基礎施工方案【優(yōu)】
為確保事情或工作高質(zhì)量高水平開(kāi)展，預先制定方案是必不可少的，方案具有可操作性和可行性的特點(diǎn)。你知道什么樣的方案才能切實(shí)地幫助到我們嗎？以下是小編幫大家整理的基礎施工方案，希望能夠幫助到大家。
基礎施工方案1
一、模板及支撐的材料要求
�。�1）、鋼模板
�。�2）、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋；
�。�3）、支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐。
二、作業(yè)條件
�。�1）、木模板備料：模板數量按設計方案結合施工進(jìn)度要求進(jìn)行考慮，合理確定模板用量。
�。�2）、根據圖紙要求，彈好軸線(xiàn)和模板邊線(xiàn)，定好水平標高控制點(diǎn)。
�。�3）、鋼筋綁扎完畢，水、電管、預埋件已安裝，鋼筋保護層墊塊安放，并辦好隱蔽驗收手續。
�。�4）、按照圖紙要求和工藝標準，向施工隊組進(jìn)行安全和技術(shù)交底。
三、模板的配制與安裝要求
�。�1）、模板配制要求
�、�、按圖紙尺寸現場(chǎng)配制模板。
�、�、本工程采用鋼模板 施工，所采用鋼材不得彎曲、銹蝕的鋼材，且模板在使用前均需刷油。
�、�、側模、底模：鋼模板
�、�、底楞、立檔：50×100或60×80杉枋或松枋；支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐。
�。�2）、模板安裝要求
�、�、保證結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。
�、�、具有足夠的承載能力，剛度和穩定性、能可靠地承受澆搗混凝土的自重和側壓力以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。
�、�、裝拆方便，能多次周轉使用。
�、�、模板拼縫嚴密、不漏漿。
�、�、支撐必須安裝在堅實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結構不致發(fā)生下沉、裂縫、起砂或起鼓。
�、�、根據GB50204-92，現澆結構模板安裝的允許偏差應符合下列規定：
注：檢查軸線(xiàn)位置時(shí)，應沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。
四、獨立式基礎模板施工方法
臺階形基礎模板每一階模板有四塊側模拼釘而成，其中兩塊側板的尺寸與相應的臺階側面尺寸相等。四塊側板用木檔拼成方框。上臺階模板的其中兩塊側模的最下一塊拼板要加長(cháng)（轎杠木），以便擱擺在下層臺階模板上，下層臺階模板的四周要設斜撐及平撐。斜撐和平撐的一端釘在側板的木檔（排骨檔）上，另一端頂緊在木樁上。上臺階的四周也要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在臺階側板的木檔上，另一端可釘在下臺階側板的木檔頂上或木樁上。
模板安裝時(shí)，先在側板內側劃出中線(xiàn)，把各臺階的側板拼成方框，然后把下臺階的模板安放在基坑底，兩者中線(xiàn)互相對準，并用水平尺校正其標高，在模板周?chē)斏夏緲�，做好支撐固定。上臺階模板與下臺階模板一同安裝，方法相同。
五、條形式基礎模板施工方法
條形式基礎模板主要由側板、夾木和斜向支撐組成，基礎側模均加木檔拼制或采用整塊板，模板安裝時(shí)，先按施工圖紙把各部位開(kāi)間模板拼成方框，在側模上下端加設方木條，然后把拼好的模板根據中軸線(xiàn)安放在基坑底，并用水平尺校正其標高，在模板周?chē)蛏夏緲�，加固模板時(shí)，先用松木板按條基的寬度將兩側模固定，再加設斜撐和平撐，斜撐和平撐一端釘緊在木樁上，另一端釘緊在側板上下端方木條上，在加設斜撐和平撐時(shí)，要按中軸線(xiàn)拉好控制線(xiàn)，操證模板位置正確。
六、基礎梁模板施工方法
梁模板主要由側板、底板、夾木、托木、斜向支撐等組成。
側板和底板均加木檔拼制或采用整塊板。有混凝土墊層處，只設側板，夾木設在梁模兩側板下方，將梁側板與底板夾緊，并釘牢在頂撐上。沒(méi)有混凝土墊層處在梁底板下用頂撐支設。在主梁于次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔、次梁的側板和底板釘在襯口檔上。
頂撐的間距要根據梁的斷面大小而定，一般為800～1200mm。斜撐上端釘在托木上，下端釘在木樁上。各頂撐之間要設水平拉條或剪刀撐，以保持頂撐的穩固。
當梁高在700mm以上，在梁中部用鐵絲穿過(guò)橫檔對拉，或用螺栓將兩側的模板拉緊（對螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨脹。
梁模板安裝后，要拉中線(xiàn)進(jìn)行檢查，復核各梁模中心位置是否對正。支撐體系是否穩固。
七、模板拆除
�。�1）、及時(shí)拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進(jìn)度，拆模要掌握時(shí)機，應使混凝土達到必要的強度，根據GB50204-92規定，現澆混凝土結構拆模時(shí)強度的要求，應符合下表規定：
�。�2）、側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。
�。�3）、底模拆除前須有混凝土同條件養護試塊的.試壓報告和拆模申請書(shū)，經(jīng)批準后方能拆除。
�。�4）、模板拆除應由支模人員進(jìn)行，按先支后拆，后支先拆的原則，按次序、有步驟地進(jìn)行，不應亂打亂撬。
�。�5）、拆模時(shí)應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。拆完后，應及時(shí)加以清理，按種類(lèi)及尺寸分別堆放好，以便下次使用。
八、質(zhì)量控制
�。�1）、模板安裝前，要先清理干凈，均勻滿(mǎn)涂隔離劑。
�。�2）、立模時(shí)要專(zhuān)人檢查，保證構件的位置、標高、尺寸正確。
�。�3）、當梁跨超過(guò)4m時(shí)，按規范要求梁跨中間底模應起拱1‰～3‰，頂撐縱向間距不超過(guò)500mm，且單獨增設水平撐。
�。�4）、當梁較高較大時(shí)，要于梁高的中部及上端另增設圍檁，防止澆筑混凝土時(shí)梁側模因受沖擊而產(chǎn)生側壓力。
�。�5）、所有模板安裝時(shí)，拼縫要嚴密，防止漏漿。
�。�6）、為防止梁板根部外移，必要時(shí)需加密?chē)鷻n，即縮小與檔的間距。
�。�7）、澆筑混凝土過(guò)程中，要注意觀(guān)察模板的情況，一旦發(fā)現位移、爆模、下沉、漏漿、支撐松動(dòng)等現象應及時(shí)采取有效措施，不容這類(lèi)現象擴張。
�。�8）、拆除承重構件底模支撐時(shí)，要征得專(zhuān)職施工員同意，并辦理拆除頂撐簽證認可手續后，方可進(jìn)行拆除。根據拆模試塊強度來(lái)決定拆模時(shí)間，達到設計強度100%才能拆除全部支撐頂撐。
九、安全、文明施工技術(shù)措施
�。�1）、支撐不得使用腐爛、翹裂、暗傷和木質(zhì)差的木頭和板。
�。�2）、拆模一次拆清，不得留下無(wú)撐模板。
�。�3）、拆模時(shí)嚴禁亂拋模板及支撐鋼管、構件等。
�。�4）、使用的榔頭等工具，木柄要裝牢，操作時(shí)，手要握緊，防止工具脫柄或脫手傷人。
�。�5）、拆下的模板要及時(shí)清除上面的水泥漿，如有缺損、翹裂、脫邊的要集中起來(lái)專(zhuān)人整修。撬起鐵釘集中堆放底下用板墊平。
�。�6）、模板安裝時(shí)要及時(shí)采取措施清除板內的鋸屑、刨花、木塊等雜物。拆除模板后所有零散構件要及時(shí)收集，做到工完場(chǎng)地清。
基礎施工方案2
本工程施工時(shí)已進(jìn)入雨季，因此在施工過(guò)程中，要加強雨期施工管理，建立健全雨期施工管理措施，以保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
一、雨期施工具體措施如下：
1、要注意天氣預報和天氣變化，提前做好預防措施，大雨過(guò)后做好現場(chǎng)檢查，減少雨后損失。
2、做好現場(chǎng)地面排水系統，主要道路要硬化，且高于自然地坪，暫設道路應將路基碾壓堅實(shí)，確保雨季道路循環(huán)暢通，不淹不沖、不陷不滑。根據現場(chǎng)地形，上游向下游散水，以現場(chǎng)雨水自排為主，把水引入排水管道里。
3、現場(chǎng)臨時(shí)設施的搭設，應有防雨、防漏措施,各種防洪器材、設備和工具按規定堆放和使用，例如草袋、桶等。同時(shí)加強夜值班，密切注意天氣預報，安排人員進(jìn)行夜間值班，及時(shí)做好保障工作。
4、雨期施工中，要經(jīng)常檢查和及時(shí)維修加固臨時(shí)梯、架、板及防滑條，確保架板穩固，防滑措施有效。對于高空作業(yè)，雨后要檢查架子、架桿、架板是否打滑，是否受到損壞，有問(wèn)題要及時(shí)處理，杜絕盲目操作，要確保人身安全。
5、雨季施工應盡量減少現場(chǎng)使用的砂子、水泥、等材料存放量，砂子應分大堆存放。水泥：搭設水泥棚保證水泥堆放時(shí)離地30cm，離墻30cm，且屋頂要嚴密不能漏水，水泥庫門(mén)口放坡，保證庫內高于庫外，以免雨水倒入，做到水泥不遭雨淋，受潮，以免材料受損。鋼材不要直接放在地面上，應與地面保持距離，能放入鋼筋棚內盡量入棚，露天周轉時(shí)盡量做到不要受雨淋生銹而影響使用。
6、雨季施工要合理調制配合比，由于雨后砂石的含水率增大，因此應根據現場(chǎng)測試砂石含水率，調整水的用量，砂石用量，以保證工程質(zhì)量。砌筑施工時(shí)，要檢測砌磚的含水率，砂漿應隨拌隨用，受雨沖刷而失漿的'砂漿，應重新加灰攪拌后才能使用。剛砌成的砌體經(jīng)雨沖刷，砂漿中膠結料流失，應拆除重砌。每日收工時(shí)候應妥善覆蓋砌體表面。
7、雨季進(jìn)行土方工程施工時(shí)，邊坡應適當減緩，坡邊設圍，嚴防滑坡和邊坡塌方。避免大面積開(kāi)挖，采取分段突擊施工，減少土基暴露時(shí)間�；靥钔翍谇缣爝M(jìn)行，每班要將所填土方碾壓平整堅實(shí)，防止土層積水過(guò)多。
8、砼工程逢雨季時(shí)，本著(zhù)若是大面積澆灌要提前聽(tīng)取天氣預報，合理安排工序，盡量避免遇雨露天澆注砼的原則，對于在雨中連續澆注的砼一方面加大水泥用量來(lái)補充雨水沖刷掉的水泥漿，而保證砼標號不受影響，另一方面要注意砼成品保護，用草袋、麻布等及時(shí)覆蓋，保證砼表面水泥漿不被雨水沖刷掉。合模后如不能及時(shí)澆筑砼時(shí)，應在模板的適當部位欲留排水孔。雨季還應加強防風(fēng)緊固措施。
9、現場(chǎng)固定的機械設備要搭設防雨棚。用電的機械設備要做好接地和接零保護裝置，安裝良好的漏電保護器，并經(jīng)常檢查和測試可靠性。
10、在雨季施工前，應對現場(chǎng)所有線(xiàn)路及電氣設施進(jìn)行全面檢查，有隱患及時(shí)糾正，并做好電氣設施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。施工期間要有專(zhuān)人定期檢查，定期維護，預防觸電事故的發(fā)生。
二、基礎坑工程雨季施工措施：
1、基底設排水溝、集水坑（具體做法見(jiàn)土方工程施工方案），每20米設積水坑一個(gè)，用揚程＞30米的污水泵進(jìn)行抽、排水。
2、在基槽邊1.2～1.5米設置30cm高土制梯形（上邊寬300）擋水壩，遇雨天時(shí)，設專(zhuān)人看管、巡視，防止地面雨水沖開(kāi)擋水壩流如基槽內。
3、對邊坡不能滿(mǎn)足放坡要求的部位進(jìn)行土釘墻護坡施工，其余部分人工修理平整、拍實(shí)順直。避免由于坡面不平整而匯集流水集中沖灌造成局部坍塌。
4、由于東側基坑邊緊靠圍墻基礎，為避免圍墻傾倒，對圍墻進(jìn)行拉、頂處理。圍墻基礎下設置導流渠，將圍墻處集水順坡排向別處。
5、下車(chē)道遇墊層處，墊層向外延伸500﹍，寬度大于馬道每側各500﹍。馬道入口設100高砼梯形擋水壩。
基礎施工方案3
一、基礎工程概況
該工程設計為獨立基礎，地基處理采用級配良好的砂石做人工地基處理，砂石墊層要求≥1.8m，寬于基礎外緣1.1m，上部為鋼筋砼獨立基礎，柱生根與墊層網(wǎng)片相連，在-0.3處設鋼筋砼地梁，獨立基坑深度大約在4.5m左右。
二、施工準備工作
1、勞動(dòng)力的準備
木工：30人，鋼筋工：25人，砼：20人，瓦工：10人，綜合隊：10人，其中綜合隊主要成員組成：電工：2人，焊工：2人，機械工：2人，高峰時(shí)總人數在80人以上。
2、主要機械準備：
�、配摻罴庸C械：
現場(chǎng)配備切割機、彎曲機、調直機、電焊機、對焊機、電渣壓力焊機；
�、祈攀┕C械：
現場(chǎng)設置一臺JS500自落式攪拌機兩臺，350裝機一臺，打夯機二臺，振動(dòng)器4臺，手推車(chē)10輛；
�、瞧渌�
租用220挖掘機一輛，自卸汽車(chē)三輛，電腦一臺，圓盤(pán)鋸一臺。
三、施工順序
1.施工順序安排：
依據本工程工期緊、基礎特點(diǎn)，組織安排指導思想是：先地下后地上，先土方開(kāi)挖，后級配砂石，再獨立基礎鋼筋砼柱，最后DL的施工。
2.工序交叉安排
其原則是：上道工序的施工要為下道工序的施工創(chuàng )造條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完整，在時(shí)間和空間上充分利用，緊湊搭接，合理安排，縮短工期。
3、施工段劃分
該基礎劃分為兩個(gè)施工段，①~④軸線(xiàn)為一段，④~⑨軸線(xiàn)為一段。
四、主要施工方法及技術(shù)措施
1、測量放線(xiàn)
1）施測依據，定位施工放線(xiàn)，以業(yè)主提供的測量網(wǎng)點(diǎn)和基礎平面圖進(jìn)行，由業(yè)主放線(xiàn)定位確定四條主軸線(xiàn)的位置為依據，按照基礎平面圖尺寸用經(jīng)緯儀再次復核業(yè)主定位點(diǎn)，閉合無(wú)誤后，開(kāi)始各軸線(xiàn)放線(xiàn)，定出每條軸線(xiàn)交點(diǎn)，并引控制樁，距軸線(xiàn)5m，并用磚砌圍護，建立井字型控制線(xiàn)，作為施工中軸線(xiàn)控制依據。
2）高程測設方法：以萬(wàn)基鈦廠(chǎng)提供的場(chǎng)區控制點(diǎn)網(wǎng)絡(luò )圖為依據，以D01配電室東295.155m為準，引測到施工現場(chǎng)295.50為±0.000，并做保護。
2、土方工程
1）土方開(kāi)挖：應遵循“開(kāi)槽支撐，先撐后挖，分層開(kāi)挖，嚴禁超挖”的原則，在土方開(kāi)挖擬采用機械開(kāi)挖、人工清底相結合的方法，租用一臺1m3反鏟挖掘機挖土方，堆至A軸、D軸、1軸、8軸5m以外，距坑外保證1m，堆土高度不能超過(guò)1.5m，在堆土內側設排水溝，以防雨季沖垮基坑，本工程基坑為獨立基坑，數量較多，坑深在4.5m左右，挖時(shí)先從東1軸線(xiàn)/A~B軸線(xiàn)間向西進(jìn)行，挖至8軸線(xiàn)，退回再從1軸/C~D軸間向西挖最后從8軸線(xiàn)退出工地。
2)基坑開(kāi)挖工藝流程：確定開(kāi)挖的順序和坡度——沿灰線(xiàn)切出槽邊輪廓線(xiàn)——分層開(kāi)挖——修整槽邊——清底。土方開(kāi)挖一定要突出一個(gè)“快”字，開(kāi)挖完畢后應及時(shí)報請地質(zhì)、質(zhì)檢、監理工程師和設計代表驗槽。驗收合格做好驗收記錄，立即進(jìn)行砂石墊層施工。
3)挖土方，挖基坑底預留30cm不挖，采用人工開(kāi)挖，確�；淄临|(zhì)不擾動(dòng)。土方開(kāi)挖時(shí)各基坑四周放坡1：0.25，根據現場(chǎng)土質(zhì)情況，必要時(shí)增大放坡系數，兩基坑之間小于1m時(shí)全部挖通，防止塌方。土方開(kāi)挖時(shí)安排專(zhuān)人負責，指揮司機，隨時(shí)做好抄平工作，控制高程，防止少挖或多挖，挖土時(shí)以白灰灑出的輪廓線(xiàn)為準，留住白灰線(xiàn)，確保開(kāi)挖時(shí)驗收依據。
2）土方回填
A.經(jīng)監理、業(yè)主、施工單位共同驗收基礎分部合格后，辦完引檢手續，開(kāi)始回填土方。
B.工藝流程：基底清理——檢驗土質(zhì)——分層鋪土——分層夯實(shí)——檢驗密實(shí)度——修整找平驗收
C.操作要求：
�、倩浊謇恚禾钔燎耙宄笆幚淼鼗敇烁咭陨系睦�、木頭雜物等。
�、谕临|(zhì)檢驗：用基坑開(kāi)挖時(shí)的原土運回回填，土的含水率控制偏低，采用預先撒水潤濕等措施，若濕，找地方另取土回填。
�、鄯謱愉仈偺钔粒�
按每層250mm厚度分層回填、鋪攤，用蛙式打夯機每層至少打三至四遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，每完成一層現場(chǎng)取樣計算出干容重≥0.97以上，準于上層回填�；靥顣r(shí)應分層對稱(chēng)，防止一側造成壓力，出現不平衡，破壞基礎。當填方位于傾斜的地面時(shí)，應先將斜坡改成階梯狀，然后分層填土�；靥罨右獜乃闹芑騼蓚染鶆虻姆謱舆M(jìn)行。
3.）砂石處理地基施工
在基坑挖成一部分后，經(jīng)有關(guān)單位驗收同意后，立即進(jìn)行砂石處理地基施工，鋪設砂石之前首先將砂40％、卵石60％的重量比用裝載機在料場(chǎng)拌和均勻底層夯實(shí)，在基坑周邊找出皮數桿20cm為一皮，將基底表面浮土，淤泥.雜物清理干凈，鋪設前應先將砂、卵石拌和均勻后，再鋪且夯實(shí)，鋪設時(shí)，嚴禁擾動(dòng)墊層下臥層及側壁的軟弱土層。
砂石鋪設厚度在坑壁四側用皮數桿刻度200mm分格標記來(lái)控制。砂石振夯機械采用平板振動(dòng)器往復振搗，用灌水法現場(chǎng)測定砂石干容重，換算出壓實(shí)系數，移動(dòng)時(shí)每行應壓三分之一，以防振搗面積不搭接。振夯壓實(shí)做到交叉重疊1/3且不少于四遍，防止漏振，砂石鋪設分層夯實(shí)，碾壓遍數振搗時(shí)間通過(guò)灌水法現場(chǎng)確定。若砂窩或石子成堆現象，應將砂子或石子挖出，分別填入級配良好的砂石。
質(zhì)量控制：
a.砂石地基每層夯（振）實(shí)后，用灌水法現場(chǎng)測定干容重，且換算出的壓實(shí)系數≥0.97。每個(gè)基坑每層取樣一個(gè)點(diǎn),以設計壓實(shí)系數0.97，擊實(shí)實(shí)驗最佳含水率5.3％，最大干容重2.3為數據。用200mm圓直徑，挖250mm深坑，套塑料袋灌水，測出砂石重量和坑的體積、含水率，計算壓實(shí)系數，不合格重新振搗，直到合格，經(jīng)監理驗收準予回填。
b.材料要求：砂為中砂，石子為20~40mm碎石，按石60％，砂40％重量比攪拌均勻。
c.振搗使用質(zhì)量大于65kg平板振搗器往復振搗，一般為3—4遍。每遍間隔不小于40min。做到交叉、錯開(kāi)、重疊。邊緣處用振動(dòng)棒或人工夯實(shí)。墊層達到設計標高后，在基礎范圍內抹20—40mm水泥砂漿一層封閉，開(kāi)始以上部位施工。
3、鋼筋砼基礎和DL施工
1）施工準備：
A.作業(yè)條件，辦完級配砂石地基處理隱檢和驗線(xiàn)預檢手續。作好C30、C25砼配和比通知單，準備好實(shí)驗工器具，做詳細的技術(shù)交底。
B.材質(zhì)要求：
a.水泥由甲方供應，散裝水泥32.5級，經(jīng)復試合格符合設計要求后準于進(jìn)場(chǎng)，現場(chǎng)設水泥罐一個(gè)，存量保證水泥需求量，提供計劃提前兩天報數據。
b.砂為宜陽(yáng)砂、石子為洪陽(yáng)1-3石子，經(jīng)送樣復試合格，監理驗收同意準于進(jìn)場(chǎng)，堆滿(mǎn)砂石料場(chǎng)，確保材料需求量。
c.鋼筋由業(yè)主統一供應，提前報鋼筋計劃料單，對進(jìn)場(chǎng)的所有規格鋼筋要經(jīng)復試合格后方可使用。
2)施工方法及要點(diǎn)：
A.C10墊層施工，待級配砂石地基處理封閉完成后，在表面彈出軸線(xiàn)和支模邊線(xiàn)，經(jīng)驗收復核無(wú)誤后開(kāi)始支模澆筑砼。
B．嚴格按照設計要求和03G101-1、03G329-1施工要求施工，認真熟悉掌握施工圖和標準圖集，做到心中有數。待墊層達到一定強度后，在其上彈出軸線(xiàn)，經(jīng)監理驗收合格，開(kāi)始鋼筋工程施工，鋼筋網(wǎng)片施工前在墊層上彈出鋼筋間距，開(kāi)始鋪放鋼筋網(wǎng)片，上下部垂直鋼筋綁扎牢固，長(cháng)筋放在短筋之上，彎鉤應朝上，連接柱的插筋，下端要用90度彎鉤與基礎網(wǎng)片鋼筋焊接，柱筋固定必須準確，用墨線(xiàn)彈出柱四條邊線(xiàn)，復核尺寸正確后，用紅漆在四角涂上顏色，便于校正檢查，按軸線(xiàn)位置校核后用鋼管搭成井字架，將插筋固定在基礎外模板上，底部網(wǎng)片鋼筋保護層用4cm砂漿墊塊墊起，以保證位置正確，鋼筋綁扎不允許漏扎，柱筋除滿(mǎn)足沖切要求外，應滿(mǎn)足錨固長(cháng)度35d要求，該基礎高度在1m以上，位于柱四角的插筋應伸到基礎底部，其余伸至錨固長(cháng)度即可。
與底板筋的.連接的柱四角插筋必須與底板筋成45度綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距離底板5cm處綁扎第一道箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后，將柱插筋調整到位，用鋼管井字架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在澆柱砼前必須進(jìn)行更換，每條軸線(xiàn)的獨立基礎應通長(cháng)校正。
C.DL鋼筋綁扎：DL鋼筋保護層厚度為35mm，制作、綁扎必須符合設計要求和03G101-1、03G329-1要求，綁扎時(shí)先鋪主筋，后穿入箍筋。按照設計間距在主筋上劃分擋線(xiàn)，按分擋線(xiàn)進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎時(shí)箍筋與主筋垂直，箍筋搭接處沿受力鋼筋錯開(kāi)。鋼筋連接采用閃光對焊，按照焊接質(zhì)量標準要求驗收，對于不符合要求的一定要返工，重新焊接。梁鋼筋的搭接長(cháng)度，對Ⅰ級鋼筋為30d，Ⅱ級鋼筋為49d，接頭百分比不大于50%，錨固Ⅰ級鋼筋為28d，Ⅱ級為35d，搭接位置應相互錯開(kāi)，有綁扎接頭的受力鋼筋的截面面積與受力鋼筋的總量的百分率應符合規范規定，同一截面受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。梁鋼筋綁扎完成后應在梁底及兩側墊水泥墊塊4cm，短柱保護層8cm。
4、模板工程
1)材料要求：砼結構采用黑漆多層板。
2)工藝流程：模板設計——配料——涂隔離劑——模板安裝——加固——砼澆筑——達到強度后拆模
3)模板安裝
A.獨立基礎模板支設比較簡(jiǎn)單，采用木模進(jìn)行拼制，用鋼管加固。DL底模為C10墊層，側模為木模板，鋼管加固。獨立基礎模板安裝前，在墊層上彈出基礎中線(xiàn)、邊線(xiàn)，按照邊線(xiàn)先支基礎邊緣模板，校正后用鋼管加固。
B.模板安裝應滿(mǎn)足下列要求：模板的接縫應嚴密不漏漿；在澆筑砼前，模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。板與砼的接觸面，應清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑；在刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接槎處。澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈。模板及支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性，支撐部分有足夠的支承面積，頂撐在土壁上的鋼管，底部應墊木板。在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。
C.模板拆除：砼結構澆筑后，達到一定強度，方可拆模。模板拆卸日期，應按結構特點(diǎn)和砼所達到的強度來(lái)確定。砼結構的拆模時(shí)限：不承重的側面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除。承重的模板應在砼達到設計強度后，方可拆除。已拆除模板及其支架的結構，并在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過(guò)量建筑材料。當承受施工荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算加設臨時(shí)支撐。
5、砼工程
1）材料要求
砼結構所采用的砂、石、水泥必須在監理見(jiàn)證下取樣，并檢驗合格后方可使用。
2）工藝流程
砼攪拌——砼運輸——砼澆筑——砼振搗——砼養護
裝料順序：先裝石子；再裝水泥；最后裝砂子、外加劑和水。
計量：根據配合比確定的每盤(pán)各種材料用量要過(guò)磅，以電子稱(chēng)控制配比。
A．砼攪拌：現場(chǎng)設置攪拌站，配置JS500攪拌機兩臺，350裝載機上料，對于新配合比，項目部安排專(zhuān)人控制后臺質(zhì)量，進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定、坍落度檢查工作。正常攪拌時(shí)間不能低于60S，摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應適當延長(cháng)至90S。保證攪拌出的拌合物顏色均勻，水灰比、坍落度滿(mǎn)足規范要求。
B.砼運輸：以砼輸送泵做為垂直和水平運輸主要工具。
C.砼澆搗：砼振搗應由持證振搗工操作，澆筑砼時(shí)應分段分層連續進(jìn)行，澆筑層高度應根據結構的特點(diǎn)、鋼筋疏密程度來(lái)決定，一般為振搗器作用部分長(cháng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm，振搗器應快插慢，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30~40cm）。振搗上一層時(shí)應插入下層5㎝，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應保持振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑砼應連續進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜短，并應在前層砼初凝之前，將此層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超規范規定，當超過(guò)規范規定時(shí)間時(shí)，必須按規定設置施工縫。
D．砼的澆筑質(zhì)量要求：在澆筑工序中，應控制砼的均勻性和密實(shí)性。砼拌合物運到澆筑地點(diǎn)后，應立即澆筑入模。在澆筑過(guò)程中，如發(fā)現砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時(shí)處理。
澆筑豎向砼結構前，底部應先填以50~100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。
澆筑砼時(shí)，應經(jīng)常觀(guān)察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時(shí)，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼凝結前修整完好。
砼在澆筑靜置過(guò)程中，應采取措施，防止產(chǎn)生裂縫。如因沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性的表面裂縫，應在砼終凝前予以修整。在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)，應在柱澆筑完畢后停歇1~1.5小時(shí)，使砼獲得初步沉實(shí)后，再繼續澆筑，以防止接縫處出現裂縫。
梁和板應同時(shí)澆筑砼。較大尺寸的梁可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關(guān)規定。
E.砼養護：
覆蓋澆水養護：用適當的材料對砼表面加以覆蓋和澆水，使砼在一定的時(shí)間內保持水泥的水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。
覆蓋澆水養護應符合下列規定：
覆蓋澆水養護應在砼澆筑完畢12h內進(jìn)行。
砼的澆水養護時(shí)間：對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于七天，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻和料或有抗摻性要求的砼，不得少于14天。當采用其它水泥品種時(shí)，砼的養護應根據所采用的水泥技術(shù)性能確定。澆水次數應根據能保持砼處于濕潤的狀態(tài)來(lái)決定。
當日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水，并應覆蓋保溫材料。
五、工期：
50天完成。
六、安全施工方案：
1..管理目標：杜絕傷亡事故的發(fā)生。
2.安全技術(shù)措施：
1）對作業(yè)工人的安全要求：
沒(méi)有安全技術(shù)措施，不經(jīng)安全交底不準作業(yè)；沒(méi)有有效的安全措施不準作業(yè)；發(fā)現事故隱患未及時(shí)排除不準作業(yè)；不按規定使用安全勞動(dòng)保護用品的不準作業(yè)；非特殊作業(yè)人員不準從事特種作業(yè)；機械、電器設備安全防護裝置不齊全不準作業(yè)；對機械、設備、工具的性能不熟悉不準作業(yè)；新工人不經(jīng)培訓，或培訓考試不合格不準上崗作業(yè)。
2）安全教育：
對進(jìn)入工地的工人，首先進(jìn)行工種安全培訓教育，施工中采取工前交底，工中檢查指導，工后考評制度。定期總結經(jīng)驗，獎勵先進(jìn)處罰違章，把安全工作做得好上加好。
3）安全施工組織具體施工措施：
A.機械挖土方：
a.施工中應經(jīng)常檢查挖方邊坡的穩定性，及時(shí)消除懸置土和浮石土方爆破時(shí)，人員及機械設備應撤至危險范圍以外。
b.機械施工區域應禁止閑雜人員進(jìn)入。機械工作回轉半徑內不得站人。挖掘機、裝載機卸土，應等整機停穩以后進(jìn)行，不得將鏟斗從駕駛室項部越過(guò)。
c.挖掘機行走和自卸汽車(chē)卸土時(shí)，避開(kāi)架空輸電線(xiàn)路，在架空輸電線(xiàn)一側工作時(shí)，垂直與水平距離不得小于規定安全距離。
d.冬、雨季期間施工時(shí)，運輸機械和行使道路應采取防滑措施，以保證安全。
e.遇六級以上大風(fēng)和雷雨、大霧時(shí)，各種挖掘機械應停止工作，并將臂桿降于30度~45度。
f.夜間工作，機上及工作地點(diǎn)必須有充足的照明。
B.人工挖土方：
a.人工挖土嚴禁采用底部掏空的辦法施工，應由上而下分層按需分段施工。
b.挖土操作人員前后相距至少3m左右，間隔2m，不得兩人對頭刨土，以免鎬頭傷人。
c.在土方開(kāi)挖過(guò)程中，應檢查基坑（槽）或溝邊坡的變化情況，如出現滑坡跡象，應立即采取下列措施：
�。╝）暫停施工，必須時(shí)，所有人員和機械撤至安全處。
�。╞）通知有關(guān)單位提出處理措施。
�。╟）滑動(dòng)跡象設置觀(guān)測點(diǎn)，觀(guān)測滑坡體平面位移和沉降變化，做好記錄。
�。╠）基坑（槽）和管溝回填以前，應檢查坑（槽）壁有無(wú)塌方跡象。下槽人員必須戴安全帽。用雙輪車(chē)往槽內卸土時(shí)，不準撒把�？樱ú郏┻呿殏溆凶钃踯�(chē)輪的橫擋木以免車(chē)輛下陷。
�。╡）非機電設備操作人員，不準擅自動(dòng)用機電設備。使用蛙式打夯機時(shí)，要兩人操作，其中一人負責移動(dòng)橡皮電纜。操作夯機人員，必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，以防觸電，下班時(shí)應斷電，并用防雨材料將電閘合和夯機蓋好。
�。╢）在填土夯實(shí)過(guò)程中，要隨時(shí)注意邊坡土的變化，并應考慮夯實(shí)震動(dòng)的影響，對坑（槽），溝壁松動(dòng)土掉落或塌方的危險因素，應采取支護措施。
C.鋼筋工程：
a.鋼筋加工機械使用應先空運轉，試車(chē)后方可開(kāi)始使用，在停止工作時(shí)，斷開(kāi)電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。
b.鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場(chǎng)地兩端不準站人，不準在正在冷拉的鋼筋上跨越，操作人員進(jìn)入安全位置后，方可開(kāi)始冷拉。
c.使用鋼筋彎曲機時(shí)，操作人員應站在鋼筋活動(dòng)端的反方向。彎曲小于400m的短鋼筋時(shí)，要防止鋼筋彈出傷人。
d.大鋼筋切斷時(shí)沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個(gè)角鋼檔桿，防止鋼筋晃動(dòng)。
e.焊接機械的操作場(chǎng)（棚）建筑物不得使用易燃材料，其周?chē)坏枚逊乓兹家妆锲�。在室內進(jìn)行焊接時(shí)，要有良好的通風(fēng)條件和措施。
f.搬運鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險或被掛鉤料、物，特別防止有或能碰掛周?chē)蜕舷路较虻碾娋�(xiàn)。人工抬動(dòng)鋼筋上肩卸料要注意安全。
g.起吊或安裝鋼筋時(shí)，應和附近高壓線(xiàn)路或電源保持規定的安全距離，雷雨時(shí)不準操作和站人。
D.現澆鋼筋砼：
a.施工前認真檢查作業(yè)環(huán)境：腳手架、跳板、模板支撐是否可靠，基坑槽壁有無(wú)裂縫塌方危險；操作區上下左右有無(wú)障礙物等。發(fā)現不安全因素，必須糾正處理，方準進(jìn)行操作。進(jìn)入現場(chǎng)操作人員必須戴安全帽。
b.攪拌開(kāi)始前，必須對配套機械進(jìn)行空轉，檢查機械是否正常，運輸道路是否暢通，然后開(kāi)機工作。
c.攪拌機運轉時(shí)，嚴禁將锨、耙等工具伸入罐內，必須在進(jìn)罐扒砼時(shí)，要停車(chē)（拉閘斷電）有專(zhuān)人監護，聽(tīng)電時(shí)必須拉閘鎖好開(kāi)關(guān)箱。
d.進(jìn)行開(kāi)動(dòng)卷?yè)P機、扒骨料和裝卸料等工作時(shí)，必須作到準確聯(lián)系，密切配合。在清理攪拌機吊斗下部砼渣時(shí)，必須將料斗與機身鐵鏈掛牢，以免落斗傷人。
e.運輸用手推車(chē)不得爭先搶道，裝車(chē)不要太滿(mǎn)，卸車(chē)時(shí)不
撒把，防止車(chē)把傷人。
f.使用井架提升砼時(shí)，應設安全裝置。升降有明確信號，提升臺內停放的小車(chē)，車(chē)掄必須塞住，車(chē)把不得伸出臺外。
g.混凝土澆筑前，應對振動(dòng)器進(jìn)行試運轉，檢查絕緣情況是否良好，持電器操作人員應穿膠鞋、戴絕緣手套。濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)。
h.澆筑挑檐、陽(yáng)臺、雨長(cháng)篷等混凝土時(shí)，外部應設安全網(wǎng)、安全柵。
i.草袋等覆蓋養護混凝土時(shí)，樓板上留空洞的部位，應用蓋板或圍欄擋住，防止墜落。
E、普通工
a.挖土方，兩人操作間距保持2-3米，并由上而下逐層挖掘
禁止采用掏洞的操作方法。
b.開(kāi)挖溝槽、基坑等，應根據土質(zhì)的挖掘深度放坡，必須時(shí)設置護壁支撐。挖出的泥土應堆防在溝邊1米以外，并且高度不得超過(guò)1.5米。
c.拆除固壁支撐應自下而上進(jìn)行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。
d.使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無(wú)損。操作時(shí)應戴絕緣手套，嚴禁夯打電源線(xiàn)。在坡地或松土處打夯，不得背著(zhù)牽引打夯機。停止使用應拉閘斷電，鎖好配電箱。
e.用手推車(chē)裝運物料，應注意平穩，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后間距在平地不的少于2米，下坡不得少于10米
f.從磚垛人取磚時(shí)應由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下掏取。整磚和半磚應分開(kāi)傳送。
g.腳手架上放磚的高度不準超過(guò)三層側磚。
h.車(chē)輛未停穩，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開(kāi)車(chē)廂板應站在側面。
F.模板工：
a.模板上架設的電線(xiàn)和使用的電動(dòng)工具，應采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。
b.登高作業(yè)時(shí)，各種配件應放在工具箱或工具袋里，嚴禁放在模板或腳手架上；各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋里，不得掉落。
c.高層建筑施工時(shí)，應有防雷擊措施。
d.裝拆模板時(shí)，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。
e.裝拆模板時(shí)，必須采用穩固的登高工具，高度超過(guò)3.5米時(shí)，必須搭設腳手架。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員應掛上安全帶。
f.安裝墻、柱模板時(shí)，應隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。
g.預拼裝模板的安裝，應邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時(shí)支撐穩固。
h.預拼裝模板垂直吊運時(shí)，應采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)；水平吊運應采取四個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)應作受力計算，合理布置。
i.預拼裝模板應整體拆除。拆除時(shí)，應先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開(kāi)結構表面后再起吊。
j.拆除承重模板時(shí)，必要時(shí)應先設立臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。
k.樓板、梁的支柱，應按規定設置縱橫向水平支撐及剪刀撐。l.使用電動(dòng)工具，應采用36V以下低壓電源，并應裝有可靠的漏電保護裝置。
m.模板堆放場(chǎng)地及在施工現場(chǎng)內，不得進(jìn)行明火焊接、切割作業(yè)。如必須進(jìn)行焊接、切割時(shí)，應有可靠的消防措施。
n.澆筑砼時(shí)，應設專(zhuān)人看護模板，如發(fā)現模板傾斜、位移、局部鼓脹時(shí)，應及時(shí)采取禁固措施，方可繼續施工。
p.拆模時(shí)，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，嚴禁向樓層以下拋仍。
q.高空裝拆模板時(shí)，除操作人員外，下面不得站人，并應設置警示牌或紅色信號標志。
基礎施工方案4
一、工程概況
工程概況應最少包括以下內容：
1．樁基上部工程的整體結構概況。如：結構形式、層數、層高、總高、建筑面積、建筑功能等。
2．樁基工程本身的工程概況。如：數量、承重方式、斷面形狀、樁下持力層以及所處地理位置的相應地質(zhì)資料（土質(zhì)、埋深、地下水位高低、有無(wú)淤泥、流砂等特殊土層）等。
3．施工現場(chǎng)周?chē)h(huán)境情況。如：所處地段狀況、樁孔離周邊建（構）筑物的距離、挖樁施工時(shí)降低地下水位會(huì )否對建（構）筑物產(chǎn)生不利影響、建議采取什么保障措施等。
4．按合同要求施工中需要采取的措施。如：工期要求、施工程序要求與其他分部分項工程的交叉作業(yè)狀況等。
二、施工準備
1．場(chǎng)地平整，做好現場(chǎng)排水，并做到水通、電通、道路通。
2．查閱有關(guān)檔案資料，調查了解施工現場(chǎng)地上、地下的障礙物。如：地下電纜、上下水管道、舊墻基、舊人防工程等及其分布情況，并針對情況提出預防事故的方案。
3．熟悉樁基礎工程設計圖紙、說(shuō)明及施工要求，以及完整的地質(zhì)勘察報告書(shū)，以掌握施工區域各層土質(zhì)的物理力學(xué)性質(zhì)，樁持力層的巖土特征及埋深、地下水位及分布情況。
4．在熟悉了現場(chǎng)情況，設計圖紙及承包合同的要求之后，編制人工挖孔樁施工方案，其施工方案首先要保證安全施工，要有全面、切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。
5．按施工方案要求備齊挖孔施工機具、氣體檢測儀、模板、通風(fēng)機、水泵、照明及動(dòng)力電器以及土建鋼筋混凝土工程的施工機具等。并明確各種機具的安全使用規程。
6．繪制樁基施工及安全設施平面布置圖，挖孔樁施工工期控制計劃。
三、施工組織與管理
1．人工挖孔樁應由具有相應資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)隊伍施工。明確項目技術(shù)負責人和專(zhuān)職安全員。挖孔樁工程的現場(chǎng)負責人，必須熟練掌握人工挖孔的施工方法、法規、操作規程、安全生產(chǎn)技術(shù)知識。
2．按施工方案中制訂的安全技術(shù)措施，以及有關(guān)的安全技術(shù)規范、規程的要求，開(kāi)工前由項目經(jīng)理部向全體管理人員和操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。并做好書(shū)面的交底工作。
3．參加挖孔作業(yè)的工人應是18～35歲男性青年，事先必須進(jìn)行身體檢查，凡患有精神病、高血壓、心臟病、癲癇病、聾啞及其他不宜井下作業(yè)的`人等不能參與施工。
4．現場(chǎng)設專(zhuān)人做好挖孔樁施工記錄，并負責對安全施工實(shí)施跟蹤監督，做好監督記錄。
四、孔樁施工安全技術(shù)要點(diǎn)（或要求）
1．多孔同時(shí)開(kāi)挖施工時(shí)，應采取間隔開(kāi)挖的方法。相鄰的樁不能同時(shí)挖孔，必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能開(kāi)挖，以保證土壁穩定。
2．樁孔下挖過(guò)程中，必須按照挖一節土（每挖深50～80cm），做一節護壁或安放一次工具式鋼筋防護籠。樁孔垂直度和直徑尺寸應每挖一節檢查一次，發(fā)現偏差及時(shí)糾正，以免誤差積累過(guò)大，造成傾斜或塌方。
3．挖孔樁孔口，應設水平活動(dòng)安全蓋板。當吊桶提升到離地面高1。8m左右（超過(guò)人高）時(shí)推活動(dòng)蓋板關(guān)閉孔口，手推車(chē)推至蓋板上，卸土后再開(kāi)蓋板下吊桶吊土，以防土塊和工具掉入孔內傷人。最上一節混凝土護壁在井口處高出地面25cm（厚度與護壁相同），以防地面水流入井孔內或腳踢雜物入孔內�？拙谶�1m范圍內不得有任何雜物，堆土應在孔井口邊1。5m以外。
4．樁底擴孔應間隔削土，留一部分土作支撐，待澆筑混凝土前再挖，此時(shí)宜加鋼支架支護，澆筑混凝土前再拆除。
5．挖孔樁施工一般不得在孔內放炮破石，若遇特殊情況，非在孔內放炮不可時(shí)，需制定專(zhuān)項安全技術(shù)措施，并報請主管部門(mén)審批，經(jīng)批準后方可實(shí)施。
6．挖孔、成樁必須嚴格按圖施工，若發(fā)現問(wèn)題需要變更，應及時(shí)與設計負責人聯(lián)系，孔樁護壁后在無(wú)可靠的安全技術(shù)措施條件下，嚴禁破石修孔。挖孔、擴孔完成后，應及時(shí)組織驗收并澆筑混凝土，特別是孔壁為砂土、松散填土、軟土等不良土壤時(shí)不得隔夜澆筑混凝土，以免塌孔。護壁混凝土拆模，須經(jīng)現場(chǎng)技術(shù)負責人批準。
7．正在開(kāi)挖的井孔，每天上班前應隨時(shí)注意檢查卷?yè)P機、支腿、鋼絲繩、掛鉤（保險鉤）、提桶超高限位裝置等，應對井壁、混凝土護壁的狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)采取措施。
8．挖孔人員上下孔井，必須使用安全爬梯；井下需要工具，應該用提升設備遞送，禁止向井內拋擲。井孔上、下應有可靠的通話(huà)聯(lián)絡(luò )，如對講機等。
9．挖孔樁作業(yè)人員下班休息時(shí)，必須蓋好孔口，或用高于80cm的護身欄將井口封閉圍擋。
10．夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時(shí)，須經(jīng)現場(chǎng)負責人同意，并有安全員在場(chǎng)。
11．井下操作人員連續工作時(shí)間，不宜超過(guò)4h，應及時(shí)輪換。
12．現場(chǎng)施工人員必須佩帶安全帽、安全帶，安全帶接繩由孔上人員負責隨作業(yè)而加長(cháng)，井下有人操作時(shí)，井上配合作業(yè)人員必須堅守崗位，不得擅離職守。
13．孔底如需抽水時(shí)，必須在全部井下作業(yè)人員上地面后進(jìn)行。
14．井孔內一律采用12V安全電壓和防水帶罩燈照明，井上現場(chǎng)可用24V低壓照明�，F場(chǎng)用電均須安裝漏電保護裝置。
15．挖井至4m以下時(shí)，下井之前，應用氣體檢測儀對井內空氣進(jìn)行抽樣檢測并做好記錄，發(fā)現有害氣體含量超過(guò)允許值，應用鼓風(fēng)機向孔底通風(fēng)（必要時(shí)送氧氣），然后方能下井作業(yè)。在醫院或其他有毒物質(zhì)存放區施工，應先檢查有毒物質(zhì)對人體的傷害程度，再確定是否采用人工挖孔的施工方法。
五、成孔驗收及樁身鋼筋混凝土工程
1．樁挖至設計標高時(shí)，由建設單位、設計單位、勘察單位、施工單位及挖孔樁專(zhuān)業(yè)施工隊共同按設計要求進(jìn)行驗收。
2．參加驗收的各方人員，應認真作好記錄，按檢驗報告要求簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。
3．樁孔驗收合格后，立即進(jìn)行樁身鋼筋籠吊裝就位，鋼筋籠入孔吊裝時(shí)要防止碰撞破壞孔壁。
4．澆筑樁身的混凝土塌落度以10cm左右為宜。澆筑第一步混凝土時(shí)待下料高出擴孔部分頂標高30cm左右再振搗，以后每步澆1。5m高，隨澆隨振搗密實(shí)。在澆筑混凝土過(guò)程中（對無(wú)護壁樁面言）如發(fā)現孔壁土有塌落現象，須及時(shí)采取措施后再繼續澆筑。
5．一根樁的混凝土，必須當天連續澆筑完。當孔壁有砂土層時(shí)，應將混凝土澆注超過(guò)砂土層再振搗�？變日駬v混凝土應該用繩系牢振搗器，放到孔內振搗，禁止人下到孔內振搗。
6．正在澆筑混凝土的樁孔周?chē)?0m半徑內，其他樁內不能有人作業(yè)。
基礎施工方案5
一、基礎的施工順序為：
人工清槽平整基底-地基驗槽-墊層的澆筑-定位放線(xiàn)-綁扎鋼筋-水電預埋管件-支模-隱蔽驗收-混凝土的澆筑-搭設支模鋼管架-柱鋼筋-鋼筋隱蔽驗收-混凝土的澆筑-隱蔽驗收-回填土-砌磚-綁扎圈梁鋼筋-鋼筋隱蔽驗收-混凝土的澆筑-回填土
二、土方開(kāi)挖邊坡及軟弱地基的處理
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1、土方開(kāi)挖前，應將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。
2、建筑物的位置和場(chǎng)地的定位控制線(xiàn)(樁)、標準水平樁及開(kāi)槽的灰線(xiàn)尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗合格并辦完預檢手續。
3、夜間施工時(shí)，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開(kāi)挖順序，防止錯挖或超挖。
4、在機械施工無(wú)法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進(jìn)行。
�。ǘ┩练介_(kāi)挖放坡
根據土質(zhì)特點(diǎn)，該基坑土方開(kāi)挖按1:0.25-0.3進(jìn)行放坡，基坑四周各留300寬施工操作面。
�。ㄈ┸浫醯鼗奶幚�
隨著(zhù)我國建筑工程項目的不斷增多，軟弱地基的處理變的越來(lái)越重要，軟弱地基處理的好壞，不僅關(guān)系到工程建設的速度，而且關(guān)系到工程建設的質(zhì)量，因此提高軟弱地基處理方法具有重要的價(jià)值和意義。
三、基礎墊層施工
1、澆搗C10砼墊層時(shí)，需留置標養及同條件試塊各一組，做試塊時(shí)請監理公司人員旁邊監督，送試驗室養護。
2、在墊層澆筑前要對土方進(jìn)行修整，應用竹簽對基坑的標高進(jìn)行標識。
四、鋼筋制作與安裝：
1、學(xué)習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，嚴格按照圖紙施工，明了構造柱、圈梁、節點(diǎn)處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，
2、鋼筋應出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗報告，不同型號、鋼號、規格均要進(jìn)行復試合格，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規定方可使用。
3、I級鋼（直徑6至12MM盤(pán)圓鋼）經(jīng)冷拉后長(cháng)度伸長(cháng)（2%）一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無(wú)損傷、無(wú)污染，發(fā)現有顆�，F狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據鋼材定尺長(cháng)度統籌下料，加強中間尺寸復查做到物盡其用。
4、所下的各種不同型號、規格不同尺寸數量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內雜物和砌墻的'落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線(xiàn)。
5、綁扎基礎柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應成八字形，基礎柱與梁的交接處上下各500mm加密區。
6、綁扎基礎梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線(xiàn)放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時(shí)箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開(kāi)。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開(kāi)，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長(cháng)度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數量為8塊/M2。后澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋，并在斷面放置同梁高、寬相同的鋼絲網(wǎng)片。
7、在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結束后應保持鋼筋清潔。
8、鋼筋綁扎的允許偏差
受力鋼筋的間距：±10mm
鋼筋彎起點(diǎn)位置：20mm
箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm
保護層厚度：柱、梁±5mm
四、模板施工
1、模板及其支架必須以下規定：
1）、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。
2）、具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新交砼的自重和側壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。
3）、構造簡(jiǎn)單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養護等要求。
4）、模板的接縫不應漏漿。
5）、木模與支撐系統應選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。
6）、后澆帶模板不得在后澆帶內拼接，且每邊超過(guò)后澆帶200mm。
2、基礎模板安裝
3、模板的拆除
1）、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。
2）、梁小于8m的砼強度要達到75%以上。
3）、拆除的模板要及時(shí)清運，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類(lèi)堆放整齊。
4）、后澆帶處模板不得拆除，并不得擾動(dòng)。待后澆帶砼澆筑完畢后拆除。
5、模板安裝的允許偏差
軸線(xiàn)位置：5mm
層高垂直度：6mm
相鄰兩板高低差：2mm
截面內部尺寸：+4mm-5mm
表面平整度（2m長(cháng)度上）：5mm
五、土方回填
（一）回填方式
如果工程土方回填量大，故采用機械進(jìn)行土方回填，在機械無(wú)法操作或不能使用機械回填的部位采用人工回填。
（二）操作工藝
1、工藝流程
基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層夯實(shí)→檢驗密實(shí)度→修整找平驗收
2、填土前，應將基土上的洞穴或者基底表面上的樹(shù)根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。
3、檢驗土質(zhì)。檢驗回填上料的種類(lèi)、粒徑，有無(wú)雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制范圍內。
4、填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度不超過(guò)300mm。
5、碾壓機械壓實(shí)填方時(shí)，應控制行駛速度
6、碾壓時(shí)，輪(夯)跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長(cháng)寬比較大時(shí)，填土應分段進(jìn)行。每層接縫處應作成斜坡形，碾重疊0.5—1.0m左右，上下層錯縫距離不應小于1m。
7、填方超出基底表面時(shí)，應保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填土后如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設計要求邊坡修平拍實(shí)，寬填可為0.2m。
8、在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用哇式或柴油打夯機分層分打密實(shí)。
9、回填土方每層壓實(shí)后，應按規范規定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。
10、填方全部完成后。表面應進(jìn)行拉線(xiàn)找平，凡超過(guò)標準高程的地方，及時(shí)依線(xiàn)鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實(shí)。
11、雨期施工
�。�1）雨期施工的填方工程，應連續進(jìn)行盡快完成；工作面不宜過(guò)大，應分層分段逐片進(jìn)行。重要或特殊的土方回填，應盡量在雨期前完成。
�。�2）雨期施工時(shí)，應有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。
基礎施工方案6
一、工程概況：
潮陽(yáng)區棉城美新橋改建工程，美新橋位于潮陽(yáng)區棉城西南片區的口美村。該橋跨越護城河，連接規劃村道，是沿河兩岸居民往來(lái)的主要通道之一，新橋位于舊橋原址處。由汕頭市公路勘察設計院設計，本工程采用沖孔混凝土灌注樁。
1、樁基礎情況：
該工程由汕頭市公路勘察設計院設計�；A設計采用沖孔灌注樁。設計樁徑為Φ1200mm：樁數為6根樁；設計樁長(cháng)從自然地面算起約為20.0m。
2、工程地質(zhì)情況及對沖孔樁施工的分析：
根據本次鉆探揭露情況，場(chǎng)區土層自上而下分為5層，逐層分述如下：
�、偎靥钔�；
�、谡惩粒很浰�；
�、壅惩粒嚎伤�，硬塑；
�、軓婏L(fēng)化花崗巖；
�、菸L(fēng)化花崗巖。
二、施工順序方法及施工工期：
1、施工順序如下：測量定樁位——埋護筒——樁機就位——沖達預定孔位——確定樁端持力層——終孔——第一次清孔——測沉渣深度——吊安、焊接鋼筋籠——安裝下料管——第二次清孔——測沉渣深度——灌注混凝土——樁頭處理。
2、施工方法：本工程擬采用1臺GPS—10型樁機進(jìn)行造孔，采用正循環(huán)清孔。若鉆進(jìn)中遇到塌孔或地下承壓水現象，采用回填泥土后重新造孔，從而達到保證成孔質(zhì)量。本工程在鉆進(jìn)達到持力層、終孔、鋼筋籠吊焊接、砼樁身灌注之前，必須現場(chǎng)監理簽證，方可進(jìn)入下道工序施工。
3、施工工期：自第一根試樁完成之日計起至打完最后一根樁止，總工期預計15天。停電、停水、自然災害、遇地下障礙非乙方責任影響，工期順延。
三、技術(shù)措施：
1、測量定線(xiàn)：為了保證施工測量的精度，沿建筑物按軸線(xiàn)設置一明控制線(xiàn)，以便樁機就位后復查樁位，各樁位定位后埋小混凝土井圈保護樁點(diǎn)。
2、樁機就位：確定標志，注意支承面的水平，確保成孔垂直度。
3、鉆進(jìn)：依據地質(zhì)資料，結合實(shí)際情況，分不同地層調整鉆進(jìn)速度及泥漿比重，粘土應該嚴格控制尺寸，防止錯位、縮孔，淤泥層及砂層鉆進(jìn)速度不能過(guò)快，以備有充足時(shí)間護壁。
4、控制樁端持力層：樁施工前，匯同設計、質(zhì)監、甲方等有關(guān)部門(mén)，進(jìn)行試孔一個(gè)，確定樁端持力層巖樣。
5、清孔：終孔后應立即做第一次清孔，安鋼筋籠及灌料管后，第二次清孔，灌料前泥漿比重應控制在1.25以?xún)�，孔底沉渣�?0mm，即可中止清孔，復測沉渣厚度。如超設計要求應再次清孔，直達到設計要求。
6、鋼筋籠的'制作與安裝：
�。�1）各種規格的鋼材必須有出廠(chǎng)合格證和檢驗合格證，進(jìn)口鋼材要進(jìn)行化學(xué)分析，且經(jīng)驗收合格后方準使用。
�。�2）鋼筋籠制好后，先自行檢查，經(jīng)各參建方驗收后方準使用。
�。�3）為確保鋼筋籠安放準確，在鋼筋籠四周要安放水泥砂漿制作的扶正墊輪，確保主筋不露筋；防止浮籠要采用壓桿固定。
�。�4）鋼筋籠吊運時(shí)要采取措施防止扭曲，安放時(shí)應對準孔位，吊扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。
�。�5）要測孔口標高，算準搭筋長(cháng)度，防止鋼筋籠上浮或下沉。
7、灌注混凝土：導管接頭處必須密封，防止漏水使用混凝土局部離析，導管埋深一般為1~5米為宜，灌注中應每隔十五分鐘活動(dòng)導管一次，防止堵塞導管。初灌斗底部，放置混凝土球作隔水栓，然后再放入混凝土，這樣促使隔水塞下行順利，反漿阻力小。當首灌正常后應連續作業(yè)，嚴禁中途停工，并指定專(zhuān)人負責記錄，測量灌注量及混凝土上升高度。導管埋深及撥管時(shí)數據一定要準確，防止導管撥出混凝土面而造成斷樁事故，灌注結束后應進(jìn)行清理工作。
四、主要機械的配備：
五、安全技術(shù)措施：
1、工地配備安全員一名，認真落實(shí)崗位責任制及安全設施。對工人要進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，要遵守安全紀律，進(jìn)入工地要戴安全帽，不準穿拖鞋，上班前不準喝酒。
2、要進(jìn)行安全交底，隊長(cháng)向班組長(cháng)交底，班組長(cháng)向員工交底，上一級向下一級交底。
3、夜間施工要有足夠的照明，防止工傷事故的發(fā)生。
4、每根樁在施工前，均要檢查機械的可靠及安全性，盡量減少中途停機檢修。
5、施工中機械出了故障，不能帶故障作業(yè)，修理中不得邊轉，邊檢修以防發(fā)生人身安全事故。
6、施工用電，按三相五線(xiàn)制架設，電箱、電排采用鐵殼，做到一箱一鎖，電器設備一定要做到接地良好，用電要有漏電保護器，以確保用電安全。
7、機械使用的電源線(xiàn)，老化、破損、不安全的一律不準用，現場(chǎng)施工臨時(shí)布線(xiàn)，電桿距離，架設高度，線(xiàn)路交叉，跨越等均應符合規定；電開(kāi)關(guān)及配電盤(pán)應有防雨設施，宿舍內不準亂接燈頭插座。
8、處理掉鉆頭事故，據本工程地質(zhì)條件不準潛水打撈，以防發(fā)生人身安全事故。
9、施工現場(chǎng)要有齊全的安全防護設施，登機應系好安全帶，并按需要設置安全指示牌。
10、密切收聽(tīng)天氣預報情況，做好防雨和防雷等工作。遇六級以上大風(fēng)，樁架要設穩定纜繩。
11、做好安全保衛工作，內部矛盾要及時(shí)化解，預防治安事故的發(fā)生，嚴禁賭博，防止盜竊。
12、特殊崗位必須持證上崗，嚴禁違章作業(yè)。
六、施工組織及勞動(dòng)力安排：
1、本工程配備樁隊長(cháng)1名，協(xié)助項目經(jīng)理及施工負責人工作，主要負責本工程沖孔樁施工管理及調度工作。樁機配機長(cháng)1名。
2、勞動(dòng)力安排：根據工程量及進(jìn)度的情況，本工程按排1臺樁機，樁機配工人6人。
基礎施工方案7
一、計算依據：
1、根據常州市江南建筑機械廠(chǎng)提供的QTZ40塔吊，在非工作狀態(tài)的'數據：
基礎所受荷載：垂直力N塔=280 KN；水平力Q=60 KN；傾覆力矩M=1250 KN
2、基礎地耐力：
根據江蘇常州地質(zhì)工程勘察院提供的地質(zhì)報告（工程編號：20xxL892），本塔吊基礎在6-1號粉砂上?ak=210Kpa。滿(mǎn)足南建筑機械廠(chǎng)提供地基承壓力要求。
3、基礎截面尺寸及自重：
�、�、基礎截面尺寸。
�、�、基礎自重：N砼=（4.15×4.15×1.1+0.5×0.5×3.55×4）×25=562.37 KN
二、計算基礎荷載：
Pmax =N/A +M/W=( N塔+N砼)/A + (M+Q×1.8)/W
=（280＋562.37）/4.152+(1250+60×1.8)×6/4.153
=159.11 KPa＜1.2 ?ak=252 KPa
Pmin =N/A - M/W=( N塔+N砼)/A-(M+Q×1.8)/W
=（280＋562.37）/4.152-(1250+60×1.8)×6/4.153
=-68.89 KPa
三、驗算原廠(chǎng)家提供基礎應力：
Pmax = ( N塔+N砼)/A + (M+Q×1.2)/W
Pmin = ( N塔+N砼)/A - (M+Q×1.2)/W
即 Pmax =158.74 KPa＜1.2 ?ak=252 KPa
Pmin = -67.75 KPa
結論：本方案與廠(chǎng)方提供基礎的要求相符。
四、施工要求
1、預埋螺栓安裝好后，請塔吊安裝單位到現場(chǎng)驗收，符合要求方能澆筑砼。
2、塔吊安裝時(shí)，基礎砼強度必須達80%，現場(chǎng)應以同條件養護試塊強度為依據。
3、現場(chǎng)開(kāi)挖土方后，應驗收土質(zhì)符合地勘土。
4、現場(chǎng)鋼筋、砼質(zhì)量驗收均應提供資料。
5、塔吊標準節穿過(guò)地下室頂板，在地下室頂板結平梁板處留施工縫。
6、塔吊基礎用240磚胎模，地下室底板下超挖部分用C15砼進(jìn)行地基托換。
7、塔吊柱基面標高比地下室底板底標高低5cm，塔吊基礎柱在地下室底板中部做砼企口止水。塔吊柱基面層上做兩層防水，防水材料、做法同地下室底板后澆帶做法。地下室
底板施工時(shí)與地下室底板接觸的塔吊基礎柱面層毛化處理。塔吊基礎柱施工時(shí)預留地下室底板板筋插筋，地下室底板施工時(shí)板筋與之連接。塔吊基礎開(kāi)挖時(shí)地下室底板及地梁下超挖部分用C15砼進(jìn)行地基托換。
8、塔吊基礎位置、埋深。
基礎施工方案8
一、 塔吊選用及位置的選定
本工程建筑面積26725.15㎡、高度12.05m，框架結構地上二層，選用兩臺QTZ30、一臺QTZ20塔吊。
二、 塔吊安裝時(shí)間
為使塔吊盡早投入使用，進(jìn)場(chǎng)后即做塔吊基礎，盡量在樁承臺施工時(shí)即投入使用，塔吊盡早安裝。
三、 塔吊基礎施工
1、30塔吊承臺土方與主體結構土方同時(shí)開(kāi)挖，開(kāi)挖深度-4m，承臺厚度1.2m承臺尺寸為4.3m×4.3m。
2、該基礎采用基礎節固定式，承臺混凝土標號采用C30。
3、基礎中心，即塔機中心位置見(jiàn)平面圖。
4、基礎預埋基礎節，其標高相對誤差控制在5mm之內�；A節與馬凳，馬凳腿與底層鋼筋之間要焊接牢固。
5、做兩組防雷接地，接地電阻不大于4Ω。提供80KVA的塔機專(zhuān)用電源。
6、混凝土澆筑前對鋼筋和基礎節安裝尺寸進(jìn)行隱檢,確認合格后進(jìn)行下道工序。
7、立塔前施工單位應提供相應資料：①塔機布置平面圖，②釬探報告，③基礎技術(shù)交底，④隱檢報告，⑥混凝土強度報告，⑦接地技術(shù)交底和測試報告，⑧固定支腿標高測試記錄，⑨基礎驗收報告。
8、注意：基礎井必須有良好的排水設施。
四、塔機安裝方案
1、安裝總則
�。�1）使用汽車(chē)吊安裝塔機時(shí)必須注意安全
1）支牢汽車(chē)吊；
2）嚴禁超載 ；
3）吊具良好，按被吊物的重量選擇正確的幅度；
4）注意吊點(diǎn)位置。
�。�2）安裝作業(yè)必須按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。
�。�3）必須安裝并使用安全防護措施。如爬梯、平臺、安全帶、等等。
�。�4）平衡上未裝配重時(shí)，嚴禁吊載。
�。�5）風(fēng)速超過(guò)40km/h，嚴禁頂升。
�。�6）頂升作業(yè)前，必須用銷(xiāo)軸連接好回轉支撐和頂升套架，并加開(kāi)口銷(xiāo)。
�。�7）頂升前必須將起重臂轉至頂升套架開(kāi)口處。
�。�8）起吊或落下標準節時(shí)，要盡可能靠近塔身。
�。�9）塔機頂升過(guò)程中，嚴禁旋轉起重臂、開(kāi)動(dòng)起重小車(chē)、及使用吊鉤。
2、安裝程序
安裝塔身第一節→安裝回轉支承→安裝塔頭→裝配起重臂及平衡臂→安裝牽引小車(chē)和滑輪組→安裝平衡臂和起重臂→穿繞起升鋼絲繩
→安裝平衡重→塔身組成→安裝通道→頂升準備→塔機頂升配平→頂升加節→使用前的準備工作
3、安裝
�。�1）安裝塔身第一節
將有背圈的.爬梯組裝在塔身第一節上，必要時(shí)應裝上油缸和頂升橫梁，然后吊起整個(gè)部件。直接將塔身第一節安裝在固定支腳上（嚴禁將其插入固定支腳的安裝框中）。
�。�2）安裝回轉支承及駕駛室總成
將平臺、護欄組裝在回轉支承上。將吊具安裝在回轉支承上，并將其吊起安裝。
�。�3）安裝塔頭
將平臺護欄和拉桿組裝到塔頭上。將塔頭垂直立起，并在起頂部安裝吊具，然后吊放到回轉支承上。
�。�4）安裝平衡臂和起重臂
將走臺、護欄和裝有起重吊桿的起升機構組裝在平衡臂上。利用四個(gè)專(zhuān)用節點(diǎn)板將吊具固定在平衡臂上，并將其吊起。
將平衡臂就位，用銷(xiāo)軸將其與塔頭連接。
利用塔頭的張緊器將拉板和拉桿組件從塔頭頂部放下，用銷(xiāo)軸將其與拉桿連接。利用張緊器吊起并與塔頭連接。
吊起起重臂，使它略有傾斜，然后按照與安裝平衡臂同樣的方法將其安裝在塔頭上。
使用張緊裝置繼續向上提升，將拉桿托架與塔頭連接，用汽車(chē)吊將臂架吊起，以減少張緊裝置的張緊力。
從塔頭通道出先后將拉桿托架連接到塔頭上，慢慢放下臂架，張緊拉桿。
注意：上平衡臂和上大臂必須在同一天進(jìn)行。
�。�5）穿繞起升鋼絲繩
�。�6）安裝平衡重
�。�7）用汽車(chē)吊安裝平衡重
�。�8）頂升加節
1）頂升前必須進(jìn)行配平；
2）必須注意在進(jìn)行平衡操作前，將塔身節放在引進(jìn)導軌上；
3）風(fēng)速超過(guò)60公里/小時(shí)不允許進(jìn)行頂升；
4）在吊掛下一個(gè)標準節之前，必須裝上4根安全銷(xiāo)；下一個(gè)加節程序開(kāi)始前抽出安全銷(xiāo)；
5）油缸必須由專(zhuān)人操作；
6）塔機頂升過(guò)程中，嚴禁旋轉起重臂、開(kāi)動(dòng)起重小車(chē)及使用吊鉤；
7）安裝本次頂升最后一個(gè)標準節前，要裝上回轉支撐通道平臺；
8）最后必須用連接銷(xiāo)換掉頂升用銷(xiāo)，安裝標準節連接銷(xiāo)軸以前，嚴禁任何起升動(dòng)作；
9）頂升過(guò)程必須符合說(shuō)明書(shū)規定，和安全防護規定。
4、使用前進(jìn)行檢查驗收
塔機安裝完畢，必須進(jìn)行調試、驗收，驗收合格后方可使用。
五、塔吊裝拆注意事項
1) 塔吊的裝拆由有裝拆資質(zhì)證明的機械公司負責，要求機械公司在塔吊裝、拆前必須作塔吊安裝與拆除的施工方案，報項目經(jīng)理部，經(jīng)項目經(jīng)理部審批合格后方準施工作業(yè)。
2) 塔吊司機由機械公司負責管理和安全交底，機械公司必須必須派專(zhuān)人住現場(chǎng)，負責解決塔吊的維修檢查和管理，確�，F場(chǎng)塔吊和安全使用。
3) 塔吊的“四限位”、“二保險”等由機械公司負責，要安全可靠。塔吊吊鉤以下索具，如鋼絲繩、繩卡、吊具、繩具等由項目經(jīng)理部負責安全使用。
4）塔吊安裝后，必須經(jīng)驗收合格方準使用。
5）塔吊信號指揮工必須經(jīng)培訓考試，合格后持證上崗，嚴格執行“十不準”規定。十不準要求如下：
1被吊物超過(guò)機械性能允許范圍；2信號不明；3吊物下方有人；4吊物上站人；5埋在地下物；斜拉、斜牽、斜吊7散物捆扎不牢；8零散、小物件無(wú)容器；9吊物重量不明，吊索不符合規定；10六級以上強風(fēng)。
六、安全注意事項
1、立塔前工地必須保證場(chǎng)地適合立塔需要；
2、平衡臂和起重臂必須同一天安裝；
3、立塔時(shí)必須有專(zhuān)人指揮。
基礎施工方案9
一、工程概況：
本工程位于洛陽(yáng)偃師市諸葛鎮諸葛村北側，為框類(lèi)剪力墻結構，地下一層，地上18層，屬二類(lèi)高層建筑，抗震設防裂度7度。建設單位為洛陽(yáng)市撤村并城規劃建設辦公室，監理單位是河南新恒豐建設監理有限公司。
二、土立開(kāi)挖
（1）施工準備：
�、偈煜ず蛯彶閳D紙
檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標高，圖紙相互間有無(wú)錯誤和矛盾；掌握設計院內容及各項技術(shù)要求，了解工程規模、結構形式、特點(diǎn)，熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料；審查地基處理和基礎設計、會(huì )審圖紙，搞清地下構筑物、基礎平面與周?chē)叵略O施管線(xiàn)的關(guān)系，并向參加施工人員層層進(jìn)行技術(shù)交底。
�、诓榭笔┕がF場(chǎng)
摸清工程場(chǎng)地情況、收集施工需要的各項資料，包括施工場(chǎng)地形、地貌、地質(zhì)水文、河流、氣象、運輸道路、地下基礎、管線(xiàn)、電纜坑基、地面上施工范圍內的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通迅情況、防洪排水系統等等，以便為施工規劃和準備提供可靠的資料和數據。
�、燮秸┕�(chǎng)地
目前場(chǎng)地較平整，但施工道路尚未鋪完。要在晴好天氣抓緊施工，盡量避免雨天施工。
�、茏骱门潘O施
在施工區域內設置臨時(shí)性排水溝，將地面水排走，分別排到東南角和西南角，使場(chǎng)地不積水�；舆呉猛良痈�，防止雨水灌入。準備一臺潛水泵，以備下雨時(shí)將基坑內的雨水向外抽排。
�、莼訃o及支護
在車(chē)庫基坑四周設置鋼管?chē)鷻�，�?.2m，在0.6米處加設一道鋼管。圍欄刷黑黃相間警示色油漆。
�、迾烁�、軸線(xiàn)引測
根據測繪隊給定的軸線(xiàn)樁向外引測控制樁，并固定牢固。按基礎邊線(xiàn)加操作面，控制下口位置，按33%放坡控制上口位置，進(jìn)行土方工程測量定位放線(xiàn)，設置龍門(mén)板、放出基坑挖土灰線(xiàn)。根據甲方提供的水準點(diǎn)設置水準標志�；揖�(xiàn)、標高、軸線(xiàn)在進(jìn)行復核無(wú)誤后，方可進(jìn)行場(chǎng)地整平基坑開(kāi)挖。
�、邷蕚錂C具、物資及人員
作好設備調配，對進(jìn)場(chǎng)挖土、運輸車(chē)輛及各種輔助設置進(jìn)行維修檢查，試運轉，并提前一天進(jìn)入施工現場(chǎng)就位；準備好施工用燃料及各種輔助材料。
組織并配備土方工程施工所需各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人，組織安排好作業(yè)班次，隨時(shí)監控開(kāi)挖位置及標高。
（2）土方開(kāi)挖工程操作工藝
1、做好坡頂線(xiàn)、坡底線(xiàn)，經(jīng)復測及驗收合格后開(kāi)始開(kāi)挖。
2、機械挖土分二大步進(jìn)行，第一步挖至離設計槽底500mm，第二步將預留500cm土層人工清理。
3、第一步自西向東進(jìn)行，開(kāi)挖時(shí)邊坡預留20cm人工清理。隨挖土隨修整邊坡，并進(jìn)行邊坡土釘施工。待第一步土釘墻混凝土達到允許強度（通常在土釘墻混凝土噴射完成后12h），隨挖土隨修整邊坡，并進(jìn)行邊坡土釘墻施工。
4、在開(kāi)挖至距離坑底50cm以?xún)葧r(shí)，測量人員抄出50cm水平線(xiàn)，在槽幫上釘水平標高水木楔，在基坑內抄若干個(gè)基準點(diǎn)，拉通線(xiàn)找平。
5、馬道寬度4m，坡度為15度，馬道收口時(shí)采用兩臺挖土機到出大部分馬道土體，剩余部分采用人工清理，吊車(chē)在吊出，支搭腳手架進(jìn)行土釘墻施工。
6、基槽平整完后，隨時(shí)覆蓋帆布，保證基底土水分不至蒸發(fā)損失，導致土體積膨脹，并及時(shí)進(jìn)行墊層等下道工序的'施工。
7、施工中對標準樁、觀(guān)測點(diǎn)，管網(wǎng)加以保護，發(fā)現古墓文物及時(shí)申請有關(guān)部門(mén)處理。
為防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑邊300mm外預留500mm寬臨時(shí)排水溝，且在轉角處設臨時(shí)積水坑，每一坑內配備一臺抽水泵，隨時(shí)抽出坑內積水。
三、質(zhì)量標準：
允許偏差
項次項目允許偏差值（mm）檢驗方法
1標高+0-50水準儀檢查
2長(cháng)度、寬度-0由設計中心向兩邊拉尺量
3邊坡陡度不允許坡度尺檢查
四、主要管理措施：
按照我公司職業(yè)安全衛生程序文件及職業(yè)安全衛生管理手冊嚴格對現場(chǎng)安全防護進(jìn)行控制，現場(chǎng)成立安全管理領(lǐng)導小組，工地設專(zhuān)職安全員，由主管生產(chǎn)的副經(jīng)理全面負責安全生產(chǎn)及各種安全教育活動(dòng)，由工程部組織有關(guān)部門(mén)對現場(chǎng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查，發(fā)現隱患及時(shí)組織人員整改。保證無(wú)重大事故。
場(chǎng)內按各階段施工情況在進(jìn)出口和危險區掛宣傳畫(huà)、色標、標牌及標語(yǔ)，各種防護部位防護到位，各種標牌應掛齊，并掛在醒目的位置處，符合有關(guān)標準。
�。�1）基坑的防護
1）土方開(kāi)挖要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。
2）在距基坑邊0.6m周?chē)?8鋼管設置兩道護身欄桿，立桿間距4m，高出自然地坪1.8m，埋深0.8m；在距基坑邊0.5砌120磚墻30cm高，中有240*240磚柱間距6m，基坑上口邊1m范圍內不許堆土、堆料和停放機具；在錨噴支護上口5m范圍內不許重車(chē)停留；各施工人員嚴禁翻越護身欄桿，基坑施工期間設警示牌，夜間加設紅色燈標志。
�。�2）基坑外施工人員不得向基坑內亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時(shí)要接穩后再松手。
�。�3）坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。
施工機械一切服從指揮，人員盡量遠離施工機械，如有必要，先通知操作人員，待回應后方可接近。
基礎施工方案10
時(shí)間：20__年6月22日
會(huì )議地點(diǎn)：__項目部會(huì )議室
參加人員：____
在項目經(jīng)理宋芊組織下，安慶一水廠(chǎng)異地擴建工程項目部各職能部門(mén)負責人和施工隊負責人，于20__年6月22日對施工用電方案（報審稿）進(jìn)行了討論與評審，論證本方案的經(jīng)濟與合理性，與會(huì )人員經(jīng)過(guò)討論，紀要如下：
現場(chǎng)設置的臨時(shí)用電主干線(xiàn)路由業(yè)主提供一臺1000KVa變壓器接入，現場(chǎng)采用380V低壓供電，設配電總柜，內有計量設備，采用TN—S系統供電，現場(chǎng)采用三級配電二級保護。場(chǎng)地按方案要求進(jìn)行平整，地下管線(xiàn)已查明光纜線(xiàn)位置。
本方案包括現場(chǎng)施工區和辦公生活區兩部分的臨時(shí)用電設計�，F場(chǎng)設置主配電柜2個(gè)，1#主柜前期對取水泵房沉井、清水池供電；2#主柜對辦公生活區和送水泵房及吸水井碎石樁施工供電。此外還必須加強日常對配電設備的維護和審查，確保用電安全。
與會(huì )人員對方案的可行性進(jìn)行了論證，認為方案是可行了而且是可靠的，經(jīng)濟的.。
最后通過(guò)討論，大家一致認為，本方案是合理的可行的，同意通過(guò)本方案。
__工程項目部
20__年6月22日
基礎施工方案11
一、鋼筋工程：施工工藝（流程）、施工要求（7項）
�。ㄒ唬┦┕すに�
1.工藝流程 鋼筋放樣→鋼筋制作→鋼筋半成品運輸→基礎墊層→彈鋼筋定位線(xiàn)→鋼筋綁扎→鋼筋驗收、隱蔽。
2.完成基礎墊層施工后，將基礎墊層清掃干凈，用石筆和墨斗彈放鋼筋位置線(xiàn)。
3.按鋼筋位置線(xiàn)布放基礎鋼筋。
4.綁扎鋼筋。
5.由監理工程師（建設單位項目負責人）組織施工單位項目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負責人進(jìn)行驗收。
�。ǘ┦┕ひ�
鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢，必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應注意相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 2.基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。
3.鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。
4.獨立柱基礎為雙向鋼筋時(shí)，其底面短邊的鋼筋應放在長(cháng)邊鋼筋的上面。
5.現澆柱與基礎連接用的插筋，一定要固定牢靠，位置準確，以免造成柱軸線(xiàn)偏移。
6.基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度應按設計要求，且不應小于；當無(wú)墊層時(shí)，不應小于。
7.鋼筋的連接
�。�1）受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。在同一根縱向受力鋼筋上不宜設置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。
�。�2）若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開(kāi)。鋼筋綁扎接頭連接區段的長(cháng)度為1.3倍搭接長(cháng)度。凡搭接接頭中點(diǎn)位于該區段的搭接接頭均屬于同一連接區段。位于同一區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%。
�。�3）當受拉鋼筋的直徑d＞及受壓鋼筋的直徑d＞時(shí)，不宜采用綁扎接頭，宜采用焊接或機械連接接頭。
二、模板工程：
施工工藝（流程）、施工要求（4項） 混凝土基礎模板通常采用組合式鋼模板、鋼框木（竹）膠合板模板、膠合板模板等，在箱形基礎施工中有時(shí)采用工具式大模板。
�。ㄒ唬┦┕すに� 模板制作→定位放線(xiàn)→模板安裝、加固→模板驗收→模板拆除→模板的清理、保養。
�。ǘ┦┕ひ�
1.模板安裝位置、尺寸，必須滿(mǎn)足圖紙要求，且應拼縫嚴密、表面平整并刷隔離劑。
2.模板及其支撐應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的.重量、側壓力以及施工荷載。
3.在澆筑混凝土之前，應對模板工程進(jìn)行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時(shí)，應對模板及其支撐進(jìn)行觀(guān)察和維護。
4.模板及其支撐拆除的順序原則為：后支先拆、先支后拆，具體應按施工技術(shù)方案執行。
三、混凝土工程：
工藝流程、混凝土攪拌、混凝土運輸/泵送/布料、混凝土澆筑（單獨基礎、條形基礎和設備基礎）
�。ㄒ唬┕に嚵鞒� 混凝土攪拌→混凝土運輸、泵送與布料→混凝土澆筑、振搗和表面抹壓→混凝土養護。
�。ǘ┗炷翑嚢� 攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑；嚴格計量、控制水灰比和坍落度；冬期拌制混凝土應優(yōu)先采用加熱水的方法。 混凝土攪拌裝料順序：石子→水泥→砂子→水。
�。ㄈ┗炷吝\輸、泵送和布料 混凝土水平運輸設備主要有手推車(chē)、機動(dòng)翻斗車(chē)、混凝土攪拌輸送車(chē)等，垂直運輸設備主要有井架、混凝土提升機、施工電梯等，泵送設備主要有汽車(chē)泵（移動(dòng)泵）、固定泵，為了提高生產(chǎn)效率，混凝土輸送泵管道終端通常同混凝土布料機（布料桿）連接，共同完成混凝土澆筑時(shí)的布料工作。
�。ㄋ模┗炷翝仓� 澆筑混凝土前，對地基應事先按設計標高和軸線(xiàn)進(jìn)行校正，并應清除淤泥和雜物；同時(shí)，注意基坑降排水，以防沖刷新澆筑的混凝土。
1.單獨基礎澆筑
�。�1）臺階式基礎施工，可按臺階分層一次澆筑完畢（預制柱的高杯口基礎的高臺部分應另行分層），不允許留設施工縫。每層混凝土要一次澆筑，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿(mǎn)模板。
�。�2）澆筑臺階式柱基時(shí)，為防止垂直交角處可能出現吊腳（上層臺階與下口混凝土脫空）現象，可采取如下措施： 在第一級混凝土搗固下沉2～后暫不填平，繼續澆筑第二級。先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過(guò)程中自動(dòng)攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實(shí)抹平。 搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以×1OOmm的壓角混凝土并加以搗實(shí)后，再
繼續澆筑第二級。 如條件許可，宜采用柱基流水作業(yè)方式，即順序先澆一排杯基第一級混凝土，再回轉依次澆第二級。這樣對已澆好的第一級將有一個(gè)下沉的時(shí)間，但必須保證每個(gè)柱基混凝土在初凝之前連續施工。
�。�3）為保證杯形基礎杯口底標高的正確性，宜先將杯口底混凝土振實(shí)并稍停片刻，再澆筑振搗杯口模四周的混凝土，振動(dòng)時(shí)間盡可能縮短；同時(shí)，還應特別注意杯口模板的位置，應在兩側對稱(chēng)澆筑，以免杯口模擠向上一側或由于混凝土泛起而使芯模上升。
�。�4）高杯口基礎，由于這一級臺階較高且配置鋼筋較多，可采用后安裝杯口模的方法，即當混凝土澆搗到接近杯口底時(shí)，再安杯口模板后繼續澆搗。
�。�5）錐式基礎，應注意斜坡部位混凝土的搗固質(zhì)量，在振搗器振搗完畢后，用人工將斜坡表面拍平，使其符合設計要求。
�。�6）為提高杯口芯模周轉利用率，可在混凝土初凝后終凝前將芯模拔出，并將杯壁劃毛。
�。�7）現澆柱下基礎時(shí)，要特別注意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜，發(fā)生偏差時(shí)及時(shí)糾正。
2.條形基礎澆筑
�。�1）澆筑前，應根據混凝土基礎頂面的標高在兩側木模上彈出標高線(xiàn)；如采用原槽土模時(shí)，應在基槽兩側的土壁上交錯打入長(cháng)1OOmm左右的標桿，并露出20～，標桿面與基礎頂面標高平，標桿之間的距離約。
�。�2）根據基礎深度宜分段分層連續澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間應相互銜接，每段間澆筑長(cháng)度控制在2～距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進(jìn)。
3.設備基礎澆筑
�。�1）一般應分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為200～。每層澆筑順序應從低處開(kāi)始，沿長(cháng)邊方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。
�。�2）對特殊部位，如地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管等，澆筑混凝土時(shí)要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升；同時(shí)，防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對于大直徑地腳螺栓，在混凝土澆筑過(guò)程中，應用經(jīng)緯儀隨時(shí)觀(guān)測，發(fā)現偏差及時(shí)糾正。
基礎施工方案12
一、挖土方工程
1、項目概況及施工程序
本項目包括各項永久工程和臨時(shí)工程的基礎開(kāi)挖、土料場(chǎng)、砂礫料場(chǎng)、及其他監理人指明的土方明挖工程。其開(kāi)挖工作內容包括：準備工作、場(chǎng)地清理、施工期排水、邊坡觀(guān)測、完工驗收前的維護，以及將開(kāi)挖可利用或廢棄的土方運至監理人指定的堆放區并加以保護、處理等工作。
土方開(kāi)挖的施工程序如下：
開(kāi)挖方案報批→開(kāi)挖線(xiàn)復測→施工準備→場(chǎng)地清理→表土清除→土方開(kāi)挖→（植被恢復）→完工驗收
2、施工準備
在施工前，應詳細的了解工程地質(zhì)結構、地形地貌和水文地質(zhì)情況，對可能引起的滑坡和崩塌體應及時(shí)采取有效的預防性保護措施，在陡坡下施工，應仔細檢查邊坡的穩定性，對孤石、崩體等危險情況應先做好清理和支戶(hù)措施，并做好詳細的開(kāi)挖方案，報監理工程師審批，按批復的方案進(jìn)行必要的準備工作。施工前準備具體如下：
�。�1）工程復測：開(kāi)工前，根據設計圖紙和現場(chǎng)線(xiàn)路中心控制樁點(diǎn)，做認真細致的復測。復測內容包括中心距離、平面位置、水準點(diǎn)高程、現場(chǎng)地面標高等及復核橫斷面，計算工程量。
�。�2）認真熟悉設計圖紙，學(xué)習招標文件和監理程序，做好技術(shù)交底，施工人員應明確施工任務(wù)和方案，以及技術(shù)要求。
�。�3）通過(guò)取樣試驗，核實(shí)料場(chǎng)土樣的物理力學(xué)特性。此外，根據地形和線(xiàn)路控制點(diǎn)的情況，對重要控制點(diǎn)設保護樁。在已有建筑物附近開(kāi)挖，應做好建筑物的保護工作，盡可能做到不影響其正常使用。
�。�4）取土場(chǎng)臨時(shí)運輸道路的勘測、征地和修建。做好施工前安全保障工作。
3、場(chǎng)地清理
場(chǎng)地清理包括工程區域內植被清理和表土清挖，包括包括永久和臨時(shí)工程、存棄渣場(chǎng)、土料場(chǎng)等施工用地需要清理的全部區域的地表。
A、植被清理
�。�1）清除工程區域內需要開(kāi)挖的場(chǎng)地上全部樹(shù)木、草根、垃圾、廢渣及監理人認為需要清理的其他障礙物。
�。�2）除監理工程師另有指示外，主體工程施工場(chǎng)地地表的植被清理，必須延伸至施工圖所示最大開(kāi)挖邊界或建筑物邊線(xiàn)外側至10m距離。
�。�3）主體工程的植被清理，需予挖除樹(shù)根的范圍應延伸到離施工圖所示的最大開(kāi)挖邊界、填筑邊線(xiàn)或建筑物基礎外側的3m以外。
�。�4）清理上述區域或以外的樹(shù)木必須經(jīng)監理單位批準，清理的棄渣土應堆放在監理工程師指定的地點(diǎn)。
B、表土清挖
�。�1）對含有細根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤，應按監理工程師指示的開(kāi)挖深度進(jìn)行開(kāi)挖，并將開(kāi)挖的有機土壤運到指定區域堆放。并防止土壤被沖刷流失。
�。�2）施工時(shí)，應盡最大可能保護清理區域以外的天然植被，砍伐上述區域以外的樹(shù)木，必須報請監理工程師批準。
4、土方開(kāi)挖
本工程的土方開(kāi)挖采用當地群眾開(kāi)挖，由公司派人負責管理。
A、開(kāi)挖方法
�。�1）開(kāi)挖前，必須做好測量放樣工作，開(kāi)挖必須符合圖紙規定。
�。�2）開(kāi)挖過(guò)程中，經(jīng)常校核測量開(kāi)挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點(diǎn)和邊坡調節等是否符合施工圖紙的要求。監理人有權隨時(shí)抽驗校核測量成果，或進(jìn)行聯(lián)合校測。
�。�3）土方削坡采用人工削坡、整形相結合的方法，自上而下的進(jìn)行。坡面整形完畢后，須經(jīng)監理工程師會(huì )同業(yè)主和質(zhì)檢單位聯(lián)合檢查驗收簽證。
�。�4）坡面整形后的建基面補設積水坑和排水溝槽及足夠的排水設施及時(shí)排除。
B、臨時(shí)邊坡的穩定
主體工程的臨時(shí)開(kāi)挖邊坡，按施工圖紙所示或監理人的指示進(jìn)行開(kāi)挖。對承包人自行確定邊坡坡度、且時(shí)間保留較長(cháng)的臨時(shí)邊坡，經(jīng)監理人檢查認為存在不安全因素時(shí)，承包人應進(jìn)行補充開(kāi)挖和采取保護措施。
為防止修整后的開(kāi)挖邊坡遭受雨水的沖刷，邊坡的護面和加固工作應在雨季前按施工圖紙要求完成。秋季施工的開(kāi)挖邊坡修整及其護面和加固工作。
C、開(kāi)挖線(xiàn)的變更
在工程實(shí)施過(guò)程中，根據土方開(kāi)挖及基礎準備所揭示的地質(zhì)特性，需要對施工圖紙所示的開(kāi)挖線(xiàn)作必要修改時(shí)，應按監理人簽發(fā)的設計修改圖執行，修改的內容涉及變更的應按有關(guān)規定辦理。
承包人因施工需要變更施工圖紙所示的開(kāi)挖線(xiàn)，應報送監理人批準后，方可實(shí)施。
5、施工期臨時(shí)排水
本工程主要施工期在秋汛期間，因此，土方開(kāi)挖過(guò)程中的臨時(shí)排水措施十分重要，施工期臨時(shí)排水主要從以下幾個(gè)方面著(zhù)手：
�。�1）施工前做好規劃方案。
在每項開(kāi)挖工程開(kāi)工前，盡可能結合永久性排水設施的布置，規劃好開(kāi)挖區內外的臨時(shí)性排水設施，并制訂詳細的措施報送監理工程師審批。
�。�2）提前做好排水設施
沿山坡開(kāi)挖的工程，為保護其開(kāi)挖邊坡免受雨水沖刷，在工程開(kāi)工前，按施工圖紙的要求開(kāi)挖并完成開(kāi)挖邊坡上部永久山坡截水溝的施工。若上部未設計永久性山坡截水溝，施工前也應開(kāi)挖臨時(shí)的山坡截水溝。
�。�3）及時(shí)排除地面積水
在場(chǎng)地開(kāi)挖過(guò)程中，做好臨時(shí)性地面排水設施，包括按監理工程師要求保持必要的地面排水坡度，設置臨時(shí)坑槽，使用機械排除積水以及開(kāi)挖排水溝排走雨水和地面積水。
在平地和凹地開(kāi)挖作業(yè)時(shí)，在開(kāi)挖區周?chē)O置擋水堤和開(kāi)挖周邊排水溝以及采取記水坑抽水等措施，阻止場(chǎng)外水流入場(chǎng)地，并有效排除積水。
6、開(kāi)挖土料的利用
�。�1）可利用開(kāi)挖土料用于本工程
根據招標文件中的規定，本工程的土方開(kāi)挖工程量可全部用于土方回填，并對所有開(kāi)挖料進(jìn)行統一規劃。
�。�2）可利用土料和棄置廢土分類(lèi)堆存在進(jìn)行工程開(kāi)挖時(shí)，將可利用渣料和棄置廢渣分別運至指定地點(diǎn)分類(lèi)堆存。并保持渣料堆體的邊坡穩定，并進(jìn)行良好的自由排水設施。
(3)可利用渣料的保質(zhì)措施
對監理工程師已確認的可用料，在開(kāi)挖、裝運、堆存和其它作業(yè)時(shí)，采取可靠的保質(zhì)措施，保護部分渣料免受污染和侵蝕。
7、質(zhì)量檢查和驗收
�。�1）土方開(kāi)挖前的質(zhì)量檢查和驗收
土方開(kāi)挖前，應會(huì )同監理進(jìn)行以下各項的質(zhì)量檢查和驗收：
a、用于開(kāi)挖工程量計量的原地形測量剖面的復核檢查。
b、按施工圖紙所示的工程建筑物開(kāi)挖尺寸進(jìn)行開(kāi)挖剖面測量放樣成果的檢查。承包人的開(kāi)挖剖面放樣成果，應經(jīng)監理人復核簽認后，作為工程量計量的依據。
c、按施工圖紙所示進(jìn)行開(kāi)挖區周?chē)潘头篮楸Ｗo設施的質(zhì)量檢查和驗收。
�。�2）土方開(kāi)挖過(guò)程中的質(zhì)量檢查
在土方開(kāi)挖過(guò)程中，承包人應定期測量校正開(kāi)挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開(kāi)挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監理人。
�。�3）土方開(kāi)挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗收
�、僦黧w工程開(kāi)挖基礎面檢查清理的驗收
a、按施工圖紙要求檢查基礎開(kāi)挖面的平面尺寸、標高和場(chǎng)地平整度
b、取樣檢測基礎土的物理力學(xué)性質(zhì)指標；
c、本款規定的基礎面檢查清理與壩體（或砌體）填筑前的基礎清理作業(yè)是檢驗目的和性質(zhì)不同的兩次作業(yè)，未經(jīng)監理人同意，不得將這兩次作業(yè)合并為一次完成。
�、谟谰眠吰碌臋z查和驗收
a、永久邊坡的坡度和平整度的復核檢查；
b、邊坡永久性排水溝道的坡度和尺寸的復測檢查。
c、壩體（或砌體）填筑前基礎面的'質(zhì)量檢查和驗收。
二、土方回填工程
1、四方外壁基坑回填土，回填時(shí)必須采取分層回填，從最深處開(kāi)始逐層向上，并隨回填隨用電動(dòng)打夯機夯實(shí)�；靥钔敛捎米罴押繛�14～19%，土塊直徑小于100mm，，但不得含有有機雜物，回填土必須按規定分層夯壓密實(shí),取樣測定壓實(shí)后的土干土重力密度,其合格率不應小于90％；不合格干土重力密度的最低值與設計值的差不應大于0.08g/cm3,且不應集中。
2、操作方法：
�。�1）填土前應檢驗其含水量是否在控制范圍內：如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土或換土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用預先曬水潤濕等措施。
�。�2）回填土應分層鋪攤和夯實(shí)。每層鋪土厚度和夯實(shí)遍數應根據土質(zhì)，夯實(shí)系數和機具性能確定。蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm;打夯機每層至少夯打三遍。分層夯實(shí)時(shí)，要求一夯壓半夯。
3、回填土取樣測定：
干密度取樣數量，基槽每層按長(cháng)度1～50m一組。室外填土，每層按400～500m2一組，場(chǎng)平每層按400～900m2一組，取樣位置選擇在每層壓實(shí)后的下中部。
三、鋼筋混凝土基礎
砼施工前，會(huì )同有關(guān)部門(mén)對隱蔽工程進(jìn)行驗收，完全符合設計及規范要求后方可進(jìn)行砼工。
基礎砼施工中不得留施工縫，確保每一層砼初凝前就被上一層砼覆蓋。墻板砼澆搗前用水泥砂漿套漿，施工中要做到兩個(gè)充分即勞動(dòng)力組織和材料、物資準備充分；三個(gè)可靠即腳手平臺、機具設備、技術(shù)措施可靠；四個(gè)暢通即調度指揮、澆搗下料、電氣水源線(xiàn)路、現場(chǎng)道路暢通，以保證砼順利澆搗，防止出現意外冷縫。
振搗采用插入式振動(dòng)棒，人員分三班制施工，人員配套在砼澆搗前列出詳細名單，責任落實(shí)到人。振搗時(shí)嚴格控制振棒插入深度及振搗時(shí)間，采用“快插慢拔”的方法施工。嚴禁通過(guò)振搗鋼筋的方法來(lái)促使砼密實(shí)�；A澆搗時(shí)由中間向兩側分路澆搗，確保兩個(gè)班組之間的新老連接。
首先要適當選擇混凝土配合比，一方面采用低水化熱的水泥，摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰等措施盡快可能地降低水泥用泥及減少水泥化熱；另一方面在大體積混凝土中摻加一定量的微膨脹劑，形成部分補償收縮混凝土，砬少混凝土古硬化過(guò)程中的收縮裂縫，同時(shí)由于它替代了部分水泥，也減小了水化熱，進(jìn)一步減小內處溫差。
澆搗混凝土時(shí)，采用分層澆筑法，一方面在施工中即使混凝土內部熱量得以有效散發(fā)，另一方面加強振搗，提高混凝土密實(shí)度，使之有相對較強的抗裂能力。
采用信息化施工是防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的一個(gè)關(guān)鍵措施。為及時(shí)了解和控制砼的溫升情況，在澆搗混凝土前，事先預埋測溫設備，考慮在底板布置2個(gè)測溫點(diǎn)，1個(gè)在砼中部，1個(gè)在表面。測中間溫度的傳感器在砼澆筑時(shí)埋入構件內。構件表面的測溫點(diǎn)留Φ25深100mm的圓孔并灌入水，具體位置現場(chǎng)情況定，用
JDC-2型電子測溫儀測溫。在混凝土澆搗過(guò)程中，隨時(shí)檢測混凝土的內外溫差，采用覆蓋草包及塑料薄膜等措施，減小混凝土的內外溫差；澆筑后三天內每隔
4h測一次，以后每隔8h測一次，同時(shí)測出大氣溫度，共測7天。嚴格控制混凝土溫差不超出規范要求的25℃。
�。ㄒ唬⿲诺囊螅�
工程基礎砼拌和機搭設位置見(jiàn)總平面圖，砂石場(chǎng)隔墻用磚砌，加做砼腰箍和壓頂。
A、砼坍落度：控制在3~5Cm，并隨季節適當調整。
B、砼配合比：事先應向試驗室申請級配試驗，由試驗室提供砼級配單，砼施工前應根據現場(chǎng)集料實(shí)際含水率等情況調整施工配合比，經(jīng)監理批準，形成施工配合比，并嚴格按施工配合比稱(chēng)量。
C、水泥要求：水泥必須選用品質(zhì)優(yōu)良的品牌，水泥進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)保單，并按品種、級別、出廠(chǎng)日期等進(jìn)行檢驗，并應對其強度、安定性、及他必要的指標進(jìn)行復驗，其質(zhì)量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠(chǎng)超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應進(jìn)行復驗，并按復驗結果使用。
D、骨料要求：必須選用產(chǎn)地合適、品質(zhì)優(yōu)良的骨料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須按檢驗要求及時(shí)進(jìn)行復試，并按品種、規格分開(kāi)堆放。
�。ǘ╉旁噳K制作要求：
�、倜堪柚�100盤(pán)且不超過(guò)100M3
的同配比的混凝土取樣不得少于一次；
�、诿抗ぷ靼喟柚频耐慌浜媳鹊幕炷敛蛔�100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；
�、勖恳粯菍�、同一配比的混凝土，取樣不得少于一次；
�、苊看稳討辽倭糁靡唤M標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實(shí)際需要確定。且根據施工需要適當留置拆模試件。
�。ㄈ┩瑮l件養護試件的留置方式和取樣數量，應符合下列要求：
同條件養護試件對應的結構構件或結構部位，應由監理（建設）、施工等各方共同選定；
對混凝土結構工程中各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件；
同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；
同條件養護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。并應用鐵籠上鎖固定。
�。ㄋ模〤10砼墊層施工
墊層混凝土層厚100mm，墊層連續澆筑。
澆筑順序：每個(gè)施工段均為單向退澆，不設施工縫。
A、墊層砼施工緊跟土方工作之后進(jìn)行，土方驗收后及時(shí)進(jìn)行砼澆筑。
B、砼澆筑前應先設定好標高，砼澆搗時(shí)采用平板振動(dòng)機振搗密實(shí)，待收水后用木蟹打抹平整。
�。ㄎ澹┗A砼的澆搗
�、夙艥仓䲡r(shí)應遵循先邊角后中間及由下至上分層澆筑的施工原則。具體施工時(shí)均由西向東逐軸施工，晝夜不停，連續施工，直至完成。
�、陧诺恼駬v方式：基礎砼采用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，面層再用小型平板式振搗器振實(shí)，并表面木蟹槎平。振搗器振搗時(shí)，要掌握好每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間，時(shí)間過(guò)短，將不能使混凝土振實(shí)，時(shí)間過(guò)長(cháng)則可能使砼產(chǎn)生離析（即石子下沉，水泥漿上�。�；各插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)間的距離不應超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為30—40厘米，混凝土分層澆灌時(shí)，分層厚度應不超過(guò)振動(dòng)棒長(cháng)的1.25倍，振動(dòng)器操作時(shí)要做到“快插慢拔”。施工現場(chǎng)施工期間如遇突然停電等特殊情況時(shí)，砼應采用人工插搗。
�、垌艥仓䴓烁呖刂疲涸跐仓A砼時(shí)，事先在基礎梁模板上，柱插筋上設置好標高控制點(diǎn)標記，在砼澆搗過(guò)程中派專(zhuān)人負責基礎梁面砼收頭工作。
�、苁┕たp留置：基礎澆砼過(guò)程中，如遇斷電或其他特殊情況免不了要留施工縫時(shí)，應嚴格按施工規范留設。施工縫留設位置原則上應該留在結構受剪力較小部位，即承臺之間的基礎梁的1/3梁長(cháng)部位，施工縫留置時(shí)，應使施工縫垂直于結構件的軸線(xiàn)。
基礎施工方案13
一、工程概況
河南大學(xué)民生學(xué)院新校區建設項目位于開(kāi)封市金明大道與東京大道交叉口河南大學(xué)民生學(xué)院新校區院內，本工程建筑面積約60000m2，工程包括教學(xué)樓和藝術(shù)實(shí)訓樓以及后勤樓；根據本工程現場(chǎng)實(shí)地情況，在教學(xué)樓區布置一臺QTZ5810塔吊、兩臺QTZ40塔吊；在藝術(shù)實(shí)訓樓區布置一臺QTZ5810塔吊、一臺QTZ40塔吊；后勤樓布置一臺QTZ40塔吊。
二、塔吊設備參數信息（以下均為說(shuō)明書(shū)提供）
塔吊型號：QTZ40，塔身自重F=280kN,塔吊傾覆力距M=611kN.m，作用于塔吊水平方向力H=60.5KN
塔吊起重高度H=40m，塔身寬度B=1.5m
混凝土強度等級：C35，基礎形式為基礎交叉梁，中間部位為3.5m×3.5m×1.2m承臺，基礎最小厚度h=1.2m；
三、基礎最小尺寸計算
根據《QTZ40塔吊使用說(shuō)明書(shū)》要求，基礎下地面承載力不小于200KPa；結合塔吊基礎最小厚度，基礎埋深考慮為1.3m；根據《巖土工程勘察報告》顯示，基礎埋
3層土（粉土）深的土層為第○，查地質(zhì)勘察報告土承載力特征值表：土承載力特征值為110Kpa，按照承載力比較，無(wú)法滿(mǎn)足塔吊說(shuō)明書(shū)中承載力要求；結合現場(chǎng)實(shí)際情況和周邊信息得知此施工廠(chǎng)區原多為魚(yú)塘，因此經(jīng)過(guò)各方面考慮采用樁基礎來(lái)解決塔吊底部承載力不足問(wèn)題。
四、樁基礎計算
1、樁基礎主要參數
樁基礎采用預應力砼管樁，管樁樁徑為400；平面布置位置結合塔吊說(shuō)明書(shū)和相關(guān)規范數據，采用采用正方形網(wǎng)格布置，樁布置位置按照樁中心距基礎承臺邊緣的.凈距不小于1/2基礎厚度考慮。
2、樁基礎驗算
單樁受力驗算（偏心豎向力作用下）
樁基偏心受壓時(shí)，樁頂軸壓力為：
R=F+G/n+MXy/∑y2
F—樁基承臺頂面塔吊自重豎向力，F=1.2×280=336KN
G—樁基承臺和覆土自重，G=1.2×（14.7+6.696）×25=641.88KN
n—樁數量，n=4
Mx—作用于基礎承臺底的彎矩，Mx=M+H×h=611+60.5×1.2=683.6KN·m
y—樁間距，y=2.3m
代入公式計算：
R=336+641.88/4+683.6×2.3/2×2.32=393KN
根據公式計算樁基在偏心受壓時(shí)單樁承載力要達到393KN才能滿(mǎn)足要求；結合本
5層粉土層內（約10m位置），經(jīng)過(guò)驗工程地質(zhì)勘察報告，考慮將管樁基礎作用于第○
算樁頂壓樁力不得小于1113.5KN,根據現場(chǎng)本工程樁基施工情況，壓樁高度在壓到第5層粉土層時(shí)壓樁力達不到所驗算數值，無(wú)法滿(mǎn)足塔吊樁基所設計要求的數值，因○
此還按照QTZ63塔吊基礎樁基設計方案，有效樁長(cháng)為14m，單樁承載力達到1200KN大于塔吊基礎樁基單樁承載力，可滿(mǎn)足要求。塔吊基礎承臺配筋按照使用說(shuō)明書(shū)中加以更改，將受力筋HPB235直徑為12的鋼筋改為HRB400直徑為18的鋼筋，間距不變；其余定位筋均按說(shuō)明書(shū)中要求配置。
基礎施工方案14
第一章、編制說(shuō)明
一、編制依據
1、國家現行建筑安裝工程施工質(zhì)量驗收規范
2、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50202——20xx
3、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50203——20xx
4、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50204——20xx
5、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50242—20xx
6、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50303——20xx
7、《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50205——20xx
8、《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T——20xx
9、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規范》GB50201——20xx
10、南湖大酒店宿舍樓工程建施、結施、水電安裝工程設計施工圖編制
第二章、工程概況
建筑概況
本工程為南湖大酒店宿舍樓工程，總建筑面積約為3176.08平方米，主體結構為四層鋼框架結構，檐口總高度為15.450米。耐火等級為二級，使用年限為50年，抗震烈度為8度�；A為杯形獨立(雙杯)基礎，梁柱均為Q235BH型鋼，樓面、屋面均為壓型鋼板混凝土非組合樓面，維護結構為200mm厚加氣混凝土塊,內墻為150mm厚ALC加勁混凝土板。
第三章、施工前期準備工作
第一節、現場(chǎng)準備
1、重點(diǎn)是由業(yè)主移交的平面控制點(diǎn)、水準控制點(diǎn)等進(jìn)行引測、復核及辦理相關(guān)移交手續。
2、臨時(shí)設施準備：主要包括辦公室、值班室、配電房、水泥庫、圍墻、道路、工具房、大門(mén)、鋼筋加工棚、模板加工棚、廁所等。生活區內主要包括辦公場(chǎng)所、職工宿舍、食堂、浴室、等。
3、場(chǎng)地準備：設置好場(chǎng)內排水系統，現場(chǎng)所有雨污水的排放均按唐山市相關(guān)規定有組織地通過(guò)排水管道排入路雨污水管網(wǎng)。
4、施工用水、電準備：建設單位已提供400KVA變壓器和DN50的水源，主要工作包括施工區、生活區水電線(xiàn)路的布置及進(jìn)水、排水管道的鋪設。
第二節、技術(shù)準備
1、施工前均要將安全文明施工方案、現場(chǎng)總平面圖等相關(guān)資料及時(shí)上報市建管局、安全站以及建設、監理審批，并按照審批意見(jiàn)予以實(shí)施。
2、組織各專(zhuān)業(yè)工長(cháng)、班組長(cháng)、技術(shù)員仔細閱讀圖紙，參加圖紙會(huì )審、熟悉設計意圖及相關(guān)細節。開(kāi)展各類(lèi)鋼筋、模板的放樣、計算工作。確定施工測量所需的幾何參數。制定試驗計劃、進(jìn)行混凝土配合比試配。
3、根據各子分部、分項工程內容、計算工程量，做好工料分析，據此編制施工計劃。
第三節、材料準備
1、根據各個(gè)時(shí)期的進(jìn)度要求，對材料的需要量進(jìn)行分析，對材料的名稱(chēng)、規格、使用時(shí)間、數量進(jìn)行統計、匯總編制采購計劃，確定堆放、儲存場(chǎng)地和組織運輸。
2、對所有需要的材料均需提前三天進(jìn)行上報，以便及時(shí)采購。
第四節、人員組織
第四章、施工流程及進(jìn)度計劃
1、施工流程：
定位放線(xiàn)機械開(kāi)挖土方墊層施工柱、墻施工基礎梁施工砌體基礎分部驗收基礎土方回填鋼結構施樓板施工砌體、隔墻施工給水、排水施工電氣施工裝飾裝修施工自驗、整改竣工驗收
2、施工安排：
2.1、根據現場(chǎng)初步定位觀(guān)察，開(kāi)挖土方時(shí)采用1：0.75進(jìn)行放坡。
2.2、各分項工程工期、進(jìn)度計劃見(jiàn)附圖。
第五章、主要分項工程施工策劃方案
第一節、基礎施工
一、建筑軸線(xiàn)定位：
1.1、定位點(diǎn)依據：根據測繪部門(mén)提供的01、02、04三個(gè)定位點(diǎn)進(jìn)行施工現場(chǎng)定位。
1.2、測量定位工具：
1.2.1、建筑物各周邊軸線(xiàn)定位采用J2經(jīng)緯儀進(jìn)行。
1.2.2、標高引測采用N2型水準儀進(jìn)行。
1.2.3、輔助工具：木樁、鋼筋樁、50M鋼尺、棉線(xiàn)、鐵釘、紅漆等。
1.2.4、現場(chǎng)經(jīng)緯儀架在1點(diǎn)上，經(jīng)緯儀鏡頭對上東邊2點(diǎn)上進(jìn)行閉合在旋轉900。對上西南邊測繪單位提供的4點(diǎn)上，進(jìn)行閉合均符合要求。再把經(jīng)緯儀架在4點(diǎn)上，鏡頭對上1點(diǎn)上再旋轉900，對上B軸上用鋼卷尺量出61.04M定出11軸交B軸處點(diǎn)上，再把經(jīng)緯儀架在11軸交B軸點(diǎn)上鏡頭對上1軸交B軸點(diǎn)上進(jìn)行閉合，把鏡頭旋轉900對上2點(diǎn)上再從11軸交B軸處上用鋼卷尺量出13.12米定出由測繪局提供的2點(diǎn)進(jìn)行閉合均符合施工測量要求。
1.3、根據已知的各軸線(xiàn)點(diǎn)、控制點(diǎn)利用經(jīng)緯儀及鋼尺可以測設出各相關(guān)軸線(xiàn)位置進(jìn)行定位。
二、土方開(kāi)挖、回填工程
1、地質(zhì)概況
根據地質(zhì)勘察報告，本工程基礎土質(zhì)較好，獨立基礎座落第○3層粘土層上，fak=260kpa以上，從地質(zhì)勘察報告中可以看出，本工程地下水位較低，地下水較少。且對基礎砼無(wú)侵蝕性。
2、土方開(kāi)挖
2.1、本工程施工前應仔細閱讀圖紙，熟悉現場(chǎng)的實(shí)際情況，場(chǎng)地的實(shí)際標高與設計標高的差異。了解本工程基礎設計深度。土方開(kāi)挖前，復核設計軸線(xiàn)與實(shí)際軸線(xiàn)的差異，當滿(mǎn)足設計要求后再進(jìn)行下道工序的施工。
2.2、開(kāi)挖基槽時(shí)，如發(fā)現土層與地質(zhì)報告不符，或發(fā)現墳井、枯井、人防工事軟弱土層等異常情況時(shí)，應立即通知建設單位、地質(zhì)勘察部門(mén)、設計院等有關(guān)部門(mén)人員，到現場(chǎng)研究解決。本工程中挖出的土方全部外運出場(chǎng)。
2.3、當采用機械大開(kāi)挖時(shí)，必須分層、分段進(jìn)行，現場(chǎng)指定專(zhuān)人進(jìn)行指揮。開(kāi)挖土方橫向從○1軸交C軸處開(kāi)始，向○2軸處推進(jìn)�！从蓶|向西進(jìn)行開(kāi)挖〉
2.4、土方開(kāi)挖期間指定專(zhuān)人進(jìn)行高程控制，跟蹤測量，謹防超挖，坑底上預留的土方厚度控制在100㎜，厚度不一、面積不大時(shí)，可不作抓平處理，以防擾動(dòng)基土。
3、土方開(kāi)挖降水、排水
3.1、根據地質(zhì)勘察報告降水措施準備工作。本工程地下水位較低，基礎土方開(kāi)挖時(shí)可能不會(huì )遇到大量地下水。但考慮到基礎施工期間必然遇到雨水天氣，土方開(kāi)挖仍然要做好降水、排水系統，主要采用在基坑周邊布置.05M×0.7M的排水溝，在各拐角處設置0.8M×0.8M×1.0M集水坑一個(gè)，施工時(shí)先挖除此部位土方，將坑壁用磚砌120厚做擋墻，面層抹1：2水泥砂漿坑底做C15砼硬化，坑壁墻要位于外側，施工底板時(shí)此處墻體可兼做底板的外模。
3.2、每個(gè)排水坑內設Φ50水泵一臺，隨時(shí)進(jìn)行排水，現場(chǎng)另配Φ100混水泵四臺，以防止突發(fā)大雨。排水溝及集水坑均用實(shí)心磚砌筑，面抹1：3水泥砂漿，溝、坑邊上部各留0.3M坡面。
4、土方回填
4.1、因現場(chǎng)場(chǎng)地太小，無(wú)法存土，回填土方也必須外購土至施工現場(chǎng)回填。
4.2、基礎回填土前，應在基礎完成報請業(yè)主、監理、質(zhì)監部門(mén)驗收后進(jìn)行回填。
4.3、回填前，應清除基坑內的各種雜物，對基坑進(jìn)行降水處理，以防止底板上浮，同時(shí)清除浮泥。
4.4、施工時(shí)要分層鋪土，每層虛鋪厚度在200—250㎜之間，采用沖擊式柴油打夯機夯實(shí)三遍。每遍夯填時(shí)應按規定取樣測定土壤干容重，取樣范圍是每500㎡/層，取一次。
4.5、為了能保證土壤的密實(shí)度獲得最大的干容重，回填前應對回填土進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗，以便測得最佳含水率�；靥钔翍鶕䴗y定的最佳含水率拌制。含水率過(guò)大時(shí)，夯填中會(huì )造成彈簧土：含水率過(guò)小時(shí)，不宜夯實(shí)，回填土的壓實(shí)系數應在0.94以上方能符合要求�；靥顟⒁庠诮ㄖ锼闹芫鶆蚧靥�。
三、基礎砼結構
1、本工程基礎埋深為x2米不包括砼墊層。
2、基礎、柱梁模板均采用七膠板模板，鋼管滿(mǎn)堂腳手架支撐。
3、模板承載力計算
3.1柱模板支撐計算(以本工程中最大的柱截面計算)
3.1.1、柱模板基本參數
�、僦慕孛鍴、B=20xx㎜，沿B方向各設Ф12對拉螺栓二道，間距500㎜。
�、谥０宓挠嬎愀叨萀=1.9M
�、壑康拈g距D=0.2M
�、苤０宓呢Q楞采用截面為50×100㎜木方，間距0.2M。
�、葜坎捎莽�48×3.5鋼管，間距500㎜。
�、拗渴侵０宓臋M向支撐構件，其受力狀態(tài)為受彎構件，應按受彎桿件進(jìn)行計算。
3.1.2、柱模板荷載標準值計算
強度驗算要考慮新澆砼側壓力和傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載，擾度驗算只考慮新澆砼側壓力。
其中γ=砼的重力密度，取24.00KN/M3
t—新澆砼的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無(wú)資料)取200/(T+15)，為5.714h。
T—砼的入模溫度，取20℃。
V—砼澆注速度，取2.0M/h。
H—砼側壓力計算位置處至新澆砼頂面總高度，取1.9M。
β1—外加劑影響休整系數，取1.0。
β2—砼坍落度影響修整系數，取1.15。
根據公式計算的新澆砼側壓力標準值F1=50KN/M2
按F=γH則F=24.00×1.9=45.6KN/M2
砼有效壓頭高度為：h=
按取小值計算新澆砼的側壓力標準值F1=50KN/M2
傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載標準值F2=3.0KN/M2
3.1.3、柱模面板的計算
面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載的三跨連續梁計算，計算如下：
板強度計算：
支座最大彎矩計算公式：
M=x0.10qd2
跨中最大彎距計算公式：
M2=0.08qd2
其中q—強度設計荷載(KN/M)
q=(1.2×50.0+1.4×3.00)×0.5=32.1KN/M
d—豎楞的間距，d=200
當截面尺寸有變化時(shí)，柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設計要求。
4、梁鋼筋綁扎
4.1、如采用模內綁扎時(shí)。首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)——固定彎起筋和主筋——穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋——放主梁架立筋、次梁架立筋——隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住——綁架立筋——再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。
4.2、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤為135度。
4.3、彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準備，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長(cháng)度應符合設計要求。
4.4、搭接長(cháng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區域內Ι級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。
4.5、接頭位置應相互錯開(kāi)，在受力鋼筋直徑30倍區段范圍內(且不小于500㎜)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區不得超過(guò)25%，受壓區不得超過(guò)50%。
四、基礎混凝土工程
1、本工程采用商品砼。
2、該部分的施工要嚴格按照混凝土施工技術(shù)要求精心施工。做好鋼筋、模板的隱檢、預檢及驗收工作。需注意檢查固定模板的鉛絲和螺栓穿過(guò)混凝土墻是否按要求采取了措施。木模板提前澆水濕潤，并將落在模內的雜物清凈。
3、基礎施工期間做好降水排水工作，保證地下水應降至墊層底部500㎜以下，并持續至回填完畢。
4、混凝土的.運輸：
4.1、為保證混凝土澆灌時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土由高處自由傾落，其落距不應超過(guò)2M，如高度超過(guò)3M，必須要用串筒成溜槽下落，以保證混凝土密實(shí)。一般采用插入式、平板式或附著(zhù)式振搗器。用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動(dòng)到表面泛漿無(wú)氣泡為止�；炷恋恼駬v應快插慢拔插點(diǎn)間距不應大于50㎝，振動(dòng)棒的移動(dòng)插點(diǎn)為梅花狀，各振搗作用范圍要相互搭接，嚴防漏振。底板的表面要采用平板式振動(dòng)器震實(shí)，振動(dòng)時(shí)避免振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(cháng)，造成石子下沉。結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆灌，分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應選擇對稱(chēng)的位置開(kāi)始，以防止模板走動(dòng)。澆灌到面層時(shí)，必須將混凝土表面找平，并抹壓堅實(shí)平整�；炷琳駥�(shí)后以地板厚度的水平控制點(diǎn)為準進(jìn)行調整，最后用長(cháng)刮尺刮平，并用木模槎毛。
4.2、泵送混凝土應連續澆注，如混凝土供應不上暫時(shí)中斷泵送時(shí)，應每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往復運動(dòng)，保持良好的可泵性。以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。
5、養護
常溫混凝土澆灌完后4—6h內必須覆蓋澆水養護，3d內每天澆水4—6次，3d后每天澆水2—3次，養護時(shí)間不少于14d，墻體澆灌3d后將側模撬松，宜在側模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。
五、建筑物軸線(xiàn)、標高控制
1、對基坑內進(jìn)行的各項工程內容，可將定位控制點(diǎn)引側至基坑邊設置臨時(shí)軸線(xiàn)控制樁，對墊層底板、墻板的安裝位置、軸線(xiàn)進(jìn)行觀(guān)測，如有偏差及時(shí)校核龍門(mén)板上軸線(xiàn)及模板的安裝位置。
2、現場(chǎng)的高成點(diǎn)、軸線(xiàn)控制點(diǎn)每日必須有專(zhuān)人進(jìn)行檢查，有無(wú)丟失、損壞的必須及時(shí)引測重新檢點(diǎn)，并重新標志在平面圖中。
3、重新放線(xiàn)時(shí)，引測必須由專(zhuān)人進(jìn)行，本工程中的軸線(xiàn)、標高引測、放設由楊負責。
4、在施工完土方開(kāi)挖、墊層、底板、基礎梁澆筑后進(jìn)行下一道工序前，必須進(jìn)行軸線(xiàn)、標高復核，并將結果報監理單位審查。
基礎施工方案15
一、冬期施工的定義
我國現行《建筑工程冬期施工規程》（JGJ104—87）規定：當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5°C即進(jìn)入冬期施工；當室外日平均氣溫連續高于5°C時(shí)解除冬期施工。
二、我公司冬季施工的特點(diǎn)
我公司施工的工程中，冬期開(kāi)挖基坑、施工地基基礎、工程主體、裝飾裝修的工程都將存在，項目數量多分布廣、砼施工量大、涉及冬期施工的分步分項工程較為全面是本年度冬期施工的主要特點(diǎn)。
三、冬期施工準備
1、施工方案的編制：
�。�1）準備工作
進(jìn)入冬期施工的工程，應進(jìn)行全面的調研，認真察看現場(chǎng)總平面布置圖、平面臨水布置圖（臨時(shí)排水溝、臨水管線(xiàn)等）及相關(guān)資料，了解各類(lèi)臨時(shí)地下地上管線(xiàn)、管溝平面位置及標高，找出要加深的地下管線(xiàn)、要保溫的地上管線(xiàn)及要保溫的管溝等。同時(shí)掌握必要的數據，如冬期施工的面積、工程項目、工作量、施工部位及技術(shù)要求等。同時(shí)要對圖紙進(jìn)行全面復查，如有不適合冬期施工的工程項目和部位，應及時(shí)向建設單位及設計單位提出修改設計要求。
�。�2）施工方法的選擇
選擇冬期施工方法應考慮以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：
1）本地區冬期施工氣溫變化的規律
按照常規，山東大部地區每年的12月15日至次年的3月15日為冬施階段，12月底至次年2月中旬將頻繁出現嚴寒天氣。
2）結構類(lèi)型和施工部位應考慮的問(wèn)題
�、俚叵鹿こ蹋嚎紤]防止地基受凍或因地基凍脹帶來(lái)的危害，類(lèi)似獨立基礎、承臺梁等淺埋的現澆鋼筋混凝土的防凍，澆筑混凝土前消除雪冰等措施，大型、深埋混凝土的養護方法等。
�、诘厣辖Y構工程：對于薄板、混凝土量小的構件，應考慮模板的保溫及保溫選材、混凝土外加劑以及養護方法的選擇，如獨立構件的現澆混凝土的養護方法；整體現澆鋼筋混凝土結構中的混凝土保溫、養護；應注意到冬期工程不同階段和施工部位的變化和所采用的養護方法。
�、垩b飾工程：室內采暖的方法；建筑物的封閉、保溫措施；熱源及設備、應綜合考慮熱源設備的可靠性、經(jīng)濟性，并結合工程量、施工進(jìn)度及施工班組的生產(chǎn)量；冬期施工的資源，應考慮各種資源的供應情況，確定選用何種保溫材料，以及水泥、防觸電點(diǎn)、防中毒、防煤氣的安全措施等。
2、冬期施工人員的培訓
為了使生產(chǎn)從常溫順利的進(jìn)入冬期施工，在冬期施工到來(lái)時(shí)，項目要做好冬期施工的培訓工作。通過(guò)培訓使全體施工管理人員了解本年的冬施任務(wù)、特點(diǎn)，應該注意和掌握的問(wèn)題。培訓的內容主要有以下幾個(gè)方面：學(xué)習有關(guān)冬施的規范、規定，有關(guān)理論和技術(shù)，以及上級主管部門(mén)關(guān)于冬期施工的規定和采取的.措施等。在培訓中，要使全體施工管理人員明確施工的特殊性，強化施工管理意識，在組織施工的過(guò)程中科學(xué)的統籌安排勞動(dòng)力，使冬期施工的全過(guò)程工作全面、順利進(jìn)行。
3。對項目現場(chǎng)管理人員進(jìn)行冬期施工前教育，學(xué)習本工作范圍內相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識，明確各自職責，保證責任到人；對各施工隊進(jìn)行技術(shù)、施工、安全等方面的交底和分工種進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓，確保冬期施工工作落實(shí)到位。
4。設置氣象聯(lián)絡(luò )員專(zhuān)門(mén)采集氣象信息，及時(shí)收聽(tīng)天氣預報，掌握天氣情況，防止寒流突然襲擊。
5。 由試驗員負責進(jìn)行大氣及砼的測溫工作并作好記錄。
6。對于冬施所需的機具保溫材料如防火草簾被、覆蓋砼用塑料薄膜、測量大氣及砼溫度用溫度計、圍擋用彩條布、豎向現澆砼構件保溫用5 公分聚苯板等材料提前計劃，材料員應根據計劃及時(shí)采購訂貨，保證冬施期間施工的順利進(jìn)行。
7。 對現場(chǎng)的臨水管道等做好保溫防凍工作。
8。 熱源設備及配套設施的準備，12 月15 日前應達到運行條件。
9。 根據圖紙要求提前對砼等進(jìn)行試配，提出配合比（商砼公司、公司試驗室確定）。
四、冬期施工測溫
1、冬期施工測溫的有關(guān)規定
�。�1）冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，混凝土或砂漿棚室內溫度，混凝土或砂漿出罐溫度、入�；蛏蠅囟�，混凝土入模后初始溫度和養護溫度等。
�。�2）測溫人員的職責
1）每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人；
2）測量裝飾工程階段的室內初始室溫；
3）測量砂漿的上墻溫度；
4）混凝土拌合料的溫度、混凝土出罐溫度、混凝土入模溫度；
5）混凝土養護溫度的測量：按要求布置測溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測量混凝土養護初始溫度、大氣溫度等�？刂苹炷琉B護的初始溫度的和時(shí)間。
2、冬期施工測溫的準備工作
�。�1）人員準備
設專(zhuān)人負責測溫工作，并于開(kāi)始測溫前組織培訓和考試。
�。�2）準備好必需的工具
測溫百葉箱：規格不小于300mm×300mm×400mm，宜安裝于建筑物10m以外，距地高度約1。5m、通風(fēng)條件比較好的地方。外表面刷白色油漆。
測溫計：測量大氣溫度和環(huán)境溫度，采用自動(dòng)溫度記錄儀，測原材料溫度采用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應進(jìn)行校驗。
�。�3）測溫孔的設置
1）測溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖，各孔按順序編號，經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準后實(shí)行。
2）各類(lèi)建筑測溫孔設置要求：
�、贉y溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構件易遭凍結的部位設置。
�、诂F澆混凝土梁、板、圈梁的測溫孔應與梁、板水平方向垂直留置。梁側孔每3m長(cháng)設置1個(gè)，每跨至少1個(gè)，孔深1／3梁高。圈梁每4m長(cháng)設置1個(gè)，孔深10cm，樓板每15m2設置1個(gè)，每間至少設置1個(gè)，孔深1／2板厚。
�、郜F澆混凝土柱在柱頭和柱腳各設測溫孔1對，與柱面成30°傾斜角，孔深1/2柱斷面長(cháng)。
�、茴A制框架現澆柱頭，每個(gè)柱上端接頭設測孔1個(gè)，孔深為1／2混凝土接頭高度。每個(gè)柱下端接頭設1對測溫孔，孔深為1／3柱斷面長(cháng)，測孔與柱面成30°傾斜角。
�、莠F澆鋼筋混凝土構造柱，每根柱上、下端接各設1個(gè)測溫孔，孔深10cm，測孔與柱面成30°傾斜角。
�、蕃F澆框架結構的板墻每15m2設測孔1個(gè)，每道墻至少設1個(gè)，孔深10cm。
�、呒袅Y構的板墻（大模板工藝），橫墻每條軸線(xiàn)測一塊模板，縱墻軸線(xiàn)之間采取梅花形布置。每塊板單面設測溫孔3個(gè)，對角線(xiàn)布置，上、下測孔距大模板上、下邊緣30～50cm，孔深10cm。
�、囝A制大梁的疊合層，每根梁設測孔1個(gè)，孔深10cm。
�、岈F澆陽(yáng)臺挑檐、雨罩及室外樓梯休息平臺等零星構件每個(gè)設測溫孔2個(gè)。
�、怃摻瞠毩⒅�，每個(gè)設測孔2個(gè)，孔深10cm；條形基礎，每5m長(cháng)設測孔1個(gè)，孔深15cm；箱型基礎底板，每20m2設測孔1個(gè)，孔深15cm；厚大的底板應在底板的中、下部增設一層或兩層測溫點(diǎn)，以掌握混凝土的內部溫度。
○11室內抹灰工程測溫：將溫度計設置與樓房北面房間，距地面50cm處，每50～100m2設置1個(gè)。
3、測溫方法和要求
根據測溫點(diǎn)布置圖，測溫孔可采用預埋內徑12mm金屬套管制作。注意留孔時(shí)要有專(zhuān)人看管，以防施工踩（壓）實(shí)測溫孔。
測溫時(shí)按測溫孔編號順序進(jìn)行。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內3～5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線(xiàn)成水平，仔細讀數，并計入測溫記錄表，同時(shí)將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。
現場(chǎng)測溫安排見(jiàn)表：
測溫項目 測溫條件 測溫次數 測溫時(shí)間
混凝土養護溫度 4MPa前 晝夜12次 每2h一次（根據澆筑混凝土時(shí)間）
4MPa后 晝夜4次 每6h一次（根據澆筑混凝土時(shí)間）
大氣溫度 晝夜4次 2：00、8：00、14：00、20：00各一次
工作環(huán)境溫度水泥、水、砂、石溫度混凝土、砂漿出罐溫度混凝土入模、砂漿上墻溫度 每晝夜3次每工作班2次 7：00、15：00、21：00各一次上下午開(kāi)盤(pán)各一次
現場(chǎng)測溫結束時(shí)間：混凝土達到臨界強度，且拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤15℃、混凝土的降溫速度不超過(guò)5℃／h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。
4、測溫管理
�。�1）施工現場(chǎng)管理人員在技術(shù)人員的指導下，負責工程的測溫、保溫、摻外加劑等項領(lǐng)導工作，每天要看測溫記錄，發(fā)現異常及時(shí)采取措施并匯報有關(guān)領(lǐng)導及技術(shù)負責人。
�。�2）項目技術(shù)人員要每日查詢(xún)測溫、保溫、供熱等情況和存在的問(wèn)題，及時(shí)向主管領(lǐng)導匯報并協(xié)助現場(chǎng)施工管理人解決冬施疑難問(wèn)題。
�。�3）施工測溫人員在每層或每段停止測溫時(shí)交一次測溫記錄，平時(shí)發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)向現場(chǎng)管理人員和技術(shù)人員匯報，以便立即采取措施。
�。�4）測溫人員每天24h都應有人上崗，并實(shí)行嚴格的交接班制度。測溫人員要分棟、項填寫(xiě)并妥善保管。
�。�5）測溫記錄要交給技術(shù)人員歸檔備查。
五、各分項工程冬期施工要求
1、土方開(kāi)挖
基坑挖土接近基底標高時(shí)，要嚴密監視和有效控制，防止超挖，破壞基底原狀土的結構，采用機械挖土冬季施工時(shí)，基底預留20厘米厚度不挖，在有關(guān)驗槽人員臨場(chǎng)前由人工挖除，同時(shí)進(jìn)行修邊�；娱_(kāi)挖至回填前的暴露期，坑壁土遭風(fēng)雨、日曬、凍融等風(fēng)化作用易被剝蝕，受坑頂動(dòng)荷載影響和降水影響易產(chǎn)生位移和變形，基底受周邊土側壓力作用和動(dòng)力水的影響，也會(huì )產(chǎn)生隆起和變形，應嚴密監視，特別是冬季開(kāi)挖、春夏回填等施工工期較長(cháng)的基坑，更需注意。
2、土方回填
冬期施工土方回填時(shí)，每層鋪土厚度應比常溫施工時(shí)減少20％～30％。預留沉陷量應比常溫施工時(shí)增加。
對于大面積回填土和有路面的路基及其人行道范圍內的平整場(chǎng)地填方，可采用含有凍土的土回填，但凍土粒徑不得大于15cm，其含量（按體積計）不得超過(guò)30％。鋪填凍土塊應分散開(kāi)，并應逐層夯實(shí)。
冬期填方施工應在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料；填方邊坡的表層100cm以?xún)�，不得采用含有凍土塊的土填筑；整個(gè)填方上層部位應以未凍的或透水性好的土回填，其厚度應符合設計要求。
室外的基槽（坑）或管溝可采用含有凍土塊的土回填，但凍土塊粒徑不得大于15cm，含量不得超過(guò)15％，且應均勻分布，但管溝底以上50cm范圍內不得用含有凍土塊的土回填。
室內地面墊層下回填的土方，填料中不得含有凍土塊，并應及時(shí)夯實(shí)，填方完成至地面施工前，應采取防凍措施。
3、地基與基礎工程
一般規定：凍期進(jìn)行地基與基礎施工的工程，除應有建筑場(chǎng)地的工程地質(zhì)勘察資料外，根據需要尚應提出地基土的主要凍土性能指標。對建筑物的施工控制坐標點(diǎn)、水準點(diǎn)及軸線(xiàn)定位點(diǎn)的埋設應采取防止土壤凍脹、融沉變位和施工振動(dòng)影響的措施，并應定期復測校正。
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