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精益生產(chǎn)通訊稿
相信大家對通訊稿都不陌生吧，大家逐漸認識到通訊稿的重要性，通訊稿是記敘文的一種，是報紙、廣播電臺、通訊社常用的文體。那么問(wèn)題來(lái)了，到底應如何寫(xiě)一份恰當的通訊稿呢？以下是小編為大家收集的精益生產(chǎn)通訊稿，僅供參考，歡迎大家閱讀。
用耐心鋪設精益變革路
很多人也許不理解，管理就管理了，還能怎么精益？殊不知，說(shuō)精益管理也是有他的道理的。精益管理就是管理要做到“精”和“益”：“精”—少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，提高質(zhì)量�！耙妗薄喈a(chǎn)出經(jīng)濟效益，實(shí)現企業(yè)升級的目標。
金融風(fēng)暴的蔓延給了中國企業(yè)、尤其是不重視基礎管理的中小民營(yíng)企業(yè)當頭一棒，這一棒讓很多企業(yè)清醒過(guò)來(lái)：臺風(fēng)原來(lái)如此兇猛，光鮮的衣服里藏不住單薄和脆弱的軀體，“弱不禁風(fēng)”可與黛玉一比。想要在下一輪臺風(fēng)中屹立不倒，唯有讓自己更強壯，更堅實(shí)，而下一輪可能隨時(shí)來(lái)襲！政府促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級提升中國制造的地位，提高中國制造的形象，而企業(yè)強身健體、修煉內功則是管理升級的必須。
精益生產(chǎn)就是一次絕佳的機會(huì )，是追趕的絕佳機會(huì )，是超越的絕佳機會(huì )。和發(fā)達國家的企業(yè)管理水平比較，我們可能落后5年、10年，甚至更遠，想要在傳統管理領(lǐng)域，用傳統管理模式追趕可以說(shuō)是一個(gè)字：難！精益生產(chǎn)是全球范圍內的生產(chǎn)、管理變革，所謂時(shí)事造英雄，在歷史更替的階段，之前的論資排輩將會(huì )打破，新局勢未形成之前，大家都在同一起跑線(xiàn)上，把握先機就看誰(shuí)行動(dòng)快、出手果斷，誰(shuí)就可能成為未來(lái)的先行者。
就像田徑比賽，按正常路徑，我們可能比別人落下一大截，勝利變得渴望而不可及，獲得觀(guān)眾肯定的是永不放棄的體育精神（劉翔除外）。
但如果比賽突然改變規則，大家的終點(diǎn)是“改變后路徑”操場(chǎng)的另一端，時(shí)局突變啊，哈哈，大家又處于同一起跑線(xiàn)上了！這一次沒(méi)有輸在起跑線(xiàn)上了－－“臭老外，咱們較量較量吧，看我的！”。成功的關(guān)鍵可能是：搶占先機、果斷、速度、耐力？反應遲鈍者（可能還在按原來(lái)路徑）、猶疑不決者必落后。
“摸著(zhù)石頭過(guò)河”可能不是很好的比喻，但沒(méi)有“按部就班的方法”這是事實(shí)，在這條并不平坦也不寬敞的道路上，有人踏進(jìn)水坑、有人被濺了一身臟水，有人牢騷滿(mǎn)腹、有人破口大罵，有人跌倒、有人放棄，有人步履蹣跚，有人艱難前行。酸甜苦辣、五味俱全－－道路是坎坷的，前途是光明的，遙遠的天邊已露出一絲絲的曙光。
借用毛主席的話(huà)說(shuō)：我們要做好打遭遇戰、持久戰的準備，戰爭會(huì )很艱難，代價(jià)可能很慘重，但勝利終將是屬于我們的。不同的是，這次我們的敵人不再是小日本，最大的敵人是我們自己：根深地固的批量思維觀(guān)念能否打破？固守已久的模式能否放棄？全新開(kāi)始是不是代表否定過(guò)去？挑戰自我是否有足夠的勇氣？
“船小好調頭”，這句話(huà)也可以用在精益變革之路上。金融危機給中國制造的管理升級創(chuàng )造了契機，精益生產(chǎn)給想要爬的更高的力諾送上了一把梯子，借助精益領(lǐng)航全球乃至企業(yè)管理的制高點(diǎn)，期待！
堅持、堅持、再堅持，在堅持中不斷調整，決心、信心、耐心就是企業(yè)主和職業(yè)經(jīng)理人最大的考驗，希望精益生產(chǎn)不是一陣風(fēng)，來(lái)了、走了，沒(méi)感覺(jué)了；或許應該像一場(chǎng)雨，而且是久旱之后甘雨，滋潤每個(gè)企業(yè)的心田，盡情吸允吧！
最后，祝我們的的精益道路會(huì )越走越寬，打造一艘領(lǐng)航全球的百年力諾航母！加強現場(chǎng)管理，保證生產(chǎn)工位干凈整潔，在班組生產(chǎn)現場(chǎng)管理中，通過(guò)推行“6s（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）”管理活動(dòng)，形成以班組管理為活動(dòng)平臺，以人的素養為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環(huán)境因素，以安全、環(huán)保為目標因素的生產(chǎn)現場(chǎng)動(dòng)態(tài)管理系統，從而為職工創(chuàng )造一個(gè)安全衛生舒適的工作環(huán)境。
四、降低成本、消除一切浪費：
精益意味著(zhù)不能提高附加價(jià)值的一切工作都是浪費。應減少材料、人力、物力等浪費。執行全面質(zhì)量管理，強調質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗出來(lái)的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過(guò)程中嚴格培養每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測與控制，一旦發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)快速解決問(wèn)題，減少生產(chǎn)不良的浪費和加工浪費等。
五、團隊成員強調一專(zhuān)多能、團隊協(xié)作：
要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，加強團隊協(xié)作，互幫互助，保證工作協(xié)調順利進(jìn)行。加強工藝培訓、設備使用培訓、安全文明生產(chǎn)培訓等，加強無(wú)線(xiàn)電裝接理論學(xué)習。
六、工藝技術(shù)管理：
電纜標牌、箱體線(xiàn)號均建立了電纜標牌庫、箱體線(xiàn)號庫，編寫(xiě)產(chǎn)品標準化作業(yè)指導書(shū)，新產(chǎn)品加工完成后拍照，建立了產(chǎn)品圖庫，以方便后期操作和參考。
七、充分利用設備：
例如電路板離子水清洗機、返修工作站、下線(xiàn)機、熱縮管裁剪機、元器件成型機等，這些設備大大節約了人力資源，也提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)減少了人員浪費和工時(shí)浪費。
八、實(shí)行看板溝通制（看板拉動(dòng)系統）：
操作者把問(wèn)題寫(xiě)在看板上，管理人員、工藝人員、材料管理人員等積極協(xié)調相關(guān)單位和人員解決加工過(guò)程中發(fā)現的圖紙、工藝、技術(shù)、材料等問(wèn)題。要求一切以操作者為中心，為操作者服務(wù)，及時(shí)快速解決生產(chǎn)中出現的問(wèn)題，減少等待的浪費和在制品的浪費等。
九、加強宣傳：
成立宣傳小組，主要負責精益生產(chǎn)的宣傳工作等。
這些管理方法為我們部門(mén)開(kāi)展精益生產(chǎn)奠定了的基礎。也為我們以后工作起了良好的開(kāi)端。
通過(guò)開(kāi)展精益生產(chǎn)，不僅降低了生產(chǎn)成本、而且提高生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實(shí)現無(wú)廢品等，提高軍品制造業(yè)的競爭力，確保軍工企業(yè)在軍工市場(chǎng)競爭中的優(yōu)勢！
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