【精選】施工方案模板匯總6篇
為了確保工作或事情能有條不紊地開(kāi)展,時(shí)常需要預先制定一份周密的方案,方案是在案前得出的方法計劃。怎樣寫(xiě)方案才更能起到其作用呢?下面是小編精心整理的施工方案6篇,歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。

施工方案 篇1
一、涂裝詳細施工規范
經(jīng)檢查已符合施工條件的墻體,應先鏟除附著(zhù)物,如水泥沙漿粒。在施工前采用專(zhuān)業(yè)儀器測量墻面,含水率小于10℅、及ph值小于10,保證涂料使用最佳效果。如因ph值達不到施工條件,采用1公斤草酸配50公斤清水沖洗處理,以達到施工指標要求。細小的裂縫及較大的不平處,應采取相應的措施進(jìn)行填補,使墻體表面做到平整、牢固、干凈。
二、不同基層的前處理
1、新水泥砂漿墻面
。1)有砂漿疙瘩,用角磨機磨平。
。2)若有空洞,用水泥沙漿填平。
。3)若有空鼓,敲除用水泥沙漿抹實(shí)。
。4)若有泛堿現象,用草酸進(jìn)行處理達到中性。
2、馬賽克面或瓷磚面
。1)清除空鼓和松動(dòng)部分。
。2)清洗表面灰塵和油污。
。3)用水泥砂漿或找平膩子填平表面孔洞和磚縫。
。4)滿(mǎn)批界面找平膩子一道。
3、舊涂料基面
。1)鏟除粉化,起殼及松軟部分,并清洗干凈。
。2)用膩子填平孔洞。
4、清理磚墻基面
。1)清除風(fēng)化表面,并清洗干凈。
。2)先用找平膩子填平磚縫,然后再滿(mǎn)批找平膩子。
5、已發(fā)生開(kāi)裂的基層
先用彈性膩子填縫,圍繞裂縫周邊滿(mǎn)批一道彈性膩子,并用批刀壓實(shí)。干透后,批刮第二道彈性膩子,彈性膩子完成干透后,可進(jìn)行下一道工序。
三、外墻專(zhuān)用膩子的批刮
為了保證面漆的完整性效果,采用外墻專(zhuān)用找平膩子,附著(zhù)力好、強度高、防裂縫、起泡等現象。
用外墻專(zhuān)用找平膩子對墻體進(jìn)行整體批刮,要求每道批刮小于3mm,建議薄層多道施工,批刮完畢后,對不平整部分進(jìn)行點(diǎn)補修整,將不平和有刮痕的地方打磨平整,并徹底干燥、養護。
1、施工工藝描述
用批刀在分割好的板塊上沿水平方向滿(mǎn)批一道膩子,用刮刀沿水平方向用力刮平,凹陷的地方用膩子填充修補再刮平。待其表干后,再沿垂直方向滿(mǎn)批膩子一道,然后用另一把刮刀沿垂直方向豎刮,若有凹陷,用外墻專(zhuān)用膩子填充后再豎刮。若平整度仍達不到要求,重復上述步驟,直到滿(mǎn)足要求為止。
2、施工工藝要求
。1)每一次批刮厚度需小于3mm。
。2)完成后平整度要求:2米靠尺檢查,平整度誤差在小于3mm之內。施工后需干燥24小時(shí)之后采用400#砂紙打磨平整。完工后的表面應光滑細膩,無(wú)刮痕,無(wú)砂痕。
四、修繕,清理,驗收
所有工序完成后,要做最后的檢查,如有不完善、受污染、受破壞的地方立刻進(jìn)行修繕,將被保護區域等清理干凈,清理現場(chǎng)衛生;繼續做好保護工作;準備交工驗收。
施工方案 篇2
一、 要高度重視節后建筑施工安全管理工作,始終堅 持"安全第一,預防為主,綜合治理"的方針,堅決克服松 散麻痹思想和盲目樂(lè )觀(guān)情緒,進(jìn)一步落實(shí)各級、各崗安全 生產(chǎn)工作職責,及早規劃制定安全工作目標及有關(guān)工作方 案,加強安全生產(chǎn)管理。
二、要重視和做好節后復工前建筑施工人員的安全教 育培訓工作,對新進(jìn)場(chǎng)工人必須進(jìn)行三級教育,未經(jīng)教育 不得上崗。針對春節后外來(lái)民工大量進(jìn)入施工現場(chǎng)的實(shí)際狀況,詳細調查摸底節后進(jìn)場(chǎng)工人的年齡及健康狀況,患有疾病或年齡偏大纖,不適合從事建筑施工的人員,要及時(shí)調離工作崗位或勸退。對節后工人可能出現的思想松欄懈、 注意力不集中和麻痹心理等,要開(kāi)展有針對性的安全生產(chǎn)教育和技術(shù)交底,特別是要加強新招收工人和轉崗上崗或轉崗培訓,按規定確保各類(lèi)施工人員了解其所施工區域存在的危險源,增強從業(yè)人員的自我保護和防范意識。安全生產(chǎn)教育必須求真務(wù)實(shí),注重實(shí)效集 ,并做好相關(guān)教育培訓記錄。春節后,各單位應針對新工人入場(chǎng)多,設備、 設施停轉時(shí)間長(cháng)的特點(diǎn),開(kāi)展從業(yè)人員節后復工前的安全教育 ,尤其是要突出對新工人"三級"安全教育培訓等工作,提高從業(yè)人員安全意識和安全技能; 、節后復工前,企業(yè)安全負責人應當會(huì )同建設、監理單位對施工現場(chǎng)各類(lèi)安全防護設施、機械設備等進(jìn)行一次全面細致的復工檢查,消除隱患。安全檢查必須求實(shí),不走形式,不走過(guò)場(chǎng),不放過(guò)任何一個(gè)細節。
三、檢查的重點(diǎn):
。ㄒ唬┦撬、施工升降機、附著(zhù)式升降腳手架等建筑機械設備的金屬結構連接、安全保護裝置及電氣線(xiàn)路的安全豐狀態(tài)和運行情況;
。ǘ┦巧罨庸こ痰目颖谥ёo和降排水措施,坑邊土體及周邊環(huán)境、建筑物的變形情況;
。ㄈ┦潜芪kU性較大的分部分項工程管理情況;
。ㄋ模┦桥R時(shí)用電電線(xiàn)是否浸水、老化、漏電; 腳手架、外電防護架、模板支撐系統各連接部
。ㄎ澹┦乾F場(chǎng)防火、防凍、季防滑措施是否到位,職工宿舍取暖設備是否有防一氧化碳中毒措施,宿舍結構是否穩固 特別是對塔吊、施工升降機、附著(zhù)式升降腳手、基坑等專(zhuān)業(yè)技術(shù)性強且難以發(fā)現安全隱些患的分部分項工程, 委托專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員或檢測人員進(jìn)行檢查,并按提出的要 求進(jìn)行整改。復查符合要求后,須經(jīng)項目總監理工程師簽字下發(fā)復工通知方可復工。工程未經(jīng)復工檢查或檢查不合格的,一律暫停施工。個(gè)別在節前因存在嚴重安全隱患被責令限期改正的工程,必須先行組織力量進(jìn)行整改,經(jīng)企業(yè)安全管理部門(mén)及現場(chǎng)監理驗收合格,并報質(zhì)量監督站核查后方可復工。
四、要重視和做好門(mén)衛管理工作。針對節后復工人員進(jìn)出工地頻繁現 狀,要加強工地門(mén)衛管理,建立人員進(jìn)出記錄,嚴防可疑人員及可疑車(chē)輛進(jìn)入工地,防范治安等案件的發(fā)生。
施工方案 篇3
一、工程概況:
二、施工準備:
。1)、清除雜物,整理場(chǎng)地;
。2)、清查安裝主要的施工機具;
。3)、安裝好施工現場(chǎng)水電供應設施;
。4)、合理組織施工,做到責任明確,分工合理;
。5)、準備足夠的施工所需用的材料。
三、施工方案:
。ㄒ唬、通道及鋼筋砼蓋板涵:
1)、施工放樣。仔細對施工圖紙進(jìn)行復查,領(lǐng)會(huì )設計意圖。根據圖紙確定的構造物的位置和標高,準確計算結構物中樁坐標和軸線(xiàn)方向,然后根據計算的具體位置進(jìn)行施工放樣,為便于開(kāi)挖后的檢查校核,基礎軸線(xiàn)控制樁應延長(cháng)至基坑處加以固定。放樣完成后,根據基礎的結構尺寸放出結構基礎的邊線(xiàn),申請駐地監理工程師復查,得到確認之后,方可進(jìn)行基坑開(kāi)挖。
2)、基坑開(kāi)挖。
A、根據現場(chǎng)施工設備條件和施工環(huán)境,基礎開(kāi)挖采用挖掘機開(kāi)挖,人工配全修理;開(kāi)挖時(shí)派出專(zhuān)門(mén)的測量人員及時(shí)測出其基底高程,防止超挖現象發(fā)生。對于有地下水的區域,基礎開(kāi)挖時(shí)在基坑四周挖集水溝,以保持良好的'排水,確保在挖方的整個(gè)施工期間都不至于遭受水的危害。
B、對于部分涵址為I級非自重濕陷性黃土的地基,基礎開(kāi)挖后,采用重錘夯實(shí),現場(chǎng)用輕型觸探儀檢測地基承載力達到設計要求后方可澆筑基礎砼,如果地基承載力不夠,則視具體情況作換填石灰處理,墊層的厚度、寬度通過(guò)地基承載力驗算計算所得。換填石灰時(shí),石灰與土的比重按體積比3:7,在拌合站集中拌合,拌合好后灰土混合料采用運料車(chē)運輸,人工攤鋪整平,每層攤鋪厚度控制在20cm左右,灰土的壓實(shí)度采用小型氣夯進(jìn)行夯實(shí),達到監理工程師認可。根據實(shí)際情況也可以采用其它的措施來(lái)處理地基。
3)、模板與支架:
A、基礎砼模板采用尺寸標準、表面平整光潔的竹膠板,模板必須保證其表面平整,板縫間不漏漿等要求。
B、模板安裝前,在模板表面涂層脫模劑,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。
C、支立模板時(shí)為了防止模板移位變形,支立基礎側模時(shí)在模板外設立支撐固定。臺身的側模設立對拉桿固定,澆筑在混凝土中的拉桿,按拉桿拔出的要求設計,拉桿外淘塑料管,模板拆出后拔出重復利用。
D、模板安裝完畢后,為保證位置正確,必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩定性進(jìn)行自檢,合格后方可報監理工程師抽檢,監理工程師認可后方能澆筑;炷翝仓䲡r(shí),發(fā)現模板有超過(guò)允許偏差值的可能及時(shí)糾正。
4)、混凝土的澆注及養護:
a.材料選用。試驗室嚴格把關(guān),各原材料都要要滿(mǎn)足設計和施工需要。
b.涵洞混凝土采用集中拌和,罐車(chē)運輸,吊車(chē)配合澆注。拌和前對各種原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴格檢查。砼在拌和站集中拌和,罐車(chē)運輸,吊斗法入模。砼澆注時(shí),必須對運到施工現場(chǎng)的砼進(jìn)行嚴格的檢查。如砼坍落度、和易性。
c.澆注前先對支架、模板、預埋件進(jìn)行檢查,模板內的雜物、積水應清理干凈,模板如有縫隙必須填塞嚴密。
d.為了防止混凝土自高處向模內傾卸時(shí)發(fā)生離析,在澆注基礎時(shí),吊車(chē)傾卸高度不超過(guò)2米,通過(guò)串筒下落。
e.混凝土按一定厚度順序和水平方向分層澆注,上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成;上下層同時(shí)澆注時(shí),上層與下層澆注距離保持1.5米以上,澆注厚度不超過(guò)30cm.
f.混凝土的振搗采用插入式振搗,移動(dòng)不超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍,與側模應保持5到10厘米的距離。
g.混凝土澆注連續進(jìn)行,因故間斷時(shí),其間斷時(shí)間應小于前層混凝土初凝時(shí)間。
h.混凝土澆注完成后,在收漿后盡快養護,混凝土的養護采用灑水養護,養護時(shí)間不得少于7天。
5)施工縫的處理:
由于基礎臺身、臺帽分別澆注,施工縫應認真處理,施工縫的處理采用人工鑿除。在處理層混凝土澆筑完1-2天內,對其表面的水泥砂漿和松弱層進(jìn)行拉毛,經(jīng)鑿毛處理的混凝土面用水沖洗干凈,在澆筑次層混凝土前應對水平縫鋪一層厚度為1~20cm的1:2水泥砂漿,對于鋼筋砼、砼拱圈和蓋板砼的現場(chǎng)澆注施工應連續進(jìn)行,避免施工接縫,當涵身較長(cháng)時(shí),可沿長(cháng)度方向分段進(jìn)行,接縫應設在涵身沉降縫處。
6)沉降縫的處理:
沉降縫的設置根據設計圖紙洞身每墻4~6米設一道沉降縫,沉降縫的構造嚴格按施工圖執行。沉降縫的設置必須上下貫通成一條垂線(xiàn),基礎墻身根據沉降縫的設計長(cháng)度分段澆筑。澆筑時(shí)先在沉降縫位置處用木板作擋塊,等到砼達到一定強度后,拆除木板擋塊,于沉降縫位置處貼上泡沫塑料。
7)、洞底鋪砌:
本涵洞、通道基礎底面整平硬化,由測量人員控制基底標高,按設計標號的砼進(jìn)行澆筑,若涵洞內的坡度過(guò)大時(shí),要在涵洞底面地基上增設5%的反坡使基礎成臺階狀,以確;A的穩定性。
8)、蓋板的預制、運輸和安裝:
蓋板預制。
、黉摻畹募庸、綁扎成型:鋼筋統一在鋼筋車(chē)間按圖紙要求下料、彎曲、現場(chǎng)制作,嚴格按規范要求進(jìn)行焊接、綁扎,安裝時(shí)做到尺寸準確。
、谀0宓闹Яⅲ耗0宀捎酶哂捕鹊闹衲z模板,同時(shí)應具備有足夠的剛度以防澆筑混凝土時(shí)有明顯的撓曲變形。模板安裝前,在其表面涂刷脫模劑,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。在支立過(guò)程中,要注意檢查模板內側是否與鋼筋接觸,以確保結構物構件有足夠的保護層厚度;其次要注意檢查模板上下面的方向,斜交涵洞應注意斜交的方向,避免發(fā)生反向錯誤。
、刍炷恋陌韬、澆筑:嚴格按試驗室提供的施工配合比進(jìn)行配料,采用強制式拌合機集中拌合,最短拌合時(shí)間應符合施工規范要求,拌合時(shí),在水泥和集料進(jìn)筒前,應先加入一部分拌合用水,并在攪拌的最初15S內將水全部均勻注入拌合筒中,拌制的混合料肉眼觀(guān)察應分布均勻、顏色一致;旌狭喜捎霉捃(chē)運,人工配合澆注,必須對運到現場(chǎng)的混合料進(jìn)行檢查(包括混合料的坍落度、和易性等),澆筑前先對支架模板、預埋件進(jìn)行檢查,清除模板內的雜物、積水,模板如有縫隙必須填塞嚴密。在澆注混凝土期間,應設專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩固情況,當發(fā)現有松動(dòng)、變形、移位時(shí),應及時(shí)處理。
、芑炷恋酿B生:混凝土澆注完成之后,待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行人工灑水養生,灑水養生最少保持7天時(shí)間,結構物在拆摸前應連續保持濕潤。
蓋板的運輸、安裝:成品砼強度在達到設計強度的70%后,方可搬運,用拖車(chē)運至現場(chǎng),Y-16T型吊車(chē)起吊安裝。安裝前先檢查涵臺的尺寸,安裝時(shí)先在板底與臺帽間墊1cm厚的油氈,再安放蓋板。對于涵底縱坡≥4%的涵洞,蓋板安放完成之后,還應在兩端用ф18栓釘鋼筋進(jìn)行固定,栓釘安裝后用10號水泥砂漿灌孔。安裝完成后,鋸掉兩側的吊環(huán),在板端一端填油氈,一端填20號水泥砂漿。
9)臺背回填:
當涵身的強度達到80%以上及蓋板吊放完成后方可進(jìn)行臺背回填,即臺后基底2.0m后按1:1邊坡至涵頂范圍內填筑10%石灰土,所有臺背填土必須分層填筑,采用小型碾壓機碾壓,對于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實(shí),在填筑過(guò)程中必須對應涵臺兩側對稱(chēng)分層碾壓密實(shí),壓實(shí)度須達到95%以上,嚴禁單側填土及使用大型碾壓機進(jìn)行碾壓。在涵頂填土時(shí),蓋板強度必須達到設計強度。
。ǘ╀摻铐艌A管涵:
1)開(kāi)挖基礎:
a.在開(kāi)挖基礎前,準確放出中線(xiàn)位置,并用十字栓樁,進(jìn)行精確的位置、高程控制。
b.基礎開(kāi)挖采用挖掘機配合人工開(kāi)挖,開(kāi)挖時(shí)測量人員及時(shí)放出基底高程,嚴禁超挖現象發(fā)生;A開(kāi)挖后,如基底承載力不夠,則視具體情況作換填石灰處理,墊層的厚度、寬度通過(guò)地基承載力驗算計算所得。換填石灰時(shí),石灰與土的比重按體積比3:7,在拌合站集中拌合,拌合好后灰土混合料采用運料車(chē)運輸,人工攤鋪整平,每層攤鋪厚度控制在20cm左右,灰土的壓實(shí)度采用小型氣夯進(jìn)行夯實(shí),達到監理工程師認可。根據實(shí)際情況也可以采用其它的措施來(lái)處理地基。
2)基礎模板與支架:
a.基礎砼采用強度大、剛度好、尺寸標準、周轉率高的定型組合鋼模,組合鋼模必須保證其表面平整、形狀準確、板縫間不漏漿等要求。
b.模板安裝前,在模板表面涂刷脫模劑,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。
c.支立模板時(shí)為了防止模板位移凸出,支立側模時(shí)在模板外設立支撐固定。
d.模板安裝完畢后,為保證位置準確,必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩定性進(jìn)行檢查,合格后方可報監理工程師抽檢,監理工程師認可后方可澆注混凝土,澆注時(shí),發(fā)現模板有超過(guò)允許偏差值的可能應及時(shí)糾正。
3)基礎混凝土的澆注及養護:
涵洞混凝土采用集中拌和,罐車(chē)運輸,吊車(chē)配合澆注。拌和前對各種原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴格檢查。砼在拌和站集中拌和,罐車(chē)運輸,吊斗法入模。砼澆注時(shí),必須對運到施工現場(chǎng)的砼進(jìn)行嚴格的檢查。如砼坍落度、和易性。
澆注前先對支架、模板、預埋件進(jìn)行檢查,模板內的雜物、積水應清理干凈,模板如有縫隙必須填塞嚴密。
為了防止混凝土自高處向模內傾卸時(shí)發(fā)生離析,在澆注基礎時(shí),吊車(chē)傾卸高度不超過(guò)2米,通過(guò)串筒下落。
混凝土按一定厚度順序和水平方向分層澆注,上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成;上下層同時(shí)澆注時(shí),上層與下層澆注距離保持1.5米以上,澆注厚度不超過(guò)30cm.
混凝土的振搗采用插入式振搗,移動(dòng)不超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍,與側模應保持5到10厘米的距離。
混凝土澆注連續進(jìn)行,因故間斷時(shí),其間斷時(shí)間應小于前層混凝土初凝時(shí)間。
混凝土澆注完成后,在收漿后盡快養護,混凝土的養護采用灑水養護,養護時(shí)間不得少于7天。
基礎完成后,把鋼筋砼圓管用吊車(chē)穩放在砼基礎上,要求各管節直順,管內相臨的高差不大于5mm,管節接頭處用瀝青麻絮填充。以保證管節間不滲漏水,管節接頭的外部用15cm寬的油氈、瀝青與加固材料共同纏繞密封住,然后再用瀝青在外部刷上一層,保證外部的水份不滲漏進(jìn)入涵管內。
4)涵口八字墻施工:
涵管完成以后,讓測量人員把兩側洞口的八字墻位置設放出來(lái),
精確定位,并把標高控制好,開(kāi)始支立模板。
模板采用尺寸標準、表面平整光潔的竹膠板,模板必須保證其表面平整,板縫間不漏漿等要求。模板安裝前,在模板表面涂層脫模劑,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。
支立模板時(shí)為了防止模板移位變形,支立基礎側模時(shí)在模板外設立支撐固定。臺身的側模設立對拉桿固定,澆筑在混凝土中的拉桿,按拉桿拔出的要求設計,拉桿外套塑料管,模板拆出后拔出重復利用。
模板安裝完畢后,為保證位置正確,必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩定性進(jìn)行自檢,合格后方可報監理工程師抽檢,監理工程師認可后方能澆筑;炷翝仓䲡r(shí),發(fā)現模板有超過(guò)允許偏差值的可能及時(shí)糾正。
澆筑八字墻砼,工藝與澆筑基礎砼相同。
臺背回填:
當八字墻砼的強度達到80%以上方可進(jìn)行臺背回填,回填采用級配良好的天然砂礫,對稱(chēng)施工,因施工工作面較小,采用小型碾壓機碾壓,對于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實(shí),在填筑過(guò)程中必須對應涵臺兩側對稱(chēng)分層碾壓密實(shí),壓實(shí)度須達到95%以上,回填至施工路基高度(超過(guò)涵管的上頂面),再同路基一起填土施工。
施工方案 篇4
根據省住房和城鄉建設廳《關(guān)于開(kāi)展嚴厲打擊非法違法建筑施工行為專(zhuān)項行動(dòng)的通知》及市開(kāi)展嚴厲打擊非法違法建筑施工行為專(zhuān)項行動(dòng)的通知》要求,經(jīng)局黨組研究同意,定于7月1日至31日在全縣開(kāi)展嚴厲打擊非法違法建筑施工行為專(zhuān)項行動(dòng)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“專(zhuān)項行動(dòng)”)。為確保專(zhuān)項行動(dòng)順利實(shí)施并取得實(shí)效,特制定本方案。
一、工作目標
認真貫徹落實(shí)國家、省、市有關(guān)文件精神,采取局屬相關(guān)部門(mén)統一部署、部門(mén)聯(lián)動(dòng)和集中執法等有效措施,規范建筑市場(chǎng)秩序,切實(shí)消除建筑施工質(zhì)量安全監管“盲區”、“特區”,嚴厲打擊非法違法建筑施工行為,防范建筑安全事故發(fā)生。
二、工作任務(wù)
本次專(zhuān)項行動(dòng)整治范圍包括縣行政區域內在建住宅、公共建筑、市政基礎設施等各類(lèi)工程項目,重點(diǎn)清查治理工業(yè)園區建設工程項目及國有工礦企業(yè)建設工程項目、城市規劃區內私人規模建房項目。綜合運用法律、經(jīng)濟、行政等手段,依法嚴厲打擊以下非法違法施工行為:
。ㄒ唬┙ㄔO工程項目不依法履行法定建設程序擅自開(kāi)工建設的,建設工程項目不按規定實(shí)行工程監理的;
。ǘ┙ㄔO單位擅自修改已經(jīng)有關(guān)部門(mén)審查合格的施工圖,未重新報相關(guān)部門(mén)審核的;建設單位要求施工單位壓縮合同約定的合理工期,不及時(shí)支付或扣減安全防護文明施工措施費用,干涉施工單位正常項目建設管理的;
。ㄈ┦┕挝粺o(wú)相關(guān)資質(zhì)或超越資質(zhì)范圍承攬工程、違法分包和轉包工程的;施工單位無(wú)安全生產(chǎn)許可證,擅自進(jìn)行施工活動(dòng)的;施工單位出讓資質(zhì)或資質(zhì)掛靠的;施工單位圍標、串標的;施工單位不按已經(jīng)有關(guān)部門(mén)審查合格的施工圖進(jìn)行施工的;
。ㄋ模┙ㄔO工程項目施工現場(chǎng)施工單位項目部關(guān)鍵崗位人員配備不達標,安全防護措施不到位,施工現場(chǎng)存在重大質(zhì)量安全隱患的;監理企業(yè)現場(chǎng)監理部關(guān)鍵崗位人員配備不到位,不認真履職的;
。ㄎ澹┦┕て髽I(yè)主要負責人、項目負責人、專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員(“三類(lèi)人員”)未取得安全生產(chǎn)考核合格證書(shū),特種作業(yè)人員未取得操作資格證書(shū)從事建筑施工活動(dòng)的;
。┦┕て髽I(yè)或監理企業(yè)中標通知書(shū)中登記的項目班子與現場(chǎng)項目班子不一致,且未按規定履行變更手續的;
。ㄆ撸┕こ探ㄔO項目施工單位等責任主體對政府有關(guān)部門(mén)下達的安全隱患整改通知不履行相關(guān)職責,不認真按時(shí)進(jìn)行整改的。
三、工作步驟
。ㄒ唬┎渴鸢l(fā)動(dòng)階段(7月10日以前)。根據要求,結合本局實(shí)際,制定打擊非法違法建筑施工行為專(zhuān)項行動(dòng)實(shí)施方案,成立專(zhuān)項行動(dòng)領(lǐng)導小組,召開(kāi)動(dòng)員部署會(huì )議,全面啟動(dòng)專(zhuān)項行動(dòng)。
。ǘ┘写驌綦A段(7月11日至31日)。根據制定的實(shí)施方案,在全面排查摸底的基礎上,對各類(lèi)非法違法建筑施工行為進(jìn)行集中打擊,對涉及非法違法建筑施工行為的責任單位和責任人嚴肅處理。
四、工作要求
。ㄒ唬┘訌娊M織領(lǐng)導。成立嚴厲打擊非法違法建筑施工行為專(zhuān)項行動(dòng)領(lǐng)導小組,由局長(cháng)任組長(cháng),副局長(cháng)、任副組長(cháng),領(lǐng)導小組下設辦公室,辦公室設在建設工程執法監察隊,由兼任辦公室主任。領(lǐng)導小組下設兩個(gè)工作組,負責日常工作。
一組:組長(cháng):
成員:
二組:組長(cháng)
成員:
。ǘ┤骈_(kāi)展排查。組織對本縣內所有在建工程項目(包括工業(yè)園區、大型工礦企業(yè)廠(chǎng)區的在建工程項目和私人規模建房項目、市政基礎設施建設項目)履行法定建設程序、工程建設責任主體、施工現場(chǎng)安全生產(chǎn)等基本情況進(jìn)行核查,消除監管“盲區”、“特區”,建立專(zhuān)項行動(dòng)排查臺帳和非法違法建筑施工行為臺帳;通過(guò)媒體向社會(huì )公布轄區內非法違法建設項目和有關(guān)責任單位,限期整改;明確責任部門(mén)、責任人,對排查發(fā)現的重大非法違法項目掛牌督辦。
。ㄈ﹪烂C工作紀律。工作組要認真履職,周密組織,保質(zhì)保量完成專(zhuān)項行動(dòng)工作任務(wù),對發(fā)現的非法違法建筑施工行為建設項目,一律責令停工,全面整改;對存在違法違規建設行為的責任主體和責任人員,一律依法從重從嚴處罰并按規定認定、上報不良行為記錄;對拒不接受檢查和拒不停工整改的,一律依法公開(kāi)嚴懲,并在新聞媒體予以公布;對被責令停工整改的建設項目,一律嚴格復查,復查合格后方可復工。
。ㄋ模﹪栏窆こ瘫O管。在開(kāi)展專(zhuān)項行動(dòng)過(guò)程中,積極推動(dòng)工程建設監管機制建設,建立健全監管執法機制,從規劃許可、設計審批、工程招投標、施工許可、質(zhì)量安全監督、竣工驗收備案、房屋產(chǎn)權登記等環(huán)節嚴格把關(guān)。通過(guò)開(kāi)展專(zhuān)項行動(dòng),進(jìn)一步規范工程建設監管,逐步形成公平、有序的建筑市場(chǎng)環(huán)境,確保建筑施工安全,積極探索建立打擊非法建筑施工行為長(cháng)效機制,將其納入制度化、規范化、常態(tài)化軌道,不斷鞏固專(zhuān)項行動(dòng)成果。
。ㄎ澹┘皶r(shí)上報資料。7月31日前,各工作組要將本轄區開(kāi)展專(zhuān)項行動(dòng)的工作情況及時(shí)匯總并報領(lǐng)導小組辦公室,由領(lǐng)導小組辦公室匯總后上報市住房和城鄉建設局。
施工方案 篇5
一、工程概況
本工程可分為:給排水工程、采暖工程、通風(fēng)空調工程。
二、施工工藝
1、管道安裝
工程內容:管道放線(xiàn)、支吊架安裝、干管、立管安裝、支管安裝、閥件安裝、附件安裝、防腐保溫。
管道避讓?zhuān)航o水、采暖管讓排水管道,給水管讓采暖管道,管徑小的讓管徑大的管道,壓力管道讓非壓力管道,各工序之間必須合理配置,確定和調整本工程管道走向及支架位置。
。1)管道絲接:
1)絲接用于給水管。
2)根據現場(chǎng)測繪草圖,在管材上畫(huà)線(xiàn),按線(xiàn)斷管。
3)采用電動(dòng)套絲機,DN25mm以上要分兩次進(jìn)行,長(cháng)管套絲時(shí),管后端要墊平。
4)管道螺紋連接應在內外螺紋間加適當填料,一般采用白厚漆加油麻絲,也可使用生膠帶。
5)安裝螺紋零件時(shí),應按旋緊方向一次裝好,不得倒回。安裝后,露出2~3牙螺紋,并清除剩余填料。
。2)管道焊接
1)焊接管道時(shí),管子接口要清除浮銹、污垢及油脂。
2)鋼管切割時(shí),其割斷面應與管子中心線(xiàn)垂直,以保證管子焊接完畢的同心度。
3)管材壁厚在5mm以上時(shí),應切割坡口,保證充分焊透。坡口成形可采用氣焊切割或坡口機加工,但應清除渣屑和氧化鐵,并用銼刀打磨,直至露出金屬光
4)管道焊接時(shí),將兩管軸線(xiàn)對中,先將兩管端部點(diǎn)焊固定。
5)管材與法蘭盤(pán)焊接,應先將管材插入法蘭盤(pán)內,點(diǎn)焊后用角尺找正,找平后再焊接。法蘭盤(pán)應兩面焊接,其內側焊接不得突出法蘭盤(pán)封閉面。
6)法蘭要垂直于管子中心線(xiàn),表面要互相平行,法蘭襯墊不得凸入管內,連接法蘭的螺栓規格應與法蘭配套,螺桿凸出螺母長(cháng)度不得大于螺桿直徑的1/2。
7)法蘭襯墊要按照圖紙和規范要求選用,冷水系統采用橡膠墊,熱水系統采用石棉橡膠墊。
。3)排水PVC管
1)按實(shí)測樣圖選定合格的管材和管件,預制管段。預制的管段配制完成后,按樣圖核對節點(diǎn)間尺寸。
2)PVC管與鑄鐵管連接時(shí),應將PVC管打磨,磨毛后再與鑄鐵管粘接。
3)將材料和預制管段運至安裝地點(diǎn),按予留管口位置及管道中心線(xiàn),依次安裝管道、管件和伸縮節,并連接各管口。
4)橫干管上伸縮節的設置,根據計算伸縮量確定,橫支管上合流配件至立管超過(guò)2m應設伸縮節,且伸縮節之間的最大距離不得超過(guò)4m,管端伸入伸縮節處予留的間隙為夏季:5—10mm,冬季:15—20mm。
5)承插口粘接完畢后,加工擠出的膠粘劑,用棉紗或布蘸清潔劑擦拭干凈。
。4)PPR管
1)確認圖紙:為進(jìn)行準確施工,先要通過(guò)圖紙掌握管道,附件等的品名、規格長(cháng)度、數量、位置等。
2)使用截斷機,按使用長(cháng)度截斷,斷面同管軸成直角。如用鋸或其它方法截段后熔接,會(huì )因截斷面不平使熔接部位出現空隙。
3)用熔接機加熱管和附件,先清除管及附件上的灰塵及異物,當熔接機升溫至260℃后,把管段及附件放入加熱5秒。
4)熔接管和附件
加熱5秒后取出,將管和接管附件豎直對準持續按壓10秒以上,再進(jìn)行2分鐘以上的冷卻。
5)安裝前水壓測試
在安裝前要先在施工現場(chǎng)進(jìn)行一次水壓測試,以確認其熔接狀態(tài)是否良好(最低水壓:10kg/m2)通過(guò)水壓測試要清除熔接不良部分。
6)管道搬運及連接
搬運時(shí)不要碰到尖銳部分,以防管破損。
與其它配管材料的連接,用膠布包卷PP—C管的附帶管件或鋼管、銅管的絲頭一至二圈后,再用密封膠帶十至十五圈連接。
7)管道固定
用U型管卡把管道固定在支架上,管卡與管道間加橡膠墊。
8)安裝后水壓試驗
在管道及附件全部安裝完畢后,進(jìn)行系統水壓試驗,確認全部管道是否漏水。
2、水壓試驗
1)管道隱蔽前,相應管段要進(jìn)行隱蔽前水壓試驗。
2)系統安裝完畢后,要進(jìn)行系統水壓試驗,整個(gè)系統試壓前可進(jìn)行分段試驗。
3)試壓壓力要符合設計規定,試壓地點(diǎn)應在系統低點(diǎn),如放在高處,則試驗壓力減掉相應的靜水壓力。
4)隱蔽試壓、設備試壓使用手動(dòng)試壓泵,系統試壓使用電動(dòng)試壓泵。
5)試驗時(shí),將壓力緩慢升至試驗壓力觀(guān)察有無(wú)滲漏、變形,然后將壓力降至工作壓力,保持10min,壓力降符合規定為合格
6)若氣溫低于5℃,應把門(mén)窗封閉,必要時(shí)采取保溫等措施。試壓合格,把系統內的水排除干凈。
3、系統沖洗
1)管道系統的沖洗應在管道試壓合格后,調試前進(jìn)行。
2)管道沖洗進(jìn)水口及排水口應選擇適當位置,并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不小于被沖洗管道截面的60%,排水管應接至排水井或排水溝內。
3)以系統最大的設計流量進(jìn)行管路沖洗,直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。
4)系統沖洗前應將管路上的過(guò)濾裝置、有關(guān)閥門(mén)泄掉,至沖洗合格后再裝上。
4、系統調試
系統調試是在系統全部安裝完畢且試壓、沖洗合格后進(jìn)行的綜合試驗。系統調試前,必須編制詳細調試方案,分部分段分項的進(jìn)行。關(guān)鍵部位設專(zhuān)人看護。
第八章電氣安裝工程
、偈┕蕚
。1)熟悉施工圖紙及相關(guān)土建、水暖圖紙,核對預埋洞孔,做出配合施工計劃。
。2)編制施工技術(shù)方案以及設備、材料加工計劃,準備施工工具、施工設備。
。3)向施工人員做好安全、技術(shù)交底。
、陔姎馀涔
。1)配管:電線(xiàn)管必須是質(zhì)量合格并且符合國家規定的產(chǎn)品,鍍鋅管應無(wú)扁壓,劈裂現象,管內無(wú)毛刺,管路敷設時(shí)如有下列情況應加接線(xiàn)盒:
A、直線(xiàn)超過(guò)30米時(shí);
B、有一個(gè)彎,長(cháng)度超過(guò)20米時(shí);
C、有兩個(gè)彎,長(cháng)度超過(guò)15米時(shí);
D、有三個(gè)彎,長(cháng)度超過(guò)8米時(shí);
。2)鐵管接頭使用管箍時(shí)跨焊接地線(xiàn),管與盒的連接也必須焊接地線(xiàn)。
。3)鋼管進(jìn)入開(kāi)關(guān)盒、接線(xiàn)盒、配電箱時(shí)應采用螺母連接固定。
。4)必須嚴格按圖紙和規范施工,管路配完后應對照圖紙檢查,無(wú)誤后,請監理或業(yè)主驗收并做好記錄。當土建打砼時(shí)必須有人看護。
、酃軆却┚(xiàn)
管內穿線(xiàn)應流暢,管內不得有接頭、扭結現象,導線(xiàn)絕緣必須良好,不受損壞,接頭應在接線(xiàn)盒內,并且焊錫飽滿(mǎn),包好絕緣電布,其絕緣程度不得低于原有強度。導線(xiàn)穿完后進(jìn)行絕緣測試,其阻值不得小于0、5兆歐,并做好記錄。
、芷骶甙惭b
。1)器具安裝及其支架要牢固、端正,位置正確。
。2)插座、開(kāi)關(guān)蓋板緊貼墻面,開(kāi)關(guān)必須切斷相線(xiàn),單相插座的接線(xiàn),面對插座右極接相線(xiàn),左極接零線(xiàn)。
。3)安裝器具時(shí)必須將盒內雜物清理干凈,并注意成品保護。
、菰O備、器具調試
送電前全面檢查線(xiàn)路及設備,首先進(jìn)行單體設備調試,再進(jìn)行整個(gè)系統調試,試驗調試應請監理和業(yè)主參加,并做好檢測記錄。
、奘┕べ|(zhì)量
工程施工中,嚴格按照國家各項規范執行,并保證業(yè)主滿(mǎn)意,保證做到將優(yōu)質(zhì)的工程獻給用戶(hù)。
施工方案 篇6
一、墻面基層基本情況:
本工程結構建成已有二年多,其表面積灰較多,抹灰前必須大面積沖洗。工程結構表面平整度差;內外墻立面垂直度偏差較大,根據實(shí)測得出結果偏差值在1.1~1.9cm之間,大部分在1.3~1.7cm,故而對這次的抹灰施工視之不同尋常。普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整。高級抹灰表面則應光滑、潔凈、顏色均勻、無(wú)抹紋,分格縫和灰線(xiàn)應清晰美觀(guān)。護角、孔洞、槽盒周?chē)哪ɑ冶砻鎽R、光滑;管道后面的抹灰表面應平整。為了確保該工程的抹灰質(zhì)量,特制訂本專(zhuān)項施工方案。
二、材料選用:
1、水泥選用325#普通硅酸鹽水泥。
2、砂選用中砂以上,(砂顆粒大減少裂縫產(chǎn)生)
3、高強粘結劑選用本市建筑公司產(chǎn)901高強粘結劑,該粘結劑粘結度強,(無(wú)論終粘時(shí)間、粘結強度、濕溫操作等都能符合本工程的要求)。
三、作業(yè)條件:
1、抹灰部位的主體結構已檢查合格,
2、抹灰用的腳手架應搭好,架體內立桿離墻200~250mm。
3、將混凝土表面凸出部分鑿平。對蜂窩、狗洞、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實(shí)處,用1:2.5水泥砂漿分層補平,把外露鋼筋頭和鋁絲等清除掉。
4、對于磚墻,應在抹灰前澆水濕透。
四、墻面砂漿灰罩面操作工藝:
1、基層處理:清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿等附著(zhù)物,要灑水濕潤。對用鋼模板施工過(guò)于光滑的混凝土墻面,可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將1:1的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上(水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的901粘結劑攪拌均勻后使用),待結硬后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè),以增強底層夾層灰與墻體的附著(zhù)力。
2、套方、吊直、:抹底層灰前,必須先找好規矩,即四角規方、橫線(xiàn)找平、立線(xiàn)吊直、彈出基準線(xiàn)。屬于中級和高級抹灰時(shí),可先用托線(xiàn)板,檢查墻面平整,垂直程度,并在控制陽(yáng)角方正,過(guò)曲(可用方尺規方)的情況下,大致確定抹灰厚度后(最簿處不小于7mm)進(jìn)行掛線(xiàn),(稱(chēng)線(xiàn))對于高級抹灰,應先將房間規方,可先在地面上彈出十字線(xiàn)作為準線(xiàn),并結合墻面平整,垂直程度大致確定。墻面抹灰厚度,進(jìn)行稱(chēng)線(xiàn)“打墩”,“打墩”時(shí)應先在左右墻角上各做一個(gè)標準墩,然后用線(xiàn)錘吊垂直線(xiàn)做墻下角兩個(gè)標準,再在墻角左右兩個(gè)標準之間通線(xiàn),每隔1.2~1.5米左右及在門(mén)窗上陽(yáng)角等處上下各補做若干個(gè)砂漿墩。
3、墻面沖筋(打欄):待砂漿墩結硬后,使用與抹灰層相同的砂漿、做上下砂漿墩之間做寬約30~50mm的灰漿帶,并以上下砂漿墩為準,用壓尺推平。沖筋(打欄)完成后應等其稍干后才能進(jìn)行堵面、抹灰作業(yè)。
4、做護角:根據砂漿墩和門(mén)框邊離墻面的空隙,用方尺規方后,分別在陽(yáng)角兩邊吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂漿護角,并用陽(yáng)角抹子推出小圓角,最后利用靠尺板在陽(yáng)角兩邊50mm以外位置,以40o斜角將多余砂漿切除、清除。
5、抹底層灰和中層灰:在墻體濕潤的情況下進(jìn)行抹底層灰,對混凝土墻體表面,應先刷掃水泥漿一遍,隨刷隨抹底層灰。底層灰宜采用1:1:6水泥混和砂漿(或按設計要求)厚度為5~7mm。待底層灰稍干,再以同樣砂漿抹中層灰,厚度宜為7~9mm。若中層灰過(guò)厚,則應分遍涂抹,然后以沖筋(打欄)為準,用壓尺刮平找直,并用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后。應全面檢查其垂直、平整度,陰陽(yáng)角是否方正、順直。發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)修補(或返工)處理。
6、抹罩面層:面層抹紙筋灰:待中層達到七成干后(即可用手按不軟但有指印時(shí)),即可抹紙筋灰罩面層(如間隔時(shí)間過(guò)長(cháng),中層灰過(guò)干時(shí),應灑水濕潤)。紙筋灰罩面厚度不得大于3mm,抹灰時(shí)要壓實(shí)抹平。待灰漿稍干“收身”(即經(jīng)過(guò)灰匙磨壓而灰漿層不會(huì )變成湖狀)時(shí),要及時(shí)壓實(shí),并可視灰漿干濕程度用灰匙醮水末壓、溜光,使面層更為細膩光滑。窗洞口陽(yáng)角墻面及陰角等部位要分別用陰陽(yáng)角抹子推順溜光。抹紙筋灰罩面層要粘結牢固,不得有匙痕、氣泡、紙粒和接縫不平等現象,與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條直線(xiàn)。
五、墻面抹水泥砂漿操作工藝:
1、基層處理:套方、吊直、做灰餅、打墩、墻面沖筋(打欄)、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時(shí)基本相同,但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂沫并用磨板搓干帶毛面,在砂漿凝固之前,表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫(huà)出斜線(xiàn)。
2、抹水泥砂漿面層:中層砂漿抹好后第二天,用1:2.5水泥砂漿或按設計要求的水泥混合砂漿抹面層,厚度為5~8mm,操作時(shí)先將墻面濕潤,然后用砂漿薄刮,到使其與中層灰粘牢,緊跟著(zhù)抹第二道、達到要求的厚度用壓尺刮平找直待其“收身”后,用灰匙壓實(shí)壓光。
六、施工注意事項
1、工程質(zhì)量通病的避免
。1)門(mén)窗洞口、墻面上等抹灰空鼓、裂縫。其產(chǎn)生的主要原因及對策有如下幾點(diǎn):a、門(mén)窗框兩邊塞灰不嚴,墻體預埋木磚間距過(guò)大或木磚松動(dòng),經(jīng)門(mén)窗開(kāi)關(guān)振動(dòng),在門(mén)窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應重視門(mén)窗框塞縫工作,安排專(zhuān)人負責堵塞密實(shí);b、基層清理不干凈或處理不當,墻面澆水不透,抹灰后,砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收,應認真清理和提前澆水;c、基底偏差較大,一次抹灰過(guò)厚、干縮率較大,應分層找平。每遍厚度宜為7—9mm。(注:①一般抹灰,立面總高度的垂直偏差應符合《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗標準》(GB301—88)中表5、3、9、和6、1、11的規定。②中級抹灰對陰陽(yáng)角方正一項可不檢查。d、砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當,應根據不同基層配制所需要的砂漿,同時(shí)要加強對原材料的使用管理工作。
。2)抹灰面層起泡,有抹紋、開(kāi)花(爆灰仔)。產(chǎn)生的主要原因及對策有以下幾點(diǎn):a、抹完面層灰后,灰漿還未收水就壓光,因而出現氣泡現象。在基層為混凝土時(shí)較為常見(jiàn)。b、底灰過(guò)分干燥,又沒(méi)有澆水,抹面層灰后,水分很快被底層吸去,因而來(lái)不及壓光,故殘留抹紋……
。3)抹灰表面不平、陰陽(yáng)角不垂直、不方正。其主要原因及防范對策是:抹灰前吊垂直、套方以及打砂漿墩、沖筋不認真,或沖筋后間隔時(shí)間過(guò)短過(guò)長(cháng)。造成沖筋被損壞、表面不平 (3)抹灰表面不平、陰陽(yáng)角不垂直、不方正。其主要原因及防范對策是:抹灰前吊垂直、套方以及打砂漿墩、沖筋不認真,或沖筋后間隔時(shí)間過(guò)短過(guò)長(cháng)。造成沖筋被損壞、表面不平,沖筋與抹灰層收縮不同,因而產(chǎn)生高低不平、陰陽(yáng)角不垂直,不方正。
。4)門(mén)窗洞口、墻面、等面灰接槎明顯或不一致,主要是操作時(shí)隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量有分隔條,最好留置于陰角處或門(mén)窗框邊等位置。
。5)管道后抹灰不平。主要是工作不認真細致,沒(méi)有分層找平,壓光。
2、安全技術(shù)措施:
。1)室內抹灰時(shí)使用的木凳、金屬腳手架等架設應平穩牢固,腳手架跨度不得大于2m,架上堆放材料不得過(guò)于集中,在同一跨度的腳手板內不應超過(guò)兩人同時(shí)作業(yè)。
。2)不準在門(mén)窗、洗臉池等器物上搭設腳手板。
3、產(chǎn)品保護
。1)推小車(chē)或搬運物料時(shí),要注意不要碰撞墻角、門(mén)框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。
。2)拆除施工用腳手架時(shí)要注意輕拆輕放,不要撞壞門(mén)窗和墻面。
。3)要保護好墻上已安裝的配件、窗簾鉤(罩)、電線(xiàn)槽、盒等室內設施,對被砂漿粘上、污染的要及時(shí)清刷干凈。
。4)抹灰層凝結硬化前應防止水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓。
。5)要保護好地漏、糞管等處不被堵塞。
。6)粘在門(mén)窗框上的砂漿應及時(shí)清理干凈。
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