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安裝工程施工方案
為確保事情或工作順利開(kāi)展，就需要我們事先制定方案，方案是書(shū)面計劃，具有內容條理清楚、步驟清晰的特點(diǎn)。方案的格式和要求是什么樣的呢？下面是小編收集整理的安裝工程施工方案，希望能夠幫助到大家。
安裝工程施工方案1
一、工程概況：
1、工程特點(diǎn)及主要事項：弘基商城工程位于天津市塘沽區解放路繁華街道，西為金元寶商廈，東南為商業(yè)大廈，東為學(xué)校大街。電纜橋架對電力干線(xiàn)及弱電工程配線(xiàn)起承架作用。
2、施工現場(chǎng)狀況：建筑施工場(chǎng)地狹窄，電纜橋架可從東門(mén)及東南門(mén)進(jìn)場(chǎng)。解放路為繁華街道，外地車(chē)輛白天不能進(jìn)入，只能夜間進(jìn)料。
3、影響工程的主要因素：工期緊、施工場(chǎng)地狹窄、存放困難、交通不便是本工程的難題，再有：土建的濕作業(yè)及消防、水暖的各種管道未施工完畢是影響橋架安裝工期的最重要因素。
4、庫房選定：可選擇大堂南側地區進(jìn)行圍擋，加門(mén)加鎖作為庫房，夜間派專(zhuān)人守護。
二、施工工藝及質(zhì)量措施：
1、施工程序：
橋架選擇→外觀(guān)檢查→支、吊架安裝→橋架組裝→電纜敷設
2、施工準備：
熟悉圖紙，核實(shí)圖中所有彎頭、三通、直線(xiàn)段等相關(guān)數據，根據工期安排施工，配備勞動(dòng)力，并提出備料及采購計劃�，F場(chǎng)施工中要求：土建工程應全部結束，預留洞口及埋件符合要求，各種管道全部施工完畢且試壓合格。核對裝飾吊頂標高，對每段橋架標高進(jìn)行計算并在圖紙上進(jìn)行詳細標注。
3、技術(shù)支持：
由于本工程在20xx年10月1日開(kāi)業(yè)，9月15日試營(yíng)業(yè)，工期極其緊張，消防水及各種管道未上，內裝還未出圖定標高，現安排橋架施工工期為24天，即20xx.6.13~20xx.7.7，施工樓層順序按消防及風(fēng)道完工樓層走，各控制點(diǎn)工期如下：
20xx.6.13開(kāi)工、放線(xiàn)、打眼
20xx.6.16~6.20支吊架施工
20xx.6.16~7.6橋架組裝、敷設完畢
200.7.7調整、清掃
施工工長(cháng)在熟悉圖紙及施工方案的前提下，合理安排施工工序、勞動(dòng)力，并向操作人員做好相應的`技術(shù)交底工作，落實(shí)質(zhì)量保證計劃，對施工的重要環(huán)節及特殊點(diǎn)應落實(shí)到班組每一個(gè)人，并讓他們知道本次施工的流程及進(jìn)度。首先，對每個(gè)進(jìn)入本項目施工的人員要進(jìn)行技術(shù)考核，電工焊工必須持有“特殊工種上崗證”，同時(shí)，在施工中進(jìn)行考察，對不合格的施工人員堅決清除，以保證本次電纜橋架安裝工程的人員素質(zhì)。
4、技術(shù)要求：
(1)橋架焊縫表面均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、鋅瘤等缺陷，噴涂應平整、光滑、均勻、不起皮、無(wú)氣泡。
(2)在按圖施工的前提下，橋架應盡可能在建筑物、構筑物上安裝，并應滿(mǎn)足安裝要求、維修要求。
(3)橋架上部距棚或障礙物應盡量大于0.3米(個(gè)別點(diǎn)可例外)。
(4)橋架水平敷設時(shí)，支吊架間距為1.5米，垂直敷設固定點(diǎn)為2米，吊桿規格為10-12。
(5)橋架可采用脹管螺栓或在預埋鐵上焊接固定。
(6)電纜橋架超過(guò)30米直線(xiàn)段時(shí)，宜采用伸縮連接板。
(7)電纜橋架系統應有可靠的接地，每?jì)晒澾B接應有跨接銅線(xiàn)。
(8)橋架額定荷載時(shí)撓度值與長(cháng)度之比小于等于0.01。
(9)事先應考慮好滿(mǎn)足橋架上敷設的截面電纜的彎曲半徑的要求，并考慮好電纜的排列位置。
三、人員及工具安排：
人員：本工程計各型電纜橋架2600余米，綜合工日680個(gè)，需上工人14人，局部工期段需加班。
材料機具：各型電纜橋架及其配件、經(jīng)緯儀、電錘、電鉆、扳手、卷尺、電焊機、絕緣電阻測試儀。
四、安全及文明施工：
1、電工、電焊工必須持有省級以上專(zhuān)業(yè)考核發(fā)放的操作證。
2、電焊工人對進(jìn)入現場(chǎng)的電焊機，在使用前要嚴格檢查是否漏電，短路，接觸不良等現象后方可使用，嚴禁使用帶病焊機。下班后要及時(shí)切斷電源，將焊機用防水材料蓋好。
3、嚴格按照國家電氣焊安全操作規程施工，嚴禁違章作業(yè)和非電焊工動(dòng)用電焊機。無(wú)操作證的電氣焊工不準動(dòng)用電焊機。
4、用電錘、現場(chǎng)照明燈等電器必須有電工負責接線(xiàn)，并試運正常后其他人方可使用。如果現場(chǎng)潮濕，操作人員必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套，否則嚴禁使用。嚴禁使用鋁絲、銅絲、鐵絲等代替保險絲使用。
5、電工必須嚴格執行安全技術(shù)操作規程，嚴禁違章作業(yè)。土建及其他工程交叉作業(yè)時(shí)要作到“一慢、二看、三通過(guò)”。在施工中發(fā)現不安全因素要及時(shí)與施工負責人聯(lián)系待解決后方可施工，不得危險施工。
6、入施工現場(chǎng)必須戴好安全帽，按規定著(zhù)裝，不戴安全帽嚴禁進(jìn)入現場(chǎng)。
7、入施工現場(chǎng)嚴禁任何人私自動(dòng)用各種電動(dòng)機械、工具及其他設備。
8、類(lèi)現場(chǎng)管理人員必須牢固樹(shù)立安全第一，預防為主的安全思想，在施工生產(chǎn)進(jìn)度與安全發(fā)生矛盾時(shí)必須首先要以安全為第一選擇，任何人不得違章指揮施工。
9、禁喝酒后進(jìn)入施工現場(chǎng)。
10、施工過(guò)程中必須作到安全第一，處處想到安全，高空作業(yè)要系好安全帶，高凳、梯子上作業(yè)要做好防滑保護。且一個(gè)人操作一人監護。上班不準穿拖鞋、赤腳、赤背。
11、要經(jīng)常檢查配電箱，電動(dòng)工具等是否接地，電線(xiàn)電纜絕緣是否有破損。嚴格亂拉臨時(shí)線(xiàn)，確需要時(shí)，要按規定要求正確施工，做到用完后及時(shí)拆除，不留事故隱患。
12、住房嚴禁使用大功率燈泡、電爐等電器設備。燈具和其他用電設備不使用時(shí)及時(shí)拉閘，做到人走電停，節約用電。所有施工機械都要裝漏電開(kāi)關(guān)。認真執行一機、一閘、一漏電的規定。
安裝工程施工方案2
一、編制依據
1、電氣施工圖紙和相關(guān)的設計文件
2、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50303-20xx
3、《建筑電氣安裝工程通用圖集》92DQ1-13
4、《等電位聯(lián)接圖集》xxD501-2
二、工程概況
本工程位于xx區，地塊北側為新建好的xx路，東側為空地，西側為xx米寬的公路，南側為xx小區，在xx市中學(xué)的對面。由xx建設，由市xx有限公司設計，市建設承包有限公司施工的市重點(diǎn)項目工程。該工程為高層公共建筑，有一層地下室，塔樓層數為xx層，建筑高度為xx米。裙房層數為xx層，建筑高度為xx米，結構形式為鋼筋混凝土框架結構。
三、主要施工方法和技術(shù)措施
1、電氣管線(xiàn)（預埋）敷設
1）管線(xiàn)布置整齊，嚴禁兩根以上管道在同一處重疊敷設，且嚴禁敷設在鋼筋保護層，局部管線(xiàn)多的地方，應請土建采取有效的加固措施。
2）電線(xiàn)管與接線(xiàn)盒連接處應設鎖口，電線(xiàn)管轉彎半徑要大，半徑小了影響穿線(xiàn)施工，應避免造成后續樓板開(kāi)槽，影響樓板結構安全。
3）電線(xiàn)管、開(kāi)關(guān)、插座和燈頭盒等材料應使用合同約定的品牌，管壁厚度，管材柔韌度符合規范要求。
4）電線(xiàn)管口要及時(shí)封堵，線(xiàn)管綁扎固定可靠，做好成品保護。
5）不得隨意用手工開(kāi)槽，盡量避免橫向開(kāi)槽，管槽不宜開(kāi)太深，深度應符合規范要求，否則影響墻面結構安全。
6）電線(xiàn)管必須在墻面粉刷前疏通到位，如有管道堵塞，需及時(shí)修補，嚴禁墻面粉刷后開(kāi)槽。
7）電線(xiàn)管在墻面敷設排列整齊，間距均勻并符合規范要求，管線(xiàn)敷設集中的墻面，特別是配電箱進(jìn)出口，必須在墻面粉刷時(shí)用纖維網(wǎng)加固或采取其他防開(kāi)裂措施。
2、開(kāi)關(guān)、插座預埋，箱體預埋
1）開(kāi)關(guān)、插座盒預埋時(shí)要仔細核對施工圖，盡量一次性預埋到位。
2）水平標高必須按土建水平標高控制線(xiàn)統一控制，并符合設計要求，豎向標高必須根據土建墻面粉刷灰餅厚度進(jìn)行控制，特別是預埋偏位的情況下，在墻面粉刷前必須一次性調整到位。
3）開(kāi)關(guān)、插座盒與電線(xiàn)管連接必須做鎖口，不得隨意在開(kāi)關(guān)、插座盒開(kāi)孔，同時(shí)做好成品保護，通常的成品保護措施有在盒體里填塞泡沫塊，待墻面粉刷完成后，將泡沫塊取出，這樣保持盒體干凈清潔。
4）配電箱與線(xiàn)管連接必須做鎖口，不得隨意在箱體采用切割機開(kāi)孔，箱體應采用液壓開(kāi)孔器開(kāi)孔，孔洞整齊，洞口大小與管徑相匹配，箱體接地可靠。
5）各種暗敷箱體四周和背后必須用細石砼灌實(shí)，背后掛鋼絲網(wǎng)，用1：2水泥砂漿抹平，做好成品保護，保持箱體內清潔干凈。
6）寬度大于300mm的配電箱、弱電箱、消火栓箱頂部必須設置過(guò)梁，安裝高度符合設計要求。
7）箱體暗敷的進(jìn)出線(xiàn)管待墻面粉刷完成后做好標識，以防二次裝修打破管線(xiàn)。
3、頂板內電線(xiàn)管（吊卡）敷設安裝
1）吊頂內各種管線(xiàn)應有一個(gè)總體規劃，水、電、風(fēng)管道應統一考慮，綜合布局。吊頂內的管線(xiàn)安裝應按明裝要求施工。
2）支架制作，要求做到結構正確、機械加工、焊接良好、防腐到位、安裝要做到布置合理、位置正確、安裝牢固、標高一致。
3）電氣管路防腐，非鍍鋅鋼管敷設前應先進(jìn)行防腐處理，內外刷底漆二道，面漆二道，作到漆層均勻；埋入混凝士?jì)鹊匿摴芡獗诳刹蛔龇栏幚�；直接埋地的鋼管外壁應刷瀝青漆。
4）金屬導管管口切斷處應平整光滑、無(wú)毛刺，端面應和管軸向垂直，管口設護套圈。
5）明配管彎曲半徑不宜小于管外徑4倍，一個(gè)彎可為6倍。彎頭應呈圓弧曲線(xiàn)，不得有起褶、開(kāi)裂等現象，彎度不大于管直徑的10%。
6）鍍鋅鋼管、非鍍鋅鋼管和薄壁電線(xiàn)管應采用絲扣或卡套連接，壁厚＞2mm的非鍍鋅鋼管也可采用套管焊接。
7）采用絲扣連接時(shí)擰進(jìn)絲扣長(cháng)度宜接近1/2管接頭的長(cháng)度，不應少于5扣，外露扣應為2-3扣。
8）非鍍鋅鋼管套管焊接，套管長(cháng)度為管徑的1.5-3倍，須滿(mǎn)焊，可不再跨接地。
9）金屬導管?chē)澜麑诤高B接，鍍鋅管和壁厚2mm或以下的鋼導管不得采用套管熔焊連接。
10）導線(xiàn)線(xiàn)徑必須符合國家標準，嚴禁采用非標導線(xiàn)。
11）導線(xiàn)顏色相線(xiàn)為黃、綠、紅色，零線(xiàn)為淡藍色，PE接地線(xiàn)為黃綠雙色線(xiàn)，控制線(xiàn)為黑、白色均可，不得混淆使用或用其他線(xiàn)代替。
4、明敷電氣管路安裝
1）明配管宜采用支架或沿墻面敷設卡子固定。
2）管路應布置合理、排列整齊、橫平豎直、間距均勻、安裝牢固，水平和垂直允許偏差1.5%。
3）管路固定間距，直徑15-20mm的厚壁鋼管支架間距不應大于1.5m，薄壁鋼管支架間距不應大于1m，管路距接線(xiàn)盒、配電箱、彎頭、設備等的邊緣150-500mm處應固定。
4）同一走向的多根管子應成排排列，宜采用共用支架，過(guò)路箱也宜采用共用盒，明敷管不宜采用暗裝的'箱、盒。
5）鍍鋅管必須采用卡子做接地跨接，導線(xiàn)截面不能小于4mm2的銅芯軟線(xiàn)，接頭須搪錫，接觸應良好，也可用接線(xiàn)鼻子卡接。
6）非鍍鋅鋼管絲扣連接時(shí)另做接地跨接。
7）管子兩端必須接地。
8）KBG管、PVC管敷設必須符合規范要求，KBG管進(jìn)出非鍍鋅的金屬橋架、箱、盒需做接地跨接，接頭處壓點(diǎn)要規范。
5、橋架、線(xiàn)槽安裝
1）總體布置合理、安裝牢固、定位走向正確。
2）支吊架制作精細、安裝正確、防腐良好。
3）非鍍鋅金屬橋架連接處跨接地線(xiàn)不應小于4m銅芯線(xiàn)，跨接線(xiàn)應接觸良好。
4）鍍鋅金屬橋架連接處固定螺栓有2個(gè)以上可不另做接地跨接，固定螺栓應鍍鋅完好，防松墊片、平整片齊全且應擰緊。
5）穿越伸縮縫和直線(xiàn)段橋架長(cháng)度超過(guò)30m時(shí)，應加裝伸縮節。
6）橋架的水平支架間距為1.5-2m，垂直安裝的支架間距不大于2m。
7）橋架過(guò)墻或過(guò)樓板應加套管并有防火封堵措施。
6、機房、配電房、電氣井道內管線(xiàn)安裝
1）電氣管線(xiàn)盡量采用橋架敷設。
2）配電箱、配電柜配管必須垂直進(jìn)入，選用合適的敲落孔，不允許人工、氣割開(kāi)孔，當無(wú)合適的敲落孔時(shí)，可用開(kāi)孔器機械開(kāi)孔，管孔要與配管管徑相匹配，管口要及時(shí)封堵。
3）明敷管線(xiàn)應布置合理、安裝牢固、整齊美觀(guān)，符合規范要求。
4）進(jìn)入設備的管線(xiàn)配置到位，鎖母齊全，跨接良好、盡量采用硬連接。
5）支架位置合理、安裝牢固、油漆完好，接地可靠。
四、設備安裝階段
1、配電箱安裝
1）安裝位置正確、箱面平整、噴漆完好，垂直、水平符合要求；
2）箱內配線(xiàn)整齊、綁扎牢固、接線(xiàn)正確，標識正確；
3）三相五線(xiàn)制供電回路中，配電箱內應設N、PE匯流排，零線(xiàn)和保護地線(xiàn)必須在匯流排上引出；
4）箱殼、箱門(mén)應可靠接地，箱表面應清潔無(wú)污染，箱內無(wú)建筑垃圾；
5）所有螺絲應是銅或鍍鋅制品，平墊片、彈簧墊片齊全并擰緊。
2、開(kāi)關(guān)、插座安裝質(zhì)量要求
1）開(kāi)關(guān)、插座面板應清潔、平整無(wú)污染，面板應緊貼于墻面；
2）開(kāi)關(guān)、插座一個(gè)接線(xiàn)端應接一根導線(xiàn)，多股導線(xiàn)應搪錫處理，接地線(xiàn)和接零線(xiàn)不能混接；
3）并列安裝或同一室內的開(kāi)關(guān)控制順序和開(kāi)關(guān)方向一致，安裝高度一致；
4）嚴格按照開(kāi)關(guān)、插座標識進(jìn)行接線(xiàn)，不得隨意混接；
5）多股導線(xiàn)如PE線(xiàn)應搪錫后連接。
3、照明燈具安裝
1）燈具安裝位置應盡量和煙感、噴頭統一布置、做到居中對稱(chēng)、成排成線(xiàn)、整齊美觀(guān)、安裝牢固；
2）大于3的燈具和鎮流器不應裝在吊頂的龍骨上；
3）當燈具距地面高度小于2.4m時(shí)，燈具的可靠性*露導體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應有專(zhuān)用接地螺栓，且有標識；
4）金屬軟管應接地可靠，長(cháng)度不大于1.2m。
5）管進(jìn)燈盒，應用鎖扣安裝固定，導線(xiàn)不能外露；
6）花燈的吊鉤，其圓鋼直徑不應小于燈具掛銷(xiāo)的直徑，掛銷(xiāo)的直徑且不得小于6mm，大形花燈的懸掛裝置應按重量的2倍做過(guò)載試驗。
4、機房、配電房、電氣井道內電氣設備安裝
1）電氣設備安裝位置應便于操作、安裝牢固、布置合理，高度符合設計要求；
2）支架位置合理、安裝牢固、油漆完好，接地可靠；
3）電氣設備接線(xiàn)符合規范要求，相序正確。
五、設備和系統調試階段
1、配電系統調試運行正常，無(wú)跳閘；
2、確保各系統成品保護措施落實(shí)；
3、督促監理單位施工單位的各種試驗過(guò)程進(jìn)行旁站，試驗結果應符合設計和規范要求，并做好相關(guān)記錄。
六、施工進(jìn)度、工期的保證措施
1、根據施工總進(jìn)度計劃，技術(shù)調入足夠的施工人員，保證施工進(jìn)度按計劃完成，按期完工；
2、杜絕返工，一次驗收合格通過(guò)。
七、安全保證措施
1、開(kāi)工前，由安全員組織電氣施工人員學(xué)習有關(guān)安全施工操作規程，認真檢查臨時(shí)用電及設備用電是否安全可靠，排出安全隱患；
2、使用電氣焊，必須開(kāi)用火證，兩人操作時(shí)，必須有專(zhuān)人看火備好有效的滅火用具，清除周?chē)兹�、易爆物品�?/p>
3、電動(dòng)機、具必須接地良好，并裝有有效的漏電保護裝置；
4、電氣施工人員進(jìn)入施工現場(chǎng)必須帶好安全帽。
八、事后控制
1、安裝完工后，督促相關(guān)單位做好成品保護工作；
2、及時(shí)做好驗收交付工作。
九、相關(guān)記錄
1、施工圖內審、會(huì )審記錄表，整理完善妥善保管；
2、檢驗、試驗報告檢查表，整理完善，妥善保管；
3、施工檢查記錄表，整理完善，妥善保管。
安裝工程施工方案3
1、系統概況
本工程配管采用PVC管墻內及樓板內暗敷，電源管采用鍍鋅鋼管。
2、施工順序
按常規施工方法自下而上配合土建施工。砼板、墻、梁、柱內管線(xiàn)隨主體施工進(jìn)度施工，砌體內管線(xiàn)同砌體施工進(jìn)度施工，部分不能預埋管線(xiàn)，在砌體達到一定強度后剔鑿埋設。
3、施工流程
1）暗管敷設工藝流程：施工準備→預制加工→管線(xiàn)、線(xiàn)盒標記→管線(xiàn)、線(xiàn)盒定位→管路連接→管線(xiàn)、線(xiàn)盒加固
2）明管敷設工藝流程：施工準備→預制加工→管線(xiàn)標記→管路連接
4、施工方法
1）管線(xiàn)煨彎：PVC管用煨管器，鋼管使用沖壓彎頭焊接。
2）管線(xiàn)切斷：小管徑采用手鋸，較大管徑使用管材切割機。
3）管線(xiàn)連接：（PVC管）：采用專(zhuān)用FST系列接頭、FSJ/Q系列鎖母和專(zhuān)用粘接膠水。
4）暗管、盒固定：板內固定，木模采用釘子、細鐵絲將盒綁扎固定。鋼模采用高標號水泥砂漿固定。墻、柱上線(xiàn)盒固定采用綁扎固定。管線(xiàn)采用鐵絲與鋼筋綁扎固定，固定間距1米一道，線(xiàn)盒旁150mm以?xún)茸骷訌娊壴坏�。明配管管卡固定間距為：管卡與中間、轉彎中間、器具或線(xiàn)盒邊緣的距離為150～500mm，中間管卡間距按《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50303-20xx表14.2.6設置。進(jìn)入燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒的線(xiàn)管數量超過(guò)4根選用大型盒；
5）暗配電氣管線(xiàn)敷設：配管時(shí)要注意管線(xiàn)彎曲半徑不小于管外徑的10倍。管線(xiàn)長(cháng)度在無(wú)彎時(shí)≥30m、有一個(gè)彎時(shí)≥20m、有兩個(gè)彎時(shí)≥15m、有三個(gè)彎時(shí)≥8m要加接線(xiàn)盒。單段管線(xiàn)布置不能出現四個(gè)彎。埋入砼墻或地面的管子敷時(shí)要緊貼鋼筋內側與鋼筋綁扎固定，盡量減少重疊高度，要注意管線(xiàn)至少要有15mm保護層。
6）明配電氣管線(xiàn)敷設：明配管時(shí)要注意彎曲半徑要大于管外徑的6倍。管路布置要通暢、順直。
7）地線(xiàn)連接：電源管配管后管與箱連接處，做跨接地線(xiàn)。焊接鋼管地線(xiàn)連接采用≥φ6圓鋼跨接，焊接長(cháng)度不小于鋼管外徑的6倍，雙面施焊。
5、施工質(zhì)量控制重點(diǎn)
1）本工程電氣配管預埋的重點(diǎn)是衛生間地面砼樓板中的管線(xiàn)預埋，因該工程衛生間內給水管線(xiàn)全部采用地面內暗埋，一旦出現板內管線(xiàn)不通的情況，二次配管勢必要影響給水管線(xiàn)的敷設。因此必須保證板內配管的穿通率達到100%。施工中要注意配管的牢固性及接頭質(zhì)量，焊接連接要注意保證套管長(cháng)度為管徑的2.2倍、套管管徑應與管徑相匹配，對口處要套在鋼管中間。電線(xiàn)管及塑料管接頭連接后再用膠帶包扎一道。
2）暗配電氣管線(xiàn)布置：板內管線(xiàn)敷設要注意避開(kāi)給、排水或其它專(zhuān)業(yè)立管穿樓板位置，特別是衛生間地面內管線(xiàn)。砼墻體和柱上配管時(shí)，為保證在同一室內標高的準確，使用二次接管，在砼墻上預留相應的槽，待土建施工完后再進(jìn)行配管的工作。對地面甩出管、頂板的開(kāi)關(guān)甩出管要注意甩出管的成品保護，防止管路堵塞。在砌體結構上配管時(shí)，盡量同砌體施工同時(shí)配管，不具備同時(shí)配管的情況下可在砌體強度上來(lái)后，用切割機開(kāi)槽敷設。要注意開(kāi)槽寬度不要大于管外徑5mm。管線(xiàn)敷設好后用高于砌體砂漿標號的水泥砂漿封槽。
3）開(kāi)關(guān)、插座、燈頭盒布置：燈頭盒的位置要注意在房間內的居中布置，開(kāi)關(guān)盒位置要注意距門(mén)邊窗邊的距離要考慮裝修后門(mén)（窗）套的安裝尺寸，插座電盒位置要注意是否受散熱器或散熱器的影響。同一房間內的同種類(lèi)別的線(xiàn)盒預埋高度要一致。在砼墻、柱內埋盒時(shí)，預埋前可考慮適當放大預埋洞尺寸以備安裝時(shí)調整。
4）電氣配管的連接：暗配管采用PVC管時(shí)要注意保證套管長(cháng)度為管徑的2.2倍、套管管徑應與管徑相匹配。
5）多根配管并排進(jìn)入箱盒，間距要均勻，排列整齊一致；管進(jìn)入箱盒時(shí)，盒內外側應裝有鎖緊螺母固定；進(jìn)入落地式配電箱柜的管線(xiàn)，排列應整齊，管口宜高出基礎地面50～80mm。
6）施工前由專(zhuān)業(yè)技術(shù)員根據設計圖紙及圖紙會(huì )審內容編寫(xiě)該系統的專(zhuān)項技術(shù)交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實(shí)施。電氣配管施工的全過(guò)程，專(zhuān)業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50303-20xx要求進(jìn)行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗數據后報監理單位驗收。
6、導管內配線(xiàn)安裝
施工順序：管內穿線(xiàn)在配管工程或線(xiàn)槽安裝工程施工完畢后進(jìn)行。
工藝流程：清掃管路→穿引線(xiàn)鋼絲→選擇導線(xiàn)、相色→放線(xiàn)→引線(xiàn)與導線(xiàn)綁扎→穿線(xiàn)→斷線(xiàn)→絕緣測試
施工方法：
1）清掃管路：在穿線(xiàn)前用布頭將管內及線(xiàn)槽內積水和雜物清理干凈。
2）管內穿線(xiàn)：用鋼絲穿通后將導線(xiàn)引入管內，注意導線(xiàn)在管內不要出現扭結、接頭、斷線(xiàn)、背扣。
3）導線(xiàn)分相：按照設計圖紙及GB50303-20xx第15.2.2要求分相色。
4）斷線(xiàn)：線(xiàn)盒內導線(xiàn)預留長(cháng)度150mm，配電箱內導線(xiàn)預留長(cháng)度為配電箱體周長(cháng)的1/2。
5）導線(xiàn)連接：采用涮錫纏頭法連接，纏繞時(shí)要保證接觸面積和機械強度，至少纏繞5圈。焊錫要飽滿(mǎn)，表面光滑，不能有虛焊、夾渣，錫焊要均勻。接頭部位清潔，要控制涮錫的濕度盡量減少燒壞導線(xiàn)絕緣層，之間的間隙要纏絕緣帶。涮錫后要馬上包扎，內纏橡膠絕緣帶，外用黑膠布包扎嚴密。
6）絕緣測試：穿線(xiàn)完畢后，對線(xiàn)路作絕緣搖測，選用500V，量程為1～500MΩ的兆歐表測量，照明線(xiàn)路絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動(dòng)力線(xiàn)路絕緣電阻不小于1MΩ。
施工質(zhì)量控制重點(diǎn)：
1）管內穿線(xiàn)要注意，盒、箱內的清潔，不要有雜物。護口、護線(xiàn)套要齊全且安裝牢固，導線(xiàn)包扎要嚴密、絕緣良好、不傷線(xiàn)芯。
2）導線(xiàn)穿線(xiàn)完畢后將導線(xiàn)接頭盤(pán)入盒、箱內，要做好成品保護工作，將配電箱門(mén)鎖上，線(xiàn)盒在未安裝面板前上好臨時(shí)蓋板。
3）施工前由專(zhuān)業(yè)技術(shù)員根據設計圖紙及圖紙會(huì )審內容編寫(xiě)該系統的專(zhuān)項技術(shù)交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實(shí)施。導管內配線(xiàn)安裝施工的全過(guò)程，專(zhuān)業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50303-20xx要求進(jìn)行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗數據后報監理單位驗收。
7、電氣照明及器具安裝
施工順序：頂棚、墻面裝飾涂料及地面清理工作接近尾聲，管內穿線(xiàn)工作結束，安裝工作能夠全面展開(kāi)時(shí)進(jìn)行。
燈具安裝工藝流程：燈具檢驗→組裝→燈具安裝→通電試運行
施工方法：
1）燈具檢驗：燈具安裝前進(jìn)行外觀(guān)檢查,保證燈具完好無(wú)損。應急燈的指示方向要正確，且可靠靈敏。
2）燈內配線(xiàn)嚴禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩、燈箱破裂、歪翹等現象。
3）燈具安裝：凡安裝距地高度低于或等于2.4m的燈具其金屬外殼用BV－2.5mm2導線(xiàn)做PE保護線(xiàn)。燈具安裝要牢固端正，有吊頂的燈具或重量超過(guò)3Kg的燈具，在頂板上加獨立的吊桿或預埋件承擔燈具的全部重量。燈具吸頂安裝木臺要在土建刷完一遍后進(jìn)行安裝，木臺要安裝牢固，沒(méi)有縫隙，不露黑邊。成排安裝的曰光燈，在預埋燈頭盒時(shí)，先放線(xiàn)，根據燈型留出間距位置。成排安裝的燈具中心線(xiàn)允許偏差為3mm。
4）施工前由專(zhuān)業(yè)技術(shù)員根據設計圖紙及圖紙會(huì )審內容編寫(xiě)該項目的專(zhuān)項技術(shù)交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實(shí)施。電氣照明及器具安裝的全過(guò)程，專(zhuān)業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50303-20xx要求進(jìn)行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗數據后報監理單位驗收。
8、開(kāi)關(guān)、插座及用戶(hù)終端安裝
施工順序：頂棚、墻面裝飾涂料及地面清理工作接近尾聲，管內穿線(xiàn)工作結束，安裝工作能夠全面展開(kāi)時(shí)進(jìn)行。
施工工藝流程：線(xiàn)盒清理→接線(xiàn)→安裝→通電試運行
施工方法：
1）開(kāi)關(guān)、插座、用戶(hù)終端安裝：開(kāi)關(guān)、插座安裝按JD8-108頁(yè)，暗裝。開(kāi)關(guān)的接線(xiàn)應正確無(wú)誤，開(kāi)關(guān)必須切斷相線(xiàn)。開(kāi)關(guān)位置應與燈位一致，同一單位工程其蹺板開(kāi)關(guān)的開(kāi)、關(guān)方向應一致。開(kāi)關(guān)邊緣距門(mén)框l50～200mm距地1.4m，同一室內≤5mm并列安裝≤0.5mm，垂直度≤0.5mm成排安裝≤2mm插座暗裝距地高度按設計要求，同一室內安裝要求一致。
2）單相兩孔插座在橫裝時(shí)，面對插座為“左零右火”，豎裝時(shí)面對插座為“下零上火”，單相三孔及三相四孔的`保護接地線(xiàn)均在上方。
3）所有插座的保護線(xiàn)應選用與相線(xiàn)截面積、絕緣同等級的銅芯導線(xiàn)。在配電回路中的各種導線(xiàn)，均不得在開(kāi)關(guān)、插座的接線(xiàn)端子處以套接壓線(xiàn)的方式連接其它支路。
4）開(kāi)關(guān)、插座、用戶(hù)終端的安裝高度、間距控制應一致。開(kāi)關(guān)的接線(xiàn)應正確無(wú)誤，開(kāi)關(guān)必須切斷相線(xiàn)。開(kāi)關(guān)位置應與燈位一致，同一單位工程其蹺板開(kāi)關(guān)的開(kāi)、關(guān)方向應一致。
5）施工時(shí)要注意，面板的螺絲采用鍍鋅件，安裝時(shí)緊貼建筑物表面,不吃墻、沒(méi)有黑邊、縫隙，線(xiàn)盒深度大于150mm時(shí)，要進(jìn)行套邊處理。
6）施工前由專(zhuān)業(yè)技術(shù)員根據設計圖紙及圖紙會(huì )審內容編寫(xiě)該項目的專(zhuān)項技術(shù)交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實(shí)施。開(kāi)關(guān)、插座及用戶(hù)終端安裝的全過(guò)程，專(zhuān)業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50303-20xx要求進(jìn)行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗數據后報監理單位驗收。
9、配電箱（柜）安裝
施工順序：暗裝配電箱在土建抹灰之前進(jìn)行。
工藝流程：低壓配電箱安裝工藝流程：設備開(kāi)箱檢查→設備搬運→彈線(xiàn)定位→配電箱安裝→接地安裝→明裝（暗裝）配電箱（盤(pán)）固定→二次控制線(xiàn)調整及模擬試驗→送電運行驗收
施工方法：
1）根據設計要求定貨，預留配電箱洞尺寸，并找好標高、水平、豎直，將箱體用砂漿填實(shí)周邊。
2）暗裝配電箱的固定：在預留孔洞中安裝配電箱，將箱體找好標高及水平尺寸。穩住箱體后，將進(jìn)箱管排列齊整，用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平，待水泥砂漿凝固后再安裝盤(pán)面和貼臉。如箱底與外墻平齊時(shí)，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。安裝盤(pán)面要求平整。周邊間隙均勻對稱(chēng)，貼臉（門(mén)）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻，穩住箱體，配管順直。
3）各相導線(xiàn)分色清晰，顏色區分一致，多股線(xiàn)涮錫部位用和導線(xiàn)顏色一致的絕緣帶纏繞，纏繞長(cháng)度一致，線(xiàn)管進(jìn)線(xiàn)處，需帶塑料護口。
4）施工前由專(zhuān)業(yè)技術(shù)員根據設計圖紙及圖紙會(huì )審內容編寫(xiě)該項目的專(zhuān)項技術(shù)交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實(shí)施。配電箱（柜）安裝的全過(guò)程，專(zhuān)業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50303-20xx要求進(jìn)行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單并注明檢驗數據后報監理單位驗收。
10、接地施工安裝
系統概況：本工程采用TN－S聯(lián)合接地體方式，將設備保護接地，各種金屬管道的等電位接地等共用接地裝置，接地電阻不大于1Ω。設備保護接地，各種金屬管道的等電位接地等共用接地裝置，接地電阻不大于1Ω。
施工順序：本工程防雷及接地系統按常規施工方法根據土建進(jìn)度進(jìn)行施工�；A接地網(wǎng)及引下線(xiàn)隨主體自下而上敷設。局部等電位聯(lián)結在給排水管道安裝完畢進(jìn)行安裝
施工工藝：基礎接地網(wǎng)安裝→防雷引下線(xiàn)安裝→接閃器、水平避雷網(wǎng)安裝→等電位聯(lián)結→接地電阻測試
施工方法：
1）基礎接地網(wǎng)、避雷帶（網(wǎng)）焊接：全部焊接工作由具有焊接資格的焊工擔任，扁鋼及圓鋼的連接采用搭接焊接，扁鋼搭接長(cháng)度為扁鋼寬度的2倍，三邊施焊。圓鋼搭接長(cháng)度為圓鋼的6倍，兩邊施焊。扁鋼與圓鋼焊接，搭接長(cháng)度為圓鋼的6倍。扁鋼與鋼管（角鋼）焊接時(shí)，將扁鋼彎成弧形或直角形，緊貼在鋼管或角鋼上再進(jìn)行兩側施焊。將焊接處的焊渣清除后進(jìn)行涂漆。
2）基礎接地網(wǎng)：按設計要求，將柱內兩根相臨Φ16以上的鋼筋與底板鋼筋搭接焊好。并將柱內主筋作好標記。在各引下線(xiàn)上于距地面0.3～0.5m之間安裝接地測試斷接卡。當利用混凝土內鋼筋、鋼柱作為自然引下線(xiàn)并同時(shí)采用基礎接地體時(shí)，可不設斷線(xiàn)卡，但利用鋼筋作引下線(xiàn)時(shí)應在室內外的適當地點(diǎn)設若干連接板，該連接板可供測量和做等電位連接用。其上端應與連接板或鋼柱焊接連接板處宜有明顯標志，做好隱蔽驗收記錄。
3）等電位的做法：本工程采用總等電位聯(lián)結，總等電位板由TMX-500×25×4銅板制成，設在總配電箱下，所有建筑物內進(jìn)、出金屬管道均與等電位系統相連�？偟入娢宦�(lián)結線(xiàn)采用-40×4熱鍍鋅扁鋼，總等電位聯(lián)結均采用專(zhuān)用各種型號的等電位專(zhuān)用卡子，不允許在金屬管道上焊接。
4）地面內鋼筋網(wǎng)必須與等電位箱聯(lián)結線(xiàn)連通，預埋連接板和引出接線(xiàn)板需同土建專(zhuān)業(yè)配合，預埋連接板設于混凝土柱角處，引出接線(xiàn)板穿過(guò)墻引出。
5）等電位聯(lián)結線(xiàn)與衛生器具金屬部分連接采用金屬抱箍，抱箍與管道接觸處的接觸面須刮干凈，安裝完后刷防護漆。預埋件在衛生設備的安裝位置附近，用大于BV-4mm2的導線(xiàn)把預埋件與衛生設備的安裝鍍鋅螺栓接通，銅線(xiàn)在墻內或地面內需穿管保護，并與LEB端子板連接。
6）局部等電位聯(lián)接：等電位聯(lián)接做法要嚴格按照圖紙注明的要求，要注意扁鋼的焊接質(zhì)量及平整度。與設備接地的連接要到位。
7）工程開(kāi)工前由專(zhuān)業(yè)技術(shù)員編寫(xiě)該系統的專(zhuān)項技術(shù)交底，由項目工程師、質(zhì)量檢查員審批后實(shí)施。施工的全過(guò)程，專(zhuān)業(yè)技術(shù)員同質(zhì)量檢查員按照施工圖紙、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50303-20xx及《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169-92要求進(jìn)行檢查。檢查合格貼質(zhì)量檢查單注明檢驗數據后報監理單位驗收。
安裝工程施工方案4
一、工程概況：
源通中心位于廈禾路與思明北路交會(huì )處，房屋為框剪結構，地上二十七層，檐高88米，為了施工需要安裝施工電梯2臺。
二、總平面圖：
詳見(jiàn)施工平面圖圖紙。
三、電梯位置：
電梯安裝于房屋的（C）～（D）/(10)、（M）～（N）/(10’)外。
四、電梯類(lèi)型：
電梯為方型標準節，上海寶達工程機械有限公司制造，型號：SCD200/200J。
五、安裝方案：
1、安裝前的準備工作及注意事項：
�、倩加行呐K病、高血壓、癲病不得上高空作業(yè)。
�、�6人組成安裝小組，由專(zhuān)業(yè)人員安裝，并持證上崗。
�、郯惭b前必須熟知安裝階段的安全要求全部?jì)热�，了解電梯的機械及電氣性能原理、構造。
�、軠蕚浜冒惭b時(shí)的一切工具，安全用具、零配件等。
�、荼仨殞�2帶安裝的標準節、附墻架、對重系統等零部件的插口、銷(xiāo)孔、螺孔等穿插處去、除毛刺，并在這些部位及齒條上和對重導軌上涂適量潤滑脂，對滾動(dòng)部件確保其潤滑充分及轉動(dòng)靈活。
�、拊诎惭b工地周?chē)釉O保護棚、圍欄，設警戒監護和警示牌。
�、唔呕A必須達到所規定的凝固周期及強度。
2、安裝步驟：
�、傧葘Ъ艿准芗皣o底架運至事先準備好的基礎上，用地腳螺栓連接緊固，安裝好第一、二、三節標準節。標準節與底架連接好后，用經(jīng)緯儀或鉛垂線(xiàn)在兩個(gè)方向上檢查導架與水平的垂直度，誤差小于1/1000M。
�、诎惭b基礎底架四周?chē)鷻�、門(mén)框，將它們與底架用螺栓相連接，調整好門(mén)框的垂直和靈活度。
�、郯惭b吊籠，將轉動(dòng)機構上的壓輪調到偏心位置，卸下吊籠上的安全鉤及對安全有影響的滾輪，松開(kāi)籠內電機上的制動(dòng)器。用塔吊吊起吊籠，從導架上將吊籠對入導架，平穩放在適合高度的墊木上，重新安裝好卸下的安全鉤和滾輪，柱管的間為0.5mm,壓輪與齒條背面的間隙為0.55mm，傳動(dòng)齒輪和齒條的咬合間隙保證0.2～0.3mm。同時(shí)保證防墜安全器齒輪和傳動(dòng)輪在寬度方向的中心平面處于齒條厚度的中間位置。除楔塊使制動(dòng)器復位，用撬棍插入聯(lián)軸器孔內，每撬動(dòng)一次須同時(shí)手動(dòng)打開(kāi)制動(dòng)器，往復進(jìn)行。吊籠升1米左右，拆去籠下墊木，裝上緩沖彈簧，再使吊籠緩慢降至緩沖彈簧上。手動(dòng)上、下運行的同時(shí)檢查傳動(dòng)齒輪和齒條間隙在0.2～0.3mm。
�、馨惭b好吊籠頂部安全護欄。
�、萦盟鯇χ氐跗鹩诘跫艿恼�，將導向輪對入導軌，并平穩地�？吭趬|木上。
�、迣Ъ芗痈咧�10.5米后，須在離地面9米處設置第一道附墻架，并再一次用經(jīng)緯儀測量導架整體與水平的垂直偏差應5mm。
�、唠姎庠O備和控制系統的'安裝，此項工作由專(zhuān)職的專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行，各安全控制開(kāi)關(guān)接線(xiàn)應正確。電源相序要確保與吊籠的上、下運行方向同操縱手柄標記方向一致。檢查各安全控制開(kāi)關(guān)，包括圍欄門(mén)限位開(kāi)關(guān)，吊籠單、雙門(mén)限位開(kāi)關(guān)、籠頂門(mén)限位開(kāi)關(guān)，包括吊籠上、下限位及三相極限開(kāi)關(guān)、斷繩保護開(kāi)關(guān)等是否正常，動(dòng)作靈敏可靠。正確安裝調整導架底部限位擋板，擋板，使動(dòng)作正確無(wú)誤。采用接地電阻測試儀測量接地電阻，應不大于4Ω，用500V兆歐表測量電動(dòng)機及電器元件的對地絕緣電阻應不小于0.5MΩ。各方面都符合后接通電源，由帶證司機謹慎操縱手柄。行程高度不得大于5米，吊籠運行平穩、無(wú)異響、制動(dòng)器動(dòng)作正常、滾輪、齒輪咬合符合上述規定、空載試車(chē)正常后，再進(jìn)行荷載試車(chē)，由于此時(shí)還未安裝上限位擋板、擋塊，所以在試車(chē)時(shí)必須謹慎，且吊籠頂部必須有人監視指揮，以防吊籠冒頂。
�、鄬Ъ艿募痈甙惭b、試車(chē)正常后，再進(jìn)行對導架的加高安裝，加高安裝的高度應根據工程施工的需要而定。同時(shí)相應地安裝好過(guò)道豎桿和過(guò)橋連桿的附墻架及電纜導向架。最后安裝好頭架及滑輪，裝上鋼絲繩，鋼絲繩的兩端與籠頂偏心繩具及對重各采用三顆繩子卡擰緊，擰緊度為1/3。安裝好限位擋板，使之位置正確，動(dòng)作靈敏可靠。
�、嵩撌┕る娞葑杂筛叨葹�9M，附墻架在主體每?jì)蓪釉O一道，附墻架預埋件每層埋設，臨作業(yè)層的兩層均設附墻架，升高后拆去一道。
�、鈮嬄湓囼灒赫麄�(gè)架體安裝過(guò)程完成后，還需要進(jìn)行防墜落試驗。在進(jìn)行防墜落試驗時(shí)，吊籠內不允許有人，要確保制動(dòng)器工作正常。防墜落試驗符合要求后，防墜安全器應復位。
六、安全措施：
SCD200/200J施工電梯安裝時(shí)的有關(guān)安全操作及使用注意事項：
1、安裝前須認真學(xué)習施工電梯使用說(shuō)明書(shū)，嚴格執行安全技術(shù)操作規程。
2、安裝前組織安裝人員進(jìn)行安裝安全技術(shù)交底，明確各安裝人員的工作內容及職責。
3、安裝人員進(jìn)入現場(chǎng)必須戴好安全帽，穿防滑鞋，危險地方必須拴好安全帶。
4、安裝現場(chǎng)應安排人員進(jìn)行警戒，非安裝人員不得進(jìn)入。
5、在安裝過(guò)程中，應注意各構件完好無(wú)損。
6、嚴格保管好工具、螺栓，作業(yè)期間應注意工具、螺栓的放置，以防高空墜落。
7、加節時(shí)，應經(jīng)常對立柱的垂直度進(jìn)行檢查測量，偏差過(guò)大時(shí)利用附壁撐桿進(jìn)行校正，使垂直度偏差控制在千分之一以?xún)取?/p>
8、利用電梯自身進(jìn)行加節時(shí)，應認真檢查電梯的制動(dòng)情況，在加節時(shí)要注意防止梯籠冒頂
9、四級以上大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣氣候，嚴禁進(jìn)行安裝作業(yè)。
10、操作人員在開(kāi)機前，必先檢查各安全門(mén)，卸料平臺防護門(mén)的情況，確認完好、可靠、安全后，方可起動(dòng)，并嚴禁機械帶病工作，超載運行。
七、調試、驗收：
1、電梯在投入使用前，必須對各機械部位及電氣等各方面進(jìn)行全面的調試檢查。導架、附墻、限位擋板、擋塊安裝應正確，符合要求。
2、試驗要求。
整個(gè)架體安裝完成后，應進(jìn)行靜、動(dòng)載試驗，試驗結果應符合設計標準要求。
3、電氣接線(xiàn)應正確，各安全限位開(kāi)關(guān)制動(dòng)器靈敏可靠。各方面檢查調試正常后，應報請有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗收，驗收合格后方可投入運行使用。
4、避雷的設置及調。
避雷針采用Ф20鋼筋，長(cháng)度L=1~2m，置于架體最頂端。引下線(xiàn)不得采用鋁線(xiàn)，防止氧化、斷開(kāi)。接地體可與重復接地合用，阻值不大于10歐姆。
5、聯(lián)絡(luò )信號的設置及調試。
�。�1）電梯作業(yè)應設信號指揮，司機按照給定的偏差號操作，作業(yè)必須鳴鈴示意，信號設置必須每層設一按鈕直接與梯籠里司機聯(lián)系。
�。�2）信號指揮人員與司機應密切配合，不允許各層作業(yè)人員任意敲擊導軌架進(jìn)行聯(lián)系的混亂作法。
�。�3）聯(lián)歡系信號安裝完畢后應進(jìn)行各方面檢查、調試正常后應報公司安全科進(jìn)行驗收，驗收合格后，方可投入運行使用。
八、拆除方案：
拆除施工電梯之前，必須對提升機進(jìn)行一次大檢查，特別是對主卷?yè)P機、爬升卷?yè)P機、渦流制動(dòng)器、斷繩保護裝置，限位開(kāi)關(guān)等零部件，應從嚴檢查其動(dòng)作的可靠性和靈敏度，不符合要求的應調整，梯籠升至柱頂，使平衡重落地，然后再慢慢上升50厘米左右，梯籠不發(fā)生下滑，然后進(jìn)行拆卸。其具體步驟按安裝步驟相反的順序進(jìn)行。拆除人員必須按高處作業(yè)要求，掛好安全帶。
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