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tpm項目建議書(shū)

時(shí)間:2021-10-18 09:32:11 建議書(shū) 我要投稿

關(guān)于tpm項目建議書(shū)

  在社會(huì )一步步向前發(fā)展的今天,需要使用建議書(shū)的場(chǎng)合越來(lái)越多,使用正確的寫(xiě)作思路書(shū)寫(xiě)建議書(shū)會(huì )更加事半功倍。那么一般建議書(shū)是怎么寫(xiě)的呢?下面是小編幫大家整理的關(guān)于tpm項目建議書(shū),供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。

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關(guān)于tpm項目建議書(shū)1

  一、TPM管理項目的核心價(jià)值

  1、創(chuàng )造企業(yè)利潤的手段

  企業(yè)不是因為沒(méi)事干而推行TPM,TPM不是我們的目的。對于企業(yè)本身來(lái)說(shuō),高利潤是唯一的永恒目標。TPM就是企業(yè)創(chuàng )造利潤的手段,也就是賺錢(qián)的工具之一。這種認識是十分必要的。那么,TPM通過(guò)什么手段來(lái)創(chuàng )造利潤呢?就是通過(guò)全員參與,排除和預防阻礙利潤的因素,建立能有所贏(yíng)利的企業(yè)體質(zhì)。另外,TPM提供了很多具有革新性的手段,在排除和預防阻礙利潤的因素之后,全員參與,以現場(chǎng)為基礎,構筑預防阻礙工作順暢因素的機制,并在預防哲學(xué)這一機制中實(shí)現自然化、習慣化?梢哉f(shuō)這是TPM的一個(gè)顯著(zhù)特色。

  2、與時(shí)俱進(jìn)的精神

  在七八十年代,那是一個(gè)求大于供的繁榮時(shí)期。只要能把產(chǎn)品投放到市場(chǎng)中去,就可以直接獲得利潤。所以企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)就是如何提高產(chǎn)能,當時(shí)TPM的定義就是設備效率最大化。時(shí)代巨變,顧客現在的要求越來(lái)越高,已經(jīng)進(jìn)入個(gè)性化、多樣化時(shí)代。這種環(huán)境下,單方面追求設備效率最大化很難創(chuàng )造利潤。TPM為順應時(shí)代的需求,定義為全公司的生產(chǎn)系統綜合效率最大化的無(wú)限追求。

  3、構建贏(yíng)利企業(yè)體制的目的

  贏(yíng)利體制指的是能帶來(lái)經(jīng)濟效益的工作方法。贏(yíng)利企業(yè)體制的創(chuàng )建指的是打造能帶來(lái)期望經(jīng)營(yíng)效果的工作模式,這與單項的課題改善存在很大的不同。要實(shí)現構建利益企業(yè)體質(zhì),先要讓公司員工擺脫墨守成規的思維方式,變被動(dòng)為主動(dòng),成為能夠參與到經(jīng)營(yíng)中去的自主自律的人。參加TPM活動(dòng)能夠鍛煉員工的自主自律。全員參與就是指任何人都會(huì )有改善的機會(huì ),任何人都能通過(guò)自己的努力,體會(huì )到取得成功后的喜悅和成就感,這就是對人的尊重,對人的尊重才可以實(shí)現企業(yè)人才的培養。

  4、預防哲學(xué)(防患于未然)的出發(fā)點(diǎn)

  TPM的核心價(jià)值“預防哲學(xué)”就是讓“原因管理”以及“過(guò)程管理”

  這種思考方式,適應于生產(chǎn)體

  系的哲學(xué)。說(shuō)到底,就是要預防、排除影響公司贏(yíng)利的因素,包括制約條件、消耗等,來(lái)實(shí)現公司贏(yíng)利。追根究底,TPM的核心價(jià)值本身不會(huì )改變,但是時(shí)代在改變,贏(yíng)利方式也在改變,TPM不斷在適應新的變化。

  二、TPM的特色

  1、目標的設定關(guān)注經(jīng)營(yíng)環(huán)境變化

  如零缺陷的目標設定,只要企業(yè)追求“0”目標,在激烈的.競爭中就一定會(huì )勝利,這個(gè)目標的設定和競爭對手的水平?jīng)]有關(guān)系。但是如果競爭對手也在追求“0”目標,那么速度是勝敗的關(guān)鍵。對經(jīng)營(yíng)環(huán)境變化的高度關(guān)注是TPM的特色之一。

  2、“三全”經(jīng)營(yíng)

  “三全”指的是全效率、全過(guò)程、全員。在目標上追求全效率,可以使企業(yè)綜合效益最大化。在對象和范圍上要求全過(guò)程,一方面可以打破部門(mén)壁壘,通過(guò)跨部門(mén)合作創(chuàng )造新效益;另一方面也從整個(gè)工作流程出發(fā),關(guān)注最薄弱的環(huán)節(瓶頸),用最少的投入,產(chǎn)生最大的效益。在實(shí)施上要求全員參與,可以提高組織成員的能力,提高員工的熱情,提高企業(yè)的活性,達到組織成果的最大化。

關(guān)于tpm項目建議書(shū)2

  “工欲善其事,必先利其器”。設備管理不僅直接影響公司當前的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng),而且關(guān)系著(zhù)公司的長(cháng)遠發(fā)展。漳州煙草物流有限公司的卷煙倉儲分揀設備已運行3年時(shí)間,開(kāi)始出現損耗和老化現象。為轉變設備基本以事后維修為主,缺少有效的維護保養這一現狀,進(jìn)一步提升公司員工自主維護的的專(zhuān)業(yè)性和積極性,確保TPM課題研究順利開(kāi)展,特制定本實(shí)施方案。

  一、實(shí)施目的

  通過(guò)開(kāi)展TPM課題研究,進(jìn)一步提高設備的運行效率,延長(cháng)設備的使用年限;進(jìn)一步增強設備員工自主維護的意識,不斷提升員工的專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識,從而有效降低公司的運營(yíng)成本,減少公司的損失風(fēng)險,提高公司的綜合實(shí)力。

  二、實(shí)施目標

  開(kāi)展TPM課題研究,著(zhù)重要限制和降低六大損失:設備停機時(shí)間損失,設置與調整停機損失,閑置、空轉與暫短停機損失,速度降低損失,殘、次、廢品損失(缺陷損失),產(chǎn)量損失(由安裝到穩定生產(chǎn)間隔)。本司結合實(shí)際情況,確定1個(gè)總目標,3個(gè)細目標,即:實(shí)現公司總體設備運行效率提升3-5%的總目標,實(shí)現設備停機時(shí)間損失降低10%,速度損失降低5%,皺損煙損失低于0.0001%卷煙差錯率低于0.01%的細化目標。(進(jìn)一步明確這些目標值要怎么換算?)

  三、實(shí)施機構

 。ㄒ唬㏕PM領(lǐng)導小組

  為保證TPM課題各項工作的順利開(kāi)展,經(jīng)研究,公司決定成立TPM課題領(lǐng)導小組,負責課題的整體推進(jìn)和組織協(xié)調,具體成員如下:

  組長(cháng):王金文

  副組長(cháng):張洵、吳秀青、黃祥勇

  成員:林志軍、許凌峰、簡(jiǎn)志慧、王仁杰、許芃

 。ǘ㏕PM實(shí)施小組

  下設TPM實(shí)施小組,掛靠技術(shù)部、儲配部,負責課題的具體推進(jìn)、設備設施檢修、重點(diǎn)設備技改項目實(shí)施等工作任務(wù),具體成員如下:

  組長(cháng):林志軍、許凌峰

  成員:鄭智輝、呂偉偉、楊建鋒、孫濱、賴(lài)鵬揚、林紹舟、章惠民、連偉容、張強、柯斌、吳坤澤、顏志杰、張慶文、蘇志龍、湯燕飛、陳丹陽(yáng)、沈寶生、方演坤

  四、課題實(shí)施

 。ㄒ唬┰O備診斷與流程疏理階段(20xx年5月-6月)

  1、實(shí)施設備診斷

 。1)多維度開(kāi)展設備診斷,監測設備異常信號。TPM實(shí)施小組成員采用儀器儀表診斷(萬(wàn)用表、電子控制面板,常用于電氣設備診斷)、先進(jìn)技術(shù)診斷(傳感技術(shù)、計算機自動(dòng)檢測技術(shù),常用于電氣設備診斷)和感官診斷(聽(tīng)診法、觸測法和觀(guān)察法,常用于機械設備診斷)相結合的方式,實(shí)時(shí)監測收集機械設備、電氣設備的關(guān)鍵部位以及容易產(chǎn)生故障的構件的異,F象信息(如振動(dòng)、噪聲、溫度變化、程序異常、電磁干擾等),并形成《設備監測異常情況報告書(shū)》。

 。2)記錄設備故障信息,監控設備故障實(shí)況。TPM實(shí)施小組成員與儲配部的一線(xiàn)員工共同開(kāi)展設備故障信息的記錄和收集工作,通過(guò)日常人工統計與系統實(shí)時(shí)統計,全面掌握設備故障時(shí)間、頻次、故障處理難度等設備故障信息,并對故障信息進(jìn)行總結和分析,從而確定故障管理的重點(diǎn)設備。

 。3)運用數理統計與QC工具,尋找設備故障規律。利用數理統計分析方法,如管理圖、直方圖、因果圖、控制圖等,進(jìn)行記錄數據的處理,分析故障產(chǎn)生的原因。同時(shí),組建QC活動(dòng)小組,結合實(shí)際選取1-2個(gè)設備重點(diǎn)攻關(guān)項目進(jìn)行QC研究,找到設備內在的故障規律,制定合理的故障處理對策。。

 。4)故障處理與信息反饋。針對故障現場(chǎng)實(shí)際情況和積累的有關(guān)經(jīng)驗,制定具體對策,提出故障處理和維修方案,最后編寫(xiě)《漳州煙草物流有限公司設備診斷技術(shù)手冊》。

  2、設備管理流程疏理

  結合實(shí)際運行,分析公司現有設備管理流程,并進(jìn)行重新疏理。疏理內容主要包括:

 。1)設備檔案文件管理流程:設備檔案文件包括設備說(shuō)明書(shū)、圖紙圖冊、技術(shù)標準、設備臺賬以及原始記錄等,完整系統的設備檔案文件,有利于實(shí)現對設備的全過(guò)程管理(采購、調試、驗收、使用、維護、更新、報廢等)。

 。2)設備故障報修流程:規范設備報修程序,保證設備報修及時(shí)、程序合理、保障有力、維修高效。

 。3)備品備件管理流程:規范備品備件的分類(lèi)與編碼、備品備件消耗與庫存記錄、備品備件采購計劃的生成、備品備件入庫和在庫管理、備品備件的驗收領(lǐng)用出庫等環(huán)節,使公司的備品備件能夠統一調度,合理利用。

 。4)設備耗材管理流程:規范公司生產(chǎn)耗材及勞保用品的常規采購、使用申請及庫存管理,完善備件、耗材的驗收、出入庫流程,制定備品備件管理制度、耗材管理制度。以期能夠及時(shí)合理地供應生產(chǎn)所需的常用耗材及勞保用品,嚴格控制耗材商品的采購和領(lǐng)用過(guò)程,最大限度地降低耗材的使用成本。

 。5)設備安裝、調試和驗收流程:規范公司設備安裝、調試和驗收的程序及標準,確保設備運行質(zhì)量,縮短磨合期、提高設備與員工的切合度。

 。6)特種設備管理流程:規范公司特種設備的檢測、操作管理、日常維護、員工職業(yè)技能培訓程序。避免發(fā)生重大責任事故,保障安全生產(chǎn)。

 。ǘ┖粚(shí)基礎,重點(diǎn)改善。(20xx年7月-9月)

  1、TPM導入動(dòng)員與培訓。

  首先,由TPM領(lǐng)導小組組織召開(kāi)TPM推行動(dòng)員大會(huì ),明確課題研究的總體目標及推進(jìn)計劃。其次,聘請專(zhuān)業(yè)的TPM實(shí)施專(zhuān)家,開(kāi)展課題專(zhuān)業(yè)輔導。一方面,組織管理層與執行層兩個(gè)層面的TPM導入知識培訓,對管理層著(zhù)重講解TPM的推進(jìn)步驟,實(shí)施過(guò)程管理要點(diǎn),對執行層則深入車(chē)間,現場(chǎng)指導,實(shí)地講解TPM具體實(shí)施技巧。另一方面,以一點(diǎn)課程為載體,發(fā)動(dòng)一線(xiàn)員工,對設備維護、維修知識進(jìn)行分享,提高全員設備自主維護意識與設備維保專(zhuān)業(yè)技能。

  2、夯實(shí)5S現場(chǎng)管理基礎。

  TPM設備管理與日常5S現場(chǎng)管理密切相關(guān)。5S管理活動(dòng)是TPM順利實(shí)施的基礎,因此,要進(jìn)一步夯實(shí)5S現場(chǎng)管理基礎,并針對設備特性,關(guān)注6個(gè)重點(diǎn):

 。1)清潔(cleanness):設備所有需要重點(diǎn)保養的結構,如導軌面等、電柜內部等,必須保持清潔,定期清擦、清理,保持清潔。

 。2)整齊(tidiness):設備電柜內導線(xiàn)、外部安裝的橋架、布線(xiàn)管路、電纜、油管、氣管等必須整齊,無(wú)凌亂、歪斜、纏繞等現象。

 。3)完整(integrity):設備外觀(guān)完整,不缺少安全裝置、蓋板、連接件,沒(méi)有多余的孔洞。

 。4)牢固(fastness):所有設備夾具、定位裝置、橋架、管路、元件、導線(xiàn)接點(diǎn)等必須固定牢固,不松動(dòng)。

 。5)潤滑(lubrication):重要的潤滑面、軸、減速機等必須按期加油潤滑。

  (6)有序(order):現場(chǎng)維修相關(guān)物品,包括管理文件、技術(shù)資料、維修工具、備品備件等擺放有序,電柜內不得擺放無(wú)關(guān)雜物,柜門(mén)關(guān)閉良好。

  3、開(kāi)展設備專(zhuān)項重點(diǎn)改善與小改小革。

  首先,著(zhù)力開(kāi)展設備專(zhuān)項重點(diǎn)改善。結合去年開(kāi)展5S重點(diǎn)改善的實(shí)施方法,計劃開(kāi)展倉儲設備(伸縮鏈板機、移栽機)、分揀線(xiàn)(立柜分揀機、臥柜分揀機、包裝機)、密集備貨設備(備貨輸送貨道、件煙升降機)的專(zhuān)項改善。尤其是在改善過(guò)程中對倉儲區、密集備貨區及分揀區設備的軸承(關(guān)健部件,易磨損和損壞)進(jìn)行除銹、除塵、潤滑、緊固作業(yè),延長(cháng)軸承的使用壽命,提高設備運行效率;對密集貨道鏈板進(jìn)行緊固作業(yè),增加鏈板的摩擦力,提升煙箱移動(dòng)速度;對伸縮皮帶機的皮帶進(jìn)行修補(或更換)、潤滑、緊固作業(yè),延長(cháng)皮帶使用壽命,提升煙箱傳送速度等。

  其次,積極開(kāi)展小改小革活動(dòng)。設備小技改分為硬件方面和軟件方面。硬件方面的可選內容有:

 。1)密集備貨區通道改為正向/反向傳輸,以節約人工調柜時(shí)間及增強員工工作安全。

 。2)件煙掃碼出庫輸出帶由o型圈改為鏈條傳動(dòng),以降低設備故障率。

 。3)通過(guò)改進(jìn)設備或者利用輔助工具校正預分揀滑道下煙的姿態(tài)。

 。4)加寬立式分揀機操作平臺以及增加立式分揀機混合通道品牌核實(shí)、出錯預警功能。

 。5)改造煙箱輸送裝置,降低打煙夾對煙箱搖蓋的破壞。

  軟件方面的可選內容有:

 。1)對分揀訂單處理程序以及分揀品牌貨柜安排程序進(jìn)行優(yōu)化,以縮短處理時(shí)間和簡(jiǎn)化操作流程。

 。2)分揀軟件系統細化數據條件查詢(xún)功能與報表生成功能。

 。3)增強分揀線(xiàn)分揀任務(wù)下發(fā)的靈活性,一方面,如遇一條分揀線(xiàn)出現故障長(cháng)時(shí)間無(wú)法正常運作時(shí),可將其剩余分揀任務(wù)導入其他分揀線(xiàn)進(jìn)行分揀。另一方面,如某條分揀線(xiàn)已經(jīng)完成其分揀任務(wù),可及時(shí)導入其

  新的分揀任務(wù),無(wú)需等待所有分揀線(xiàn)均分揀完畢才能導入。

 。ㄈ┤珕T參與,自主維護。(20xx年10月-12月)

  設備的有效維護是保證設備高效運行的重要手段。設備點(diǎn)檢則是設備維護保養最基礎的工作。

  1、建立點(diǎn)檢定修機制,實(shí)現設備點(diǎn)檢日;。

  點(diǎn)檢定修制是一項重要的設備管理制度,推行崗位操作員的日常點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三者結合起來(lái)的點(diǎn)檢方法是保持設備穩定順行的有力保障,具體工作如下:

 。1)TPM實(shí)施小組成員和公司技術(shù)骨干研究制作可視化的設備點(diǎn)檢規定線(xiàn)路,細化每日、每周、每月的點(diǎn)檢維護計劃與內容,指導一線(xiàn)員工對設備進(jìn)行點(diǎn)檢維護。同時(shí),實(shí)時(shí)根據公司設備改造及新增設備的變化情況,及時(shí)修改設備點(diǎn)檢文件,力求設備點(diǎn)檢切實(shí)有效。

 。2)每天的點(diǎn)檢要有書(shū)面記錄(檢查人員需簽字確認),并建立設備點(diǎn)檢臺帳。每月對其中的問(wèn)題進(jìn)行統計和分析,找出設備經(jīng)常發(fā)生的問(wèn)題及事故,找出故障頻率、平均故障間隔期等故障動(dòng)態(tài)機理,發(fā)掘故障發(fā)生的規律性,然后對這類(lèi)規律性的問(wèn)題重點(diǎn)檢測,實(shí)施有效的維護、保養預修等措施。

 。3)技術(shù)部和儲配部主任每周、分管領(lǐng)導每月檢查書(shū)面記錄,監督和指導點(diǎn)檢效果,檢查評價(jià)納入員工日?(jì)效考核內容,與績(jì)效工資掛鉤。

  2、設備維護責任化。

  責任片區的劃分以崗位職責和技術(shù)支持為依據,充分考慮各生產(chǎn)設備和流程之間的聯(lián)系,盡最大可能減少損失。在公司內部設備維護管理方面,以日、周、月、季、年的維護期限來(lái)規定不同的維護范圍和維護程度(可以通過(guò)制作CLIT表實(shí)現),并將設備發(fā)生故障時(shí)對生產(chǎn)的影響程度、維修難易程度等作為指標,把設備劃分為A、B、C三類(lèi),針對這三類(lèi)設備(可以錄入物聯(lián)網(wǎng)設備基礎信息模塊),采用不同的管理標準和維修對策(可以錄入物聯(lián)網(wǎng)設備維修信息模塊)。在外部設備維護支持方面,以機械類(lèi)、電氣類(lèi)劃分設備維護責任區域,確定與外部技術(shù)人員進(jìn)行業(yè)務(wù)對接的人員。同時(shí)對設備維護人員設定AB崗。A崗為T(mén)PM實(shí)施小組人員、B崗為崗位職責人員。由操作人員和維保人員共同維護管理設備,做到設備前期管理、資產(chǎn)管理、使用管理、保養管理、潤滑管理、維修管理、備件管理、更新管理的責任化體系。

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