企業(yè)精細化管理學(xué)習總結
一個(gè)企業(yè)之所以壯大，與他的管理制度密切相關(guān)。下面是小編整理的企業(yè)精細化管理學(xué)習總結，請參考，上公文站，發(fā)現學(xué)習。
企業(yè)精細化管理學(xué)習總結一
為推進(jìn)加快企業(yè)現化代制度的建立,適應水電建筑企業(yè)深化內部體制改革，落實(shí)“管理效益”的體現，實(shí)施精細化管理是新形勢、新體制的要求，也是我們管理水平提升的必然選擇。筆者結合自己管理工作的經(jīng)驗和體會(huì )，對精細化管理提出以下幾點(diǎn)認識。
一、轉變觀(guān)念是推進(jìn)精細化管理的核心所在
觀(guān)念是我們對事物的認識，不同時(shí)期，不同階段應有不同認知事物的觀(guān)念，但是，由于傳統思維定式，轉變觀(guān)念是一個(gè)寫(xiě)在紙上容易，說(shuō)在嘴上容易但做起來(lái)非常難的事，改變已經(jīng)長(cháng)期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇，所以轉變觀(guān)念是實(shí)施精細化管理的核心所在。
首先領(lǐng)導干部觀(guān)念的轉變是推進(jìn)精細化管理的必要前提。精細化管理就是要從精益求精的科學(xué)態(tài)度，嚴謹務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)，認真負責的工作責任心去做好我們的每一項工作。要實(shí)現這一目標，我們施工局領(lǐng)導及施工局中層領(lǐng)導就必須首先從思想認識上完全轉變對工程項目管理的傳統思維模式，建立起適應市場(chǎng)經(jīng)濟發(fā)展，適應水電建筑體制改革新形勢需要的現代化管理理念。在貫徹精細化管理的理念中，領(lǐng)導干部是帶頭人，他們既是推進(jìn)精細化管理的策劃者，又是落實(shí)精細化管理的執行者和實(shí)施者。從策劃的角度而言，超前的管理意識和科學(xué)的管理理念需要有先進(jìn)思想和科學(xué)水平的支撐，先進(jìn)思想和科學(xué)創(chuàng )新可以引導人們與時(shí)俱進(jìn);從執行和實(shí)施的角度而言，要改變以往傳統的隨意化、經(jīng)驗型、粗放式管理模式和觀(guān)念，就必須完善制度，強化管理，以提升執行力來(lái)保證精細化管理的實(shí)施效果，關(guān)鍵在于落實(shí)和效果。因此，在推進(jìn)精細化管理的進(jìn)程中，我們各級領(lǐng)導尤其是主要領(lǐng)導思想觀(guān)念轉變得快與慢、深與淺、是與否，不僅影響廣大員工觀(guān)念意識的轉變和行為職責的運作，而且在很大程度上制約著(zhù)精細化管理的成敗結果和順利推進(jìn)。
其次全體員工觀(guān)念的轉變是推進(jìn)精細化管理的內在動(dòng)力。在解決了領(lǐng)導干部觀(guān)念轉變的前提和基礎上，全體員工觀(guān)念轉變則必然是我們落實(shí)精細化管理的真正動(dòng)力。我們施工局的各項管理是通過(guò)職能部門(mén)和全體員工去實(shí)施和運作體現的，因此，每一位員工既是精細化管理的對象，載體和參與者，同時(shí)也是精細化管理的主體和實(shí)施者。精細化管理是一個(gè)全員參與的過(guò)程，也是全過(guò)程和全面的精細，只有每一個(gè)人都參與到精細化管理之中，精細化管理才能落到實(shí)處，才能發(fā)揮出成效。怎樣讓施工局的每一位員工自覺(jué)地參與到精細化管理的實(shí)踐中來(lái)，最大程度地發(fā)揮自己的潛力，成為施工局競爭力的一個(gè)有機組成部分，關(guān)鍵是要用精細的理念引導員工實(shí)現觀(guān)念的自覺(jué)轉變。第一施工局長(cháng)期在黃河上游承擔大型水電工程主體工程施工任務(wù)，受市場(chǎng)經(jīng)濟沖擊較少，信息相對閉塞，接受開(kāi)放的，先進(jìn)的管理理念和模式的機會(huì )相對較少，陳舊的、經(jīng)驗型、粗放式的傳統管理模式在很大程度上制約了領(lǐng)導及員工觀(guān)念的創(chuàng )新，“差不多”，“還湊合”的工作心態(tài)及工作作風(fēng)無(wú)法適應精細化管理高標準，高精度、高質(zhì)量的管理要求，細節決定成敗的管理理念在實(shí)際的工作中尚未得到真正的重視。
要徹底改變目前這種現狀，就必須要求和引導廣大員工創(chuàng )新觀(guān)念，摒棄因循守舊，墨守成規的老框框，舊觀(guān)念，把精細化的先進(jìn)管理方式方法引入我們日常管理的工作程序中，用精細化的工作理念規范我們的行為，以精細化推動(dòng)施工局的整體管理水平，以精細化提升全體員工的整體素質(zhì)。要通過(guò)實(shí)施精細化管理為載體，為平臺，使全體員工的思想觀(guān)念在創(chuàng )新與守舊，自滿(mǎn)與自強的碰撞中得到一次質(zhì)的升華，引導員工從施工局長(cháng)足發(fā)展之事，規劃施工局與員工共同發(fā)展之愿景，帶領(lǐng)員工樹(shù)拼搏進(jìn)取之心，努力提升全體員工綜合整體素質(zhì)，強化全體員工的創(chuàng )新能力，應變能力和競爭能力，使廣大員工成為施工局推進(jìn)精細化管理的內在動(dòng)力。
二、創(chuàng )新觀(guān)念是推進(jìn)精細化管理的必然途徑精者，去粗也，不斷提煉，不斷總結，精心篩選，從而找到解決問(wèn)題的準方案;細者，入微也，窮其根由，由粗及細，由表及里，從而找到事物內在的聯(lián)系和規律。由此可見(jiàn)，“細”是精細化的必要過(guò)程，“精”是精細化的自然結果，然而要把精細化納入施工局管理過(guò)程的實(shí)踐中并加以推進(jìn)，觀(guān)念的創(chuàng )新則是其必然之途徑。因為精細化管理是以持續的自我改進(jìn)為特征的，要自我改進(jìn)就必須轉變觀(guān)念，不斷創(chuàng )新，創(chuàng )新是管理的永恒主題，只有不斷地更新觀(guān)念，才能不斷地創(chuàng )新工作思路并在創(chuàng )新中不斷地否定自我，不斷地取得了進(jìn)步。觀(guān)念的轉變只能應對當前，觀(guān)念的創(chuàng )新才能把握未來(lái)。
水電集團公司提出了建設具有較強國際競爭力的質(zhì)量效益型跨國企業(yè)集團，我們水電四局也提出了打造成行業(yè)領(lǐng)先，管理一流，品牌影響力明顯，具有持續成長(cháng)型的集團標桿企業(yè)的發(fā)展規劃，第一施工局提出了成為工程局的核心二級支柱單位的發(fā)展規劃。要實(shí)現以上規劃發(fā)展目標，我們決不能滿(mǎn)足于目前現狀和成績(jì)，而要從施工局長(cháng)足發(fā)展的戰略眼光去審視企業(yè)的精細化管理。
隨著(zhù)工程局規劃發(fā)展的遠景目標制訂，內部體制改革的深入，工程局內部單位的競爭也不斷在凸顯，這種競爭不僅體現在安全文明施工、項目效益、完成產(chǎn)值和質(zhì)量管理上，更重要的是體現在各施工局內部的管理水平上。要適應這種競爭并在競爭中立于不敗就必須在轉變觀(guān)念的同時(shí)創(chuàng )新觀(guān)念，要明確先進(jìn)的思想觀(guān)念也是生產(chǎn)力要素，先進(jìn)的思想觀(guān)念也可以推動(dòng)生產(chǎn)力發(fā)展，也可以促進(jìn)施工局管理上臺階的辯證關(guān)系;要教育和引導廣大干部、員工樹(shù)立居安思危，不進(jìn)則退的競爭意識，使施工局的每一個(gè)員工都成為一個(gè)權力和責任的統一體，讓每一個(gè)員工從思想上認識到自己所從事的工作不再僅僅是對自己的領(lǐng)導負責，而是對施工局的生存和發(fā)展負責。
第一施工局長(cháng)期以來(lái)一直是工程局的骨干單位，曾經(jīng)有過(guò)歷史的輝煌，有著(zhù)良好的發(fā)展基礎，同時(shí)也具備了不斷進(jìn)取，積極向上的和諧氛圍，目前有同時(shí)承擔拉西瓦和積石峽兩個(gè)百萬(wàn)級千瓦大水電站主體工程施工的最佳機遇，但施工局作為一個(gè)長(cháng)期一直在地處西北的黃河上游承擔施工任務(wù)的單位，管理思想的落后和不適應是毋容置疑的，生存性經(jīng)營(yíng)理念長(cháng)期圍繞著(zhù)我們，粗放式管理造成的經(jīng)濟效益低下是我們施工局管理的瓶頸，我們面臨著(zhù)大而不強的窘迫局面，要改變現狀，應盡快適應水電集團公司內部體制改革新形勢和內外部市場(chǎng)的競爭，必須做到思想上的進(jìn)一步解放，觀(guān)念上的進(jìn)一步創(chuàng )新，管理體制機制上的進(jìn)一步改革，管理上的進(jìn)一步提升，要不斷引發(fā)和增強員工觀(guān)念意識的創(chuàng )新，不斷提升員工對市場(chǎng)及局內競爭的應變，不斷提高員工隊伍的整體素質(zhì)，既是我們推進(jìn)精細化管理的關(guān)鍵所在，也是我們應對競爭和挑戰的必然選擇。
三、關(guān)注細節，精準要求是提高效益的必然措施和選擇
“天下大事，必作于細，天下難事，必成于精”。天下的難事都是從精準要求做起，天下的大事都是從小事開(kāi)始，把每一件簡(jiǎn)單的事做好就是不簡(jiǎn)單;把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前激烈的市場(chǎng)競爭中效益的好壞，在很大程度上已經(jīng)由細節決定。我們大量資源的投入，往往只能賺取百分之幾的利潤，而任何一個(gè)細節的失誤，任何一項工序的不精確，就可能將這點(diǎn)利潤完全吞噬掉。其實(shí)在現實(shí)中，細節同樣以各種方式影響我們的工作質(zhì)量。對于工作的細節和精準，我們沒(méi)有理由不去重視。1979年12月美國經(jīng)濟管理學(xué)家洛倫茲在華盛頓的一次演講中提出的“蝴蝶效應”尤其能說(shuō)明細小的行為變化對全局的影響，他提出:一只蝴蝶在巴西扇動(dòng)翅膀，有可能會(huì )在美國的德克薩斯引起一場(chǎng)龍卷風(fēng)。他的演講給人們留下了極其重要的印象。此后，所謂“蝴蝶效應”之說(shuō)就不脛而走，名聲遠揚。產(chǎn)生“蝴蝶效應”的原因在于:蝴蝶翅膀的運動(dòng)，導致其身邊的空氣系統發(fā)生變化，并引起微弱氣流的產(chǎn)生。而微弱氣流的產(chǎn)生又會(huì )引起它四周空氣或其他系統產(chǎn)生相應的變化，由此引起連鎖反應，最終導致其他系統的極大變化。此效應說(shuō)明，事物的發(fā)展結果，對初始條件具有極為敏感的依賴(lài)性，初始條件和細節的極小偏差的不精準，將會(huì )引起結果的極大差異。
局部細微的弱點(diǎn)都將最終導致全局的崩潰，所以我們的管理工作要體現追求利潤最大化這一企業(yè)本身特質(zhì)，就必須注重細節，精益求精。蕓蕓眾生能做大事的實(shí)在太少，多數人的多數情況只能做一些具體的事、瑣碎的事、單調的事，也許過(guò)于平淡，也許雞毛蒜皮，但這就是工作，是成就大事的不可缺少的基礎。由此，我們應該按照精心、精細、精品的要求去做我們的各項管理工作，我們需要改變心浮氣躁、淺嘗輒止、半途而廢的毛病，提倡凡事都應精細化，把小事做細、做精、做實(shí)。通過(guò)精細化管理增值出效，必須建立精細化的運作機制，完善精細化的管理制度，實(shí)施精細化的職能管理。樹(shù)立精心安排，精確決定、精明管理、精打細算、細化目標、細分責任、細致工作、關(guān)注細節的觀(guān)念。倡導宏觀(guān)正確，責任明確，措施準確、細節精確的工作作風(fēng)，精耕細作，做足精細，為我們的品牌和效益提升而努力。
企業(yè)精細化管理學(xué)習總結二
在公司領(lǐng)導的精心安排下，參加了江北區組織的赴“xxx”，由xx企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司執教的《精細化管理江北高新班》封閉式培訓。整個(gè)課程主要從“精細合理化降低成本、5S精細化管理、合理化活動(dòng)宗旨-消除浪費、合理化運用IE七大手法”四個(gè)板塊進(jìn)行分析講解及互動(dòng)。
三位在企業(yè)界滾打二十幾年，經(jīng)歷不同行業(yè)實(shí)戰的資深講師，結合全員參與性的互動(dòng)，深入淺出地透徹了制造工廠(chǎng)存在的通病，管事與管人的誤區。給出了具體的改善方案都具有極高的`參考價(jià)值，課堂上極具幽默、詼諧并且明朗深動(dòng)。課余活動(dòng)用游戲的方式啟發(fā)學(xué)員的主動(dòng)性與熱情，即挖出學(xué)員陽(yáng)光的一面而積極樂(lè )觀(guān)地向上。
一、精細合理化降低成本
八月四日xx老師主講，課程主題提高生產(chǎn)力，減少成本。
※ 重點(diǎn)講解精細合理化的目的;以及生產(chǎn)力的意義、提高生產(chǎn)力的方法、企業(yè)的利潤應如何去實(shí)現。
※ 工作方法改善;即作業(yè)合理化的意義、現場(chǎng)改善步驟，全理化的推動(dòng)、全理化的方法、合理化的工作內容及作業(yè)流程。
※ 工作簡(jiǎn)化;即工作簡(jiǎn)化的意義、基本原則及工作方法。
※ 工作改善具體方法;重點(diǎn)講述5W1H在車(chē)間現場(chǎng)的表現。ECRS的意義與實(shí)務(wù)要點(diǎn)，即刪除不必要的工作量與閑置時(shí)間、合并各種工冶具，使相應的動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。重排工作順序并平均分配工作量、盡量使操作簡(jiǎn)化，縮短搬運、縮短動(dòng)作距離、減輕勞動(dòng)強度。
※ 杜絕工廠(chǎng)七大浪費;工廠(chǎng)最大的浪費是庫存，應避免生產(chǎn)過(guò)剩、停工等待、無(wú)用搬運、錯加工、庫存超標、作業(yè)動(dòng)作的浪費、制造不良品浪費。必須對工廠(chǎng)改善成果進(jìn)行定期評估。
二、5S精細化管理
八月五日“高海星”老師主講;企業(yè)永續經(jīng)營(yíng)的特質(zhì);以客戶(hù)為尊、符合成本的效益、迅速而有彈性、持續改善。5S是一切管理活動(dòng)的基礎，所有管理活動(dòng)“只有開(kāi)始沒(méi)有結束”。
※ 5S的發(fā)展及為什么5S是管理合理化的根本。
※ 如何運用5S合理化來(lái)消除企業(yè)浪費即制度上、效率上、品質(zhì)上、安全上、庫存上。
※ 什么是5S?企業(yè)為什么需要5S?5S的效用是什么?
※ 如何實(shí)施5S;即形跡管理、顏色管理、工作站管理、對齊管理、影像管理。
※ 5S實(shí)施的順序及推進(jìn)方法。
※ 5S過(guò)程查核與持續，給出了可行性很強的參照表單，和定期更正時(shí)間。
5S的技巧就是目視管理。目視管理最簡(jiǎn)單的做法就是標示牌，用到最多的就是看板。5S的要點(diǎn)是管理要與不要的東西，減少時(shí)間上的浪費，提高機器設備稼動(dòng)率，維持工作場(chǎng)所整潔，養成良好的工作習慣。
三、合理化活動(dòng)宗旨-消除浪費
八月六日“詹前存”老師告知學(xué)員生產(chǎn)管理就是;管時(shí)間、管流程、管材料、管設備、管人員、管結果。按照工廠(chǎng)七大浪費項目分門(mén)別類(lèi)地進(jìn)行細述并給出了解決方法。在這里提到了關(guān)于零庫存的意義與JIT生產(chǎn)原則。合理化的要點(diǎn)是從車(chē)間的問(wèn)題點(diǎn)入手研究作業(yè)方法并調整工作流程，一定要讓車(chē)間管理人員去動(dòng)腦筋發(fā)揮才能，才會(huì )是最實(shí)用最可持續性的。
四、工業(yè)工程IE七大手法
“詹前存”老師對IE工業(yè)工程進(jìn)行了詳解;即工業(yè)工程是對現場(chǎng)5M(人、機、料、法、環(huán))進(jìn)行研究與設計、進(jìn)而改善和實(shí)施的學(xué)科。通過(guò)對人員、材料、機器、設備組成的系統設計和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。
※ IE研究的目標是;降低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。
※ IE的特點(diǎn)是以人為本，核心是降低成本，提高品質(zhì)和生產(chǎn)力。重點(diǎn)是操作簡(jiǎn)化、專(zhuān)業(yè)化、標準化、全理化。
※ IE手法力求客觀(guān)性、定量性、通用性�；顒�(dòng)對象是工藝、作業(yè)、搬運、生產(chǎn)布局、設備、工裝、材料、管理程序等。IE的基礎起源于《工業(yè)研究》與《工作研究》，主要構成是來(lái)自泰勒。
※ IE改善四大構想;即ECRS(剔除、合并、重排、簡(jiǎn)化)。
※ IE七大手法包括;防錯法、動(dòng)改法、流程法、五五法、人機法、雙手法、抽查法�；驹瓌t是剔除會(huì )造成錯誤的原因，用更確實(shí)的方法來(lái)代替，使作業(yè)更輕松、更合適，并要集中化。
※ IE應用十大原理;包括斷根原理、保險原理、自動(dòng)原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復制原理、層別原理、警告原理、緩和原理。
五、學(xué)后啟發(fā)
作為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)或管理者，其主體工作應思考如何用更低的投入創(chuàng )造更高的產(chǎn)出，學(xué)會(huì )對整個(gè)生產(chǎn)體制進(jìn)行診斷、分析、去發(fā)現存在的問(wèn)題點(diǎn)，深入問(wèn)題根源，尋找解決辦法，盡最大可能性將工作流程簡(jiǎn)化，實(shí)用化，運用IE手法實(shí)現車(chē)間作業(yè)動(dòng)作的剔除、合并、重排、簡(jiǎn)化，針對瓶頸實(shí)施改善。對車(chē)間進(jìn)行合理布局縮短搬運路線(xiàn)，正確搬運與儲放方法，抓品質(zhì)降低制損率。培養多能工并實(shí)施彈性生產(chǎn)管理制。以準時(shí)生產(chǎn)為目標，減少不必要的庫存，杜絕萬(wàn)惡之源。將一切已展開(kāi)的管理活動(dòng)持續化并持續挖掘生產(chǎn)力。
進(jìn)行部門(mén)工作內容分析，進(jìn)行精細化職務(wù)分工，專(zhuān)業(yè)人做專(zhuān)業(yè)事，從生產(chǎn)六大要點(diǎn)(QCDMSP)下手，運用5W2H進(jìn)行過(guò)程管控，將一切可控制的成本降到更低，使生產(chǎn)力持序提升，進(jìn)而實(shí)現更大的效益。擴建產(chǎn)能中心，建立成本與品質(zhì)管控模型，以數據說(shuō)話(huà)。
在5S管理方面;應帶領(lǐng)下屬徹底理解5S的意義，知道5S對企業(yè)產(chǎn)生的效力。5S的重點(diǎn)是定置定位、目視管理、清潔維持，即對車(chē)間、倉庫現場(chǎng)進(jìn)行合理規劃，走道、工作區、儲物區應明確劃分并標示。做到設備設施有定點(diǎn)、儲物有名有數。按工作區域劃分5S責任區，將5S管控分解到各級各崗位，并明確監督人。設定定期檢查方案，強調改善對策的執行和完成時(shí)間及檢查責任人。
5S策劃完成后必須成立推行小組，由企業(yè)主要領(lǐng)導人擔任推行小組組長(cháng)。由預設的推行進(jìn)度推進(jìn)，運用檢查表與看板產(chǎn)生推拉效應。使活動(dòng)持續化。并定期優(yōu)化檢查項目，以數據表現執行結果。5S是企業(yè)成長(cháng)之本，此活動(dòng)只能有開(kāi)始不能有結束。
在IE方面;將企業(yè)投入的一切可用資源最有效的組合，以達到質(zhì)量穩定、效率高、交期準、浪費少、成本低，這就是我們站在IE立場(chǎng)要做的工作。運用七大手法對現場(chǎng)作業(yè)各工序進(jìn)行研究，盡可能減少不必要的動(dòng)作，縮短的搬運路線(xiàn)。對關(guān)鍵崗位或勞力過(guò)量的工序，設計工冶具來(lái)提升效率與品質(zhì)，進(jìn)行工序合并與重排使勞動(dòng)量均勻，使生產(chǎn)線(xiàn)更順暢。進(jìn)行工序間銜接時(shí)間計算與重組簡(jiǎn)化，杜絕因等待引起的生產(chǎn)不平衡。定期回訪(fǎng)操作者改善實(shí)用性和滿(mǎn)意度，以便于進(jìn)一步改善。
力求客觀(guān)、定量、通用性，對現場(chǎng)5M1E進(jìn)行優(yōu)化。做到將不好的變好，好的還要更好。管理就是要從點(diǎn)做起，再連接成面形成體系即ISO就可以順利導入。最重要是訓練管理班子，進(jìn)行責任分解，做到千斤重擔萬(wàn)人挑的機制，各崗位在分管的責任范圍發(fā)揮最大功效。打假崇真，杜絕講假話(huà)、講空話(huà)，走過(guò)程，溫水煮青蛙現象。
六、結論
老師講的許多管理工具都是大多數學(xué)員以前學(xué)過(guò)的，由于環(huán)境和惰性的原因而未運用，沉湎在心底幾乎忘記，在老師的一點(diǎn)拔倒覺(jué)得溫故而知心，都有著(zhù)要實(shí)現的沖動(dòng)。三位老師豁達、幽默、詼諧、互動(dòng)的援課方式，用簡(jiǎn)練的理論，深入的案例，和直觀(guān)的圖片讓學(xué)員輕松愉悅地從第一天的學(xué)會(huì )看問(wèn)題，到第二天的現場(chǎng)規劃與目視，即5S。至第三天的現場(chǎng)工作改善，由淺入深又淺出的課程模式易學(xué)又易加深記憶。
在自己所管的工廠(chǎng)，早就想徹底的做5S管控、QCC活動(dòng)、IE現場(chǎng)改善、PMC精細化，都遲遲未決，維持著(zhù)現狀。經(jīng)過(guò)三天的學(xué)習后，已深深的反思過(guò)，其實(shí)管理在于行，不止在于知，想做的事在確定正確時(shí)就要去做，才會(huì )有結果，太多顧慮只會(huì )是一事無(wú)成。只注重理論充其量只能算個(gè)說(shuō)客。5S是一切管理活動(dòng)的基礎，這個(gè)決心必須下，第二步就是QCC和現場(chǎng)IE活動(dòng)，直至PMC精細化推行與持續，兼顧部門(mén)內人才培養。
管理者一定要會(huì )看細節管細節，但一定要交給下屬去思考、去執行，給他指點(diǎn)與肯定，如詹前存老師講的“尊重人才所體現的價(jià)值，讓他產(chǎn)生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹殺，干得好得到承認，這樣才能最有效的激發(fā)出他的潛能力。
在此感謝公司領(lǐng)導精心安排本次學(xué)習機會(huì )，感謝健峰的三位老師和助教的精心指導，和對我的肯定。也希望以后能更多給予這樣的機會(huì )，我也將學(xué)以致用。
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