淺談塑料模具加工工藝的發(fā)展趨勢論文

　　摘要：隨著(zhù)我國塑料模具加工行業(yè)的不斷發(fā)展，塑料模具加工工藝也不斷得到進(jìn)步，這些進(jìn)步徹底改變了以往傳統的模具設計以及制造方式，為我國塑料模具的進(jìn)一步發(fā)展打下了堅實(shí)的基礎�，F首先對我國塑料模具加工工藝現狀進(jìn)行分析，然后對其未來(lái)發(fā)展趨勢進(jìn)行探討，希望能夠為促進(jìn)我國塑料模具加工工藝事業(yè)發(fā)展提供理論依據。

　　關(guān)鍵詞：塑料模具；加工工藝；現狀；發(fā)展趨勢

　　0引言

　　目前，塑料模具制造在整個(gè)模具行業(yè)中所占的比例高達30%，可見(jiàn)，塑料模具加工工藝的重要意義[1]�，F階段，塑料模具已經(jīng)應用在航天航空、儀表機電以及汽車(chē)等制造行業(yè)中。因此，塑料模具加工工藝具有非常好的發(fā)展前景[2]。下面，筆者就塑料模具加工工藝現狀，對塑料模具加工工藝未來(lái)發(fā)展趨勢進(jìn)行分析。

　　1塑料模具加工工藝現狀

　　1.1氣體輔助成型技術(shù)日趨成熟

　　近幾年，氣體輔助成型技術(shù)在塑料模具加工中逐漸得到應用。目前，已經(jīng)有部分企業(yè)將氣體輔助成型技術(shù)應用在洗衣機外殼、電視機外殼以及汽車(chē)裝飾物件等塑料物件加工工藝中，并且取得了非常好的效果[3]。

　　1.2熱流道技術(shù)應用廣泛

　　雖然熱流道塑料模具應用所占比例不高，但是熱流道技術(shù)在塑料模具加工行業(yè)中的發(fā)展速度非�？�，目前，熱流道技術(shù)在塑料模具加工工藝中的應用率已經(jīng)達到了33.33%。比較常見(jiàn)的熱流道加工技術(shù)分為三種，分別是一般內熱式、分流板式以及外熱式[4]。

　　1.3塑料模具效率得到提高

　　隨著(zhù)新技術(shù)、新工藝的不斷引進(jìn)，塑料模具的使用壽命得到延長(cháng)。目前，我國高速塑料異型材的加工速度已經(jīng)達到了商業(yè)化加工速度。塑料異型材的基礎模式可分為雙腔共擠以及多腔共擠兩種模式。我國有較多的企業(yè)已經(jīng)在塑料模具加工過(guò)程中，精心設計自動(dòng)脫流道模進(jìn)而冷卻系統，這令塑料模具加工效率得到了顯著(zhù)的提高。

　　2塑料模具加工工藝未來(lái)發(fā)展趨勢

　　2.1CAD、CAE及CAM技術(shù)的推廣應用

　　CAD、CAE及CAM技術(shù)不僅標志著(zhù)塑料模具制造的方向，還是塑料模具加工工藝發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。目前，CAD、CAE及CAM技術(shù)已經(jīng)逐漸應用于塑料模具加工工藝中。近來(lái)，塑料模具加工工藝的相關(guān)培訓工作將逐漸趨向簡(jiǎn)單化。在CAD、CAE及CAM技術(shù)普及過(guò)程中，應該積極響應國家模具軟件開(kāi)發(fā)號召，并且不斷加大技術(shù)服務(wù)力度和技術(shù)培訓力度，爭取進(jìn)一步擴大CAD、CAE及CAM技術(shù)在塑料模具加工工藝中的應用比例。在企業(yè)條件允許的情況下，可以逐步使用計算機來(lái)輔助塑料模具加工工藝的設計，由此來(lái)推動(dòng)塑料模具加工工藝逐步向集成化、智能化方向發(fā)展。

　　2.2數字化高速掃描系統的應用

　　目前，數字化系統在我國塑料模具加工中應用較少。數字化高速掃描系統具有能夠提供實(shí)物掃描到加工出期望模型的功能。將數字化高速掃描系統應用在塑料模具加工工藝中，能夠有效縮短塑料模具研發(fā)設計時(shí)間及制造周期。在不久的將來(lái)，數字化高速掃描系統可以快速安裝在塑料模具加工中心的'數控機床上，利用掃描探測頭，如雷尼紹SPZ-1等，實(shí)現快速采集數據的目的。然后再將探測頭采集到的數據進(jìn)行處理，使其形成格式不同的CAD數據，并且應用在塑料模具加工工藝當中。數字化高速掃描系統的探測頭，其掃描速度最快可達到3m/min，這在很大程度上縮短了塑料模具加工周期。相信在不久的將來(lái)，數字化高速掃描系統將會(huì )在塑料模具加工工藝中得到普遍推廣和使用。

　　2.3電火花銑削技術(shù)的發(fā)展與應用

　　電火花銑削技術(shù)又被稱(chēng)作電火花創(chuàng )成技術(shù)，此技術(shù)是由傳統的電機加工技術(shù)發(fā)展而來(lái)。電火花銑削加工技術(shù)是指機床高速旋轉的主軸帶動(dòng)棒狀或管狀電極轉動(dòng)，同時(shí)采用多軸聯(lián)動(dòng)，進(jìn)行電火花成型加工。在使用電火花銑削技術(shù)對塑料模具進(jìn)行加工的過(guò)程中，不需要使用復雜成型電極。目前，國外已經(jīng)有少部分模具企業(yè)將電火花銑削技術(shù)應用在塑料模具加工工藝當中，且效果顯著(zhù)。

　　2.4復合技術(shù)以及超精細加工的發(fā)展

　　隨著(zhù)模具的納米技術(shù)不斷進(jìn)步，塑料模具加工工藝開(kāi)始向大型化以及精密化方向發(fā)展，塑料模具加工精度可控制在11nm以?xún)�。納米技術(shù)結合激光技術(shù)、超聲波技術(shù)、化學(xué)技術(shù)及集電技術(shù)等復合型技術(shù)在塑料模具加工工藝中會(huì )逐漸得到應用，這種復合型精細加工技術(shù)將會(huì )越來(lái)越受模具加工企業(yè)的歡迎。

　　2.5熱流道技術(shù)的廣泛應用

　　國外的熱流道技術(shù)發(fā)展速度要快于國內，目前，我國有部分企業(yè)已經(jīng)嘗試將熱流道技術(shù)應用在塑料模具加工工藝中，且效果顯著(zhù)。利用熱流道技術(shù)制造出來(lái)的塑料模具不僅質(zhì)量好，而且還能夠在一定程度上節約資源，因此熱流道技術(shù)也將會(huì )得到廣泛應用。

　　2.6高壓注射工藝與氣體輔助技術(shù)的發(fā)展

　　氣體輔助技術(shù)是近幾年新興的一種塑料模具加工工藝。應用此技術(shù)制造的塑料模具制品不僅表面質(zhì)量良好，還不容易發(fā)生彎曲變形，既保證了模具制品的質(zhì)量，又降低了其加工成本�？梢�(jiàn)，氣體輔助技術(shù)將成為塑料模具重要加工工藝技術(shù)之一。高壓注射工藝能夠確定和控制更多的塑料模具加工工藝參數，因此高壓注射工藝在塑料模具加工行業(yè)中也必將受到青睞。

　　2.7優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟型加工材料的應用

　　目前，加工材料價(jià)格偏高是造成塑料模具整體價(jià)格普遍偏高的主要原因。根據相關(guān)資料統計，在塑料模具整個(gè)加工過(guò)程中，塑料模具加工材料費用占據總成本的10%～30%。因此，降低塑料模具的加工材料成本才能將塑料模具的市場(chǎng)價(jià)格拉低。目前，市場(chǎng)上已經(jīng)出現一些優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟型加工材料，模具企業(yè)應該大膽地將這些優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟型加工材料應用到塑料模具加工中，在確保塑料模具加工質(zhì)量的前提下，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)盈利率。

　　2.8模具拋光趨向于智能化、自動(dòng)化

　　表面拋光問(wèn)題是塑料模具加工過(guò)程中最難解決的問(wèn)題。塑料模具表面光整度不僅會(huì )影響到模具的整體外觀(guān)，而且還會(huì )影響模具壽命。目前，我國仍然采用人工手磨方式對塑料模具進(jìn)行表面拋光，這種人工拋光方法不僅耗時(shí)耗力，而且還影響塑料模具的質(zhì)量。因此，模具拋光加工有向自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展的趨勢。日本已經(jīng)有人研制出自動(dòng)化數控拋光機械，不僅可以對塑料模具進(jìn)行自動(dòng)化拋光，還能實(shí)現對塑料模具三維曲面的智能化拋光。

　　3結語(yǔ)

　　大力研發(fā)先進(jìn)的塑料模具加工工藝，不僅能夠提高塑料模具的整體加工質(zhì)量，還能夠使塑料模具企業(yè)獲得長(cháng)遠的發(fā)展機會(huì )。在上文中，筆者首先對塑料模具加工工藝的現狀進(jìn)行了分析，然后探討了塑料模具未來(lái)的發(fā)展趨勢，希望能夠為我國模具加工工藝的發(fā)展提供理論依據。

　　［參考文獻］

　　[1]馮剛，張朝閣，江平.我國注塑模具關(guān)鍵技術(shù)的研究與應用進(jìn)展[J].塑料工業(yè)，2014，42（4）：16-19.

　　[2]朱彥.探索塑料注塑成型及其模具的運用[J].聚氨酯，2014（2）：74-79.

　　[3]塑料模具加工工藝的發(fā)展趨勢[J].工程塑料應用，2014（4）：103.

　　[4]侯磊.探討塑料模具CAE技術(shù)的概況和發(fā)展分析[J].科技資訊，2014（19）：12.