企業(yè)產(chǎn)品標準論文
古典文學(xué)常見(jiàn)論文一詞，謂交談辭章或交流思想。當代，論文常用來(lái)指進(jìn)行各個(gè)學(xué)術(shù)領(lǐng)域的研究和描述學(xué)術(shù)研究成果的文章，簡(jiǎn)稱(chēng)之為論文。下面是企業(yè)產(chǎn)品標準論文，請參考！
企業(yè)產(chǎn)品標準論文
信息化環(huán)境下企業(yè)產(chǎn)品成本核算探析
摘要：隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展與經(jīng)濟體制的不斷變革，我國各類(lèi)企業(yè)開(kāi)始將信息化發(fā)展作為企業(yè)未來(lái)的發(fā)展方向，目前發(fā)展起來(lái)的各類(lèi)信息系統，將信息化管理融入企業(yè)發(fā)展與決策中去成為可能，未來(lái)的企業(yè)成本核算工作也將會(huì )由信息化環(huán)境下的數據應用進(jìn)行輔助與監督。針對這樣的信息化環(huán)境，鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品的成本核算應該形成一個(gè)完善的核算體系。本文通過(guò)對目前企業(yè)中鋼鐵產(chǎn)品成本核算現狀的具體特點(diǎn)進(jìn)行分析，提出了適合信息化環(huán)境下鋼鐵產(chǎn)品成本核算的相應體系構架，進(jìn)而研究總結出使該方法得以通過(guò)相應軟件及數據應用來(lái)實(shí)現該體系的具體途徑。并通過(guò)相應實(shí)例的驗證分析，對所構建的信息化環(huán)境下鋼鐵產(chǎn)品成本核算體系進(jìn)行確認，使相關(guān)企業(yè)都可以在成本核算方面構建信息化管理途徑。
關(guān)鍵詞：信息化；成本核算；體系；鋼鐵產(chǎn)品
就目前的市場(chǎng)與企業(yè)競爭程度來(lái)看，企業(yè)內部的各個(gè)環(huán)節均呈現出幾乎飽和的狀態(tài)，企業(yè)若想在競爭激烈的現代社會(huì )市場(chǎng)中尋得一個(gè)穩步發(fā)展的位置，在保證企業(yè)核心生產(chǎn)力的基礎上，控制成本成為了各個(gè)企業(yè)最為重視的發(fā)展關(guān)鍵。成本核算方面的管理在整個(gè)企業(yè)中占據了越來(lái)越重要的位置。
1信息化給企業(yè)成本核算帶來(lái)的影響
根據目前已有的數據顯示，一個(gè)企業(yè)主要生產(chǎn)環(huán)節的成本消費情況和這個(gè)企業(yè)對生產(chǎn)環(huán)節的控制與調制息息相關(guān)。因而結合信息化的環(huán)境可以給企業(yè)的成本核算控制方面帶來(lái)巨大的益處。
1.1信息化為成本核算注入活力
企業(yè)每天要面對各類(lèi)的信息與數據，而這些數據與信息背后隱藏著(zhù)大量的內容，信息的冗余會(huì )拖累整個(gè)生產(chǎn)鏈的數據反饋，而信息化的手段就可以實(shí)現對企業(yè)成本核算方面的深入了解，從而實(shí)施有效控制，為原本的產(chǎn)品成本核算體系注入新鮮血液，增添能量。
1.2信息化成本核算提高生產(chǎn)效率
企業(yè)生產(chǎn)鏈在進(jìn)行運作的過(guò)程中，資源的流動(dòng)與變化會(huì )不斷形成成本方面的逐級累積，一旦企業(yè)通過(guò)信息化的手段與技術(shù)將成本的動(dòng)態(tài)形成過(guò)程明確的實(shí)現再現與分析，就可以有效地對企業(yè)內部成本核算方面的經(jīng)濟活動(dòng)進(jìn)行掌控，從而實(shí)現最大程度地減少資源的浪費與過(guò)度消耗，進(jìn)而實(shí)現提升企業(yè)內部資源的利用率與生產(chǎn)效率，在保證核心生產(chǎn)鏈的質(zhì)量與數量的基礎上，降低成本消耗，以獲得更大的利潤，同時(shí)有利于科學(xué)化的長(cháng)久發(fā)展。近年來(lái)，在信息化環(huán)境的影響下，鋼鐵企業(yè)開(kāi)始逐步應用一些較為現代化的生產(chǎn)模式進(jìn)行內部管理，這些模式復雜高效，以柔性、敏捷性制造系統為代表，更是有現代集成制造系統在鋼鐵企業(yè)中也嶄露頭角。根據以往的數據分析，鋼鐵企業(yè)內部的生產(chǎn)與運作，涉及到物料的復雜流轉與交替，相應的數據信息極為多元化、多維化，但與實(shí)際情況不符的是，鋼鐵產(chǎn)品成本核算體系方面一直處于停滯不前的狀態(tài)，不能夠真正符合目前信息化環(huán)境中成本數據的更新交替進(jìn)度，使企業(yè)無(wú)法從龐大的數據庫中選取或抽提有實(shí)際意義的相關(guān)信息，而產(chǎn)品成本的形成過(guò)程不夠明確，成本相關(guān)信息的精準性沒(méi)有后盾保障，進(jìn)而無(wú)法對鋼鐵產(chǎn)品成本進(jìn)行進(jìn)一步控制。
2當前鋼鐵產(chǎn)品成本核算的特點(diǎn)
鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品成本的形成多數是在整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節中不斷累積出來(lái)的。根據既有的鋼鐵生產(chǎn)工藝來(lái)看，物料在整個(gè)生產(chǎn)鏈中的良好流動(dòng)是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中信息與資源得以流動(dòng)的源動(dòng)力。只有在保證生產(chǎn)鏈可以生產(chǎn)出一定數量的符合市場(chǎng)需求的成品時(shí)，才能保證企業(yè)內部對各種資源以及生產(chǎn)力投入使用產(chǎn)生實(shí)際意義，才能真正為企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟價(jià)值。鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中存在著(zhù)資源流動(dòng)、經(jīng)濟活動(dòng)以及信息傳遞過(guò)程，而這三者在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中相互交錯，同時(shí)存在正向與逆向的流動(dòng)狀態(tài)。一般來(lái)講，企業(yè)的直接原材料以及人工雇傭及生產(chǎn)費用都統一計入成本核算當中去，而原材料通過(guò)企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)逐漸演變?yōu)榘氤善�，進(jìn)而形成精致的成品，在生產(chǎn)過(guò)程中成本消耗也隨著(zhù)生產(chǎn)鏈進(jìn)行轉移，不斷承接上游環(huán)節，將成本核算內容融入到下游加工中去。綜上所述，可以總結出鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品成本核算具有以下特點(diǎn)。
2.1生產(chǎn)呈現混合流程型，成本構成復雜
由于鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程既包括原料的處理，又包括半成品的軋制以及成品的精加工，因而一般將其定義為混合流程型的工藝類(lèi)型。鋼鐵企業(yè)一般會(huì )采用分段作業(yè)的方式，將生產(chǎn)，運輸，貯藏等生產(chǎn)鏈環(huán)節進(jìn)行時(shí)間與空間的分散，因而成本形成的過(guò)程并不完全統一，使得原材料、半成品以及成品經(jīng)常出現多種形式共存的狀態(tài)，使得成本構成極為復雜。
2.2原材料成本占據成本形成的重大比例
不同于市場(chǎng)的其他類(lèi)型企業(yè)，鋼鐵企業(yè)是一種資源消耗型的企業(yè)，因而大部分成本的形成來(lái)源均來(lái)自于生產(chǎn)鏈中原材料的選購。一般來(lái)講，鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)鏈的各個(gè)環(huán)節中，后續加工所花銷(xiāo)的成本僅僅占到四分之一，而最初的冶煉過(guò)程所消耗的原材料基本不低于四分之三，對于加工過(guò)程中的成本消費，制品坯料的成本更是高居百分之八十，因而可以看出在整個(gè)鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)鏈中、原材料，或是坯料的成本花銷(xiāo)占據了整個(gè)成本花銷(xiāo)份額的巨大比重，成為了生產(chǎn)鏈中成本控制核算不可忽略的部分。
2.3物流關(guān)系復雜，成本形成難以還原
從整個(gè)鋼鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程來(lái)講，整個(gè)生產(chǎn)鏈中的物流、資源流以及信息流相互交錯穿插，這使得成本的消耗來(lái)源過(guò)于多元化，追蹤成本形成過(guò)程相對困難，而成本的具體轉移又取決于資源的流動(dòng)方向與具體途徑，最終難以對資源消耗進(jìn)行準確追溯。雖然整個(gè)鋼鐵行業(yè)存在其固有的生產(chǎn)規律，如鋼材、鋼坯、鋼錠之間的逐級轉化，但企業(yè)內部的物料以及生產(chǎn)環(huán)節極為復雜，整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節無(wú)法做到完全不受外界干擾，一些不確定因素經(jīng)常存在，不確定事件常有發(fā)生，這些變動(dòng)參數使生產(chǎn)工藝不得不進(jìn)行相關(guān)的調試與變動(dòng)，如此一來(lái)，不同批次的產(chǎn)品必然存在差異，這種情況下的成本消耗往往難以追查，但實(shí)際情況又與其估算相差甚遠。
2.4成本核算過(guò)程過(guò)于動(dòng)態(tài)
從最初的材料到半成品，再到最終制品，整個(gè)生產(chǎn)加工過(guò)程中存在很多種制品狀態(tài)，這些不同的狀態(tài)相互銜接形成了完整的生產(chǎn)鏈，滿(mǎn)足了企業(yè)對目前市場(chǎng)需求的供給，同時(shí)值得注意的是，庫存產(chǎn)品的增多會(huì )加重企業(yè)內部的成本壓力，對企業(yè)的經(jīng)濟運作產(chǎn)生不良的影響，最終影響企業(yè)的核心競爭力。與此同時(shí)，所生產(chǎn)產(chǎn)品的數量與種類(lèi)均是不確定的，所以整個(gè)鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)鏈處于一個(gè)動(dòng)態(tài)的變化過(guò)程中。另外，即使工藝相同，不同批次，不同規格的產(chǎn)品也肯定存在著(zhù)成本差異，這使得整個(gè)成本核算的控制極為不容易。
3鋼鐵產(chǎn)品成本核算體系架構
本文研究并討論構建了一種符合當前鋼鐵產(chǎn)品成本核算需求，體現當前鋼鐵企業(yè)成本核算特征的體系，在信息化環(huán)境的背景下，最大限度的有效利用既有數據，遵循著(zhù)鋼鐵企業(yè)成本資源消耗的成本核算原則，實(shí)現該鋼鐵產(chǎn)品成本核算體系最大程度的符合當下鋼鐵企業(yè)的真實(shí)需求。
3.1資源歸納集中
如上述提到，整個(gè)鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)鏈中涉及到成本消耗的過(guò)程，包括多個(gè)不同的環(huán)節，如原材料的選購，相應配件的采買(mǎi)，對一般固定資產(chǎn)考慮到的維修與護理，乃至相應設備的折舊費用。同時(shí)還包括了雇傭工人的薪水與酬勞等。在信息化的背景下，企業(yè)將以上內容所產(chǎn)生的經(jīng)濟活動(dòng)花銷(xiāo)，均算作成本形成的途徑。一般以某一個(gè)生產(chǎn)周期為固定時(shí)間標準，將此周期內部的相應資源及經(jīng)濟業(yè)務(wù)通過(guò)一定的歸類(lèi)與調配，將不同用途，不同種類(lèi)的資源進(jìn)行整合管理，選擇合適的集結點(diǎn)，以便于日后對成本控制的過(guò)程可以明確追溯到成本形成的根源，根據不同集結點(diǎn)進(jìn)行相應的合理資源分配，避免了生產(chǎn)過(guò)程中出現的一系列變動(dòng)影響預測水平與真實(shí)結果的對照。
3.2原材料成本核算
將經(jīng)過(guò)上述歸集整合的.相應資源，以原材料為項目單位整理到整體鋼鐵產(chǎn)品的成本核算當中去。由于目前存在著(zhù)鋼鐵企業(yè)在正常生產(chǎn)作業(yè)中會(huì )交替使用多種原材料問(wèn)題，因而不可避免地會(huì )出現主觀(guān)的操作或者記錄上的誤差，使得原材料在理論上的使用與剩余數量，與真正生產(chǎn)過(guò)程中的消耗存在著(zhù)一定的差異，使鋼鐵產(chǎn)品在成本核算的過(guò)程中出現并不明確的項目。與此同時(shí)，最初的預算無(wú)法全面考慮到每個(gè)時(shí)期的市場(chǎng)動(dòng)態(tài)發(fā)展，在整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)完成的過(guò)程中，很有可能面對鋼鐵原材料市場(chǎng)的經(jīng)濟變化，使不同批次的原材料間存在一定的價(jià)格差異。因而一個(gè)適合當前鋼鐵企業(yè)的鋼鐵產(chǎn)品成本核算體系，應當通過(guò)資源的分類(lèi)歸集，進(jìn)行直接與差異的復合型供給，以解決在鋼鐵產(chǎn)品成本核算過(guò)程中出現的差異問(wèn)題。
3.3在制產(chǎn)品的成本流轉追溯及核算
鋼鐵產(chǎn)品原材料在經(jīng)過(guò)一定程度的加工后，會(huì )按照市場(chǎng)要求制作成不同規格、擁有不同性能的各類(lèi)產(chǎn)品，隨后再轉移到生產(chǎn)鏈的下一個(gè)環(huán)節去進(jìn)行進(jìn)一步的深度加工，這樣的過(guò)程使得生產(chǎn)作業(yè)水平從集中處理變化到離散加工。隨著(zhù)整個(gè)加工過(guò)程的推進(jìn)，物流以及資源流的轉移，會(huì )伴隨著(zhù)制品成本的流轉，隨即出現一般所說(shuō)的成本流轉追溯問(wèn)題。在企業(yè)不將半成品或是成品按照生產(chǎn)工藝轉移到下游環(huán)節進(jìn)行繼續作業(yè)的過(guò)程中，信息化的管理成本核算體系應當以生產(chǎn)物流以及銷(xiāo)售管理物流為基礎，對上游的各個(gè)環(huán)節進(jìn)行銜接性的成本核算信息整合，實(shí)現對制品成本形成的追溯與核算貫穿于整個(gè)工藝生產(chǎn)鏈。
3.4特殊品成本核算
各個(gè)企業(yè)在完善各自主體競爭生產(chǎn)力的基礎上，一般都會(huì )考慮到對特殊品的成本核算與處理。比如在主體生產(chǎn)加工過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料，不足參數大小的尾料，不適宜繼續生產(chǎn)實(shí)用的切頭或是原材料產(chǎn)生的碎屑。當然這些特殊品也包括生產(chǎn)線(xiàn)上沒(méi)能達到生產(chǎn)實(shí)質(zhì)標準的殘次品。這些特殊品對于每個(gè)企業(yè)來(lái)講都是不可避免的，但是如果這一類(lèi)特殊品大量出現，勢必會(huì )引起企業(yè)較大的損失，不僅影響了資源的合理利用，而且大大影響了實(shí)際工廠(chǎng)的生產(chǎn)效率。對這些特殊品的不合理處理也會(huì )影響整個(gè)鋼鐵生產(chǎn)產(chǎn)品過(guò)程的成本核算工作。因而對其核算的時(shí)候一定要緊抓其自身特點(diǎn)，不僅僅要嚴格按照種類(lèi)進(jìn)行歸納整合，對每一個(gè)項目進(jìn)行詳細的損失攤銷(xiāo)，更是要從根本的生產(chǎn)工藝來(lái)尋找問(wèn)題的根源，降低這些特殊品的產(chǎn)生，并且對該類(lèi)已經(jīng)產(chǎn)生的特殊品進(jìn)行合理控制與利用。對特殊品的成本核算分析應該立足于對其信息化環(huán)境下的數據應用，以物資及相關(guān)資源的消耗作為特殊品成本核算的基礎，以上述所得的管理成本核算體系所供給的相應信息作為保障，將成本、質(zhì)量、物流等相關(guān)參數進(jìn)行融合的定性，才能真正地挖掘出特殊品產(chǎn)生的主要因素，并根據具體情況采取相應的應對措施，從而最大限度的避免成本的浪費與損失。
4結語(yǔ)
經(jīng)過(guò)課題研究所構建出來(lái)的信息化環(huán)境下鋼鐵產(chǎn)品成本核算體系可以在相關(guān)的鋼鐵企業(yè)繼續實(shí)行與應用，為鋼鐵企業(yè)的成本核算工作提供堅實(shí)的保障基礎，對鋼鐵企業(yè)細化并明確成本核算工作起到積極的促進(jìn)作用，不僅大大降低了人工作業(yè)的工作量?jì)热�，同時(shí)大大降低了主觀(guān)操作的核算失誤，使得鋼鐵企業(yè)內部可以將更多的精力和關(guān)注度放在核心競爭生產(chǎn)力上，促使企業(yè)更加完善成本核算的規劃與管理，從根本上提高鋼鐵企業(yè)的競爭力，實(shí)現經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效率的提高。
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