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工程施工方案

時(shí)間:2023-02-22 11:43:58 施工方案 我要投稿

精選工程施工方案模板匯總9篇

  為了確保事情或工作安全順利進(jìn)行,就常常需要事先準備方案,方案一般包括指導思想、主要目標、工作重點(diǎn)、實(shí)施步驟、政策措施、具體要求等項目。那要怎么制定科學(xué)的方案呢?以下是小編為大家收集的工程施工方案10篇,希望對大家有所幫助。

精選工程施工方案模板匯總9篇

工程施工方案 篇1

  跟蹤審計的具體方案和內容如下:

  一、設計階段

  設計階段是造價(jià)控制的重點(diǎn),任何工程設計都是技術(shù)和經(jīng)濟的辨證統一,設計階段如何處理好技術(shù)和經(jīng)濟之間的關(guān)系,是控制工程造價(jià)的最關(guān)鍵環(huán)節。一項設計可以有多種技術(shù)上的可行方案,這就要求造價(jià)咨詢(xún)機構對不同設計方案進(jìn)行造價(jià)分析和比較,從中優(yōu)選設計方案,以達到在保證設計風(fēng)格和工程質(zhì)量的前提下,達到最大限度控制工程造價(jià)的目的。

  二、工程招投標階段

  目前,造價(jià)咨詢(xún)機構大多具有招標代理資質(zhì),這樣就為全過(guò)程造價(jià)控制奠定了良好基礎。該過(guò)程的重點(diǎn)是合理編制招標文件,并為招標提供合理、準確的工程預算或招標控制價(jià),以便投資方準確確定投資額,合理安排資金,并確保使預算不超概算。具體工作內容如下:

  1.擬訂發(fā)包方案、編寫(xiě)招標文件、發(fā)布招標公告,制定資格預審條件和文件、 組織接收投標申請人報名、審查潛在的投標人資格,確定潛在投標人;

  2.編制評盡準確的工程量清單、編制工程標底或控制價(jià)、組織現場(chǎng)勘察和答疑;組織開(kāi)標、評標;向招標人推薦最佳的投標人;

  3.協(xié)助招標人與中標人簽訂施工合同;編制招標代理書(shū)面報告;

  咨詢(xún)機構在編制工程量清單和編制工程標底或招標控制價(jià)時(shí),對因產(chǎn)地、品牌、規格及型號不同影響單價(jià)較大的材料應單獨列表,并在招標文件中要求投標人提供詳細的產(chǎn)地、品牌、規格、型號及單價(jià),并在施工階段會(huì )同監理及建設方共同監督確認,避免施工方以次充好;對設計時(shí)難以確定規格型號、單價(jià)難以確定的設備或材料,招標時(shí)應以暫估價(jià)的形式計入并在招標文件中注明結算時(shí)由各方共同市場(chǎng)考察后確認;對于招標人有便捷熟悉的材料或設備,可以甲方供料形式在招標文件中說(shuō)明。

  三、項目實(shí)施階段

  項目實(shí)施階段是建設方資金投入最多、最容易造成資金不合理流失的階段,該階段的造價(jià)控制重點(diǎn)是使建設方及時(shí)、動(dòng)態(tài)的掌握投資情況、合理支付工程款、選擇價(jià)格合理的建筑材料,保證最終工程結算不超過(guò)工程預算,該階段是跟蹤審計的重點(diǎn)。

  在該階段的造價(jià)跟蹤審計主要體現在以下幾個(gè)方面:

  1.施工單位中標后,應及時(shí)與建設單位核對預算工程量及施工單位擬訂的特殊的材料價(jià)格、品牌明細算等具體數據。確定圖紙工程內容和數量,修整工程造價(jià),并附該中標工程具體數量、單價(jià)和具體材料數量明細,使建設方及工程監理方可根據該明細合理訂購材料。

  2. 每日做好審計日志,及時(shí)做好影像資料,為結算審計提供依據;及時(shí)監督工程施工與設計是否相符,做到每施工一處分項工程核對一處,避免施工單位偷工減料;。

  3.工程進(jìn)度款的撥付嚴格執行合同約定,對于每月按形象進(jìn)度撥款的,每個(gè)月根據施工進(jìn)度、建設方及工程監理簽證資料,由施工單位編制當月結算,經(jīng)核定后,作為建設方付款依據。并根據市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)和特殊材料價(jià)格的確定修正工程預算,使建設方隨時(shí)掌握最新的投資預算,并附該預算與工程標底預算之間的工程造價(jià)差距情況,并分析其原因。

  4.針對施工期價(jià)格浮動(dòng)超過(guò)約定的材料,及時(shí)掌握各施工階段的材料價(jià)格并會(huì )同各方及時(shí)確認價(jià)格,避免結算時(shí)帶來(lái)爭議。

  5.工程竣工后,由施工單位送審工程結算,經(jīng)審核后,編制工程結算審核報告。并附該結算與工程預算的差距情況及原因。

  四、項目實(shí)施階段造價(jià)控制的具體做法:

  1.材料價(jià)格的確定與控制

  一般應根據施工合同約定進(jìn)行確定和控制,大體存在以下幾種情況:施工期較短的工程或施工期建材市場(chǎng)價(jià)格較穩定時(shí),一般約定材料價(jià)格執行投標報價(jià);施工期較長(cháng)或施工期建材市場(chǎng)價(jià)格不穩時(shí),一般約定價(jià)格浮動(dòng)在一定范圍內不調整,超過(guò)該范圍對超過(guò)部分進(jìn)行調整;非招標工程材料價(jià)格一般約定執行施工期當地工程造價(jià)管理部門(mén)發(fā)布的材料市場(chǎng)信息價(jià)或簽證價(jià)格。根據以上情況,在現場(chǎng)跟蹤時(shí)應及時(shí)會(huì )同各方對到場(chǎng)材料的產(chǎn)地品牌規格型號進(jìn)行確認并與投標書(shū)核對,發(fā)現不一致時(shí),如影響到工程質(zhì)量和造價(jià)時(shí)應要求施工方改正。

  2.工程量的確定與控制

  施工單位在每個(gè)月初提供一份詳細計劃完成的工程量清單,報業(yè)主審核,造價(jià)咨詢(xún)機構根據審核后的計劃完成的工程量清單及當時(shí)的市場(chǎng)材價(jià)格,編制當月計劃投資額。月末由施工單位提供本月實(shí)際完成的工程量清單,經(jīng)現場(chǎng)業(yè)委托人員確認,并報業(yè)主批準后,造價(jià)咨詢(xún)機構應根據批準后實(shí)際完成的工程員及當月市場(chǎng)材料價(jià)格編制當月實(shí)際完成的工程投資額,并報業(yè)主、實(shí)施單位,以便業(yè)主及時(shí)撥付工程款。并與計劃投資額比較,分析差異原因,以便及時(shí)采取組織、經(jīng)濟、技術(shù)等防止類(lèi)似的原因再次發(fā)生,平時(shí)應由業(yè)主定時(shí)召開(kāi)例會(huì ),匯報完成投資與進(jìn)度情況,布置下一步投資與進(jìn)度計劃,直至整個(gè)工程全部竣工,以確保工程不突破預計投資額與進(jìn)度計劃。

  3.工程變更時(shí)工程造價(jià)的確定與控制

  工程變更在實(shí)際施工過(guò)程中是難免的,工程變更主要包括設計變更、進(jìn)度計劃變更、施工條件變更以及招標文件和工程量清單中未包括的“新增工程”。由于工程變更會(huì )帶來(lái)工程造價(jià)和工期的變化,為了有效地控制工程造價(jià),無(wú)論任何一方提出工程變更,均需由監理工程師確認并簽發(fā)工程變更指令,施工單位在工程變更確定后,提出變更工程價(jià)款報告,提供變更工程量清單,報業(yè)主確認后,造價(jià)咨詢(xún)機構根據變更工程量計算變更工程價(jià)款,作為追加合同款同期支付。

  五、分部分項工程造價(jià)控制

  1.土方工程:由于土方工程具有隱蔽性、事后無(wú)法測量性等特點(diǎn),因此在工程開(kāi)工前(尤其是附屬工程),造價(jià)咨詢(xún)機構應到現場(chǎng)進(jìn)行實(shí)施勘察,確定土質(zhì)類(lèi)別、熟悉工程開(kāi)工前的現場(chǎng)情況,并由業(yè)主現場(chǎng)委派人員提供實(shí)際標高,并實(shí)地測量計算,確定不同的土質(zhì)、挖土深度、機械進(jìn)場(chǎng)數量、土方外運距離、回填材料,配合比等,如在技術(shù)上可行,且有多種施工措施的,造價(jià)咨詢(xún)機構應提供各種技術(shù)措施下的工程造價(jià)提交建設方確定。

  2.樁基工程:如該工程有樁基工程,造價(jià)咨詢(xún)機構應向建設方提供各種頂制樁的市場(chǎng)價(jià)格和質(zhì)量數據。并針對打樁工期合理確定打樁機械。

  3.地下室及基坑圍護部分:基坑圍護有多種方法,造價(jià)咨詢(xún)機構將根據不同的施工方法編制預算,使建設方選擇合理價(jià)優(yōu)的施工方法。該部分工程量采用圖紙計算和及時(shí)實(shí)地測量打式確定。

  4.墻體工程和柱梁工程:根據圖紙計算,并每個(gè)月進(jìn)行實(shí)地測量,并由監理部門(mén)共同簽字認可后,套用定額結算。結算時(shí)注意墻面、柱梁的粉刷材料類(lèi)型。

  5.樓地面工程:該部分工程量以實(shí)測為主,注意實(shí)際施工是否做分割縫、嵌縫等,地面工程采用的`圖集做法的,應跟圖集做法對照,按照實(shí)際做法套用不同定額,使造價(jià)更趨合理,為甲方控制造價(jià)。

  6.屋面工程:現場(chǎng)測算屋面的找平層材料,厚度,最主要是屋面防水材料的做法,協(xié)助建設方對防水材料的單價(jià)進(jìn)行控價(jià),F場(chǎng)實(shí)測工程量。

  7.鋼筋工程:在各分部鋼筋綁扎好、澆注砼前,造價(jià)咨詢(xún)機構應派人進(jìn)行實(shí)地測算,計算出各分部鋼筋用量明細。每個(gè)月根據工程進(jìn)度確定鋼筋用量,作為甲方采購鋼筋的依據;

  8.水電、通風(fēng)和消防工程:向甲方提供所需設備和器材明細數量,并向甲方提供各廠(chǎng)家的實(shí)際報價(jià)供甲方參考確定,工程量以實(shí)地測量與圖紙計算相結合,并在隱蔽工程結束前與施工單位確認工程量,使工程量更趨合理。

  9.水電和消防等安裝工程在施工過(guò)程中應注意與土建工程密切配合,如挖填土方、預留孔洞套管等,避免不必要的重復施工及開(kāi)鑿墻洞。安裝工程中的一些吊托支架,施工單位應提供詳細制作安裝圖紙,便于最后結算。消防工程中的系統調試應注意是施工單位還是設備供應單位來(lái)調試。

  10.裝飾工程:在裝飾工程中,造價(jià)咨詢(xún)機構應針對不同的裝飾設計提供預算,由于裝飾材料新品種多,價(jià)格上下浮動(dòng)的區間大,因此造價(jià)咨詢(xún)機構編制的工程量清單會(huì )盡量明確材料的品牌和廠(chǎng)家,確定工程材料的品種和數量,最主要的選材和隱蔽工程中投入精力,在材料的選用上,盡量協(xié)助建設方采用合理的材料,在達到同樣效果的情況下,盡量采用常規材料。

工程施工方案 篇2

  1. 演練目的:

  根據我公司制定的突發(fā)事故應急救援預案,結合安全生產(chǎn)月活動(dòng)的有關(guān)要求,為檢驗和評價(jià)建筑施工突發(fā)事故應急預案的應急救援組織、設備、措施的應急速度和能力,以及時(shí)有效地處置可能發(fā)生的建筑施工安全事故,如發(fā)生事故時(shí),將事故的損失降到最低,特制定本方案。

  2. 演練時(shí)間

  7月10-7月10(具體時(shí)間待定)

  3. 演練方法

  演練地點(diǎn): 保利百合花園西區9#樓 施工現場(chǎng)位置。

  演練單位:山東琴崗工程建設監理有限責任公司項目部。

  事故類(lèi)型:觸電、坍塌、高處墜落、物體打擊、機械傷害、中毒、火災(演練時(shí)確定事故類(lèi)型)。

  事故發(fā)生的時(shí)間:擬定在上午9時(shí)5分至9時(shí)10分之間。

  應急響應:事故現場(chǎng)負責人(項目總監)報告-企業(yè)負責人(法人或安全生產(chǎn)副經(jīng)理)報告-上級建設行政主管部門(mén)(突發(fā)事故應急救援辦公室)

  報告內容:

  發(fā)生事故的時(shí)間、地點(diǎn)

  事故的'簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)、傷亡人數、直接經(jīng)驗損失估計

  事故搶救的情況和采取的措施

  需要有關(guān)部門(mén)和單位協(xié)助事故救援和處理的事宜上報單位,上報人姓名及聯(lián)系電話(huà)

  救援隊伍人員:根據不同類(lèi)型事故的發(fā)生、公司接到報告后立即啟動(dòng)應急救援預案,由公司副經(jīng)理帶隊,以最快的速度到達事故現場(chǎng),各種人員要求男性身體健康,各工種中的工具及防護用具配備齊全。

  救援機械及物資:

  救援組要根據發(fā)生事故的類(lèi)型,及時(shí)有效調動(dòng)所用的機械和物資協(xié)調作業(yè)。

  救援行動(dòng):

  救援組統一指揮救援行動(dòng)、救援組人員根據指揮的命令,采用機械、工具、防護設施快速采取救援工作,對搶救出人員,由專(zhuān)業(yè)醫護人員決定進(jìn)行現場(chǎng)臨時(shí)搶救,并快速送往附近醫院搶救。

  應急結束

  救援工作完成后,清點(diǎn)人數、檢查有無(wú)人員負傷或不良反應,檢查清點(diǎn)出動(dòng)設備、機械工具材料等情況無(wú)誤后,與現場(chǎng)項目負責人交接后統一撤離。

  山東琴崗工程建設監理有限責任公司

  應急救援領(lǐng)導小組

工程施工方案 篇3

  一、施工工具:

  1、電動(dòng)攪拌器;

  2、角磨機或直板鋸(要求鋸的厚度夠厚)、墨斗、鋼筋翦、刮刀、鐵桶、灰斗、電纜、水平尺等

  二、施工條件:

  1、施工現場(chǎng)的環(huán)境溫度和基層墻面溫度在施工后24小時(shí)內不能低于6。C,風(fēng)力不大于5級;

  2、搭設外墻腳架,符合安全作業(yè)用排柵;

  3、清理安裝平面,不能有浮灰,空鼓、突出物、風(fēng)化物等影響粘貼強度的異物,平整度的要求以水平尺檢查偏差,偏差應小于5MM。

  三、施工程序:

  1、待施工安裝墻面,窗門(mén)洞口等施工程序已經(jīng)完成后

  (1)基層清理。

 、偾謇砘炷翂γ嫔蠚埩舻母』、補充舊墻體隔空面、起鼓面要鏟除、油污等雜物及抹灰空鼓部位等。

 、谝笳迟N聚苯板表面平整度偏差不超過(guò)4MM,超差時(shí)對突出墻面處進(jìn)行打磨,對凹進(jìn)部位進(jìn)行找補抹平(需找補厚度超過(guò)6MM時(shí)用1:3水泥砂漿抹灰,需找補厚度小于6MM時(shí)用聚合物粘結砂漿實(shí)施找補);以確保整個(gè)墻面的平整度在4MM內,做到陰陽(yáng)角方正、上下通順。

  (2)配制砂漿。

 、偈┕な褂玫纳皾{是針對EPS基面要求而特殊配制的專(zhuān)用粘結復合型砂漿;

 、谑┕r(shí)用手持式電動(dòng)攪拌機攪拌,攪拌必須充分、均勻,稠度適中。③砂漿調制完畢后,須靜置5min,使用前再次進(jìn)行攪拌,拌制好的砂漿應在3小時(shí)內用完。

  (3)在粘貼聚苯板前,如在聚苯板粘貼面薄薄涂刷一道專(zhuān)用界面劑,可增強聚苯板與粘結砂漿的結合力;待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結砂漿進(jìn)行墻面粘貼施工。

  (4)預粘板端翻包網(wǎng)格布在飄窗板、挑檐、陽(yáng)臺、伸縮縫等位置預先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布,將不小于220MM寬的網(wǎng)格布中的80MM寬用專(zhuān)用粘結砂漿牢固粘貼在基面上(粘結砂漿厚度不得超過(guò)2MM)

  2、根據施工圖紙,在待安裝EPS構件的部位彈出定位線(xiàn)(中線(xiàn)或邊線(xiàn))。

  3、根據圖紙安裝尺寸切割EPS構件。EPS構件均勻為標準尺寸,切割時(shí)要考慮拼接縫寬。

  4、EPS構件粘貼時(shí),網(wǎng)格布應當翻包,如有特殊情況可直接粘貼不翻包。聚苯EPS構件粘結劑使用優(yōu)質(zhì)復合型粘結砂漿,采用薄層滿(mǎn)粘法進(jìn)行粘貼,用力擠壓EPS構件使砂漿從周邊溢出,粘接縫寬不大于3MM。粘結縫應隨粘隨勾,灰縫飽滿(mǎn),并保持EPS構件表面的整潔。

  5、對于較大的EPS構件,安裝時(shí)要求設置支撐進(jìn)行臨時(shí)固定

  6、安裝時(shí),若需拼接,應事先測量好拼裝尺寸和角度,并在平整地方進(jìn)行預拼裝,縫隙不大于3MM。用優(yōu)質(zhì)復合型粘結砂漿作拼接粘結材料,砂漿稠度可稍大些,采用薄層滿(mǎn)粘法進(jìn)行。拼接時(shí)要求稍微、均勻用力擠壓,以使灰縫滿(mǎn)足。

  7、拼接完灰縫應用灰刀勾平,使EPS構件成為一體。干燥后,若EPS構件拼縫處留有多余粘結砂漿可用砂紙進(jìn)行打磨。

  8、拼縫處理:粘接縫寬不大于3MM時(shí),在安裝完的次日進(jìn)行拼縫的砂紙打磨處理,使用優(yōu)質(zhì)罩面砂漿粘貼100MM寬玻纖網(wǎng)格布,厚度小于2MM;粘接縫寬大于3MM時(shí),縫內用薄聚苯片填塞后,再使用優(yōu)質(zhì)罩面砂漿粘貼100MM寬玻纖網(wǎng)格布加強。干燥后,若線(xiàn)腳拼縫處留有多余砂漿處理方法同上。

  9、施工完的`EPS構件就注意成品保護,嚴禁蹬踏、重物撞擊。如有損壞,應將整塊EPS構件剔除重裝。

  三、注意事項

  1、施工不、時(shí)環(huán)境溫度應不大于38℃,不低于5℃,低于些溫度時(shí)粘結砂漿必須采用抗凍配方。風(fēng)力不大于5級。

  2、安裝、切割EPS構件前,墻面不需灑水濕潤,但粉塵污漬等影響粘結強度雜物應清理干凈。

  3、拼裝時(shí),拼裝縫應盡量留于整根EPS構件中間部位。

  4、攪拌粘結砂漿時(shí)兌水按指定配比進(jìn)行。

  5、剛粘結的EPS構件應注意保養,遇雨天時(shí),安裝好的EPS線(xiàn)條要用彩布遮蓋,防止雨水沖刷、不能人為踐踏。

  EPS線(xiàn)條施工方案

  (一)施工條件

  1.施工現場(chǎng)的環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工后24小時(shí)內不得低于5度,風(fēng)力不得大于5級,基層表面干燥水率《10%。

  2.外腳手架搭設完畢:外墻施工沒(méi)有交叉作業(yè)。

  3.基層墻體表面沒(méi)有浮灰污染、脫模劑、空缺、突出物及風(fēng)化物等影響粘結強度的異物。

  4.平整度、垂直度要求;以12米的靠尺配合水平線(xiàn)檢查,最大偏差應小于4mm。

  (二)施工工序

  根據工程進(jìn)度及現場(chǎng)情況可分單組或雙組同時(shí)作業(yè),即一組安裝沿口線(xiàn)條,二組安裝門(mén)窗、門(mén)套。

  操作程序:

  (三)施工要點(diǎn)

  根據建筑設計做外墻保溫時(shí),要先做線(xiàn)條,以確保粘接安全牢固,在施工過(guò)程中根據EPS線(xiàn)條的大小與粘接面積和部位而定,是否用加強網(wǎng)格布翻包。

  1、翻包網(wǎng)格布:在施工中按所需尺寸切割翻包網(wǎng)格布,大小適中,先在基層上涂抹一層粘結劑,然后將加強網(wǎng)格布埋入,再在加固網(wǎng)上涂抹粘結劑保證絲網(wǎng)無(wú)裸露部分,施工中請確保網(wǎng)格布清潔、干凈。

  2、粘貼EPS聚苯線(xiàn)條:EPS聚苯線(xiàn)條尺寸、形狀根據甲方圖紙要求而定;窗套方形時(shí)可采用切割45°角,打碰粘結劑進(jìn)行粘接,若是圓弧形狀可采用對接打碰頭粘結劑。

  (四)粘接輔助

  粘接時(shí)用專(zhuān)用工具輕柔、均勻、擠壓線(xiàn)條,隨時(shí)用靠尺、水平儀和托線(xiàn)檢查平整度和垂直度,粘接時(shí)注意清除條邊溢出的膠結劑,使條與質(zhì)檢街頭拼嚴,拼縫不可大于1.5mm,粘貼好以后可采用卡鉤、射釘、支架等專(zhuān)用輔助工具來(lái)臨時(shí)固定,穩定后拆除。

  在施工過(guò)程中,若碰到不規則的孔洞,落水管道,可現場(chǎng)測量尺寸進(jìn)行切割、安裝、割面與落水管之間也要涂抹粘接劑,一確保結實(shí),牢固。

  (五)修整

  在線(xiàn)條風(fēng)干后檢查線(xiàn)條的周邊與線(xiàn)條的陰陽(yáng)角接點(diǎn),是否有外溢的粘接劑,并用砂紙打磨平整,均勻一致,平整光潔,棱角整齊,使線(xiàn)條清晰通順,打磨后的地方應用聚合物膠漿進(jìn)行噴涂,做到線(xiàn)條表面一置。

  施工條件:

  1:施工現場(chǎng)的環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工后24小時(shí)內不得低于5度,風(fēng)力不得大于5級,基層墻面干燥水率≤10%。

  2:外腳手架搭設完畢;外墻施工沒(méi)有交叉作業(yè)。

  3:基層墻面表面沒(méi)有浮灰污漬、脫模劑、空鼓、突出物及風(fēng)化物等影響粘結強度的異物。

  4:平整度垂直度要求:以2米的靠尺配合水平線(xiàn)檢查,最大偏差應小于4mm。

  施工工序:

  1、基層處理:

  清除基層墻面的浮灰污漬、沒(méi)有脫模劑、空鼓、突出物及風(fēng)化物等影響粘結強度的異物。

  2、平整度、垂直度修正:

  固定好兩端水平線(xiàn)配合2米靠尺分層、分段檢查墻面的平整度和垂直度(最大偏差應小于4mm),并及時(shí)通知總包方修正。

  3、安裝線(xiàn)條:

 、偾泻镁(xiàn)條的角度、長(cháng)度。

 、谠诰(xiàn)條兩側打上約5MM寬的膠漿(膠漿的粘稠度必須嚴格按照比例調配)。打完膠漿后立即將線(xiàn)條粘貼于墻上,用手均勻的加力擠壓線(xiàn)條,壓實(shí)后的墻面線(xiàn)條距離膠厚3mm左右。粘完后立即檢查平整度,并將線(xiàn)條四周擠出的膠漿清理干凈。

  4、局部修補:

 、冱c(diǎn)補原有在粘貼線(xiàn)條時(shí)的固定眼、接縫處及施工時(shí)損缺處。

 、谟眯」蔚墩成僭S膠漿點(diǎn)補,補平為佳,待膠漿初凝時(shí),用吸水海綿輕輕抹平和原有點(diǎn)補時(shí)高出的部位,并跟原來(lái)的板材紋路一致。

工程施工方案 篇4

  一、工程概況

  高新基地Ⅰ段地下室及2、5、7號樓室外工程位于太白南路以東、電子四路以南。建筑面積平方米,由陜西省建筑設計研究院有限責任公司設計。

  二、小區道路灰土基礎施工方案:

  施工前,應作好水平高程的標志,在地坪上釘好標高控制的標準木樁。將地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。室外道路為400mm厚3:7灰土回填,分二皮回填,每皮200mm厚,壓實(shí)系數≥0.94。拌合時(shí)必須均勻一致,至少翻拌兩次,拌合好的灰土應與灰樣顏色一致。

  施工前應根據工程特點(diǎn)、設計壓實(shí)系數,土料種類(lèi)、施工條件等,合理確定土料含水量控制范圍。并根據厚度、面積、計算施工時(shí)需要添加的灰土量。鋪灰土的厚度和夯打遍數等參數。夯打密實(shí):夯打(壓)的遍數應根據設計要求的干土質(zhì)量密度或現場(chǎng)試驗確定,一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯,夯夯相接,行行相接,縱橫交叉;彝、素土回填每層夯(壓)實(shí)后,應按規范規定進(jìn)行環(huán)刀取樣,測出灰土的質(zhì)量密度,達到設計要求時(shí),才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。若含水量過(guò)大應翻松、曬干,防止出現橡皮土。

  1、找平與驗收:灰土最上一層完成后,應拉線(xiàn)或用靠尺檢查標高和平整度,超高處用鐵鍬鏟平;低洼處應及時(shí)補打灰土。

  2、雨期施工:基槽灰土回填應連續進(jìn)行,盡快完成。施工中應防止地面水流入槽坑內,以免邊坡塌方或基上遭到破壞。雨天施工時(shí),應采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實(shí)的灰土,如遭雨淋浸泡,則應將積水及松軟灰土除去,并重新補填新灰土夯實(shí),受浸濕的灰土應在晾干后,再夯打密實(shí)。夜間施工時(shí),應合理安排施工順序,要配備有足夠的照明設施,防止鋪填超厚或配合比錯誤。

  3、灰土地基打完后,應及時(shí)進(jìn)行基礎的施工和地坪面層的施工,否則應臨時(shí)遮蓋,防止日灑雨淋。

  4、應注意的質(zhì)量問(wèn)題:未按要求測定干土的質(zhì)量密度:灰土回填施工時(shí),切記每層灰土夯實(shí)后都得測定干土的質(zhì)量密度,符合要求后,才能鋪攤上層的灰土。

  5、灰土配合比不準確:土料和熟石灰沒(méi)有認真過(guò)按配合比,或將石灰粉花灑在土的表面,拌合也不均勻,均會(huì )造成灰土地基軟硬不一致,干土質(zhì)量密度也相差過(guò)大。應認真做好計量工作。

  6、灰土表面平整偏差過(guò)大,致使地面混凝土墊層過(guò)厚或過(guò)薄,造成地面開(kāi)裂、空鼓。認真檢查灰土表面的標高及平整度。

  7、施工時(shí)嚴格執行施工方案中的技術(shù)措施,防止造成灰土水泡。

  三、小區道路混凝土施工方案:

  小區道路為200mm厚C25混凝土面層,砼的澆灌和振搗,是保證安全和砼工程質(zhì)量的關(guān)鍵,應分塊搗制,振搗密實(shí),隨打隨抹平,每塊道路長(cháng)不大于6米,瀝青砂子或瀝青處理松木條嵌縫。對于現澆砼工程施工,根據本工程的結構特點(diǎn)和施工方案的特點(diǎn),組織分段分層澆水施工,確定每工作班和每工程量,根據現有設備條件,嚴格按照《砼工程施工及驗收規范》的要求進(jìn)行施工。以確保砼工程質(zhì)量。

  1、模板和支架應進(jìn)行檢查并做好記錄,符合設計要求,監理驗收合格后方可進(jìn)行施工。

  2、檢查的具體內容,模板的尺寸、位置、垂直度、支撐系統是否牢固,模板接縫是否嚴密,澆搗前,模板內的垃圾,周?chē)牧鲜欠袂宄蓛。模板是否澆水濕潤,有無(wú)積水等。

  3、檢查完畢后,做好隱蔽工程紀錄。

  4、澆搗砼時(shí),應清除淤泥和雜物,并有排水和防水措施。

  四、澆搗砼應注意的問(wèn)題

  1、嚴格控制好砼的配合比和塌落度。

  2、砼的澆搗方向和砼數量的控制高度,嚴防超重。

  3、砼自由傾落高度不宜超過(guò)2m。

  4、根據工程需要和氣候特點(diǎn),應準備好抽水設備、防雨、防暑等物品。

  5、澆搗的時(shí)間間隔:澆搗混凝土應連續進(jìn)行。當必須間歇時(shí),其間歇時(shí)間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結之前,將次層混凝土澆筑完畢。前層混凝土凝結時(shí)間的標準,不得超過(guò)規定值。否則應留施工縫。

  6、采用振搗器搗實(shí)砼時(shí),每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間,應將混凝土搗實(shí)混凝土搗實(shí)至表面呈現浮漿和不再沉落為止。并應盡量避免碰撞模板。

  7、表面震動(dòng)器,其移動(dòng)間距應能保證震動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的筒邊緣。對于表面積較大的平面構建,最好先用插入式振搗后,再用平板震動(dòng)器振實(shí)。

  9、澆筑應按施工方案合理分段、分層進(jìn)行,澆筑應室外氣溫較高時(shí)進(jìn)行,但砼澆筑溫度不宜超過(guò)28℃。

  五、現澆砼道路的技術(shù)要求

  1、施工縫的處理,在砼施工縫處繼續澆筑砼時(shí),其操作要點(diǎn)見(jiàn)表:

  已澆筑砼的最低強度>1.2Mpa

  已硬化砼的接縫面1.將水泥漿膜、松動(dòng)石子、軟弱砼層的'舊漿等徹底清除;2.用水沖刷干凈,但不得積水;3.先鋪與砼成分相同的水泥砂漿,厚度10-15mm。

  新澆筑的砼1.不宜在施工縫處首先下料,可由遠及近地接近施工縫;2.細致?lián)v實(shí),使新舊砼成為整體;3.加強保濕養護。

  2、現澆砼結構的允許偏差

  3、應具備的技術(shù)資料:商砼應有砼出廠(chǎng)合格證及原材料試驗報告。砼試塊實(shí)驗報告及質(zhì)量評定記錄。配合比、計量、攪拌、養護和施工縫處理的施工紀錄。技術(shù)復核。隱蔽工程驗收紀錄。砼分項工程質(zhì)量檢驗評定表

  六、安全措施

  1、使用前檢查各部應連接牢固,旋轉方向正確。

  2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí),應切斷電源。

  3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個(gè)彎,操作時(shí)振動(dòng)棒應自然垂直的沉入混凝土,不得用力硬插、斜推,也不得全部插入混凝土中。

  4、振搗器應保持清潔,不得有混凝土粘結在電動(dòng)外殼上妨礙散熱。

  5、作業(yè)轉移時(shí),電動(dòng)機的導線(xiàn)應保持有足夠的長(cháng)度和松度。嚴禁用電源線(xiàn)拖拉振搗器。

  6、振搗器與平板應保持緊固,電源線(xiàn)必須固定在平板上,電器開(kāi)關(guān)應裝在手把上。

  7、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

  10、作業(yè)后,必須做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處保存。

工程施工方案 篇5

  1工程概況

  某水電站工程位于黑龍江省東寧縣境內,樞紐工程由兩岸混凝土重力壩段、中間溢流壩段、引水隧洞及電站廠(chǎng)房組成。左岸重力壩壩頂長(cháng)40m,右岸重力壩壩頂長(cháng)83m,壩頂寬6.0m,壩頂高程360.40m。溢流壩壩頂長(cháng)76m,堰頂高程348.00m。引水隧洞進(jìn)口位于壩址左岸上游約80m處,進(jìn)口底高程344.50m,洞長(cháng)4200.0m,洞徑4.5m。電站裝機15.0MW,其中2臺7.0MW,1臺1.0MW。本工程初步設計于20xx年審查通過(guò),20xx年開(kāi)工興建。

  2施工導流方案

  2.1導流標準

  本工程攔河壩為3級建筑物,根據《水利水電工程施工組織設計規范》(SL303-20xx)第3.2.1條的規定,大壩導流建筑物級別為5級,相應土石類(lèi)建筑物的洪水重現期為10~5年,根據本工程的實(shí)際情況(水文資料系列大于20年),取規范的下限5年一遇。壩體施工期臨時(shí)度汛洪水標準采用重現期10年。

  2.2導流方案

  本工程具有以下特點(diǎn):①河谷處寬度約80m,覆蓋層厚約為6.0m;右岸地形較平緩,覆蓋層厚約為4.6m;左岸陡峻,覆蓋層較薄;②壩頂長(cháng)度與壩高的比值河谷系數η約為6.0,對于混凝土壩η>4.5時(shí),一般適合分期導流,平面上河道呈U型;③洪水歷時(shí)較短,屬于驟漲驟降型河流。因此,施工導流方式采用分期導流,可以降低工程的風(fēng)險,河谷較長(cháng)對主體工程施工的展開(kāi)影響較小?尚行匝芯侩A段比較了3種導流方案,即方案Ⅰ:明渠底孔(溢流壩下)導流;方案Ⅱ:束窄河道底孔(重力壩下)導流;方案Ⅲ:一次攔斷隧洞導流(2條洞徑6.0m導流洞)。方案Ⅲ導流工程投資大不予考慮,初步設計階段僅對方案Ⅰ和方案Ⅱ兩種導流方案做進(jìn)一步比較。由于初步設計階段溢流壩堰頂高程較可行性研究階段降低了5.0m,不宜布置底孔,所以方案Ⅰ改為明渠缺口導流。

  2.3導流方案選擇

  現將方案Ⅰ、方案Ⅱ導流程序分述如下:方案Ⅰ:明渠、缺口導流。明渠布置在右岸,底寬10m;缺口布置在左岸溢流壩段內,設置1孔,凈寬12m,進(jìn)出口底高程均為335.00m。該方案分兩期施工,第一年保持原有河道過(guò)流,5月初進(jìn)行右岸導流明渠開(kāi)挖,同時(shí)修筑一期土石圍堰的'縱向圍堰(導流明渠左堤)。第一年6月1日主體工程開(kāi)工,施工5年大汛水位以上左岸重力壩段及右岸壩基,第一年大汛后進(jìn)行河道截流,洪水由導流明渠過(guò)流,圍堰擋第二年大汛洪水,在一期圍堰保護下,施工左岸重力壩段、溢流壩段,同時(shí)預留1孔缺口;二期缺口導流,即第二年大汛后進(jìn)行右岸導流明渠截流,洪水由缺口導流,圍堰擋第三年大汛洪水,在二期圍堰保護下施工明渠段壩體。方案Ⅱ:束窄河道、底孔導流。一期由左側束窄河道過(guò)流,二期由底孔過(guò)流。底孔布置在右岸重力壩段內,共設2孔,每孔斷面4m×4m,進(jìn)出口底高程均為335.00m。該方案分兩期施工:一期為第一年4~9月,束窄左側河道,基本保持天然河道過(guò)水斷面,修建一期圍堰,在一期圍堰保護下施工右岸重力壩段,同時(shí)預留導流底孔。第一年9月下旬進(jìn)行河道截流,修建二期圍堰,施工溢流壩及左岸重力壩段,圍堰攔擋第二年大汛洪水,第三年大汛由壩體攔擋。方案Ⅰ、方案Ⅱ導流工程量及投資見(jiàn)表1。從技術(shù)上看,方案Ⅰ施工程序復雜,需形成3次基坑,各期施工強度不均衡。方案Ⅱ各年度施工強度較均衡,且施工程序簡(jiǎn)單,二期施工時(shí)間較長(cháng),有利于施工進(jìn)度安排。從投資上看,兩方案投資相差不大,方案Ⅱ比方案Ⅰ少13.83萬(wàn)元。綜上所述,施工導流方案推薦方案Ⅱ,即束窄河道、底孔導流方案。

  3結語(yǔ)

  施工導流是水利水電工程施工組織設計的中心環(huán)節,也是編制施工總進(jìn)度計劃的主要依據。正確選擇施工導流方案,不僅對降低工程造價(jià)、縮短工期、提高工程質(zhì)量和施工安全具有重大影響,而且也影響到壩址、壩型和樞紐布置方案的選擇。

工程施工方案 篇6

  公司群體工程施工任務(wù)由我司承建,充分體現了××公司領(lǐng)導及職工對我司的信任,本著(zhù)對建設單位負責、對企業(yè)負責和早使用、早受益原則,將嚴格履行“質(zhì)量第一,信譽(yù)至上,竭誠服務(wù)的”的宗旨,優(yōu)質(zhì)高速、安全、文明地建好該工程。具體按如下幾個(gè)方面展開(kāi)工作。

  一、管理宗旨:

  確保質(zhì)量,保證安全,降低成本,提高效益。

  二、施工組織領(lǐng)導:

  為了加強組織領(lǐng)導,便于公司統一管理,本工程成立現場(chǎng)指揮部,由××公司生產(chǎn)經(jīng)理兼總工程師××*擔任指揮長(cháng),由××公司質(zhì)監總監××*擔任副指揮長(cháng),由××公司工程科科長(cháng)××*擔任技術(shù)負責人,下設生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)安部、勞資部、財務(wù)部、保衛部,由××*擔任生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)安部部長(cháng),由××*擔任勞資部部長(cháng),由××擔任財務(wù)部部長(cháng),由××*擔任保衛部部長(cháng),指揮部及各部室成員主要來(lái)自××公司,指揮部可直接指揮工程管理和現場(chǎng)施工工作,以便施工順利進(jìn)行。

  三、施工管理體系:

  執行項目法施工,成立××××公司群體工程各棟號項目經(jīng)理部,同樣下設生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)安組、勞資組、財務(wù)組、保衛組,以便指揮部對各棟號垂直管理;為落實(shí)責任,公司與項目部簽訂施工合同,同時(shí)落實(shí)五包四定,五包:包質(zhì)量、包安全、包進(jìn)度、包文明生產(chǎn)、包經(jīng)濟效益,四定:定人員、定設備、定材料、定獎勵分配方案;項目部成員分工明確,各盡其責,成為某一方面負責人,確保目標如期實(shí)現。

  四、各項目具體管理

  各項目的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)安資料嚴格按生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)安部統一要求進(jìn)行編寫(xiě)、收集、整理、裝訂成冊;各項目勞動(dòng)力由勞資部統一安排勞動(dòng)力;各項目財務(wù)由財務(wù)部統一管理,即業(yè)主所付工程款,先進(jìn)乙方財務(wù),再付到各單位工程各工地,采取專(zhuān)款專(zhuān)用,由財務(wù)監督使用,××公司不能挪用項目部任何資金。

  五、工程進(jìn)度管理

  1、確保按甲乙雙方商定的工期如期完成。

  2、為確保工期如期完成,特采取如下措施。

 、偕a(chǎn)組派專(zhuān)人負責進(jìn)度計劃和落實(shí);

 、诿總(gè)項目在醒目外懸掛進(jìn)度倒計時(shí)牌;

 、鄹鞣猪椆こ藤|(zhì)量確保一次成就,不因質(zhì)量返工而延誤工期;

 、芨鞑牧咸崆奥鋵(shí),按時(shí)組織進(jìn)貨,保障供應,不因材料供應不上而延誤工期。

 、莩浞掷煤玫'天氣搶時(shí)間、搶進(jìn)度,保證生產(chǎn)計劃按時(shí)完成。

 、尥两ㄊ┕づc水電安裝密切協(xié)調合作,避免事后打墻鑿洞,不因二次修補而延誤工期。

 、呒訌娍褂甏胧,雨季施工有覆蓋措施,裝飾施工有遮雨措施,盡量不因雨水而耽誤工期。

  六、工程質(zhì)量管理

  1、目標:確保工程質(zhì)量達到市優(yōu)工程,爭創(chuàng )省優(yōu)工程,其中:分項工程一次交驗合格率100,分部工程優(yōu)良率75以上,并確;A、主體、裝飾、電器達到優(yōu)良。

  2、本著(zhù)“百年大計,質(zhì)量第一”的指導思想及我公司“創(chuàng )精品工程,讓用戶(hù)滿(mǎn)意”的質(zhì)量方針,嚴格按照施工圖及施工驗收規范施工,以嚴肅認真,一絲不茍的態(tài)度嚴格把關(guān),搞好工程質(zhì)量,確保工程質(zhì)量目標的實(shí)現。

 、俑鳁澨栱椖拷(jīng)理、施工員由公司統一安排,統一管理。外單位項目經(jīng)理不管素質(zhì)好壞,一律不準在該工程上崗,若有的承包人有施工員,則必須經(jīng)公司(指揮部)審查,有同類(lèi)工程經(jīng)驗,并有良好的職業(yè)道德,方能聘用,否則,不得在該工程上崗。

 、谑┕T對所施工部位負責,操作者對其操作部位負責,各供應部門(mén)對供應物質(zhì)、設備質(zhì)量和人員素質(zhì)負責,形成嚴密的管理體系。

 、奂訌娰|(zhì)量監督檢查工作,建立三級檢查制度,各工地配制專(zhuān)職質(zhì)檢員,認真做好每道工序的檢查,質(zhì)檢員對分部分項工程,檢查復蓋面必須達到90以上;建立群眾性的質(zhì)量安全檢查,每個(gè)班組選聘一名責任心強,操作技術(shù)過(guò)硬的人員操作班長(cháng)兼班組質(zhì)檢員,負責本班組人員操作質(zhì)量檢查;班組任務(wù)單、結算單沒(méi)有質(zhì)檢員簽署等級不能結算兌現,實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià),不合格返工重罰,返工一切費用班組操作人員負責。堅持執行“質(zhì)量一票否決權”制度,嚴格班組之間的工序交接驗收手續,保證各工序的施工質(zhì)量。

 、苊恐苄瞧谝簧衔缰笓]部組織各棟號全面檢查,下午召開(kāi)質(zhì)量管理專(zhuān)題會(huì )議,督促質(zhì)量目標實(shí)現;對質(zhì)量好的進(jìn)行獎勵和表?yè)P,對質(zhì)量差的進(jìn)行批評和罰款。

 、莅促|(zhì)量評定標準進(jìn)行驗評項目劃分,完善各項技術(shù)制度,并按建設單位、質(zhì)監單位要求編寫(xiě)技術(shù)資料,及時(shí)做好原始資料記錄,定期檢查歸檔。

 、、加強工程質(zhì)量回訪(fǎng)服務(wù)和保修。

  七、工程安全管理

  1、安全目標:杜絕重傷和死亡事故,確保工地安全。

  2、為確保上述目標實(shí)現,在以下幾個(gè)方面加強:

  a每?jì)蓚(gè)工地派一名專(zhuān)職安全員負責安全檢查工作。

  b堅持“安全第一,預防為主”的安全生產(chǎn)原則,層層落實(shí)安全生產(chǎn)責任制,切產(chǎn)加強安全防護,防止事故發(fā)生。

  c充分利用“三大法寶”即進(jìn)入施工現場(chǎng)帶好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶,腳手架外側滿(mǎn)掛安全網(wǎng)。

  d加強“四口”、“五臨邊”的防護。

  e參加施工的工作人員必須簽訂安全合同。

  f每個(gè)項目開(kāi)工前,由指揮部召開(kāi)一次安全教育專(zhuān)題大會(huì ),每周二上午指揮部組織各棟號項目經(jīng)理對各棟號進(jìn)行安全大檢查,對于安全生產(chǎn)做的較好的進(jìn)行表?yè)P和獎勵,對于安全生產(chǎn)較差的進(jìn)行批評和罰款。

  g每天早晨在安排工作時(shí),必須進(jìn)行安全交底。

  h施工現場(chǎng)設置有針對性的安全標語(yǔ)和安全警示牌。

  i班組與班組之間建立自檢交接檢查制度,發(fā)現安全隱患必須及時(shí)整改。

  j施工用電采用三相五線(xiàn)制,嚴禁直接搭在腳手架上。

  k各機電設備安裝漏電保護器,并有正確的接地接零。

  l加強機械設備管理,各種機械設專(zhuān)人專(zhuān)機操作,操作人員必須持證上崗。

  m施工腳手架、井架按規定搭設、驗收、使用,施工層滿(mǎn)鋪架板,下面有一層防護架板。

  n腳手架外側滿(mǎn)掛安全網(wǎng)。

  八、文明施工現場(chǎng)管理

  1、施工現場(chǎng)統一布置,統一設置男、女廁所、澡堂,專(zhuān)人管理。

  2、施工現場(chǎng)進(jìn)出口設置大門(mén),建立門(mén)衛制度,并在入口處設置“五牌一圖”。

  3、施工現場(chǎng)地面進(jìn)行統一硬化處理,道路暢通,排水設施齊全,防止泥漿、污水、廢水外流,做到工地無(wú)積水。

  4、施工垃圾、余土及時(shí)組織處理,各施工層、架體上的落地灰、雜物有組織地及時(shí)處理,杜絕在公共物場(chǎng)所亂倒垃圾,亂棄余土,保證施工場(chǎng)地內外清潔干凈。

  5、工地設置各種標語(yǔ)。

  6、保衛人員統一安排,統一管理。

  7、食堂符合衛生要求,保證供應衛生飲水。

  8、生活垃圾及時(shí)清理,派專(zhuān)人管理。

  9、施工期間,嚴格按文明施工標準和環(huán)保規定施工。

工程施工方案 篇7

  1工程概況

  本工程的排水系統采用雨污分流制。雨水管埋深1~5米,采用II級混凝土承插管,管徑DN400~DN600、污水管埋深1、5~3米,采用II級混凝土承插管,管徑DN300~DN400。

  2施工工藝

  本工程的雨污水管均采用II級混凝土承插管,管徑DN400~DN600。

  施工工藝流程:

  施工準備→測量放線(xiàn)→基坑開(kāi)挖及支護→基底處理、坑底夯實(shí)→澆筑混凝土平基→養護→下管、安管→澆筑管座混凝土→抹帶接口→養護→閉水試驗→基坑回填

  a、測量放線(xiàn)

  基坑開(kāi)挖前根據設計圖紙及施工方案進(jìn)行中線(xiàn)定位;開(kāi)挖過(guò)程中,必須對中線(xiàn),高程、基坑下口線(xiàn),基坑底工作面的寬度進(jìn)行檢測,并在人工清底前測放高程控制樁;根據清底后管線(xiàn)中線(xiàn)樁及設計基礎寬度測放管線(xiàn)基礎結構寬度,同時(shí)測放管線(xiàn)基礎高程控制樁。

  b、基坑開(kāi)挖及支護

  基坑開(kāi)挖在機械有施工條件時(shí),采取機械開(kāi)挖,人工清底的方式進(jìn)行。機械開(kāi)挖至設計標高以上20cm,再由人工清挖至設計標高。當機械無(wú)施工條件時(shí),采取人工開(kāi)挖。

  基坑開(kāi)挖的基底寬度,應為管基寬度的兩側各加寬30cm的人工操作工作面;娱_(kāi)挖到設計標高后在槽底兩側設置排水明溝,并在基槽的適當位置設置集水坑,作為基槽排水所用。

  基槽深度h<1、5m時(shí),采用直槽開(kāi)挖;基槽深度1、55時(shí),開(kāi)挖放坡系數為1:0、5;基槽開(kāi)挖不具備放坡條件時(shí),采取直槽開(kāi)挖,并加拉森鋼板樁支護。

  c、基底處理、坑底夯實(shí)

  基坑開(kāi)挖到基礎底后,如為巖石、礫石基底,應將基底的巖石、礫石等堅硬物體鏟除至設計標高以下150~200mm,然后鋪上沙土整平夯實(shí)。如為土質(zhì)基底,必須對排水管的地基夯實(shí)后進(jìn)行檢測。地基容許承載力必須達到100Kpa,當基礎底承載力達不到設計有要求,應對基底軟基進(jìn)行處理,處理方法為換填砂礫石,換填厚度應大于30cm。

  d、澆筑混凝土平基

  在基底檢驗合格后應及時(shí)澆筑平基混凝土,澆筑混凝土時(shí)不得對原狀土進(jìn)行擾動(dòng),平基混凝土的高程不得高于設計高程,低于設計高程時(shí)不得超過(guò)10mm,混凝土終凝前不得泡水,應進(jìn)行覆蓋養生。

  基坑開(kāi)挖及支護圖

  e、下管、安管

  平基混凝土強度達到5MPa以上時(shí),方可進(jìn)行下管。對于DN300及以下的管道,可采用人工下管,對于DN300以上的管道,采用吊車(chē)進(jìn)行下管。安管的對口間隙為10mm。較大的`管,應進(jìn)入管內檢查對口,以減少錯口現象。

  f、澆筑管座混凝土

  澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖洗干凈,平基與管子接觸的三角部分,應用與管座混凝土同強度等級混凝土填搗密實(shí),澆筑管座混凝土時(shí),應兩側同時(shí)進(jìn)行,以防管子偏移。

  g、抹帶

  抹帶及接口均用1:5砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于1000mm,帶寬120mm;直徑大于1000mm,帶寬150mm,帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完,第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3,并壓實(shí)使管壁粘接牢固,在表面劃成線(xiàn)槽,以利于與第二層結合。待第一層初凝后抹第二層,用弧形抹子捋壓成形,初凝前再用抹子趕光壓實(shí)。抹帶完成后,立即用平軟材料覆蓋,3~4h后灑水養護。

  h、閉水試驗(污水管道)

  污水管道抹帶及相鄰檢查井砌筑完成后,必須分段進(jìn)行閉水試驗。按市政規范計算出每段的單位時(shí)間滲水量,當達到規范要求時(shí),方可進(jìn)入回填工序。如滲水量達不到規范要求,視滲水情況進(jìn)行修補或返工。處理完后需再次進(jìn)行閉水試驗,直到合格為止。

  i、基坑回填

  雨水管道安裝就位后,應及時(shí)對管體兩側同時(shí)進(jìn)行回填,以穩定管身,防止接口回彈;靥畎椿着潘较蛴筛咧恋凸芮粌蓚韧瑫r(shí)分層進(jìn)行,回填土不得直接扔在管道上;拥字凉茼斠陨500mm的范圍均應采用人工回填,超過(guò)管頂500mm以上可采用機械回填,回填時(shí)應按設計要求分層鋪設夯實(shí)。

  污水管道的回填方法與雨水管道相同,但必須在閉水試驗合格后方可進(jìn)行。

  1、3檢查井施工

  本工程檢查井施工包括新建雨水、污水檢查井。檢查井施工時(shí),要求基底承載力大于100Kpa,檢查井采用MU7、5磚砌,基礎采用砼墊層基礎。雨水系統檢查井,在沒(méi)有地下水時(shí),只需內壁用水泥砂漿批蕩,遇地下水時(shí),井外墻用1:2防水水泥砂漿抹面至地下水位以上50cm。污水系統檢查井,內外壁均需用1:2水泥砂漿抹面。

  施工工藝流程:

  施工準備→測量放線(xiàn)→基坑開(kāi)挖及支護→澆筑混凝土基礎→井室砌筑→流槽與腳窩→踏步安裝→井筒砌筑→抹面勾縫→井座井蓋安裝→回填土

  a、測量放線(xiàn)與基坑開(kāi)挖

  測量放線(xiàn)及基坑開(kāi)挖與管道施工同時(shí)進(jìn)行,在管道施工放線(xiàn)時(shí),同時(shí)放出井位;娱_(kāi)挖施工方法與管道施工相同。

  b、澆筑混凝土基礎

  混凝土基礎澆筑與管平基澆筑同時(shí)進(jìn)行,基礎厚度與管基相同,施工方法相同。

  c、井室砌筑

  混凝土基礎強度必須達到1、2MPa以后,方可進(jìn)行井室砌筑。砌筑前,應將砌筑部分清理干凈,并灑水潤濕。并對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。

  井室砌筑采用丁磚砌法,兩面排磚,外側大灰縫用“二分棗”砌。砌完一層后,再灌一次砂漿,然后再鋪漿砌筑上一層磚,上下兩層磚豎向縫應錯開(kāi)。

  砌磚宜采用“三一”磚砌法,即一鏟灰、一塊磚、一擠揉;采用鋪漿法操作時(shí),鋪漿長(cháng)度不超過(guò)500mm。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度不得低于90%,豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法,使其砂漿飽滿(mǎn)。嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑時(shí),要上下錯縫,相互搭接,水平灰縫和豎向灰縫控制在8~12mm。

  d、流槽與腳窩

  流槽應與井室同時(shí)進(jìn)行砌筑。雨水檢查井流槽高度為到頂平接的支管線(xiàn)的管中部分。流槽表面采用20mm厚1:5水泥砂漿抹面,壓實(shí)抹光,與上下游管道平順一致,以減少摩阻;污水檢查井流槽高度為干線(xiàn)管頂高,表面采用20mm厚1:5水泥砂漿抹面,壓實(shí)抹光,與上下游順接一致。腳窩提前用1:5水泥砂漿預制。

  e、踏步安裝

  踏步安裝時(shí),要求上下垂直,尺寸一致。踏步應邊砌筑井墻邊安裝,位置要準確,隨時(shí)用尺測量其間距,在砌磚時(shí)用砂漿埋牢,不得事后鑿洞補裝,砂漿未凝固前不得踩踏。

  f、井筒砌筑

  井筒高度應符合設計要求,砌筑時(shí)要掛中心線(xiàn),邊砌邊測量?jì)葟匠叽,防止尺寸出現偏差。圓形收口井井筒砌筑時(shí),要根據設計要求進(jìn)行收口。四面收口時(shí)每層不應超過(guò)30mm;三面收口時(shí)每層不應超過(guò)40~50mm。

  井室砌筑排磚示意圖

  g、抹面勾縫

  抹面前應先用水濕潤磚面,然后采用三遍法抹面,第一遍1:2防水水泥砂漿打底,厚10mm,必須壓入磚縫,與磚面粘貼牢固,第二遍抹厚5mm找平,第三遍抹厚5mm鋪?lái)槈汗,抹面要一氣呵成,表面不得漏砂粒。抹面完成后,井頂應覆蓋養護。

  勾縫前檢查墻體灰縫深度,清除墻面雜物,灑水濕潤。勾縫要求深淺一致,交接處平整,一般要求比墻面深3~4mm,勾完一段清掃一段。

  h、井環(huán)及井蓋安裝

  井環(huán)采用C30混凝土預制,下鋪1:3水泥砂漿座底。井蓋采用重型球墨鑄鐵井環(huán)蓋。為了保證井蓋與道路路面的平順,當檢查井位于車(chē)行道上時(shí),應按照路面設計高程、縱橫坡度,在路面面層施工前完成井環(huán)和井蓋的安裝。

  1、4化糞池施工

  本工程在小區內設置磚砌化糞池1座。

  磚砌化糞池工藝流程:

  基坑開(kāi)挖-碎(卵)卵石墊層-混凝土墊層-鋼筋混凝土底板-磚砌墻體-中部圈梁-磚砌墻體-頂部圈梁-抹面-現澆梁及蓋板-預制蓋板安裝-井筒磚砌-井座蓋安裝-基坑回填

  a、基坑開(kāi)挖

  采用機械開(kāi)挖,余土運至棄土場(chǎng)。開(kāi)挖寬度為設計底部墊層寬度周邊加30cm工作面,開(kāi)挖深度至設計標高以上20cm后,人工清挖基底至設計標高;娱_(kāi)挖采取放坡開(kāi)挖,放坡坡率取1:0、5、

  基底達到地基承載力時(shí),人工夯實(shí)。為軟基時(shí),采取換填砂礫石處理,換填厚度不小于30cm。

  b、墊層及底板

  墊層分為二層:下層為10cm厚碎(礫)石墊層,上層為10cm厚C10素混凝土。

  底板采用鋼筋混凝土底板,混凝土強度等級C25、

  c、墻體及圈梁

  墻體采用M7、5砂漿砌標磚,中部設2道圈梁,頂部設一道圈梁,圈梁為C25鋼筋混凝土圈梁。

  注意在澆筑第二層中部圈梁時(shí),應預埋進(jìn)出口管道。

  d、抹面

  抹面采用1:2防水砂漿抹面,整個(gè)墻體及底板均需抹面。抹面厚度為2cm,分3次進(jìn)行。第一次抹1cm打底,第2次抹0、5cm,第3次再抹0、5cm做面。

  d、現澆梁及蓋板

  現澆梁及蓋板為C25鋼筋混凝土,F澆梁及蓋板同時(shí)進(jìn)行,模板安裝按設計尺寸一次到位,注意現澆蓋板應在設計位置預留井筒位置。

  e、預制蓋板

  預制鋼筋混凝土蓋板在現場(chǎng)小型預制場(chǎng)中,按圖紙設計尺寸預制,達到設計強度后運至現場(chǎng)安裝。

  f、磚砌井筒及井座蓋安裝

  井筒砌筑采用M7、5砂漿砌標磚,內外1:2防水砂漿抹面,厚度2cm。井座蓋為球墨鑄鐵井座蓋,雙層加鎖。

  在井筒砌筑的同時(shí)埋設通氣管,通氣管為DN100PVC塑料管,管道出口加定型鋼制管罩。

  g、回填土方

  回填土方可分兩次進(jìn)行。第一次在墻體施工完成后,墻體強度達到要求時(shí),對墻體蓋板以下部分進(jìn)行回填。第二次在化糞池其它工作全部完成,混凝土強度達到設計要求后進(jìn)行頂部回填。

  回填土方的方法與雨污水檢查井方法相同。

工程施工方案 篇8

  一、工程概況

  本工程為20xx年邯鄲舊住宅小區改善工程邯鋼路市區58號院工程,工程地址位于邯鄲市邯鋼路市區58號院,工程內容包括院內主、支道路整修、道牙、便道磚鋪設,圍墻及大門(mén)門(mén)垛施工,墻面粉刷,小區院內綠化等工程。

  二、施工部署

  1、平整場(chǎng)地:實(shí)現三通一平,做好創(chuàng )優(yōu)質(zhì)工程及各項技術(shù)準備工作。

  2、做好材料提貨詳細的材料名細表,其它材料由公司采購供應。

  3、搭設辦公室、自行車(chē)棚、工人宿舍、攪拌機棚、材料設備庫等臨時(shí)設施。

  4、施工用水、用電由甲方指定水源、電源、乙方負責接通,以滿(mǎn)足施工需要。

  5、施工現場(chǎng)使用白灰罩面書(shū)寫(xiě)標語(yǔ)。

  6、做好一切原材料及試塊試驗工作,整理收集施工資料。

  7、機械設備由公司根據工作形象進(jìn)度統一調配。

  8、預制構件均在場(chǎng)外加工廠(chǎng)生產(chǎn),汽車(chē)運輸可按時(shí)供應。

  三、分部、分項工程主要施工方法

  1、本工程包括小區內主道路、支干路、道路道牙、便道磚、圍墻、門(mén)垛、刷外墻涂料、庭院院內綠化 、驗收清理等. 2、本工程主、支道路做法

 。ㄒ唬╅_(kāi)工前應先用鏟車(chē)把將地表雜草、腐土、建筑垃圾清除干凈,

  本工程土方工程量較大,故采用混合掘進(jìn)法。先用推土機順路塹挖通道。沿橫向坡面,每一開(kāi)挖坡面安排一個(gè)施工小組,以最短時(shí)間分段分層開(kāi)挖。根據縱斷高程對路槽進(jìn)行整平、壓實(shí),壓實(shí)寬度25米,壓實(shí)度不低于95%。每層25cm,應在最佳含水量±2%時(shí)進(jìn)行壓實(shí),每層填土的壓實(shí)度低于95%。主要施工機械有:反斗汽車(chē)、裝載機、推土機、平地機、壓路機。平地機把路基刮平后,用振動(dòng)壓路機碾壓不低于3遍,再用三輪壓路機碾壓,直至壓實(shí)度達到要求為止。

 。ǘ┦彝粱鶎樱

  采用路拌法施工,灰劑含量為12%,使用塑性指數,有機含量合格的土壤,Ⅲ級標準以上的白灰。白灰應充分消解,不能過(guò)期存放。石灰土7天齡期的無(wú)側限抗壓強度不小于0.6mpa。施工時(shí)應分層攤鋪,卸土應根據斷面用量均勻堆放,用推土機均勻攤鋪、找平,將白灰均勻鋪在土層上,攤鋪完畢利用灰土拌合機拌合不少于3遍,如用鏵犁配合旋耕機施工則拌合不少于8遍,拌和過(guò)程中,利用噴灑式水車(chē)灑水,調節含水量,直到最佳含水量為止,拌合后的灰土均勻,色澤一致。拌和好的石灰土中顆粒粒徑大于20mm的土塊不得超過(guò)10%且最大的土塊不得大于50mm,不得含有未消解的石灰顆粒,拌和完成后用推土機排壓1遍,平地機初平、精平,15T以上振動(dòng)壓路機振壓不低于3遍,18-21T三輪壓路機靜碾不少于4遍,應最佳含水量±2%進(jìn)行碾壓,壓實(shí)度不低于95%,輪跡深度不大于3mm,路面成型后應即時(shí)灑水養生,用噴灑式水車(chē)灑水,時(shí)常保持全路面濕潤,養生期不少于7天,養生期間禁止一切車(chē)輛通行。 施工前所用白灰必須悶透,

  使生石灰充分分解;彝劣玫耐临|(zhì)要達到設計標準要求,并做灰土配合比試驗;彝翆泳謨蓪邮┕。按順序攤鋪,采用機械拌合機械的攤鋪,平地機找平,要求配比準確,均勻一致,含水量適宜,攤鋪厚度一致,標高、坡度等符合設計要求。虛鋪未碾前不允許其他機械設備和車(chē)輛在上邊來(lái)回碾壓保證碾壓遍數和壓路機噸位,控制含水率,保證碾壓質(zhì)量,以免在成寬大些車(chē)輛碾壓后對虛鋪厚度的失控,造成灰土厚度不一,影響平整度。施工中按規范要求隨機抽取試樣,送試驗室做灰劑量、無(wú)側限抗壓強度試驗,工地及時(shí)做密實(shí)試驗等。

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  本工程使用商品砼,要嚴格掌握配合比和塌落度,盤(pán)盤(pán)過(guò)磅,攪拌均勻。 并加強砼的養護工作,砼養護不得少于7晝夜。

 。、路牙與便道磚

  路牙與便道磚三七灰土墊層上石灰砂漿鋪磚。

  (1) 工藝流程:基層清理→鋪灰土墊層→鋪磚→壓平拔縫→嵌縫→養護

  (2) 鋪磚形式一般有“直行”,“人字形”和“對角線(xiàn)”等鋪法。按施工大樣圖要求彈控制線(xiàn),彈線(xiàn)時(shí)在房間縱橫或對角兩個(gè)方向排好磚,其接縫寬度不大于2mm,當排至兩端邊緣不合整磚時(shí)(或特殊部位),量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。排磚確定后,用方尺規方。 每隔3~5塊磚在結合層上彈縱橫或對角控制線(xiàn)。

  (3) 將選配好的`磚清洗干凈后,放入清水中浸泡2~3小時(shí)后取出晾干備用。 結合層做完彈線(xiàn)后,接著(zhù)按順序鋪磚。 鋪磚時(shí)應抹墊水泥砂

  漿,按線(xiàn)先鋪縱橫定位帶, 定位帶各相隔15~20塊磚,然后從里往外退著(zhù)鋪定位帶內地磚,將地面磚鋪貼平整密實(shí)。

  (4) 壓平、拔縫:每鋪完一個(gè)段落,用噴壺略灑水,15分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍,不得遺漏,邊壓實(shí)邊用水平尺找平, 壓實(shí)后拉通線(xiàn)撫縱縫后橫縫進(jìn)行拔縫調直,使縫口平直、貫通、調縫后再用木錘拍板砸平,即將縫內余漿或磚面上的灰漿擦擦去。 上述工序必須連續作業(yè)。

  (5) 嵌縫,養護:鋪完地面磚兩天后,將縫口清理干凈,灑水潤濕,用水泥漿抹縫、嵌實(shí)、壓光,用棉紗將地面擦試干凈,勾縫砂漿終凝后,宜鋪鋸末灑水。

 。、門(mén)磚垛和圍墻

 。ㄒ唬╅T(mén)磚垛和便圍墻的做法:

 。ǎ保╅T(mén)垛做法如下:

  ±0.000以下: 15mm厚三七灰土墊層,磚基礎500mm高,其中180mm厚800mm*800mm,320mm高600mm*600mm多孔磚水泥砂漿砌筑,±0.000以上:砌筑2800mm高600mm*600mm多孔磚混合砂漿砌筑,門(mén)垛墻面水泥砂漿抹灰、貼瓷磚。.

 。ǎ玻﹪鷫ψ龇ㄈ缦拢

  ±0.000以下: 15mm厚三七灰土墊層,磚基礎500mm高,其中180mm厚370墻, 320mm 高240mm墻多孔磚水泥砂漿砌筑; ±0.000以上: 600mm高240mm厚圍墻混合砂漿砌筑,外墻面水泥砂漿抹灰,粉刷涂料:通透式圍墻1200mm高,刷一遍防銹漆,刷兩遍調和漆。

  圍墻垛做法: 370mm*240mm厚1200mm高多孔磚混合砂漿砌筑,圍墻垛墻面 水泥砂漿抹灰,粉刷涂料。

 。ǘ┢龃u工藝

 。1)砌磚采用一順一丁砌法,要認真選磚、七分頭要用無(wú)齒鋸鋸,并事先澆水濕潤,濕潤情況采用斷磚方法檢查,以水浸入10-20毫米深為宜。

 。2)砌筑部位的灰渣、雜物應清除干凈,基層澆水濕潤,若標高相差超過(guò)2cm,則應用細石砼找平后再砌磚。

 。3)砌墻砂漿應按設計標號按配合比拌制,并攪拌均勻,拌合好的砂漿應在3-4小時(shí)內用完,嚴禁使用過(guò)夜砂漿。

 。4)砌筑時(shí)雙面掛線(xiàn),磚面砌的橫平豎直,灰漿飽滿(mǎn),做到“上跟隨線(xiàn)、下跟隨棱”,“相鄰要對平”,并及時(shí)彈出50線(xiàn)以控制標高。

 。5)每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面直度和平整度,隨時(shí)糾正偏差,嚴格要求質(zhì)量,注意觀(guān)感,嚴禁砌完后砸墻,墻體日砌高度一般不宜超過(guò)1.8米。 涂料工程施工

  十二、安全保證體系及安全保證措施

  2、安全保證措施

 。ㄒ唬┱J真貫徹黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)的路線(xiàn)、方針政策,堅持“安全第一”的方針,建立健全項目部安全生產(chǎn)規章制度,實(shí)行安全生產(chǎn)責任制

 。ǘ┙⒁皂椖拷(jīng)理為首的安全保證體系,成立安全領(lǐng)導小組,設置專(zhuān)職安全員,認真執行《建筑施工安全檢查標準》,使施工現場(chǎng)安

工程施工方案 篇9

  1工程概況

  某商住樓工程主體為7棟28層框剪結構,設兩層整體地下室,基坑開(kāi)挖面積43500㎡,開(kāi)挖深度為9.6~10.6m,建設場(chǎng)地東南側為拆遷后待建空地,東北側距基坑最近約4米有一棟6層民宅,南側距離約50米為湖里試驗小學(xué),西側為枋湖西路,北側為枋湖市場(chǎng)。地下室外墻結構南側距建筑紅線(xiàn)約8.2m,東側約7.2m,西側約7.7m,北側約10m.

  本工程邊坡側壁安全等級為一級,重要性系r=1.1.

  2場(chǎng)地地質(zhì)及水文條件

  場(chǎng)地為舊拆遷場(chǎng)地,地形平坦。地下室底板標高為黃海高程5.85-4.75m;場(chǎng)地東側1-1斷面紅線(xiàn)內土方已降低1米。

  土層力學(xué)指標見(jiàn)表1:

  地下水類(lèi)型主要為潛水,主要接受大氣降水、局部地表水下滲及側向含水層補給,地下水埋深1.7~2.85m,地下水位年變化幅度為2m左右。

  3支護結構方案

  根據場(chǎng)地現有條件和地質(zhì)情況,本工程支護結構采用噴錨支護體系和樁錨支護體系結合,基坑支護安全使用期限為一年。

 。1)東北側6層民房位置設計采用D=1000@1800人工挖孔灌注樁+3道錨索。

 。2)西南側地下室車(chē)道處設計采用D=900@20xx人工挖孔灌注樁+2道錨索。

 。3)南側、北側全部及東側、西側一部分采用6層鋼筋錨桿的噴錨支護,其中第四道鋼筋錨桿采用預應力鋼絞線(xiàn)錨索。

 。4)基坑監測預警指標:支護結構最大水平位移接近40mm或水平位移連續3天不小于2mm/d,且不能收斂;鄰近建筑位移接近30mm,樁鋼筋應力達70%鋼筋強度設計值,錨索拉力達70%錨索拉力設計值;地面沉降差達30mm;地面水平裂縫寬度大于10mm;土體深層水平位移接近40mm;基坑邊坡底部或周?chē)馏w出現可能導致剪切破壞的跡象。

  4施工步驟及主要技術(shù)措施

  4.1人工挖孔灌注樁施工

  由于支護樁間距太小采用跳挖,控制井圈中心線(xiàn)與設計軸線(xiàn)的偏差在規范允許的范圍內。遇到局部或厚度不大的流塑性淤泥,出現流泥涌砂是地,采取減少模板支護高度(300~500mm)。分段制作鋼筋籠,其接頭采用焊接。澆筑樁身砼時(shí),使用串筒,串筒末端離砼澆灌面不大于2m,分段振搗。灌注砼時(shí),做到孔底無(wú)積水及沉渣,滲水量過(guò)大(影響砼澆注質(zhì)量時(shí)),采用水下灌注砼。

  4.2土方開(kāi)挖施工

  開(kāi)挖前應做好施工專(zhuān)項安全方案及論證,確保安全;油练讲捎梅謱娱_(kāi)挖,每層挖至土釘或錨索標高下50cm內,嚴禁超深、超長(cháng)開(kāi)挖土方,開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行支護施工;上排土釘或錨索注漿體及噴射砼面層達到設計強度70%后,才開(kāi)挖下層土方和下排土釘或錨索施工。支護樁砼強度達到100%及樁項冠梁砼強度達到80%后才進(jìn)行土方開(kāi)挖。

  土方開(kāi)挖順序及速度應根據監測結果及時(shí)調整。圍護應按動(dòng)態(tài)設計信息化施工原則執行,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)通知設計單位。

  4.3冠梁、腰梁、基坑邊坡肋梁施工

  冠梁施工前先按設計要求截面清理樁頭、樁側,圍護樁嵌入梁內深度按70mm;冠梁、腰梁模板安裝時(shí)冠梁腰梁鋼筋已綁扎完畢并驗收合格,梁內錨索套管經(jīng)檢查埋設符合要求方可安裝模板;冠梁、腰梁施工具體要求符合《砼結構工程施工驗收規范》GB50204-20xx(20xx版);基坑邊坡肋梁采用在邊坡內開(kāi)槽,按設計要求綁扎肋梁鋼筋,經(jīng)驗收符合要求,用噴射砼進(jìn)行施工。

  4.4鋼筋錨桿施工

 。1)成孔:鋼筋錨桿采用螺旋鉆機成孔。在鉆孔過(guò)程中,合理掌握鉆進(jìn)速度,防止埋鉆、卡鉆、塌孔、掉塊、涌砂和縮頸等各種質(zhì)量通病出現,發(fā)生孔內事故盡快處理。鉆孔完成后及時(shí)安設錨桿并灌漿,為保證注漿質(zhì)量,注漿管隨錨桿綁扎。

 。2)鋼筋錨桿制作與安裝。加工土釘錨桿,每2米設Φ6.5對中架,三個(gè)對中架沿錨桿四周成120度布設。安裝錨桿前,先認真檢查錨桿的質(zhì)量,插入鉆孔的錨桿要求順直,并應除銹,確保土釘錨桿制作符合要求。安裝時(shí)防止桿體扭壓、彎曲,桿體放入角度應與鉆孔角度一致。隨桿應綁扎注漿管。錨桿安裝后應及時(shí)注漿,不得隨意敲擊、懸掛重物等。插入錨桿時(shí)應將灌漿管與錨桿同時(shí)放至鉆孔底部,錨桿插入孔內長(cháng)度不得小于設計規定的95%.

 。3)錨桿注漿。土釘錨桿注漿采用攪拌均勻的水泥凈漿,水灰比0.4-0.5;注漿時(shí)應做好孔口閉漿。注漿前應先清孔,將孔內殘積及松動(dòng)的.廢土清除干凈,注漿管應插至距孔底250~500.水泥漿自孔底向外灌注,隨著(zhù)水泥漿的灌入,應逐步地注漿管向外拔出直至孔口,拔管過(guò)程中應保證管口始終埋在漿體內?卓诿皾{后方可停止注漿,注漿完畢24小時(shí)后補漿。

  4.5預應力錨索施工

  錨索的施工順序為:定位、成孔、錨索制作、錨索就位、注漿、張拉和鎖定。

 。1)定位:鉆孔前用挖掘機修整好鉆機操作平臺,平臺開(kāi)挖是必須控制標高,才能確保鉆機就位準確,鉆機就位后底座要墊平,鉆孔的角度位置應滿(mǎn)足設計要求。

 。2)成孔:錨索成孔采用YB-100型地質(zhì)鉆機成孔,直徑150mm,成孔深度比設計深度長(cháng)30cm,成孔結束后進(jìn)行清渣,待孔口返出的泥漿不含砂粒時(shí),清孔方可結束。成孔過(guò)程中如出現涌水涌砂情況時(shí)采用原位注漿(摻水玻璃),及時(shí)進(jìn)行封堵。鉆孔時(shí)如遇巖石,孔深以入巖深度不小于2m作為控制。

 。3)錨索制作。錨索采用三束7Φ5鋼絞線(xiàn)制作而成,鋼絞線(xiàn)強度指標為1860MPa,鋼絞線(xiàn)用定位支架隔離隔開(kāi),定位支架采用塑料成品支架。錨桿中間預留一次及二次注漿管,一次注漿軟管隨錨索綁扎,其端部與錨桿端部間距200mm,二次注漿管隨錨索固定,其端部距錨桿端部500mm,采用Φ20硬質(zhì)PVC管,注漿接口采用Φ20鋼管,管口套絲。

  二次注漿管在錨索自由段長(cháng)度內不開(kāi)孔,僅在錨固段長(cháng)度內開(kāi)孔。二次注漿管最上端為3m長(cháng)直徑20mm鋼管,鋼管不開(kāi)孔,3m鋼管以下為直徑20mm硬質(zhì)PVC塑料管,塑料管沿四周鉆3-5mm圓孔,孔距300-500,鉆孔采用膠帶紙密封,密封完畢采用22#鐵絲和錨桿綁扎(見(jiàn)圖一)。

 。4)錨索就位:在加工場(chǎng)地加工成型的錨索應在成孔后立即置入孔內就位,以免已成孔塌孔后無(wú)法置入。

 。5)錨索注漿。錨索注漿分兩次進(jìn)行,第一次為常壓注漿,在錨桿置入孔內到達設計深度后進(jìn)行,先進(jìn)行清水灌注洗孔,然后進(jìn)行注漿,注漿壓力為0.5MPa.一次注漿膠管在錨桿制作階段即和錨桿采用膠帶綁扎在一起,一次注漿膠管邊注邊往外拔,注漿完畢拔出孔外,一次注漿水泥用量約10-15Kg/m.第二次注漿在第一次注漿結束后24~48h進(jìn)行,注漿壓力2.5MPa-5.0MPa,注漿漿液水灰比0.45-0.55,錨索總注漿水泥用量按大于65Kg/m控制。施工時(shí)根據流量計讀數檢查,及時(shí)對比,發(fā)現注漿量異常及時(shí)報告并暫停施工。

 。6)錨索張拉、鎖定。錨索張拉鎖在注漿體達90%以上強度后進(jìn)行,錨具采用OVM系列錨具,用YC-100型穿芯式千斤頂、電動(dòng)油泵加荷鎖定,并用油壓表的讀數換算成張拉壓力進(jìn)行控制。錨索張拉力按錨索拉力設計值的0.5~0.65倍。

  4.6噴射砼施工

  噴射面鋼筋網(wǎng)采用Φ8@200雙向筋。鋼筋網(wǎng)布設完畢,再布設噴射厚度標志筋及PVC泄水孔。錨桿坡面鋼筋網(wǎng)應壓在插筋鎖緊裝置下面,與坡面的間隙大于20mm,壓筋應與土釘錨桿焊接成一體。

  砼噴射采用1臺風(fēng)量不小于9m3/min空壓機,砼按設計配合比嚴格配制(水泥、石子、砂重量比1∶2∶2)。細骨料采用干凈的中粗沙,粗骨料采用粒徑<15mm碎石,噴射砼水灰比0.4,采用干式噴射工藝。

  作業(yè)開(kāi)始時(shí),先送風(fēng)后開(kāi)機,再給料。結束時(shí),待砼料噴完后,再關(guān)風(fēng)。噴射時(shí),噴頭處應與受?chē)娒姹M量保持垂直且相距0.6m~1.0m的距離。噴射應自下而上進(jìn)行,噴頭一般按螺旋式軌跡壓半圈均勻緩慢地移動(dòng)。應先綁扎鋼筋進(jìn)行初噴砼,厚度不小于40mm,以穩定坡面,防止松散土塌落,待錨桿施工完畢再補噴不足厚度,噴射時(shí)保持砼表面平整,無(wú)干斑或滑移流淌現象。噴射砼終凝2小時(shí)后應及時(shí)澆水養護,養護期不少于7天。

  4.7地面及地下水泄、排措施

  基坑四周頂部設截水溝阻止地表水流入坑內;坑內設排水溝和積水井,將地下水排入坑內排水溝內再由集水坑用水泵排出坑外。

  4.8基坑支護結構監測

  為確;影踩,應對地下室基坑進(jìn)行坡頂水平位移、坡頂外地面沉降監測和周邊環(huán)境監測;颖O測采用委托有專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的單位進(jìn)行儀器監測為主,施工單位日常人工巡視為輔。

  5施工中遇到的問(wèn)題及處理

 。1)原設計支護樁采用沖孔灌注樁,因樁位靠近場(chǎng)地圍墻,且樁身根據受力情況采用非對稱(chēng)配筋,鋼筋籠吊放入樁孔內時(shí)不平衡容易扭曲,難以校正,經(jīng)設計單位同意更改為人工挖孔樁。

 。2)東側支護樁南段有5根樁人工挖孔時(shí)遇巖石,原設計樁嵌固深度為5m,但樁底嵌固深2m左右時(shí)遇巖石,難以鑿打至設計深度,且臨近6層民房,不能采取爆破方式挖除。設計單位采取孔底植筋方式補強(見(jiàn)圖二)。

 。3)基坑東北角的噴錨施工時(shí),因此部位土層含水率較大。錨桿施工后檢測發(fā)現第六排錨桿拔拉試驗檢測值為設計拉力值的70%,經(jīng)與設計聯(lián)系采用加密錨桿方式處理,原設計第一排錨桿間距為1500mm更改為750mm,第二至六排錨桿間距由1800mm改為900mm.經(jīng)處理后監測未發(fā)現坡頂位移、土體深層側向位移和地面沉降位移變形等異,F象。

  6工程效果

  整個(gè)施工過(guò)程中經(jīng)歷了多場(chǎng)暴雨和多次臺風(fēng)的考驗,基坑整體支護工況完好;又ёo結構共布設22個(gè)位移觀(guān)測點(diǎn),24沉降觀(guān)測點(diǎn),4個(gè)圍護錨索、樁鋼筋應力監測點(diǎn)。該工程進(jìn)行水平位移監測35次、沉降監測33次,最大累計位移25mm,最大累計沉降量為18mm,錨索、樁鋼筋應力值均小于設計值的70%,確保了地下室工程施工的順利進(jìn)行,達到了預期的目的和效果。

  7結語(yǔ)

  通過(guò)精心施工,嚴格的質(zhì)量控制,使支護工程即滿(mǎn)足了設計要求,又滿(mǎn)足了施工安全的要求,尤其是確保了周?chē)ㄖ、道路及地下管網(wǎng)的安全使用,為深基坑設計及施工積累了成功的經(jīng)驗。

  參考文獻:

  [1]建筑基坑支護技術(shù)規程(JGJ120-20xx)。

  [2]建筑樁基技術(shù)規程(JGJ94-20xx)。

  [3]基坑土釘支護技術(shù)規程(CECS96∶97)。

  [4]錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規范(GB50086-20xx)。

  [5]建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規范(GB50202-20xx)。

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