物控的工作計劃

　　工作計劃的重要性大家都知道,凡事預則立,不預則廢。有計劃,就等于明確了工作的方向和方法,就有了工作的標準的流程。

　　物控的工作計劃

　　我公司當前，物料控制工作已逐步建立起"以物料供應保障為中心，物耗控制和倉儲管理為基本點(diǎn)"的運作模式發(fā)展；今后，物控工作將繼續發(fā)揮保障職能與以增強和提高計劃精準性為提高方向，逐步建立和完善物料計劃控制系統和物料耗用控制、倉儲管理規范，現將初步設想和觀(guān)點(diǎn)闡述如下：

　　供應管理計劃步驟

　　1、通過(guò)供應市場(chǎng)的分析，建立起供應商數據庫及評估體系；

　　2、建立合格供應商資料及相關(guān)采購協(xié)議，對供應商進(jìn)行分類(lèi)，有效的保證交期和降低采購成本；

　　3、建立主要生產(chǎn)用料的采購周期資料，以便業(yè)務(wù)部回復客戶(hù)交期；

　　4、持續提高供應商的供貨質(zhì)量，優(yōu)化供應商隊伍；

　　5、科學(xué)的綜合評價(jià)供應商表現，不斷提高供應商績(jì)效；

　　7、采購應不斷的開(kāi)發(fā)新供應商，進(jìn)行比價(jià)、議價(jià)以淘汰不合格供應商，保證所有的供應商都能適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)的供應本公司的生產(chǎn)用料，反被動(dòng)為主動(dòng)，以便公司的`生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)順利進(jìn)行，PMC譽(yù)海公司物控工作計劃。

　　倉庫管理體系的改進(jìn)

　　1、規范倉庫帳務(wù)管理，梳理倉庫不良單據及不良現象，保證帳卡物表單的一致

　　2、對倉庫物料進(jìn)行ABC分類(lèi)管理，主要材料(A、B類(lèi))確保準確率達到100%，C類(lèi)材料確保98%以上。

　　2、改善倉庫管理制度，進(jìn)一步規范倉管管理操作流程，培訓倉庫人員的作業(yè)水平，確保工作失誤率達降低為0。

　　3、規范倉庫盤(pán)點(diǎn)制度，每周由部門(mén)經(jīng)理及物控員抽查倉庫料賬準確率，月盤(pán)點(diǎn)增加抽盤(pán)制度。確保達成賬實(shí)準確率的規定目標。

　　4、推行6S管理，規范倉庫現場(chǎng)管理，規范物品標識，建立倉庫不良品處理辦法，確保倉庫現場(chǎng)整潔，提高工作效率。

　　物控部職能推進(jìn)：

　　1、協(xié)助公司建立適合本廠(chǎng)的完善產(chǎn)供銷(xiāo)管理流程，達成公司的經(jīng)營(yíng)目際

　　2、多提合理化建議使銷(xiāo)售計劃、生產(chǎn)計劃、采購計劃能夠很好的結合。

　　3、對生產(chǎn)用料的損耗加以控制，避免不必要的浪費，節約成本

　　4、建立完善的物控部工作流程

　　5、完善公司現有的ERP系統

　　6、想方設法使采購部的工作由被動(dòng)變主動(dòng)

　　物控環(huán)節的具體如下：

　　一、推動(dòng)物料規范化：

　　對物料本身的規范是進(jìn)行了物料規范管理的前提；針對現物料編碼、名稱(chēng)不規范，計量單位不統一，以及物料管理不規范等現象，物控部將推動(dòng)對物料基本屬性與物料管理的規范；

　　(一)物料基本屬性與管理規范；

　　1、物料分類(lèi)與基本屬性規范；

　　對所有物料按規定原則進(jìn)行分類(lèi)，并對所有物料名稱(chēng)、質(zhì)量等級、規格型號、計量單位等進(jìn)行規范，統一名稱(chēng)、計量單位等物料基本信息；此項工作須得到生產(chǎn)工程部與財務(wù)部等相關(guān)部門(mén)大力配合；

　　2、物料管理規范；

　　對不同種類(lèi)物料管理部門(mén)、請購部門(mén)、獲取方式、采購周期、安全存量、存量控制方式、儲放位置及用途等進(jìn)行規范，明確各種類(lèi)物料管理信息；

　　3、物料規范檔案；

　　根據物料基本屬性與管理規范建立"物料規范檔案"，物控須對"物料規范檔案"的執行與落實(shí)進(jìn)行管理，保障所有管理和使用過(guò)程嚴格以"規范檔案"為標準，達到統一規范；

　　(二)物料編碼規范；

　　為適應數據系統及管理規范等要求，物控部將積極參與和推動(dòng)生產(chǎn)工程部、財務(wù)部等相關(guān)部門(mén)對原材料物料編碼修善，以配合公司對產(chǎn)品、原物料等編碼規范工作的開(kāi)展；

　　1、確立編碼原則；

　　2、物料編碼編制；

　　3、規范物料編碼管理；

　　二、物料計劃體系建立：

　　物料供應保障是物料控制首要工作，而只有建立有計劃、有依據、有管控的物料計劃體系，才能做到物料供應保障；

　　(一)物料計劃流程規范；

　　1、物料計劃控制流程制定；

　　對物料計劃、分析、請購及跟蹤等整個(gè)物料供應過(guò)程操作進(jìn)行規范，確定物料計劃、采購申請及物料分析等物料計劃表單格式，并制定出物料計劃控制流程；從流程上做到物料供應順暢、有保障；

　　2、物料計劃控制流程培訓；

　　對所有物料供應相關(guān)操作人員進(jìn)行流程培訓，明確流程規范與要求，保證各環(huán)節嚴格按流程進(jìn)行規范操作，用規范的流程操作來(lái)保障物料的供應；

　　(二)物料計劃控制與異常處理；

　　確定了物料計劃流程后，將流程落實(shí)到具體操作中；物料跟蹤過(guò)程所產(chǎn)生的物料異常，做及時(shí)予以處理，保障物料計劃的達成；

　　1、制造單物料計劃制定與執行；

　　所有制造單須按PC部或生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃，制定制造單物料需求計劃，物料需求計劃做為物料請購、配備、發(fā)放的依據，讓每個(gè)制造單物料供應過(guò)程有計劃依據，做到供應過(guò)程的可控制；

　　2、物料數據系統建立；

　　配合IE，建立物料數據系統，以保障對物料狀態(tài)的隨時(shí)掌控；

　　3、物料異常處理與信息反饋；

　　及時(shí)處理物料過(guò)程中的異常，隨時(shí)向生產(chǎn)、PC等部門(mén)反饋物料異常信息，并對無(wú)法處理異常及時(shí)向上級主管匯報，以尋求上級協(xié)調處理；

　　三、物料耗用控制：

　　占產(chǎn)品成本60%左右的物料成本，在整個(gè)成本控制中占據主要地位，控制合理的物料耗用，是實(shí)現整個(gè)成本控制的重點(diǎn)之一；計劃從以下幾方面進(jìn)行合理的物耗控制：

　　(一)物料發(fā)放規范；

　　"發(fā)料"是控制物料使用出料首要控制點(diǎn)，將對物料發(fā)放規范繼續加強和完善；

　　1、限額發(fā)料控制；

　　現已改生產(chǎn)開(kāi)單領(lǐng)料為物控部打單發(fā)料，在此基礎上，對限額中輔料部分未能按限額發(fā)料的物料，要制定具體操作方案，做到按限額發(fā)放；

　　2、低值易耗品發(fā)料控制方案；

　　推動(dòng)生產(chǎn)部在限額中體現輔料額定用量，確定發(fā)料方式與發(fā)料規范，做到限額發(fā)放；以利于財務(wù)成本核算的準確性；

　　(二)補料管理；

　　1、補料原因確認與統計分析；

　　加強對補料原因的確認與分析工作；通過(guò)對補料原因統計與分析，準確反映物料損耗重點(diǎn)，給生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理等提供數據依據；

　　2、補料責任判定與處理；

　　對每批補料進(jìn)行原因分析，對具體責任進(jìn)行判定，并做到對相關(guān)責任人(部門(mén))進(jìn)行相應處理；

　　(三)余料控制管理；

　　要控制生產(chǎn)物料耗用，必須要對余料的回收、領(lǐng)用進(jìn)行有效的控制，余料管理將做為物耗控制的重要工作之一；

　　1、余料產(chǎn)生與回收控制；

　　生產(chǎn)工程部須在材料限額中體現余料規格、數量等，便于物控對余料的回收與利用監控；做到對余料產(chǎn)生、回收、使用等全過(guò)程可控；并根據生產(chǎn)工程部"余料判定標準"對不可用余料處理進(jìn)行稽核管理；

　　2、余料存儲與領(lǐng)用管理；

　　余料退回倉庫后，要按正常物料進(jìn)行實(shí)物和記賬管理，余料領(lǐng)用必須有相應制造單號；

　　3、余料產(chǎn)生與使用統計分析；

　　按余料處理流程要求，每周對余料產(chǎn)生、使用、處理進(jìn)行統計分析，并制作余料周報表；以提供數據給到生產(chǎn)工程部作相關(guān)工程分析和資料改進(jìn)；

　　(四)物料使用過(guò)程控制；

　　要將物料計劃與材料限額落實(shí)到物料的實(shí)際使用工作中，就必須對物料的使用過(guò)程進(jìn)行監控，07年物控計劃從物料發(fā)放控制物料使用源頭，采取物耗統計與現場(chǎng)巡視相結合的方式，對生產(chǎn)現場(chǎng)物料使用進(jìn)行有效監控；

　　1、物料發(fā)放監控；

　　對物料發(fā)放進(jìn)行監控，是控制物料使用的源頭；物控須對所發(fā)物料是否為限額發(fā)料表中物料，發(fā)料是否合乎規定的要求等；對無(wú)制造單、單據審批不規范、超限額發(fā)料(而不是以補料方式)等情況的發(fā)料，做到拒絕發(fā)料；

　　2、物耗統計；

　　要加強對制造單用料、異常補料用料及輔助材料用量進(jìn)行定期統計，做到及時(shí)準確掌控制造單用料狀況、異常補料及輔助材料用量等物料耗用數據；

　　3、現場(chǎng)巡視；

　　建立物料使用現場(chǎng)巡視制度，定時(shí)對現場(chǎng)物料使用進(jìn)行巡視；巡視主要從以幾方面了解和控制物料使用狀況：

　　第一，材料利用情況巡視；通過(guò)對材料利用率的了解，可以掌握到物料過(guò)程控制所存在的問(wèn)題；

　　第二，材料使用方法巡視；材料使用方法直接影響到材料用量，不合理的動(dòng)作、程序和手法，必然造成材料的超耗；

　　第三，控制方案執行巡視；對物料控制方案的具體執行情況進(jìn)行跟蹤，驗證控制方案的可行性；

　　第四，現場(chǎng)多余料巡視；對現場(chǎng)多余料進(jìn)行稽查，以驗證材料限額的準確性；

　　第五，針對浪費的巡視；所謂針對浪費的巡視，是通過(guò)對生產(chǎn)現場(chǎng)的稽查，發(fā)現材料的無(wú)效耗用現象；

　　四、倉儲管理；

　　倉儲管理要做到賬物相符，賬目能真實(shí)反映庫存物料狀態(tài)；給物控工作提供可靠的數據信息保障；

　　(一)賬務(wù)管理規范；

　　K3賬務(wù)系統中數據及偏差較大，物控將建立健全原材料庫存物料手工臺賬，并通過(guò)賬物稽查和及時(shí)處理呆滯庫存物料，以保證賬目數據能準確真實(shí)反映物料庫存狀態(tài)；

　　1、原材料庫存物料臺賬建立；

　　以財務(wù)盤(pán)點(diǎn)數據為基準，建立健全原材料庫存手工臺賬；

　　2、賬物稽查與對賬管理；

　　每周定期進(jìn)行賬物稽查、與財務(wù)對賬，以確保賬賬、賬物一致；

　　(二)物料管制卡的建立；

　　為明確標識庫存物料相關(guān)資料，須建立物料管制卡，管制卡內容須包含物料名稱(chēng)、編碼、儲放位置、物料等級分類(lèi)、安全存量、出入庫記錄等；

　　1、儲位規劃；

　　2、物料調整；

　　3、管制卡建立與維護；

　　(三)庫存呆滯料管理；

　　1、對于不清楚用途、供應商多送、采購多買(mǎi)等來(lái)料嚴把"進(jìn)料關(guān)"，從源頭避免呆滯料產(chǎn)生；

　　2、建立呆滯庫存定期提報處理制度，對庫存超期限呆滯物料及時(shí)提報處理，保證庫存物料周轉；

　　(四)庫存"6S"工作開(kāi)展；

　　針對倉庫現狀，"6S"工作可以做到整理、整頓、清掃、清潔、安全等"5S"，為保證"5S"工作持續進(jìn)行，必須建立考核制度；物控部"5S"主要從以下幾方面著(zhù)手進(jìn)行開(kāi)展；

　　1、"6S"管理培訓；

　　2、整理、整頓、清掃、清潔、安全等"5S"工作開(kāi)展；

　　3、考核與稽查制度的建立；

　　五、部門(mén)建設與管理；

　　(一)培訓；

　　從產(chǎn)品知識、物料知識、物料管理、倉儲管理等方面對物控、倉管、賬務(wù)等人員進(jìn)行全面與專(zhuān)業(yè)培訓，通過(guò)提高管理素質(zhì)與業(yè)務(wù)素質(zhì)以達到提高物控綜合管理能力與水平；

　　1、培訓計劃制定與實(shí)施；

　　2、培訓效果考核；

　　(二)管理制度制定與工作考核；

　　以"法制"取代"人制"，并結合對工作結果的考核，讓管理有依據、有數據，逐步規范部門(mén)日常管理工作；制度的執行主要從公司規章制度與部門(mén)管理制度結合，工作考核主要從崗位日常、計劃、指令性工作等完成效果，以及所取得功績(jì)、相關(guān)制度遵守。

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