筏板基礎施工管理論文

　　筏板基礎由于具有整體性好、承載力高、結構布置靈活等優(yōu)點(diǎn)而普遍應用于高層建筑中，各位筏板基礎施工管理的同學(xué)們，我們看看下面的論文，歡迎閱讀。

　　筏板基礎施工管理論文

　　【摘 要】施工中應當重點(diǎn)注意基礎與底側模的約束問(wèn)題與大體積混凝土的裂縫問(wèn)題。本文以實(shí)際工程為例探討了建筑筏板基礎施工技術(shù)要點(diǎn)。

　　【關(guān)鍵詞】筏板；大體積；約束

　　一、工程概況

　　某27層商業(yè)綜合樓，總建筑面積約27萬(wàn)m2，本工程設有二層地下室，屬一類(lèi)建筑，抗震設防烈度為七度，采用框架剪力墻結構體系，主樓由4座塔樓組成，裙樓6層為商業(yè)用途，7～27層為住宅，地基從上到下為人工填土層（2m之內）、粉質(zhì)粘土層（平均1.8m）、強風(fēng)化巖埋深基本在5～6 m左右，承載力標準值kPa≥500kPa。本工程場(chǎng)地內基巖埋深較淺，其中強風(fēng)化巖埋深基本在5～6m左右，承載力標準值，kPa≥500kPa，地下室底板面相對標高為10.5m，因此如采用厚板片筏基礎，底板將基本落在強風(fēng)化巖上，可以利用強風(fēng)化巖作為筏板持力層，小部分落在殘積土層的可用C10混凝土換填。筏板基礎的整體剛度好，可以調整基礎的不均勻沉降，施工簡(jiǎn)便，能有效縮短工期，且本工程柱荷載相差不太大，也有利于減少基礎的不均勻沉降，并且降低工程造價(jià)。事實(shí)證明，本工程采用筏板基礎是安全可靠、經(jīng)濟合理的。主樓基礎尺寸約為119m×210m，筏板厚2m，屬大體積混凝土，沿縱向設置了6道后澆帶。施工時(shí)按后澆帶位置將筏板劃分為6個(gè)施工段，混凝土用量分別為8100，6987.6，8100，6890，4267，4890m3。

　　二、筏板基礎施工技術(shù)

　�。ㄒ唬┙档图s束措施

　　1.基礎約束

　　工程地基為強風(fēng)化礫泥質(zhì)砂巖，地基與基礎底板為剛性接觸，摩擦約束大，易產(chǎn)生貫穿性結構裂縫，減少地基約束措施采用在墊層上鋪設兩層防水油氈。

　　2.底板側模約束

　　工程基坑支護采用人工挖孔樁及預應力錨桿，直接作為底板側模板，當底板混凝土發(fā)生溫度變形（特別是形成早期強度時(shí)產(chǎn)生的膨脹變形）時(shí)，底板側模將因阻止其自由變形而對底板產(chǎn)生約束，容易使其底板變形或產(chǎn)生裂縫；為此，工程在挖孔樁間填充磚塊，并砌筑240mm厚的磚砌側模，使底板四周形狀規整，降低變形約束差異，并在側模上涂刷乳化瀝青兩遍以減少側模板約束引起的變形裂縫。

　�。ǘ�）筏板鋼筋綁扎

　　該建筑工程筏板鋼筋直徑為36，間距為200m，豎直方向上鋼筋層數多達8層且電梯井、集水坑等位置附加鋼筋密集，水平分層多，鋼筋網(wǎng)片標高各異，綁扎之后質(zhì)量較大，所以鋼筋支撐是筏板鋼筋工程的一個(gè)難點(diǎn)。經(jīng)過(guò)綜合考慮多方面因素及現場(chǎng)綜合比較，決定在筏板內以搭設鋼管滿(mǎn)堂架的方式綁扎鋼筋，待整個(gè)鋼筋網(wǎng)片綁扎完成之后拆除大部分鋼管，只留少量鋼管作為網(wǎng)片豎向支撐和穩定作用。此法大大方便了工人綁扎鋼筋，提高了效率，安全性更有保證。除了少量鋼管留于混凝土內之外，大部可回收利用，經(jīng)濟合理。

　　對于埋于混凝土內的鋼管必須做嚴格的防水處理。在鋼管底端墊上60mm×60mm×3mm的方鋼板，并與鋼管進(jìn)行圍焊，焊接質(zhì)量須得到保證。在澆筑混凝土之前用CH-40普通灌漿料密實(shí)灌漿，直到溢出而止。

　�。ㄈ�）筏板內部模板支設

　　鋼筋施工后期，因為模板工程要穿插作業(yè)，所以必須做好施工安排，盡量在第一時(shí)間完成有后續模板作業(yè)的工作，包括積水坑、集水井和降水井等模板的支設，施工控制要點(diǎn)如下。第一，降水井的模板應進(jìn)行特殊加固，因為降水井的預留是從筏板底部到頂部，高達3.5m，混凝土澆筑時(shí)模板所受的浮力會(huì )很大，為防止模板上浮和底部混凝土因為壓力大而外漏，主要采取了兩點(diǎn)措施：（1）在降水井底部四周放置網(wǎng)片可以保證底部混凝土砂漿不外溢；（2）在加固模板的同時(shí)將模板與筏板鋼筋綁在一起，且在模板上面放配重防止澆筑混凝土時(shí)模板上浮。第二，模板必須垂直。根據規范規定，用2m托線(xiàn)板檢查垂直度誤差保證在5mm之內。第三，模板頂部必須設置可靠的限位措施，如在模板內側加斜撐。第四，陰角模和陽(yáng)角模處確保不漏漿，可在模板連接處貼3mm厚的雙面膠將拼縫處堵實(shí)。整體連續澆筑混凝土。

　�。ㄋ模┗炷�土溫控

　　1.外加劑的摻加原則及材料選用

　�。�1）粉煤灰：混凝土在水化過(guò)程中，水泥會(huì )產(chǎn)生大量熱量，使混凝土溫度升高，且混凝土強度越高，水泥用量越大，水化熱就越大，這是混凝土產(chǎn)生裂縫的主要內因，但通過(guò)摻加粉煤灰填充混凝土中的水泥空隙，可使混凝土更加密實(shí)，并能有效降低水膠比，推遲和減少混凝土發(fā)熱量而改善其抗滲性、和易性和可泵性，便于施工澆筑。

　�。�2）高效減水緩凝劑：作用是減少用水量，改善混凝土和易性，減少其收縮、泌水及干縮現象。

　　2.配合比確定

　　經(jīng)反復試配確定混凝土配合比，每立方混凝土中各種材料用量分別為：525#普通硅酸鹽水泥350Kg，水165Kg，砂725Kg，石1045Kg，Ⅱ級粉煤灰115Kg，外加劑9.3Kg�；炷�土初凝時(shí)間為13.67h，坍落度為160mm，滿(mǎn)足施工要求。

　　3.現場(chǎng)混凝土的輸送

　　根據本工程特點(diǎn)，采用2臺型號為HBT60A的混凝土輸送泵，把混凝土輸送至施工作業(yè)面處。須合理選擇泵送壓力，泵管直徑，輸送管線(xiàn)布置應合理。泵管上可采用麻袋覆蓋，并經(jīng)常淋水散熱。受料斗必須配備孔徑為50的振動(dòng)篩，防止個(gè)別大顆粒骨料流入泵管。泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入1：2水泥砂漿潤滑管道后，再泵送混凝土。泵送混凝土只允許使用軟管布料，不允許使用振動(dòng)棒推趕混凝土。澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應成堆澆筑�；炷�土泵送時(shí)，若發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min時(shí)，應立即沖洗管內殘留的混凝土。

　　4.入模溫度控制

　　入模溫度對大體積混凝土后期的溫度應力控制有較大影響�；炷�土澆注前，要求商品混凝土供應廠(chǎng)家對砂、石骨料提前3d遮陽(yáng)覆蓋，且在覆蓋前對石子采用地下深井水沖洗。拌合水采用即時(shí)抽取的地下深井水，溫度不超過(guò)15℃�；炷�土運輸路程約10km，運輸過(guò)程中對運輸車(chē)輛有效覆蓋。加強混凝土出機溫度及入模溫度監控，當入模溫度過(guò)高時(shí)，通過(guò)摻加冰塊等方法及時(shí)調整拌合水溫度。本次混凝土澆注時(shí)測定34組入模溫度數據，最高值達33℃，最低值為29℃，平均值約為30.5℃。

　　5.混凝土澆筑

　　澆筑采用兩步走，即先澆筑筏板以下位置各承臺和條形基礎混凝土，待混凝土接近終凝時(shí)，再澆筑筏板混凝土，澆筑時(shí)上層筏板和下層承臺混凝土的澆筑時(shí)間間隔不得超過(guò)5小時(shí)，保證上下混凝土塑性閉合�；炷�土振搗采用掛牌制，專(zhuān)人分區分片負責，振搗時(shí)在下料點(diǎn)及坡腳各設三臺振動(dòng)器，混凝土振搗時(shí)間保持10-30秒，確�；炷�土密實(shí)性�；炷�土的振搗采用插入式振動(dòng)器垂直振搗，插點(diǎn)距離300～400，插點(diǎn)距模板200，振搗采用快插慢拔原則，振搗上一層時(shí)應插入下一層混凝土5cm消除兩層間的接縫。以表面泛漿無(wú)明顯下沉和氣泡為準。

　　泵送混凝土排除沁水和浮漿后仍有較后的.水泥漿，按標高用刮桿趕平。用木搓拍密實(shí)。底板初凝前要適時(shí)進(jìn)行上翻450高墻混凝土的澆筑，澆筑時(shí)，振搗棒插入板內5cm，防止產(chǎn)生冷縫。澆混凝土時(shí)，設專(zhuān)人看模，經(jīng)常觀(guān)察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生要變形移位時(shí)應立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。

　　6.保溫養護措施

　　砼澆筑及二次抹面壓實(shí)后立即覆蓋保溫，先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在上面覆蓋二層草簾。保溫養護是大體積砼施工的關(guān)鍵環(huán)節。保溫養護的目的主要是降低大體積砼澆筑時(shí)里外溫差值以降低砼塊體的自約束應力，其次是降低大體積砼澆筑塊體的降溫速度，充分利用砼的抗拉強度，以提高砼塊體承受外約束應力時(shí)的抗裂能力，達到防止或控制溫度裂縫的目的。新澆筑的砼水化速度比較快，先蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養，不但可以防止砼表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，還可避免草簾因吸水受潮而降低保溫性能。柱、墻插筋部位是保溫的薄弱環(huán)節，要特別注意覆蓋嚴密，以避免造成溫差較大。經(jīng)技術(shù)部門(mén)和項目技術(shù)負責人同意后，方可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使砼按設計要求散熱。

　　參考文獻：

　　[1]吳曉娥.建筑筏板基礎混凝土溫度裂縫控制技術(shù)[J].廣東建材，2011年7期.

　　[2]林福曜.高層建筑筏板基礎的施工與檢測[J].科技創(chuàng )新與應用，2012年9期.

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