埋地輸油管線(xiàn)試漏方法及工藝流程分析論文

　　摘要：現如今大部分埋地輸油管線(xiàn)還沒(méi)有一套完備的試漏方法和預防體系，不能保證管線(xiàn)內油氣的安全輸送。針對這一現狀，有必要探討一下常規的埋地輸油管線(xiàn)的試漏方法和其中存在的問(wèn)題，并對試漏的原理加以分析，形成一套完整、有效、科學(xué)、安全的埋地輸油管線(xiàn)試漏方法。

　　關(guān)鍵詞：埋地輸油管線(xiàn)；試漏；預防；工藝流程改造

　　1埋地輸油管線(xiàn)的常見(jiàn)檢查方法

　　目前，大多數油庫埋地輸油管線(xiàn)還沒(méi)有完備試漏工藝流程，只能依靠取樣檢查的方法預防埋地輸油管線(xiàn)泄露。比如：對埋在地下五年以上的輸油管線(xiàn)進(jìn)行低洼取樣檢查，主要流程是挖開(kāi)地表土壤，并檢查管線(xiàn)是否有銹層以及抗腐蝕層和抗酸蝕層是否完整，有無(wú)滲漏、脫落等情況，以此來(lái)判斷管線(xiàn)密封性是否良好。但由于是取樣開(kāi)挖，所以檢查的范圍較小，而且費時(shí)費力，存在效率低或工作慢等問(wèn)題。而在每年的春天會(huì )有相關(guān)檢維修人員對埋地輸油管線(xiàn)進(jìn)行系統的檢測，可以迅速檢測出管線(xiàn)上抗蝕層的損壞點(diǎn)，對損壞點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行排查和核查，如存在問(wèn)題會(huì )及時(shí)進(jìn)行通知維修[1]。不過(guò)排查過(guò)程中往往存在疑似損壞點(diǎn)，這無(wú)疑加大了操作人員的工作量，無(wú)法及時(shí)判斷管線(xiàn)是否真正存在油氣泄露問(wèn)題。除此之外，通過(guò)對收發(fā)油氣作業(yè)量的精密計算后，來(lái)判斷管線(xiàn)上是否存在泄漏問(wèn)題，但這種檢查方法受到計量精度不準確的影響，對管線(xiàn)泄露較少的情況下不能及時(shí)判斷是否泄露，并且這種亡羊補牢式檢查方式的工作效率也可想而知。

　　2埋地輸油管線(xiàn)的試漏方法

　　簡(jiǎn)要分析埋地輸油管線(xiàn)的試漏方法，該方法主要是在管線(xiàn)上的閥門(mén)之間安裝盲板，并對盲板上的壓力值做實(shí)時(shí)記錄，最后將左右壓力值進(jìn)行計算分析，從而判斷管線(xiàn)是否泄漏。方法流程分為四步，第一步，在不加盲板的情況下對管線(xiàn)的油泵進(jìn)行注油測壓，當內壓處于正常壓力時(shí)，關(guān)閉墊片左右兩端閥門(mén)，然后保持壓力30min，并做好數據記錄。第二步，進(jìn)行輸油管線(xiàn)泄壓處理，即打開(kāi)墊片兩端閥門(mén)，并讓管線(xiàn)內壓維持正常內壓。第三步，進(jìn)行加盲板操作，先關(guān)閉閥門(mén)并取下墊片，將盲板安裝到兩閥門(mén)之間，接著(zhù)往輸油管線(xiàn)的油泵內加油，直到內壓維持在0.4MPa，然后關(guān)閉左右閥門(mén)并維持30min，緊接著(zhù)做好數據記錄。第四步，在此過(guò)程中每隔5min便提高0.1MPa的壓力，并做好數據記錄，試漏過(guò)程中嚴格記錄各項數據，例如試漏工作的時(shí)間段、輸油管線(xiàn)的管徑、輸油管線(xiàn)的埋地長(cháng)度、輸油管線(xiàn)的距地距離、油品的密度和體積、當日的氣溫和風(fēng)力、壓力的變化趨勢、泄壓的排放量。最后一步，將盲板拆下并重新裝上墊片，打開(kāi)左右兩端閥門(mén)，確保輸油管線(xiàn)內壓力維持正常內壓，恢復輸油管線(xiàn)的作業(yè)狀態(tài)。

　　3國內外埋地輸油管線(xiàn)的試漏檢測方法

　　石油化工行業(yè)的埋地輸油管線(xiàn)一旦發(fā)生泄漏問(wèn)題，將會(huì )造成嚴重的環(huán)境污染和經(jīng)濟損失，所以迅速發(fā)現埋地輸油管線(xiàn)泄漏，并正確判斷泄漏點(diǎn)成為管線(xiàn)試漏的主要工作。國外新研發(fā)了管道內部監測技術(shù)，通過(guò)對埋地管線(xiàn)清管器進(jìn)行測壓、加磁等處理提高試漏監測的`準確性和可靠性。國際管道協(xié)會(huì )IPLOCA聲稱(chēng)，到現在為止已開(kāi)發(fā)了三十多種智能清管器。這些清管器應用了大量的新電氣技術(shù)和傳感器技術(shù)，并且在軟件上應用了最新的數據分析的軟件包，能及時(shí)記錄管線(xiàn)內外的壓力和溫度、管線(xiàn)抗蝕層的密度和飽和通量，有利于檢維修人員正確判斷是否存在泄漏點(diǎn)。此外，還有埋地輸油管線(xiàn)外部動(dòng)態(tài)檢測技術(shù)，其核心技術(shù)為壓力點(diǎn)分析法，這類(lèi)技術(shù)可用于氣化、液化流體的交互多相流管線(xiàn)的試漏檢測。它的工作原理是，當管線(xiàn)處于穩定工作時(shí)，當壓縮機或油泵的能量發(fā)生變化時(shí)，流體壓力、速度以及密度也隨之連續變化，通過(guò)記錄不同時(shí)間段的數據變化情況，來(lái)判斷管線(xiàn)是否存在泄漏點(diǎn)。

　　4埋地輸油管線(xiàn)的工藝改造

　　傳統的埋地輸油管線(xiàn)采用的是單層鋼制埋地方式，管線(xiàn)呈現“五油四布”的排布方式，工程量極為復雜，需要施工單位對工藝細節要有很好的把控能力，若稍有失誤就達不到預期的效果[4]。所以國內率先對埋地輸油管線(xiàn)進(jìn)行了工藝改造，采取雙層復合管代替原來(lái)的單層輸油管，這種新的技術(shù)在一定程度上提高了管線(xiàn)的物理性能、抗腐蝕性能以及抗壓性能，并且鋪設這種管線(xiàn)施工過(guò)程較之前更為簡(jiǎn)單，所有的管線(xiàn)、閥門(mén)、接頭均在工廠(chǎng)即可完成，剩下步驟直接現場(chǎng)組裝即可。通過(guò)對埋地輸油管線(xiàn)的工藝流程改造，已經(jīng)在很大程度上實(shí)現了輸油管線(xiàn)的防漏、防腐蝕、施工簡(jiǎn)單高效等目標，為順利完成輸油工作保駕護航。

　　5總結

　　總體來(lái)看，埋地輸油管線(xiàn)的試漏方法在安全性和可靠性方面還有待提高，如何快速、有效、安全地進(jìn)行管線(xiàn)試漏，仍然是檢維修人員需要不斷提高的工作目標之一。一定要做好預防措施，建立起完整的買(mǎi)地輸油管道應急措施，從根本上防止管線(xiàn)油氣泄露，達到保護生態(tài)環(huán)境和安全合理化生產(chǎn)的目的。

　　參考文獻

　　[1]錢(qián)紅武，徐成裕，何仁洋，等.埋地輸油管道檢測、維修與評估的探討[J].化工設備與管道，2009，46（6）：51-55.