【精華】施工方案錦集5篇
為了確保工作或事情能高效地開(kāi)展，預先制定方案是必不可少的，方案是為某一行動(dòng)所制定的具體行動(dòng)實(shí)施辦法細則、步驟和安排等。那么優(yōu)秀的方案是什么樣的呢？下面是小編為大家收集的施工方案5篇，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
施工方案 篇1
一、工程概況
賀州市光明大道路燈工程起點(diǎn)芳林路口，終點(diǎn)建設路口，全長(cháng)約300M，沿線(xiàn)道路照明均采用普通雙臂路燈雙側對稱(chēng)布燈方式，路燈燈桿分別立于道路兩側人行道及中央隔離帶，芳林路口布設中桿燈。
二、施工準備工作
1、按合同簽定要求采購原材料，并提供相關(guān)質(zhì)檢報告。
2、勞動(dòng)力組織以專(zhuān)業(yè)隊組為基礎，按各階段需要配足力量，確保流水作業(yè)的順暢，實(shí)現工期目標。
三、質(zhì)量保證措施
1、建立完善質(zhì)量管理小組，實(shí)行從材料采購、施工準備、機械（具）的配備、人員的培訓組織、材料的檢驗與試驗、施工生產(chǎn)過(guò)程的檢查控制檢驗等進(jìn)行全面的管理和監督。
2、材料進(jìn)場(chǎng)前向監理工程師提供材料出廠(chǎng)合格證和有關(guān)試驗合格資料，并取得監理工程師批準后方可進(jìn)場(chǎng)。
3、材料的訂購應保證材料的規格、質(zhì)量、數量和供應時(shí)間滿(mǎn)足合同和質(zhì)量目標的要求。
4、施工過(guò)程中，每道工序都應嚴格按圖紙設計要求進(jìn)行施工，偏差控制在技術(shù)規范內，遇到疑難問(wèn)題應及時(shí)反饋給監理工程師，如有變更應作出書(shū)面報告，待監理工程師批復后才能施工，不得自行更改圖紙。
5、施工中每一道工序應進(jìn)行自檢，抽檢，與監理工程師共檢，并做好資料的填寫(xiě)記錄，上一道工序不合格品不得流入下一道工序。
6、做好原材料的保護、貯存、運輸，確保施工原材料的質(zhì)量。
四、安全保證措施
1、建立健全安全生產(chǎn)規章制度，完善安全生產(chǎn)管理機構，設立專(zhuān)職安全員負責現場(chǎng)安全生產(chǎn)的檢查和監督工作，所有施工人員必須經(jīng)過(guò)三級安全教育，特殊工種應有上崗證。
2、上路人員要穿戴好反光衣、帽，高空作業(yè)人員要綁安全繩，穿高空作業(yè)鞋。在作業(yè)區周?chē)O置施工警示牌，錐形交通標示或其他醒目警示標志，夜間作業(yè)要設置警示燈。
3、用電設備有專(zhuān)人管理，并有可靠的接地，臨時(shí)的電線(xiàn)電纜要合理安置，注意安全用電。
4、認真遵守安裝程序和操作規程，嚴禁違章作業(yè)。
5、專(zhuān)職安全人員經(jīng)常性深入工地、車(chē)間，做好安全防范，杜絕事故發(fā)生。
五、文明施工保障措施
1、不管場(chǎng)內、場(chǎng)外，必須做好文明施工，搞好人、事、物使用的合理布局和最佳結合。
2、場(chǎng)內作業(yè)人員統一著(zhù)穿工作服，場(chǎng)外施工人員統一著(zhù)穿反光衣，施工（作業(yè)）人員保持精神文明，遵守公民的道德行為規范、文明用語(yǔ)。
3、施工（作業(yè)）時(shí)要保證交通順暢，嚴禁在施工（作業(yè)）過(guò)程中有不良的行為出現，保持設備的良好運轉。
4、施工（作業(yè)）人員應不斷提高自身綜合素質(zhì)，養成遵守規章制度和操作規程的良好風(fēng)尚。
六、環(huán)境保護措施
1、施工中應保持道路整潔衛生，沙石、泥土等在運輸過(guò)程中要蓋好，避免塵土飛揚，泥沙撒地。
2、土方施工應盡可能保護好花草樹(shù)木，或完工后及時(shí)補植。
3、采用合理的環(huán)保措施，避免由于作業(yè)、施工操作引起的粉塵、有害氣體的污染，若被污染應及時(shí)清潔，不留尾巴。
4、避免由于機械施工引起的噪音等對周?chē)用裆畹挠绊�，保證居民生活的用水用電及通訊管線(xiàn)的正常使用。
施工方案 篇2
一、施工準備
1、場(chǎng)地平整，清理表層30cm腐殖土、樹(shù)根、草皮等雜物。對原地面凸凹不平地段進(jìn)行整平。對獨立大坑單獨作為一作業(yè)面，并按監理工程師要求分層夯填至原地面。對表面松散土層進(jìn)行碾壓。修筑機械進(jìn)出便道，施工區周邊做好排水溝以確保施工區排水通暢，防止積水。
2、取原狀土進(jìn)行標準擊實(shí)及最佳含水量試驗。
3、測量放樣，定出控制軸線(xiàn)、沖擊碾壓邊線(xiàn)，標出施工區段內測點(diǎn)平面布置，準備好沉降觀(guān)測所用儀器。
4、施工設備，沖擊壓路機一臺、裝載機（牽引車(chē)）一臺、推土機一臺、光輪壓路機一臺和平地機一臺。
5、施工前，明確沖擊設備的規格及性能，沖擊壓實(shí)及振動(dòng)壓實(shí)的便數，確定檢測方法。
二、沖擊壓實(shí)施工方法
1、施工方法
沖擊壓實(shí)采用25KJ以上的.三邊形沖擊壓實(shí)機，沖擊碾壓行走速度控制在10～12km/h。
K8+500～K9+500段沖擊寬度為39.5m，沖擊面積為39500m2，K13+500～K13+900段沖擊寬度為44.9m，沖擊面積為17960m2，遠大于壓路基轉彎半徑的4倍。施工中以路基中心線(xiàn)對稱(chēng)地將施工場(chǎng)地分成兩半，來(lái)回沖擊碾壓，沖擊碾壓時(shí)自左邊外側開(kāi)始，順時(shí)針行駛，以沖擊壓實(shí)面中心為軸線(xiàn)轉圈，而后按縱向錯輪碾壓。
2、沖擊碾壓施工工藝
1）對于沖擊壓實(shí)路段，按施工前準備項目進(jìn)行沖擊壓實(shí)前場(chǎng)地平整、碾壓。
2）取原狀土進(jìn)行標準擊實(shí)及最佳含水量試驗。
3）測放沖擊壓實(shí)機行走軌跡根據路基面寬度，確定循環(huán)沖擊碾壓的輪跡走向，用灰線(xiàn)撒出，之后用沖擊式壓實(shí)機進(jìn)行沖擊碾壓，沖擊碾壓從路基的一側向另一側沖碾，沖碾順序應符合“先兩邊、后中間”的次序，以輪跡搭接但不重疊鋪蓋整個(gè)路基表面為一遍沖碾。設備就位碾壓由牽引車(chē)拖動(dòng)沖擊碾，在緩沖區加速行駛，通過(guò)測驗區時(shí)確保行駛速度為10～12km／h。碾壓采用排壓法。在橫向移位時(shí)，沖擊壓路機雙輪各寬0.9m，兩輪內邊距1.17m，行駛兩次為一遍，形成4m寬碾壓帶。其中每遍第二次的單輪由第一次兩輪內邊距中央通過(guò)，形成理論沖碾間隙雙邊各0.13m，當第二遍的第一次向內移動(dòng)0.2m沖碾后，將第一遍的間隙全部碾壓；第三遍再回復到第一遍的位置沖碾。每遍縱向相錯1／6的輪周距進(jìn)行碾壓，在碾壓6遍完成后，回復到第一遍位置開(kāi)始第二輪6遍碾壓。依次從一側向另一側推移完成全部碾壓遍數。
4）沖擊碾壓過(guò)程中，如果因輪跡過(guò)深而影響壓實(shí)機的行進(jìn)速度，可用推土機平整后再繼續沖碾。若沖擊碾壓過(guò)程中路基表面揚塵�？捎脼⑺�(chē)適量灑水后繼續沖碾；在碾壓過(guò)程中當土壤中含水量不夠時(shí)，灑水進(jìn)行調整。使其達到最佳含水量±3％。
5）按第（3）條及第（4）條連續沖擊碾壓，至最后5遍的沉降量不大于lcm時(shí)，進(jìn)行設計要求的項目檢測。
6）若未能達到設計規定的施工質(zhì)量要求，則重復（3）一（5）條項目。直至達到設計要求為止。
7）用光輪壓路基機將沖擊碾壓后的路基面碾壓平整。
8）鋪設40cm7%灰土墊層
40cm7%灰土墊層施工時(shí)分兩層施工，每層厚度為20cm。
7%灰土采用現場(chǎng)拌合的方法進(jìn)行施工，施工時(shí)，土或石灰裝車(chē)時(shí)，應控制每車(chē)的數量基本相等。應通過(guò)試驗確定土的松鋪厚度。平地機攤鋪時(shí)，其松鋪系數約為1.25-1.35，現場(chǎng)進(jìn)行控制和調整。
用平地機將土均勻地攤鋪在預定的寬度上，表面力求平整，路拱符合設計要求。檢查松鋪材料層的厚度是否符合預計要求，必要時(shí)，應進(jìn)行減料或補料工作。
石灰土路拌法施工，石灰的劑量要比試驗室所作的配合比高1%，以保證灰劑量滿(mǎn)足設計要求。
在上石灰前，用輕型壓路機適當碾壓，使其表面平整并有一定的密實(shí)度。然后按照計算的每車(chē)石灰的縱橫間距，用石灰在土層上做卸置石灰的標記，同時(shí)劃出石灰的邊線(xiàn)。
石灰定點(diǎn)卸車(chē)，卸車(chē)后進(jìn)行驗方，合格后，用刮板或平地機配合人工將石灰均勻的攤開(kāi)，量測石灰的松鋪厚度，根據石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否達到設計要求，不夠則進(jìn)行補充。
拌合采用路拌機進(jìn)行現場(chǎng)拌合，拌和兩遍以上，以保證無(wú)素土夾層的現象。拌和過(guò)程中派專(zhuān)人跟隨拌和機，隨時(shí)檢查拌和深度。拌和時(shí)控制路拌機刀具打入下層表面1cm左右，以利上下層的粘結。
為了保證施工效果，將生石灰粉與土拌合均勻并整平后，必須悶料3h左右。生石灰與土混合后，在發(fā)生劇烈化的同時(shí)會(huì )因消解而產(chǎn)生水化熱，水化熱加速反應的進(jìn)行，能提高混合料的性能，若碾壓成型過(guò)早，水化熱會(huì )使結構層脹松隆起，嚴重影響施工質(zhì)量。
悶料結束后，碾壓時(shí)嚴格按規范要求從兩邊向中心排壓，使用震動(dòng)壓路機時(shí)輪跡重疊50cm以上；使用三輪靜碾時(shí)，后輪應重疊1/3以上，確保碾壓均勻。在碾壓過(guò)程中，若發(fā)現局部過(guò)濕出現彈簧土或過(guò)干松散，根據其面積采用機械或人工挖除這部分土（挖成規則的矩形），直至下層表面，用含水量滿(mǎn)足要求的同等質(zhì)量灰土換填補壓。
三、施工控制要點(diǎn)
1、沖擊碾壓前，先用光輪壓路機將原地表壓實(shí)。
2、沖擊碾壓前五遍采用低速沖碾，以避免沖擊坑太深，機械行駛困難，沖碾不均勻，影響碾壓效果。
3、每碾壓五遍，用推土機平整，光輪壓路機靜碾，并根據含水量情況灑水，以消除地表松散土層。
4、碾壓五遍后，每遍碾壓均以大于12km／h的速度碾壓。
四、質(zhì)量控制與檢測
1、質(zhì)量檢測
�。�1）施工質(zhì)量要求：沖擊碾壓最后5遍的沉降量不得大于1cm。碾壓面下1m深度范圍內土的壓實(shí)度不低于90％。
�。�2）檢驗數量：沖擊碾壓達到設計要求后，在試驗區每隔100m等間距檢查2個(gè)斷面6點(diǎn)，每斷面左、中、右各1點(diǎn)，左、右點(diǎn)距路基邊緣lm處。若未能達到規定的施工質(zhì)量要求，則繼續碾壓，直至達到設計要求為止。
2、質(zhì)量保證措施
�。�1）檢查原表面以下20cm處的含水量，若含水量不符合要求，需做晾曬或灑水處理；
�。�2）用沖擊式壓實(shí)機進(jìn)行沖擊碾壓時(shí)，以輪跡搭接但不重疊布滿(mǎn)表面為一遍。在沖擊碾壓過(guò)程中，若表面出現較大起伏，將直接影響沖擊碾壓速度和壓實(shí)效果，故需隨時(shí)用推土機整平。另外，若表面過(guò)干，需及時(shí)灑水，以防揚塵；
�。�3）沖擊碾壓前確定本段路基下臥地質(zhì)情況，如地面以下2～3m存在軟土夾層，則不宜進(jìn)行沖擊碾壓。
�。�4）碾壓過(guò)程中牽引機應保持勻速行走，保持正確的行走方向。
施工方案 篇3
一、施工工藝流程：
鏟除舊防水層、找平層→基面清理→涂料配制→第一遍涂刷→重復涂刷至設計厚度→涂膜層檢查→揭防水卷材底隔離紙→鋪貼自粘橡膠瀝青復合防水卷材→輥壓、排氣、壓實(shí)→收頭處理→檢查驗收→保護層施工
二、施工技術(shù)要點(diǎn)：
1.鏟除屋面原有舊防水層，基層大面應平整，原有找平如有松散應鏟除，局部凹凸不平時(shí)應鏟平或刨去重新補做，低凹處用聚合物水泥砂漿修補抹平，較薄時(shí)可用摻膠的素漿涂刷。垃圾應清理掉，保持基層平整、干固、無(wú)明水。
�。�1）、開(kāi)啟后應立即密封，以防吸潮固化而報廢，建議開(kāi)啟后一次性用完；
�。�2）、當產(chǎn)品貯存期較長(cháng)時(shí)，涂料表面會(huì )形成一層薄膠，使用時(shí)剔除，不 影響使用；
�。�3）、涂膜厚度應均勻，封閉嚴密，不允許有露底、起鼓、脫落、開(kāi)裂、 翹邊和收頭封閉不嚴等現象；
�。�4）、施工溫度宜在0℃以上，施工環(huán)境應保持空氣流通。
2.節點(diǎn)增強處理：
�。�1）�；鶎幼龇浪苛现�，在突出屋面的管根、排水口、陰陽(yáng)角等易發(fā)生滲漏的部位，應增強涂刷多次聚氨酯涂料作附加層，附加層寬度應大于200mm。
�。�2）。水落口周邊作密封處理，涂膜伸入水落口的深度不小于50mm。
3.涂料配制及涂刷：按液料：粉料：水=10:13:0～10進(jìn)行配料，操作時(shí)要先將粉料加水濕潤后徐徐加入液料，之后用電動(dòng)攪拌器再攪拌5分鐘左右。
4.重復涂刷至設計厚度：用毛刷將配好的聚合物水泥基防水涂料均勻涂覆于基面上，不可有沉積，每遍涂刷要按規定用量取料，每遍厚度控制在0.5mm左右。第一遍涂膜干固不粘手后即可涂刷第二遍，直至設計要求的1.5厚。
5.檢查驗收：
�。�1）。施工后要認真檢查整個(gè)工程的各個(gè)部位，管件、陰陽(yáng)角、管口等薄弱環(huán)節是否已做了重點(diǎn)處理。防水層是否保持完好，發(fā)現問(wèn)題應查明原因并及時(shí)修補。涂膜防水層做完后不應有裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、皺皮等現象。
�。�2）。根據防水涂膜施工工藝流程，按檢驗批、分項工程對每道工序進(jìn)行認真檢查驗收，做好記錄，須合格方可進(jìn)行下道工序施工。防水層完成并實(shí)干后，對涂膜質(zhì)量進(jìn)行全面驗收，要求滿(mǎn)涂，厚度均勻一致，封閉嚴密，厚度達到設計要求（做切片檢查）。防水層無(wú)起鼓、開(kāi)裂、翹邊等缺陷，并且表面光滑。
6.鋪貼自粘橡膠瀝青復合防水卷材：待聚合物水泥基涂料未完全干固前，揭除卷材底層隔離紙，直接鋪貼在涂料面層上，可按下面方法鋪貼：
a、展鋪法：將待鋪卷材剪好，立即反鋪于已涂刮聚合物水泥基涂料的基面上，并剝去卷材全部隔離紙，把卷材一端粘貼在預定部位，沿著(zhù)基準線(xiàn)向前粘貼，隨后用壓輥向兩側、向前滾壓排氣粘牢。
b、滾鋪法：掀剝隔離紙與鋪貼卷材同時(shí)進(jìn)行，把卷材抬至待鋪的預定部位，掀起卷材底面隔離紙，把卷材一端固定，展開(kāi)卷材約500mm左右，然后一邊推鋪卷材一邊用壓輥向兩邊及前方滾壓排氣粘牢。
7.接縫粘貼：待粘卷材表面應清除干凈，掀去搭接卷材底面粘結隔離紙，立即粘合排氣輥壓粘牢；并將縫中擠出的外溢膠刮壓密實(shí)。卷材搭接寬度為50mm。卷材與卷材之間也可以用平行對接，接縫上附加自粘膠帶寬度150mm。
8.卷材收頭處理：a、立面收頭部位：先剝去卷材底面隔離紙，然后由下而上將卷材粘貼于立面基層，輥壓排氣。b、端頭釘壓：在端頭處可用聚合物水泥砂漿密封。
9.檢查驗收：檢查所有卷材面有無(wú)撕裂、刺穿、氣泡、修理時(shí)應在缺陷部位切開(kāi)，排除氣泡然后恢復，并在上面延長(cháng)150mm，附加層應壓緊壓實(shí)，用密封膏封邊處理。
10.上層工序施工：待防水層施工完畢并經(jīng)驗收合格，應在防水層上進(jìn)行保護層施工。
三、材料簡(jiǎn)介
“青龍牌”P(pán)CM高分子自粘改性瀝青防水卷材
1、材料介紹：“青龍牌”P(pán)CM高分子自粘橡膠瀝青復合防水卷材采用了共聚物樹(shù)脂類(lèi)高分子（HDPE、LDPE、EVA、PVC、ECB、TPO）等均片材為主體防水層，在其上表面或下表面涂一層具有蠕變功能橡膠瀝青自粘材料再覆以硅油防粘隔離膜制成的高分子自粘防水卷材，可根據需要在高分子片材上復合組織物加強組成增強型高分子防水卷材。
2、材料特點(diǎn)：
�。�1）單層卷材，雙道防線(xiàn)：“青龍牌”P(pán)CM卷材是高分子片材和自粘卷材復合而成，兼有兩種防水材料的優(yōu)勢，大大提高了抗穿刺、耐候、自愈、耐高、低溫等性能，物理性能更優(yōu)異，化學(xué)性能更穩定。
�。�2）搭接可靠，解決隧道和冬季施工難題：“青龍牌”P(pán)CM卷材縱橫向搭接不但可以自粘搭接，也可以全焊接。雖然在冬季環(huán)境溫度很低時(shí)材料粘性不好，但可以采用全焊接的方式搭接，因而并不影響卷材防水層的完整性和質(zhì)量。
�。�3）施工方法多樣：可根據現場(chǎng)條件選擇：濕鋪、干鋪、吊掛、機械固定等施工工法；施工靈活，效果優(yōu)。
�。�4）阻根自愈能力：“青龍牌”P(pán)CM卷材具有橡膠的回彈性和超強的自粘性，對釘子等尖銳物體具有良好的裹覆作用，施工時(shí)卷材被砂子釘子等硬物戳穿后能自行愈合。具有阻根功能特別適合種植屋面。
�。�5）超強的“鎖水”功能：“青龍牌”P(pán)CM卷材與基面的粘結力強，可將因卷材破損引起的滲漏限制在局部范圍內，避免導致防水層整體失效。
�。�6）對基層條件要求低，簡(jiǎn)便快捷：“青龍牌”P(pán)CM卷材施工不受基層平整度的影響，還可以在潮濕基面上施工，施工自由度高，不受天氣影響可以大大縮短工期，節約成本；
�。�7）安全環(huán)保：“青龍牌”P(pán)CM卷材以及配套產(chǎn)品，不含有機溶劑，施工現場(chǎng)也不存在使用明火作業(yè)現象，整個(gè)施工過(guò)程消除了對環(huán)境的潛在危害，也節約了能源。
�。�8）卷材寬幅大該卷材寬幅可達2.2m，減少搭接施工時(shí)間加快施工進(jìn)度。
施工方案 篇4
一、工程概況
北京市朝陽(yáng)豐臺區大紅門(mén)地區�？偨ㄖ娣e22258.68㎡，住宅建筑面積14253.68㎡，陽(yáng)臺建筑面積777.6㎡建筑基底面積2669㎡地下1層，地上14層，地下1層---地上2層，，樓為商業(yè)，地上3--14層為住宅。
二、編制依據／標準
2.1《建筑給水排水設計規范》GB50015-20xx
2.2《住宅設計規范》GB50096-19999
2.3《高層民用建筑設計防火規范》(GB50045-95)(20xx年版)
2.4《自動(dòng)噴水滅火系統設計規范》(GB50084-20xx)(20xx年版)
2.5《 建筑滅火器配置設計規范 》GB50140-20xx
2.6 《采暖通風(fēng)與空氣調節設計規范》 GB50019-20xx
三、室內地暖工程概述：
93513部隊綜合樓室內地暖工程，我單位主要負責合樓的室內地暖系統工程本工程采用壁掛燃氣爐，支管采用PP-R管，室內輻射采暖埋地管道采用PE-RT盤(pán)管，分、集水器采用純銅外鍍鉻材質(zhì)，分、集水器箱體采用國標板材外烤漆工藝，系統工作壓力為0.2MPa。
四、計劃工期：
計劃開(kāi)工日期為20xx年3月 1日，完工日期為20xx年5月24日。
五、人員與機械：
施工人員為20 人，由施工隊負責施工。室內地暖系統主要施工設備表如下：
�。�1）、施工準備
1、地板輻射供暖施工前，應了解建筑物的結構、熟悉設計圖紙。施工方案及其它工種的配合措施。安裝人員應熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點(diǎn)，嚴禁盲目施工。
2、加熱管安裝時(shí)，應對材料的外觀(guān)進(jìn)行檢查，并清除管道和管件內外的污垢和雜物。
3、安裝過(guò)程中，應防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑與PE-RT管材、管件接觸并采取措施，以防管道被尖銳物品刺傷。
4、管道系統安裝間斷或完畢的敝口處，應隨時(shí)封堵。
5、絕熱層應鋪設在平整的基礎上。
6、按設計圖紙的要求，進(jìn)行配管，同一通路的加熱管應保持水平。
7、加熱管的彎曲半徑、PE-RT管不宜小于5倍管外徑。
8、填充層內的加熱管不得有接頭。
9、采用專(zhuān)用工具斷管，斷口應平整，斷口面應垂直于管輻線(xiàn)。
�。�2）、施工操作流程
1、對找平層的要求：地板采暖工程施工前要求地面平整，無(wú)任何凹凸不平及沙石碎塊，鋼筋頭等現象。因此要求土建應做水泥砂漿找平層，將地面清掃干凈。電線(xiàn)管只允許垂直穿過(guò)地板供暖層。過(guò)門(mén)處、面積超過(guò)30㎡活房間長(cháng)度超過(guò)6m時(shí)，設置一定的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。
2、分集水器的安裝
A：應與地面垂直，牢固固定于墻面。
B：立管高不得小于150mm，不宜大于700mm，而且每層分配器安裝位置宜相同。
3、保溫層的鋪設：在找平層上鋪設一層防潮層，一層2㎝擠塑板，一層反射膜。
4、低溫管的鋪設
A：環(huán)路要求：嚴格按照系統設計方案施工，成品保護，打壓實(shí)步驟進(jìn)行。
B：管路固定：加熱管應加以固定，采用卡丁固定在保溫層表面。
5、盤(pán)管保護層的要求：回填豆石混凝土覆蓋層的高度50㎜。
6、打壓試驗，無(wú)漏水達到設計要求為合格。
7、驗收交工
�。�3）、應注意的事項
1、在試壓合格后，進(jìn)行卵石混凝土填充層的澆搗，標號應不小于C20卵石粒徑宜不大于12mm，并宜摻入適量防止龜裂的添加劑。
2、盤(pán)管保護層的養護周期，應不小于48小時(shí)。
3、混凝土填充層澆搗和養護過(guò)程中，系統應保持不小于0.8Mpa的壓力。
�。�4）、地面層的施工
1、在填充層養護期滿(mǎn)之后，方可進(jìn)行地面層的施工。
2、在地層及其找平層施工時(shí)，不得剔鑿填充層或向填充層楔入釘子等物品。
�。�5）、安全生產(chǎn)和成品保護
1、加熱管和絕熱材料，不得直接接觸明火。
2、加熱管、分水器嚴禁攀踏，用作支撐或借作它用。
3、在地板輻射采暖的安裝過(guò)程，不宜與其它施工作業(yè)同時(shí)交叉進(jìn)行，應分層或分單元獨立施工。
4、混凝土填充層的澆搗和養護過(guò)程中嚴禁進(jìn)入踩踏在養護期滿(mǎn)之后，敷設加熱管的地面，應設置明顯標志，加以妥善保護，嚴禁在上面運行重負苛或放置高溫物體，避免剔鑿或釘入物體。
5、地暖作業(yè)鄰接室外無(wú)遮擋的應設立相應的遮蔽措施。
�。�6）施工方法
A、分（集）水器安裝
�。�1）分集水器固定，分水器安裝在外，集水器安裝在里，分集水器一般距水平地面250mm和400mm左右，高差150mm左右。
�。�2）分集水器安裝要求橫平豎直，與分集水器連接盤(pán)管要求立面、水平面都垂直。
�。�3）分集水器安裝按設計要求左右保持一環(huán)錯距，以便維修。
�。�4）安裝完分集水器及時(shí)清理油麻污物。
�。�5）分集水器與盤(pán)管連接且打壓合格后。
B、擠塑板鋪設及放線(xiàn)標注
�。�1）擠塑板鋪設
�、�、擠塑板鋪設前后細心核對建筑物房間尺寸、功能、墻體位置是否與設計圖一致。
�、�、絕熱材料鋪設在平整的結構層或平整的地面上，鋪設平整、搭接嚴密，邊縫擠滿(mǎn)。
�、�、門(mén)口等不規則部位鋪設時(shí)，要按實(shí)際形狀采用刀割成型后鋪設。
�、�、衛生間、廚房等有特殊要求的部位鋪板時(shí)，按設計要求尺寸割斷，保護防水層。
�。�2）標明邊線(xiàn)距墻尺寸。
�。�3）盤(pán)管前，質(zhì)檢員須按設計圖紙重新核對一次，無(wú)誤后方可轉入下一道工序。
C、盤(pán)管
�。�1）按設計要求尺寸準備PE-RT管材。
�。�2）采用專(zhuān)用剪子斷管，斷口應平整，斷面垂直管軸線(xiàn)。
�。�3）每環(huán)路為一根管，安裝時(shí)管材不允許有接頭。
�。�4）盤(pán)管時(shí)從分集水器開(kāi)始安裝，采用卡丁固定在保溫層表面。
�。�5）PE-RT管固定點(diǎn)的間距，直管段每隔500mm設置，彎曲管段不應大于300mm。
�。�6）PE-RT管露出地面至分水器的管段，應設置塑料套管，以防局部光照老化。
D、打壓測試
�。�1）完畢后按設計要求進(jìn)行兩次打壓測試。
�。�2）打壓介質(zhì)為清水，打壓工具為簡(jiǎn)易打壓泵即可。
�。�3）第一次打壓盤(pán)管系統安裝后打壓，即每套分、集水器系統各個(gè)環(huán)路連通打壓，以0.8MPa表壓試壓，以不滲不漏且一個(gè)小時(shí)內壓力將不超過(guò)0.05MPa為合格，監理簽字后方可通知土建方帶壓填充混凝土。
�。�4）第二次打壓為泵送沙漿凝固后進(jìn)行盤(pán)管打壓。以0.8MPa表壓試壓，以不滲不漏且一個(gè)小時(shí)內壓力降不超過(guò)0.05MPa為合格，詳細作好打壓記錄打壓表。監理簽字后，甲乙雙方以簽署文字形式進(jìn)行完工交接。
E、竣工收尾
收集整理施工圖紙資料、各種竣工報驗簽字手續等。
收集整理工具和各種剩余安裝材料。
六、注意事項：
1.施工過(guò)程中要嚴把質(zhì)量關(guān)，建立健全各項質(zhì)量管理制度，實(shí)行“三工三查”制度，即工前交底、工中檢查指導、工后總結評比，并做到自檢、互檢、交接檢查，詳見(jiàn)《質(zhì)量保證體系框圖》。
2.加強安全生產(chǎn)教育，提高安全生產(chǎn)意識，嚴格貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行《安全法》及各級頒發(fā)的安全質(zhì)量方針、政策、法規，定期檢查各作業(yè)場(chǎng)所，消除各種事故隱患。
3.在施工中嚴格服從業(yè)主及監理的管理，對施工中出現的問(wèn)題及時(shí)糾正。
施工方案 篇5
根據《建筑施工安全技術(shù)統一規范》GB 50870-20xx及《陜西文明工地新標準》陜建發(fā)【20xx】105號。當工程施工高度超過(guò)30m時(shí)，應配備有足夠揚程的消防水源。
為滿(mǎn)足主樓施工用水需求及文明工地建設配套消防設施要求，根據項目現場(chǎng)實(shí)際情況，建筑高度達到100米時(shí)，制定塔樓消防水源及臨時(shí)施工用水供水安裝方案，各棟樓施工作業(yè)層設置單栓消火栓箱，按照施工圖紙設計采用SG24D65-P(1600x700x240) 型，內配DN65閥消火栓一個(gè),DN65麻質(zhì)襯膠水龍帶25m長(cháng)一條,?19直流水槍一支，且消火栓箱柜門(mén)上要求有明顯“消火栓”字樣。
一. 供水系統工作原理：
本系統水源采用現場(chǎng)降水泵抽水供給，采用消防水池及設備用房，蓄水沉淀后經(jīng)設備加壓變頻供水。下盤(pán)采用環(huán)形供水管網(wǎng)，用水系統采用樹(shù)枝形供水。系統設定壓力1.3Mpa,主樓分高低區供水，低區（1-17層）采用減壓穩壓消火栓及用水閥門(mén)，高區（18-33層）直接分層供給。
二. 材料及設備分析：
供水下環(huán)管利用車(chē)庫高區消火栓環(huán)管，消火栓系統管道圖紙設計為鍍鋅鋼管。計劃按照圖紙設計的高區消火栓盤(pán)管位置及配置閥門(mén)、管道支架一次安裝成形，后期僅作局部修改完善消火栓系統管道。供水設備利用臨時(shí)施工用水供水成套設備，經(jīng)論證計算流量及揚程預計均能滿(mǎn)足項目主樓施工用水需求。各單體供水立管利用主樓合用前室消火栓立管，隔層設置消防箱一個(gè)，滿(mǎn)足施工消防配置要求。隔層設置出水龍頭一個(gè)，滿(mǎn)足樓上施工用水需求。
三. 系統安裝實(shí)施方案：
本次臨水工程中的供水設備，正好使用前項目臨時(shí)給水供水設備，無(wú)需另行購買(mǎi)新設備。供水下環(huán)管道敷設，基本屬于項目地庫安裝工程消火栓系統工作范圍以?xún)�，管道安裝以定額計算，工作量從后期地庫設備安裝分包工程量?jì)瓤鄢?相對工作量減少，大大的減少了材料及人工費用開(kāi)支。主樓內供水立管為正式消火栓立管，屬主樓安裝消火栓系統施工范圍，計劃隨結構主體施工同步安裝，具體由各分包主樓安裝單位施工安裝。
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