【實(shí)用】施工方案錦集8篇
為了確保事情或工作得以順利進(jìn)行，通常會(huì )被要求事先制定方案，方案一般包括指導思想、主要目標、工作重點(diǎn)、實(shí)施步驟、政策措施、具體要求等項目。方案要怎么制定呢？下面是小編收集整理的施工方案8篇，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
施工方案 篇1
現澆箱梁施工方案
一、工程概況
天橋為上跨機耕天橋。上構為四跨4x20預應力變截面鋼筋混凝土連續箱梁，梁寬5.5m;下構為柱式橋墩、肋式橋臺、兩層明挖擴大基礎。橋墩墩身、擴大基礎均為C20片石砼;橋臺臺身為C25砼，擴大基礎為C15砼;梁體為C30砼。
二、施工準備
天橋施工之前，首先將臨時(shí)便道修通，以便不影響原道路行車(chē)。同時(shí)做好征地拆遷等一切準備工作。
三、施工方案
一)下構施工
基礎施工
1、施工要點(diǎn)
(1)本合同段地處膨脹土地段，明挖基礎開(kāi)挖后，應嚴格進(jìn)行驗槽，及時(shí)施工和回填封閉，以減少各種自然因素對基坑的不利影響;如實(shí)際承載力與設計有出入時(shí)，應報請有關(guān)部門(mén)同意并采取相應處理措施�；娱_(kāi)挖土方以挖掘機開(kāi)挖為主，人工輔助修整基坑。采取放坡開(kāi)挖為主，基坑排水采用集水坑法�；臃牌碌钠露雀鶕F場(chǎng)地質(zhì)情況和地下水的情況具體確定。當開(kāi)挖深度大于4m的基坑時(shí)，采用分臺階放坡開(kāi)挖方案。
(2)片石砼施工嚴格按圖紙設計進(jìn)行。石料應堅韌、密實(shí)、堅固與耐久，能抵抗風(fēng)化和水流的沖蝕，質(zhì)地適當細致，色澤均勻，無(wú)縫隙、開(kāi)裂及結構缺陷。石料不得含有妨礙水泥漿的正常粘結或有損于外露面外觀(guān)的污泥、油質(zhì)或其它有害物質(zhì)。填充片石的數量不超過(guò)砼體積的25%，片石厚度不小于150mm，片石不得接觸鋼筋或預埋件。
(3)砼采用現場(chǎng)攪拌，吊車(chē)輔助澆注，插入式振搗器振搗。
2、施工注意事項
(1)基礎開(kāi)挖應報請相關(guān)部門(mén)檢查、測量基礎平面位置和現有地面標高并獲得批準后實(shí)施。
(2)坑頂邊緣留有護道，避免在此范圍內加載，以保持邊坡穩定，靜載距坑緣不小于0.5m，動(dòng)載距坑緣不小于1.0m。荷載距坑緣距離應滿(mǎn)足不使土體坍塌為限。
(3)使用機械開(kāi)挖，不得破壞基底土的結構，可在設計高程上保持一定厚度(約30cm)，由人工開(kāi)挖，做好墊層。
(4)基坑開(kāi)挖不宜間斷。開(kāi)挖好的基礎應及時(shí)進(jìn)行灌注基礎混凝土施工。避免開(kāi)挖后的基坑暴露過(guò)久，影響基坑的承載力。
(5)、在施工期間，應維護天然水道并使地面排水暢通無(wú)阻;基礎挖方應始終保持良好的排水，在挖方的整個(gè)施工期間都不致遭受水的危害。
(6)砼灌注完成后，及時(shí)養護。當結構物與流動(dòng)性的地表水或地下水接觸時(shí)，應采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d之內不受水的沖刷。當環(huán)境水有侵蝕作用時(shí)，應保證混凝土在澆筑后10d內以及其強度達到設計等級的70%以前，不得受水的侵襲。
(7)基礎砼拆模后經(jīng)相關(guān)部門(mén)許可，方可按要求及時(shí)分層回填夯實(shí)。
2、墩臺身施工
釘樁放線(xiàn)：基礎施工完畢后，用光電測距儀精確定出各臺、墩的中心樁號以及軸線(xiàn)控制樁。
(1)橋臺臺身
�、俑鶕_軸線(xiàn)控制樁，彈出臺身的立模邊線(xiàn)，以便立模;
�、诟鶕䴗y量的邊線(xiàn)調整預埋的鋼筋，搭設支架安裝臺身鋼筋。
�、哿⒛＃捍竺娌捎么髩K鋼模板。
�、茼挪捎矛F場(chǎng)攪拌，吊車(chē)配合澆注，砼澆注高度超過(guò)2m時(shí)應采用串筒下料以免砼離析，同時(shí)制作砼抗壓試塊，注意臺身斜面倒角處的砼振搗。
(2)橋臺臺帽、耳背墻、墩柱
�、黉摻睿轰摻畎惭b及綁扎應符合規范要求;
�、谀０澹翰捎么髩K模板及定型模板施工，模板之間用海綿條夾緊，以免漏漿;
�、陧挪捎矛F場(chǎng)攪拌，吊車(chē)配合澆注，砼澆注高度超過(guò)2m時(shí)應采用串筒下料以免砼離析，鋼筋應固定牢固，并保證保護層厚度。
二)變截面鋼筋砼連續箱形梁現澆施工
1、地基處理：天橋位于挖方區，路基為原裝土，地基承載能力滿(mǎn)足支架搭設要求，根據支架設計間距放出支架基礎位置，橫橋向鋪設枕木20×20cm做為支架條形基礎，搭設支架時(shí)，在中間跨度部位預留3.0m寬、4m高的行車(chē)道，此處腳手架采用工字鋼作橫梁支撐，以滿(mǎn)足支架受力平衡。
2、支架
變截面鋼筋砼連續箱形梁采用滿(mǎn)堂支架現澆法施工。支架拼裝方案應充分考慮各種因素，進(jìn)行設計和驗算。
(1)滿(mǎn)堂式支架安裝
滿(mǎn)堂式支架采用鋼管腳手架。在順橋向按照支架間距鋪設枕木，然后搭設碗扣式腳手架，支架縱向間距90cm，橫向間距90cm，支架上設頂托，橫向每三道設置一道剪力撐，縱向兩外側設置剪力撐。底板部位沿橫橋向鋪設一層15×15cm方木，上鋪底模;翼緣板部位沿順橋向鋪設一層15×15cm方木，上鋪側模。支架示意圖附后。
(2)預壓
支架安裝完畢，鋪好底模后必須進(jìn)行支架預壓，加載預壓在整橋進(jìn)行，測出有關(guān)數據后，在各孔使用，不再重復預壓。預壓方式采用編織袋裝砂，堆碼在底模上，重量按該梁體自重的1.2倍考慮。24h后卸載進(jìn)行標高測量，然后通過(guò)預壓前后的標高差值，給出支架的彈性和非彈性變形曲線(xiàn)，并作為施工預拱度的參考。通過(guò)U形可調托撐調整底模標高，預拱度最高值設在梁的跨中，其它各點(diǎn)的預拱度，由跨中最高值向兩端零值按二次拋物線(xiàn)進(jìn)行過(guò)渡。其沉降量在搭設支架時(shí)可預先考慮。
在每階段施工過(guò)程中，均要進(jìn)行嚴密施工觀(guān)測，采取有效措施，嚴密控制上構的變形。
3、梁體施工
(1)模板
模板采用竹膠板，并按1.2米間距用肋木及拉筋加固
(2)箱梁鋼筋
所有鋼筋及接頭的施工嚴格按有關(guān)施工規范和圖紙要求操作，在加工前必須作清污、除銹和調直處理。鋼筋骨架在鋼筋棚內加工后現場(chǎng)安裝成型。
鋼筋安裝，先底板和腹板，然后將內模組合拼裝固定，最后施工頂板鋼筋。
(3)預留工作縫
在連續梁的對應橋墩處預留長(cháng)度為墩柱厚度的梁段暫不澆注砼而作為臨時(shí)工作縫，待梁體砼全部澆注完畢，砼強度達到設計強度的90%后，拆除內模，再澆注工作縫梁體砼完成整個(gè)梁體的澆注。橋跨結構合攏溫度應應符合圖紙及規范要求。
(4)箱梁砼施工
砼采用現場(chǎng)攪拌，吊車(chē)輔助澆注，插入式振搗器振搗。梁體砼澆注順序：底板、腹板、然后頂板。澆筑梁體混凝土時(shí)，一般應由墩、臺兩端開(kāi)始向跨中方向同時(shí)進(jìn)行。如果采用分層澆筑，可從一端開(kāi)始，一般宜按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層地連續澆筑。上層與下層前后澆筑距離應不小于1.5m，每層澆筑厚度不超過(guò)30cm。若箱梁體不能一次澆筑完成，而需分二次澆筑時(shí)，第一次澆筑到梁的底板的承托頂部以上30cm。第一次和第二次澆筑的時(shí)間應間隔至少24h。在第二次澆筑前，應檢查腳手架有無(wú)收縮和下沉，并打緊各楔塊，以保證最小的壓縮和沉降。懸出的承托及懸出板的底面，一般應在離外緣不大于15cm處設一1cm深V形滴水槽以阻止水流污染混凝土表面。
(5)拆除模板和支架
模板、支架的拆除時(shí)間根據模板部位和混凝土所達到的強度而定。
箱室內頂模應在同步養生的試塊強度達到設計強度70%時(shí)，方可拆除;對于箱梁底板、翼板及支架，必須在混凝土強度達到設計強度的90%時(shí)，方能卸架。
支架的卸落應按程序進(jìn)行。卸落量開(kāi)始宜小，逐次增大，每次卸落均由跨中開(kāi)始，縱向應對稱(chēng)、均衡，橫向應同步平行，遵循先翼底板的原則。碗扣式支架自上而下依次卸落。
四、質(zhì)量保證措施
一)組織全體作業(yè)人員認真學(xué)習技術(shù)規范，按施工技術(shù)要求，控制施工全過(guò)程。
二)由技術(shù)負責人對施工全過(guò)程向工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)人員對生產(chǎn)工人進(jìn)行技術(shù)交底。
三)嚴格執行測量復測制度。
四)嚴格執行工程師簽認制度。
五)對管理及作業(yè)人員制定獎罰制度，并進(jìn)行明確分工，責任落實(shí)到人頭。
六)堅持由技術(shù)負責人組織的每日質(zhì)量情況分析會(huì )，對癥制度施工方案，總結成功經(jīng)驗。
五、安全保證措施
一)全體工人必須戴安全帽。持上崗證上崗。
二)嚴禁重迭施工。
三)作業(yè)場(chǎng)地設好各種安全警示牌，嚴禁非作業(yè)人員進(jìn)入施工場(chǎng)地。
四)制定每日安全檢查情況落實(shí)措施。
五)制定獎罰制度，開(kāi)展安全評比活動(dòng)。
施工方案 篇2
一、編制依據
1、裝飾施工圖紙；
2、建筑工程質(zhì)量驗收統一標準（GB50300-20xx）
3、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規范（GB50201-20xx）
4、建筑防腐蝕工程施工及驗收規范（GB502012-91）
5、建筑機械使用安全技術(shù)規范（JGJ/T33-20xxJ119-20xx）
6、施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規模范（JGJ46-88）
7、建筑工程施工現場(chǎng)使用電安全規范（GB50194-93）
8、《建筑幕墻》GB/T21086-20xx）
9、《建筑設計防火規范》GBJ16-87（20xx年版）；
10、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規范》（JGJ80-91）；
11、《建設工程施工現場(chǎng)管理規定》建設部頒發(fā)；
12、公司編制的《現場(chǎng)施工管理規定》及《作業(yè)指導書(shū)》；
13、本公司ISO9001質(zhì)量管理體系文件。
二、工程概況
工程名稱(chēng)：漢宜鐵路荊州站站房
工程地理位置：湖北荊州市
工程結構形式：框架結構
工程總高度：24.75米
三、施工準備
1、技術(shù)準備
項目部技術(shù)部結合現場(chǎng)實(shí)際情況已制訂可行性施工方案，由技術(shù)負責人組織技術(shù)人員及施工人員認真學(xué)習圖紙、石材幕墻施工工藝和安裝規范要求。
2、現場(chǎng)準備
�。�1）、現場(chǎng)主體混凝土結構已完畢，預埋件已開(kāi)始安裝。
�。�2）、施工現場(chǎng)腳手架已搭設完畢，安全措施，夜間照明滿(mǎn)足施工要求。
3、勞動(dòng)力準備
現場(chǎng)負責人，2人
質(zhì)檢工程師，2人
技術(shù)員，2人
專(zhuān)職安全員，2人
施工組長(cháng)，3人
施工勞務(wù)人員，30人
4、設備機具配備
電焊機，30臺
鋼材切割機，8臺
臺鉆，5臺
鋁材切割機，5臺
石材切割機，30臺
5、材料準備
�。�1）、選用優(yōu)質(zhì)原材料
A、采用天然石材，使用同一個(gè)礦源，盡量采用同一層礦層，減少色差，避免石材條紋。
B、在石材加工廠(chǎng)，嚴格控制加工尺寸，杜絕缺角、破損,花崗巖厚度為30mm的機磨面，薄厚應均勻，無(wú)裂紋、顏色一致。做到層層監控、層層抽檢。
C、鋼材全部采用國家優(yōu)質(zhì)Q235B材質(zhì)熱鍍鋅鋼材，螺栓為A2-70不銹鋼材質(zhì)，鋼結構之間緊固的螺栓、螺釘等為鍍鋅處理。
D、鋁型材為符合《鋁合金建筑型材》GB/T5237.20xx、《建筑鋁型材粉末噴涂型材》GB5237.4-20xx的鋁型材，鋁型材牌號為6063-T5，表面采用粉末噴涂處理方式。
E、明框幕墻玻璃為6+12A+6mmLOW-E鋼化中空玻璃，地彈門(mén)玻璃為12㎜厚透明鋼化玻璃，所用材料均符合國家標準及設計。
四、關(guān)于進(jìn)度計劃及工期保證措施為了保證幕墻安裝能在相應的工期內完成，我項目部制定了嚴格的技術(shù)保證措施。
1、材料運輸
嚴格按材料進(jìn)場(chǎng)計劃供貨，保證安裝材料進(jìn)場(chǎng)有足夠的超前用量，不因材料供應不及時(shí)而延時(shí)誤安裝。
2、生產(chǎn)加工
對加工的材料進(jìn)行首樣加工，并對加工人員進(jìn)行技術(shù)交底。對設備定期進(jìn)行檢查、保養，保證機械加工生產(chǎn)有序進(jìn)行。對必要的加工材料進(jìn)行外面加工，以保證質(zhì)量和工期。在搶工期過(guò)程中，我項目部則增加加工人員二班或三班生產(chǎn)。
3、項目進(jìn)度措施
按已制定的年內工作計劃，制定月度計劃和周計劃表，嚴格執行施工計劃，每天召開(kāi)項目?jì)炔空{度協(xié)調安排會(huì )總結工作。在出現趕工期情況時(shí)，及時(shí)增加安裝人員戓增加安裝隊伍，保證現場(chǎng)兩班或三班24小時(shí)施工。
五、施工方案
干掛石材幕墻，石材面板為30mm櫻花紅光面石材，石材幕墻主龍骨為8#熱鍍鋅槽鋼，橫梁龍骨為50×4mm熱鍍鋅角鋼，預埋板為200*250*8㎜鍍鋅鋼板，預埋板與主龍骨使用L100*63*6㎜角鋼轉接件連接固定。
六、主要施工方法
1.1施工工序
石材幕墻施工工藝流程為：測量放線(xiàn)→埋件檢查→連接件安裝→立柱安裝→橫梁安裝→石材安裝→打膠→清潔
1.2工藝流程圖（略）
1.3施工方法
1.3.1測量放線(xiàn)
1）在施工前，應對建筑物設計施工圖進(jìn)行核對，并應對已建的建筑進(jìn)行復測，以建筑物主體結構的基準軸和幕墻的基準軸線(xiàn)，測出幕墻立面外緣控制線(xiàn)，以建筑物主體結構的標高和幕墻原始標高控制點(diǎn)，根據軸線(xiàn)確定立柱的位置線(xiàn)，按照設計確定立柱錨固點(diǎn)的位置，即埋件位置，根據分格依次確定每根立柱及其錨固點(diǎn)位置，再根據基準線(xiàn)、等高線(xiàn)和設計分格確定橫梁位置線(xiàn)，放線(xiàn)時(shí)應以建筑物中心基準軸線(xiàn)向兩側排線(xiàn)，按設計要求在墻上彈出施工線(xiàn)，幕墻分格軸線(xiàn)測量放線(xiàn)應與主體結構測量放線(xiàn)相配合，分格誤差應小于1mm，軸線(xiàn)偏差應小10mm，從地面基準線(xiàn)引上，其偏差應及時(shí)調整，標高誤差應小于1mm，不得累計。誤差要在本定位軸線(xiàn)間消化，誤差在每分格間分攤要小于2mm。
2）以基準線(xiàn)為基準：用∮0.5—1.0mm的鋼絲在石材墻體垂直、水平方向各放兩根作業(yè)安裝的控制線(xiàn)，在有轉角和洞口的位置也應放置安裝線(xiàn)。水平鋼絲應每層拉兩根（寬度過(guò)寬，應每隔20m放一支點(diǎn)，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應每隔20m拉一根。
3）注意事項：放線(xiàn)時(shí)應結合土建結構偏差，將偏差分解并防止誤差積累，放線(xiàn)時(shí)應考慮好與其它裝飾面的接口、拉好的鋼絲應在兩端緊固點(diǎn)做好標記，以便鋼絲斷后重拉鋼絲，平格按設計放線(xiàn)�？刂浦攸c(diǎn)為：基準線(xiàn)。
1.3.2后置埋件安裝及方案
�。�1）、埋件檢查
在測量放線(xiàn)過(guò)程中，埋件的檢查與結構的檢查相繼展開(kāi)，測量人員將埋件標高線(xiàn)、分格線(xiàn)均用墨線(xiàn)彈在結構上，依據十字中心線(xiàn)，施工人員用尺子進(jìn)行測量，檢查埋件左右、上下的偏差。并依據編號圖進(jìn)行填寫(xiě)記錄表。
�。�2）、化學(xué)螺栓施工步驟和要求
化學(xué)螺栓在施工之前應進(jìn)行拉拔試驗，按照各種規格每三件為一組，試驗可在現場(chǎng)進(jìn)行。
1、測量放線(xiàn)人員將打化學(xué)螺栓位置用墨線(xiàn)彈在結構上，施工人員依據所彈十字定位線(xiàn)進(jìn)行打孔。
2、為確保打孔深度，應在沖擊鉆上設立標尺，控制打孔深度。打孔深度及打孔直徑依據設計要求進(jìn)行。
3、在混凝土上打孔后，應吹去孔內的灰塵，保持孔內清潔，項目質(zhì)量員應跟蹤監督檢查。
4、打完孔后，將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進(jìn)行安裝。放入螺桿后高速進(jìn)行攪拌（*槍鉆轉速為750轉/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。
5、打孔后各項數據要求，化學(xué)螺栓深度一定要達到標準，嚴禁將螺栓長(cháng)度割短，化學(xué)螺栓與混凝土面應盡量成90°角，即垂直于混凝土面。
6、當化學(xué)螺栓施工完畢后，不能立即進(jìn)行下一步施工，而必須等到螺栓里的化學(xué)藥劑反應、凝固完成后方可開(kāi)始下步施工。具體時(shí)間見(jiàn)下表：（見(jiàn)附表1）
�。�3）采用化學(xué)螺栓在砼梁處打孔，首先對砼梁進(jìn)行測量后，按放線(xiàn)記錄的位置在砼梁上打孔深115mm左右，首先用鋼筋探測儀進(jìn)行測試鋼筋位置，孔位沒(méi)遇到鋼筋時(shí)繼續打孔達到設計要求。若遇到鋼筋時(shí)則左右調整埋件位置。然后再打孔，達到化學(xué)螺栓安裝要求。
�。�4）在安裝埋板前，應清理埋板位置基層，如基層不平，應抹1：2水泥砂漿找平層。其強度符合要求時(shí)，清孔安裝螺栓，安裝時(shí)配上方墊片，將埋板緊固，使埋板與墻面接觸緊密。
�。�5）后置埋件的安裝應在現場(chǎng)做抗拉拔試驗，并做好數據記錄，合格后，方可大面積施工。
1.3.3連接件安裝
�。�1）施工準備：先復查主體結構的尺寸，要求結構尺寸達到干掛墻體尺寸的配合允許誤差在允許偏差范圍內，對偏差過(guò)大者要進(jìn)行修正處理。
�。�2）根據控制線(xiàn)確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差；確定組件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上畫(huà)線(xiàn)，對平面度每層設控制點(diǎn)，根據控制點(diǎn)拉線(xiàn)，拉線(xiàn)調整，使組件按要求就位。
1.3.4立柱安裝
立柱8#槽鋼使用L100*63*6㎜角鋼轉接件與預埋板固定。
1.3.5橫梁安裝
橫梁與立柱8#槽鋼選用E43焊條焊接，焊渣涂高富鋅防銹漆兩道。
1.3.6石材干掛鋼架的防雷、防銹
�。�1）防雷裝置安裝按設計要求自上而下進(jìn)行，并應與主體結構的防雷裝置可靠連接，連接部位應清除非導電保護層。焊縫長(cháng)度及焊縫高度滿(mǎn)足符合設計要求。防雷裝置安裝結束后測試合格滿(mǎn)足設計要求，方可下道工序施工。
�。�2）鋼主龍骨、角鋼副龍骨及各類(lèi)焊件，連接件均作除銹，涂刷兩遍防銹漆，進(jìn)行防腐處理并控制第一道和第二道的間隔時(shí)間不小于12小時(shí)。
�。�3）骨架焊接破壞漆層及鍍鋅層后均涂?jì)杀楦吒讳\防銹漆。
�。�4）嚴格控制不得漏涂防銹漆，特別控制好焊接而預留涂刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。
�。�5）防銹處理不能在潮濕，多霧及陽(yáng)光直接暴曬下進(jìn)行，不能在尚未完全干燥或灰塵的表面上進(jìn)行。涂漆表面均勻，勿使涂漆堆積過(guò)量。
1.3.7石材板塊安裝
�。�1）安裝石材板之前。首先應對石材幕墻骨架結構及造型尺寸，位置是否準確，焊接是夠牢固，焊縫質(zhì)量等全面檢查，滿(mǎn)足石材安裝要求后，并通過(guò)建設及監理單位驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。
�。�2）石材安裝應進(jìn)行定位畫(huà)線(xiàn)，確定結構石材組件在幕墻平面上的水平、垂直位置。用螺栓將掛件臨時(shí)固定在橫梁上，螺栓應有防松脫措施，橫梁上的掛件孔宜在橫梁安裝前加工。
�。�3）將運至地面的石材面板嚴格按編號分類(lèi)，檢查尺寸是否準確和有無(wú)破損，缺楞，掉角、暗裂等缺陷，按施工要求分層次將石材面板運至施工面，并注意擺放。
�。�4）石材板安裝前必須進(jìn)行石材試拼，選出有輕微色差石材，應逐漸過(guò)渡或放置在不明顯位置，對石材色差較大的禁止使用，嚴禁石材跳色現象出現。
�。�5）石材安裝宜由下向上逐層安裝，先按幕墻基準線(xiàn)仔細安裝底層第一層石材板，用掛件插住石材底掛件固定石材上口，中間用防腐絕緣墊片，以避免位移，石材位置垂直、水平校驗合格后，在掛件與石材短槽內注入石材干掛專(zhuān)用結構膠固定，完成第一排石材板安裝，將第二排石材板短槽插入第一排石材上邊凸起掛件上，調整好位置后用結構膠固定如此循環(huán)貼掛。掛件要緊托上層石材板，而與下層石材板之間留有間隙，石材面板水平分格縫寬和垂直分格縫寬均應符合設計，并用標準塊控制，保證分格縫一致。垂直、平整、間隙尺寸符合要求后緊固掛件螺母加以固定。
(6)石材面板安裝到一層標高時(shí)，應及時(shí)調整誤差，不得積累，在下層調整后方可安裝上一層石材板，在安裝窗口上下板時(shí)應留有坡度，上口石材板向內1%，下口石材板向外3%。
1.3.8嵌膠封縫
當石材面板安裝完成后,經(jīng)檢驗合格,進(jìn)行打膠注縫
(1)為確保硅酮密封膠具有良好的粘結性,被粘接材料表面不應有水分、灰塵、油污等物存在,在施工前應對石材縫進(jìn)行清潔,保持干燥。
(2)清潔的溶劑可選用中性試劑進(jìn)行污漬處理,用干凈的棉質(zhì)或脫絨白布倒上溶劑,禁止將白布到溶劑內沾取。
(3)為保證密封膠縫周邊線(xiàn)條美觀(guān)潔凈及污染石面,可沿縫隙兩側粘貼美文紙膠帶,進(jìn)行保護(膠帶本身應粘貼平直)。
(4)選用大于板縫2mm的泡沫棒填充板縫內,置入深度距板面不小于6mm，填塞深度要均勻,平整順直。
(5)嵌縫膠選用石材專(zhuān)用硅酮耐候密封膠,注膠溫度應在5—35度范圍內進(jìn)行,注膠應連續,盡量減少按搓,應均勻,密實(shí),飽滿(mǎn),膠縫表面應光滑,膠體不得產(chǎn)生氣泡,打膠層厚度一般為縫寬的1/2,且不小于3.5mm。
(6)打完膠后要在表層固化前用刮板將膠縫刮為凹縫,膠面要光滑,圓潤,不能有流墜、褶皺現象.膠縫修整完畢后應立即將兩側美文紙撕掉,打膠操作應避開(kāi)陰雨,大風(fēng)天氣。
(7)施工中要注意不能有漏膠污染墻面,如墻面上沾有膠體,應立即除去,并用清潔劑及時(shí)清除余膠。
1.3.9清洗、保護
(1)、施工完畢后,必須將石材表面清理干凈,用清水將石材表面污漬清洗干凈,在清洗石材表面過(guò)程中嚴禁使用化學(xué)溶劑。
(2)、待石材板面完全干燥后,用噴霧器將石材養護劑均勻的涂刷在石材表面,自然晾干。
(3)、石材板面施工完畢后應對石材表面進(jìn)行有效的保護,施工后及時(shí)清除表面污物,避免腐蝕性咬傷,易于污染或損壞石材的材料或其他膠粘材料不應與石材表面直接接觸。
(4)、防止石材表面滲透污染,拆卸腳手架時(shí)應將石材遮蓋,避免碰撞石材。
(5)、柱面陽(yáng)角部位,結構轉角部位的石材棱角應有保護措施。
篇三：石材幕墻施工方案（2275字）
一、石材幕墻安裝工藝流程：
基準線(xiàn)移交——復檢基礎——尺寸檢查埋件位置——放線(xiàn)——檢查放線(xiàn)精度——安裝連接鐵件——安裝骨加——質(zhì)量檢查——不銹鋼掛件安裝——石材掛板安裝——質(zhì)量檢查——密封——清掃——全面綜合檢查——竣工交付
2、操作工藝
�。�1）安裝施工準備
1）編制材料、制品、機具的詳細進(jìn)場(chǎng)計劃；
2）落實(shí)各項需用計劃；
3）編制施工進(jìn)度計劃；
4）做好技術(shù)交底工作；
5）搬運、吊裝構件時(shí)不得碰撞、損壞和污染構件。
6）構件儲存時(shí)應依照安裝順序排列放置，放置加應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時(shí)應采取保護措施；
7）構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。
�。�2）預埋件的安裝
1）按照土建進(jìn)度，從下向上逐層安裝預埋件；
2）按照幕墻的設計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量?jì)x器進(jìn)行分格定位；
3）檢查定位無(wú)誤后，按圖紙要求埋設鐵件；
4）安裝埋件時(shí)要采取措施防止澆混凝土時(shí)埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴禁歪、斜、傾等。
5）檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進(jìn)行復查。當設計無(wú)明確要求時(shí)，預埋件的標高偏差不應大于10MM，預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20MM。
�。�3）施工測量放線(xiàn)
1）復查由土建方移交的基準線(xiàn)；
2）施標準線(xiàn)：在每一層將室內標高線(xiàn)移至外墻施工面，并進(jìn)行檢查；在石材掛板放線(xiàn)前，應首先對建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測量，根據測量結果，確定出干掛板的基準面。
3）以標準線(xiàn)為基準，按照圖紙將分格線(xiàn)放在墻上，并做好標記；
4）分格線(xiàn)放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進(jìn)行調整或預埋件補救處理；
5）最后，φ0。5-1。0mm的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線(xiàn)，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過(guò)度，應每次間隔20M設一支點(diǎn)，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應間隔20M拉一根；
6）注意事項：
放線(xiàn)時(shí)，應結合土建的結構偏差，將偏差分解；并應防止誤差積累；
放線(xiàn)時(shí)，應考慮好與其他裝飾面的接口；
拉好的鋼絲應在兩端緊固點(diǎn)做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；
應嚴格按照圖紙放線(xiàn)；
控制重點(diǎn)為：基準線(xiàn)
�。�4）石材幕墻安裝工藝
1）石材幕墻骨架的安裝
�。ˋ）根據控制線(xiàn)確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差；
�。˙）干掛石材板主要靠骨架固定，因此必須保證骨架安裝的牢固性；
�。–）在掛件安裝前必須全面檢查骨架位置是否準確、焊接是否牢固，并檢查焊縫質(zhì)量；
2）石材幕墻掛件安裝
掛板應采用不銹鋼或鋁合金型材，鋼銷(xiāo)應采用不銹鋼件，連接件宜采用L型，避免一個(gè)掛件同時(shí)連接上下兩塊石板。
3）石材幕墻骨架的防銹
�。ˋ）槽鋼主龍骨、預埋件及各類(lèi)鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿(mǎn)涂?jì)杀榉冷P漆（含補刷部分）進(jìn)行防銹處理并控制第一道二道的間隔時(shí)間不小于12小時(shí)。
�。˙）型鋼進(jìn)場(chǎng)必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進(jìn)行防銹操作。
�。–）嚴格控制不得漏刷防銹漆，特別控制為焊接而預留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。
4）花崗巖掛板的安裝
�。ˋ）為了達到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，要精心挑選板材，減少色差。
�。˙）在板安裝前，應根據結構軸線(xiàn)核定結構外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線(xiàn)，并以此為依據，根據建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線(xiàn)，并以此為依據，根據建筑物寬度設置足以滿(mǎn)足要求的垂線(xiàn)、水平線(xiàn)，確保槽鋼鋼骨架安裝后于同一平面上（誤差不大于5MM）。
�。–）通過(guò)室內的50CM線(xiàn)驗證板材水平龍骨及水平線(xiàn)的正確，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過(guò)水平及垂線(xiàn)形成的標準平面標測出結構垂直平面，為結構修補及安裝龍骨提供依據。
�。―）板材鉆孔位置應用標定工具自板材露明面返至板或圖中注明的位置。鉆孔深度依據不銹鋼銷(xiāo)釘長(cháng)度予以控制。宜采用雙鉆同時(shí)鉆孔，以保證鉆孔位置正確。
�。‥）石宜在水平狀態(tài)下，由機械開(kāi)槽口。
�。�5）密封
1）密封部位的清掃和干燥，采用甲笨對密封面進(jìn)行清掃，清掃時(shí)應特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場(chǎng)所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；
2）貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時(shí)污染裝飾面，同時(shí)為使密封膠縫與面材交界線(xiàn)平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；
3）注膠：注膠應均勻、密實(shí)、飽滿(mǎn)、同時(shí)注意施膠方法，避免浪費；
4）膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；
5）清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時(shí)去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染板表面；及時(shí)清理粘在施工表面上的膠痕。
�。�6）清掃
1）整個(gè)立面的掛板安裝完畢，必須將掛板板清理干凈，并經(jīng)監理檢驗合格后，方可拆除腳手架；
2）面陽(yáng)角部位，結構轉角部位的石材棱角應有保護措施，其他配合單位應按規定相應保護；
3）防止石材表面的滲透污染。拆改腳手架時(shí)，應將石材遮蔽，避免碰撞墻面；
4）石材表面進(jìn)行有效保護，施工后及時(shí)清除表面污物，避免腐蝕性咬傷。易于污染或損壞料的木材或其他膠結材料不應于石料表面直接接觸；
5）完工時(shí)需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料。更換工作完成后，應用干凈水或硬毛刷對所有石材表面清洗。直到所有塵土、污染物被除。不能使用鋼絲刷、金屬刮削器。在清洗過(guò)程中應保護相鄰表面免受損傷；
6）在清洗及修補工作完成時(shí)，臨時(shí)保護措施移去。
�。�7）竣工交付
1）先自檢，然后上報甲方竣工資料；
2）在甲方組織下，驗收、竣工交付；
3）辦理相關(guān)竣工手續。
以上工序完成后，此工序進(jìn)入保修期，在保修內，如有質(zhì)量問(wèn)題，則要滿(mǎn)足用戶(hù)要求，及時(shí)進(jìn)行維修處理。
施工方案 篇3
一、工程概述
簡(jiǎn)述，該工程伸縮縫防水是普通型密封膏灌縫處理，由于防水老化、收縮、開(kāi)裂、基礎沉降系數不一致等因素導致滲漏現象，嚴重影響到市場(chǎng)的正常經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。
二、滲漏原因分析
我們接到通知后，立即派技術(shù)人員針對該工程的滲漏水實(shí)際情況通過(guò)現場(chǎng)察看，對該工程的地質(zhì)、施工、結構、防水處理等情況進(jìn)行較全面的了解察看，找出滲漏的主要原因是：
1、基礎原因：基礎處理時(shí)未充分考慮，使沉降系數不一致，致伸縮縫兩邊出現一邊高、一邊低。
2、設計原因：伸縮縫防水設計過(guò)于簡(jiǎn)單，致達不到伸縮要求。
3、防水密封材料選用：防水密封材料原為普通型密封膏，抗老化、伸縮性能低，致防水層老化、開(kāi)裂。
三、工程滲漏治理方案
根據該工程的功能要求、結構特點(diǎn)，我們遵照《防水工程技術(shù)規范》所要求，對該工程采取“多道設防”、“復合防水”、“節點(diǎn)密封”等措施，選定防水材料的品種，確定構造和節點(diǎn)做法，并提出相應的技術(shù)措施方案。
四、防水材料選用：
1、50×50mm遇水膨脹止水條（執行GB/T18173.3-20xx標準）該產(chǎn)品具有彈性接縫止水材料的密封防水作用，當接縫兩面側距離加大到彈性防水材料的彈性復原率以外時(shí)，由于該材料具有遇水膨脹的特性，在材料膨脹范圍以?xún)热阅芷鹬顾饔�，膨脹體仍具有橡膠性質(zhì)、更耐水、耐酸、耐堿。廣泛用于地下鐵路、隧道以及混凝土工程的施工縫、伸縮縫、裂縫。
2、YHJ-10.1三元乙丙橡膠防水卷材（執行GB18173.1—20xx標準）本產(chǎn)品采用具有優(yōu)異的抗臭氧老化性能的三元乙丙橡膠為主要原料，輔以丁基橡膠、天然橡膠及炭黑、硫化劑等多種原料，經(jīng)混煉、壓延、硫化等工藝制得高檔防水卷材。它不但具有很高的拉伸強度，同時(shí)還具有極好的伸長(cháng)率、回彈率和耐低溫性能，而它具有的特別優(yōu)異的抗臭氧老化性能是其它防水卷材所無(wú)可比擬的，經(jīng)最早開(kāi)發(fā)此類(lèi)產(chǎn)品的美國防水界論證，其壽命可達五十年以上。因此它被建筑防水界廣泛用于對防水材料的品質(zhì)有極高要求的重大工程項目中，如中央糧庫、核電站、博物館、體育場(chǎng)、地鐵、隧道等等。
3、雙組份聚氨酯密封膏（執行JC482—92標準）雙組份聚氨酯密封膏是由含異氰酸酯基（NCO）的A組份加含有固化劑、補強劑、增粘劑、填充材料的B組份組成。使用時(shí)按指定比例混合，經(jīng)交聯(lián)反應固化成富有彈性、強度、粘結力特強的密封材料。該產(chǎn)品主要用于建筑物沉降縫、伸縮縫、施工縫、機場(chǎng)跑道、橋梁等接縫部位的密封。
五、施工工藝
1、二樓走廊伸縮縫
1.1基層要求：用切隔機將伸縮縫兩邊各50cm處切開(kāi)（防止打鏨時(shí)損壞相鄰的大理石），然后將切隔處和伸縮縫之間的大理石及砂漿層打掉，直到基層（混凝土樓板面）清理干凈。
1.2將伸縮縫兩邊10cm寬打“V”形模垂深5cm。
1.3用水泥砂漿將打成的“V”形兩側找平層。
1.4在伸縮縫底部用50×50cm遇水膨脹止水條嵌底。
1.5用雙組份聚氨酯密封膏將止水條與結構層密封、壓實(shí)。
1.6鋪設YHJ-10.1三元乙丙橡膠防水卷材
1.6.1基層清理。將基層表面凸起物等鏟平，并將塵土雜物徹底清掃干凈。
1.6.2涂基層處理劑�；鶎犹幚韯┎捎猛克⒎ㄊ┕�，涂刷應均勻一致。
1.6.3涂基層膠粘劑�；啄z粘劑使用之前，需攪拌均勻方可使用，分別涂在基層和卷材底面。涂刷應均勻，不漏底，不堆積。
1.6.4鋪設卷材。涂膠20分鐘左右，基本不粘手后，用手一邊壓一邊驅除空氣，粘合后應再用壓輥滾壓一遍，粘結牢固不翅邊，不起鼓，然后用聚氨酯密封膏封口。
1.7試水24小時(shí)后，做防水保護層。
1.8鋪設大理石用1:2的水泥砂漿鋪平約20毫米，接著(zhù)將大理石呈水平狀蓋上，要輕拿輕放，不要讓利器劃傷表面，并用手輕壓或用橡皮錘輕輕敲擊大理石，務(wù)必使之平整，并與地面粘結結實(shí)，不出現空隙，否則經(jīng)人踩踏容易斷裂。鋪設時(shí)要隨時(shí)用棉絲之類(lèi)的軟性布將縫中擠出的漿液擦干凈。鋪設完后，可在板面定期找蠟，確保其晶亮的光澤。
1.9最后用聚氨酯密封膏灌縫。
2、一樓維修石膏板。
3、樓面伸縮縫。
3.1基層要求用切隔機將伸縮縫兩邊各50cm處切開(kāi)（防止打鏨時(shí)損壞相鄰的地磚），然后將切隔處和伸縮縫之間的.地磚及砂漿層要掉，直到基層（混凝土樓板面）清理干凈。
施工方案 篇4
一、工程概況
河南大學(xué)民生學(xué)院新校區建設項目位于開(kāi)封市金明大道與東京大道交叉口河南大學(xué)民生學(xué)院新校區院內，本工程建筑面積約60000m2，工程包括教學(xué)樓和藝術(shù)實(shí)訓樓以及后勤樓；根據本工程現場(chǎng)實(shí)地情況，在教學(xué)樓區布置一臺QTZ5810塔吊、兩臺QTZ40塔吊；在藝術(shù)實(shí)訓樓區布置一臺QTZ5810塔吊、一臺QTZ40塔吊；后勤樓布置一臺QTZ40塔吊。
二、塔吊設備參數信息（以下均為說(shuō)明書(shū)提供）
塔吊型號：QTZ40，塔身自重F=280kN,塔吊傾覆力距M=611kN.m，作用于塔吊水平方向力H=60.5KN
塔吊起重高度H=40m，塔身寬度B=1.5m
混凝土強度等級：C35，基礎形式為基礎交叉梁，中間部位為3.5m×3.5m×1.2m承臺，基礎最小厚度h=1.2m；
三、基礎最小尺寸計算
根據《QTZ40塔吊使用說(shuō)明書(shū)》要求，基礎下地面承載力不小于200KPa；結合塔吊基礎最小厚度，基礎埋深考慮為1.3m；根據《巖土工程勘察報告》顯示，基礎埋
3層土（粉土）深的土層為第○，查地質(zhì)勘察報告土承載力特征值表：土承載力特征值為110Kpa，按照承載力比較，無(wú)法滿(mǎn)足塔吊說(shuō)明書(shū)中承載力要求；結合現場(chǎng)實(shí)際情況和周邊信息得知此施工廠(chǎng)區原多為魚(yú)塘，因此經(jīng)過(guò)各方面考慮采用樁基礎來(lái)解決塔吊底部承載力不足問(wèn)題。
四、樁基礎計算
1、樁基礎主要參數
樁基礎采用預應力砼管樁，管樁樁徑為400；平面布置位置結合塔吊說(shuō)明書(shū)和相關(guān)規范數據，采用采用正方形網(wǎng)格布置，樁布置位置按照樁中心距基礎承臺邊緣的凈距不小于1/2基礎厚度考慮。
2、樁基礎驗算
單樁受力驗算（偏心豎向力作用下）
樁基偏心受壓時(shí)，樁頂軸壓力為：
R=F+G/n+MXy/∑y2
F—樁基承臺頂面塔吊自重豎向力，F=1.2×280=336KN
G—樁基承臺和覆土自重，G=1.2×（14.7+6.696）×25=641.88KN
n—樁數量，n=4
Mx—作用于基礎承臺底的彎矩，Mx=M+H×h=611+60.5×1.2=683.6KN·m
y—樁間距，y=2.3m
代入公式計算：
R=336+641.88/4+683.6×2.3/2×2.32=393KN
根據公式計算樁基在偏心受壓時(shí)單樁承載力要達到393KN才能滿(mǎn)足要求；結合本
5層粉土層內（約10m位置），經(jīng)過(guò)驗工程地質(zhì)勘察報告，考慮將管樁基礎作用于第○
算樁頂壓樁力不得小于1113.5KN,根據現場(chǎng)本工程樁基施工情況，壓樁高度在壓到第5層粉土層時(shí)壓樁力達不到所驗算數值，無(wú)法滿(mǎn)足塔吊樁基所設計要求的數值，因○
此還按照QTZ63塔吊基礎樁基設計方案，有效樁長(cháng)為14m，單樁承載力達到1200KN大于塔吊基礎樁基單樁承載力，可滿(mǎn)足要求。塔吊基礎承臺配筋按照使用說(shuō)明書(shū)中加以更改，將受力筋HPB235直徑為12的鋼筋改為HRB400直徑為18的鋼筋，間距不變；其余定位筋均按說(shuō)明書(shū)中要求配置。
施工方案 篇5
一、時(shí)間
20xx年3月16日
二、地點(diǎn)工地辦公室
三、參加人員
1、專(zhuān)家5人
2、總監、現場(chǎng)監理員
3、項目經(jīng)理、施工員
4、甲方代表
四、會(huì )議內容
1、方案可行。
2、圓弧結構處支撐系統按矩形搭設，寬度大于建筑物高度。
3、監測點(diǎn)需用標志(如三角形符號)標出。
4、材料必須合格，如管壁厚度、管的垂直度必須符合要求。
5、立柱基礎施工必須在分層夯實(shí)后方可澆筑混凝土，立柱底座需墊方木，擴大受力面積。
6、節點(diǎn)連接件必須扭緊，班組檢查，管理人員抽查。
7、模板支撐系統必須100%按方案安裝。
8、水平桿必須必須緊挨已澆鋼筋混凝土柱，防止側移。
9、高支模部分的混凝土澆筑應安排在上午施工，讓工人和管理人員保持充沛的精力，以便及時(shí)發(fā)現和處理問(wèn)題。
10、須有監理公司簽發(fā)的澆灌令方可澆筑混凝土。
施工方案 篇6
一、工程概況
浙江溫州東海房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司開(kāi)發(fā)的海逸華庭工程位于溫州市溫迪路南側，站東路東側的綜合性居住小區，位置優(yōu)越，交通便捷。本工程規用占地面積12520.14m2，地上總建筑面積18766.16m2，地下室一層，建筑面積8510m2。地上部分由商鋪和4棟多層建筑組成，其中1#、、4#樓六躍七層，2、3#樓七層多層住宅，結構相同，商鋪部分兩幢一層，地下室為汽車(chē)、摩托車(chē)、自行車(chē)車(chē)庫以及設備用房、人防工程等，是集現代特色為一體的高級住宅樓。
地下室層高為3.65米和5.05米，地上部分層高為2.9米。
根據現場(chǎng)實(shí)際情況以及“安全生產(chǎn)、預防為主”的方針，現場(chǎng)設立消防應急指揮小組，以及各項相關(guān)設備、器材等。
二、現場(chǎng)布置
1、現場(chǎng)按施工總平面布置環(huán)形安全施工通道，各區及樓層分別與該環(huán)形通道相連。
2、現場(chǎng)醒目位置設置設立應急指揮小組人員名單及手機、電話(huà)號碼，以備應急之用。
3、各通道出入口的安全防護，樓層等其他部位設立防護欄桿，以及疏散指示標志。
4、針對現場(chǎng)施工需要動(dòng)用明火施工時(shí)，應按規定進(jìn)行報審待批復后，方可在指定地點(diǎn)進(jìn)行實(shí)施。
5、現場(chǎng)施焊區域應設立警示牌，并且做好必要的防護措施。
6、現場(chǎng)布置的消防器材、器具應注意防盜，應有專(zhuān)人專(zhuān)管，更不允許挪作他用。
7、現場(chǎng)設立吸煙室。
8、現場(chǎng)設立食堂，嚴禁在宿舍進(jìn)行明火使用。
9、易燃易爆倉庫，應設禁火警示牌。
三、消防安全教育的落實(shí)
1、組織企業(yè)全體員工，認真學(xué)習貫徹執行《中華人民共各國消防法》及公安部《關(guān)于建筑施工企業(yè)消防基本措施》，增強全員的消防意識。
教育員工及時(shí)報警。消防報警是個(gè)很重要的環(huán)節，火災事故開(kāi)始時(shí)只是一個(gè)苗頭，但若不及時(shí)報警，后果往往不可收拾。在進(jìn)行消防安全教育中要鼓勵報警行為，強化防范意識。
2、強化技能培訓和防范演練�；馂亩酁橥话l(fā)性事故，烈焰、濃煙、高溫等可怕場(chǎng)景會(huì )造成人們心理上的恐懼。如果平時(shí)不加強宣傳教育和必要的演練，不進(jìn)行基本消防技能培訓，不懂火災滅火原理及各種消防器具使用，會(huì )茫然不知所措，延誤施求時(shí)機，以致現場(chǎng)發(fā)生混亂。因而有必要強化消防技能培訓和防范演練。
2、針對實(shí)際情況，對工人進(jìn)行崗前教育，注意各項安全施工防范措施。
3、教育工人的防范自救，火海逃生等自救方法。
4、按照項目和企業(yè)的應急預案，學(xué)會(huì )處理自救、營(yíng)救的相關(guān)安全常識。
5、所有職工均應進(jìn)行崗前教育，做到考核合格、執證上崗。
四、易燃易爆物品的管理
1、施工用的易燃易爆物品和壓縮氣體瓶，應設專(zhuān)用倉庫分類(lèi)隔離存放。庫房之間和建筑物防火間距應按防火規范執行。庫房?jì)炔客L(fēng)，降溫設備和電源、防爆設備須靈敏、可靠，電源開(kāi)關(guān)要設在庫外。
保溫用的稻草、苫布、草簾等易燃保溫用品要在遠離火源處碼放好，保持干燥通風(fēng)，有防風(fēng)雪措施。易燃保溫材料按生產(chǎn)需要控制使用，專(zhuān)人負責調配，防止積壓。
2、施工現場(chǎng)、加工作業(yè)場(chǎng)所、材料堆置場(chǎng)內，刨花、木片、鋸沫等應及時(shí)清掃。
3、生石灰堆放要與木料、草簾、水泥袋等易燃物的間距大于5m，并要防止水浸。
4、擋風(fēng)設施盡量用非燃材料、原則上不用草簾、葦箔，如必須使用，需經(jīng)消防部門(mén)批準并用于建筑物二層以上部位。嚴格控制明火作業(yè)。
性質(zhì)相抵觸的化學(xué)藥品不得堆在同一貸架上，以免相混發(fā)生化學(xué)反應形成火災。
5、可燃保溫材料不準堆放在電閘箱、電焊機、變壓器及電動(dòng)工具周?chē)�，以免材料長(cháng)時(shí)間蓄熱自燃。
五、電器的防火管理
變電室、配電室內必須保持干燥、通風(fēng)、不用明火取暖，室內不準存放無(wú)關(guān)物品。電工值班休息室必須與變配電室分開(kāi)。變配電室門(mén)窗要安紗扇，防止鼠雀進(jìn)入短路起火，變配電室外5m內不得存放易燃材料。
六、施工現場(chǎng)用火管理
1、現場(chǎng)臨時(shí)用火，由工地主管負責人或班級長(cháng)向用火人進(jìn)行消防安全書(shū)面交底操作前，消防負責人員應根據操作環(huán)境及消防措施落實(shí)情況開(kāi)“用火證”�！坝没鸢唿c(diǎn)”當日有效，過(guò)期作廢。
2、明火操作地點(diǎn)要有專(zhuān)人看火，看火人員的主要職責為：
1)消防用火部位附近的可燃保溫材料和其他可燃物，不能清除的用水淋濕。
2)高層建筑或腳手架上用火或焊接，要有石棉布防護或用接火盤(pán)接住火花。
3)用火部位要準備好消防器材，備足消火栓。經(jīng)常檢查消防用水。冬季要防止凍結影響滅火。
4)看火人員不得擅離崗位。操作完畢后對用火地點(diǎn)詳細檢查，確認無(wú)死灰復燃可能方可離開(kāi)崗位。
3、工棚、庫房、噴漆配料間不準用火取暖，其周?chē)?5m內嚴禁明火作業(yè)。
4、爐使用管理的主要注意事項：
鍋爐墻壁和屋頂必須用耐熱材料搭蓋。門(mén)往外開(kāi)，且應建在新建工程的下風(fēng)向，距離不小于25m，其煙囪應加防火星帽。
隨時(shí)檢查鍋爐燃料，防止燃料中混有爆炸物。
5、取暖，供水火爐使用管理要點(diǎn)：
冬期取暖、供水火爐要履行審批手續。由安全部門(mén)驗收后發(fā)“爐火合格證”方可點(diǎn)火。
冬期施工用磚砌火爐，需完整良好，嚴防裂縫，且應有完整的排煙系統。
不得在火爐上加熱易燃品;烘烤其他物品要有專(zhuān)人看管。
在職工集中住宿區要設專(zhuān)人管理爐灰，爐灰要倒在指定地點(diǎn)。
6、冬期使用電加熱設備的消防管理要點(diǎn)：
冬期施工采用電加熱保溫法時(shí)，應制訂操作規程，做好安全技術(shù)書(shū)面交底，現場(chǎng)備足消防器材。
電加熱導線(xiàn)接頭、導線(xiàn)與電極接頭要牢固、絕緣良好。加熱部位溫度不超過(guò)80℃。
使用油導熱電暖氣要經(jīng)常檢查電暖氣封閉是否良好，如有破損、漏油立即停用。
電熱水箱、電熱砂倉要用非燃材料保溫，與可燃物保持1m距離。
七、消防器材與設備管理
1、專(zhuān)職消防人員對各種消防器材要定期檢查使其保持靈敏有效，滅火筒等消防器材附近不得堆放雜物�，F場(chǎng)應按規定配置足夠數量的滅火器具。
2、冬期要對消防管道及其他消防設施做好保溫防凍工作。消防水管要埋入冰凍層以下。出地面消防管道要有保溫措施，消火栓也要具備保溫條件。
八、冬季施工過(guò)后消防管理要求
1、冬期埋入土中的消防桶應及時(shí)起出換水，消防器材及時(shí)檢查、維修或更換。消火栓內保溫材料及時(shí)清理，進(jìn)行試水檢驗。
2、冬期施工所有材料妥善保管;草簾、葦箔、竹席等易燃集中收集、在空曠處碼放并留置通風(fēng)孔，以防蓄熱自然。
3、及時(shí)清點(diǎn)整理冬施剩余物資，入庫統一保管，以備來(lái)年的冬季施工再用。
4、冬季取暖用火爐在烤火期結束后要組織統一拆除，任何人不得再次點(diǎn)火。
九、建筑裝修用材的選用與管理
1、現場(chǎng)施工臨時(shí)設施所選用的臨時(shí)性裝修用材，不可認為其短時(shí)效應，隨意選擇裝修用材，也應按《建筑內部裝修設計防火規范》GB50222-95進(jìn)行處理。
2、工程中使用的裝飾材料在運抵現場(chǎng)時(shí)保管均應按相關(guān)規范進(jìn)行管理。
3、建筑裝修施工時(shí)，應按相關(guān)的各種建筑功能分區，進(jìn)行分類(lèi)按相應設計規范要求和施工規范要求進(jìn)行管理與施工。嚴禁違規操作行為的出現。
十、防煙與排煙的管理
1、作為施工現場(chǎng)，均屬比較空散區域，其防煙與排煙的處理也比較容易，但是后期的裝修期間，各分區的建筑功能已經(jīng)定局，萬(wàn)一出現裝飾材料起火其防煙與排煙功能又未啟用，這樣便可能在施工過(guò)程中出安全事故，故此該階段的防煙與排煙的管理工作也應不可小視，謹防煙氣中毒事故的發(fā)生。
2、針對以上所述施工期間的防煙與排煙管理工作，首先要做好崗前的安全教育與防范管理工作。
3、臨時(shí)設施內部的防煙與排煙管理工作。一般施工現場(chǎng)臨時(shí)設施均為單層或二層建筑，其排煙功能尚可，但是就其疏散走廊或樓梯通道均應滿(mǎn)足設計要求和使用功能。
十一、火災報警系統管理
1、施工現場(chǎng)格局比較簡(jiǎn)單，臨時(shí)設施其單一性的造型，可以不設自動(dòng)報警系統，但整個(gè)場(chǎng)區必須有報警裝置，設立專(zhuān)人值班、守護，以防萬(wàn)一火災出現可以及時(shí)報警處理。
2、竣工前的工程應進(jìn)行全封閉管理，崗前崗中崗后均應進(jìn)行檢查，不放過(guò)任何一個(gè)環(huán)節，確保萬(wàn)無(wú)一失，同時(shí)具備條件時(shí)，應裝設自動(dòng)報警系統，一般也按值班看護為主進(jìn)行系統管理。
3、一旦出現火情，現場(chǎng)進(jìn)行自救的同時(shí)，必須按規定撥打119報警電話(huà)。
十二、夏季施工的消防管理
1、夏季施工正值高溫、雷雨等不利回素期，一者要防止雷電起火，造成火災;再則應注意夏季溫度高，電器長(cháng)時(shí)間運轉發(fā)熱造成火災。
2、夏季溫度高，用于保養砼等的草袋等易燃物品注意防火處理;另如水磨石面養護的臘及鋸木屑等，室外施工屋面卷材等均應做好妥善處理。
十三、安全疏散和消防通道
現場(chǎng)安全疏散及消防通道必須按公司審批的施工總平面布置進(jìn)行按排，確保安全疏散的距離及消防通道的寬度。
十四、其他規定
1、任何部門(mén)或個(gè)人發(fā)現火情必須開(kāi)展自救并同時(shí)進(jìn)行報警，不得隱瞞，緩報或謊報事故現狀，違者按事故的嚴重程度予以警告、罰款或移交司法機關(guān)予以處理。
2、現場(chǎng)出現破壞有關(guān)火災管理的情形，必須嚴懲。
現場(chǎng)的消防器材，不得偷盜或挪用他用。
3、相關(guān)工作崗位的人員工作不力，玩忽職守，造成損失的一律追究其法律責任。
4、對火災消防已經(jīng)釀成損失的，必須按相關(guān)制度進(jìn)行愉報處理，不得隱瞞事實(shí)真相，違者予以重罰。
施工方案 篇7
第一節工程概況
以深圳市**有限公司開(kāi)發(fā)的十二層民用建筑為例，位于深圳市洪湖西路�？偨ㄖ娣e為6075、46平方米，其中地下室建筑面積為616、66平方米。
本工程地下室防水附加層為非焦油聚氨酯，厚度要求不小于2、5毫米。底板大面積保護層為40厚C20混凝土，地梁處為7厚聚合物水泥砂漿。外側墻保護層為30厚聚苯乙烯泡沫。
第二節施工準備
一、材料準備
1、聚氨酯防水涂料
聚氨酯防水涂料及形成防水涂膜的質(zhì)量應符合下列要求：
固體含量：不小于94%;
拉深強度：不小于1、65N/mm2;
斷裂延伸率：不小于300%;
柔性：-30°C彎折無(wú)裂紋;
不透水性：0、3N/mm2，30min不滲漏。
2、聚酯纖維無(wú)紡布
由聚酯纖維加工而成，主要做涂膜的增強材料，規格60~80g/m2，拉力100N/50mm，延伸率20%(橫向)。
3、聚苯乙烯泡沫板
由聚苯乙烯發(fā)泡成型制成，用來(lái)做混凝土外側墻防水保護層。其主要技術(shù)性能應符合下列要求：
拉深強度：不小于0、2N/mm2;
斷裂延伸率：不小于100%;
直角撕裂強度：不小于23N/25mm;
吸水率：不大于0、6%。
4、輔助材料
主要包括二甲苯(稀釋劑和機具清洗劑)、二月桂酸二丁基錫(促凝劑)和苯磺酰氯(緩凝劑)。
5、機具準備
主要施工機具包括電動(dòng)攪拌器、拌料桶、油漆刷、彈簧秤以及消防器材等。
二、基層準備
1、基層表面必須平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述現象存在時(shí)，應抹水泥砂漿找平，采用摻入水泥量15%108膠或聚醋酸乙烯乳液調制的水泥膩子填充刮平。
2、與有穿墻套管時(shí)，套管按規定安裝牢固，收頭圓滑。
3、需要施工防水涂膜的基層表面必須干凈干燥。
第三節施工工藝
涂膜防水的施工分兩部分施工，即混凝土底板防水和側墻防水。
一、清掃基層
把基層表面的塵土雜物認真清理干凈。
二、涂刷基層處理劑
將聚氨酯甲、乙組分和二甲苯按1：1、5：2的比例(重量比)配合攪拌均勻，再用長(cháng)把滾刷蘸滿(mǎn)該混合料，均勻地涂刷在基層表面上。涂刷時(shí)不得或露白見(jiàn)底，涂刷量以0、3kg/m2左右為宜。涂后應干澡5h以上，方能進(jìn)行下一工序的施工。
三、涂膜防水層的施工
1、涂膜材料的配制
聚氨脂涂膜防水材料應隨用隨配，配制好的混合料宜在2h內用完。配制方法是將聚氨脂甲、乙組分按1:1、5的比例配合，注入拌料桶中，用電動(dòng)攪拌器強力攪拌均勻備用。
2、涂膜防水層的操作工藝
用刮板或滾刷刮涂配制好的混合料，順序均勻地涂刷在基層處理劑已干燥的基層表面上，涂刷時(shí)要求薄均勻一致，對平面基層以涂刷3~4遍為宜，每遍涂刷量為0、8~1、0kg/m2，對立面基層以涂刷3~4遍為宜，每遍涂刷量為0、5~0、6kg/m2。防水涂膜的總厚度以不小于2mm為合格。涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指觸基本不粘時(shí)，再按上述方法進(jìn)行下道涂刷。涂刷方向應互相垂直，凡是底板與立墻相連接的陰角部位，應鋪設聚酯纖維無(wú)紡布進(jìn)行增加處理。具體作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即鋪貼聚酯纖維無(wú)紡布，并使無(wú)紡布平坦地沾在涂膜上，在無(wú)紡布上再刮涂混合料，滾壓密實(shí)，不允許有皺折或空鼓現象存在。經(jīng)過(guò)5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。
3、平面部位撒砂子隔離層
在平面部位涂刷最后一遍涂膜后，即在其上均勻撒上一層細砂。使用的砂子應為細砂，使用之前應過(guò)篩，以防有石子或過(guò)大的砂粒破壞防水涂膜。
4、澆筑細石混凝土保護層
在細砂保護隔離層上，直接澆筑40厚的C20細石混凝土作剛性保護層，施工時(shí)必須防止機具或材料損傷油和涂膜防水層。如有損傷現象，必須用聚氯酯混合料修復后，方可繼續澆筑細石混凝土，以免留下滲漏水的隱患。完成剛性保護層施工后，即可根據設計或規范規定，綁扎鋼筋并進(jìn)行結構混凝土的施工。
5、立面粘貼聚乙烯泡沫塑料保護層
在立面刮涂的涂膜完全固化，經(jīng)檢查驗收合格后，再均勻刮涂一遍涂膜，在該遍涂膜固化前，應立即粘貼3mm的聚苯乙烯泡沫塑料片材作軟保護層。粘貼時(shí)要求泡沫塑料片材拼縫嚴密，以防回填灰土時(shí)損傷防水涂膜。
6、回填灰土
完成軟保護層的施工后，即可按照設計要求或規范規定，分步回填三七或二八灰土，并應分步夯實(shí)。
四、防水接點(diǎn)施工圖
五、工程驗收
按《地下防水工程質(zhì)量驗收規范》(GB50208-20xx)涂料防水層要求驗收。
第四節質(zhì)量保證措施
一、聚氯酯防水涂料保證質(zhì)量的關(guān)鍵是：配合比正確，攪拌充分，根據氣候條件隨拌隨用;薄涂多刷，確保厚度，涂刷均勻，養護充分。
二、嚴把材料關(guān)，防水材料的資料(包括產(chǎn)品合格證、防水材料準用證及防偽標志等)要齊全，材料進(jìn)場(chǎng)后應現場(chǎng)進(jìn)行抽樣復檢。
三、嚴格按照施工規范施工，施工前對全體操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，精心進(jìn)行施工。
四、基層要滿(mǎn)足防水施工要求，經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后，方可進(jìn)行防水涂料施工。
五、在澆注混凝土保護層過(guò)程中，不慎損壞的防水層要及時(shí)修補。
第五節安全注意事項
1、施工用的材料必須用密封的容器包裝，存放材料的庫房和施工現場(chǎng)應通風(fēng)良好。
2、存料、配料和施工現場(chǎng)必須嚴禁煙火。
3、每次施工用完的機具要及時(shí)用有機溶劑清洗干凈。
4、材料庫房及施工現場(chǎng)應配備消防器材。
施工方案 篇8
一、編制依據
1、《建筑產(chǎn)品優(yōu)選集》（20xxYJ114）
2、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規范》（GB50210-20xx）
二、施工部署
項目組織機構：
項目經(jīng)理
現場(chǎng)負責人
質(zhì)檢員技術(shù)員安全員
三、施工前準備工作
1、提供施工要求及技術(shù)交底文件。
2、鋪設保溫材料的基層（結構層）施工完以后，將預制構件的吊鉤等進(jìn)行處理，處理點(diǎn)應抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗收合格，方可鋪設保溫材料。鋪設隔氣層的屋面應先將表面清掃干凈，且要求干燥，平整，不得有松散，開(kāi)裂，空鼓等缺陷；隔氣層的構造做法必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。穿過(guò)結構的管根部位，應用細石混凝土填塞密實(shí)，以使管子固定。
3、屋面保溫施工過(guò)程中如有施工要求的變化應以最短的時(shí)間內出據書(shū)面洽商，以使雙方及時(shí)更改減少損失。
4、由于發(fā)包方及天氣異常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延應及時(shí)給予書(shū)面確認并相應調整施工計劃。
5、及時(shí)解決施工用水、電、腳手架或吊籃、庫房、工人宿舍等必要條件，協(xié)助解決工人用餐問(wèn)題。
6、對已施工完成的部分及時(shí)分層驗收。
7、機動(dòng)機具：攪拌機、平板振搗器。工具：平鍬、木刮杠、水平尺、手推車(chē)、木拍子、木抹子等
四、材料指標及存運條件
存運要求：5～60℃條件下貯存，貯存期為6個(gè)月，防曬。按非危險品辦理運輸。
1、膨脹珍珠巖主要技術(shù)性能：
項目單位指標
堆積密度kg/m3≤120
粒度mm0-3mm
導熱系數W/M.K≤0.045
2、水泥：強度等級42.5普通硅酸鹽水泥，水泥性能存運符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-99）的要求。
五、材料配制
1、屋面保溫材料的配制：珍珠巖：水泥＝1立方：50KG。
2、先將珍珠巖倒入砂漿攪拌機內，然后按比例倒入水泥和適量的水混合攪拌3-5min，攪拌均勻后倒出。
六、施工工藝流程
材料準備屋面平整度處理
配制保溫材料彈控制線(xiàn)
鋪設保溫材料
澆水加固找平
設伸縮縫按要求埋設透氣孔
驗收
七、施工要點(diǎn)
1、保溫及其配套材料進(jìn)入現場(chǎng)復檢要求：
材料進(jìn)入現場(chǎng)應檢測的內容：材料的合格證、檢測報告是否齊全，是否與所送材料配套；抽檢材料單位的重量體積與合格證標明是否在合理誤差范圍內；檢查包裝有無(wú)破損；檢查材料是否在有效期內；
2、屋面界面處理：界面要求平整，無(wú)建筑垃圾，無(wú)孔洞。
3、彈控制線(xiàn)：
按設計找坡放線(xiàn)彈出厚度控制線(xiàn)，按設計找坡放線(xiàn)。
4、鋪設保溫材料：
在保溫材料和水泥配制時(shí)，攪拌需設專(zhuān)人專(zhuān)職進(jìn)行，以保證攪拌時(shí)間和加水泥量的準確和分散度。
鋪設保溫材料時(shí)，其平整度偏差不應大于5mm，鋪設完畢后澆水加固找平，澆水不宜太多，以水透底為準。再用木刮杠刮平，找坡處要根據控制線(xiàn)高度施工，找平后再用平板振搗器壓實(shí)，不平整處再加料找平，以達到標準為準。
5、設伸縮縫、埋透氣孔：
在保溫施工完成后，根據設計要求彈出伸縮縫控制線(xiàn)，保溫層厚度超過(guò)300mm時(shí)要設伸縮縫，面積在20平米設一條，伸縮縫寬度為20mm,開(kāi)完縫后用密度為20KG的EPS板填塞，離縫口20mm處用建筑結構膠封口，透氣孔按保溫面積每20平米設一個(gè)透氣孔，透氣孔管徑為80-100mm,出口為彎曲狀，防止雨水灌入，透氣孔管道埋設深度為保溫層的三分之二。
6、施工驗收：
施工完畢以后，按設計要求檢查保溫層厚度，保溫層只允許有正公差不允許有負公差，伸縮縫跟透氣孔應該嚴格按照施工面積埋設，不得少埋或少開(kāi)。
驗收合格后做屋面處理，一般不上人屋面用20mm厚1：2水泥砂漿找平。上人屋面先用∮6鋼筋扎設鋼絲網(wǎng)，然后用細石混凝土澆注，厚度應大于40mm。
八、安全文明施工
施工現場(chǎng)的科學(xué)化管理，將大大提高施工水平，加快工程進(jìn)度，搞好材料節約。
為了使我工地達到市文明施工工地的標準，特采取以下措施：
1、施工現場(chǎng)成立安全組織，項目經(jīng)理任組長(cháng)，現場(chǎng)工長(cháng)為副組長(cháng)，并設置安全員，搞好安全交底，安全教育，嚴格執行安全規范的安全標準。
2、進(jìn)場(chǎng)施工的人員須戴安全帽，安全帶，不允許穿拖鞋。不允許在施工現場(chǎng)吸煙，遵守治安條例，不許打架斗毆。
3.上外架之前，要認真檢查架子是否符合安全規范，堅決杜絕違章作業(yè)。
九、現場(chǎng)材料管理
1.要設置專(zhuān)職材料員，對工程所用材料，強化質(zhì)量認證制度。對不符合要求的材料，堅決不可入庫。
2、做好出庫入庫工作，并對施工部位的材料消耗，做嚴格的記錄。
3、材料的包裝，要及時(shí)的回收，并注意材料的防竊，防火工作。
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