進(jìn)一步弄清工程特點(diǎn)，解決施工技術(shù)與實(shí)施工藝之間的矛盾。
2.1.3技術(shù)交底
防水工程施工前，由專(zhuān)業(yè)工長(cháng)根據施工圖紙和現行的國家規范要求結合本工程的實(shí)際情況對施工班組進(jìn)行書(shū)面交底。交底內容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構造層次、節點(diǎn)設防方法、增強部位及做法，工程質(zhì)量標準，保證質(zhì)量的技術(shù)措施等。并經(jīng)過(guò)現場(chǎng)技術(shù)負責人的審核后嚴格執行。
2.2現場(chǎng)準備
2.2.1外墻面對拉螺栓應預先割掉，木墊塊取出后用水泥砂漿抹平。
2.2.2基層應清理干凈，混凝土接縫處理平整，陰陽(yáng)角處作成圓弧形或135°折角。
2.2.3基層表面應干燥，含水率不大于9%（將1米見(jiàn)方的卷材蓋在基層表面上，靜置3h左右，若覆蓋處表面無(wú)水印，且緊貼基層一側的卷材無(wú)結露現象，即認為基層含水率小于9%）。
2.3材料準備
本工程地下室外墻防水選用3mm厚聚酯胎SBS改性瀝青防水卷材。防水卷材的外觀(guān)質(zhì)量、品種規格應符合地下工程防水技術(shù)規范（GB50108-20xx）和地下防水工程施工質(zhì)量驗收規范（GB50208-20xx）的有關(guān)規定要求。
聚酯胎防水卷材主要物理性能指數：
項目性能要求
拉伸性能拉力（N/50mm）≥800（縱橫向）
最大拉力時(shí)延伸率（%）≥40（縱橫向）
低溫柔度（℃）≤-15
R=15mm，彎180°，無(wú)裂紋
不透水性壓力0.3Mpa，保持30分鐘不漏水
本工程所用防水材料在進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有出場(chǎng)合格證、質(zhì)量檢驗報告，并經(jīng)過(guò)現場(chǎng)抽樣復試合格后方可投入工程使用。
2.4機具準備
主要施工機具一覽表
名稱(chēng)規格單位數量用途
鋼絲刷把10清理基層
鏟刀/扁鏟把20清理基層
掃帚把10清理基層
滾刷把20刷基層處理劑
剪刀把10裁剪卷材
壁紙刀大號把10裁剪卷材
墨線(xiàn)盒個(gè)2彈線(xiàn)
鋼卷尺5/50米把20/1丈量尺寸
噴燈3公斤個(gè)10烘烤卷材
2.5人員準備
本工程工期緊，質(zhì)量要求高。根據工程情況，計劃進(jìn)場(chǎng)技術(shù)熟練的防水工20人，所有進(jìn)場(chǎng)人員服從項目部的統一管理。
三、地下室外墻滲漏水工程施工方案
3.1工藝流程
基層清理→底膠涂布→復雜部位增強處理→加熱器加熱卷材表面→卷材鋪貼→排氣→壓實(shí)→刮封接口→保護層施工。
3.2施工要點(diǎn)
3.2.1基坑降水
為了保證正常施工，施工期間必須持續降水，使基坑底部的水位低于底板混凝土上表面300mm以下。
3.2.2基層處理
1檢查基層的平整和干燥情況，對高低不平或凹坑較大的.部位，可以用1：3水泥砂漿抹平，對突出墻面的異物、浮漿等用扁鏟鏟平，并清理干凈。
2對陰陽(yáng)角用水泥砂漿做成均勻一致、平整圓滑的圓弧形或135°折角。
3.2.3涂刷基層處理劑
在已經(jīng)處理好的基層上用滾刷滿(mǎn)涂基層處理劑，不可漏涂或者漏底，涂刷的基層處理劑應該均勻，在第一層基層處理劑干燥以后再涂第二遍。在第二遍基層處理劑刷完8小時(shí)并干燥以后，在鋪設之前現在基層上畫(huà)好粉線(xiàn)，確定卷材鋪貼位置和搭接尺寸后進(jìn)行試鋪。
3.2.4復雜部位增強處理。
陰陽(yáng)角及混凝土接縫處等部位在在鋪貼防水層前，用墻體同種防水卷材作附加增強處理，防水附加層寬度500mm。附加層施工完畢驗收合格后方準進(jìn)行墻面大面積卷材鋪貼。
3.2.4鋪貼卷材
1卷材防水層應從陰陽(yáng)角部位逐漸向上鋪貼，陰陽(yáng)角部位的第一塊卷材，平面與立面各貼半幅，然后在已鋪卷材的搭接邊上彈出基準線(xiàn)，再按線(xiàn)鋪貼卷材。
2兩幅卷材短邊和長(cháng)邊的搭接寬度均不小于100mm。
平面卷材鋪貼方法
3噴燈加熱卷材應均勻，烘烤時(shí)間不易過(guò)長(cháng)（烘烤時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )導致胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離或燒穿卷材），烘烤到卷材底部膠層呈黑色光澤并伴有少量氣泡即可。卷材表面熱熔后應立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結牢固，不得有空鼓、皺折。鋪貼后的卷材應平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲。
4卷材搭接縫及收頭的位置必須粘接牢固，接頭處的卷材必須100%烘烤，粘接時(shí)必須有熔融的瀝青從邊端擠出，并立即用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴。
5卷材搭接縫施工方法：
1）先將已經(jīng)鋪好的下層卷材表面的防粘隔離層熔掉，為了防止烘烤到搭接范圍以外的卷材，使用燙板沿搭接粉線(xiàn)移動(dòng)，火焰隨燙板移動(dòng)。這樣，火焰就不會(huì )影響到其他部分的卷材
2）粘貼搭接縫：一手用抹子或者刮刀將搭接縫卷材掀起，另一手持汽油噴燈，從搭接縫外斜向里噴火烘烤卷材面，隨烘烤熔融隨粘貼，并將熔融的瀝青擠出，用刮刀刮平。搭接縫或者收頭粘貼后，再用火焰及抹子沿搭接縫邊緣再行均勻加熱抹壓嚴實(shí)。
3.2.5后澆帶處理
后澆帶處在地下室外墻外側預先用混凝土預制板進(jìn)行封閉，室內用螺栓將混凝土預制板拉緊，外側抹灰后做卷材防水。
3.3質(zhì)量標準
3.3.1主控項目
1卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查出廠(chǎng)合格證、質(zhì)量檢驗報告和現場(chǎng)抽樣試驗報告。
2卷材防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。
檢驗方法：觀(guān)察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
3.3.2一般項目
1卷材防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現象；基層陰陽(yáng)角處應做成圓弧形。
檢驗方法：觀(guān)察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
2卷材防水層的搭接縫應粘（焊）結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。
檢驗方法：觀(guān)察檢查。
3側墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密。
檢驗方法：觀(guān)察檢查。
4卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。
檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查。
4.4質(zhì)量驗收
4.4.1檢驗批的驗收由監理工程師或建設單位項目技術(shù)負責人組織項目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗收。
4.4.2每檢驗批按鋪貼面積每100m2抽查1處，每處10m2。
四、地下室外墻滲漏水工程成品保護
4.1卷材在運輸及保管時(shí)平放不高于四層，不得橫放、斜放，應避免雨淋、日曬、受潮，以防粘結變質(zhì)。
4.2已鋪貼好的卷材防水層，應及時(shí)采取保護措施。操作人員不得穿帶釘鞋在底板上作業(yè)。
4.3穿墻管道根部等，不得碰壞或造成變位。
4.4卷材鋪貼完成后，要及時(shí)做好保護層。留槎的卷材要妥加保護，防止斷裂和損傷；卷材鋪完后，其頂端應給予臨時(shí)固定，并加以保護。保護層做好后及時(shí)進(jìn)行回填土。
五、地下室外墻滲漏水工程安全環(huán)保措施
5.1卷材、汽油等物品設立專(zhuān)用庫房，保持通風(fēng)，配齊干粉滅火器等消防器材，指定防火負責人。
5.2現場(chǎng)動(dòng)用明火應經(jīng)主管領(lǐng)導批準，并備有消防器材。操作工應受專(zhuān)門(mén)培訓、持證上崗，作業(yè)前辦理用火手續，并配備適當的看火人員，隨身攜帶滅火器具。
施工方案13
管道油漆施工方案
1.管道運輸吊裝及布管
�。�1）輸水管道單根管長(cháng)6米，重約12噸，由加工場(chǎng)運至施工現場(chǎng)采用20t拖車(chē)運輸，50t 吊車(chē)配合；
�。�2）吊裝時(shí)采用平衡梁吊裝法，捆綁管子應用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套管或加墊木層。用鐵扁擔保證鋼管起吊平衡性，用纜風(fēng)繩控制落管方向。吊裝需輕拿輕放，嚴禁損傷防腐層。
�。�3）下溝前應對管溝進(jìn)行檢查。下溝前管溝內應無(wú)塌方、石塊、雨水、油污和積雪等。應檢查管溝的深度、標高和斷面尺寸，并應符合設計要求。
�。�4）管溝開(kāi)挖驗收合格后應將管道立即下溝。在地下水位較高的地段，開(kāi)挖、下溝和回填應連續完成。下溝時(shí)，起吊必須用專(zhuān)用吊具，起吊高度以1m 為宜，輕放至溝底，嚴禁損傷防腐層。管道應放置在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。
�。�5）管道下溝前對防腐層應用高壓電火花檢漏儀進(jìn)行檢查，對電火花擊穿漏鐵處應責成其進(jìn)行修補。
�。�6）組對前，應對管子進(jìn)行清掃，管內不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。并應對管口進(jìn)行檢查。確保加工質(zhì)量滿(mǎn)足設計要求，必要時(shí)用砂輪機清理管口的焊渣及毛刺，管端如有較輕度變形應予以校正。不得用錘直接敲擊管壁，校正無(wú)效，應將變形部分管段切除。
�。�7）利用倒鏈及千斤頂等工具進(jìn)行管子的調整組對。
�。�8）組對時(shí)，首先嚴格控制基準管的安裝，使其高程、中心線(xiàn)等技術(shù)條件達到設計要求，然后方可進(jìn)行其它管道組裝。組對時(shí)避免采用強力對口，且應保護鋼管絕緣層。
�。�9）管子和管件的對口，應做到內壁平齊。內壁錯邊量符合以下規定：等厚對接焊縫不超過(guò)管壁厚的10%，且不大于1mm；
不等厚對接焊縫不超過(guò)薄管壁厚的20%，且不大于2mm。
�。�10）所有管道轉彎處設置鋼筋混凝土支墩以改善該處管道的受力狀態(tài)。
2．管道焊接
�。�1）焊接工作坑
在焊口位開(kāi)挖焊工操作坑，如下圖所示。
�。�2）焊接工藝
1） 焊接方法及焊接電源
管道焊接應用手工電弧焊，采用交流電焊機或直流電焊機，用直流電焊機焊接時(shí)采用直流反接法；管材厚度＞16mm 時(shí)，采用普通手工電弧焊，雙面焊。
2）焊接材料
管道母材為Q235-A時(shí)，焊接材料選擇與之匹配的纖維素型焊條。
現場(chǎng)用的焊條應放在保溫筒內，次日使用時(shí)應重新烘干，重新烘干次數不得超過(guò)兩次；若發(fā)現焊條有藥皮裂紋和脫皮現象，不得用于管道焊接；纖維素型下向焊焊條施焊時(shí)，一旦發(fā)現焊條藥皮嚴重發(fā)紅，該段焊條應作廢。
3）焊接前的準備
�、俸附忧皯獧z查組裝的管道坡口是否要求，確保坡口間隙及對口內壁齊平；內壁錯邊量應符合：
等厚對接焊縫不應超過(guò)管壁厚度的10%，且不得大于1mm；
不等厚對接焊縫不應超過(guò)薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2 mm；
�、诤附忧皯獙⑵驴诒砻婕捌驴谶吘墐韧鈧炔恍∮�10 mm 范圍內的油漆、
污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等雜物清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。
4）焊接施工
�、俟艿篮腹け仨毥�(jīng)焊工考試合格并具有相應的焊接合格項目，方可參加焊接；管道開(kāi)始焊接前，每個(gè)焊工在施工現場(chǎng)采用與實(shí)際管道焊接相同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件，經(jīng)機械性能試驗合格后方可施焊；
�、谑┕挝皇状问褂玫匿摬膽龊附庸に囋u定；以前做過(guò)焊接工藝評定，有儲備的施焊項目應提取焊接工藝評定報告；并根據焊接工藝評定編制焊接工藝卡；
�、墼谙铝泻附迎h(huán)境下，如不采取有效防護措施，應停止野外焊接：
a．雨天、雪天；
b．風(fēng)速超過(guò)8m/s；
c．相對濕度超過(guò)85%；
�、艿吞间摴艿篮附�，當環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，應進(jìn)行預熱，預熱溫度為100℃，并在實(shí)際施焊期間溫度不降至100℃以下；
�、菹孪蚝概c上向焊的運條方式不同，但在焊接工序質(zhì)量控制上是相同的。根焊時(shí)要控制電弧的`吹力，注意焊條角度，保證熔池溫度不過(guò)高，使焊縫熔深穩定，既保證根部焊透，又不得讓根部燒穿掛瘤。操作中，當焊條引弧后，將弧柱輕壓在坡口的根部，沿著(zhù)焊道將熔滴向下拖帶，運條中如熔滴敷蓋度不夠，可往返運弧，使根部焊道平整。焊縫接頭處可以稍加打磨，根部焊道內突起的熔敷金屬應用砂輪打磨，使焊縫深淺均勻，過(guò)渡圓滑，以免產(chǎn)生夾渣。填充焊的層間溫度應保持在100°以上。
�、薰艿乐睆酱�，焊接時(shí)應保證對稱(chēng)同時(shí)焊接，防止焊接變形超標。每個(gè)管口可由2 名焊工同時(shí)施焊，焊接時(shí)采取必要的防護措施；
�、吆附右谄驴趦冗M(jìn)行，嚴禁在管壁上引��；
�、喙艿篮附訒r(shí)，每道焊口必須連續一次焊完，4 名焊工焊接速度一致，在前一層焊道沒(méi)有完成前，后一層焊道不得開(kāi)始焊接，兩相鄰焊道起點(diǎn)位置應錯開(kāi)20—30mm；
�、峁艿篮缚p焊完后應將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈；每焊完一道焊縫應在介質(zhì)上游方向距焊口100mm 處表出焊工代號，并做好記錄。
5）焊縫檢驗
�、偻庥^(guān)檢驗
管道焊縫外觀(guān)檢查應在焊后及時(shí)進(jìn)行，檢查前應清除熔渣、飛濺，外觀(guān)質(zhì)量應符合下列規定：
a．焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；
b．咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm 連續焊縫長(cháng)度中咬邊長(cháng)度不得大于50 mm；
c．下向焊焊縫余高，內部或外部為0—1.6mm，局部不得大于3mm，但長(cháng)度不得大于50mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應低于母材；
d．焊后錯邊量不應大于0.15 倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量；
e．焊縫寬度應比坡口寬2.5—3.5 mm。
�、跓o(wú)損探傷
a. 焊縫無(wú)損探傷應由取得鍋爐壓力容器無(wú)損檢測Ⅰ級及Ⅰ級以上資格證書(shū)的檢測人員承擔，評片應由取得Ⅱ級資格證書(shū)的檢測人員承擔。
b．管道焊口檢查應符合下列要求：各段（原則上以1Km 為一段）固定口焊縫應進(jìn)行100%射線(xiàn)檢查，管線(xiàn)所有焊縫應進(jìn)行25%射線(xiàn)檢查。如上述探傷率與設計圖不符，則應以后者為準。
�、鄯敌藜靶扪a
a．經(jīng)檢查不合格的焊縫應進(jìn)行返修，返修后應按原規定進(jìn)行檢查，焊縫返修不得超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次，必須經(jīng)單位技術(shù)負責人簽字，提出有效措施。最多不得超過(guò)三次；
b．焊縫缺陷超出允許范圍時(shí)， 應進(jìn)行修補或割掉；
c．母材上的焊疤、擦傷等缺陷應打磨平滑，深度大于0.5mm 的缺陷應修補；
d．缺陷修補前，焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應清除干凈；
e．所有補焊的焊縫長(cháng)度應大于或等于50mm。
3.陰極保護
�。�1）鋼管的陰極保護與鋼管安裝同時(shí)施工。
�。�2）陰極保護遵循標準為GB/T4950-20xx《鋅-鋁-鎘合金犧牲陽(yáng)極》、SY0007-1999《鋼制管道及儲罐腐蝕工程設計規范》及GB/T21448-20xx《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術(shù)規范》，竣工后鋼管保護電位應達到-0.85或更負（相對CSE參比電極）。
�。�3）鋼管的陰極保護采用棒狀鎂陽(yáng)極，每只重量為11kg，每200m布置一組，每組3只。
施工方案14
為了加強施工現場(chǎng)安全生產(chǎn)管理、文明管理、保障職工人身安全和做到不擾民，根據環(huán)保管理條例，結合本工程實(shí)際情況，特制定本方案：
1、無(wú)特殊情況，夜間施工必須在22：00前結束。
2、項目部應根據施工進(jìn)度安排無(wú)法避免在夜間施工的，應提前向有關(guān)部門(mén)申報夜間施工的有關(guān)手續。
3、各班組考慮工期、工程質(zhì)量等因素，估計當天22：00不能停止作業(yè)的班組，班組長(cháng)應提前做好有關(guān)工作，及時(shí)上報項目部經(jīng)理審批，經(jīng)項目部審批后方可進(jìn)行夜間施工。申請書(shū)內容包括：作業(yè)部位、作業(yè)人數、照明安排、申請作業(yè)時(shí)間、值班負責人安排、職工安全技術(shù)交底情況等。
4、夜間施工必須遵照國家安全生產(chǎn)管理條例，嚴禁盲目施工，不準安排由老體弱、帶病、疲勞及一切不適合夜間作業(yè)的工人進(jìn)行施工。
5、對于工期不緊的工序，盡量不安排夜間施工。
6、對于工期較緊的工序及不能中途停止施工的工序，需對施工作業(yè)人員進(jìn)行日、夜班分班，并適當縮短夜間作業(yè)班組的作業(yè)時(shí)間，安排夜間作業(yè)人員適當的`休息時(shí)間，并提供夜餐，減輕夜間作業(yè)人員的勞動(dòng)強度。
7、必須保證夜間施工期間的照明。
8、充分考慮施工安全問(wèn)題，不能安排交叉施工的工序同時(shí)在夜間進(jìn)行。
9、夜間施工時(shí)，各項工序或作業(yè)區的結合部位在夜間施工時(shí)要有明顯的發(fā)光標志，各道工序夜間施工除當班的安全員、質(zhì)檢員必須到位外，還要建立質(zhì)安主管人員巡查制度。
10、經(jīng)批準后的夜間施工，事先向周邊社區告示夜間施工情況和降低噪聲措施，按規定減少噪聲排放，而且不得將強光照明燈直接照射居民窗戶(hù)。
11、特殊情況需夜間作業(yè)，盡量采取降噪措施，事先做好周?chē)罕姷墓ぷ�，并報工地所在的區有關(guān)部門(mén)備案后方可施工。
12、加強施工現場(chǎng)環(huán)境噪聲的監測，采取專(zhuān)人管理的原則，根據測量結果，凡超過(guò)噪聲標準的，要及時(shí)對施工現場(chǎng)噪聲超標的有關(guān)因素進(jìn)行調整，達到施工噪聲不擾民的目的。
施工方案15
一、概述
本項目由大連新銳置業(yè)有限公司和大連廣宇置業(yè)有限公司共同開(kāi)發(fā)，即大化集團搬遷及周邊改造A2區項目。位于大連市甘井子區梭魚(yú)灣大化廠(chǎng)區內，地處大連主城與開(kāi)發(fā)區新城之間的重要地帶。項目占地面積46300平方米，總建筑面積約為138448平方米，其中包括32873平方米的地下室。綜合容積率為2.29，設計抗震烈度為七度。地塊形狀近似矩形，包括17個(gè)建筑單體，其中有13棟地上高層住宅，7棟為18層住宅，2棟為24層住宅，4棟為25層住宅，均為剪力墻結構。此外，還有14#、15#、16#三棟一層公建和17#地下車(chē)庫公建，結構形式為框架結構。
二、屋面做法
屋面防水做法如下:
結構層上鋪110mm厚的XPX保溫板
用水泥焦渣找坡
用水泥混凝土找平層
防水層采用3+3mmSBS改性瀝青防水卷材，上層帶有顆粒
防水卷材采用熱熔法施工
確保工程質(zhì)量達到合格標準
三、施工準備工作
人員準備：做好人員調度安排
材料準備：采購S(chǎng)BS改性瀝青防水卷材作為主要材料，這是一種新型防水卷材，具有良好的防水性能
SBS改性瀝青防水卷材是一種以SBS改性瀝青為主要原料制作而成的防水卷材，具有高溫不流淌、低溫柔韌性好、延展性大、不易破裂、耐疲勞、抗老化、韌性好、抗撕裂強度和抗穿透能力強等特點(diǎn)，使用壽命長(cháng)，防水性能優(yōu)異。采用熱熔施工方法，將卷材熔融搭接，形成防水層，達到防水效果。
四、施工方案
1. 基層處理
清掃基層表面，去除浮土、砂粒等雜物，對凸起處用小平鏟削平，對凹陷處用1:2.5的水泥砂漿抹平
將基層與突出屋面的結構、天窗、變形縫、排氣道、管道及設備基座等連接的`陰陽(yáng)角處，以及基層與立面墻、排水溝、排水口、溝脊的邊緣連接的轉角處均應抹成光滑的圓弧形，半徑一般為50mm
檢查找平層是否干燥，含水率小于9%�？捎妹娣e約1m2、厚度為1.5-2.0mm的橡膠板覆蓋在基層表面上，放置2-3小時(shí)，如覆蓋的基層表面無(wú)水印，緊貼基層一側的橡膠板又無(wú)凝結水珠，即可滿(mǎn)足施工要求
基層表面需堅固且具有一定強度，清潔干凈，表面無(wú)浮土、砂粒等污物，要求抹平壓光，對于殘留的砂漿塊或突起物應用鏟刀削平
陰陽(yáng)角處應抹成半徑為50mm均勻光滑的小圓角
對穿墻管道及連接件要安裝牢固，并對接縫進(jìn)行密封處理。若有鐵銹、油污等雜質(zhì)，應用鋼絲刷、砂紙、溶劑等清洗干凈
2. 工藝流程
基層處理
鋪設附加層
貼平面卷材
貼立面墻卷材
收口固定
嵌縫密封
質(zhì)量檢驗
成品保護
3. 施工工藝
基層干燥后，涂刷基層處理劑。用長(cháng)把排刷將冷底子油均勻涂刷在干燥潔凈的基層表面，復雜部位用油漆刷涂刷，要求不露白，涂刷均勻。干燥至不粘腳后方可進(jìn)行下一步工序。
對陰陽(yáng)角、立面墻和平面交接處等部位做附加層處理，附加層寬度大于300mm。
試鋪定位，在基層上彈出基準線(xiàn)，然后試鋪卷材。
卷材配置要求，從長(cháng)邊開(kāi)始進(jìn)行配置，使卷材長(cháng)向與排水方向垂直，卷材搭接應順著(zhù)流水方向。
先鋪設排水較為集中的部位，如排水天溝等處，按照標高由低向高的順序進(jìn)行鋪設。
用高壓噴燈與卷材和基層之間的夾角處均勻加熱，待卷材表面融化后，將整卷改性卷材向前滾鋪并將其粘結在基層表面上。
卷材搭接縫施工，先將下一層卷材表面的隔離層用噴燈熔化，然后緊靠擋板將噴燈火焰靠近卷材進(jìn)行搭接縫施工。
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