砼外觀(guān)質(zhì)量處理方法論文

　　摘要：工程建設離不開(kāi)砼。以前我們給予過(guò)多關(guān)注的是砼的強度，即砼的耐久性能，但是，在對質(zhì)量精益求精的今天，砼的外觀(guān)質(zhì)量成了各行業(yè)工程技術(shù)人員廣泛討論的話(huà)題。今天的砼，不僅僅要求“內實(shí)”，而且還要求“外光”。本文從實(shí)踐操作經(jīng)驗出發(fā)，就如何保證砼質(zhì)量問(wèn)題提出了自己的看法。

　　關(guān)鍵詞：砼外觀(guān) 質(zhì)量 漫談

　　0 前 言

　　不論現場(chǎng)管理水平如何，砼的施工都不可能在非常理想的條件下進(jìn)行往往會(huì )由于種種原因，或者是結構型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規范等等，一般情況下，很容易在砼的澆筑過(guò)程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷。砼的表面缺陷大致可以歸納為如下四個(gè)方面：

　　1、表面裂縫；

　　2、表面破損；

　　3、表面顏色不均勻；

　　4、表面漏筋；

　　不管是哪一種表面缺陷，都會(huì )對砼的外觀(guān)質(zhì)量帶來(lái)不利的影響。所以，找到砼產(chǎn)生表面缺陷的內因，在施工中有針對性的采取預防措施，對既有的缺陷加以必要的修復處理，以提高砼的外觀(guān)質(zhì)量。

　　1 砼土表面裂縫

　　砼表面的裂縫大都是因為收縮而產(chǎn)生的，主要有兩大類(lèi)，一類(lèi)是剛剛澆筑完成的砼表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類(lèi)是因為砼硬化時(shí)水化熱使砼產(chǎn)生內外溫差而引起。

　　剛剛澆筑完成的砼，往往因為外界氣溫較高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發(fā)變干，而其內部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。這類(lèi)裂縫通常不連續，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對角斜線(xiàn)狀，長(cháng)度不超過(guò)30cm，但較嚴重時(shí)，裂縫之間也會(huì )相互貫通。對這類(lèi)裂縫最有效的預防措施是在砼澆筑時(shí)保護好砼澆筑面，避免風(fēng)吹日曬，砼澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時(shí)灑水養生。另外，在砼中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。

　　對于較深層的砼，在上層砼澆筑的過(guò)程中，會(huì )在自重作用下不斷沉降。當砼開(kāi)始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時(shí)，這種沉降受到阻撓會(huì )立即產(chǎn)生裂縫。特別是當模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時(shí)，模板的摩擦力阻止這種沉降，會(huì )在砼的垂直表面產(chǎn)生裂縫。這種情況一般容易發(fā)生在砼柱或其它窄長(cháng)結構的邊角部位。在砼初凝前進(jìn)行第二次振搗是避免出現這種缺陷的最好方法。

　　砼在硬化過(guò)程中，會(huì )釋放大量的水化熱，使砼內部溫度不斷上升，在大體積砼中，水化熱使溫度上升更加明顯，在砼表面與內部之間形成很高的溫度差，特別是在特大橋大體積承臺施工中，現場(chǎng)實(shí)測砼內外溫差有時(shí)會(huì )達到50℃以上。表層砼收縮時(shí)受到阻礙，砼將受拉，一旦超過(guò)砼的應變能力，將產(chǎn)生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使砼能有足夠強度抵抗所引起的應力，就必須有效控制砼內部升溫速率。在砼中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，在砼結構內部采用冷卻管通以循環(huán)水也能及時(shí)釋放水化熱能。

　　值得特別一提的是不同品牌水泥的混用也會(huì )使砼產(chǎn)生裂縫。不同品牌的水泥，其細度、強度、初終凝時(shí)間、安定性、化學(xué)成分等不盡相同，且還存在相容性問(wèn)題。在砼施工時(shí)，應該嚴禁不同品牌、不同標號的水泥混在一起使用。

　　堿骨料反應也會(huì )使砼產(chǎn)生開(kāi)裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀），因此，砼內孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使砼開(kāi)裂。

　　對于淺層裂縫的修補，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；對于較深或較寬的裂縫，就必須采用壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補。

　　2 砼表面破損

　　砼表面破損包括：表面峰窩、表面麻面、表面氣孔、表面沖蝕等，至于表面蜂窩，純粹是因為振搗不到位所至，在施工中只要增強責任心就能避免，在這里我主要就表面麻面、氣孔、沖蝕談幾點(diǎn)看法。

　　脫模后的砼表面麻面起粉，主要原因是因為砼表面出現緩凝現象所致，這可能是由于使用了不合格的脫模劑或脫模劑使用不當造成的。當脫模劑用量過(guò)大時(shí)，既浪費又會(huì )引起砼表面緩凝，還會(huì )污染已經(jīng)澆筑好的砼表面。另外，當使用木制模板時(shí)，有些木頭在日曬下會(huì )析出糖分，而糖分有延緩水泥水化的作用，從而產(chǎn)生砼表面緩凝。砼表面麻面與模板拼縫不嚴也有關(guān)系。

　　砼表面的氣孔主要是模板表面攜帶的水、氣泡引起的。如果模板表面有一定吸附性或透氣性的話(huà)（如采用木制模板），氣孔可以減少；若采用抗滲透性強的鋼模板，則氣孔一般都是因為振搗不充分所致。即使振搗充分，也還會(huì )有氣孔，特別是在砼的上層表面或模板向內傾斜的情況下，氣孔很難避免。另外，所使用的脫模劑和砼配合比對產(chǎn)生氣孔也有很大的影響，一般情況下，粘性大的砼比粘性小的更容易產(chǎn)生氣孔。

　　水在模板與砼澆筑面之間滲流時(shí)，水泥漿隨水一同流走，會(huì )使砼結構的垂直面產(chǎn)生像河流三角區一樣的圖形。其主要原因是因為砼坍落度太大或和易性太差，或使用的外摻劑不當有泌水現象，大多屬于砼配合比設計上的問(wèn)題。這種沖蝕雖然發(fā)生在砼結構的淺層表面，對砼強度一般不會(huì )產(chǎn)生多大影響，但是，極大地影響了砼外觀(guān)，特別是當沖蝕破損較深或鋼筋保護層較薄時(shí)，必須要進(jìn)行很好的修補。

　　砼表面產(chǎn)生魚(yú)鱗斑也可以歸結為表面的沖蝕破壞，這往往同模板的剛度有關(guān)系。當模板的剛度不足，砼結構物的澆筑高度又較大，在澆筑上層砼時(shí)，模板受到極限側壓力，整體微量位移，在模板與砼的接壤處產(chǎn)生空隙，而這時(shí)下層砼還處于流塑狀態(tài)，水沿著(zhù)模板與砼間的空隙滲流，導致脫模后出現魚(yú)鱗狀的斑紋。

　　砼的這種缺陷修補時(shí)，為了獲得可以接受的砼表面顏色，可以通過(guò)試驗之后，把白水泥與灰色普通水泥按一定比例混在一起使用，砂子應使用篩除了粗顆粒的細砂，砂漿中要摻用聚合物（比如環(huán)氧樹(shù)脂、白乳膠等），用砂漿塊或光滑的石板抹面以獲得光滑的'表面。

　　3 砼表面顏色不均勻

　　施工中想要砼表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會(huì )引起砼表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類(lèi)、施工配合比、砼的養護條件、砼的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結構、模板的吸附性能等，還有拆模時(shí)人為造成的顏色變化，都會(huì )給人的感官上帶來(lái)不悅。

　　決定砼顏色的原材料主要是水泥或摻加的礦粉、粉煤灰等粘結料，一旦粘結料的品種或粘結料的用量發(fā)生變化，都會(huì )導致砼顏色發(fā)生改變。當砼和易性欠佳，或在下料過(guò)程中砼粗細骨料發(fā)生離析，或振搗不均勻等，導致某些部位粗骨料集中，某些部位砂漿過(guò)于豐富，待砼硬化后顏色不一致。

　　砼表面的銹跡也是常見(jiàn)影響砼顏色的一個(gè)因素，銹跡的產(chǎn)生有四種可能：第一種可能是由于含有黃鐵礦（硫化鐵）的骨料引起的，骨料中的黃鐵礦與空氣接觸后會(huì )發(fā)生氧化發(fā)應生成鐵銹；第二種可能是從砼結構中伸出鋼筋（比如模板拉桿鋼筋、砼表面漏筋）以及扎鋼筋用的鐵絲，暴露在外面一段時(shí)間后也會(huì )產(chǎn)生銹跡；第三種可能是由于模板表面本身產(chǎn)生了銹跡；第四種可能是由于砼結構上表面露出的鋼筋長(cháng)時(shí)間暴露在空氣中產(chǎn)生的鐵銹隨雨水或養護水順砼表面流下時(shí)，污染了砼面而產(chǎn)生銹跡。

　　在拆模時(shí)，由于一些人為的因素也會(huì )導致砼表面顏色發(fā)生變化。特別是氧焊氣割用的氧炔焰，其溫度很高，施工中往往由于操作不當將氧炔焰對著(zhù)砼面熏烤，破壞了砼表面原有的顏色。

　　對于顏色不均勻的砼表面首要考慮的處理方式是采用稀釋的酸性溶液進(jìn)行清洗，然后再將處理后的表面用水徹底沖洗。當清洗確實(shí)無(wú)法產(chǎn)生明顯效果時(shí)，再考慮使用表面涂層處理。

　　4 砼表面露筋

　　砼表面露筋主要是因為鋼筋綁扎不牢，或保護層墊塊安置不規范，在砼澆筑過(guò)程中鋼筋移位，有時(shí)候是在砼澆筑完成后才發(fā)現鋼筋位置放得不對，致使砼表面至少一個(gè)面的鋼筋保護層厚度不夠，甚至完全沒(méi)有了保護層。

　　表面露筋的另一個(gè)方面是因為砼漏振導致嚴重蜂窩，鋼筋暴露在外。避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識，加強監控力度，保證鋼筋布位準確、綁扎牢靠，保護層墊塊安置穩固，在砼振搗中操作細致。如果出現表面露筋，首先應分析露筋的原因和嚴重程度，再考慮修補所需要達到的目的，修補后不得影響砼結構的強度和正常使用。

　　露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內的疏松砼進(jìn)行清除。如果鋼筋保護層厚度不夠，必須要將鋼筋向里移動(dòng)。準備工作做完后，可以采用噴射砼工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補。

　　5 結 語(yǔ)

　　砼的外觀(guān)質(zhì)量問(wèn)題還有很多方面，比如因模板剛度不足引起砼表面鼓脹，因模板精度不夠引起砼接縫處錯牙等等不一而足。我相信，在全體工程技術(shù)人員與施工操作者共同努力下，砼的外觀(guān)質(zhì)量會(huì )進(jìn)一步得到提高。