- 外墻保溫冬季施工方案 推薦度：
- 外墻保溫冬季施工方案 推薦度：
- 外墻保溫冬季施工方案 推薦度：
- 相關(guān)推薦
外墻保溫冬季施工方案（精選13篇）
為保障事情或工作順利開(kāi)展，常常要根據具體情況預先制定方案，方案是解決一個(gè)問(wèn)題或者一項工程，一個(gè)課題的詳細過(guò)程。制定方案需要注意哪些問(wèn)題呢？下面是小編為大家收集的外墻保溫冬季施工方案，希望能夠幫助到大家。
外墻保溫冬季施工方案 1
一、屋面保溫層做法：
1、采用水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿現澆鋪設；
2、保溫層配比為：水泥：膨脹珍珠巖=1：8（體積比），在找坡最薄處為30mm；
3、水泥：425#普通硅酸鹽水泥；
4、膨脹珍珠巖：顆粒粒度0.1～3mm。
二、施工工藝及施工技術(shù)：
1、施工工藝：基層處理→保溫砂漿攪拌→鋪設、壓緊→刮平→找平。
2、施工技術(shù)：
�、�、基層處理：在抹水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿之前，應事先檢查基層，基層過(guò)于凹凸的部位，高出的部分須剔平，低處用水泥砂漿分層填實(shí)，基層表面的.灰塵、污垢等應事先清除干凈。
�、扑嗯蛎浾渲閹r保溫砂漿攪拌：
機械攪拌：
a、攪拌之前先將所需水量倒入攪拌機內，啟動(dòng)攪拌機1～2分鐘后加入水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿粉料。
b、攪拌時(shí)間以1.5～2.0分鐘為宜。
c、水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿的加水量以拌和好的料漿稠度為7.5cm左右，密度控制在950～1050g/L加水量一般為，粉料：水=1：1（重量比）。
d、攪拌好的水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿要及時(shí)裝車(chē)運至施工現場(chǎng)，超過(guò)使用時(shí)間的砂漿嚴禁加水后在用。
人工攪拌：
人工攪拌時(shí)必須攪拌均勻，并嚴格控制加水量，不能使水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿過(guò)稀，同時(shí)要求在鐵板或灰槽中攪拌，嚴禁在鋪設面或室內地面攪拌。
鋪設保溫層：
首先將屋面各控制點(diǎn)的高度用水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿或普通砂漿做好，然后根據已做好的控制點(diǎn)拉線(xiàn)，將水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿按照壓縮比（壓縮比是指屋面上松散的保溫層厚度與壓實(shí)后的厚度之比）為130%的比例進(jìn)行虛鋪保溫層，同時(shí)找坡，虛鋪后的保溫層用木杠壓緊、刮平，再壓實(shí)至設計厚度。
三、質(zhì)量要求：
1、水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿與基層及各層砂漿之間應粘結牢固，不得有空鼓、起泡、裂縫、漏壓等缺陷。
2、接茬處平整，表面光滑整潔。
外墻保溫冬季施工方案 2
一、施工準備
(一)基層墻體準備
1、施工前清除墻面浮灰、油污、隔離劑及墻角雜物，保證施工作業(yè)面干凈，混凝土墻面上因有不同的隔離劑，需做適當的界面處理。粘土磚墻墻面需剔除突出墻面大于10mm的異物保證干凈，并淋水濕透，方可施工。
2、按垂直、水平方向在墻角、墻體等處彈好厚度控制線(xiàn)。
3、按厚度控制線(xiàn)，用�；⒅楸厣皾{作標準厚度灰餅，沖筋，間隔適度。
(二)材料配制
1、界面劑砂漿的配制：
強度等級為42.5級普通硅酸鹽水泥：中砂：界面劑按1：1：1的重量比，攪拌均勻即可使用。
2、保溫砂漿的配制：
按照料砂需水灰重量比(0.85~1：1)，先將水放入攪拌容器中，再將本產(chǎn)品放入加水后的攪拌容器中，攪拌3~5分鐘，使料漿成為均勻膏狀體，即可使用。料漿必須即配即用，配制好的料漿需在1小時(shí)內用完，并不得二次加水使用。
3、抗裂砂漿的配制：
按照料漿需水灰重量比(0.20~0.25：1)。先將水放入攪拌容器中，再將本砂漿倒入攪拌容器中，攪拌4~5分鐘，使料漿成均勻膏狀體，靜放5分鐘，即可使用，料漿必須隨配隨用，配制好的`料漿必須隨配隨用，配制好的料漿需在2小時(shí)內用完。
二、施工機具
1、腳手架體系：作業(yè)前務(wù)必調試安全可靠后方可運行。
2、350臥式砂漿攪拌機或手提電動(dòng)攪拌器，運輸機械。
3、常用抹灰工具：2.5m大杠、1.5m中杠、線(xiàn)墜、方尺、托灰板、鐵抹子、小抹子、小壓子、塑料抹子、陰陽(yáng)角抹子。
4、常用測量工具：經(jīng)緯儀、放線(xiàn)工具、2m靠尺杠、八字靠尺、方口靠尺。
三、施工工藝
(一)工藝流程：
1、面飾涂料工藝流程
基層墻面清理(混凝土墻面界面處理)→測量垂直度、套方、彈控制線(xiàn)→做灰餅、沖筋、做口→抹保溫砂漿待保溫砂漿硬化后在其表面涂刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然后將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿中(網(wǎng)格布接縫應搭接100mm)，待前一遍砂漿表干后滿(mǎn)批抗裂3mm聚合物抗裂砂漿→彈分格線(xiàn)、開(kāi)分格槽、嵌貼滴水槽→抹抗裂砂漿→刮柔性耐水膩子→面層裝飾涂料
2、面飾瓷磚工藝流程
基層墻面清理(混凝土墻面界面處理)→測量垂直度、套方、彈控制線(xiàn)→做灰餅、沖筋、做口→抹保溫砂漿→鋪設低碳鍍鋅鋼絲網(wǎng)→打錨固釘固定在主體墻體上→抹聚合物罩面砂漿→用專(zhuān)用瓷磚粘結砂漿粘貼瓷磚→瓷磚勾縫處理。
(二)作業(yè)條件：
1、結構工程全部完工，并以有關(guān)部門(mén)驗收合格。
2、門(mén)窗框與墻體聯(lián)結處的縫隙按規定規定嵌塞。
3、施工墻面的灰塵、污垢和油漬應清理干凈。
4、腳手架搭設完成并驗收合格，橫豎桿與墻面、墻角的間距應保證滿(mǎn)足保溫層厚度和滿(mǎn)足施工要求。
5、施工環(huán)境溫度不低于5℃。
(三)施工要求：
1、當窗框安裝完畢后將窗框四周分層填塞密實(shí)，保溫層包裹窗框尺寸控制在10mm。
2、在清理干凈的墻面上，用配好的料漿壓抹第一層(厚度不低于10mm)，使料漿均勻密實(shí)將墻面覆蓋，稍待干燥后按設計要求抹至規定厚度，并且大杠搓平，門(mén)窗、洞口、垂直度平整度均達到了規范質(zhì)量要求后，再在表面進(jìn)行收平壓實(shí)。
3、對于內飾涂料的墻體，待保溫砂漿硬化后，涂刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然后將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿中(網(wǎng)格布接縫應搭接100mm)，待前一遍砂漿表干后滿(mǎn)批抗裂砂漿(厚度以3-5mm為宜)，同時(shí)對后續裝飾工程形成很好的界面后，增強裝飾裝修效果。
4、對于內貼瓷磚的墻體，待保溫砂漿硬化后在其表面涂刮上3mm聚合物抗裂砂漿，鋪設低碳鍍鋅鋼絲網(wǎng)，打上錨固釘，固定在主體墻壁上，再涂刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然后將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿中(網(wǎng)格布接縫應搭接100mm)，待前一遍砂漿表干后滿(mǎn)批抗裂砂漿(厚度以3-5mm為宜)，待其干燥后用專(zhuān)用的瓷磚粘結砂漿粘貼瓷磚。
5、�；⒅楸厣皾{系統，必須使用專(zhuān)用抗裂砂漿，面磚粘結砂漿等，以保證工程質(zhì)量和施工效果。
外墻保溫冬季施工方案 3
一、施工準備
�、宀牧�
1、水泥：榴園水泥P032.5。
2、砂、中砂：使用前應過(guò)5mm孔徑篩子。
3、FGXT保溫砂漿
�、媸┕蕚�
1、必須經(jīng)建設監理、設計、質(zhì)監等單位進(jìn)行主體驗收合格后方可進(jìn)行抹灰。
2、大面積施工前應先做好樣板間、經(jīng)驗收合格后再進(jìn)行全面抹灰。
二、操作工藝
1、粉刷厚度及施工流程：界面處理劑1-2mm-保溫材料20mm-耐堿抗裂網(wǎng)格布-耐水抗裂砂漿照面3-5mm彈性膩子彈性底漆彈性涂料（或粘貼瓷磚）。
2、施工準備：清除墻面浮灰，油污、堵塞孔洞，安裝好預埋件等。按粉刷厚度要求做好塌餅，陽(yáng)角部位做好水泥砂漿護角。
3、拌料：拌合比例（料：水重量比—）保溫砂漿：膠粉料：聚苯顆粒=1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂漿：1：0.28-0.33,拌合后的材料有效使用期4小時(shí)。
4、施工：涂抹界面劑15-30分鐘，應開(kāi)始粉刷保溫砂漿，保溫砂漿應全面進(jìn)行，第一遍粉刷8-10mm（反復抹壓幾次）表面稍干后粉刷第二遍或第三遍，至設計要求厚度，每遍厚度均不超過(guò)10mm為宜，粉刷時(shí)陰陽(yáng)角部位要抹壓實(shí)待節能保溫砂漿表面稍干后可用刮桿刮表面，然后壓實(shí)趕光。
5、罩面施工：待節能保溫砂漿干固后（一般5-10天），可進(jìn)行罩面施工，施工順序一般先上部后下部，施工時(shí)先將拌好的罩面料在保溫砂漿面上粉刷2-3mm厚反復抹壓幾次，隨即壓上網(wǎng)格布，之后連續在粉刷3-5mm厚，時(shí)間間隔大于10分鐘為宜。
三、質(zhì)量標準
1、所用材料品種、質(zhì)量必須符合設計要求，在抹灰層之間必須粘結牢固，無(wú)脫層、空鼓、開(kāi)裂等缺陷。
2、表面光滑、潔凈，接搓平整，線(xiàn)角順垂清晰。
3、分格條、滴水線(xiàn)寬度、深度均勻一致。
四、安全技術(shù)措施
�、僭诓僮髑氨仨殭z查操作環(huán)境是否符合要求。
�、谠谕淮怪泵�，上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。
�、弁鈮δɑ沂┕で氨貦z查腳手架穩定性，不得出現空頭腳。
�、茏⒁庥秒姲踩�，工人不得隨意亂拉電線(xiàn)。
外墻保溫冬季施工方案 4
一、基層墻體處理
新建工程的結構墻體基面必須清理干凈，外墻表面沒(méi)有油、浮塵、污垢等污染物或其他妨礙粘結的材料，并檢驗墻面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差部分應剔鑿或用干粉砂漿修補平整。對舊房節能改造，應徹底清理不利于粘貼聚苯板的原外墻面層，用水泥砂漿修補缺陷，加固找平，方能開(kāi)展外墻保溫施工。
二、測量放線(xiàn)
1、根據建筑物立面設計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門(mén)窗的水平線(xiàn)、垂直控制線(xiàn)及伸縮縫線(xiàn)、裝飾線(xiàn);
2、在建筑物外墻大角(陰角、陽(yáng)角)及其它必要處掛垂直基準鋼線(xiàn);每個(gè)樓層在適當位置掛水平線(xiàn)，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。
三、粘貼聚苯板
1、EPS聚苯板切割：盡量使用1200x600mm或900x600mm標準尺寸的聚苯板。若使用非標準尺寸的聚苯板，應采用電熱絲切割器或壁紙刀進(jìn)行裁剪加工。對角線(xiàn)誤差±2mm，按實(shí)際需要的尺寸加工。尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。
2、粘結膠漿：使用用于外墻保溫施工的成品粘結砂漿。配制好的'粘結砂漿最好45分鐘內用完。
3、變形縫線(xiàn)兩側的聚苯板上預貼250mm寬包底網(wǎng)格布。
4、粘結EPS聚苯板方法：
1)在外墻陰陽(yáng)角處掛垂直通線(xiàn)，并用水準儀找平，每面墻至少2根，注意使其距墻尺寸一致。當采用分段粘貼時(shí)，在開(kāi)始層上彈一道水平線(xiàn)，并用經(jīng)緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線(xiàn)，依垂直立線(xiàn)掛一道水平線(xiàn)，作為粘貼聚苯板的控制線(xiàn)。
2)首層聚苯板滿(mǎn)粘于外墻，其它樓層聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚10mm，側面留50mmx50mm寬排氣孔，板心按梅花形布設粘結點(diǎn)，間距200mm，直徑100mm。采用非標準尺寸板時(shí)，粘結膠漿的涂抹面積與聚苯板的面積之比不得少于1/3
3)抹完粘結砂漿后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時(shí)應輕柔、均勻擠壓，并隨時(shí)用托線(xiàn)板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。粘貼聚苯板應做到上下錯縫，每貼完一塊板，應及時(shí)清除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現間隙，應用相應寬度的聚苯板填塞。
4)陰、陽(yáng)角處相鄰的兩墻面所粘聚苯板應垂直交錯連接，保證板材安裝的垂直度。
5)安裝固定件：在貼好的聚苯板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入墻基面不小于30㎜,數量為每平方米2—3個(gè)，但每一單塊聚苯板不少于2個(gè)�；鶎訛榛炷翗嫾�，使用尼龍塑料脹管;基層為陶�？招钠鰤K的，使用專(zhuān)用錨固件。
四、聚苯板打磨
聚苯板接縫不平處應用粗砂紙打磨平整，打磨動(dòng)作宜為輕柔的圓周運動(dòng)。磨平后應用刷子或壓縮空氣將碎屑清理干凈。
五、涂抹面膠漿
用不銹鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)布的抹面膠漿，厚度約為2mm。
六、鋪壓玻璃纖維網(wǎng)
涂抹面膠漿后隨即將耐堿玻纖網(wǎng)格布沿水平方向繃緊，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平壓入濕的抹面膠漿中;自上而下沿外墻一圈一圈鋪設網(wǎng)布;遇到門(mén)窗洞口時(shí)，應在洞口四角沿45度方向補貼一塊標準網(wǎng)布，以防止開(kāi)裂。網(wǎng)格布左、右搭接寬度為150mm，上、下搭接寬度為100mm，在陽(yáng)角處還需局部加鋪400mm網(wǎng)格布一道。所有收口處的網(wǎng)格布必須返過(guò)陽(yáng)角壓實(shí)。
七、涂抹面膠漿
待首層膠漿稍干硬至可以碰觸時(shí)，再用抹子涂抹第二道抹面膠漿約3mm，直至耐堿玻纖網(wǎng)格布全部被覆蓋。如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結，應先涂刷一遍界面劑，在抹面層砂漿。首層墻面、凹陽(yáng)臺、露臺應在抹面砂漿外加鋪一層網(wǎng)格布，且應在砂漿凝結前進(jìn)行，并再抹一層2mm厚面層抹面砂漿。
八、填嵌縫膏
在墻體與窗框縫隙處用密封膏鑲嵌，密封膏鑲嵌密實(shí)、飽滿(mǎn)。
九、特殊部位施工方法
1、伸縮縫施工時(shí)，先在基層彈出伸縮縫位置線(xiàn)，施工到位時(shí)，網(wǎng)格布翻裹，最底層用泡沫塑料塞填，中間用發(fā)泡聚乙稀圓棒，最外層用密封膏嵌縫，密封膏鑲嵌密實(shí)、飽滿(mǎn)。
2、門(mén)窗洞口處保溫系統施工
門(mén)窗洞口角部的聚苯板，應采用整塊聚苯板切割出洞口，不得用碎(小)塊拼接，鋪設網(wǎng)格布時(shí)，應在洞口四角處沿45度方向貼補一塊標準網(wǎng)格布(200mm×300mm)，以防止角部開(kāi)裂，
十、EPS外墻保溫面層處理(涂面層膩子和涂料略)
EPS聚苯板外墻保溫施工應注意事項：
1)材料應分類(lèi)掛牌存放。聚苯板應成捆立放，防雨防潮。網(wǎng)格布也要防雨存放。粘結、抹面砂漿存放也要注意防雨防潮和保質(zhì)期。
2)操作地點(diǎn)環(huán)境和基層溫度不低于5℃。風(fēng)力大于5級或雨天不能施工。若在外墻保溫施工時(shí)突然降雨，應采取有效措施，以防雨水沖刷墻面。
3)板與板的板縫拼嚴，縫寬超出2mm時(shí)，用相應厚度的聚苯板片塞平。
4)外墻保溫施工完成后，后續工序與其他正進(jìn)行的工序應注意對外墻保溫系統成品的保護。
5)嚴格遵守有關(guān)安全操作規程，實(shí)現安全生產(chǎn)和文明施工。
外墻保溫冬季施工方案 5
一、依據標準：
1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準》GB50300-20xx；
2、《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50210-20xx。
二、施工準備
1、材料準備和機具
�。�1）水泥：復合32.5號水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產(chǎn)品。
�。�2）界面劑：應采用同一產(chǎn)品，同一廠(chǎng)家，具備出廠(chǎng)材料證明文件。
�。�3）砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹(shù)葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì)。砂在使用前應篩好備用。
�。�4）主要機具：砂漿攪拌機、7mm及5mm孔徑的篩子、一般常用的抹灰工具。
2、作業(yè)條件：
�。�1）結構工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗收，達到合格標準。
�。�2）加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。
�。�3）施工時(shí)使用的架子應提前準備好，橫豎桿要離開(kāi)墻面及墻角200～250mm，以利操作，嚴禁在墻面上預留臨時(shí)孔洞。
�。�4）保溫漿料抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。
3、材料配制：
�。�1）、基層界面砂漿的配制：
界面劑：中細砂：水泥=1：1：1（重量比單位：Kg），先加入1份界面劑再加入1份中細砂和1份水泥，攪拌均勻成漿狀。
�。�2）、膠粉聚苯顆粒的配制：現將35～40Kg水倒入砂漿攪拌機內（加入的以滿(mǎn)足施工和易性為準），倒入一袋膠粉料攪拌3～5分鐘，然后在倒入一袋聚苯顆粒輕骨料繼續攪拌3分鐘，直到攪拌均勻，膠粉聚苯顆粒應隨攪隨用，且在4小時(shí)內用完。
�。�3）、抗裂砂漿的配制：
抗裂劑：中細砂：水泥=1：3：1（重量比單位：Kg），用砂漿攪機拌均勻或提式攪拌器攪拌，先加入抗裂劑、中細砂攪拌均勻后，再加入水泥繼續攪拌3分鐘，抗裂砂漿攪拌時(shí)不得加水，所用中砂為干砂，并應在配制后2小時(shí)內用完。
三、施工工藝及做法：
施工工藝流程：基層墻體處理→界面砂漿→30厚膠粉聚苯顆粒保溫層→3～5厚抗裂砂漿復合兩層耐堿網(wǎng)布
2、施工做法：
�。�1）、基層處理
1、徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響墻面施工的物質(zhì)，墻體表面凸起物大于或等于10時(shí)應剔除。
2、各種材料基層墻體均應滿(mǎn)涂基層界面劑砂漿。
�。�2）、保溫層施工準備
按設計要求的保溫層厚度，用膠粉聚苯顆粒做標準厚度貼餅沖筋以控制保溫層的厚度。
�。�3）保溫層施工
1、膠粉聚苯顆粒保溫層施工至少應分兩遍，每遍所抹膠粉聚苯顆粒厚度不宜超過(guò)20，間隔24小時(shí)。
2、膠粉聚苯顆粒保溫層施工應自上而下。
3、最后一遍膠粉聚苯顆粒施工時(shí)應達到貼餅、沖筋的厚度、并用大杠搓平，使墻面平整度達到標準要求。
4、保溫層固化干燥（一般5天）后，方可進(jìn)行下一道工序施工。
�。�4）、抗裂防護層及飾面層施工：
1、將3-4厚抗裂砂漿均勻的抹灰在保溫層表面上，立即將裁好的耐堿網(wǎng)布用鐵抹子壓入抗裂砂漿內，耐堿網(wǎng)布之間的.搭接不應小于50，并不得使耐堿網(wǎng)布皺褶、空鼓、翹邊等。
2、抗裂砂漿達到一定強度后應適當噴灑水養護。
3、涂料飾面時(shí)在抗裂砂漿干燥后刮柔性膩子，要求平整光潔，干燥后噴刷涂料。
3、質(zhì)量要求
�。�1）主控項目
1、保溫層的厚度及構造做法應符合建筑節能設計要求，保溫層厚度應均勻，主體部位平均厚度不允許有負偏差。
2、保溫層與基層墻體以及各構造層之間必須粘結牢固，無(wú)脫層、空鼓、裂縫等。
�。�2）一般項目
1、表面平整、潔凈、接槎平整、無(wú)明顯抹紋、線(xiàn)角應順直、清晰、面層無(wú)分化、起皮、爆灰現象。
2、墻面埋設暗線(xiàn)、管道后、墻面用網(wǎng)格布和抗裂砂漿加強、表面抹灰平整。
�。�3）允許偏差
四、安全及文明施工
1、配比要按要求施工，嚴格控制配合比。
2、落地灰隨清隨用，做到工完料凈場(chǎng)地清，嚴禁浪費，每天下午必須將道路及攪拌棚內灰清理干凈。
3、每個(gè)房間內抹完灰清完落地灰后，地面必須用水沖洗干凈，露出原砼地面，以防以后地面磚空鼓。
4、施工機具要愛(ài)護，每天要清理干凈。嚴禁野蠻施工，造成損壞的，按原價(jià)加倍賠償。
5、上樓水管必須綁緊，不用時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，嚴禁跑、冒、滴、漏，澆水潤墻應自上而下，嚴禁浪費。
6、所有施工人員進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴安全帽。
7、施工用電必須由項目電工統一架設，絕對禁止私自動(dòng)電。
8、安全生產(chǎn)，文明施工。
五、應注意的質(zhì)量問(wèn)題
1、空鼓、開(kāi)裂：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水每層灰抹得太厚，跟得太緊；加氣混凝土表面沒(méi)清掃，不澆水就抹灰。抹灰后不養護。為解決好空鼓、開(kāi)裂的質(zhì)量問(wèn)題，應從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時(shí)分層分遍壓實(shí)應認真，不馬虎；第三施工后及時(shí)澆水養護，并注意操作地點(diǎn)的潔凈。
2、面層接槎不平、顏色不一致：槎子用得不規矩，留槎不平，故接槎時(shí)難找平。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。
六、成品保護
1、窗口臺殘存的砂漿應及時(shí)清理干凈。
2、翻拆架子時(shí)要小心，防止損壞已抹好的墻面，并應及時(shí)采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處的保護。
3、各抹灰層在凝結前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強度。
4、其他工種不可隨意蹬踩窗臺，防止損壞棱角。
外墻保溫冬季施工方案 6
一、工程概況:
1、工程名稱(chēng):
2、建設單位：
3、施工單位：
二、施工部署
施工部署原則：
1、圍繞工程目標體系，確保各項目標實(shí)現。
2、有效的充分利用現場(chǎng)各種資源，為施工生產(chǎn)服務(wù)。
3、緊密結合現場(chǎng)實(shí)際條件，有針對性的進(jìn)行部署，便于施工管理。
三、技術(shù)要求及施工條件
1、技術(shù)要求：
薄抹面層外保溫系統抹面層和飾面尺寸偏差很大程度上取決于基層。因此，基層的尺寸偏差必須合格。
基面處理后的標準應達到《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》一般抹灰的規定。
2、施工條件：
�。�1）保溫層的施工應在基層墻體工程驗收合格后進(jìn)行。
�。�2）在保溫層施工前，外墻門(mén)窗框必須安裝完畢并驗收合格。
�。�3）施工現場(chǎng)應保持工作環(huán)境的清潔，防止成品污染。
�。�4）環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不低于+5℃；風(fēng)力不大于5級。
�。�5）夏季高溫時(shí)，不宜在強陽(yáng)光直射下施工；雨天不得施工。
�。�6）墻體外保溫施工各道程序應根據本規程做出樣板，經(jīng)業(yè)主代表或監理工程師認可后方可施工。
3、施工步驟：
�。�1）基層處理
�。�2）翻包的網(wǎng)格布粘貼
�。�3）粘貼TPS真金板
�。�4）塞縫打磨
�。�5）網(wǎng)格布翻包粘貼
�。�6）三布四漿（一層窗臺以上部分）；四布五漿（一層窗臺下部分）。
四、施工準備
1、技術(shù)準備
在進(jìn)入施工現場(chǎng)半個(gè)月內，技術(shù)室依據施工圖紙，結合本工程實(shí)際，認真編制施工方案、技術(shù)交底；匯總各種型號裝飾線(xiàn)尺寸；計算外保溫系統配套材料工程量，形成材料分配單；將材料分配單發(fā)到廠(chǎng)家訂貨，按施工總承包單位現場(chǎng)布置，在開(kāi)工前兩天將TPS真金板、網(wǎng)格布、苯板膠等配套材料運至施工現場(chǎng),并擺放整齊。
掌握本方案的指導性、部署性及交底的可操作性，做到互相對應、相互銜接、相互交圈，層次清楚、嚴謹全面，符合規范，使之真正成為我們施工中可以遵循依靠的指導文件。
“方案先行、樣板引路”是保證工期和質(zhì)量的法寶，通過(guò)方案和樣板制訂出合理的工序，有效的施工方法和質(zhì)量控制標準，與工程施工進(jìn)度配套。
2、施工工具準備：
鋼鋸條或刀鋸、打磨TPS真金板的挫子或專(zhuān)用工具、450轉/分電動(dòng)手提攪拌器、電熱絲切割器、電動(dòng)螺絲刀、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、壁紙刀或剪子、2M鋼卷尺、2m靠尺、毛刷等。
3、施工材料準備：
�。�1）粘板膠漿，抹面膠漿、按材料使用說(shuō)明書(shū)規定配料，經(jīng)試配料滿(mǎn)足施工操作性能要求后，方可使用。
�。�2）TPS真金板切割：平面使用600MM*600MM定型板，非標準處需要切割時(shí)，嚴格按照節點(diǎn)構造要求采用鋼鋸條或刀鋸切割。
�。�3）網(wǎng)格布裁剪：按規定留出必要的搭接長(cháng)度或重疊部分長(cháng)度。在施工現場(chǎng)剪裁，剪好的網(wǎng)格布應卷放，保持表面清潔無(wú)雜物，不得折疊、受潮、重壓、踩踏。
五、施工工藝
1、施工程序：
2、操作工藝：
�。�1）基層處理：做TPS真金板墻體外保溫系統的墻體應進(jìn)行墻體抹灰，找平基層，墻面平整度≤4mm、垂直角≤4mm,陰陽(yáng)角方正�；鶎颖砻鎽街�、堅固、無(wú)裂縫及空鼓、無(wú)污染或其他有害的材料。落水管、進(jìn)戶(hù)管或其他預留洞口，應按施工驗收規范要求提前施工。
�。�2）TPS板粘貼：
�、儆脭嚢杵骰蚱渌ぞ邔⒄辰Y劑攪拌均勻，攪拌適度以免出現質(zhì)量問(wèn)題。
�、谡辰Y膠漿應隨用隨配；干粉粘結劑：水的比例為1：0.23，配制由專(zhuān)人負責，嚴格按照廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)計量。
�、壅辰Y膠漿隨配隨用，正常施工條件下，最好在1個(gè)半小時(shí)內用完；炎熱天氣最好在1個(gè)小時(shí)內用完。
�、苜NTPS板前應先掛好垂直線(xiàn)、水平線(xiàn)。若墻面太干，應撒水濕潤，表干后，才能進(jìn)行苯板粘貼施工。
�、軹PS板宜自下而上粘貼，應保證粘貼后的TPS板面不淋雨、不污染、不損壞。上、下兩層必須錯縫粘貼，錯縫長(cháng)度不小于1/3板長(cháng)，陰、陽(yáng)角處咬槎搭接。
�、拊赥PS板上滿(mǎn)打粘板膠漿，厚度為8mm；
�、唛T(mén)窗洞口、勒角、變形縫、女兒墻等粘TPS板盡端，在TPS板對應部位滿(mǎn)打粘板膠漿，帶寬60mm左右，厚度10mm，再在TPS板余下部分砂漿點(diǎn)粘。經(jīng)壓實(shí)厚度至3mm時(shí)與墻體粘結面積不低于TPS板的50%；
�、嗾迟NTPS板時(shí),TPS板上的各膠漿面與墻面應同時(shí)接觸，雙手用力均勻上下、左右呈橢圓形揉動(dòng)5—7次，使膠漿與基層墻體粘牢。
�、彡�(yáng)臺、雨篷、女兒墻、屋面挑檐下部分及散水處粘貼時(shí)，應預留5mm縫隙，以利網(wǎng)格布嵌入。網(wǎng)格布必須在TPS板粘貼24小時(shí)以后進(jìn)行施工，并保證先安排朝陽(yáng)面抹布工序，雨篷、勒角、變形縫粘貼時(shí)，應做翻包處理，在TPS板粘貼得盡端處，將寬度300mm—500mm(視TPS板厚度而定)的標準網(wǎng)格布與墻面預先粘結，粘結寬度為70mm,TPS板壓在已粘貼的網(wǎng)格布上，盡端剩余的網(wǎng)格布翻包粘在TPS板的另一面。
�。�3）粘貼TPS板時(shí)應注意以下事項：
�、賂PS板的接縫應緊密、平齊；
�、赥PS板邊需翻包網(wǎng)格布時(shí)，允許在TPS板側面涂抹粘結砂漿，其他情況下均不得在TPS板側面涂抹粘結砂漿，或擠入粘結砂漿（包括嵌縫用的長(cháng)板條）；
�、巯葟拈T(mén)窗洞口粘貼TPS板，切割板塊放在中間，粘貼時(shí)擠出側面的砂漿應清除干凈。
(4)固定件
�、�.待聚苯板粘貼牢固，一般在24小時(shí)內安裝固定件，按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為≥90mm，鉆孔深度≥100mm。
�、�.固定件個(gè)數：
按工程部要求，射釘的個(gè)數為每塊板4個(gè)。
�、�.固定件加密：陽(yáng)角、檐口下、門(mén)窗洞口四周應加密，距基層邊緣不小于60mm，間距不大于300mm。
�、�.自攻螺絲應擰緊并將工程塑料膨脹釘的帽子與TPS板表面齊平或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。
�。�5）塞縫、打磨:
�、賹ο铝铣叽缙罨蚯懈畹仍蛟斐傻拇笥�2mm的板縫，應用TPS板裁成合適的`小片塞實(shí)磨平�；鶎由险迟N的TPS板，板與板之間縫隙不得大于2mm,板面垂直、平整，允許偏差不超過(guò)4mm，板面高低槎不得超過(guò)1.5mm，鋪貼時(shí)擠出板側的膠漿應用灰刀清除干凈。
�、赥PS板粘貼一定面積后，用2m靠尺進(jìn)行檢查平整度，平整度嚴格控制在4mm以?xún)�，為下一道工序作好準備。TPS板粘貼24小時(shí)后，對TPS板表面不平整處用鐵銼子磨平，然后對整個(gè)墻面打磨一遍。打磨時(shí)散落的TPS板屑應清理干凈。
�、鄞蚰r(shí)必須做輕柔的圓周運動(dòng)。
�。�6）網(wǎng)格布的粘貼：
�、偻磕ǖ谝槐槟婺z漿時(shí)，應保持TPS板面干燥，清除板面的雜物。在TPS板表面涂抹抹面膠漿，所抹面積應略大于網(wǎng)格布的長(cháng)或寬，厚度為2mm，將第一層網(wǎng)格布的凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使網(wǎng)格布嵌入抹面膠漿中，網(wǎng)格布不應皺折、虛粘；再在其上面抹一層抹面膠漿，厚度1.5mm,將第二層網(wǎng)格布置于其上，第三層網(wǎng)格布置于第二層上，網(wǎng)格布的凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使網(wǎng)格布嵌入抹面膠漿中，網(wǎng)格布不應皺折、虛粘；待表干后涂抹一道1.0mm厚的粘結砂漿罩面拉毛，網(wǎng)格布不應外露。
�、诎搭A先需要長(cháng)度，寬度從整卷網(wǎng)格布上剪下網(wǎng)片，留出必要的搭接長(cháng)度或重疊部分的長(cháng)度。網(wǎng)格布周邊搭接長(cháng)度不得小于80mm.在切斷的部位，應采用補網(wǎng)搭接，兩側搭接長(cháng)度各不得小于80mm。
�、廴糸T(mén)窗框外皮與基層墻體表面距離大于等于50mm,網(wǎng)格布于基層墻體粘貼。若小于50mm需做翻包處理。門(mén)窗洞口四角處，加蓋一塊200mm×300mm標準網(wǎng)格布，與窗角平分線(xiàn)成90?角設置，貼在加強層的外側：在陰角處加蓋一塊200mm長(cháng)，寬度為適合門(mén)窗洞口寬度的標準網(wǎng)格布，貼在最外側。
�、芙ㄖ镪�(yáng)角應做加強層，具體見(jiàn)下圖。
�、菥W(wǎng)格布粘完后應防止雨淋和撞擊。容易碰撞的陽(yáng)角、門(mén)窗應采取保護措施，上料口部位應采取防污染措施，發(fā)生表面損壞或污染必須立即處理。粘貼網(wǎng)格布時(shí)，每層網(wǎng)格布與網(wǎng)格布之間必須涂抹粘結膠漿。網(wǎng)格布自上而下施抹。
�。�7）抹面膠漿
抹完底層膠漿，壓入網(wǎng)格布后待砂漿干至不粘手時(shí)，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±mm0.5左右。
�。�8）修理過(guò)程：
�、儆霉ぞ叩秾p壞處周邊表面切除，露出一塊大于損壞處面積的潔凈TPS板區域。使用盤(pán)式砂輪打磨機將該區域磨至網(wǎng)格布裸露，區域大小為損壞處周邊外擴70mm。
�、趯p壞處TPS板切除，將墻面上的粘結砂漿清除干凈，切口四周EPS板必須打磨平整。預切一塊TPS板并打磨邊緣部分，使之與切口處吻合。
�、墼赥PS板背面滿(mǎn)涂5mm厚粘結砂漿，將TPS板塞入切口，粘在墻面上。切割網(wǎng)格布，其大小應能覆蓋整個(gè)切口區域并與原有的網(wǎng)格布周邊搭接至少70mm。
�、苡谜衬z帶蓋住周邊未損壞的部位，防止在施工時(shí)受損。將TPS板表面及周邊涂抹粘結砂漿，施抹網(wǎng)格布，使之不外露、壓平。
�、萦脻衩⑿�、舊網(wǎng)格布接茬處刷平。粘結砂漿完全終凝后，修復表面。
�。�9）抹面膠漿
抹完底層膠漿，壓入網(wǎng)格布后待膠干至不粘手時(shí)，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±mm0.5左右。
�。�10）裝飾線(xiàn)安裝:
裝飾線(xiàn)凸出墻面時(shí)，TPS板粘后，再標好裝飾線(xiàn)位置，粘貼裝飾線(xiàn)，裝飾線(xiàn)表面粘貼標準網(wǎng)格布，每側留出100mm。墻面粘貼的網(wǎng)格布覆蓋在裝飾線(xiàn)網(wǎng)格布上。
六、細部節點(diǎn)構造做法說(shuō)明：
1、掛基準線(xiàn)
�。�1）在建筑物外墻大角（陰角、陽(yáng)角）、標準窗口、飄窗、陽(yáng)臺的陰陽(yáng)角及其他必要處掛出垂直基準控制線(xiàn)，彈出水平控制基線(xiàn)，要求為通線(xiàn)；施工完成后也不撤，以做為檢查、驗收使用。
�。�2）標準窗、陽(yáng)臺、飄窗下口等裝飾線(xiàn)條，施工過(guò)程中掛水平通線(xiàn)。以控制苯板粘貼的垂直度和平整度。
2、主墻面
主墻角網(wǎng)格布翻包，每邊不小于200mm；轉角處TPS板應錯接，交叉鋪板
七、質(zhì)量驗收標準：
1、墻面的水泥砂漿與墻面必須粘結牢固，無(wú)脫層、空鼓、裂縫等缺陷。
2、TPS板必須按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫，與水泥砂漿面層粘結牢固，無(wú)松動(dòng)和虛粘現象。
3、網(wǎng)格布應橫向鋪設壓貼密實(shí)，不能有空鼓、皺折、翹曲、外露等現象。
4、粘結膠漿面層必須全部遮蓋網(wǎng)格布，不得有肉眼可分辨的網(wǎng)印，厚度不能大于5mm。
5、允許偏差：表面平整4mm、垂直度4mm、陰陽(yáng)角垂直4mm、陰陽(yáng)角方正4mm、接縫高差1.5mm、接縫寬度<2mm。
八、成品保護措施：
1、TPS板在表面裸露的情況下極易因直射陽(yáng)光和風(fēng)化作用而粉化，粉化界面將嚴重影響抹面砂漿與聚苯板的粘結；故粘貼完畢的EPS板不宜長(cháng)時(shí)間裸露。
2、凡粘貼完的板面應防止污染、撞擊、踩踏（窗口）。
3、由于各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，容易出現二次污染、損壞和丟失，影響工程進(jìn)展，增加額外費用，
4、工序交接檢要采用書(shū)面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時(shí)簽字確認，并保存工序交接書(shū)面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專(zhuān)人對成品保護負監督、檢查責任。
九、安全技術(shù)措施：
1、作業(yè)前先檢查吊欄和保險繩是否牢固可靠。
2、吊欄上的人數和材料均不得過(guò)多和集中，且不得超過(guò)160kg/m2的規定荷載。
3、應避免垂直交叉作業(yè)，在工作面的下方，不得安排其他作業(yè)，以防墜物傷人。
4、在吊欄上操作時(shí)，所用工具材料擱置穩妥，以免掉落傷人。
外墻保溫冬季施工方案 7
一、施工準備
�、宀牧�
1、水泥：榴園水泥P032.5。
2、砂、中砂：使用前應過(guò)5mm孔徑篩子。
3、FGXT保溫砂漿
�、媸┕蕚�
1、必須經(jīng)建設監理、設計、質(zhì)監等單位進(jìn)行主體驗收合格后方可進(jìn)行抹灰。
2、大面積施工前應先做好樣板間、經(jīng)驗收合格后再進(jìn)行全面抹灰。
二、操作工藝
1、粉刷厚度及施工流程：界面處理劑1-2mm-保溫材料20mm-耐堿抗裂網(wǎng)格布-耐水抗裂砂漿照面3-5mm彈性膩子彈性底漆彈性涂料（或粘貼瓷磚）。
2、施工準備：清除墻面浮灰，油污、堵塞孔洞，安裝好預埋件等。按粉刷厚度要求做好塌餅，陽(yáng)角部位做好水泥砂漿護角。
3、拌料：拌合比例（料：水重量比—）保溫砂漿：膠粉料：聚苯顆粒=1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂漿：1：0.28-0.33,拌合后的材料有效使用期4小時(shí)。
4、施工：涂抹界面劑15-30分鐘，應開(kāi)始粉刷保溫砂漿，保溫砂漿應全面進(jìn)行，第一遍粉刷8-10mm（反復抹壓幾次）表面稍干后粉刷第二遍或第三遍，至設計要求厚度，每遍厚度均不超過(guò)10mm為宜，粉刷時(shí)陰陽(yáng)角部位要抹壓實(shí)待節能保溫砂漿表面稍干后可用刮桿刮表面，然后壓實(shí)趕光。
5、罩面施工：待節能保溫砂漿干固后（一般5-10天），可進(jìn)行罩面施工，施工順序一般先上部后下部，施工時(shí)先將拌好的罩面料在保溫砂漿面上粉刷2-3mm厚反復抹壓幾次，隨即壓上網(wǎng)格布，之后連續在粉刷3-5mm厚，時(shí)間間隔大于10分鐘為宜。
三、質(zhì)量標準
1、所用材料品種、質(zhì)量必須符合設計要求，在抹灰層之間必須粘結牢固，無(wú)脫層、空鼓、開(kāi)裂等缺陷。
2、表面光滑、潔凈，接搓平整，線(xiàn)角順垂清晰。
3、分格條、滴水線(xiàn)寬度、深度均勻一致。
四、安全技術(shù)措施
�、僭诓僮髑氨仨殭z查操作環(huán)境是否符合要求。
�、谠谕淮怪泵�，上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。
�、弁鈮δɑ沂┕で氨貦z查腳手架穩定性，不得出現空頭腳。
�、茏⒁庥秒姲踩�，工人不得隨意亂拉電線(xiàn)。
外墻保溫冬季施工方案 8
一、工程簡(jiǎn)介：
本工程南北山墻內側除衛生間外墻其余墻面設計為40mm厚QQB復合墻體保溫材料。本工程選用的西安方源節能材料研究所研制QQB-1鋁鎂墻體保溫材料，具有導熱系數低、保溫性能好、粘結力強、施工方便、無(wú)毒、無(wú)味的特點(diǎn)。
二、施工前準備工作：
1、影響墻面施工完整的鋼管等其它雜物應予拆除。
2、安裝必須在墻體保溫材料施工前將電盒的套環(huán)用水泥砂漿固定好，且固定套環(huán)的.水泥砂漿厚度要離保溫材料施工完成面預留1cm，以便保溫砂漿的面層一次施工到位。
3、提前1~2天將混凝土墻面用水澆濕潤，待表面無(wú)明水后，用混凝土界面劑：水=1：4的膠水、水泥、細砂按1：1：1的比例調配成糊狀，用笤帚均勻甩在墻面上呈小疙瘩帶尖點(diǎn)狀物，待其凝固后灑水養護。甩漿時(shí)，嚴禁污染相臨的混凝土墻面和頂棚面，養護用水不得流到樓層上。
三、施工工藝：
1、拌制：將保溫材料倒在大鐵皮上，加水攪拌成漿料，水料體積比為0.3：1，用鐵锨反復翻，攪拌成粘稠狀均勻膏料使用。
2、粉刷施工：
沿甩好漿并凝固的墻面用力薄刮一遍2~3mm厚，填充凹坑打底
待底料快凝固時(shí)，沿墻面一端自下而上順同一方向拉長(cháng)均勻抹制，不得來(lái)回推拉，每層厚5~7mm，待本層抹到另一端時(shí)，從頭抹第二遍，依次類(lèi)推，直至達到規定厚度4cm;
初凝時(shí)(面層動(dòng)而底不動(dòng)時(shí))，用鋁合金刮杠找平;
終凝前(用手指摁壓無(wú)明顯壓痕)用鐵抹子將表面壓光。
注意事項：a、拌合好的保溫材料要在40分鐘內施工完，落地凝固的材料嚴禁使用。b、當日施工的墻面要一次成活，不得隔日完成。如遇特殊情況當日無(wú)法完成時(shí)，次日再按上述1、2步驟進(jìn)行。
四、特殊部位處理方法：
1、踢腳處預留15cm高，茬腳壓成斜坡，以方便后期踢腳的施工;
2、窗洞口的四周預留5cm不抹保溫材料，在保溫材料抹制后初凝時(shí)，用鋁合金靠尺沿邊緣壓緊用鐵抹子裁齊。以方便后期做水泥砂漿保護層。
五、成品保護：
施工后五天內注意不要人為壓坑、碰撞、以免影響美觀(guān)。
六、質(zhì)量要求：
1、面層外觀(guān)平整、無(wú)抹痕及接茬痕跡;
2、無(wú)空鼓、砂眼、爆灰、裂縫、脫落等質(zhì)量缺陷;
3、允許誤差：平整度3mm，垂直度3 mm;
七、安全和文明施工：
1、進(jìn)入現場(chǎng)必須遵守現場(chǎng)的各項安全生產(chǎn)規章制度;
2、隨時(shí)作好工完場(chǎng)清工作，文明施工。
外墻保溫冬季施工方案 9
一、施工一般規定：
1、外保溫工程施工期間以及完工24小時(shí)內，基層有環(huán)境空氣溫度不應低0于5c，夏季應避免陽(yáng)光暴曬，雨天嚴禁施工。
2、外墻保溫系統應包覆外側洞口、女兒墻以及封閉陽(yáng)臺等熱橋部位。
3、防裂砂漿層厚度應不小于3mm并且不宜大于6mm，玻纖網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)不得直接鋪在保溫層表面，不得干搭接，不得外露。
4、外保溫系統施工前，應完成基層施工質(zhì)量驗收和外門(mén)窗洞口、門(mén)窗框、水電預埋件等安裝施工。
5、外保溫施工各分項工程和子分部工程完工后應做好成品保護。
二、施工要點(diǎn)：
1、基層表面應清潔，無(wú)油污和脫模劑等妨礙粘接的附著(zhù)物，空鼓、疏松部位應剔除。凹處用混合砂漿分層補平，墻面洞孔在堵實(shí)。
2、抗裂分隔縫按建筑設計要求設置。
3、施工前一天基層應澆水濕潤，施工時(shí)基層表面不宜潮濕。砼墻、梁、柱表面應提前一天以上做好界面粘結處理。
4、保溫漿料宜分遍抹灰，每遍間隔時(shí)間試應在24小時(shí)以上，每遍厚度不宜超過(guò)20mm，第一遍抹灰試應壓實(shí)，最后一遍應找平，并用大杠搓平。
5、保溫漿料應采用機械攪拌，將干粉料加入適量水攪拌3分鐘，靜置片刻后，再攪拌3分鐘，攪拌好的`砂漿應在3小時(shí)內用完。
6、施工流程：基層處理——彈標準水平線(xiàn)——抹墻體陽(yáng)角、外墻凸臺和門(mén)窗護用（水泥砂漿粉刷）——抹界面劑（粘土空心磚可省去）——墻面標筋——抹保溫漿料——鋪設耐堿玻纖網(wǎng)格布或熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)（必要時(shí)高錨栓）——抹抗裂防水砂漿——檢查平整度、垂直度——驗收。
7、保溫漿料層施工：按設計要求的厚度用保溫漿做標準餅，然后沖筋，其厚度以墻面最高處抹灰厚度不小于設計厚度為準，并進(jìn)行垂直檢查。外墻陽(yáng)角、門(mén)窗洞處采用1：2.5水泥砂漿做寬50cm護角。分層涂抹保溫漿料，壓緊壓實(shí)和找平，復核尺寸和垂直度。
8、抗裂防水砂漿施工：將裁好的玻纖網(wǎng)格布壓入剛抹涂的3-4mm厚抗裂防水砂漿內，網(wǎng)片接縫處應搭接，搭接寬度不小于50mm，搭接處應充分壓出防裂砂漿，嚴禁干搭接，網(wǎng)片應鋪貼平整無(wú)褶皺。然后在抹抗裂防水砂漿4-5mm，飽滿(mǎn)度應達到100%，用木抹搓平，且應壓實(shí)趕光，復檢平整度和垂直度�？沽逊浪皾{厚度為7-9mm為宜。
9、分格縫做法：應采用定型產(chǎn)品的分格條，按有關(guān)要求施工，形成分格縫，縫應填嵌防水密封材料。
10、施工后24小時(shí)內應做好抗裂防水層的養護，嚴禁水沖、撞擊和振動(dòng)。養護7天后，方可施工面層裝飾。
三、工程驗收：
外墻外保溫工程應按現行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準》gb50300規定進(jìn)行施工質(zhì)量驗收。分項工程的驗收要求詳見(jiàn)國家標準《外墻外保溫工程技術(shù)規程》jgj144-20xx。
外墻保溫冬季施工方案 10
進(jìn)入冬季，天氣轉涼，陰冷、多雨、潮濕等氣候特征出現，氣溫明顯下降，這時(shí)的外墻涂料工程在施工時(shí)會(huì )遇到很多的墻面問(wèn)題，如何解決外墻工程在冬季施工中的困擾，具體如下：
一、冬季施工條件及要求
對于涂料施工而言，合格的基層有五個(gè)基本特性：堅固、平整、干燥、中性、清潔。而對于涂料施工條件要求；施工環(huán)境溫度須控制在5度以上，環(huán)境濕度控制在85%以?xún)�，否則是不可以施工的。
二、涂料施工條件及要求
針對外墻涂料的施工，部分項目由于工期要求進(jìn)入冬季后在溫度低于5度時(shí)仍需要進(jìn)行施工，為保證施工質(zhì)量，施工期間應對以下事項進(jìn)行重視：
1、基層檢查與處理：基層處理是涂裝工程的基礎，基層處理的內容包括：清除基層表面上的灰塵、油污、疏松物；減輕或消除表面缺陷；改善基層表面的物理或化學(xué)性能。冬季施工當底材濕度過(guò)大溫度過(guò)低時(shí)，水泥底材多部分有發(fā)白現象，底層的.干燥不易判斷時(shí)，一般抹面砂漿新底材，保養期冬季為14天以上。
2、膩子施工：針對涂料系統的施工，進(jìn)入冬季施工時(shí)施工前應確保底材干燥和墻體表面溫度，當白天溫度低于5度時(shí)，盡量在有陽(yáng)光直射的墻面上施工，上下班的時(shí)間盡可能控制在早上9：30以后和下午3：30以前時(shí)間內進(jìn)行施工，陰面墻的施工應控制在早上11：30以后和下午2：30以前這段溫度較高的時(shí)間進(jìn)行施工，夜間較低溫度應高于零度，否則不可以施工，避免膩子層被凍。
3、打磨膩子并判斷干燥情況：膩子須完全干燥后方可進(jìn)行打磨，以便膩子完全干燥后打磨不粘砂紙及表面平整度的控制。若膩子不干或受凍，打磨時(shí)會(huì )出現膩子粘砂紙的現象、表面不易打磨平整。
4、涂料的施工：涂裝前要確認底材完全干燥，水性涂料的施工溫度要控制在5度以上，在干燥成膜過(guò)程中當溫度低于零度時(shí)乳液就會(huì )受凍破乳，失去粘結和成膜功能，確保成膜干燥過(guò)程中的較低溫度不能低于零度。當自然環(huán)境溫度低于5度施工時(shí)，盡可能選擇有太陽(yáng)照射的墻面施工，每天的施工時(shí)間較好應控制在早上9：30和下午3：30之間進(jìn)行，陰面墻施工應控制在早上11：30和下午2：30這段溫度較高的時(shí)間進(jìn)行施工。當自然環(huán)境溫度低于5度，夜間較低溫度低于零度而不低于零下5度時(shí)可選用單組份油性丙烯酸底漆油性丙烯酸面漆，由于溫度原因油性涂料在成膜過(guò)程中會(huì )干燥緩慢，故重涂時(shí)間較少在24小時(shí)以后方能進(jìn)行下道工序的施工。
5、涂料的儲存：進(jìn)入冬季涂料施工，現場(chǎng)儲存的涂料應統一放置在室內分類(lèi)碼放，油性涂料和水性涂料要分區碼放，不能放在同一個(gè)房間內，并確保室內溫度在零度以上，溫度低于零度時(shí)須采用供暖或采用電暖氣提升室內溫度，嚴禁使用明火提升室內溫度。施工中未使用完的涂料應放置室內，受凍后的產(chǎn)品將不能再次使用。
6、漆膜保養與成品保護：涂膜在物體表面上達到干燥和較佳性能的時(shí)間，標準溫度下25℃需要7天，針對冬季涂料施工環(huán)境溫度普遍偏低時(shí)，漆膜的干燥和達到較佳性能的時(shí)間要相對延長(cháng)，在此期間要盡可能減少對漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修補影響整體效果。
進(jìn)入冬季施工要根據現場(chǎng)的施工條件須做好相應的防護措施盡量避免涂膜受凍。以確保工程涂裝質(zhì)量和施工進(jìn)度的順利進(jìn)行。
1、施工溫度：通常應在5℃以上，當白天溫度低于5攝氏度時(shí)，盡量在有陽(yáng)光直射的墻面上施工。同時(shí)避免在雨雪來(lái)臨前作業(yè)。
2、外墻底層要有足夠的養護期，一般為14天以上，新的水砂漿混凝土表面必須經(jīng)過(guò)合理的養護時(shí)間，讓其“吐堿”，充分干燥。底層表面應干燥、堅實(shí)、牢固，不應有起砂、裂縫、疏松等缺陷。
3、冬季施工，一定要注意等膩子完全干燥后方可進(jìn)行打磨，以便打磨不粘砂紙，同時(shí)要控制表面平整度。若膩子不干或受凍，打磨時(shí)會(huì )出現膩子粘砂紙的現象，表面不易打磨平整。
4、冬季漆膜的干燥和達到最佳性能的時(shí)間要相對延長(cháng)，在此期間要盡可能減少對漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修補影響整體效果。冬季施工要根據現場(chǎng)的施工條件，做好相應的防護措施，盡量避免涂膜受凍，以確保涂裝質(zhì)量和施工進(jìn)度的順利進(jìn)行。
外墻保溫冬季施工方案 11
一、材料
1、水泥：強度等級42.5普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)性能應符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175—1999）的規定。
2、中砂：細度模數應符合現行國家行業(yè)標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52—927）的規定，篩除大于2.5㎜顆粒，含泥量少于3%。
3、界面處理劑：重量強度等級42.5水泥：中砂：界面劑按1：1：1重量比，攪拌成均勻漿狀。
4、膠粉料、聚苯顆粒、聚苯顆粒保溫漿料、抗裂砂漿、玻纖網(wǎng)格布、金屬六角網(wǎng)應滿(mǎn)足性能要求。
二、工具與機具
1、強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車(chē)、射釘槍等。
2、常用抹灰工具及抹灰的專(zhuān)用檢測工具、經(jīng)緯儀及放線(xiàn)工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨字、劈紙刀、托線(xiàn)尺、靠尺、探針、鋼尺等。
3、吊籃或專(zhuān)用保溫施工腳手架。
三、施工準備
1、施工前應清除基層表面的灰塵、油污、碎屑、螺栓眼處理等，并沖水試驗無(wú)滲漏后進(jìn)行噴漿，混凝土墻采用界面劑厚度為2㎜—2.5㎜。
2、孔洞應修平整，基層應達到一般抹灰基層標準；
3、外墻窗邊、門(mén)邊用抗滲砂漿（或水泥砂漿）粉；
4、鋼絲網(wǎng)鋪到窗邊、門(mén)邊30㎜—50㎜；
5、先粉大面積外墻，后粉護角（用抗滲砂漿或保溫砂漿）；
6、伸縮縫的設置，每層一道互相通圈（塑料條）高度間隔不大于3M。
7、面磚以美觀(guān)角度可以不設縫，如設伸縮縫在面層上做（面磚上口要封死，
用防水硅膠）；
8、塑料條用硅膠粘上去（硅膠本身防水）鋼絲網(wǎng)不需斷開(kāi)鋪。四、保溫砂漿施工流程
1、基層處理—套方、做灰餅—界面劑打底層—20㎜厚保溫砂漿（分兩次抹）—電錘鉆孔（10＃鉆頭孔深要大于釘子10㎜，鉆頭長(cháng)度一般為10㎝）—鋪設鋼絲網(wǎng)—抹12㎜～15㎜抗裂砂漿—驗收、澆水養護。
2、基層處理
�。�1）、清除已驗收合格的基層墻面浮塵、掛漿、漆料、油污、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結度的材料；
�。�2）、對墻體用2M靠尺檢查，最大偏差值不大于4㎜，超過(guò)部分剔鑿或用1：3水泥修平整。
3、套方、找規矩做灰餅灰餅做同基層處理，灰餅厚度根據保溫層厚度而定，在粉保溫砂漿前陽(yáng)角處均用1：3水泥砂漿做護角，再抹保溫保溫砂漿（也可以先粉大面保溫砂漿后粉窗、門(mén)邊用搞滲砂漿或非門(mén)1：3水泥砂漿粉）。
五、粉保溫砂漿
1、拌制保溫砂漿復合材料時(shí)應視環(huán)境溫度和基層干濕度確定灰水水重量比，一般粉料比為粉料：水=1：0.65稠度宜控制在工作中60㎜～80㎜范圍內，一般應在4小時(shí)完成；
2、拌制時(shí)間6～8分鐘，第一次摻量不宜多，須一邊攪拌一邊摻水，控制稠度；
3、確定好施工厚度，抹2㎜～2.5㎜厚的界面劑，隨及粉保溫砂漿，（如厚度超過(guò)20㎜保溫層時(shí)，抹第一遍保溫砂漿應由下而上涂抹，操作工人要手腕用力、壓實(shí)），待材料達到終凝時(shí)，即保溫砂漿層達到凝固時(shí)（約24小時(shí)左右），可抹第二遍保溫砂漿（按第一遍抹法）。待第二遍保溫砂漿達到七成干時(shí)，用抹子壓實(shí)搓平后，用刮尺按標筋刮面，不平處補保溫砂漿直至平整為止。
4、根據環(huán)境季節溫度做好保溫層的養護，待保溫層終凝24小時(shí)左右再澆水濕潤。保持表面不出現發(fā)白現象，夏天上午兩次8點(diǎn)、11點(diǎn)澆水濕潤，下午兩次1點(diǎn)、4點(diǎn)澆水濕潤。對走道等易被碰撞的`部位，應放置臨時(shí)防護欄等來(lái)保護保溫層。
六、鋪設、安裝鍍鋅鐵絲網(wǎng)、配套保溫釘
1、待保溫層達到強度（約3～4天后）時(shí)（有一定強度，自然干燥）分格彈線(xiàn)；
2、按一定間距用電錘打孔（孔距大約50㎝，梅花形，孔的深度從保溫層算起要10㎝左右）；
3、鋪設鍍鋅鐵絲網(wǎng)（彎曲面朝里，接頭處要相互搭接約50㎜～80㎜）；
4、按原先的孔距安裝保溫釘并與鋼絲網(wǎng)固定。
七、抗滲防裂砂漿施工
1、抗滲防裂砂漿抹面層施工準備：防裂砂漿面層抹灰必須在保溫砂漿充分凝固3～4天后進(jìn)行，施工前一天澆水濕潤，抹灰前一小時(shí)再澆一遍水；
2、防裂砂漿應隨拌隨用，停放時(shí)間不宜超過(guò)2小時(shí)，落地灰不得回收使用，稠度控制在60㎜～90㎜；
3、防裂砂漿面層根據環(huán)境季節溫度做好養護，材料終凝后澆水養護，夏天澆水養護不得少于上午兩次，下午兩次，澆水養護間隔不得大于4小時(shí)。
八、飾面磚
1、彈分格線(xiàn)，提前完成1天淋水濕潤；
2、貼磚前檢查抗裂砂漿是否壓實(shí)，不得有漏網(wǎng)、麻面、空鼓等現象；
3、貼磚前應選磚、試鋪，應采用水泥膠粘料，其配合比宜為水泥：膠粘劑：砂=1：1：1重量比，當施工溫度差異大時(shí)，可適當調整配合比。水泥膠粘料的配置嚴禁加水。
4、鋪貼面磚后，應及時(shí)清理墻面、勾縫，縫的寬度和深度應符合設計及規范要求。
5、清潔墻面、拉拔試驗、驗收。
外墻保溫冬季施工方案 12
一、基本條件
1、主體工程要求通過(guò)中檢，基端應達到平整、陰陽(yáng)角方正平直。
2、外墻和門(mén)窗要求安裝完畢并調整妥當，主體已驗收合格，墻面抹灰應達到標準。
二、材料準備
1、根據設計要求容重為18-20kg/m3符合阻燃要求的聚苯乙烯板(EPS)。
2、粘結聚苯板的膠漿及錨釘。(以上材料在進(jìn)場(chǎng)的同時(shí)提供產(chǎn)品檢驗報告)
三、施工工具
保溫板電熱絲切割器、開(kāi)槽器、萬(wàn)能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗細砂紙、電動(dòng)攪拌器、普通抹具、沖擊鉆、錘子、鋼卷尺、水平靠尺、塑料量標等。
四、施工工藝流程
基面處理攪拌保溫板粘結砂漿粘結聚苯板安裝固定錨栓打磨粘貼耐堿網(wǎng)格布抹保溫板罩面加固砂漿涂抹柔性耐水膩子。
五、施工要點(diǎn)
(一)基面處理
1、基層墻面應清潔、干燥、平整并無(wú)松散的砂漿和雜物，門(mén)窗框架應安裝到位。
2、在施工過(guò)程中及施工后24小時(shí)內，施工現場(chǎng)環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度不得低于5℃、施工應避免直接雨淋。
(二)攪拌保溫板粘結砂漿及粘貼保溫板。
1、將保溫板粘結砂漿在室溫下凈水混合。每袋干粉需用水6.5-7.5公升，用人工或攪拌機進(jìn)行攪拌，直至均勻沒(méi)有塊狀為止，靜5分鐘再攪拌一次便可使用。
2、用量：根據基層平整程度，確定聚苯板的種類(lèi)以及粘貼方法，攪拌好的保溫粘結砂漿應在2小時(shí)之內用完。
3、點(diǎn)框法：在保溫板周邊涂抹保溫板粘結砂漿寬約60，中間部位均勻布點(diǎn)，點(diǎn)框面積與保溫板面積之比不得小于50%，板邊口上方中間的位置留5cm不抹砂漿，作為排氣口。
4、將保溫板粘結砂漿涂抹在保溫板之后，應迅速將保溫板貼在墻上(注意：保溫板粘結砂漿涂抹在保溫板表面后，若在空氣中暴露時(shí)間過(guò)長(cháng)，粘結劑表面易形成一層薄薄的結皮而影響粘結強度)。用水平靠尺壓平操作以保證平整度和粘貼牢固。板與板之間要擠緊，板間不留間隙，接縫處不得涂抹保溫板粘結砂漿，每貼完一塊應及時(shí)清除可能擠出的保溫板粘結砂漿，若因聚苯板面不方正或裁切不直形成縫隙，應用保溫板條塞入并打磨平。建議：保溫板的粘貼應自下而上，并沿水平槽向粘貼以保證連續結合，而且上下兩排保溫板豎向錯縫應為1/2板長(cháng)。
在墻拐角處應先排好尺寸并裁切好保溫板，使其粘貼時(shí)垂直交錯連接，以保證拐角處順直且垂直。
凡在貼粘在保溫板側邊外露處(如門(mén)窗口、外墻四周、陽(yáng)臺等處)，都應做網(wǎng)格布翻包處理。
(三)安裝固定錨栓
待保溫板粘貼牢固，正常情況下可在24小時(shí)后安裝固定錨栓，按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為基層內約25mm ,鉆孔深度約110mm(用80mm的保溫板)(不能鉆傷鋼筋)。
在門(mén)窗洞口、陽(yáng)角、孔洞邊緣處所粘巾的保溫板應沿水平、垂直方向增加固定錨栓，其間距不大于30mm，距基層邊緣不小于60mm。
用錘子將固定錨栓及膨脹釘敲入，錨栓和膨脹釘的頂部應與保溫板表面平齊或略敲入一些，以保證膨脹釘尾部進(jìn)一步膨脹與基層充分錨固。
(四)打磨
對于保溫板接縫不平處可用襯有平整物的'粗砂紙打磨進(jìn)行平整處理，打磨動(dòng)作應為輕柔的圓周運動(dòng)，不可沿著(zhù)保溫板接縫平行的方向打磨。
可用刷子或壓縮空氣將由于打磨操作所產(chǎn)生的碎屑及其它粉塵清理干凈。
(五)保溫板罩面加固砂漿的施工和粘貼網(wǎng)格布
在使用過(guò)程中，不得摻入水泥、沙子及其它材料，也絕對不能二次加水，也不能用抹子沾水施工。有苯板的地方，必須有網(wǎng)格布。
攪拌方法與粘貼砂漿相同
底層涂抹保溫板罩面加固砂漿,將砂漿均勻地涂抹在保溫板上。
鋪埋貼網(wǎng)格布
網(wǎng)格布的鋪設應自上而下，沿垂直及水平方向繃直繃平，并將彎曲的一面朝里，用抹平抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層保溫板罩面加固砂漿。網(wǎng)格布不應皺褶、空鼓、翹邊。
門(mén)窗洞口外側周邊各加一層300mm*200mm的45度斜向網(wǎng)格布進(jìn)行加強，并將大面積鋪設的網(wǎng)格布沿門(mén)窗轉有拐進(jìn)粘貼。
對于窗口、門(mén)口及其它洞口四周的保溫板端頭應用網(wǎng)格布和保溫板罩面加固砂漿將其包住并抹平。
在墻拐角處、陰陽(yáng)角處，應從每邊雙向包轉且相互搭接寬不小于規定標準。
六、成品保護
主要是一層2.4米范圍為重點(diǎn)保護對象，由于此高度為人們所能觸及到的部位，因此容易被撞擊而損壞，認真進(jìn)行保護避免重物硬物撞擊以破壞表面層，因此一般安排最后粘貼此部位。
1、不得碰撞、損壞塑鋼窗及已施工完成型的外墻保溫層。
2、窗上殘留的聚合物砂漿及時(shí)清理。
七、質(zhì)量保證措施
1、聚苯板必須符合密度導熱系數<0.041w/mk等符合各項指標：粘結材料、耐堿玻纖網(wǎng)格布、水泥、特種砂必須符合要求且有產(chǎn)品檢測報告，符合建設廳外保溫施工技術(shù)操作規程中的標準。
2、施工人員要挑選有經(jīng)驗的工人師傅對新工人進(jìn)行必須有的技術(shù)培訓，由專(zhuān)人嚴格按配比現配現拌進(jìn)行現場(chǎng)聚合物砂漿配置攪拌。
3、質(zhì)量管理
(1)設施工員和質(zhì)檢員跟蹤監督指導。
(2)施工前認真進(jìn)行口頭和書(shū)面技術(shù)文字交底，關(guān)鍵部位和工序認真講解清楚，現場(chǎng)做試范。
(3)每道工序之間要認真檢查質(zhì)量，確認后進(jìn)行下步工序，不合格進(jìn)行返修，確保工程質(zhì)量。
八、安全保證措施
1、嚴格按標準安排安全工作建立安全生產(chǎn)管理機構，設有專(zhuān)業(yè)安全員在現場(chǎng)巡查監督安全生產(chǎn)。
2、進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁向下拋物。
3、服從安全檢查和管理，隨時(shí)檢查腳手架的安全狀態(tài)。
4、各工種施工前進(jìn)行安全教育及安全操作技術(shù)交底，認真執行安全操作規程。
5、現場(chǎng)使用的手提式電動(dòng)工具，必須設置漏電保護器。聽(tīng)從安全員及相關(guān)人員的指揮和管理。
九、文明施工
1、進(jìn)場(chǎng)材料由乙方妥善保管使用，必須堆放整齊。
2、愛(ài)護施工現場(chǎng)的設備，每天打掃現場(chǎng)，無(wú)垃圾、無(wú)污物，保持衛生。
外墻保溫冬季施工方案 13
一、施工條件：
1、基層墻體已驗收合格 門(mén)窗框及墻身上各種進(jìn)戶(hù)管線(xiàn)、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢
2、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時(shí)，應用20厚1：3水泥砂漿找平；最大偏差小于4時(shí)，不平處用1：3水泥砂漿修補平整
3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平
4、基層墻體及找平層應干燥
5、施工現場(chǎng)環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時(shí)內不得低于5℃，風(fēng)力不大于5級
6、夏季施工時(shí)就應采取有效措施，防止雨水沖刷墻面
二、施工工具
電熱絲切割器、開(kāi)槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動(dòng)攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具
三、施工工序
配專(zhuān)用粘結劑
基層墻體處理刷界面劑一道粘貼擠塑板預粘板邊網(wǎng)格布條
鉆孔及安裝固定件擠塑板打磨找平刷界面劑一道配聚合物砂漿抹底層聚
配面層涂料
合物砂漿埋貼網(wǎng)格布抹面層聚合物砂漿嵌密封膏配專(zhuān)用瓷磚粘結劑
噴（涂）面層涂料或粘貼面磚清理飾面層、驗收
四、施工操作要點(diǎn)：
1、基層處理
徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結強度的材料
2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道
3、配置專(zhuān)用粘結劑：
1）將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動(dòng)攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止
2）將配置的粘結劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在1小時(shí)內用完
3）專(zhuān)用粘結劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物（劑）
4、安裝擠塑板
1）標準板規格尺寸為1200*600，對角線(xiàn)誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5
2）網(wǎng)格布翻包：門(mén)窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長(cháng)度為180加板厚 首先在翻包部位抹長(cháng)度為80寬度為2的專(zhuān)用粘結劑，然后壓入80長(cháng)的網(wǎng)格布，余下的甩出備用
3）將配置好的專(zhuān)用粘結劑涂抹在擠塑板的背后，粘結劑壓實(shí)厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可采用條粘法和條點(diǎn)法
4）條粘法：用齒口鏝刀將專(zhuān)用粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50
5）條點(diǎn)法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專(zhuān)用粘結劑，再在擠塑板分隔區內抹直徑為100，厚度為10的灰餅
6）將抹好專(zhuān)用粘結劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結皮而失去粘結作用 不得在擠塑板側面涂抹專(zhuān)用粘結劑
7）擠塑板粘上墻后，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直構成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平 每粘完一塊板，應將擠出的專(zhuān)用粘結劑清除
8）擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長(cháng)，局部最小錯縫不得小于100
5、安裝固定件：
1）固定件在擠塑板粘貼8小時(shí)后開(kāi)始安裝，并在其后24小時(shí)內完成 按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠
2）固定件個(gè)數按設計說(shuō)明要求設置
3）自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固
6、打磨：
1）擠塑板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動(dòng)作為輕柔的圓周運動(dòng)，不要沿著(zhù)與擠塑板接縫平行的方向打磨
2）打磨后及時(shí)將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈
7、作裝飾線(xiàn)角：
1）根據設計要求用墨線(xiàn)彈出需要做線(xiàn)角的位置，并進(jìn)行水平和豎直方向校正
2）凹線(xiàn)角使用開(kāi)槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15
3）凸線(xiàn)角應按設計尺寸切割后，在線(xiàn)角及對應擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿(mǎn)專(zhuān)用粘接劑，使其粘貼牢固
8、抹底層聚合物砂漿：
1）聚合物砂漿的'配置同專(zhuān)用粘結劑
2）將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2
9、壓入網(wǎng)格布：
1）網(wǎng)格布應按工作面的長(cháng)寬要求裁剪，并應留出搭接寬度 網(wǎng)格布的裁剪應順經(jīng)緯向進(jìn)行
2）在門(mén)窗等洞口周?chē)W(wǎng)格布翻包，四角均應附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上
3）在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側面，均涂抹聚合物砂漿（只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿） 將預先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉，并壓入聚合物砂漿中
4）將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼 網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長(cháng)度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊
5）在凹凸線(xiàn)角處，應將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80
6）在墻身陰陽(yáng)角處兩側網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于200
10、抹面層聚合物砂漿：
1）抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時(shí)，開(kāi)始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0
2）為提高外墻抗沖擊潛力，應增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項工序進(jìn)行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0
五、質(zhì)量檢驗標準
1、保證項目：
1）擠塑板、網(wǎng)格布的規格和各項技術(shù)指標，聚合物砂漿配置原料的質(zhì)量務(wù)必貼合要求
2）擠塑板務(wù)必與墻面粘貼牢固，無(wú)松動(dòng)和虛粘現象
3）聚合物砂漿與擠塑板務(wù)必粘貼緊密，無(wú)脫層、空鼓、面層無(wú)爆灰和裂縫
2、基本項目：
1）每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%
2) 固定件脹塞部分進(jìn)入結構墻體不小于50
3）擠塑板碰頭縫不抹粘接劑
4）網(wǎng)格布應橫向鋪貼，壓粘密實(shí)，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現象，水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接寬度不小于80
5)聚合物砂漿厚度不宜大于4，首層不大于5
六、允許偏差項目：
1、擠塑板安裝允許偏差及檢驗方法貼合下表規定：
項目允許偏差（mm）檢驗方法
表面平整2用2米靠尺和塞尺檢查
垂直度每層5用2米托線(xiàn)板檢查
總高H/1000，且不大于20用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)和尺量檢查
陰陽(yáng)角垂直2用2米托線(xiàn)板檢查
陰陽(yáng)角方正2用200方尺和塞尺檢查
接縫高差1.5用直尺和塞尺檢查
【外墻保溫冬季施工方案】相關(guān)文章：
外墻保溫冬季施工方案01-01
外墻保溫冬季施工方案11篇01-01
外墻保溫冬季施工方案集錦11篇01-02
外墻保溫冬季施工方案(集合11篇)01-20
外墻外保溫冬季施工方案（精選21篇）06-08
外墻保溫冬季施工方案（通用14篇）11-28
外墻保溫工程冬季施工方案（精選9篇）06-24
外墻保溫冬季施工方案合集11篇01-20