工程施工方案15篇
為了確保事情或工作有序有效開(kāi)展，我們需要事先制定方案，方案指的是為某一次行動(dòng)所制定的計劃類(lèi)文書(shū)。方案應該怎么制定才好呢？以下是小編整理的工程施工方案，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
工程施工方案1
�。ㄒ唬�、工程概述
卡博特藍星化工（江西）擴建年產(chǎn)10000噸氣相二氧化硅臨建項目拆除工程主要包括兩部分：
第一部分：混凝土地面拆除，主要包括老廠(chǎng)區馬路、籃球場(chǎng)、自行車(chē)棚、人行道、地坪及新廠(chǎng)區馬路，其中路面及地坪面積約4000㎡，籃球場(chǎng)20mx20m，自行車(chē)車(chē)棚3mx10m。
第二部分：建筑物的拆除，主要包括老廠(chǎng)區餐廳及辦公室、門(mén)衛，其中餐廳高約4m，長(cháng)30.84m，寬12.24m。門(mén)衛高約3m，長(cháng)10m，寬4.5m。
所有混凝土結構采用215挖機，裝配破碎頭進(jìn)行破碎后，再將混凝土碎渣清運到場(chǎng)外指定地方。及時(shí)跟業(yè)主及管理公司確定廠(chǎng)內行車(chē)路線(xiàn)，
�。ǘ�、編制依據
1、《建筑物拆除工程安全技術(shù)規范》
2、卡博特藍星化工（江西）擴建年產(chǎn)10000噸氣相二氧化硅臨建項目設計圖紙
3、業(yè)主及管理公司要求
�。ㄈ�、施工步驟及方法
1、施工步驟：施工前的準備工作人工拆除、機械拆除、建筑垃圾運輸
2、施工方法：
2。1施工前的準備工作
�、�、機具進(jìn)場(chǎng)前需經(jīng)業(yè)主及管理公司確認，其操作人員必須是經(jīng)過(guò)管理公司及業(yè)主培訓且合格的操作人員。
�、�、拆除前要確定拆除建筑物與業(yè)主及管理公司核實(shí)，核實(shí)無(wú)誤后方可進(jìn)行拆除。
�、�、材料準備，包括挖機、裝載機、運輸車(chē)、電錘、榔頭、釬子、1.8米的活動(dòng)腳手架3臺氧氣乙炔、小液壓鉗等。
�、�、室內桌椅及辦公設備移除。
�、�、老廠(chǎng)作業(yè)區搭設腳手架用彩板做隔斷，有混凝土地面的打膨脹螺絲固定，沒(méi)有地面直接打鋼管固定。做法見(jiàn)附圖1
�、�、車(chē)輛行駛的路段有消防栓處采取腳手架硬圍護，防止車(chē)輛碰撞影響消防系統。
2。2人工拆除
�、�、有卡博特相關(guān)人員（胡工）帶領(lǐng)專(zhuān)業(yè)水電工先斷開(kāi)水源，進(jìn)食堂的水切斷支管直接堵死，電源有卡博特電工斷電后確認指定哪根沒(méi)電就斷哪根。具體斷點(diǎn)見(jiàn)附圖2
�、�、人工拆除坐便及蹲便器具時(shí)，要先打開(kāi)污水井對內疏通后用水沖洗干凈，污水排放完了以后才可以拆除地下管道，防止環(huán)境污染。地下作業(yè)時(shí)要先前確定其它管線(xiàn)、污水井、閥門(mén)井等位置后方可作業(yè)，有過(guò)路管線(xiàn)的采取人工開(kāi)挖。
�、�、人工拆除門(mén)框窗戶(hù)、木地板、隔墻、玻璃、衛生及餐廚潔具、吊頂、燈具，根據現場(chǎng)情況高處采用活動(dòng)架。
�、�、空調拆除時(shí)應按：a、充氣放溶液。b、敲銅管頭拔銅管。c、割鐵d、溴化鋰溶液要用器具打包封存，不要弄的到處都是防止破壞環(huán)境。
�、�、帶電施工的必須有專(zhuān)業(yè)電工接線(xiàn)，其他作業(yè)人員不得私自接線(xiàn)，電器具必須有安全部門(mén)檢查合格且貼合格證后方可使用，在帶水帶電作業(yè)時(shí)必須佩戴絕緣手套和橡膠絕緣鞋，切割時(shí)要有專(zhuān)人監火，滅火器要放在監火人3米內。
�、�、部分物件業(yè)主需保存的，拆除時(shí)要注意做好保護措施，拆除后打包存放業(yè)主指定地方、拆除的材料及潔具經(jīng)打包后整齊擺放臨時(shí)辦公室后面，運輸過(guò)程中小心輕放，防止破損。
2。3機械拆除
�、�、機械進(jìn)場(chǎng)，布置警戒線(xiàn)張貼警示牌。
�、�、機械拆除應從上往下逐層、逐段進(jìn)行，先拆除非承重結構，后摘除承重結構，必須按樓板、次梁、主梁、柱子的順序進(jìn)行施工。
�、�、具備機械拆除條件后，先有破碎頭挖機拆除餐廳大門(mén)雨棚再由東向西拆掉女兒墻、屋面板，依次拆除次梁主梁及柱，由北往南逐步拆除，依次拆除的高度不得超過(guò)2米，拆除時(shí)警戒區域內所有作業(yè)人員必須佩戴防護耳塞，挖機作業(yè)時(shí)盡量避免噪聲過(guò)大。
�、�、拆除時(shí)挖機破碎頭與混凝土摩擦會(huì )產(chǎn)生灰塵，有風(fēng)的時(shí)候會(huì )影響周邊環(huán)境，作業(yè)區域所有工作人員佩戴防護口罩，并派專(zhuān)人澆水，保持混凝土濕潤不起灰塵，盡量避免周邊環(huán)境不受污染。
�、�、施工中必須有專(zhuān)人監測拆除建筑物的結構狀態(tài)并做好記錄，當發(fā)現有不穩定狀態(tài)趨勢時(shí)，必須停止作業(yè)采取有效措施消除隱患。
�、�、路面及地面破碎采用挖機帶破碎頭施工，施工區域需布置警戒線(xiàn)張貼警示牌，有專(zhuān)人看護指揮施工，施工前請業(yè)主相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員確定路面是否有過(guò)路管線(xiàn)，取得業(yè)主方的交底確認后方可施工。
2。4建筑垃圾運輸
�、�、拆除的建筑垃圾用車(chē)運輸場(chǎng)外業(yè)主指定的位置。
�、�、進(jìn)場(chǎng)車(chē)輛需專(zhuān)人帶領(lǐng)在指定的路線(xiàn)行駛（從老廠(chǎng)區大門(mén)右邊小門(mén)進(jìn)，直走到餐廳門(mén)前右轉）時(shí)速控在10千米每小時(shí)，運輸車(chē)只能在混凝土路面行駛，禁止駛入草坪，防止明坑暗井小車(chē)，履帶式挖機在必要的時(shí)候有專(zhuān)人帶領(lǐng)可以上草坪上作業(yè)。
�、�、交叉路口派專(zhuān)人指揮車(chē)輛運行，以廠(chǎng)內物流及生產(chǎn)車(chē)輛為主，禁止阻礙物流及生產(chǎn)車(chē)輛運輸。
�、�、運輸車(chē)由進(jìn)餐廳的路左拐在原有籃球上等候裝車(chē)。
�、�、掉落路面的磚頭瓦塊及時(shí)清理，要有專(zhuān)門(mén)保潔的人員保持路面清潔。
�。ㄋ模�、安全保證措施
1、進(jìn)入施工現場(chǎng)的全體員工上崗前必須通過(guò)三級安全環(huán)保培訓和入廠(chǎng)教育，使每一個(gè)入廠(chǎng)區作業(yè)的員工熟知卡博特藍星化工（江西）有限公司和施工作業(yè)區有關(guān)安全生產(chǎn)和文明施工管理的要求和規定及本作業(yè)區的特點(diǎn)及安全操作規程；班組安全活動(dòng)制度及紀律；愛(ài)護和正確使用安全防護裝置及個(gè)人勞動(dòng)防護用品；本崗位易發(fā)生事故的不安全因素及其防范對策；本崗位的作業(yè)環(huán)境及使用的'機械設備、工具的安全要求；本崗位的環(huán)保要求等。
2、機械設備操作人員（或駕駛員）必須取得相關(guān)機構頒發(fā)的證書(shū)，熟悉機械操作性能，確保機械設備操作人員（或駕駛員）百分百持證上崗。
3、機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術(shù)規程，工作時(shí)集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛，運輸車(chē)司機在裝料時(shí)，應熄火拔掉鑰匙下車(chē)等裝滿(mǎn)后方可上車(chē)操作，車(chē)輛前輪應加有墊塊，以防車(chē)輛滑動(dòng)。
4、施工區域必須布置警戒線(xiàn)張貼警示牌，嚴禁無(wú)關(guān)人員入內。
5、機械設備發(fā)生故障后及時(shí)檢修，決不帶故障運行，不違規操作，杜絕機械和車(chē)輛事故。
6、上班前必須要開(kāi)早會(huì )，做好安全交底，讓工人明確認識自己在干什么，有什么安全隱患，該怎么排除隱患，取得作業(yè)許可證后方可進(jìn)行工作。
7、所有現場(chǎng)施工人員佩戴安全帽，特種作業(yè)人員佩戴專(zhuān)門(mén)的防護用具。
8、所有現場(chǎng)作業(yè)人員和機械操作手嚴禁酒后上崗。
9、施工現場(chǎng)所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。
�。ㄎ澹�、應急預案
1、應急救援預案的目的。
針對施工現場(chǎng)可能發(fā)生的事故或緊急情況引發(fā)的傷害和其他影響（如火災、爆炸、觸電、高處墜落、物體打擊、坍塌、中毒、特殊氣候影響等），必須及時(shí)采取搶救行動(dòng)和補充措施，使其得到最大限度地減少傷害和損失。
2、組織機構和職能。
�、�、指揮小組
組長(cháng)：項目經(jīng)理
副組長(cháng)：項目安全經(jīng)理
主要職能：負責現場(chǎng)指揮和協(xié)調工作，了解掌握事故情況，并且及時(shí)組織各方人員制訂相應的實(shí)施方案、組織現場(chǎng)搶救工作；組織相關(guān)部門(mén)進(jìn)行自救，并且安排人員報警；事后做出事故調查報告。
�、�、物資供應：物質(zhì)部主管、倉庫管理人員
主要職能：根據預案的內容安排好物資的準備；保證在應急工作中及時(shí)供應，并且數量充足；在日常中加強物資的管理和檢查，保證功能正常使用；使用完畢后及時(shí)補充數量；確認應急用車(chē)輛和駕駛員。
�、�、組織搶救：安全經(jīng)理及現場(chǎng)培訓過(guò)的急救人員
主要職能：事故發(fā)生后，疏散人員，維護現場(chǎng)的秩序；保持安全通道的暢通；引導外援車(chē)輛進(jìn)入現場(chǎng)；在搶救過(guò)程中，分析安全隱患，保證搶險人員的安全；保護事故現場(chǎng)；直至事故解除后，通知返回各自崗位，進(jìn)入正常工作。
3、相關(guān)聯(lián)系電話(huà)：
�、�、急救電話(huà)：120
�、�、火警電話(huà)：119
�、�、急救小組成員聯(lián)系電話(huà)：
�。�、文明施工
1、創(chuàng )建文明工地、推行文明施工和文明作業(yè)是確保安全生產(chǎn)、樹(shù)立企業(yè)良好形象的基礎性工作。實(shí)踐證明，安全得文明，文明導致安全�，F在的許多施工企業(yè)都已認識到，必須把創(chuàng )建文明工地，推行文明施工和文明作業(yè)為確保施工生產(chǎn)安全、樹(shù)立企業(yè)良好形象的重大基礎性工作來(lái)抓。創(chuàng )建文明工地、推行文明施工和文明作業(yè)，不僅是管理性很強的工作，而且也是技術(shù)性很強的工作，同時(shí)，它還要求職工具有相應的安全文明生產(chǎn)素質(zhì)作為其基礎，因此，它包括了管理、技術(shù)和職工素質(zhì)培養等三方面工作的建設與發(fā)展，而安全文明施工技術(shù)是它的重要組成部分。
2、工地區域分布合理有序、場(chǎng)容場(chǎng)貌整潔文明施工區域與生活區域嚴格分隔，場(chǎng)容場(chǎng)貌整齊、整潔、有序、文明、材料區域堆放整齊，并采取安全保衛措施。
3、工作人員佩戴勞保用品，著(zhù)裝整齊，上班時(shí)嚴禁打鬧，不說(shuō)臟話(huà)不亂開(kāi)玩笑。
4、不亂丟垃圾，保持現場(chǎng)清潔。
工程施工方案2
1、測量放線(xiàn)
�。�1）工程開(kāi)工前，根據甲方提供的平面控制網(wǎng)及水準點(diǎn)進(jìn)行每200米加密水準點(diǎn)，以滿(mǎn)足施工需要，按照《水利施工測量規范》的有關(guān)規定進(jìn)行測量定位。
�。�2）開(kāi)工前，對甲方提供的水準點(diǎn)、中心樁進(jìn)行復測，布設施工控制網(wǎng)，并定期檢測。
�。�3）渠道土方填筑高度放樣時(shí)預加沉降量；
�。�4）縱斷面測量，沿軸線(xiàn)25m進(jìn)行，地形變化較大地段，樁距適當加密，并相應加測橫斷面；
�。�5）橫斷面測量，施測范圍超出設計邊線(xiàn)50cm，并加設引樁，在渠道土方填筑過(guò)程中，每上一層料，必需進(jìn)行一次邊線(xiàn)、中線(xiàn)測量，釘出上土邊界線(xiàn)。
2、清基、清廢：
用挖掘機、推土機及人工將渠基范圍內的雜草、腐殖土、鹽漬土、淤泥、垃圾、樹(shù)根等徹底清除，清基厚度不小于30cm,清除物卸到甲方指定地點(diǎn)。清除過(guò)程中，若遇到地質(zhì)情況異常，及時(shí)通知設計及監理工程師到場(chǎng)協(xié)商解決。
3、渠道土方開(kāi)挖
�。�1）根據地形地質(zhì)條件，土方采用機械開(kāi)挖為主，人工開(kāi)挖為輔的施工方法，挖方時(shí)邊坡的坡度適當留有修坡余量20～30cm保護層，再用人工修坡、平底一次成型，滿(mǎn)足施工圖紙要求的坡度和平整度。
�。�2）半挖半填渠道基槽的開(kāi)挖，先開(kāi)挖基槽，并按設計預留足夠厚度的土層，再將渠道兩岸填方部分填筑至設計高程，然后修整基
槽，達到設計要求，現場(chǎng)合理安排施工工序，使挖方土料盡可能就近用做渠體填方土料。
4、泡水
挖方段渠道每隔200m分段進(jìn)行泡水，泡水時(shí)間不少于7天。
5、渠道土方填筑
工程所需填筑土料在指定土料場(chǎng)開(kāi)采，土料挖裝采用1m3挖掘機挖裝，15t自卸車(chē)運輸。在運輸中將挖、裝、運、卸四個(gè)環(huán)節緊密配合，組織好機械化作業(yè)施工，提高機械化利用率，保證正常施工和提高運輸強度。
�。�1）卸料及鋪填
渠基清理干凈并且原基碾壓合格后，即可進(jìn)行渠道土方填筑。
1）渠堤填筑工藝流程：土料開(kāi)挖-平料—碾壓—檢測。
2）渠體填筑采用“平起”法施工，放出渠堤內外邊樁，并向內外邊坡超寬50cm做為填筑履帶寬度，以確保壓實(shí)指標。
3）上渠土料上料厚度虛鋪≤30cm，卸料時(shí)由專(zhuān)人指揮，平料根據填筑斷面情況采用推土機平料，按順序卸料，做到隨卸隨平。
4）填土從低洼處開(kāi)始，平料保持施工面平整，均衡上升，層次清楚，減少接縫，上下層分段位置錯開(kāi)，土料表層保持濕潤。
5）在鋪筑新土之前，先將結合面灑水濕潤，用推土機鏈軌拉毛，分段流水作業(yè)。
�。�2）碾壓
渠堤碾壓采用凸塊振動(dòng)蹍碾壓，碾壓過(guò)程中防止欠壓，漏壓，碾壓遍數一般控制在6—8遍。
1）施工人員嚴格檢查土料的.填筑質(zhì)量（厚度、含水率、幾何尺
寸）符合要求方可碾壓。
2）每層碾壓完畢后，試驗人員及時(shí)取樣試驗，施工人員將每層的高程、寬度（每25m一個(gè)斷面）及時(shí)測量、填寫(xiě)資料后提供給項目部技術(shù)負責人，合格后由技術(shù)負責人報監理工程師認可后，方能進(jìn)行下一層填筑。
3）每層填筑采用分段流水施工方法，嚴格檢查土料的填筑質(zhì)量后方可碾壓。碾壓時(shí)沿平行軸線(xiàn)方向行駛，不得垂直渠軸線(xiàn)碾壓，行駛速度為1檔，分段碾壓時(shí)，相鄰兩段碾跡彼此搭接，順碾壓方向搭接長(cháng)度不小于規范規定，填筑和碾壓工序必須連續進(jìn)行。
4)每層碾壓完畢后，試驗人員及時(shí)取樣試驗，合格后報監理工程師認可后，方能進(jìn)行下一層填筑。
5)碾壓時(shí)出現“彈簧土”、“層間光面、層間中空、松土層及剪刀力破壞”等現象時(shí)，須將“彈簧土”挖出后換新土，層間光面、層間中空、松土層及剪力破壞處認真處理，并經(jīng)檢驗合格后，重新鋪筑新土。填筑面進(jìn)料運輸線(xiàn)路上散落的松土、雜物及車(chē)輛行駛、人工踐踏的干硬光面，特別是汽車(chē)經(jīng)常進(jìn)入渠體的道路必須在鋪土前徹底處理。
6)接縫處理：渠體的橫向接合坡度不應陡于1:3，高差不宜超過(guò)2m，渠體內縱橫接縫時(shí)，必須嚴格處理，保證接合質(zhì)量坡度符合設計要求。
6、土方修坡
土方填筑完畢后，土方邊坡按設計坡度進(jìn)行人工修坡，將多余土方及履帶方按設計坡度清除，削坡平整度控制在±2cm內。
工程施工方案3
全玻璃幕墻的安裝施工是一項多工種聯(lián)合施工，不僅工序復雜，操作也要求十分精細。同時(shí)它又與其他分項工程的施工進(jìn)度計劃有密切的關(guān)系。為了使玻璃幕墻的施工安裝順利進(jìn)行，必須根據工程實(shí)際情況，編制好單項工程施工組織設計，并經(jīng)總承包單位確認。
一、施工準備
(一)技術(shù)準備
1.技術(shù)資料收集現場(chǎng)土建設計資料收集和土建結構尺寸測量。由于土建施工時(shí)可能會(huì )有一些變動(dòng)，實(shí)際尺寸不一定都與設計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結構相關(guān)的尺寸要求較高。所以在設計前必須到現場(chǎng)量測，取得第一手資料數據。然后才能根據業(yè)主要求繪制切實(shí)可行的幕墻分隔圖。對于有大門(mén)出入口的部位，還必須與制作自動(dòng)旋轉門(mén)、全玻門(mén)的單位配合，使玻璃幕墻在門(mén)上和門(mén)邊都有可靠的收口。同時(shí)也需滿(mǎn)足自動(dòng)旋轉門(mén)的安裝和維修要求。
2.設計和施工方案確定設計和施工方案確定。在對玻璃幕墻進(jìn)行設計分隔時(shí)，除要考慮外形的均勻美觀(guān)外，還應注意盡量減少玻璃的規格型號。由于各類(lèi)建筑的室外設計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車(chē)坡道等項目，更應注意協(xié)調好總體施工順序和進(jìn)度，防止由于其他室外設施的建設，影響吊車(chē)行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應對施工范圍的場(chǎng)地進(jìn)行整平填實(shí)，做好場(chǎng)地的清理，保證吊車(chē)行走暢通。
(二)材料及機具準備
1 .主要材料質(zhì)量檢查
(1)玻璃的尺寸規格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過(guò)程中有無(wú)受到損傷，發(fā)現有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應立即通知工廠(chǎng)盡快重新加工補充。
(2)金屬結構構件的材質(zhì)是否符合設計要求，構件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿(mǎn)足設計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構件編號要標注明顯。
2 .主要施工機具檢查
(1)玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查，特別是對吊車(chē)的操作系統和電動(dòng)吸盤(pán)的性能檢查。
(2)各種電動(dòng)和手動(dòng)工具的性能檢查。
(3)預埋件的位置與設計位置偏差不應大于 20mm。
3 .搭腳手架由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿(mǎn)足不同的要求。
(1)放線(xiàn)和制作承重鋼結構支架時(shí)，應搭建在幕墻面玻璃的兩側，方便工人在不同位置進(jìn)行焊接和安裝等作業(yè)。
(2)安裝玻璃幕墻時(shí)，應搭建在幕墻的內側。要便于玻璃吊裝斜向伸入時(shí)不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動(dòng)吸盤(pán)，協(xié)助吊車(chē)使玻璃準確就位。
(3)玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時(shí)需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續面積較大，使室外腳手架無(wú)法與主體結構拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支柱拉接。施工中各操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍欄，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時(shí)要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。
二、吊掛式全玻璃幕墻安裝施工
(一)放線(xiàn)定位
放線(xiàn)是玻璃幕墻安裝施工中技術(shù)難度較大的一項工作，除了要充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗。因為有些細部構造處理在設計圖紙中并未十分明確交待，而是留給操作人員結合現場(chǎng)情況具體處理，特別是玻璃面積較大，層數較多的高層建筑玻璃幕墻，其放線(xiàn)難度更大一些。
1.測量放線(xiàn)
(1)幕墻定位軸線(xiàn)的測量放線(xiàn)必須與主體結構的主軸線(xiàn)平行或垂直，以免幕墻施工和室內外裝飾施工發(fā)生矛盾，造成陰陽(yáng)角不方正和裝飾面不平行等缺陷。
(2)要使用高精度的激光水準儀、經(jīng)緯儀，配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核。對高度大于7m的幕墻，還應反復2次測量核對，以確保幕墻的垂直精度。要求上、下中心線(xiàn)偏差小于1~ 2mm。
(3)測量放線(xiàn)應在風(fēng)力不大于4級的情況下進(jìn)行，對實(shí)際放線(xiàn)與設計圖之間的誤差應進(jìn)行調整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當調節縫隙的寬度和邊框的定位來(lái)解決。如果發(fā)現尺寸誤差較大，應及時(shí)反映，以便采取重新制做一塊玻璃或其他方法合理解決。
2.放線(xiàn)定位全玻璃幕墻是直接將玻璃與主體結構固定，那么應首先將玻璃的位置彈到地面上，然后再根據外緣尺寸確定錨固點(diǎn)。
(二)上部承重鋼構安裝
(1)注意檢查預埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質(zhì)量要可靠，錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠(chǎng)家的技術(shù)規定，孔內灰渣要清吹干凈。
(2)每個(gè)構件安裝位置和高度都應嚴格按照放線(xiàn)定位和設計圖紙要求進(jìn)行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線(xiàn)必須與幕墻中心線(xiàn)相一致，并且橢圓螺孔中心要與設計的吊桿螺栓位置一致。
(3)內金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線(xiàn)校核，對焊接造成的偏位要進(jìn)行調直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內外金屬扣夾的間距應均勻一致，尺寸符合設計要求。
(4)所有鋼結構焊接完畢后，應進(jìn)行隱蔽工程質(zhì)量驗收，請監理工程師驗收簽字，驗收合格后再涂刷防銹漆。
(三)下部和側邊邊框安裝要嚴格按照放線(xiàn)定位和設計標高施工，所有鋼結構表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長(cháng)度不應小于100mm。
(四)玻璃安裝就位
1.玻璃吊裝大型玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個(gè)工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。
(1)再一次檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無(wú)裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標注玻璃的中心位置。
(2)安裝電動(dòng)吸盤(pán)機。電動(dòng)吸盤(pán)機必須定位，左右對稱(chēng)，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會(huì )左右偏斜，也不會(huì )發(fā)生轉動(dòng)。
(3)試起吊。電動(dòng)吸盤(pán)機必須定位，然后應先將玻璃試起吊，將玻璃吊起23cm，以檢查各個(gè)吸盤(pán)是否都牢固吸附玻璃。
(4)在玻璃適當位置安裝手動(dòng)吸盤(pán)、拉纜繩索和側邊保護膠套。玻璃上的手動(dòng)吸盤(pán)可使在玻璃就位時(shí)，在不同高度工作的工人都能用手協(xié)助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉、就位時(shí)，工人能控制玻璃的擺動(dòng)，防止玻璃受風(fēng)力和吊車(chē)轉動(dòng)發(fā)生失控。
(5)在要安裝玻璃處上下邊框的.內側粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時(shí)要留出足夠的注膠厚度。
2. 玻璃就位
(1)吊車(chē)將玻璃移近就位位置后，司機要聽(tīng)從指揮長(cháng)的命令操縱液壓微動(dòng)操作桿，使玻璃對準位置徐徐靠近。
(2)上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時(shí)碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動(dòng)吸盤(pán)后，可將拼縫一側的保護膠套摘去。利用吊掛電動(dòng)吸盤(pán)的手動(dòng)倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時(shí)，下部工人要及時(shí)將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時(shí)，玻璃能被放入到底框槽口內，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。
(3)玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應放置在標注在鋼橫梁上的定位位置。反復調節桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設計要求。
(4)安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時(shí)固定。
(五)注密封膠
(1)所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或專(zhuān)用清潔劑擦拭干凈，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。
(2)沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。
(3)要安排受過(guò)訓練的專(zhuān)業(yè)注膠工施工，注膠時(shí)應內外雙方同時(shí)進(jìn)行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。
(4)注膠后用專(zhuān)用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。
(5)注膠工作不能在風(fēng)雨天進(jìn)行，防止雨水和風(fēng)沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5的低溫條件下進(jìn)行，溫度太低膠液會(huì )發(fā)生流淌、延緩固化時(shí)間，甚至會(huì )影響拉伸強度。嚴格遵照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求施工。
(6)耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應介于35-45mm之間，太薄的膠縫對保證密封質(zhì)量和防止雨水不利。
(7)膠縫的寬度通過(guò)設計計算確定，最小寬度為 6mm，常用寬度為8mm，對受風(fēng)荷載較大或地震設防要求較高時(shí)，可采用10mm或12mm。
(8)結構硅酮密封膠必須在產(chǎn)品有效期內使用，施工驗收報告要有產(chǎn)品證明文件和記錄。
(六)表面清潔和驗收
(1)將玻璃內外表面清洗干凈。
(2)再一次檢查膠縫并進(jìn)行必要的修補。
(3)整理施工記錄和驗收文件，積累經(jīng)驗和資料。
三、保養和維修
目前，全玻璃幕墻的保養和維修尚未得到業(yè)主的足夠重視�，F在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應定期觀(guān)察和維護，所以在驗收交工后，使用單位最好能制定幕墻的保養和維修計劃，并與有關(guān)公司簽訂合同。
(1)應根據幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數和周期，每年至少清洗一次。
(2)清洗幕墻外墻面的機械設備 (如清潔機或吊籃)，應有安全保護裝置，不能擦傷幕墻墻面。
(3)不得在 4級以上風(fēng)力和大雨天進(jìn)行維護保養工作。
(4)如發(fā)現密封膠脫落或破損，應及時(shí)修補或更換。
(5)要定期到吊頂內檢查承重鋼結構，如有銹蝕應除銹補漆。
(6)當發(fā)現玻璃有松動(dòng)時(shí)，要及時(shí)查找原因和修復或更換。
(7)當發(fā)現玻璃出現裂紋時(shí)，要及時(shí)采取臨時(shí)加固措施，并應立即安排更換，以免發(fā)生重大傷人事故。
(8)當遇臺風(fēng)、地震、火災等自然災害時(shí)，災后對玻璃幕墻進(jìn)行全面檢查。
(9)玻璃幕墻在正常使用情況下，每5年要進(jìn)行一次全面檢查。
工程施工方案4
夏季氣溫高、濕度低、干燥快，由于新澆注混凝土可能出現凝結速度加快、強度降低等不利影響，這時(shí)進(jìn)行混凝土的澆注、修整和養護等作業(yè)時(shí)需要特別細心。正確地分析出現不利影響因素的原因，進(jìn)而采取有效的技術(shù)措施，以消除不利因素或使之降到最低程度是很有必要的。
1、炎熱氣候對混凝土的不利影響
當混凝土的溫度升高時(shí)，為了保持澆注作業(yè)所需要的坍落度，混凝土的用水量要增大。同時(shí)，溫度升高，混凝土拌合物的坍落度損失速度加快，以致于有時(shí)混凝土從攪拌站運到施工現場(chǎng)時(shí)需要向混凝土拌合物中再次加水。這兩種情況都使混凝土的用水量提高，進(jìn)而導致收縮增大，強度降低。
因為較高的溫度加快凝結，混凝土的運輸和修整將變得更加困難，冷縫也可能會(huì )更多。當濕度較低或風(fēng)速較高時(shí)，在修整過(guò)程中則可能更容易出現收縮裂縫。
若混凝土需要引氣，氣溫高會(huì )使含氣量更難以控制。由于溫度高會(huì )降低含氣量，因而引氣劑的摻量要增大。即使以增加水泥用量的方法來(lái)補償用水量的增大，但硬化混凝土的質(zhì)量仍可能受到不利影響。較高溫度下養護的混凝土早期強度增長(cháng)較快，但28d可能達到的強度會(huì )相應降低。干縮會(huì )導致更多的裂縫，而且熱開(kāi)裂的可能性也增大，對于大體積混凝土尤其如此。
為了提高炎熱氣候下混凝土的澆注質(zhì)量，應該作出詳細的施工計劃并保證實(shí)施。通過(guò)精心地選擇配制混凝土的原材料和施工方法，也能減少一些不利影響。此外，在混凝土施工的各個(gè)階段，都應當采取措施來(lái)提高夏季施工質(zhì)量。
2、混凝土拌制、運輸和卸料過(guò)程中的措施
在混凝土拌制時(shí)就應采取措施控制混凝土的溫度，通過(guò)控制混凝土的溫度來(lái)控制附加水量，降低坍落度損失速度，減少塑性收縮開(kāi)裂。在這一階段可以采取以下措施：
(1)通過(guò)使用減水劑或以粉煤灰取代水泥來(lái)減少水泥用量。同時(shí)，在澆注條件允許的情況下增大骨料粒徑。
(2)如果混凝土拌合物需要較長(cháng)距離的運輸，可用緩凝劑來(lái)控制凝結時(shí)間，但應保證緩凝劑的摻量正確，對于大面積的混凝土地坪工程尤其如此。因為如果大型地坪工程用混凝土拌合物的.緩凝劑摻量太高，在表面以下的混凝土仍處于塑性狀態(tài)時(shí)，表面可能會(huì )結一層硬殼。如果過(guò)早地抹平、壓光，就會(huì )導致表面出現波紋，而且會(huì )封住泌水。
(3)如果需要較高的坍落度，應當使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的高坍落度能夠維持2h。高效減水劑還能夠減小拌合過(guò)程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩運輸攪拌機拌合筒中的熱積聚。
(4)在滿(mǎn)足一定規范要求的情況下，可考慮使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等來(lái)代替硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;應盡可能避免使用硅酸鹽水泥，對于大體積混凝土則應嚴禁使用。
(5)向骨料堆中灑水，以促進(jìn)蒸發(fā)冷卻來(lái)降低混凝土的溫度;如果用冷水(如地下水或井水)濕潤，則冷卻效果會(huì )更好，在濕度較高時(shí)尤其如此。
(6)在炎熱季節或當混凝土要用于大體積結構時(shí)，可以用冷水或用冰來(lái)代替部分拌合水。
(7)在溫度高、濕度大的季節里要長(cháng)距離運輸混凝土時(shí)，可考慮運輸攪拌車(chē)的延遲攪拌，使之在到達工地時(shí)仍處于攪拌狀態(tài)。
(8)在可能時(shí)，應作好計劃，以避免在日最高氣溫時(shí)澆注混凝土。在干燥的條件下，晚間澆注的混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對減少。同時(shí)，混凝土可在接近日出時(shí)終凝，這時(shí)的相對濕度最高，因而早期干燥和開(kāi)裂的可能性最小。
(9)除按設計量加拌合水以調整規定的坍落度外，不應在工地上另加拌合水。
3、澆注和修整時(shí)的措施
(1)準備好施工用的模板和各種設備，以及作好施工人員的組織安排，在澆注剛開(kāi)始時(shí)更應特別注意。
(2)使用溫度計監測運到工地上的混凝土的溫度，在必要時(shí)可要求商品混凝土供應商予以調節。
(3)應準備好備用振動(dòng)器，因為夏季混凝土施工時(shí)振動(dòng)設備易損壞。
(4)與混凝土接觸的各種工具、機具、設備和材料等(例如澆注溜槽、輸送機、泵管、混凝土澆注導管、鋼筋和手推車(chē)等)不要直接受到陽(yáng)光曝曬，可在使用之前進(jìn)行適當的濕潤冷卻并加以遮蓋。
(5)澆注混凝土地面時(shí)應先濕潤基層，然后澆注混凝土。
(6)先用冷水濕潤地面板的邊模，然后再澆注混凝土：
(7)夏季澆注混凝土應精心計劃，連續、快速地澆注，但在混凝土表面上仍有泌水時(shí)不要進(jìn)行修整。
(8)當發(fā)現混凝土有塑性收縮開(kāi)裂的可能性時(shí)，應采取措施控制混凝土表面的水分蒸發(fā)。例如在新澆注混凝土的表面用噴霧器噴灑一層薄膜養生液等。在干燥條件下，混凝士澆注和整平后應及時(shí)覆蓋。
4、夏季澆注混凝土。養護十分重要。養護不良可使混凝±強度降低�；蚴贡砻嫜杆俪霈F塑性收縮裂縫等
(1)在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進(jìn)行養護;
(2)優(yōu)先采用水養護方法連續養護。在混凝土澆注后的前一兩天，應保證混凝土處于充分濕潤的狀態(tài)，并應嚴格遵守國家標準對混凝土養護齡期的規定。
(3)對于大面積的平板類(lèi)工程，用養生液養護是較為實(shí)用和方便的。白色養生液所形成的薄膜還能反射太陽(yáng)光，減少熱量吸收，抑制混凝土的溫度升高，所以可在養生液中摻些白色顏料。
(4)當達到規定的養護時(shí)間拆除模板時(shí)，最好為潮濕表面提供潮濕覆蓋層。
5、夏季澆注混凝土的處理措施
5.1在炎熱氣候中澆注的混凝土的最終強度將會(huì )降低，影響因素有：
(1)混凝土的溫度較高;
(2)凝結和早期強度增長(cháng)較快;
(3)在同樣坍落度要求下用水量增大。
處理措施：
(1)向骨料堆上灑水，通過(guò)水的蒸發(fā)使骨料冷卻;
(2)在混凝土中摻加緩凝劑;
(3)必要時(shí)用冰代替部分拌合水;
(4)摻加粉煤灰以調節炎熱氣候的影響;
(5)適當增加每立方米混凝土中的水泥用量。
5.1.2炎熱氣候使混凝土的空氣含量降低，從而使混凝土受到一些不良影響。主要有：
(1)硬化混凝土的耐久性變差;
(2)混凝土拌合物的和易性降低;
(3)拌制量減少。
處理措施：
(1)經(jīng)常檢驗混凝土拌合物的空氣含量;
(2)增大引氣劑摻量。
5.3因氣候炎熱使新澆注混凝土表面干燥而導致以下問(wèn)題：
(1)修整時(shí)間不夠;
(2)混凝土表面耐候性變差;
(3)混凝土表面出現龜裂。
處理措施：
(1)適當降低混凝土砂用量;
(2)如果因修整需要向表面灑水，應當使用噴霧器噴灑，避免表面過(guò)量灑水;
(3)修整后應立即養護;早期可用養生液養護;
(4)保證坍落度均勻，并不得大于規定限值。
5.4炎熱氣候導致施工中混凝土板縱深方向上的干燥和凝結不均勻，從而形成波紋狀表面
處理措施：
(1)使用低坍落度拌合物;
(2)當可能出現這種情況時(shí)，用噴霧器噴灑少量水以延長(cháng)修整時(shí)間。
5.5早期硬化期間在板縱深方向上的干燥不均勻導致板翹曲。
處理措施：
(1)使用低坍落度混凝土拌合物;
(2)修整后立即用養生液養護，在混凝土硬化后再用塑料薄膜覆蓋。干燥時(shí)混凝土的強度越高，板翹曲的阻力越大。
工程施工方案5
一、工程概況
南石湖花園二區（二期）位于蘇州市吳中區，總建筑面積114436平方米，居民住宅1-3#，6#，8-12#，15#共10幢18層+地下一層，20個(gè)單元，居民720戶(hù)，地下車(chē)庫952個(gè)汽車(chē)位。
主出入口:1個(gè)， 機動(dòng)車(chē)庫出入口:2個(gè)， 地下車(chē)庫:1個(gè)。
二、工程進(jìn)度安排
開(kāi)工
弱電完成安裝調試、驗收
技防驗收
竣工備案完成（取得市建設局簽署的竣工驗收備案表）
交付
20xx年10月20日（暫定）
20xx年2月25日
20xx年3月25日
20xx年3月30日
20xx年4月10日
總工期：194日歷天
竣工備案時(shí)間、交付時(shí)間為絕對工期，無(wú)論現場(chǎng)開(kāi)工及過(guò)程出現何種情況，上述節點(diǎn)不予調整。
根據貴單位對項目建設的總體要求，以及在同類(lèi)項目建設中的經(jīng)驗，我們按照以下步驟實(shí)施的整體思路，提出弱電系統工程項目建設的實(shí)施進(jìn)度計劃。
工程一旦開(kāi)工，須按以下步驟開(kāi)展工作：
工程設計部進(jìn)入現場(chǎng)進(jìn)行現場(chǎng)勘測，完善2次線(xiàn)路設計和平面施工圖設計，此工作2日內完成。
一旦進(jìn)場(chǎng)后，需科學(xué)的安排施工進(jìn)度，并積極與業(yè)主和土建方取得配合，避免人員安排和工序安排的不合理情況出現。
施工過(guò)程中定期召開(kāi)工程現場(chǎng)會(huì )，由總指揮主持，特殊情況下由項目經(jīng)理主持，及時(shí)調整人員安排，合理化安排工程進(jìn)度。
施工過(guò)程中工程項目經(jīng)理要定期和不定期的抽查工段施工質(zhì)量，并及時(shí)對工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)進(jìn)行監督，保證好工程質(zhì)量，搞好安全生產(chǎn)。
工程每一階段完工后，要及時(shí)整理工程檔案，做好工作總結，為下一階段打好基礎。
工程施工完畢后，及時(shí)組織工程驗收，做好工程結算工作。
考慮到項目建設中的條件準備、設備訂貨及運輸、項目施工等因素，工程實(shí)施進(jìn)度計劃按照以上計劃編制。項目進(jìn)度管理按照多專(zhuān)業(yè)交叉作業(yè)方式進(jìn)行，以便控制項目實(shí)施進(jìn)度。具體實(shí)施進(jìn)度計劃可按照貴單位的要求，在本實(shí)施進(jìn)度計劃的基礎上調整。
我公司將協(xié)同總承包施工單位，按照項目實(shí)施進(jìn)度計劃，完成對項目建設的各個(gè)環(huán)節，包括人員組織、技術(shù)小組的工作進(jìn)展、項目建設進(jìn)度和質(zhì)量、系統階段的驗收等方面，實(shí)施全面的管理和監督。并通過(guò)項目階段性總結，報告項目實(shí)施情況，調整建設進(jìn)度，全面保證項目能夠按照高效率、高質(zhì)量的要求順利地完成。
三、項目管理機構的組建
我公司高度重視本工程的建設，采用全新的管理模式，即成立工程項目經(jīng)理部，實(shí)行項目經(jīng)理負責制。我們將“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明”地建設好本工程，為公司創(chuàng )造良好的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益，為社會(huì )奉獻精品。根據本工程的規模和特點(diǎn)，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強、能融洽、合作好的具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗的年富力強、頗具開(kāi)拓精神的管理人員進(jìn)入項目管理班子。對外適應業(yè)主管理的要求，充分發(fā)揮公司的經(jīng)濟技術(shù)優(yōu)勢和精誠合作的誠意，對內建立健全項目經(jīng)理、執行經(jīng)理、技術(shù)負責人、各專(zhuān)業(yè)工長(cháng)、內業(yè)技術(shù)員、材料主管、質(zhì)檢工程師和安全主管等崗位責任制，確保預定目標的最終實(shí)踐。組織強有力的'工程項目經(jīng)理部，根據本工程的特點(diǎn)，項目管理機構由兩個(gè)層次組成。
項目管理層——工程項目經(jīng)理部
按照《建設工程項目管理規范GB/T50326-20xx》組成的項目經(jīng)理負責制，對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工、合同履約全面負責，確保工程按照既定質(zhì)量、進(jìn)度目標交付使用。
本工程項目經(jīng)理部領(lǐng)導班子由項目經(jīng)理、執行經(jīng)理、項目技術(shù)負責人等組成。
下設：各專(zhuān)業(yè)工長(cháng)、內業(yè)技術(shù)員、質(zhì)檢工程師、安全主管、材料主管等具體實(shí)施項目部的職能。
施工作業(yè)層——直接參與施工的作業(yè)班組
精選曾施工過(guò)多項優(yōu)質(zhì)工程并有過(guò)施工同類(lèi)工程經(jīng)驗的各專(zhuān)業(yè)班組。
四、施工組織機構框圖
�。�1）項目組織機構框圖
�。�2）項目管理人員崗位職責
職 務(wù)
職 責
項目經(jīng)理
負責與工程有關(guān)的一切總事務(wù)，有權獎罰。
主任工程師
負責生產(chǎn)、安全及材料供應，并負責施工項目組的管理協(xié)調。
工程師
負責項目技術(shù)工作，包括質(zhì)量檢查、新技術(shù)應用以及文件資料控制、檢驗試驗、糾正預防質(zhì)量審核等要素的具體實(shí)施。
技術(shù)員
參與圖紙會(huì )審、技術(shù)交底、編寫(xiě)施工方案，參與質(zhì)量創(chuàng )優(yōu)及檢查；收集、整理與傳遞本專(zhuān)業(yè)技術(shù)資料。
各專(zhuān)業(yè)工長(cháng)
對分管的施工產(chǎn)品質(zhì)量負直接責任。
質(zhì)檢工程師
執行材料、設備、工程產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗工作，對檢驗產(chǎn)品負直接責任。
材料主管
負責材料采購及驗收。
安全主管
對安全施工負直接責任。
機械設備管理員
負責施工設備的保障及管理
�。�3）施工組的職責
弱電安裝組職責
提供安裝周界報警系統；視頻監控系統；樓宇對講系統；電子巡更系統；門(mén)禁管理系統；車(chē)輛管理系統；電梯控制；信息發(fā)布；保安巡更；機房工程；室外管路等工程。負責線(xiàn)纜的敷設、設備安裝及調試。
弱電安裝組提供的文件
弱電系統安裝過(guò)程中：采購產(chǎn)品的合格證件、材料設備進(jìn)場(chǎng)計劃、主要施工機械配備表、項目技術(shù)負責人員名單、施工計劃、電纜路由平面圖、系統結構圖，設備的使用手冊，系統完工后的詳細的竣工資料等。
系統安裝規范及工藝要求
工程安裝過(guò)程中必須保證人身安全，保證各系統在科學(xué)施工的情況下符合各系統設計書(shū)中各項技術(shù)要求及相關(guān)技術(shù)規范。
將根據用戶(hù)建議的及時(shí)的調整系統安裝配置。
五、施工組織計劃
我司司對系統施工人員有嚴格要求，參與施工的工程師是經(jīng)過(guò)培訓的弱電工程師，還有5年以上的工程管理人員及施工人員，此次參加施工的主要工程師都參加過(guò)多個(gè)類(lèi)似系統工程的設計和施工，具有設計、安裝和調試同類(lèi)工程三年以上的工作經(jīng)驗。我司還擁有一批質(zhì)量過(guò)硬，經(jīng)驗豐富的系統施工人員，他們是具有7年以上建筑智能化行業(yè)工作經(jīng)驗的熟練工人。擁有如此高水平的設計施工隊伍，對南石湖花園二期項目智能化工程來(lái)說(shuō)無(wú)疑是增加了很高的質(zhì)量保障。
�。�1）工程組織
本項目我公司派出以項目組為單位的施工人員組織施工。
本項目崗位素質(zhì)要求、分工及職責
總指揮
負責工程整體指導工作，定期、不定期檢查工程項目進(jìn)展情況，并根據工程項目的需要，及時(shí)調用后備資源支援工作。具有大中型弱電系統工程項目設計、實(shí)施經(jīng)驗，技術(shù)知識、技能全面，負責組織本工程項目的，設計和現場(chǎng)工程技術(shù)。
弱電工長(cháng)
具有大中型弱電系統工程項目的管理與實(shí)施經(jīng)驗，監督整個(gè)工程項目的實(shí)施，對工程項目的實(shí)施進(jìn)度負責；負責協(xié)調解決工程項目實(shí)施過(guò)程中出現的各種問(wèn)題。負責與業(yè)主及相關(guān)人員的協(xié)調工作。
工程技術(shù)人員
要求具有豐富工程施工經(jīng)驗，作為主要人員參加過(guò)大中型弱電系統工程的實(shí)施，對項目實(shí)施過(guò)程中出現的進(jìn)度等問(wèn)題，及時(shí)上報總指揮。
材料設備管理員
要求熟悉工程所需的材料、設備規格，負責材料、設備的進(jìn)出庫管理和庫存管理，保證庫存設備的完整。
安全員
要求具有很強的責任心，負責巡視日常工作安全防范以及庫存設備的安全。
�。�2）工作流程
項目組成員，分工明確，責任到人，同時(shí)還應發(fā)揚相互協(xié)作精神，嚴格按照各項規章制度、工作流程開(kāi)展工作。
實(shí)施由總指揮負責組織，由工程技術(shù)組，質(zhì)量管理組，項目管理組，材料管理組完成，安全員負責安全監督。設計組作為支援。
在整個(gè)實(shí)施過(guò)程中，以控制工程質(zhì)量為主，以控制工程進(jìn)度為輔，不斷督導檢查，以執行標準為設計依據，以工程驗收標準為檢驗依據，保證工程順利完成，直至工程驗收。
�。�3）規章制度
協(xié)調會(huì )議通知制度
凡是與弱電系統工程有關(guān)的，由業(yè)主、監理兩方或兩方以上參加的協(xié)調會(huì )議，定期舉行會(huì )議（如每個(gè)星期一），必須就有關(guān)協(xié)調情況及最終答復形成會(huì )議紀要以備查，會(huì )議紀要送達業(yè)主及相關(guān)人員。
合同與資料管理制度
凡是與系統工程項目有關(guān)的合同文件和資料，由總指揮負責收集、整理、歸檔、管理，借閱必須經(jīng)過(guò)授權和登記。
驗收制度
由業(yè)主、有關(guān)專(zhuān)家組成驗收小組，由驗收組長(cháng)把驗收結果填入工程報驗單并簽字，其他驗收人員在此報驗單上簽名。
項目組工作制度
必須按時(shí)上下班，有事必須向總指揮或工長(cháng)請假。
遇到原則性問(wèn)題必須及時(shí)向上一級領(lǐng)導匯報，并寫(xiě)出相關(guān)的書(shū)面材料，經(jīng)上一級領(lǐng)導同意（或提出處理意見(jiàn)）且簽字后，方能處理。在重大原則問(wèn)題處理上，應征得工地總指揮同意且簽字后，方可處理。
必須與業(yè)主，其他工程施工單位及有關(guān)人員建立良好的合作關(guān)系，嚴格遵守業(yè)主制定的施工現場(chǎng)管理規定。
材料管理制度
由專(zhuān)人負責材料管理，工程隊施工過(guò)程中所有材料領(lǐng)取須填寫(xiě)統一的領(lǐng)料單，并由總指揮和專(zhuān)項工程師簽字方可領(lǐng)取，剩于材料需及時(shí)退回材料管理員處，由管理員統一管理。
安全管理制度
施工過(guò)程中所有人員必須配帶安全帽，由安全員負責查看和保管安全帽，工程中使用的臨時(shí)設施如配電設施、庫房、休息室等每日由安全員定期定時(shí)巡查，及時(shí)發(fā)現安全隱患，避免安全事故發(fā)生。
工程施工方案6
時(shí)間:20xx年7月28日星期六下午2:00
地點(diǎn):xx
參加人員:
建設單位:xx
監理單位:xx
施工單位:xx
主持人:xx
會(huì )議主要議題：xx，會(huì )議內容形成紀要如下：
一、監理單位
1、方案項目標題出現錯誤且無(wú)公司印章;
2、編制、審核、批準欄無(wú)相關(guān)人員簽名;
3、封面無(wú)施工組織設計報審表;
4、方案內容過(guò)于籠統，對設備安裝及工藝標準無(wú)具體文字闡述，概念模糊。
5、施工組織機構人員配置情況不明確;
6、施工進(jìn)度計劃缺少表格化橫道圖;
7、施工安全及措施不具有針對本工程特點(diǎn)。
二、建設單位
該方案需補充一下內容：
1、耐酸磚砌筑方案及工藝技術(shù)規范要求;
2、塔內分裝裝置、絲網(wǎng)除沫器、纖維除霧器安裝技術(shù)要求;
3、甲供設備酸冷器、泵安裝技術(shù)要求;
4、工藝管道(氣體、液體)安裝方案及工藝技術(shù)要求;
5、根據施工進(jìn)度提前做好甲供設備到貨時(shí)間安排計劃;
6、防腐標準及施工技術(shù)要求。
三、施工單位
1、針對上述問(wèn)題進(jìn)行了收集并記錄，同時(shí)將對方案進(jìn)行重新修正報批，并與近日內重新整理并反饋給相關(guān)負責人。
2、先期準備工作做好安排，施工電源及場(chǎng)地整理接洽，以及后續材料、構件進(jìn)場(chǎng)準備工作開(kāi)展。
3、相關(guān)材料質(zhì)保書(shū)、合格證、檢驗檢測文件等隨后續人員到場(chǎng)一并交付。
四、進(jìn)場(chǎng)安全初步要求
1、勞動(dòng)保護用品的正確佩戴與使用，嚴禁違章作業(yè)現象存在;
2、工器具及專(zhuān)業(yè)工具設備必須嚴格遵照相關(guān)規范做好擺放;
3、高溫時(shí)段的的`作息時(shí)間要合理的作好調整和安排;
4、做好文明施工，保持作業(yè)現場(chǎng)的整潔化和有序化。
工程施工方案7
一、工程概況
1、建筑特征
碧桂園·翡翠灣（無(wú)為）三期一標段占地面積約為6.1萬(wàn)m2，建筑面積約9.5萬(wàn)m2,其中1#地下車(chē)庫建筑面積約3100m2，2#地下車(chē)庫建筑面積約10000m2，地上建筑面積約8.2萬(wàn)m2，地上部位共16棟9層住宅樓（1#—3#、5#—10#樓、16#—19#樓，26#—28#樓）及5棟局部?jì)蓪拥纳虡I(yè)網(wǎng)點(diǎn)組成。1#、2#地下車(chē)庫層高為3.5米，商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)層高為5.4米，主樓層高為2.9米，總高度為29.6米。
2、建筑做法
1）、地下車(chē)庫內墻
�。�1）車(chē)庫內隔墻（防霉涂料內墻面）
E、白色內墻防霉涂料兩遍
D、5后1:0.5:3水泥石灰砂漿（表面滿(mǎn)掛耐堿玻纖網(wǎng)）
C、15厚1:1:6水泥石灰砂漿找平
B、基層界面處理（用1:1水泥細砂漿噴漿）
A、現澆鋼筋混凝土或砌體內隔墻（不同材料交界處加300寬鋼絲網(wǎng)）。
�。�2）外墻（風(fēng)井外墻）
E、10厚1:2.5防水砂漿（摻5%防水劑）到頂（表面滿(mǎn)掛耐堿玻纖網(wǎng)）
D、中間復合熱鍍電焊鋼絲網(wǎng)
C、10厚1:2.5水泥防水砂漿找平層
B、基層界面處理（用1:1水泥細砂漿噴漿）
A、基礎墻體（不同材料交界處加300寬鋼絲網(wǎng)）。
�。�3）車(chē)庫外墻內側（外墻面內側涂料）
G、滿(mǎn)刮膩子，刷白色內墻防霉涂料；
F、20厚1:2水泥砂漿收光（表面滿(mǎn)掛耐堿玻纖網(wǎng)）
E、基層界面處理（用1:1水泥細砂漿噴漿）
D、現澆鋼筋混凝土側墻
C、1.5厚單面反應粘高分子防水卷材
B、7厚發(fā)泡聚乙烯片保護層（密度每立方不小于30㎏）
A、素土分層夯實(shí)
2）、用于廚房、衛生間
G、4～8面磚并用1:1水泥砂漿勾縫后純白水泥膏擦縫；
F、5厚專(zhuān)用面磚粘結劑粘結層；
E、刷聚合物防水涂料一遍；
D、5厚1:2.5聚合物防水砂漿掃毛到頂；
C、15厚1:2.5防水砂漿找平層到頂（摻抗裂短纖維和防水劑）；
B、基層界面處理（混凝土墻面用1:1水泥細砂漿噴漿）
A、基層墻體（不同材料交界處加300寬鋼絲網(wǎng)）；
3）、用于非廚房、衛生間房間
D、5厚1：0.5：3水泥砂漿石灰砂漿（表面滿(mǎn)掛耐堿玻纖網(wǎng)）；
C、15厚1：1：6水泥石灰砂漿打底掃毛（基層強度≥M7.5時(shí)改為1：0.5：3）；
B、基層界面處理（用1:1水泥細砂漿噴漿）
A、基礎墻體（不同材料交界處加300寬耐堿玻纖網(wǎng)）
4）、公共部位樓梯間
E、5厚1：0.5：3水泥砂漿石灰砂漿（表面滿(mǎn)掛耐堿玻纖網(wǎng)）；
D、中間滿(mǎn)掛復合熱鍍電焊鋼絲網(wǎng)
C、15厚1：1：6水泥石灰砂漿打底掃毛（基層強度≥M7.5時(shí)改為1：0.5：3）；
B、基層界面處理（用1:1水泥細砂漿噴漿）
A、基礎墻體（不同材料交界處加300寬耐堿玻纖網(wǎng)）
5）、公共部位電梯廳
F、鋪貼拋光磚并用1:1水泥砂漿勾縫后純白水泥膏擦縫；
E、5厚專(zhuān)用面磚粘結劑粘結層
D、5厚1：0.5：3水泥砂漿石灰砂漿；
C、15厚1：1:6水泥石灰砂漿打底掃毛（基層強度≥M7.5時(shí)改為1：0.5：3）；
B、基層界面處理（用1:1水泥細砂漿噴漿）
A、基礎墻體（不同材料交界處加300寬耐堿玻纖網(wǎng)）
6）、用于貼紙皮磚外墻
I、1：1水泥砂漿勾縫
H、5厚1：1水泥砂漿加水中20%的801膠貼外墻磚（紙皮磚）
G、5厚1:2.5聚合物抗裂防水砂漿中間復合鋪設一層耐堿玻纖網(wǎng)
F、20厚無(wú)機保溫材料
E、10厚1:2.5防水砂漿找平層
D、中間滿(mǎn)掛復合熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，（鋼絲網(wǎng)：絲徑0.9，網(wǎng)眼12.7×12.7）
C、10厚1:2.5防水砂漿找平層（摻5%防水劑）
B、基層界面處理（用1:1水泥細砂漿噴漿）
A、基礎墻體
7）、用于真石漆外墻（保溫）
G、滿(mǎn)刮防水膩子刷外墻涂料
F、20厚無(wú)機保溫材料
E、10厚1:2.5防水砂漿找平層
D、中間滿(mǎn)掛復合熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，（鋼絲網(wǎng)：絲徑0.9，網(wǎng)眼12.7×12.7）
C、10厚1:2.5防水砂漿找平層（摻5%防水劑）
B、基層界面處理（用1:1水泥細砂漿噴漿）
A、基礎墻體
8）、用于真石漆外墻（非保溫）
F、滿(mǎn)刮防水膩子刷外墻涂料
E、10厚1:2.5防水砂漿找平層
D、中間滿(mǎn)掛復合熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，（鋼絲網(wǎng)：絲徑0.9，網(wǎng)眼12.7×12.7）
C、10厚1:2.5防水砂漿找平層（摻5%防水劑）
B、基層界面處理（用1:1水泥細砂漿噴漿）
A、基礎墻體
二、施工準備
1、作業(yè)人員
抹灰工人進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行安全三級教育，并對工人進(jìn)行安全質(zhì)量技術(shù)再教育。
2、主要材料
�。�1）預拌砂漿：有出廠(chǎng)合格證、備案證和試驗報告單，若出場(chǎng)超過(guò)三個(gè)月重新復式。
�。�2）界面劑：基層處理用。
�。�3）復合鍍鋅鋼絲網(wǎng):
用于外墻面及水泥砂漿墻面在不同材料的交界處加強，加強寬度為300mm，和外墻防水砂漿找平層中間滿(mǎn)掛熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸12.7mmх12.7mm、鋼絲直徑0.9mm。
�。�4）耐堿玻纖網(wǎng)格布：用于內墻混合砂漿墻面表面（防止開(kāi)裂）；
�。�5）無(wú)機保溫砂漿、聚合物抗裂砂漿：有出廠(chǎng)合格證、備案證和試驗報告單
3、主要機具：砂漿攪拌機、手推車(chē)、鐵板、鐵鍬、大桶、灰斗、膠皮管、灰勺、小水桶、托線(xiàn)板、木抹子、鐵抹子、陰（陽(yáng)）角抹子、2m靠尺、楔形塞尺、線(xiàn)墜、鋼卷尺、掃帚等。
4、作業(yè)條件
�。�1）經(jīng)質(zhì)量監督站對主體結構工程驗收合格后，方可進(jìn)行抹灰工程施工。樓層面彈好墻體的200mm控制線(xiàn)，以備做灰餅的時(shí)候使用。
�。�2）抹灰前用膨脹水泥砂漿將煙道與磚墻之間縫隙灌填密室并與煙道平齊，然后滿(mǎn)掛耐堿玻纖網(wǎng)格布，搭接不少于200mm。
�。�3）將結構砼墻面及后澆過(guò)梁、圈梁、構造柱等表面凸出部分混凝土剔平。對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實(shí)處，用聚合物砂漿進(jìn)行分層補平；腳手洞用C20細石砼（摻14%膨脹劑）堵嚴，腳手洞內垃圾清理干凈后用水濕潤，在內墻端用模板封閉，再用C20細石砼（摻14%膨脹劑）分兩次封堵，并用鋼筋搗實(shí)；外墻混凝土墻柱上的螺桿洞，內側采用聚氨酯發(fā)泡灌實(shí)，外側抹10厚ф150mm圓形防水砂漿，待干燥后刷3遍不同顏色的聚氨酯防水涂料；對于表面缺棱掉角的部位必須分層用聚合物砂漿進(jìn)行修補。
�。�4）磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，并提前一天澆水濕潤。
�。�5）做好抹灰高凳，架子離開(kāi)墻面及墻角200～250mm，以利操作。
�。�6）屋面防水工程完工前，屋面孔洞部位必須采取防護措施，避免雨水等污染墻面。
三、操作工藝
1、室內墻面抹灰
3.1.1工藝流程
基層處理→噴漿→吊直、套方、找規矩、貼灰餅→做護角→抹底灰→抹罩面灰→滿(mǎn)鋪玻纖網(wǎng)格布，壓實(shí)趕光→養護。
3.1.2施工要點(diǎn)
�。�1）基層處理:首先將凸出的混凝土剔平，將后砌墻上的舌頭灰清除干凈，再將表面塵土、污垢清掃干凈，用水將墻面沖凈、晾干，對于加氣砼砌塊墻體水分應滲入砌塊8～10mm（遇風(fēng)干天氣，抹灰時(shí)墻面仍干燥不濕，應再?lài)娨槐樗�，但抹灰時(shí)不顯浮水）。磚墻與構造柱交接處設置加強鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)格布，加強鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)格布與各基體的搭接長(cháng)度不少于150mm，通長(cháng)設置。然后將噴漿，用1:1水泥細砂漿（內摻水重20%的801膠攪拌均勻）分散均勻地噴到墻面上，終凝后澆水養護，直到疙瘩全部粘到墻面上，并有較高強度（用手掰不動(dòng)）為止。
�。�2）吊直、套方、找規矩、做灰餅:抹底層灰前必須先找好規矩，即四角規方，橫線(xiàn)找平，立線(xiàn)吊直。內墻抹灰必須嚴格控制房間凈面積，陰角、陽(yáng)角要用方尺嚴格控制。在考慮陰陽(yáng)角方正的基礎上，根據房間凈面積以地面上彈出的結構200mm控制線(xiàn)作為準線(xiàn)，并結合墻面平整度、垂直度大致確定墻面抹灰厚度，設計要求為水泥砂漿20mm厚，最薄處不應小于10mm。根據此要求用線(xiàn)墜、方尺、拉通線(xiàn)等方法做灰餅，用托線(xiàn)板找好垂直�；绎炗�1:2.5水泥砂漿做成5cm見(jiàn)方。貼灰餅時(shí)應先在左右墻角上各做一個(gè)標準灰餅，然后用線(xiàn)錘吊垂線(xiàn)做墻下角兩個(gè)標準灰餅，再在已做的.墻角標準灰餅面之間拉通線(xiàn)，每隔1.2～1.5m及在門(mén)窗口陽(yáng)角等處上下各補做若干個(gè)灰餅。
�。�3）墻面沖筋:待灰餅結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下灰餅之間做寬50mm的灰漿帶，并以上下砂漿灰餅為準用壓尺推平。沖筋完成后應待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。在做灰餅時(shí)必須嚴格控制墻面四角的灰餅，以保證沖筋的質(zhì)量。
�。�4）做護角:根據灰餅和沖筋，首先應把門(mén)窗角和墻面、柱面陽(yáng)角抹出水泥砂漿護角。用1:2.5水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，用1:2水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于80mm。
�。�5）抹底灰:底灰采用1:1：6水泥混合砂漿打底，厚度為15mm，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。然后檢查底子灰是否平整，陰陽(yáng)角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接處是否光滑平整，并用靠尺檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰面接槎應平順。抹灰后應及時(shí)將撒落的砂漿清理干凈。
�。�7）抹罩面層:待底灰達到七成干后（用手按不軟但有指印時(shí)）用6厚1：0.5：3混合砂漿罩面（底層灰過(guò)干時(shí)，應充分澆水濕潤）。抹時(shí)先薄薄的刮一層灰，使其與底灰粘牢，緊跟著(zhù)抹罩面灰，并用杠橫豎刮平，對于凹陷處用漿料抹平，對于凸起處可用抹子立起來(lái)將其刮平，直至用杠尺檢測后能達到驗收標準，符合下道網(wǎng)格布鋪貼條件為止。
�。�8）粘貼網(wǎng)格布，抹平壓光：在罩面層砂漿七層干時(shí)，把網(wǎng)格布按墻面尺寸預先裁好，用鐵抹子將耐堿網(wǎng)格布壓入七成干砂漿中，網(wǎng)布之間搭接寬度不應小于50mm，先壓入一側，用滾筒滾水木鐫樓漿，最后要沿網(wǎng)格布縱向用鐵抹子壓一遍收光，消除面層的抹子印。網(wǎng)格布壓入程度以可見(jiàn)暗露網(wǎng)眼，但表面看不到裸露網(wǎng)格布為宜。陰角處耐堿網(wǎng)格布要壓茬搭接，其寬度≥50mm，陽(yáng)角處也應雙向包角壓茬搭接，其寬度≥100mm。網(wǎng)布鋪貼要緊貼墻面保證平整，無(wú)褶折，砂漿飽滿(mǎn)度達到100%不應出現大面積露布之處，大墻面要抹平、找直，保持陰陽(yáng)角處的方正和垂直度。
�。�9）廚房間、衛生間墻體抹灰做法同其他墻體（底層灰15厚1：2.5水泥砂漿，面層5厚1：3水泥砂漿），僅在抹罩面層時(shí)表面為細拉毛且摻抗裂短纖維和5%防水劑。同時(shí)抹灰一定要掌握好平整度和垂直度，以利于貼墻磚。
�。�10）養護:罩面灰抹完后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂漿初凝后尚未收縮前，進(jìn)行淋水養護，連續養護至一星期，使墻面清晰、無(wú)縫、無(wú)跑砂、無(wú)空鼓，斷絕后患。
2、外墻抹灰
�。�1）基層處理：若混凝土表面很光滑，應對其表面進(jìn)行“毛化”處理，將墻表面塵土、污垢清掃干凈，用水將墻面沖凈、晾干，然后噴漿。將1:1水泥細砂漿（內摻水重20%的801膠攪拌均勻）分散均勻地噴到墻面上，終凝后澆水養護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘到墻面上，并有較高強度（用手掰不動(dòng)）為止。
�。�2）吊垂直、套方找規矩：用經(jīng)緯儀或線(xiàn)錘分別在各個(gè)大角及窗角等處吊垂直，套方抹灰餅，灰餅間距1.2～1.5m，遇門(mén)窗洞口，在門(mén)窗洞口上下左右補做灰餅，并按灰餅做沖筋。
�。�3）外墻面。
a、基層處理（清理表面污跡）不同材料交界處加鋼絲網(wǎng)處加鋼絲網(wǎng)。
b、抹底層防水砂漿：抹1∶2.5水泥砂漿（內摻5%防水劑）打底，底灰厚度為10mm，應與所做沖筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛；
c、抹面層防水砂漿：底層砂漿抹好后，第二天在底層防水砂漿層表面滿(mǎn)掛熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)（絲徑0.9，網(wǎng)眼12.7*12.7），然后將墻面洇濕，采用1∶2.5水泥防水砂漿抹面層，厚度為10mm，表面細拉毛處理。
d、抹灰施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿。注意在抹面層之前，應先檢查底層砂漿有無(wú)空、裂現象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進(jìn)行面層抹灰。
e、抹無(wú)機保溫砂漿：等水泥防水砂漿達到一定強度后，開(kāi)始抹無(wú)機保溫砂漿；
�。�4）屋面結構面以上的墻體。
a、屋面結構面以上墻體抹灰時(shí)應先用20mm厚1:2水泥砂漿，并做表面收光，以便于屋面防水施工。
b、屋面排水為有組織排水，故屋面檐口等部位抹灰施工時(shí)，檐口頂抹灰應里低外高形成向內泄水坡度。
四、施工細部處理
1、門(mén)洞收口處理。所有洞口陽(yáng)角、門(mén)窗套上下和過(guò)梁底面必須方正，門(mén)洞大小必須統一。抹灰成型后內墻門(mén)洞尺寸為：圖示門(mén)窗洞口的理論尺寸，抹灰時(shí)必須嚴格控制內墻門(mén)洞口的尺寸，內墻門(mén)洞尺寸嚴禁出現負公差現象。
2、窗洞收口處理。窗附框在窗洞口收口前安裝完成，抹灰施工時(shí)窗洞收口一次完成，收口前應仔細檢查窗附框與結構連接的穩定性。其中衛生間、廚房間及開(kāi)敞陽(yáng)臺墻面按貼面磚墻面及木飾面窗套考慮，收口時(shí)內口預留出厚度，露出附框，其余房間窗洞抹灰將附框隱蔽，外窗口用20厚無(wú)機保溫砂漿收口，吃鋼附框5mm，為有效防止窗洞位置向房間內滲水，在窗附框以外部分涂刷1.5厚聚氨酯防水涂料，窗洞陽(yáng)角不少于5cm。
3、廚房間、衛生間與外墻在磚墻與構造柱或梁交接處一定要掛鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于150mm，用鐵釘或射釘固定在墻面上，鐵釘或射釘固定間距200。
4、內墻罩面層均滿(mǎn)掛耐堿玻纖網(wǎng)，其它實(shí)心內墻粉刷前須先將墻面上孔洞或管線(xiàn)剔槽填補平整。然后在易開(kāi)裂處（孔洞或管線(xiàn)剔槽處，墻體砌筑材料與梁柱相交的界面處、窗口四角45°及墻的陽(yáng)角等部位）做加強處理，處理方法是在墻面涂刷界面劑后，即在這些部位抹300寬（搭接150）3厚1:2水泥砂漿，面壓入同寬耐堿玻纖網(wǎng)。做完加強處理后按構造層次抹灰。耐堿玻纖網(wǎng)須壓入找平層，深度以見(jiàn)格不見(jiàn)網(wǎng)為宜。
五、施工注意事項
1、抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進(jìn)行，以便減少污染，保護成品。
2、基層為混凝土面時(shí)，抹灰前將基層清理干凈，然后用界面劑或1:1水泥細砂漿（內摻水重5%的801膠料攪拌均勻）分散均勻地噴到墻面上，噴漿要均勻，終凝后澆水養護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高強度（用手掰不動(dòng)）為止。
3、基層為混凝土加砌塊時(shí)，澆水后立即用界面劑或1:1水泥細砂漿（內摻水重5%的801膠料攪拌均勻）分散均勻地噴到墻面上，噴點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高強度（用手掰不動(dòng)）為止。抹灰前先灑水濕潤，澆水量為滲入砌塊深度8~10mm為宜，澆水在抹灰前一天進(jìn)行，但抹灰時(shí)墻面不顯浮水。
4、底層灰表面必須掃毛，如果過(guò)于干燥應澆水潤濕，罩面灰應待中層達到七成干后進(jìn)行，先從陰陽(yáng)角進(jìn)行，注意接槎，必須控制壓光時(shí)間，避免灰漿還未收水就壓光而導致起泡。罩面后次日進(jìn)行灑水養護。抹灰層在凝結前，應防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)。
5、墻面陽(yáng)角抹灰，將靠尺在墻角一面用線(xiàn)墜找直，然后在墻角另一面順靠尺抹砂漿。
6、密集管道背后的墻面抹灰，要在它們安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎要順平。
7、基底偏差過(guò)大，必須分層找平，每遍厚度宜為7～8mm。避免抹灰厚度太厚粘接不牢空鼓，抹灰時(shí)要保證周?chē)臏囟纫约安荒苡懈Z堂風(fēng)。
六、質(zhì)量標準
6.1、主控項目
6.1.1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并灑水潤濕。
6.1.2一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時(shí)間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。
6.1.3抹灰工程應分層進(jìn)行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開(kāi)裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時(shí)，加強網(wǎng)與各基體的搭接長(cháng)度不應小于150mm。
6.1.4抹灰層與基層之間即各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無(wú)脫層、空鼓，面層應無(wú)暴灰和裂縫。
6.2、一般項目
6.2.1一般抹灰工程的表面質(zhì)量應符合下列規定：普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。
6.2.2護角、孔洞、槽盒周?chē)哪ɑ冶砻鎽R、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。
6.2.3抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。
6.2.4一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應符合下表規定。
一般抹灰的允許偏差和檢驗方法
項目允許偏差（mm）
檢驗方法
立面垂直度：用2m垂直檢測尺檢查
表面平整度：用2m靠尺和塞尺檢查
陰陽(yáng)角方正：用直角檢測尺檢查
分隔條（縫）直線(xiàn)度：拉5m線(xiàn)，不足5m拉通線(xiàn)，用鋼直尺檢查
墻裙、勒腳上口直線(xiàn)度：拉5m線(xiàn)，不足5m拉通線(xiàn)，用鋼直尺檢查
七、成品保護
1、推小車(chē)或搬運物料時(shí)，不要碰撞墻角、門(mén)框等。壓尺和鐵鏟等工具不得靠在剛完成的墻面抹灰層上。
2、抹灰架拆除時(shí)要注意輕拆輕放，不得撞壞門(mén)窗和墻面。
3、保護好墻上已安裝的配件、電線(xiàn)槽盒等設施，對被砂漿污染的要及時(shí)清刷干凈。
4、抹灰層在凝結之前防止爆曬、快干、水沖、撞擊和震動(dòng)，保證抹灰層有足夠的強度。做到按要求進(jìn)行養護。
5、對門(mén)窗附框上殘留的砂漿要及時(shí)清理，并且在各工種交叉作業(yè)時(shí)，不得踩踏窗臺，損壞棱角。
6、抹灰用的砂漿嚴禁直接傾倒到地面上，可在地面上鋪彩條布或多層板，然后將砂漿傾倒在上面。避免材料浪費與做地面時(shí)造成空鼓。
9、施工期間及時(shí)收聽(tīng)天氣情況，外墻抹灰應該避免雨天施工，并做好防雨措施，避免對成品造成污染和破壞。
八、安全措施
1、在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。
2、操作人員必須戴好安全帽后方可進(jìn)場(chǎng)，抹灰時(shí)使用的馬凳、金屬腳手架等架設應平穩牢固，腳手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得過(guò)于集中，在同一跨度的腳手板內不應超過(guò)2人同時(shí)作業(yè)。在同一垂直面內上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設置安全隔板。
3、上下腳手架應走斜道，嚴禁踏窗臺出入，不準在門(mén)窗等器物上設腳手板。
4、用于垂直運輸的物料提升機，必須滿(mǎn)足負荷要求，牢固無(wú)損；運輸時(shí)不得超載，并需經(jīng)常檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)修理。
5、使用砂漿攪拌機攪拌砂漿時(shí)，往拌筒內投料時(shí)，拌葉轉動(dòng)時(shí)不得用腳踩或用鐵鏟、木棒等工具刮筒口的砂漿或材料。工作完畢，應將拌筒清洗干凈。攪拌機應有專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，并應裝有漏電保護器，停機時(shí)應拉斷電閘，下班時(shí)電閘箱應上鎖。
6、采用手推車(chē)運輸砂漿時(shí)，不得爭先搶道，裝車(chē)不應過(guò)滿(mǎn)；卸車(chē)時(shí)應有擋車(chē)措施，不得用力過(guò)猛或撒把，以防車(chē)把傷人。
7、外墻抹灰時(shí)，對固定外腳手架的拉結點(diǎn)不得隨意拆除，必須經(jīng)項目安全員同意并按先加固后拆除的順序進(jìn)行。
九、環(huán)保措施
1、砂堆放及停放攪拌機的地面必須夯實(shí)，用混凝土硬化，并做好排水措施�，F場(chǎng)水泥棚應圍護嚴密。
2、現場(chǎng)拌制砂漿時(shí)，應采取措施防止水泥、砂子揚塵污染環(huán)境。當混和粉料（如水泥）時(shí)，應帶上口罩。
3、施工中的噪音排放，晝間＜70dB，夜間＜55dB。施工現場(chǎng)煙塵排放濃度＜400mg/m3。夜間照明不影響周?chē)鐓^。
4、砂漿運至施工地點(diǎn)，堆放在固定的鋪彩條布地面上或多層板上，避免交叉污染。
5、每天按照使用的用量拌和砂漿并用完，避免形成垃圾污染。
6、抹灰過(guò)程中掉在地上的砂漿要隨時(shí)清理干凈。施工垃圾分類(lèi)處理，盡量回收利用。
工程施工方案8
技術(shù)交底適用于一般工業(yè)與民用建筑工程采用松散、板狀保溫材料和現澆整體保溫的屋面保溫層工程施工。
1、材料要求
所用材料的表觀(guān)密度、含水率、導熱系數等技術(shù)性能必須符合設計要求和施工規范的規定。應有質(zhì)量證明文件。松散的保溫材料應使用無(wú)機材料，如選用有機材料時(shí)，要先做好材料的防腐處理。
(1)松散材料：爐渣或水渣粒徑一般為5～40mm，不得含有石塊、土塊、重礦渣和未燃盡的煤塊，表觀(guān)密度為500～800kg/m3，導熱系數為0。16～0。25W/m。k。
(2)板狀保溫材料：外觀(guān)整齊，厚度應根據設計要求確定，使用前應按設計要求檢查其表觀(guān)密度導熱系數，含水率及強度。
A、泡沫混凝土板：表觀(guān)密度不大于500kg/m3，抗壓強度應不低于0。4Mpa。
B、加氣混凝土板：表觀(guān)密度為500～600kg/m3，抗壓強度應不低于0。2Mpa。
C、聚苯板塊：表觀(guān)密度為≤45kg/m3，抗壓強度應不低于0。18Mpa，導熱系數為0。043W/m。k。
2、主要機具
一般應備有鐵鍬(平鍬)、木刮杠、水平(準)尺，手推車(chē)、木拍子等。
3、作業(yè)條件
(1)鋪設保溫材料的基層施工完，將預制構件的吊鉤、拖拉繩等清除干凈，殘留在構件外表的痕跡
應磨平，抹入砂漿層內，經(jīng)檢查驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序。
(2)有隔氣層要求的屋面，應先將基層清掃干凈，按設計要求和施工規范規定，鋪設隔氣層。
(3)鋪設隔氣層的基層表面，應干燥、平整、不得有松散、開(kāi)裂、起鼓等缺陷。
(4)穿過(guò)屋面和墻面等結構層的管根部位，應用豆石混凝土填塞密實(shí)，將管根固定。
(5)松散、板狀保溫材料的運輸、存放應注意防潮，防止損傷和污染，雨天作業(yè)要防止水浸或雨淋。
4、操作工藝
工藝流程：
基層清理→管根堵孔、固定→彈線(xiàn)找坡度→鋪設隔氣層→保溫層鋪撒(設)→拍(刮)平→填補板縫→檢查驗收→抹找平層
(1)基層清理：預制或現澆混凝土的基層表面，應將塵土、雜物等清理干凈。
(2)鋪設隔氣層，應按設計要求或規范規定鋪好油氈隔氣層。
(3)鋪設松散保溫層：
1)松散保溫層如采用爐渣或水渣，應經(jīng)篩選，嚴格控制粒徑，鋪水泥焦渣要加水預悶。
2)松散保溫材料應分層鋪設，并進(jìn)行適當壓實(shí)，每層鋪設的`厚度，應不大于150mm，其壓實(shí)的程度及厚度應根據設計要求確定，完工后保溫層的允許偏差為+10%或-5%。
3)鋪設水泥焦渣層前，應根據設計要求的厚度拉線(xiàn)找出2%的泛水坡;鋪設1：6水泥焦渣，最薄處為30mm;鋪設順序應從一端開(kāi)始退著(zhù)向另一端進(jìn)行，要振搗密實(shí)，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。
4)干鋪加氣混凝土板或聚苯板塊等保溫材料，應先將接觸面清掃干凈，板塊應鋪平墊穩，分層鋪設的板塊，其上下兩層的接縫應錯開(kāi)，各層板間的縫隙，應用同類(lèi)材料的碎屑嵌填密實(shí)，表面應與相鄰兩板的高度一致。
5)已鋪完的松散、板狀保溫層要平整，不得在其上面行走運輸小車(chē)和堆放重物。
如設計要求采用倒置式屋面，其防水層要平整，不得有積水現象，保溫層使用憎水性膠結材料，要用機械攪拌均勻;對于檐口抹灰、薄鋼板檐口安裝等項，應嚴格按照施工順序，在找平層前完成。
5、質(zhì)量標準
(1)保證項目：
保溫材料的強度、表觀(guān)密度、導熱系數和含水率以及配合比，必須符合設計要求和施工規范規定。
(2)基本項目：
1)松散的保溫材料：分層鋪設，壓實(shí)適當，表面平整，找坡正確。
2)板狀保溫材料，應緊貼基層，鋪平墊穩，找坡正確，上下層錯縫碰嵌填密實(shí)。
3)整體保溫層應拌合均勻，分層鋪設，壓實(shí)適當，表面平整，找坡正確。
(3)允許偏差項目：見(jiàn)表3/1。
6、成品保護
(1)油氈隔氣層鋪設前，應將基層表面的砂粒、硬塊等雜物清掃干凈，防止鋪貼時(shí)損傷油氈。保溫(隔熱)層的允許偏差和檢驗方法項次
項目允許偏差1
整體保溫層
表面平整度
無(wú)找平層5mm
有找平層7mm
用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2保溫層厚度
松散材料整體+10δ/100-5/100
板狀材料±5δ/100且不大于4mm
用鋼針插入和尺量檢查
3隔熱板相鄰高低差3mm用直尺和楔形塞尺檢查
注：指保溫層厚度。
(2)在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得直接行走運渣(塊)小車(chē)，行走線(xiàn)路應鋪熱墊腳手板。
(3)保溫層施工完成后，應及時(shí)鋪抹水泥砂漿找平層，以減少受潮和進(jìn)水，尤其在雨季施工，更要及時(shí)采取措施。
7、應注意的質(zhì)量問(wèn)題
(1)保溫隔熱層功能不良：保溫材料表觀(guān)密度過(guò)大，顆粒和粉末含量不均勻，鋪設前含水量大，未充分涼干。使用前的材料應嚴格按照有關(guān)標準選擇，加強保管和處理，對不符合規范要求的材料，不得使用。
(2)鋪設厚度不均勻：松散材料鋪設時(shí)移動(dòng)堆積，找坡不勻;抹砂漿找平層的方法不當，壓實(shí)過(guò)程中擠壓了保溫層，分層鋪設時(shí)，應掌握好各層的厚度，認真進(jìn)行操作。
工程施工方案9
今年是市政府提出的“創(chuàng )建年”，建設工程文明施工管理是創(chuàng )建工作的重要環(huán)節。為進(jìn)一步深化文明城市和文明城區創(chuàng )建工作，確�！皠�(chuàng )建和諧環(huán)境、共建文明城區”的主題創(chuàng )建活動(dòng)圓滿(mǎn)完成，經(jīng)研究決定，特制定區建設工程文明施工管理工作方案。
一、加強領(lǐng)導，明確職責
成立創(chuàng )建工作專(zhuān)班。專(zhuān)班由局長(cháng)為組長(cháng)，對創(chuàng )建工作全面負責；為副組長(cháng)，主要負責創(chuàng )建工作的督促、協(xié)調工作；區建管站各副站長(cháng)及市場(chǎng)管理科和市政管理科全體同志為組員，主要負責對全區建設工程文明施工的日常管理、監督和執法工作；專(zhuān)班下設辦公室，辦公室設在區建管站市場(chǎng)科，主要負責創(chuàng )建工作的聯(lián)絡(luò )協(xié)調和后勤保障工作。
二、工作步驟
�。ㄒ唬┬麄�、發(fā)動(dòng)階段：（20xx年4月1日至5月16日）
創(chuàng )建活動(dòng)采取上門(mén)講解，召開(kāi)動(dòng)員會(huì )以及全區建設管理工作會(huì )等，加強本次創(chuàng )建工作的宣傳。建設工程的參建各方要充分了解本次創(chuàng )建工作的重要意義，按照既定的措施方案及“文明施工八條標準”，建立完善的管理體系，制定行之有效的管理制度，及時(shí)完善施工現場(chǎng)的文明施工硬件設施建設。
�。ǘ┳圆�、整改階段：（20xx年5月16日至6月26日）
各建設、施工、監理單位，要切實(shí)按照《市建設工程文明施工管理辦法》的'規定，開(kāi)展全面自查、整改，并于6月26日前，向建管站市場(chǎng)科、市政科遞交自查整改方案。在6月26日前不能整改到位的，要向建管站市場(chǎng)科、市政科提交書(shū)面報告，并說(shuō)明原因，承諾整改落實(shí)時(shí)間。
�。ㄈz查、督促階段：（20xx年6月26日至8月1日）
創(chuàng )建專(zhuān)班根據各建設工程自查整改報告的情況，按照《市建設工程文明施工管理辦法》的要求，分組對各個(gè)建設工程進(jìn)行檢查，督促各建設工程達到文明城市“創(chuàng )建”要求。8月1日前，檢查組匯總檢查情況，形成書(shū)面總結材料，并向全區通報。
�。ㄋ模┛偨Y、提高階段：（20xx年8月1日至10月1日）
創(chuàng )建專(zhuān)班要在前階段檢查情況的基礎上，針對比較突出的問(wèn)題，研究整改措施，加強督辦力度，采取有效措施，解決重點(diǎn)和難點(diǎn)問(wèn)題，確保在國慶節前，全區建設工程達到文明城市“創(chuàng )建”的要求。
三、工作措施
�。ㄒ唬┱J真搞好自查整改，完善文明施工體系，落實(shí)措施審查方案。
對新開(kāi)工工程，各建設單位、施工單位、監理單位要認真搞好自查整改工作，對施工組織方案的完備性和可行性要進(jìn)行嚴格地認證和審查。在開(kāi)工前，各建設單位、施工單位、監理單位要嚴格按照既定的措施方案及《市建設工程文明施工管理辦法》進(jìn)行自查整改，做到硬件設施具備，施工組織方案完善。對于不具備開(kāi)工條件的工程，一律不予同意開(kāi)工，各建設單位和施工單位、監理單位要在規定的時(shí)限內完善文明施工體系，落實(shí)整改措施。
�。ǘ┩怀鲋攸c(diǎn)，強化措施，切實(shí)把文明城市創(chuàng )建工作落實(shí)到實(shí)處
轄區所有的在建工程，包括建筑工程、市政工程、拆遷工程，劃分為兩類(lèi)。一類(lèi)工程為沿河大道、中山大道、解放大道、長(cháng)豐大道沿線(xiàn)的工程，二類(lèi)工程為次干道、背街小巷、單位院內的工程。
1、對于一類(lèi)工程的要求
�。�1）所有圍墻嚴格按照“文明施工八條標準”搭建、建新，并保證整潔美觀(guān)，踢腳線(xiàn)要求80CM以上，圍墻必須上標語(yǔ)及噴繪。
�。�2）材料堆放必須按照文明施工措施方案，堆放整齊，并掛牌。
�。�3）進(jìn)出道口必須硬化，設置沖洗槽，配備沖洗設施。
�。�4）民工宿舍及居住環(huán)境必須達到“文明施工八條標準”要求。
�。�5）有渣土運輸的工地，運輸車(chē)輛必須在區建管站悉數登記，要求封閉運輸，并與施工單位簽訂《渣土運輸承諾書(shū)》，堅決杜絕“帶泥上路”。
�。�6）保持外立面清潔，及時(shí)更換破損的安全網(wǎng)，堅決杜絕高空拋灑垃圾的行為。
�。�7）保持場(chǎng)內清潔，及時(shí)沖洗、灑水降塵。
2、對于二類(lèi)工程的要求
�。�1）所有圍墻嚴格按照“文明施工八條標準”搭建、建新，并保證整潔美觀(guān)。
�。�2）材料堆放必須按照文明施工措施方案，堆放整齊，并掛牌。
�。�3）進(jìn)出道口必須硬化，設置沖洗槽，配備沖洗設施。
�。�4）有渣土運輸的工地，運輸車(chē)輛必須在我站悉數登記，要求封閉運輸，并與施工單位簽訂《渣土運輸承諾書(shū)》，堅決杜絕“帶泥上路”。
�。�5）保持外立面清潔，及時(shí)更換破損的安全網(wǎng)，堅決杜絕高空拋灑垃圾的行為。
�。�6）保持場(chǎng)內清潔，及時(shí)沖洗、灑水降塵。
�。ㄈ┘哟笸度�，全力保障，進(jìn)一步強化渣土運輸、施工揚塵及特殊區域、時(shí)段的噪聲污染控制工作
各建設單位、施工單位、監理單位要加強對建設工程施工現場(chǎng)渣土運輸及揚塵的控制工作，在嚴格執行《區建設局關(guān)于建設工程渣土運輸專(zhuān)項整治方案》的基礎上，建立長(cháng)效的渣土運輸管理機制。對施工現場(chǎng)的沖洗槽及沖洗設施的使用情況以及道路硬化等問(wèn)題，創(chuàng )建領(lǐng)導小組要進(jìn)行不定期抽查，必要時(shí)采取夜間巡查的方式，堅決杜絕施工車(chē)輛沿途拋灑渣土或帶泥上路，如發(fā)現問(wèn)題，一律停工整改。
各建設單位、施工單位、監理單位要認真監督檢查施工現場(chǎng)的道路硬化和沖洗設施，嚴格控制施工現場(chǎng)的揚塵，堅決杜絕施工現場(chǎng)高空拋灑建筑垃圾的行為，對建筑及生活垃圾要及時(shí)清運，保持施工現場(chǎng)的整潔。
在居民密集區域及重要的節假日、中考、高考時(shí)段，嚴格控制施工時(shí)間，防止施工現場(chǎng)的噪聲污染。
�。ㄋ模┮匀藶楸�，進(jìn)一步加強對農民工的關(guān)愛(ài)，改善農民工生活環(huán)境
各建設單位、施工單位、監理單位要按照“文明施工八條標準”的要求，加強對民工宿舍的管理，切實(shí)杜絕“通鋪”現象，保證每個(gè)農民工使用高低床，并有“儲物柜”。每個(gè)工地必須設置開(kāi)水房，保證農民工使用。廁所要求做到及時(shí)沖洗、干凈；食堂要求做到有衛生部門(mén)核發(fā)的《餐飲服務(wù)許可證》，有紗門(mén)、紗窗、紗罩，工作人員要有《健康證》，食品要由正規渠道進(jìn)貨等等，確實(shí)保證民工的身體健康。施工單位在冬季和夏季應制定相應的防凍防寒和防暑降溫措施，切實(shí)維護農民工的權益。
四、工作要求
�。ㄒ唬┙y一思想，提高認識
建設工程參建各方，要認真按照《市建設工程文明施工管理辦法》的要求，堅持“誰(shuí)建設、誰(shuí)負責；誰(shuí)施工、誰(shuí)負責；誰(shuí)監理、誰(shuí)負責”的原則，認真做好自查、整改，并建立長(cháng)效管理機制，確保創(chuàng )建工作圓滿(mǎn)完成。
創(chuàng )建專(zhuān)班，要充分認識到此次創(chuàng )建工作的重要性，嚴格按照創(chuàng )建工作方案的要求和步驟，認真履行工作職責。在檢查和督促過(guò)程中，嚴格執法。
�。ǘ┘訌娧膊�，嚴格執法
創(chuàng )建專(zhuān)班加大巡查頻度，及時(shí)發(fā)現、糾正問(wèn)題，力爭將問(wèn)題消除在萌芽狀態(tài)。對于發(fā)現的問(wèn)題，一律下達《限期整改通知書(shū)》，整改時(shí)間為三天；對復查沒(méi)有通過(guò)，整改不力的工程，下達《停工整改通知書(shū)》，并處以經(jīng)濟處罰；對停工整改不力的工地，采取“不良行為公示”。
工程施工方案10
一、編制依據
1、《晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程》施工圖設計。
2、建設部頒發(fā)的現行設計規范、施工規范、驗收標準及有關(guān)文件。
3、從現場(chǎng)調查、采集、咨詢(xún)所獲取的資料。
4、集團公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工方法以及多年來(lái)從事同類(lèi)工程的工法和施工經(jīng)驗。
二、工程概況
排水設計原則要充分利用現狀管線(xiàn),本工程環(huán)城南街以北段屬于規劃中心城區環(huán)城南街以南段屬于規劃中心城區以外。
我項目部承建的晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程，排水體制采用雨、污水分流排水體制。全長(cháng)8713.44米。
1、雨水方案
依據晉中市城區排水防澇工程專(zhuān)項規劃來(lái)做排水方案的設計。環(huán)城南街以北段雨水屬于中心城區排水分區1-九分區，按規劃由東向西排入規劃明渠；環(huán)城南街以南段按山西轉型綜合改革示范區瀟河產(chǎn)業(yè)園區晉中起步區防洪規劃來(lái)設計，雨水排入小牛線(xiàn)和中央明渠、瀟河；因此環(huán)城西路排水管線(xiàn)設計在東西兩側各設一趟雨水西側的雨水僅排除道路紅線(xiàn)外150米范圍的雨水,東側的雨水管根據匯水范圍來(lái)排除雨水。
2、污水方案
在綜合通道東側有一趟污水主干管，因此環(huán)城西路排水管線(xiàn)設計在東西兩側各設趟污水；分別由東向西或者由南向北最終接入綜合通道污水管線(xiàn)。
三、施工方案
雨水管道施工方案
1、雨水管道施工工藝流程
測量放線(xiàn)→溝槽挖土→管道基礎施工→鋪設管道→砌檢查井→溝槽回填
2、測量放線(xiàn)
根據設計圖，測設管道中心線(xiàn)和井中心位置，設立中心樁。管道中心線(xiàn)和井中心位置須經(jīng)監理復核。
根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線(xiàn)，開(kāi)挖前用白粉劃線(xiàn)來(lái)控制，在溝槽外窨井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。
3、溝槽開(kāi)挖和排水設施
�。�1）、溝槽采用放坡開(kāi)挖。邊坡1:0.33。溝槽用挖掘機開(kāi)挖，人工修坡，開(kāi)挖時(shí)，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時(shí)清除，并保持溝槽干燥，兩側不進(jìn)行邊坡支護，修整好底面，立即進(jìn)行基礎施工。
�。�2）、槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內側按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土時(shí)其高度要考慮到距電線(xiàn)的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機具設備停放離溝槽距離不得小于0.8m。
4、管道基礎施工
在溝槽開(kāi)挖接近尾聲時(shí)，應迅速做好管道基礎準備，迅速澆筑C15混凝土基礎，不使溝底土基暴露時(shí)間過(guò)長(cháng)，造成不必要的損害。
混凝土采用商品混凝土，混凝土基礎澆筑采用模板立模，管道基礎第一次澆筑成水平形狀,待安管后再澆管座�；炷劣貌迦胧秸駝�(dòng)器振實(shí)后，再用平板式振動(dòng)器振平及抹平，基礎澆筑完畢后12小時(shí)內不得浸水，并進(jìn)行養護。在氣溫15度以上條件下養護20小時(shí)方可排管。
管道基礎表面要求平整，兩井之間要順直；管道基礎要密實(shí)。
5、鋪設管道
�。�1）、本工程管道安裝采用吊機下管、穩管，雨水管管徑為DN700，在施工時(shí)以逆流方向進(jìn)行鋪設，承口應對向上游，插口對向下游，鋪設前承口和插口用清水刷凈。
�。�2）、穩管時(shí)，相鄰兩管底部應齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應預留約１厘米的間隙。
�。�3）、排管前需檢查混凝土基礎的標高、軸線(xiàn)，清除基礎表面的污泥、雜物及積水，在基礎上彈出排管中心線(xiàn)。標高經(jīng)復核后方可排管，排管時(shí)以控制管內底標高為準。
�。�4）、管道鋪設要嚴格按照操作規程進(jìn)行，管道接口需嚴密，管道間隙要符合設計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動(dòng)。
�。�5）、管道中心線(xiàn)垂直引至撐柱上，拉好中線(xiàn)，吊好錘球。管節鋪設采用起吊設備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側水平方向拉管。
�。�6）、排管鋪設結束后，必須進(jìn)行一次綜合檢查，當線(xiàn)形、標高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時(shí)，方可進(jìn)行下道工序的施工。
�。�7）、管道鋪設質(zhì)量驗收標準應符合《市政排水管道工程施工及驗收規程》的有關(guān)要求，具體指標如下：
管道中心線(xiàn)允許偏差：20mm；
管內底標高允許偏差：-10mm～+20mm；
承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm
�。保┲芯�(xiàn)控制：本次施工采用邊線(xiàn)法，即將管邊線(xiàn)用釘子釘在龍門(mén)板樁上，通過(guò)錘球定位線(xiàn)定出邊線(xiàn)，在基礎上做好記號，穩管時(shí)通過(guò)錘線(xiàn)控制管道邊線(xiàn)，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線(xiàn)法速度快。
�。玻└叱炭刂疲汗艿栏叱炭刂撇捎盟疁蕛x復測，龍門(mén)板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標高的垂直距離應相等，則兩高程釘之間連線(xiàn)的坡度即為管道坡度，該連線(xiàn)為坡度線(xiàn)。坡度線(xiàn)上任何一點(diǎn)到管底的垂直距離為一常數。高程控制時(shí)，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當標記和坡度線(xiàn)重合時(shí)，表明高程正確。管線(xiàn)平面位置與高程誤差必須符合規范要求。管中心控制與高程控制必須同時(shí)進(jìn)行。
6、檢查井
檢查井井底處理根據雨水方涵基底處理施工，然后按照標準圖鋼筋混凝土井室進(jìn)行施工，砼材料采用C25、S4，基礎下層筋保護層40mm,其他為35mm。鋼筋混凝土蓋板，流槽為M7.5水泥砂漿磚砌。
6.1施工前按設計要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。
6.2鋼筋工程
�。�1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設計和規范要求。用于工程的鋼筋無(wú)節疤，不彎曲和沒(méi)有其它破損。鋼筋保持清潔，無(wú)銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。
�。�2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。
�。�3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。
�。�4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長(cháng)度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴格按施工規范的相關(guān)規定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。
�。�5）按鋼筋焊接及驗收規范的規定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。
�。�6）無(wú)論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的'鋼筋彎曲或拉直。
6.3模板工程
�。�1）模板采用竹澆模板。在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。
�。�2）根據圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀(guān)相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。
�。�3）模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構�；炷猎跐仓�，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。
�。�4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。
�。�5）模板拆除時(shí)的混凝土強度應符合設計規范的有關(guān)要求。
6.4混凝土工程
混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車(chē)運輸，吊車(chē)吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：
�。�1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進(jìn)行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。
�。�2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。
�。�3）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過(guò)40cm。
�。�4）澆筑混凝土時(shí)，采用插入式振搗棒搗固。
�。�5）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。
�。�6）混凝土達到一定強度后，要及時(shí)灑水養護，天氣干燥時(shí)還應覆蓋養護。
6.5管道與檢查井的連接
�。�1）管道與檢查井的連接采用柔性連接，要求不高時(shí)直接將管砌入井壁中連接即可。
�。�2）鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管應在回填后在與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結構。
6.6踏步安裝
本工程采用塑鋼踏步，待井施工完畢后，用膨脹螺栓，把踏步焊接在脹栓上即可。從井內管頂以上20cm開(kāi)始安裝，踏步爬梯錯步布置，上下間距36cm，左右中心間距30cm。
6.7閉水試驗
鋼帶管管道閉水試驗應在管道連接完成回填后進(jìn)行。在管道安裝完畢后通過(guò)密閉性檢驗對管道進(jìn)行調試。管道密閉性檢驗可采用閉水試驗法，操作程序如下：閉水試驗時(shí)水頭應滿(mǎn)足下列要求：當試驗段上游設計水頭不超過(guò)管頂內壁時(shí)，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過(guò)管頂內壁時(shí)，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。試驗中，試驗管段注滿(mǎn)水后的浸泡時(shí)間不應少于24小時(shí)。從試驗水頭達到規定水頭后開(kāi)始計時(shí)，觀(guān)測管道的滲水量，在觀(guān)測期間應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗誰(shuí)有恒定。滲水量的觀(guān)測時(shí)間不得小于30min。在試驗過(guò)程中做好記錄。管道密閉性檢驗時(shí)，應向管道內充水并保持上游管頂2m水頭的壓力。經(jīng)外觀(guān)檢查不得有漏水現象。管道24h的滲水量不應大于按下式計算的允許滲水量：Q=0.0046D式中Q—每1km管道長(cháng)度24h的允許滲水量（m）D—管道內徑（mm）
7、污水管道施工工藝
7.1污水管道施工工藝流程
測量放線(xiàn)→溝槽開(kāi)挖土方開(kāi)挖→支護→管道基礎施工→鋪設管道→污水井施工→磅水（閉水）試驗→溝槽回填
7.2測量放線(xiàn)
根據設計施工圖，測設管道中心線(xiàn)和污水井中心位置，設立中心樁。管道中心線(xiàn)和井中心位置經(jīng)監理復核后方可在施工中使用。
根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線(xiàn)，開(kāi)挖前用白粉劃線(xiàn)來(lái)控制，在溝槽外井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。
7.3溝槽開(kāi)挖
�。�1）、溝槽采用放坡開(kāi)挖。邊坡1:0.33。溝槽用反鏟挖掘機開(kāi)挖，人工修坡，開(kāi)挖時(shí)，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時(shí)清除，并保持溝槽干燥，兩側不進(jìn)行邊坡支護，修整好底面，立即進(jìn)行基礎施工。
�。�2）、開(kāi)挖的土方原則上就地堆置,但堆放高度不超過(guò)1.5m，堆置點(diǎn)離坑邊距離不小于2m。施工時(shí)需計算溝槽邊堆土對溝槽壁側向土壓力，以確保溝槽的穩定性。
7.4管道基礎施工：同雨水管道施工工藝。
基礎施工前必須復核高程樣板的標高�；A的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。
7.5鋪設管道
�。�1）、管節的預制、運輸及現場(chǎng)堆放，管道鋪設與雨水管道施工相同。
�。�2）、所有管道接口處在管道就位后，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，土工布接縫搭接寬度為200mm。
�。�3）、本工程的管道接口：采用橡膠圈接口。
7.6鋼筋混凝土檢查井施工
施工時(shí)，井底基礎應與管道基礎同時(shí)澆筑，井底基礎板為雙向受力，采用鋼筋籠施工。排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑，流槽應與上下游管線(xiàn)底部接順，井底基礎與相鄰管道基礎同時(shí)澆筑，使兩者基礎澆筑條件一致，同時(shí)能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產(chǎn)生裂縫引起不均的沉降。依據標準圖集及設計要求進(jìn)行施工。
7.7、閉水試驗
根據規范要求，污水管道必須逐節（兩檢查井之間的管道為一節）作閉水檢驗，檢驗合格后才能進(jìn)行管道回填。試驗按《給水排水管道施工及驗收規范》（GB50268-20xx）執行。
7.8、溝槽回填施工：污水管道溝槽回填與雨水管道相同。
四、施工質(zhì)量控制
1）開(kāi)槽時(shí)，當挖到一定深度要求時(shí)，及時(shí)按一定要求支護溝槽土體。開(kāi)槽時(shí)，嚴禁超挖和擾動(dòng)基底面，槽底標高以上20cm土體人工修槽。
2）管道基礎施工前，加強測量、放樣復核，3:7灰土墊層要鋪筑，攤平﹑拍實(shí)。
3）管道鋪設前，待用管節要按產(chǎn)品標準逐節檢驗，不合格管節不得使用。
4）在井位區排管時(shí)，控制好檢查井內凈尺寸。
5）管道接口的幾何尺寸﹑物理力學(xué)性能和操作環(huán)境要求應符合質(zhì)量標準，管節的承口和插口的幾何尺寸和光潔度要符合質(zhì)量標準。
6）溝槽覆土所用材料及操作應符合標準。
7）檢查井位置按規定尺寸做好復核，砂漿嵌縫﹑抹面應符合質(zhì)量要求，以防起殼﹑裂縫而造成滲漏水。
工程施工方案11
一、工程概況滲漏原因及施工方法
�。�1）工程概況
本工程為湖南省工會(huì )防水維修工程，由于屋面原防水層老化失效、女兒墻結構開(kāi)裂，防水層的相鄰搭接處有剝離、拉裂現象，尤為嚴重的部位位于于周邊及天溝的內立面、落水口位置，卷材老化起泡開(kāi)裂脫落，而且有些部位防水卷材沒(méi)有連接為一個(gè)整體，雨水沿著(zhù)女兒墻直接進(jìn)入屋頂結構層，直接導致屋頂出現滲漏現象，天花板也因被雨水浸泡出現發(fā)霉脫落等問(wèn)題。由于漏水部位位于頂層會(huì )議室及其辦公室，公共區域，若不及時(shí)處理，隨著(zhù)雨水的進(jìn)一步侵蝕，漏水面積將會(huì )更加嚴重。除了影響正常的公共活動(dòng)和屋頂外觀(guān)以外，雨水還可能因毛細現象深入鋼筋混凝土內部，腐蝕鋼筋，影響建筑結構。貴單位對防水要求較高，我公司建議貴單位一次性全面維修，以保使用無(wú)后顧之憂(yōu)。
�。�2）技術(shù)措施
因為屋面上為可上人屋面，對防水質(zhì)量要求很高，同時(shí)結合防水涂料具有流動(dòng)性和便于施工的特點(diǎn)，并能很好的與基層結合填補基層缺陷的優(yōu)點(diǎn)，故建議選用涂料與卷材相結合形成兩道防水層的屋面防水處理方案。在高分子防水涂膜上，增設高聚物改性瀝青（SBS）防水卷材，能達到GB50345-20xx《屋面工程技術(shù)規范》之3.0.1要求。根據我公司多年的實(shí)踐及經(jīng)驗，決定采用：油膏和彈性體SBS結合的防水層。油膏以多種化工原料混煉而成，它具有優(yōu)良的彈塑性，粘結延伸率較大，能牢固地與基層結成一體，抗老化性強，成膜后富有彈性。彈性體SBS改性瀝青防水卷材是自上世紀60年代以來(lái)至今，在世界各國范圍內廣泛使用，該產(chǎn)品可形成高強度防水層，抗拉強度高，延伸力大，對基層收縮變形和開(kāi)裂的適應能力強，施工性能好，且熱接縫可靠耐久。本工程采用這兩種主要材料，做法為在油膏粘膠涂膜防水層上增設宏源牌3mm厚高聚物改性瀝青卷材防水層，形成兩道防水設防，滿(mǎn)足業(yè)主方對本工程的選材要求。
二、編制依據
1、國家現行的有關(guān)建筑，安裝施工，質(zhì)量檢測及其檢驗標準和規范：
1《屋面防水工程質(zhì)量驗收規范》 （GB50208-20xx） ○
2《彈性體改性瀝青防水卷材標準》 （GB18242-20xx） ○
399J201-1 平屋面建筑構造（一） ○
404CJ01-1 變形縫建筑構造（一） ○
5本投標人《高聚物改性瀝青防水卷材施工工法》 ○
2、國家及湖南有關(guān)施工管理規定。
1中華人民共和國建筑法 ○
2中華人民共和國消防法 ○
3中華人民共和國環(huán)境保護法 ○
4建設工程質(zhì)量管理條例 ○
三、材料要求
1、必須具有產(chǎn)品合格證、性能檢驗報告及產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)和專(zhuān)用防偽標志
2、對進(jìn)場(chǎng)防水材料進(jìn)行產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量、厚度、卷重、包裝標識等檢驗核對，全部指標達到標準規定時(shí)，即為合格。其中有一項指標達不到要求，在受檢產(chǎn)品中加倍復檢，全部達到標準規定為合格；復試時(shí)有一項指標不合格，則判定該產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量為不合格。
3、進(jìn)場(chǎng)防水材料抽樣復試時(shí)，以同一生產(chǎn)的同一品種、同一等級的產(chǎn)品，抽檢數量為：大于1000卷抽5卷； 100～499卷抽4卷；100卷以下抽2卷，進(jìn)行規格尺寸和外觀(guān)質(zhì)量檢驗。在外觀(guān)質(zhì)量合格的卷材中，任取一卷作物理性能檢驗
4、抽取時(shí)將試樣的一卷卷材切除外層卷頭2500mm后，順縱向切取長(cháng)為800mm的全幅卷材試樣2塊，一塊作物理性能檢驗用，另一塊備用。
5、材料特點(diǎn)：
SBS改性瀝青防水卷材保持了石油瀝青所有的優(yōu)良工程材料性能：
○1憎水性：石油瀝青是憎水性材料，因其憎水從而獲得持久防水的性能。 ○2粘附、粘結性能：能夠與混凝土、水泥砂漿抹面緊密粘附，這種粘附性能不因浸水而失效，從而形成破損處無(wú)滲漏擴散的剛柔無(wú)間隙結合的防水系統。
○3改性?xún)?yōu)勢：石油瀝青經(jīng)過(guò)高聚物改性，獲得了部分橡膠材料的延彈性，防水涂膜層的力學(xué)性能更加優(yōu)異。
○4厚度優(yōu)勢：防水材料的厚度是抵抗外力破壞的最有利因素，SBS改性瀝青卷材的厚度為4mm，抗基層殘余硬物破壞的能力及抗基層裂縫破壞性能（零延伸斷裂）高于其它卷材。
○5熱塑性材料：卷材的搭接是通過(guò)熱熔搭接，良好的熱塑性是形成永久可靠的搭接必要條件，同時(shí)保證可靠的搭接強度。
四、屋面防水維修節點(diǎn)做法
4.1.1屋面大面防水做法
考慮到大面除天溝以外，原防水層上都打好了防水保護層，且屋頂上面有機械設備，施工中無(wú)需剔除原有防水層，在原有保護層上施工即可。天溝位置由于無(wú)防水保護的緣故，卷材已經(jīng)老化破損開(kāi)裂，內部有積水。故需要將原有防水層剔掉，重新做防水處理。
備注：
1、屋面板實(shí)測為預制砼板。
2、防水卷材上為40mm鋼絲網(wǎng)細石砼保護層，防開(kāi)裂。
4.1.2屋面女兒墻防水做法
4.1.3屋面水落口做法
4.1.3屋面穿墻管做法
4.2防水要點(diǎn)、細部節點(diǎn)技術(shù)措施
4.2.1防水要點(diǎn)
1）施工方法：屋面防水及地面防潮的SBS卷材的施工方法為熱熔法滿(mǎn)粘，施工機具主要為汽油噴燈。
2）卷材搭接：相鄰兩幅卷材采用搭接方式，長(cháng)邊、短邊的搭接寬度80mm（允許偏差–10mm），搭接縫熱熔法滿(mǎn)粘結。對于接縫處卷材有頁(yè)巖片時(shí)，應清除干凈后再進(jìn)行熱熔和接縫處理。
3）基層處理劑：在施工卷材之前應預先在驗收合格的基層上涂刷一道環(huán)保型配套基層處理劑BPS-201，以修復基層缺陷、提高卷材與基層的粘結力，基層處理劑大面采用滾刷、細部采用毛刷涂刷，應涂刷厚薄均勻、不漏底、不堆積，參考用量0.2～0.3kg/㎡。產(chǎn)品執行企業(yè)標準Q/SY YHF 3-20xx。
4）屋面防水層細部構造，如天溝、陰陽(yáng)角、水落口、變形縫、女兒墻泛水處、采光窗根部、泄壓窗、風(fēng)道口等部位應設置卷材附加層。
5）三維陰陽(yáng)角：對于三維陰陽(yáng)角的處理，采用如下圖所示做法：
6）面層卷材的基層為細石混凝土，細石混凝土設有分格縫，SBS卷材熱熔滿(mǎn)粘法施工時(shí)，基層的分格縫處宜空鋪，空鋪寬度宜為100mm。
7）SBS卷材的熱熔施工溫度宜為-10℃以上（當氣溫低于-10℃時(shí)，熱熔法施工雖對卷材和基層均能烤熱，但冷卻過(guò)快、消耗能源過(guò)多，成本加大且施工也較困難，故宜在-10℃以上氣溫條件下施工）。
4.2.2細部節點(diǎn)技術(shù)措施
細部節點(diǎn)（平立面交接處、變形縫、水落口、采光窗等）是防水工程的薄弱環(huán)節，必須有針對性的進(jìn)行合理、安全、科學(xué)的設計并要求高質(zhì)量的施工操作，才能保證防水系統的整體性及密閉不透水性。
4.3施工準備
4.3.1人員準備：
根據工程實(shí)際情況確定投入的主要施工管理人員及施工勞動(dòng)力，保證工程施工需要，同時(shí)避免窩工現象。施工人員應100%持有效上崗證上崗。
4.3.2材料準備：
輔材及配件：詳見(jiàn)下表：
表：輔材及配件清單
4.3.3施工機具準備：
4.3.4作業(yè)條件準備
1）基層表面應抹平、堅實(shí)并充分干燥無(wú)空鼓、起砂、裂縫、松動(dòng)、掉灰和凹凸不平；
2）表面平整，用2m長(cháng)度直尺檢查，直尺與基層平面的間隙不應大于5mm，允許平緩變化，但每米長(cháng)度內不得多于一處，表面無(wú)積水，排水坡度符合設計要求；
3）基層與突出基層結構（女兒墻、立墻、變形縫、采光窗等）的連接處，基層的轉角處（水落口、檐口、天溝、檐溝、屋脊等），均應做成半徑為50mm的圓弧或45°/135°折角；
4）基層若有缺陷或積水、積雪等現象必須進(jìn)行前期處理；
5）穿出基層的構/管件安裝完畢后方可進(jìn)行防水施工；
6）基層經(jīng)檢查符合要求后，應進(jìn)行徹底清理并清掃干凈；
7）作業(yè)條件準備，施工應在良好天氣條件下進(jìn)行，雨、雪、五級以上大風(fēng)和低于5℃的氣候不宜施工，如工期需要應采取必要質(zhì)量保證措施；
8）做好安全、消防防備工作，配備足夠的消防器材，保障消防道路的暢通。
4.4施工工藝
4.4.1施工工藝流程：
施工準備→基層清理→涂刷基礎處理劑→涂刷油膏→油膏干后彈基準線(xiàn)→熱熔粘法大面卷材→滾壓排氣、粘牢→搭接邊粘貼→搭接邊油膏密封
→質(zhì)量檢查驗收→防水層保護→40mm厚鋼絲網(wǎng)細石砼保護
4.4.2卷材的鋪貼方向和鋪貼順序：
屋面工程卷材鋪貼方向，應根據屋面坡度方向而定，在坡度＜3%時(shí)，卷材平行于屋脊方向鋪設，且卷材搭接縫順流水方向。
屋面工程卷材鋪貼順序：高低跨相毗鄰時(shí)，先做高跨，后做低跨，同等高度的屋面先遠后近，同一平面內先鋪雨水口、管道、伸縮縫、女兒墻轉角等細部，然后從屋面較低處開(kāi)始鋪貼。
卷材不同部位的粘貼：屋面卷材與基層采用滿(mǎn)粘；卷材搭接縫：必須滿(mǎn)粘粘實(shí)，必要時(shí)采用手持壓輪進(jìn)行壓縫處理；附加層卷材與基層，一般部位應滿(mǎn)粘，應力集中部位只需要輕微壓貼即可，如變形縫、天溝和檐溝與屋面交角處。
卷材的短邊接縫應錯開(kāi)至少1.5m，如下圖：
4.4.3操作要點(diǎn)及技術(shù)要求：
�、倩鶎訖z查、驗收：選用適當工具清理基層，使基層平整、清潔、干燥，達到卷材施工條件。
�、谕克�(zhuān)用基層處理劑：涂刷基層處理劑前，先用毛刷對節點(diǎn)細部、周邊、轉角等處進(jìn)行涂刷，然后用長(cháng)柄滾刷將基層處理劑涂刷在已處理好的基層表面，涂刷應均勻一致，不得有漏涂，基層處理劑參考用量為0.2~0.3kg/㎡；待基層處理劑干燥后方可進(jìn)行卷材鋪貼。
注意：涂刷基層處理劑后的基層應盡快鋪貼卷材，以免受到二次灰塵污染。受到灰塵二次污染的基層必須重新涂刷基層處理劑。應在當日內將已涂上處理劑的部位全部粘貼卷材。若隔日應重新涂刷基層處理劑。冬季低溫時(shí)基層處理
劑的涂刷盡量避開(kāi)早晚霜凍時(shí)間，時(shí)間宜在上午10點(diǎn)至下午4點(diǎn)之間。
�、奂毑抗濣c(diǎn)附加處理：對于轉角處、陰陽(yáng)角部位、出基層構件以及其它細部節點(diǎn)均應做附加增強處理，優(yōu)先采用專(zhuān)用附加層卷材.方法是先按細部形狀將卷材剪好，在細部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的.底面用汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道基層處理劑的基層上，附加層要求無(wú)空鼓，并壓實(shí)鋪牢。
�、軓椌�(xiàn)、預鋪卷材：在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度，留出搭接縫尺寸（長(cháng)、短邊搭接寬度為80mm），將鋪貼卷材的基準線(xiàn)彈好，以便按此基準線(xiàn)進(jìn)行卷材鋪貼施工。
�、轃崛蹪M(mǎn)粘卷材：將起始端卷材粘牢后，持火焰噴燈對著(zhù)待鋪的整卷卷材，使噴燈距卷材及基層加熱處0.3～0.5m施行往復移動(dòng)烘烤(不得將火焰停留在一處直火燒烤時(shí)間過(guò)長(cháng)，否則易產(chǎn)生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離)，應加熱均勻，不得過(guò)分加熱或燒穿卷材。至卷材底面膠層呈黑色光澤并拌有微泡（不得出現大量氣泡），及時(shí)推滾卷材進(jìn)行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實(shí)工序。
�、逕崛廴诤洗罱涌p：搭接縫卷材必須均勻、全面地烘烤，必須保證搭接處卷材間的瀝青密實(shí)熔合，且有2-3mm熔融瀝青從邊端擠出，沿邊端封嚴，以保證接縫的密閉防水功能。對于面層頁(yè)巖片覆面的卷材接縫處，應先用刮刀刮干凈頁(yè)巖片，然后再搭接及熱熔滿(mǎn)粘融合。
�、邫z查驗收防水層：鋪貼時(shí)邊鋪邊檢查，檢查時(shí)用螺絲刀檢查接口，發(fā)現熔焊不實(shí)之處及時(shí)修補，不得留任何隱患，現場(chǎng)施工員、質(zhì)檢員必須跟班檢查，檢查合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。待自檢合格后與項目相關(guān)單位按照國標《屋面工程質(zhì)量驗收規范》（GB50207-20xx）驗收，驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序的施工。
注意：同層卷材的短邊搭接縫應錯開(kāi)至少1.5m。
�、�40mm厚細石砼保護層施工.
4.5施工注意事項
1）施工前，進(jìn)行安全教育、技術(shù)措施交底，施工中嚴格遵守安全規章制度；
2）施工人員須戴安全帽、穿工作服、軟底鞋，立體交叉作業(yè)時(shí)架設安全防護棚；
3）施工人員必須嚴格遵守各項操作說(shuō)明，嚴禁違章作業(yè)；
4）施工現場(chǎng)一切用電設施須安裝漏電保護裝置，施工用電動(dòng)工具正確使用；
5）基層處理劑涂刷完畢必須完全干燥后方可鋪貼卷材；
6）在點(diǎn)火時(shí)以及在烘烤施工中，火焰噴燈嚴禁對著(zhù)人，注意施工安全；
7）五級風(fēng)及其以上時(shí)停止熱熔施工；冬季施工時(shí)加強防火措施；
8）卷材適宜的施工溫度為-10℃以上；
9）如需搭設腳手架時(shí)，腳手架的搭設應符合規范標準。
4.6成品保護
1）操作人員應穿干凈軟底鞋，施工過(guò)程中嚴禁穿釘鞋踩踏防水層；
2）伸出屋面或地面的管道、設備或預埋件等應在防水、防潮層施工前安設完畢。屋面防水、地面防潮完工后，不得在其上鑿孔、打洞或重物沖擊；
3）建立該屋面工程的管理、維修、保養制度；
4）屋面防水系統運行期間，每年應定期檢查其運行情況，及時(shí)清理屋面積落的樹(shù)葉等雜物，嚴防水落口、天溝、檐溝堵塞，保持屋面排水系統的持續暢通。
質(zhì)量保證措施
產(chǎn)品質(zhì)量標準：材料完全滿(mǎn)足招標方的技術(shù)要求以及國家質(zhì)量驗收規范的指標要求。
質(zhì)量保證宗旨：在整個(gè)施工過(guò)程中，要求全員全過(guò)程重視質(zhì)量意識，真正保證做到施工前為用戶(hù)著(zhù)想，施工中讓用戶(hù)放心，施工后讓用戶(hù)滿(mǎn)意的宗旨。
安全保證措施
一、安全施工措施
本項目安全目標為達到招標方要求的標準，保證措施簡(jiǎn)述如下：
�。ㄒ唬┌踩芾碓瓌t
�。�1）安全管理原則：安全第一，預防為主，遵守法規，持續改進(jìn)。
�。�2）嚴格執行國家及地方有關(guān)安全的法規、管理條例、辦法，嚴格遵守各方有關(guān)安全生產(chǎn)的各項規章制度、服從安全管理。
(3)強化安全法制觀(guān)念，施工前進(jìn)行安全教育和培訓，嚴格執行安全技術(shù)交底工作，堅持特殊工程持證上崗制度。
(4)在施工過(guò)程中，必須遵守“先防護，后施工”的規定，施工人員必須佩戴安全帽、穿工作服、軟底鞋，嚴禁在沒(méi)有任何設防的情況下違章作業(yè)。
(5)施工現場(chǎng)一切用電設施須安裝漏電保護裝置，施工用電動(dòng)工具正確使用。
(6)每個(gè)施工作業(yè)面由施工隊長(cháng)為安全負責人，對施工人員進(jìn)行安全教育和管理，做到嚴格執行安全施工中的各項規章制度，施工安全員隨時(shí)檢查安全防護用品的使用情況，違章者停工教育，并視情況給予經(jīng)濟處罰。
�。ǘ┡R時(shí)用電措施
1.任何用電設備和用電機具進(jìn)行接電時(shí)，必須有專(zhuān)職電工進(jìn)行，任何非專(zhuān)職電工嚴禁私自接電拉線(xiàn)。
�。ㄈ┫辣Ｐl措施
�。�.施工現場(chǎng)要配備足夠的消防器材，并做到布局合理，經(jīng)常維護、保養，采取有效措施，保證消防器材靈敏有效。
�。�.材料存放要在指定的位置，配備必要的防火措施。
�。�.做好成品保衛工作，制定具體措施，嚴防被盜、破壞和治安災害事故的發(fā)生。
�。�.施工現場(chǎng)如發(fā)生各類(lèi)案件和災害事故，要立即報告并保護好現場(chǎng)，配合公安機關(guān)偵破。
�。�.施工現場(chǎng)禁止吸煙、喝酒、打架斗毆。
�。�.每次對職工進(jìn)行保衛消防教育的記錄應存檔，召開(kāi)一次治保會(huì )，定期組織保衛檢查。
�。�.在施工程要堅持防火安全交底·制度。
工程施工方案12
一、工程概況：
本工程5#6#7#住宅樓位于佛坪縣城，由陜西華瑞勘察設計有限責任公司設計，陜西省第四建筑工程公司佛坪縣保障房項目部承建，5#樓建筑面積5500M2，6#樓建筑面積為6508.6㎡，7#樓為7597.53㎡，設計使用年限50年，抗震設防烈度為6度設防，磚混結構，層高為2.7米，儲藏室為2.3米，室內外高差0.15米。
二、編制依據：
依據建筑施工規范及關(guān)工藝標準，本工程基礎為條形磚基礎，樓層基礎的埋深為-1.8米。為了加快施工進(jìn)度故基礎采用機械大開(kāi)挖。
三、基礎的施工順序為：
基礎大開(kāi)挖打龍門(mén)樁—基礎放線(xiàn)—100㎜素砼墊層—條形砼基礎—基礎磚砌體—地圈梁—回填房心土。
四、土方開(kāi)挖及邊護：
根據本工程特點(diǎn)，本工程土方反鏟挖掘機從東端同時(shí)開(kāi)挖，采用機械大開(kāi)挖，機械開(kāi)挖至墊層標高以上100mm后，采用人工挖至設計標高。土方開(kāi)挖前，先放好基礎邊線(xiàn)和土方開(kāi)挖線(xiàn)，并將其引到基槽以外不會(huì )被破壞的地方，開(kāi)挖時(shí)注意底局部預留100厚土層，待驗槽后澆筑墊層時(shí)挖除以防止因基底長(cháng)時(shí)間暴露而受擾動(dòng)。開(kāi)挖基槽時(shí)如發(fā)現土層與地質(zhì)報告不符或發(fā)現不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應立即通知建設單位地質(zhì)勘探部門(mén)、設計院等有關(guān)部門(mén)人員到現場(chǎng)研究解決。
土方開(kāi)挖時(shí)，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方工程采用大開(kāi)挖，自然放坡，放坡系數取1：0.33。
五、基礎墊層及條基砼施工
1、澆搗C10砼墊層時(shí)，按每個(gè)臺班留置試塊3組，做試塊時(shí)請監理公司人員旁邊監督，并進(jìn)行標準養護。
2、在墊層澆筑前要對基槽土方進(jìn)行修整，應用竹簽對基槽的標高進(jìn)行標識。先用竹簽訂在基槽的中，然后用水準尺對其進(jìn)行測定標高。在素砼澆筑過(guò)程中，將以這些竹簽的頂為基準，進(jìn)行總體標高測定。在砼具體施工時(shí)，測量員應對全程進(jìn)行控制施工。由遠而近，并不得在同一處連續布料，應在2米范圍類(lèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于澆筑，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15~30S，并且在20~30min后對其進(jìn)行二次復振。確保順利布料和振搗密實(shí)，采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應保證平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。
六、磚基礎施工
1、基礎采用MU10機制粘土磚，磚的強度等級必須進(jìn)行復試符合設計要求。并應提前1——2天澆水潤濕。其含水率宜為10%—15%.
2、抄平設置皮數桿。放出墻身軸線(xiàn)。并將砌筑部位清洗清理干凈。表面平整度超過(guò)1.5cm的要用細石砼抹平。
3、磚墻的砌筑形式為梅花丁式，砌筑方法為三一法。即一鏟灰、一批磚、一柔擠、砂漿標號為M10水泥砂漿。砂漿攪拌時(shí)應按配比單進(jìn)行重量比配制。攪拌時(shí)間不宜小于120秒。隨拌隨用每次在2—3小時(shí)內用完。
4、砌筑時(shí)應在墻的轉角處及構造柱與墻體的連接處設置皮數桿。皮數桿應垂直放于預先做好的固定水平標高砂漿快上。砌筑時(shí)墻體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁磚層。
5、磚墻的十字交接處。應隔皮縱橫墻砌通。交接處內角的豎縫應上下錯開(kāi)1/4磚長(cháng)，磚墻的轉角處和交接處應同時(shí)砌起，對不能同時(shí)砌起的應留成斜搓長(cháng)度不應小于斜搓高度的2/3。
6、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿法或加獎法不得出現透明縫、死縫、假縫。嚴禁用水沖漿灌縫。
7、墻體與構造柱的交接處應留置馬牙槎及拉結筋。馬牙槎從每層柱角開(kāi)始留置。先退后進(jìn)。拉結筋為2￠6.5鋼筋。間距沿墻高不得超過(guò)500mm。埋入長(cháng)度從墻的留槎出算起。長(cháng)度不小于1000mm。伸入構造柱的長(cháng)度為200mm。末端應做90度彎鉤。
8、墻體砌筑完畢后應把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括構造柱內的落地灰及浮灰。
9、磚砌體尺寸和位置的允許偏差：(mm)
軸線(xiàn)位移：5mm
墻面垂直度：5mm
表面平整度：7mm
水平灰縫平直度：10mm
水平灰縫厚度(10皮磚累計)：±8mm
七、鋼筋制作與安裝：
1、學(xué)習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構造柱、圈梁、節點(diǎn)處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋錨固長(cháng)度搭接長(cháng)度鋼筋保護層梁等都必須符合設計要求。
2、鋼筋應出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗報告，不同型號、鋼號、規格均要進(jìn)行復試合格，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規定方可使用。
3、I級鋼(直徑6至12MM盤(pán)圓鋼)經(jīng)冷拉后長(cháng)度伸長(cháng)(2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無(wú)損傷、無(wú)污染，發(fā)現有顆�，F狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據鋼材定尺長(cháng)度統籌下料，加強中間尺寸復查做到物盡其用。
4、所下的各種不同型號、規格不同尺寸數量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線(xiàn)。
5、綁扎基礎構造柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢)綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應成八字形，構造柱與梁的交接處上下各500mm加密區，箍筋用φ6@100。牛腿梁應放在構造柱的縱向鋼筋內側。
6、綁扎地圈梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線(xiàn)放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時(shí)箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開(kāi)。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開(kāi)，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長(cháng)度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數量為8塊/M2。
7、在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結束后應保持鋼筋清潔。
8、鋼筋綁扎的允許偏差
受力鋼筋的間距：±10mm
鋼筋彎起點(diǎn)位置：20mm
箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm
保護層厚度：柱、梁±5mm
八、模板施工
1、模板及其支架必須以下規定：
1)、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。
2)、具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新交砼的自重和側壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。
3)、構造簡(jiǎn)單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養護等要求。
4)、模板的接縫不應漏漿。
5)、木模與支撐系統應選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。
2、構造柱模板安裝構造柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將構造柱內及鋼筋上的雜物和落地灰清理干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。
3、圈梁模板的.安裝
圈梁模板支模采用扁擔支摸法系在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m左右六一丁磚孔洞，穿50mm×100mm方木做扁擔，高應根據墻體50線(xiàn)確定，并在側板上釘托木，豎立兩側模板，用夾條及斜撐支牢，側板上口設撐木固定，側板上口的水平標高應根據墻體50線(xiàn)確定，復核梁的軸線(xiàn)位置。
4、模板的拆除
1)、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。
2)、梁小于8m的砼強度要達到75%以上，懸挑部位應達到100%方可拆模。
3)、拆除的模板要及時(shí)清運，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類(lèi)堆放整齊。
5、模板安裝的允許偏差
軸線(xiàn)位置：5mm
層高垂直度：6mm
相鄰兩板高低差：2mm
截面內部尺寸：+4mm，-5mm
表面平整度(2m長(cháng)度上)：5mm
九、基礎柱地圈梁砼
1、澆筑前應先對機械設備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況。
2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規格數量安裝位置是否與設計符合。
3、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。
5、砼的強度等級為C25，構造柱梁板采用機械攪拌。
6、澆筑構造柱時(shí)，砼的拌制應嚴格按照配合比進(jìn)行控制，并控制水灰比及坍落度。攪拌時(shí)間不小于120S。澆筑前構造柱底部應先填50~100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，振搗時(shí)，要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應以最少的轉載次數和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續時(shí)間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀(guān)察模板，防止脹模。
7、地圈梁振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時(shí)間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑的同時(shí)應經(jīng)常觀(guān)察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。
8、澆筑結束后應進(jìn)行砼養護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。
9、砼澆筑的允許偏差
軸線(xiàn)位置：8mm
截面尺寸：+8mm，-5mm
表面平整度(2米長(cháng)度上)：8mm
十、土方回填
1、因工程現況，基礎回填分為二次回填(第一次回填至地圈梁處，第二次室內回填至-0.06米處，室外回填至-0.25米處)，回填時(shí)采用自然土分層夯實(shí)。
2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數為3~4遍，每批回松土20cm,其夯實(shí)厚度在15cm左右。填土時(shí)，應保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。
3、回填前，將坑內樹(shù)根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔洞用細石砼堵實(shí)，并保證墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時(shí)不致于損傷方可回填。
4、基坑(槽)回填時(shí)應在兩側或周?chē)瑫r(shí)進(jìn)行，基礎墻兩側標高不可差太多，以免把墻體擠歪，不得隨意填滿(mǎn)一處，再回填下處。
5、回填時(shí)，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯。
6、在填方過(guò)程中，取土、鋪土、壓實(shí)等各工序應按設計要求、土質(zhì)、含水率、回填規范進(jìn)行回填土。
8、在做到上述各項工作的同時(shí)，各個(gè)施工環(huán)節必須嚴格施工，確保土方回填工程順利進(jìn)行。
工程施工方案13
一、施工工具：
1、電動(dòng)攪拌器;
2、角磨機或直板鋸(要求鋸的厚度夠厚)、墨斗、鋼筋翦、刮刀、鐵桶、灰斗、電纜、水平尺等
二、施工條件：
1、施工現場(chǎng)的環(huán)境溫度和基層墻面溫度在施工后24小時(shí)內不能低于6。C，風(fēng)力不大于5級;
2、搭設外墻腳架，符合安全作業(yè)用排柵;
3、清理安裝平面，不能有浮灰，空鼓、突出物、風(fēng)化物等影響粘貼強度的異物，平整度的要求以水平尺檢查偏差，偏差應小于5MM。
三、施工程序：
1、待施工安裝墻面，窗門(mén)洞口等施工程序已經(jīng)完成后
(1)基層清理。
�、偾謇砘炷翂γ嫔蠚埩舻母』�、補充舊墻體隔空面、起鼓面要鏟除、油污等雜物及抹灰空鼓部位等。
�、谝笳迟N聚苯板表面平整度偏差不超過(guò)4MM，超差時(shí)對突出墻面處進(jìn)行打磨，對凹進(jìn)部位進(jìn)行找補抹平(需找補厚度超過(guò)6MM時(shí)用1：3水泥砂漿抹灰，需找補厚度小于6MM時(shí)用聚合物粘結砂漿實(shí)施找補);以確保整個(gè)墻面的平整度在4MM內，做到陰陽(yáng)角方正、上下通順。
(2)配制砂漿。
�、偈┕な褂玫纳皾{是針對EPS基面要求而特殊配制的專(zhuān)用粘結復合型砂漿;
�、谑┕r(shí)用手持式電動(dòng)攪拌機攪拌，攪拌必須充分、均勻，稠度適中。③砂漿調制完畢后，須靜置5min,使用前再次進(jìn)行攪拌，拌制好的砂漿應在3小時(shí)內用完。
(3)在粘貼聚苯板前，如在聚苯板粘貼面薄薄涂刷一道專(zhuān)用界面劑，可增強聚苯板與粘結砂漿的結合力;待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結砂漿進(jìn)行墻面粘貼施工。
(4)預粘板端翻包網(wǎng)格布在飄窗板、挑檐、陽(yáng)臺、伸縮縫等位置預先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，將不小于220MM寬的網(wǎng)格布中的80MM寬用專(zhuān)用粘結砂漿牢固粘貼在基面上(粘結砂漿厚度不得超過(guò)2MM)
2、根據施工圖紙，在待安裝EPS構件的部位彈出定位線(xiàn)(中線(xiàn)或邊線(xiàn))。
3、根據圖紙安裝尺寸切割EPS構件。EPS構件均勻為標準尺寸，切割時(shí)要考慮拼接縫寬。
4、EPS構件粘貼時(shí)，網(wǎng)格布應當翻包，如有特殊情況可直接粘貼不翻包。聚苯EPS構件粘結劑使用優(yōu)質(zhì)復合型粘結砂漿，采用薄層滿(mǎn)粘法進(jìn)行粘貼，用力擠壓EPS構件使砂漿從周邊溢出，粘接縫寬不大于3MM。粘結縫應隨粘隨勾，灰縫飽滿(mǎn)，并保持EPS構件表面的整潔。
5、對于較大的EPS構件，安裝時(shí)要求設置支撐進(jìn)行臨時(shí)固定
6、安裝時(shí)，若需拼接，應事先測量好拼裝尺寸和角度，并在平整地方進(jìn)行預拼裝，縫隙不大于3MM。用優(yōu)質(zhì)復合型粘結砂漿作拼接粘結材料，砂漿稠度可稍大些，采用薄層滿(mǎn)粘法進(jìn)行。拼接時(shí)要求稍微、均勻用力擠壓，以使灰縫滿(mǎn)足。
7、拼接完灰縫應用灰刀勾平，使EPS構件成為一體。干燥后，若EPS構件拼縫處留有多余粘結砂漿可用砂紙進(jìn)行打磨。
8、拼縫處理：粘接縫寬不大于3MM時(shí)，在安裝完的次日進(jìn)行拼縫的砂紙打磨處理，使用優(yōu)質(zhì)罩面砂漿粘貼100MM寬玻纖網(wǎng)格布，厚度小于2MM;粘接縫寬大于3MM時(shí)，縫內用薄聚苯片填塞后，再使用優(yōu)質(zhì)罩面砂漿粘貼100MM寬玻纖網(wǎng)格布加強。干燥后，若線(xiàn)腳拼縫處留有多余砂漿處理方法同上。
9、施工完的EPS構件就注意成品保護，嚴禁蹬踏、重物撞擊。如有損壞，應將整塊EPS構件剔除重裝。
三、注意事項
1、施工不、時(shí)環(huán)境溫度應不大于38℃，不低于5℃，低于些溫度時(shí)粘結砂漿必須采用抗凍配方。風(fēng)力不大于5級。
2、安裝、切割EPS構件前，墻面不需灑水濕潤，但粉塵污漬等影響粘結強度雜物應清理干凈。
3、拼裝時(shí)，拼裝縫應盡量留于整根EPS構件中間部位。
4、攪拌粘結砂漿時(shí)兌水按指定配比進(jìn)行。
5、剛粘結的EPS構件應注意保養，遇雨天時(shí)，安裝好的EPS線(xiàn)條要用彩布遮蓋，防止雨水沖刷、不能人為踐踏。
EPS線(xiàn)條施工方案
(一)施工條件
1.施工現場(chǎng)的環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工后24小時(shí)內不得低于5度，風(fēng)力不得大于5級，基層表面干燥水率《10%。
2.外腳手架搭設完畢：外墻施工沒(méi)有交叉作業(yè)。
3.基層墻體表面沒(méi)有浮灰污染、脫模劑、空缺、突出物及風(fēng)化物等影響粘結強度的異物。
4.平整度、垂直度要求;以12米的靠尺配合水平線(xiàn)檢查，最大偏差應小于4mm。
(二)施工工序
根據工程進(jìn)度及現場(chǎng)情況可分單組或雙組同時(shí)作業(yè)，即一組安裝沿口線(xiàn)條，二組安裝門(mén)窗、門(mén)套。
操作程序：
(三)施工要點(diǎn)
根據建筑設計做外墻保溫時(shí)，要先做線(xiàn)條，以確保粘接安全牢固，在施工過(guò)程中根據EPS線(xiàn)條的大小與粘接面積和部位而定，是否用加強網(wǎng)格布翻包。
1、翻包網(wǎng)格布：在施工中按所需尺寸切割翻包網(wǎng)格布，大小適中，先在基層上涂抹一層粘結劑，然后將加強網(wǎng)格布埋入，再在加固網(wǎng)上涂抹粘結劑保證絲網(wǎng)無(wú)裸露部分，施工中請確保網(wǎng)格布清潔、干凈。
2、粘貼EPS聚苯線(xiàn)條：EPS聚苯線(xiàn)條尺寸、形狀根據甲方圖紙要求而定;窗套方形時(shí)可采用切割45°角，打碰粘結劑進(jìn)行粘接，若是圓弧形狀可采用對接打碰頭粘結劑。
(四)粘接輔助
粘接時(shí)用專(zhuān)用工具輕柔、均勻、擠壓線(xiàn)條，隨時(shí)用靠尺、水平儀和托線(xiàn)檢查平整度和垂直度，粘接時(shí)注意清除條邊溢出的`膠結劑，使條與質(zhì)檢街頭拼嚴，拼縫不可大于1.5mm，粘貼好以后可采用卡鉤、射釘、支架等專(zhuān)用輔助工具來(lái)臨時(shí)固定，穩定后拆除。
在施工過(guò)程中，若碰到不規則的孔洞，落水管道，可現場(chǎng)測量尺寸進(jìn)行切割、安裝、割面與落水管之間也要涂抹粘接劑，一確保結實(shí)，牢固。
(五)修整
在線(xiàn)條風(fēng)干后檢查線(xiàn)條的周邊與線(xiàn)條的陰陽(yáng)角接點(diǎn)，是否有外溢的粘接劑，并用砂紙打磨平整，均勻一致，平整光潔，棱角整齊，使線(xiàn)條清晰通順，打磨后的地方應用聚合物膠漿進(jìn)行噴涂，做到線(xiàn)條表面一置。
施工條件：
1:施工現場(chǎng)的環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工后24小時(shí)內不得低于5度，風(fēng)力不得大于5級，基層墻面干燥水率≤10%。
2:外腳手架搭設完畢;外墻施工沒(méi)有交叉作業(yè)。
3:基層墻面表面沒(méi)有浮灰污漬、脫模劑、空鼓、突出物及風(fēng)化物等影響粘結強度的異物。
4:平整度垂直度要求：以2米的靠尺配合水平線(xiàn)檢查，最大偏差應小于4mm。
施工工序：
1、基層處理：
清除基層墻面的浮灰污漬、沒(méi)有脫模劑、空鼓、突出物及風(fēng)化物等影響粘結強度的異物。
2、平整度、垂直度修正：
固定好兩端水平線(xiàn)配合2米靠尺分層、分段檢查墻面的平整度和垂直度(最大偏差應小于4mm)，并及時(shí)通知總包方修正。
3、安裝線(xiàn)條：
�、偾泻镁�(xiàn)條的角度、長(cháng)度。
�、谠诰�(xiàn)條兩側打上約5MM寬的膠漿(膠漿的粘稠度必須嚴格按照比例調配)。打完膠漿后立即將線(xiàn)條粘貼于墻上，用手均勻的加力擠壓線(xiàn)條，壓實(shí)后的墻面線(xiàn)條距離膠厚3mm左右。粘完后立即檢查平整度，并將線(xiàn)條四周擠出的膠漿清理干凈。
4、局部修補：
�、冱c(diǎn)補原有在粘貼線(xiàn)條時(shí)的固定眼、接縫處及施工時(shí)損缺處。
�、谟眯」蔚墩成僭S膠漿點(diǎn)補，補平為佳，待膠漿初凝時(shí)，用吸水海綿輕輕抹平和原有點(diǎn)補時(shí)高出的部位，并跟原來(lái)的板材紋路一致。
工程施工方案14
公司群體工程施工任務(wù)由我司承建，充分體現了xx公司領(lǐng)導及職工對我司的信任，本著(zhù)對建設單位負責、對企業(yè)負責和早使用、早受益原則，將嚴格履行“質(zhì)量第一，信譽(yù)至上，竭誠服務(wù)的”的宗旨，優(yōu)質(zhì)高速、安全、文明地建好該工程。具體按如下幾個(gè)方面展開(kāi)工作。
一、管理宗旨：
確保質(zhì)量，保證安全，降低成本，提高效益。
二、施工組織領(lǐng)導：
為了加強組織領(lǐng)導，便于公司統一管理，本工程成立現場(chǎng)指揮部，由xx公司生產(chǎn)經(jīng)理兼總工程師xxx擔任指揮長(cháng)，由xx公司質(zhì)監總監xxx擔任副指揮長(cháng)，由xx公司工程科科長(cháng)xxx擔任技術(shù)負責人，下設生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)安部、勞資部、財務(wù)部、保衛部，由xxx擔任生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)安部部長(cháng)，由xxx擔任勞資部部長(cháng)，由xx擔任財務(wù)部部長(cháng)，由xxx擔任保衛部部長(cháng)，指揮部及各部室成員主要來(lái)自xx公司，指揮部可直接指揮工程管理和現場(chǎng)施工工作，以便施工順利進(jìn)行。
三、施工管理體系：
執行項目法施工，成立xxxx公司群體工程各棟號項目經(jīng)理部，同樣下設生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)安組、勞資組、財務(wù)組、保衛組，以便指揮部對各棟號垂直管理;為落實(shí)責任，公司與項目部簽訂施工合同，同時(shí)落實(shí)五包四定，五包：包質(zhì)量、包安全、包進(jìn)度、包文明生產(chǎn)、包經(jīng)濟效益，四定：定人員、定設備、定材料、定獎勵分配方案;項目部成員分工明確，各盡其責，成為某一方面負責人，確保目標如期實(shí)現。
四、各項目具體管理
各項目的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)安資料嚴格按生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)安部統一要求進(jìn)行編寫(xiě)、收集、整理、裝訂成冊;各項目勞動(dòng)力由勞資部統一安排勞動(dòng)力;各項目財務(wù)由財務(wù)部統一管理，即業(yè)主所付工程款，先進(jìn)乙方財務(wù)，再付到各單位工程各工地，采取專(zhuān)款專(zhuān)用，由財務(wù)監督使用，xx公司不能挪用項目部任何資金。
五、工程進(jìn)度管理
1、確保按甲乙雙方商定的工期如期完成。
2、為確保工期如期完成，特采取如下措施。
�、偕a(chǎn)組派專(zhuān)人負責進(jìn)度計劃和落實(shí);
�、诿總�(gè)項目在醒目外懸掛進(jìn)度倒計時(shí)牌;
�、鄹鞣猪椆こ藤|(zhì)量確保一次成就，不因質(zhì)量返工而延誤工期;
�、芨鞑牧咸崆奥鋵�(shí)，按時(shí)組織進(jìn)貨，保障供應，不因材料供應不上而延誤工期。
�、莩浞掷煤玫奶鞖鈸寱r(shí)間、搶進(jìn)度，保證生產(chǎn)計劃按時(shí)完成。
�、尥两ㄊ┕づc水電安裝密切協(xié)調合作，避免事后打墻鑿洞，不因二次修補而延誤工期。
�、呒訌娍褂甏胧�，雨季施工有覆蓋措施，裝飾施工有遮雨措施，盡量不因雨水而耽誤工期。
六、工程質(zhì)量管理
1、目標：確保工程質(zhì)量達到市優(yōu)工程，爭創(chuàng )省優(yōu)工程，其中：分項工程一次交驗合格率100，分部工程優(yōu)良率75以上，并確�；A、主體、裝飾、電器達到優(yōu)良。
2、本著(zhù)“百年大計，質(zhì)量第一”的指導思想及我公司“創(chuàng )精品工程，讓用戶(hù)滿(mǎn)意”的質(zhì)量方針，嚴格按照施工圖及施工驗收規范施工，以嚴肅認真，一絲不茍的態(tài)度嚴格把關(guān)，搞好工程質(zhì)量，確保工程質(zhì)量目標的實(shí)現。
�、俑鳁澨栱椖拷�(jīng)理、施工員由公司統一安排，統一管理。外單位項目經(jīng)理不管素質(zhì)好壞，一律不準在該工程上崗，若有的承包人有施工員，則必須經(jīng)公司(指揮部)審查，有同類(lèi)工程經(jīng)驗，并有良好的職業(yè)道德，方能聘用，否則，不得在該工程上崗。
�、谑┕T對所施工部位負責，操作者對其操作部位負責，各供應部門(mén)對供應物質(zhì)、設備質(zhì)量和人員素質(zhì)負責，形成嚴密的管理體系。
�、奂訌娰|(zhì)量監督檢查工作，建立三級檢查制度，各工地配制專(zhuān)職質(zhì)檢員，認真做好每道工序的檢查，質(zhì)檢員對分部分項工程，檢查復蓋面必須達到90以上;建立群眾性的質(zhì)量安全檢查，每個(gè)班組選聘一名責任心強，操作技術(shù)過(guò)硬的'人員操作班長(cháng)兼班組質(zhì)檢員，負責本班組人員操作質(zhì)量檢查;班組任務(wù)單、結算單沒(méi)有質(zhì)檢員簽署等級不能結算兌現，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，不合格返工重罰，返工一切費用班組操作人員負責。堅持執行“質(zhì)量一票否決權”制度，嚴格班組之間的工序交接驗收手續，保證各工序的施工質(zhì)量。
�、苊恐苄瞧谝簧衔缰笓]部組織各棟號全面檢查，下午召開(kāi)質(zhì)量管理專(zhuān)題會(huì )議，督促質(zhì)量目標實(shí)現;對質(zhì)量好的進(jìn)行獎勵和表?yè)P，對質(zhì)量差的進(jìn)行批評和罰款。
�、莅促|(zhì)量評定標準進(jìn)行驗評項目劃分，完善各項技術(shù)制度，并按建設單位、質(zhì)監單位要求編寫(xiě)技術(shù)資料，及時(shí)做好原始資料記錄，定期檢查歸檔。
�、�、加強工程質(zhì)量回訪(fǎng)服務(wù)和保修。
七、工程安全管理
1、安全目標：杜絕重傷和死亡事故，確保工地安全。
2、為確保上述目標實(shí)現，在以下幾個(gè)方面加強：
a每?jì)蓚�(gè)工地派一名專(zhuān)職安全員負責安全檢查工作。
b堅持“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)原則，層層落實(shí)安全生產(chǎn)責任制，切產(chǎn)加強安全防護，防止事故發(fā)生。
c充分利用“三大法寶”即進(jìn)入施工現場(chǎng)帶好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，腳手架外側滿(mǎn)掛安全網(wǎng)。
d加強“四口”、“五臨邊”的防護。
e參加施工的工作人員必須簽訂安全合同。
f每個(gè)項目開(kāi)工前，由指揮部召開(kāi)一次安全教育專(zhuān)題大會(huì )，每周二上午指揮部組織各棟號項目經(jīng)理對各棟號進(jìn)行安全大檢查，對于安全生產(chǎn)做的較好的進(jìn)行表?yè)P和獎勵，對于安全生產(chǎn)較差的進(jìn)行批評和罰款。
g每天早晨在安排工作時(shí)，必須進(jìn)行安全交底。
h施工現場(chǎng)設置有針對性的安全標語(yǔ)和安全警示牌。
i班組與班組之間建立自檢交接檢查制度，發(fā)現安全隱患必須及時(shí)整改。
j施工用電采用三相五線(xiàn)制，嚴禁直接搭在腳手架上。
k各機電設備安裝漏電保護器，并有正確的接地接零。
l加強機械設備管理，各種機械設專(zhuān)人專(zhuān)機操作，操作人員必須持證上崗。
m施工腳手架、井架按規定搭設、驗收、使用，施工層滿(mǎn)鋪架板，下面有一層防護架板。
n腳手架外側滿(mǎn)掛安全網(wǎng)。
八、文明施工現場(chǎng)管理
1、施工現場(chǎng)統一布置，統一設置男、女廁所、澡堂，專(zhuān)人管理。
2、施工現場(chǎng)進(jìn)出口設置大門(mén)，建立門(mén)衛制度，并在入口處設置“五牌一圖”。
3、施工現場(chǎng)地面進(jìn)行統一硬化處理，道路暢通，排水設施齊全，防止泥漿、污水、廢水外流，做到工地無(wú)積水。
4、施工垃圾、余土及時(shí)組織處理，各施工層、架體上的落地灰、雜物有組織地及時(shí)處理，杜絕在公共物場(chǎng)所亂倒垃圾，亂棄余土，保證施工場(chǎng)地內外清潔干凈。
5、工地設置各種標語(yǔ)。
6、保衛人員統一安排，統一管理。
7、食堂符合衛生要求，保證供應衛生飲水。
8、生活垃圾及時(shí)清理，派專(zhuān)人管理。
9、施工期間，嚴格按文明施工標準和環(huán)保規定施工。
工程施工方案15
施工要點(diǎn)：
�。�1）材料要求：
水泥，細集料，粗集料，水和附加劑，砼拌和，輸送，養護符合《結構砼工程規范》的規定。
�。�2）導管灌注水下砼還應符合下列要求：
�、偎鄻颂柌坏陀�425，初凝時(shí)間不低于2.5h。
�、诖止橇弦诉x優(yōu)質(zhì)級配良好的碎石
�、酃橇狭讲坏么笥趯Ч�1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不得大于40mm。
�、苌白舆x用級配良好的中砂。
�、萏涠纫藶�180~220mm。
�、匏冶仍�0.5~0.6，水泥用量不少于350kg/m3。
�、咪摻顟稀都夹g(shù)規范要求》。
�。�3）測量定位：
首先要平整場(chǎng)地，清除雜物，換除地表層軟土，夯壓密實(shí)。然后采用全站儀，根據樁位坐標放出鉆孔樁的中心位置，并設立護樁，對護樁采取水泥砂漿加固，設立明顯標志。
�。�4）埋設鋼護筒：
鋼護筒壁厚≥3mm，高度為3m，在護筒上，下端和中部的外側各焊一道加勁助，護筒內徑比樁徑大30cm，護筒頂設出漿口，人工挖掘埋設法設置鋼護筒，鋼護筒的位置準確，不傾斜。埋設時(shí)，護筒中心軸線(xiàn)對正測量標定的樁中心，偏差不大于5.0厘米，傾斜度的偏差不大于1%。護筒頂面高出地面0.5米，護筒埋深2.5米，護筒周?chē)?.0m范圍內采用粘土回填，夯實(shí)至護筒底0.5m以下，在護筒頂部焊吊耳。鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查護筒是否發(fā)生偏移和下沉，并及時(shí)處理。
�。�5）鉆機就位
鉆機下部鋪墊枕木，鉆錐中心軸線(xiàn)對正樁位中心，對操作人員進(jìn)行開(kāi)鉆前教育。機械移位由汽車(chē)吊配合。
�。�6）泥漿制備
拌制泥漿粘土嚴格選取，控制好含砂率，試驗測試確定泥漿性能，相對密度1.06—1.10，失水率15—20毫升/30分鐘，泥皮厚度小于3毫米/30min。粘度18—28S。如不能滿(mǎn)足要求，加膨潤土重新試驗確定。
�。�7）鉆孔
樁的鉆進(jìn)分班連續作業(yè)，護筒內的泥漿頂面，始終保持高出筒外水位或地下水位1.0—1.5m以上。施工中經(jīng)常測定泥漿性能，保證護壁效果。并做好詳細的鉆孔記錄，經(jīng)常注意土層的變化，查看地質(zhì)資料。每進(jìn)尺3米測鉆桿的傾斜度，以便及時(shí)進(jìn)行調整。鉆孔樁時(shí)詳細記錄鉆孔時(shí)間進(jìn)度，地質(zhì)狀況等情況，按隱蔽檢查記錄表詳細記錄入冊，列入竣工檔案和監理工程師驗證的依據，并隨時(shí)核對地質(zhì)情況。
�。�8）終孔
鉆孔達到設計標高，對孔位，孔深，孔徑，孔形傾斜度等情況，進(jìn)行檢查，滿(mǎn)足要求后通知監理工程師進(jìn)行成孔檢驗。
�。�9）清孔
采用換漿法清孔，采用比重儀控制，使泥漿比重達到規范要求。清孔后沉淀層厚度控制在300mm，如果清孔后4小時(shí)尚未開(kāi)始澆筑混凝土則對孔底進(jìn)行重新清理。清孔過(guò)程中始終保持孔內原有水頭高度，以防塌孔。
�。�10）鋼筋籠制作及安裝：
鋼筋及鋼筋搭接，對接焊試件經(jīng)力學(xué)檢驗合格后使用。鋼筋除銹后，按圖紙尺寸兼顧彎曲伸長(cháng)量下料制作。制作鋼筋籠時(shí)，確保其順直，焊接牢固。為了使其在運輸及吊運時(shí)，不散架，不彎形，在起吊位置設加強箍筋和吊環(huán)。鋼筋籠分節制作，采用汽車(chē)吊安裝就位，接頭采用搭接焊或鋼筋對頭加幫條焊，接頭按規范要求交錯布置，為防止鋼筋籠在砼澆筑過(guò)程中發(fā)生浮籠現象，設置地面框架固定鋼筋籠。并在箍筋上每2m設不少于4對穿心圓式混凝土墊塊。
�。�11）安設導管
導管使用無(wú)縫鋼筋，板厚8mm，直徑250mm，中間節長(cháng)2m，底節長(cháng)4m，接頭用法蘭盤(pán)連接，底節導管下端沒(méi)有法蘭盤(pán)。導管使用前進(jìn)行試拼，試壓，不得漏水，并編號及自下而上標示尺度。
�。�12）灌注水下混凝土
砼灌注就前應先試拌，選定配合比各種參數，嚴格控制砼的坍落度和和易性，連續性，防止卡管。采用直升導管法灌注水下混凝土。導管上設漏斗，漏斗下設隔水栓。開(kāi)始時(shí)漏斗中儲備足量的混凝土拌合物，其數量保證在切斷隔水栓首批混凝土灌注下去后，導管下口埋入混凝土中1—3m。以后連續快速灌注，混凝土拌合物通過(guò)導管進(jìn)入已灌好的混凝土中，并始終保證導管口埋在混凝土中，（控制在2m—6m范圍內）。讓灌好的混凝土頂托著(zhù)上面的泥漿和水逐步上升。為使灌注工作順利進(jìn)行，盡量縮短灌注時(shí)間，使整個(gè)灌注工作在首批混凝土初凝以前完成。
混凝土的坍落度采用18cm—22cm，骨料采用河砂，碎石，粗骨料粒徑采用2cm—4cm。
水下混凝土灌注過(guò)程中，專(zhuān)人測量混凝土高度及導管埋入深度，并做好水下混凝土灌注記錄。
砼灌筑樁應高于設計標高0.8m，待砼強度達到75%，鑿除樁頭后在再與系梁一起重新澆注完成。
截樁頭及無(wú)損檢測：
灌注混凝土基樁完成后3小時(shí)，超灌的混凝土用人工鑿除，注意防止對樁基非清除部分損壞和擾動(dòng)。對監理工程師指定要進(jìn)行檢測的樁，按規定進(jìn)行無(wú)損檢測或鉆芯取樣。
�。ǘ┒罩�，系梁，蓋梁臺身施工
1，施工方法
該橋墩設計樁頂系梁相接，柱頂設計蓋梁，系梁及橋臺施工采用挖掘機配合人工挖基，系梁，臺基礎采用砼型組合鋼模，墩柱，臺身采用砼型鋼型一次性澆筑達到標高。
2，施工工藝
系梁，墩柱，蓋梁臺身施工采取分部進(jìn)行，流水作業(yè)施工，即：挖基礎→破樁頭→立�！盗轰摻睢嘧㈨拧罩摻疃ㄎ弧罩艠佣ㄎ弧壴⒅摻睢⒍罩０濉_手架→蓋梁模板→蓋梁鋼筋→墩柱，蓋梁砼灌注→養生。
3，施工要點(diǎn)
承臺基坑開(kāi)挖采用挖掘機配合人工開(kāi)挖，根據地下水位情況進(jìn)行基坑排水，檢測基坑底標高，進(jìn)行基底處理，測量放樣。
破樁頭按設計圖紙多余的鉆孔樁頭破掉，將鋼筋頭彎成喇叭口，并綁扎好，測量放樣立系梁模板，綁系梁鋼筋，經(jīng)監理工程師檢查后再進(jìn)砼的灌注。
立墩柱模板之前應用全站儀進(jìn)行精確的定位并彈出十字線(xiàn)，對系梁的標高認真的測量。
墩柱的鋼筋綁扎搭接應按設計要求進(jìn)行，模板和鋼筋籠之間要墊好墊塊，保證鋼筋的保護層厚度。
立模板采用吊車(chē)和人力配合將整體鋼模安裝就位，外搭腳手架固定模板和蓋梁模板的支撐，經(jīng)監理工程師檢查合格后開(kāi)始灌注砼至蓋梁頂部。
當砼強度達到75%拆除底模，砼灌注完后12小時(shí)以?xún)燃皶r(shí)進(jìn)行濕潤法養護，養護時(shí)間不少于7天。
�。ㄈ┛招陌辶侯A制
1，預制場(chǎng)施工概述
預制場(chǎng)布置4條張拉臺座，并配備一組40T龍門(mén)吊和一組10T龍門(mén)吊，進(jìn)行模板的拼裝，砼的澆筑和移梁等工作，并設相應的存梁區。同時(shí)設小型預制構件區預制涵洞蓋板，涵管及其它小型預制構件。
預制場(chǎng)平面布置詳見(jiàn)《預制場(chǎng)平面布置示意圖》。
施工前將現場(chǎng)整平夯實(shí)，并澆筑15cm厚c20級混凝土，以方便地材的運輸和儲存。張拉臺座為槽式臺座，采用半埋入式�？v梁為c35級鋼筋砼，縱梁兩端各鑲嵌一塊2cm厚鋼板，防止縱梁端部被破壞；固定橫梁和移動(dòng)橫梁均由工字鋼和加固肋板焊接而成；梁片底模全部采用固定式底模，即在兩縱梁之間用c25砼作為底�；A，兩側面鑲嵌角鋼，并貼以橡膠條用以止漿，砼表面鋪蓋鋼板，用以減小梁底磨擦。與制梁臺座相對應的位置設存梁場(chǎng)，存梁場(chǎng)亦需整平夯實(shí)且需排水順暢，根據梁板長(cháng)度和梁板支撐點(diǎn)的位置布設存梁臺座，存梁臺座采用c15砼，斷面為25×25cm，且需注意存梁臺座不得產(chǎn)生不均勻沉降。
為滿(mǎn)足本工程砼施工質(zhì)量，本合同段所需砼均由預制場(chǎng)內的砼攪拌站集中供應，攪拌站規模為50m3/h。
2，勞動(dòng)力安排
預制施工安排120人負責預制場(chǎng)施工，分成三個(gè)工班。第一工班負責鋼筋加工及綁扎；第二工班負責模板加工及安裝，第三工班負責砼澆注及養生。
3，先張法預應力砼空心板梁的預制
先張法預應力砼空心板的外模采用定型鋼模，內模用充氣芯模。張拉方法采取一端固定，一端整體張拉的方法，砼由拌和站集中供應，插入式振搗器振搗。
�。�1）施工準備工作
平整壓實(shí)場(chǎng)地，修筑張拉臺座，張拉設備檢查標定，作鋼絞線(xiàn)檢測，制作鋼模板，定購芯模，為監理工程師提供實(shí)施性張拉等。
�。�2）模板的制作，安裝與拆除：
�、倌０宓闹谱�，安裝與拆除：
a，梁片外模采用定型組合鋼模，內模采用充氣芯模。模板各部位尺寸準確，表面光滑，無(wú)凸凹不平現象。為防止充氣芯模在澆注砼時(shí)整體上浮，采用頂部壓重法予以固定，嚴格控制芯模及鋼筋骨架的位置，使其偏差符合設計要求。鋼筋保護層采用墊塊來(lái)保證。
b，模板的安裝與鋼筋的綁扎結合進(jìn)行，鋼筋骨架在底模上綁扎完畢后，支邊模和端模。模板要支承牢固，誤差在允許范圍內。立模完畢經(jīng)監理工程師檢查合格并簽字同意后進(jìn)行下道工序施工。芯模安放要在底板砼澆注完成之后進(jìn)行，在對芯模充氣的同時(shí)進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。
c，模板的拆除對砼工程的外觀(guān)及質(zhì)量有很大的影響，在砼灌注前，模板上必須涂脫模劑輔助拆模，當砼強度大于2。5mpa時(shí)，拆除不承重側模，當砼強度大于10mpa時(shí)，將芯模內的氣體放出，并將芯模抽出。
�、谙葟埛A應力砼空心板梁施工，模板的制作除滿(mǎn)足上述一般要求外，還有如下要求：
預制場(chǎng)平面布置示意圖
a，先張臺座的鋼蓋板作為預制構件的底模，要求地基不產(chǎn)生非均勻沉陷，底板制作必須平整光滑，排水暢通，為防止預應力筋放松梁體中段拱起，兩端壓力增大，梁位端部的底模增設10mm厚鋼板，以滿(mǎn)足強度要求和重復使用的要求。
b，端模預應力筋孔的位置要準確，安裝后與定位板上對應的力筋孔要在一條直線(xiàn)上。由于施工中實(shí)際上存在此偏差，故制作端模時(shí)力筋孔徑應比力筋實(shí)際直徑增大2mm。
c，先張法預應力砼板梁，預應力鋼筋放松后板梁壓縮量為1‰左右，為保證梁體外形尺寸，側模制作要增長(cháng)1‰。
�。�3）鋼筋及預應力筋的制作
�、黉摻罟羌艿募庸ぶ谱�
鋼筋的規格，型號必須符合設計要求，并且有出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量驗收單，同時(shí)須經(jīng)現場(chǎng)復檢合格后方可使用。
鋼筋加工前進(jìn)行調查，除銹，鋼筋的長(cháng)度，彎折角準確，主筋接頭用閃光對焊，焊接接頭在構件中的位置符合設計要求及規范規定。
鋼筋先將主筋點(diǎn)焊形成骨架，然后再細部綁扎。
鋼筋骨架有足夠的剛度，不易變形，且在澆砼時(shí)不得松散移位。同時(shí)，在鋼筋與模板之間布置墊塊以確保保護層厚度。
�、陬A應力筋的制作
預應力筋采用鋼絞線(xiàn)，其下料長(cháng)度根據計算長(cháng)度，工作長(cháng)度和原材料試驗數據確定，在臺座張拉端和錨固端盡量用拉桿和連接器代替預應力筋，以減少預應力筋工作長(cháng)度。
穿鋼絞線(xiàn)。將下好料的鋼絞線(xiàn)運到臺座的固定端，采用向前推的方法穿束。鋼絞線(xiàn)穿過(guò)橫梁及塑料套管后在其前端安引導工具，以利于鋼絞線(xiàn)沿直線(xiàn)前進(jìn)。引導工具為一個(gè)鋼管，前頭做成固錐形狀。穿束前各孔眼統一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。
�、垲A應力筋張拉程序與操作
a，預拉前的準備工作
先張法梁的預應力筋在底模上整理好后，利用兩端的縱梁對已加工好的預應力筋進(jìn)行張拉。本工程中先張法梁采用一端固定，另一端整體張拉的方法進(jìn)行施工。為了確保張拉預應力值滿(mǎn)足設計要求，采用油表讀數和伸長(cháng)值雙控制法。
張拉前，先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設計要求，然后將定位板固定在橫梁上。再檢查預應力筋數量，位置，張拉設備和錨具無(wú)誤后，進(jìn)行張拉。
b，張拉工藝
張拉程序：
先張法預應力筋張拉程序如下：
鋼絞線(xiàn)0初應力σcom（持荷2min錨固）
σcom——張拉控制應務(wù)
調整預應力筋長(cháng)度：安裝好定位板后，將固定端與張拉端的工具錨環(huán)安裝好，在張拉端用穿心式千斤頂對各根鋼絞線(xiàn)進(jìn)行預拉，在預拉時(shí)使每根預應力筋均勻受力，且使其保持拉直但不伸長(cháng)的狀態(tài)。
初始張拉：
一般施加10%的張拉應力，將預應力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預應力筋上選定適當的位置刻畫(huà)標記，作為測量延伸的基點(diǎn)。
正式張拉：
張拉時(shí)分級加載，每級荷載值為20%控制應力。
持荷：
按預應力筋的類(lèi)型選定持荷時(shí)間為2min，使預應力筋完成部分徐舒，完成量約為全部量的20%~25%，以減少鋼絲錨固后的應力損失。
錨固：
補足或放松預應力筋的拉力至控制應力。測量，記錄預應力筋的實(shí)際延伸量，并與理論計算值進(jìn)行核對，其誤差要求在±6%范圍內，符合規定要求后，立即錨固，隨后即可進(jìn)行砼的澆注。
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a，千斤頂必須同步頂進(jìn)，使橫梁保持平行移動(dòng)，預應力筋均勻受力。當千斤頂的行程不能滿(mǎn)足力筋伸長(cháng)量要求時(shí)，可利用頂鐵和頂塊對力筋進(jìn)行二次加載，即當預應力筋的伸長(cháng)量達到千斤頂行程的2/3左右時(shí)，將頂鐵放入移動(dòng)橫梁與固定橫梁之間，打開(kāi)回油閥，使千斤頂回油，然后在千斤頂前端加入一定厚度的鋼板做為頂塊，繼續分級加載拉至控制應力，頂塊的厚度以終張拉時(shí)千斤頂行程達2/3時(shí)為最佳。
b，持荷2min，使預應力筋完成部分徐舒，以減少錨固后的應力損失。
c，補足力筋的拉力至控制力，測量，記錄預應力筋的延伸量，并核對實(shí)測伸長(cháng)值與理論計算伸長(cháng)值，其誤差在±6%范圍內，若不符合規定，找出原因及時(shí)處理。
d，為減少預應力松馳，可對預應力筋進(jìn)行超張拉，但超張拉應力不得大于105%σcom。
e，及時(shí)填寫(xiě)預應力張拉原始記錄。
�。�4）預應力混凝土配料與澆筑
�、兕A應力混凝土配料
預應力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)規定外，還必須符合如下要求：
a，配制高強度等級的混凝土必須選擇級配優(yōu)良的配合比，本工程采用低塑性混凝土，坍落度5~7cm，以減少因徐變和收縮所引起的預應力損失。
b，預應力混凝土所用的一切材料，必須全面檢查，各項指標均要合格。
�、陬A應力混凝土澆筑
a，混凝土澆筑前除按操作規程檢查外，對先張構件還要檢查臺座受力，夾具，預應力筋數量，位置及張拉噸位是否符合要求等。砼采用拌和站集中拌和，砼的灌注采用10T龍門(mén)吊和2個(gè)容積為1m3的料斗，由梁中部開(kāi)始向兩端分層連續一次性灌注。采用插入式振搗器振搗，作業(yè)時(shí)注意振搗的時(shí)間和順序，避免過(guò)振，漏振和離析，特別是振搗側面砼時(shí)，要避免因過(guò)振而引起的芯模上浮，同時(shí)振搗時(shí)避免振搗器與預應力鋼絞線(xiàn)直接接觸，防止斷絲。
b，混凝土澆筑除按正常操作規程施工外，還要注意以下事項：
先張構件使用振搗捧振搗時(shí)避免觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故；
澆筑混凝時(shí)防止內模上浮和偏位，隨時(shí)檢查定位箍筋和壓塊固定情況；
�。�5）砼的'養生
為縮短砼的養護時(shí)間，加快模板的周轉，本工程中所有先張構件均采用蒸汽養生。采用蒸汽養生要注意以下幾點(diǎn)：
�、匍_(kāi)始加熱時(shí)升溫速度不能過(guò)快，每小時(shí)不得超過(guò)15℃。
�、诤銣販囟扰c外界溫度之差不得大于40℃，且恒溫溫度最高不得超過(guò)60℃。
�、郛旐艔姸冗_到設計強度后，即可結束恒溫開(kāi)始降溫。降溫速度也以每小時(shí)15℃為宜，當砼表面溫度與外界溫度之差不超過(guò)20℃時(shí)，即可結束降溫，進(jìn)行預應力筋的放松。
�、茉趯胚M(jìn)行加熱時(shí)需注意，蒸汽不能直接噴在砼表面，以免砼局部受熱，造成砼局部強度降低。
�。�6）預應力筋放松
當混凝土強度達到100%后即可在臺座上放松預應力筋。預應力筋放松采用千斤頂慢速回油法，放松時(shí)將回油閥打開(kāi)，緩慢回油，逐漸放松預應力筋，放松過(guò)程與張拉過(guò)程相反進(jìn)行。
預應力筋全部放松后，用砂輪機切去多余部分后進(jìn)行封端砼施工。預應力筋的切割順序，由放張端開(kāi)始，逐次切向另一端。切割時(shí)由有效長(cháng)度短的力筋開(kāi)始對稱(chēng)進(jìn)行。
�。�7）移梁與存梁
按設計的橋梁起吊位置用龍門(mén)吊將梁片移出預制區放入存梁區內，吊梁采用吊鉤法，存放時(shí)注意下列事項：
�、俅媪簣�(chǎng)地要整平，壓實(shí)且不可積水。
�、诹浩雌鸬跫鞍惭b次序堆放，并有適當通道，防止越堆吊運。
�、鬯辛浩瑯艘圆灰撞恋舻挠浱�，并準確記錄砼澆筑，張拉的時(shí)間及日期，同時(shí)標注好梁片所用位置。
�、芰浩胖迷趬|木，吊環(huán)向上，標志向外，層與層之間以墊木隔開(kāi)，各層墊木的位置在吊點(diǎn)處，上，下層墊木必須在同一條豎直線(xiàn)上。
�、萘浩嫒氪媪簠^后，繼續灑水養生。
�、揞A制梁片與橋面鋪裝砼齡期之差不大于3個(gè)月。
�。�8）施工技術(shù)要點(diǎn)：
�、兕A制梁片時(shí)，中，邊板交叉進(jìn)行，并逐孔進(jìn)行編號，做好記錄。
�、谀０宓陌惭b和拆除均采用龍門(mén)吊，裝拆時(shí)要注意：
a，在整個(gè)施工過(guò)程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認真進(jìn)行維修保養工作。
模板在吊運過(guò)程中，避免碰撞，嚴禁從吊機上將模板懸空拋落。
b，模板在首次使用時(shí)，對模板面認真進(jìn)行除銹工作。除銹采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要注意均勻，不遺漏。
c，拆裝時(shí)，注意接縫處止漿墊的完好情況，若發(fā)現損壞及時(shí)更換，以保證接縫緊密，不漏漿。
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a，砼澆筑前對所有的操作人員進(jìn)行詳細的技術(shù)交底，并對模板和鋼筋的穩固性及砼的拌和，運輸，澆筑系統所需的機具設備是否齊全完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后開(kāi)始施工。
b，澆筑時(shí)，下料要均勻，連續，不要集中猛投而產(chǎn)生砼的阻塞。分段長(cháng)度為4m~6m，分層下料厚度不超過(guò)30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。
c，施工中隨時(shí)注意檢查模板，鋼筋及各種預埋件的位置和穩固情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決。
d，澆筑過(guò)程中要隨時(shí)檢查砼的坍落度和干硬性，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺密切配合，以保證砼的質(zhì)量。
e，每片梁除留足標準養護試件外，制作隨梁同條件養護的試件3組，作為拆模，移梁等工序的強度控制依據。
f，梁片頂面進(jìn)行拉毛，以利與橋面鋪裝良好結合。
g，認真填寫(xiě)砼澆筑施工原始記錄。
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本橋空心板梁，由預制場(chǎng)生產(chǎn)，當下部結構達到設計強度后，開(kāi)始架梁，架梁之前先將梁中心線(xiàn)彈好，并量測板長(cháng)，編號。然后在墩，臺頂彈出中心線(xiàn)及梁端線(xiàn)，再按設計位置安放支座，最后用兩臺75T汽車(chē)吊完成吊裝作業(yè)。
詳見(jiàn)《橋梁安裝施工工藝框圖》。
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1，施工注意事項
�。�1）空心板梁與橋鋪裝砼的砼齡期施工間隔盡量縮短，以避免兩者之間產(chǎn)生過(guò)大的收縮差。
�。�2）橋面鋪裝在全橋寬上同時(shí)進(jìn)行，為保證其與下面的砼構件緊密結合，對橋面鋪裝下面的砼進(jìn)行，并用高壓水沖洗干凈。
�。�3）砼鋪裝層預留好伸縮縫工作槽，瀝青鋪裝層可不預留伸縮縫工作槽，但在安裝伸縮縫前必須先行切割瀝青砼鋪裝所占的伸縮縫的位置。
2，砼鋪裝層
�。�1）橋面鋪裝鋼筋綁扎前，應進(jìn)行清掃或用水沖洗，保證砼面無(wú)雜物及泥土。鋼筋要調直，按規定間隔尺寸綁扎。
�。�2）在澆注前對鋼筋的焊接，模板等要認真檢查合格后經(jīng)監理工程師簽證后，方能進(jìn)行下道工序的施工。
�。�3）砼在拌合站集中拌合，砼車(chē)運輸，砼鋪設要根據當時(shí)的氣候，濕度等情況進(jìn)行。砼鋪設要均勻，其高度略高于完成的橋面標高，并用振動(dòng)器壓實(shí)以及整平板整平。
�。�4）在修整之前清除表面的自由水，然后進(jìn)行鏝平，收漿，覆蓋，養護工作。
�。�5）在瀝青砼鋪裝層施工前，視溫度情況掌握刷毛時(shí)間，刷毛要均勻，厚度約2~3mm，并將其刷毛面清掃干凈，覆蓋繼續養護，在養護期砼未達到設計強度前嚴禁通行。
3，防水層
鋪設時(shí)，橋面板的表面要平整，干燥，干凈，沿緣石或中間分隔帶的邊緣要封閉，以免橋面水滲入主體結構內。
4，泄水管
鋪設時(shí)要避免堵塞泄水管，泄水管頂面與橋面鋪裝層底面齊平，下端按圖紙施工。
5，瀝青砼鋪裝層
�。�1）攤鋪見(jiàn)路面熱拌瀝青砼面層的攤鋪施工。
�。�2）在砼鋪裝層的強度達到設計等級的70%以上時(shí)方能進(jìn)行瀝青砼層的鋪裝。
�。�3）瀝青砼鋪裝層與路面瀝青砼施工同時(shí)進(jìn)行。
1、鉆孔樁基礎施工方法
1、1鉆孔場(chǎng)地平整
鉆孔前平整場(chǎng)地，清除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)。鉆機底座應置于堅實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉降。場(chǎng)地的大小要能滿(mǎn)足鉆機的放置及混凝土運輸設備等協(xié)調工作的要求。
1、2護筒埋設
護筒用5~8mm的鋼板制作，護筒內徑較樁徑稍大30~40cm。護筒的埋設深度不小于1。5m，護筒頂端高出地下水位1。0~2。0m，同時(shí)高出施工地面0。3m。護筒埋設應準確，穩定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，傾斜度偏差不大于1%，保證鉆機沿著(zhù)樁位垂直方向順利工作，存儲泥漿使其高出地下水位和保護樁孔頂部土層不致因鉆桿反復上下升降，機身振動(dòng)而導致坍孔。
1、3鉆機就位
立好鉆架并調整和安設好起吊系統，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護筒內。啟動(dòng)卷?yè)P機把鉆盤(pán)吊起，墊方木于鉆盤(pán)底座下面，將鉆機調平并對準鉆孔，安裝鉆盤(pán)，鉆桿位置偏差不大于2cm。
1、4泥漿制備
鉆孔泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土，有條件時(shí)可優(yōu)先采用膨潤土制漿。為提高泥漿的粘度和膠體率可投入適量的燒堿或碳酸鈉，漿液的比重，粘度，靜切刀，酸堿度，膠體率，失水等指標要符合該地層護壁要求，泥漿性能指標見(jiàn)下表《泥漿性能指標表》。
項目
相對密度
粘度（S）
失水量β（m1/30分）
膠體率
孔壁泥皮厚（mm）
靜切力
酸堿度（PH）
指標
1.2~1.4
22~30
≤20
≥95
≤3
3—5
8~11
1.5成孔
開(kāi)鉆時(shí)，要及時(shí)掌握地質(zhì)變化情況，隨時(shí)檢查孔位中心，孔徑，垂直度，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，當鉆孔深度達到設計深度后，要對鉆孔的孔徑，深度及垂直度做全面的檢查，并填寫(xiě)檢查表，對不合格的要通過(guò)修孔使其符合規范要求。
沖擊中，如遇堅硬漂卵石，宜采用中，大沖程，操作時(shí)防止打空錘和大松繩。遇有表面不平整的漂石，硬巖時(shí)，應先投入粘土夾小片石，將表面墊平后鉆進(jìn)。沖擊鉆錐起吊和進(jìn)出孔口時(shí)，嚴禁孔口附近站人，防止鉆錐撞擊發(fā)生傷人事故。
鉆進(jìn)過(guò)程中應及時(shí)排除鉆渣，并添加粘土造漿，使鉆錐經(jīng)常沖擊新鮮巖層。
1.6清孔
清孔處理的目的是抽，換原鉆孔內泥漿，降低泥漿的相對密度，粘度，含砂率等指標，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過(guò)厚而降低樁的承載力，為在泥漿中灌注混凝土創(chuàng )造良好的條件。清孔時(shí)，孔內水位要保持在地下水位以上1.0~1.5m。
1.7吊放鋼筋籠
吊放鋼筋籠用吊車(chē)進(jìn)行。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內，采用分段吊放，焊接鋼筋籠時(shí)，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行搭接或幫條焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后應校正軸線(xiàn)位置垂直度，勿使扭轉變形。鋼筋籠定位后，在4h內澆注完混凝土，防止坍孔。
6，混凝土澆筑及養護
采用斜層法全斷面一次完成。使用插入式振動(dòng)棒振搗，先振搗墻體腰線(xiàn)以下部位，振搗密實(shí)后再振搗腰線(xiàn)以上部位，如此反復向前推進(jìn)。當防撞墻頂部砼接近終凝時(shí)進(jìn)行墻體頂面壓光�；炷翝仓�3天后拆模，拆模后覆蓋灑水養護7天。
7，附屬工程施工方法
7、1臺背回填采用砂礫分層填筑，每層厚度15cm，采用光輪壓路機和電動(dòng)打夯機夯實(shí)，密實(shí)度逐層檢測，確保臺背回填實(shí)度不小于95%，并建立施工臺帳，詳細記錄，臺背回填與路基搭接處挖寬度不小于2m的臺階，以保證搭接處的密實(shí)度，錐坡填土與臺背回填同時(shí)進(jìn)行。
7、2待臺背回填沉降穩定后，即可進(jìn)行搭板施工，搭板采用現澆，每側搭板分三次澆完，縱向施工兩側設置Ф20鋼筋拉桿，搭板與橋臺接觸面鋪設油氈瀝青墊層。
7、3橋頭錐體填土夯實(shí)后，刷坡，最后砌筑錐體護坡。錐體護坡，漿砌片石鋪砌宜在填方基本穩定后施工，坡面須掛線(xiàn)，砌面要平順，砌石時(shí)不允許邊砌邊補上，碎石墊層應按規定分層做好，并需邊做碎石墊層邊砌石。
砌筑所有石料，砂漿要符合設計要求，施工方法要嚴格按照施工規范進(jìn)行。
實(shí)驗室
辦公及生活用房
施工便道
水
房
鍋爐房
鋼筋
加工棚
水泥庫
配電室
碎石
砂
拌合站
存梁場(chǎng)
10T龍門(mén)吊1臺
制梁臺座
小型構件
預制區
40T龍門(mén)吊兩臺
持續5分鐘如伸長(cháng)量符合理論伸長(cháng)量0初應力1.05σkσk錨固
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