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關(guān)于品管部門(mén)工作計劃
時(shí)間就如同白駒過(guò)隙般的流逝，我們又將迎來(lái)新的喜悅、新的收獲，此時(shí)此刻需要為接下來(lái)的工作做一個(gè)詳細的計劃了。什么樣的計劃才是有效的呢？下面是小編幫大家整理的關(guān)于品管部門(mén)工作計劃，希望能夠幫助到大家。
關(guān)于品管部門(mén)工作計劃1
20xx年，時(shí)值公司蘊釀突破發(fā)展和走向規范化、制度化管理發(fā)展之際，面對新產(chǎn)品的不斷出現、市場(chǎng)的變化，品管工作任重而道遠。我部門(mén)嚴格執行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產(chǎn)不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好質(zhì)量關(guān)，將與各部門(mén)一起鑄造普樂(lè )更好的明天。
1；來(lái)料檢驗控制；
根據明年計劃實(shí)施erp系統，嚴格按照erp流程，檢驗來(lái)料產(chǎn)品；
逐步完善來(lái)料檢驗流程管理制度，及時(shí)更新來(lái)料質(zhì)量標準；
逐步完善來(lái)料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢(xún)；
嚴格執行特采流程，周、月、季度、年度，報表的統計分析，數據化；
參照圖紙檢驗，尺寸、規格、材質(zhì)、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執行；
發(fā)現不合格產(chǎn)品時(shí)及時(shí)作退貨處理，及時(shí)告知產(chǎn)品不合格原因，提交質(zhì)量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時(shí)內處理》《8小內處理》超出時(shí)間未處理的，根據質(zhì)量處罰制度，開(kāi)出罰款單；限期完成；
每周統計分析來(lái)料不合格原因，提交周質(zhì)量總結；
每月統計供應商合格率，評審供應商；提交部門(mén)匯總，報采購部整改；
2；首件檢驗控制；
明確各崗位責任制度，品管負責質(zhì)量確認，技術(shù)人員確認技術(shù)改進(jìn)及款式，生產(chǎn)主管確認工藝結構，方可進(jìn)行大貨生產(chǎn)；
3；制程檢驗控制；
品管工序基本崗位職責，對圖紙提前了解，對生產(chǎn)進(jìn)度了解，對產(chǎn)品質(zhì)量要求了解，對自己所管轄的車(chē)間質(zhì)量負全責，有義務(wù)對員工技術(shù)指導，品管根據首件確認樣，進(jìn)行檢驗，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)溝通；品管對所管轄的車(chē)間時(shí)時(shí)跟蹤掌握一切情況；品管有義務(wù)有責任積極配合生產(chǎn)主管管理車(chē)間，包括6s等等；明年計劃車(chē)間實(shí)行全檢制度；一對一對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗核對驗；發(fā)現不合格產(chǎn)品時(shí)必須要求車(chē)間主管在《緊急2小時(shí)內處理》《8小時(shí)內處理》《24小內處理》返工完成，超出時(shí)間未處理的，根據生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開(kāi)出罰款單；限期返工完成；返工造成成本浪費的，根據生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開(kāi)出罰款單；車(chē)間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產(chǎn)主管同時(shí)簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環(huán)環(huán)相扣；品管發(fā)現重大質(zhì)量問(wèn)題，有權利阻止生產(chǎn)作業(yè)，及時(shí)糾正錯誤，及時(shí)查明原因，及時(shí)反饋給生產(chǎn)主管，同時(shí)上報部門(mén)主管，直到問(wèn)題解決，方可生產(chǎn)；
4；樣品檢驗控制；
樣品圖紙交底會(huì )，參與部門(mén)品管，生產(chǎn)，技術(shù)，項目，各部門(mén)指出問(wèn)題點(diǎn)；
樣品生產(chǎn)時(shí)《品管》及時(shí)跟蹤樣品生產(chǎn)進(jìn)度及樣品質(zhì)量；發(fā)現問(wèn)題及時(shí)跟蹤處理；
半成品樣板房評審，需由品管、生產(chǎn)、技術(shù)、項目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產(chǎn)；
成品樣板房評審，需要由品管、生產(chǎn)、技術(shù)、項目，評審合格簽字方可出貨；
5；大貨成品檢驗控制；
成品檢驗《品管》根據圖紙要求，依據質(zhì)量檢驗標準，檢驗油漆外觀(guān)，尺寸，規格、顏色、產(chǎn)品結構，產(chǎn)品組裝工藝細節，檢驗合格后貼上合格標簽，通知包裝部及時(shí)包裝，檢驗不合格產(chǎn)品時(shí)及時(shí)貼上不合格標簽，告知責任部門(mén)及時(shí)返工，返工時(shí)間分為三個(gè)時(shí)段《緊急2小時(shí)內處理》《8小時(shí)內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產(chǎn)品合格率；
成品檢驗《品管》對不合格產(chǎn)品貼上不合格標簽，及時(shí)分析產(chǎn)品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結果，返工造成成本浪費的，根據生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開(kāi)出罰款單；
成品《品管》統計每天異常情況；
6；外協(xié)檢驗控制；
外協(xié)《品管》根據技術(shù)部提供的圖紙，根據公司質(zhì)量檢驗標準，檢驗外協(xié)產(chǎn)品；
外協(xié)《品管》跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)現異常情況及時(shí)跟加工廠(chǎng)溝通協(xié)助處理，保持每天跟公司匯報每天的.生產(chǎn)進(jìn)度情況及質(zhì)量情況，發(fā)現重大質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)跟公司責任部門(mén)溝通解決，同時(shí)報告部門(mén)主管協(xié)助處理，跟蹤處理工作情況；
外協(xié)《品管》填寫(xiě)質(zhì)量報表，總結分析現狀，評審加工廠(chǎng)；
外協(xié)《品管》必須保質(zhì)保量完成任務(wù)，保證加工廠(chǎng)發(fā)出產(chǎn)品合格率100%；
7；部門(mén)管理控制；
每周質(zhì)量報表統計分析，上報總經(jīng)辦；
每周質(zhì)量及時(shí)通報責任部門(mén)；
每周質(zhì)量處罰通報；
每周質(zhì)量異常通報
每周質(zhì)量異常跟蹤處理進(jìn)度；
每周質(zhì)量異常整改進(jìn)度報告；
每周質(zhì)量kpi考核統計；
協(xié)調各部門(mén)工作，項目、生產(chǎn)、技術(shù)、采購，逐步完善處罰制度，監督相關(guān)責任部門(mén)工作進(jìn)度；
每周外協(xié)質(zhì)量反饋上報；
外協(xié)產(chǎn)品控制合格率100%
每周《質(zhì)量年》質(zhì)量統計分析；
每月對部門(mén)人員專(zhuān)業(yè)知識培訓考試；
外請專(zhuān)業(yè)老師對部門(mén)理人員論知識的培訓，及is質(zhì)量標準的培訓；
8；部門(mén)人員培訓計劃；
每月對部門(mén)人員進(jìn)行培訓，培訓內容包括，產(chǎn)品知識，產(chǎn)品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，iso體系的培訓實(shí)踐應用；
每月對部門(mén)凝聚力的培訓，部門(mén)人員的執行力的培訓；
每月對部門(mén)人員統計方法的培訓，qc七大手法的培訓；
9；部門(mén)kpi考核實(shí)施計劃；
品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作為品管每月績(jì)效考核工資；
每月對品管工作能力考核；10分
每月對品管工作態(tài)度考核；10分
每月對品管檢驗產(chǎn)品合格率考核；10分
每月對品管工作保質(zhì)保量的考核；10分
每月對品管工作責任心考核；10分
每月對品管溝通能力考核；10分
每月對品管執行力考核10分
每月對品管學(xué)習能力考核10分
每月對品管服從管理考核10分
每月對品管忠誠考核10分
品管第一個(gè)月考核低于60分的，進(jìn)行培訓，罰款處理，第二個(gè)月考核低于70分的，考核工資按照80%發(fā)放，第三月考核低于80分，考核工資按照50%分放，調離原來(lái)的崗位，參加生產(chǎn)技術(shù)培訓，質(zhì)量標準培訓，專(zhuān)業(yè)知識培訓，產(chǎn)品知識培訓，四次考核任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數在90分以上，考核工資全部發(fā)放；
10；制程定崗定位控制；
工序《品管》定崗定位，責任制度；
工序《品管》對車(chē)間存在的問(wèn)題應及時(shí)提出，及時(shí)糾正；
工序《品管》生產(chǎn)進(jìn)度了如指掌，質(zhì)量異常分析原因；
工序《品管》對生產(chǎn)主管工作監督權利，處罰權利；
工序《品管》有義務(wù)對員工技術(shù)指導，有義務(wù)監督公司出臺各項規章制度執行情況；
工序《品管》必須保質(zhì)保量完成各項檢驗目標；
11；質(zhì)量體系的維護；
年終協(xié)助各部門(mén)對質(zhì)量體系內審，檢查各部門(mén)對體系執行情況；
外審協(xié)助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作；
12；產(chǎn)品全年合格率達到98%目標，分4季度完成目標；
1季度；來(lái)料合格率達到92%，制程合格率達到90%，成品合格率達到93%，出廠(chǎng)合格率達到94%；
2季度；來(lái)料合格率達到95%，制程合格率達到92%，成品合格率達到94%，出廠(chǎng)合格率達到95%；
3季度；來(lái)料合格率達到96%，制程合格率達到94%，成品合格率達到96%，出廠(chǎng)合格率達到97%；
4季度；來(lái)料合格率達到98%，制程合格率達到96%，成品合格率達到97%，出廠(chǎng)合格率達到98%。
關(guān)于品管部門(mén)工作計劃2
一、工作目標
1.加工過(guò)程中產(chǎn)品檢驗合格率達到。
2.加工產(chǎn)品最終交貨合格率達到。
3.客戶(hù)滿(mǎn)意度90%以上。
4.外包供應商產(chǎn)品交付合格率達到95%。
5.加工車(chē)間免檢人員達到總數的50%以上。
6.在用量具合格率達到100%。
7.新產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)，盡量分2批解決所有質(zhì)量問(wèn)題。
二、具體措施
20xx年，主要有四項加強任務(wù)：
強化管理意識，促進(jìn)部門(mén)工作規范化運作。增強創(chuàng )新意識，以便我們能夠有效地開(kāi)展工作。強化培訓意識，全面提升部門(mén)員工能力。強化質(zhì)量成本控制意識，降低成本，增加市場(chǎng)競爭力。
1.完善檢驗體系，規范檢驗標準。
嚴格執行各項質(zhì)量標準和iso9001質(zhì)量體系標準，按照9001標準制定完善的檢驗體系，與技術(shù)部門(mén)和工藝部門(mén)緊密結合，規范檢驗標準，以iso標準和相關(guān)要素為基礎，制定出貫穿公司整個(gè)質(zhì)量體系的有效工作流程，并監督其有效運行。
2.加強隊伍建設，提高部門(mén)戰斗力
首先要完善各種質(zhì)量管理體系，完善各種檢驗標準和操作規程，做到目標管理。我們必須依靠系統以一絲不茍的工作理念來(lái)管理人和輸入員工；同時(shí)，做好績(jì)效考核工作，通過(guò)日常工作記錄對員工進(jìn)行有效的績(jì)效考核，確�？己斯ぷ鞴焦剡M(jìn)行。
為了提高部門(mén)的凝聚力，灌輸團隊觀(guān)念，要求老督察和新督察互相幫助。新檢查員通過(guò)用他們的工作熱情感染老檢查員來(lái)顯示每個(gè)質(zhì)量檢查員之間的關(guān)系。換工作后，質(zhì)量檢驗員的知識得到提高，每個(gè)質(zhì)量檢驗員對自己負責的車(chē)間流程有了新的認識，有利于自己的成長(cháng)和整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高。崗位交流更有利于提高質(zhì)檢員的.學(xué)習興趣。
3.加強生產(chǎn)過(guò)程的指導，要求標準化生產(chǎn)和標準化檢驗
做好生產(chǎn)和質(zhì)量的指導和監督工作，開(kāi)展質(zhì)量意識教育和培訓，嚴格執行各項質(zhì)量標準和iso9001質(zhì)量體系標準，按照既定的部門(mén)目標，扎扎實(shí)實(shí)地完成各項任務(wù)；及時(shí)學(xué)習和更新，使應用的管理方法更加科學(xué)合理。并堅持iso導向的質(zhì)量管理方法，繼續加強與各部門(mén)的溝通與合作，促進(jìn)相互理解和協(xié)調發(fā)展。
鼓勵生產(chǎn)部門(mén)采用標準化生產(chǎn)，提高工裝利用率，使所有產(chǎn)品盡可能向標準化生產(chǎn)模式靠攏。檢驗員應盡量使用工裝進(jìn)行檢驗，這樣可以提高檢驗的效率和準確性。
4.建立質(zhì)量信息平臺，最大限度地共享所有不合格信息
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