管理咨詢(xún)方案建議書(shū)

　　下面是小編為你分享的咨詢(xún)方案建議書(shū)模版，希望能夠為大家帶來(lái)幫助，希望大家會(huì )喜歡。同時(shí)也希望給你們帶來(lái)一些參考的作用，如果喜歡就請繼續關(guān)注我們的后續更新吧！

　　企業(yè)管理咨詢(xún)報告

　　1xx公司生產(chǎn)管理現狀

　　公司情況簡(jiǎn)介（……）

　　企業(yè)在其成長(cháng)過(guò)程中，常常會(huì )經(jīng)歷各種不同的階段和遇到不同層面的許多問(wèn)題點(diǎn)。對于企業(yè)來(lái)說(shuō)，發(fā)展戰略是成功的堅實(shí)基礎，但是企業(yè)往往失敗在戰術(shù)方面。所謂的戰術(shù)失敗，指的是在生產(chǎn)現場(chǎng)的問(wèn)題點(diǎn)沒(méi)能得到及時(shí)、有效的解決，從而也相應的使問(wèn)題層出不窮。這種戰術(shù)上的失敗極有可能導致戰略上的失敗。因此，分析企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)所常遇見(jiàn)的各類(lèi)問(wèn)題，提出有建設性的整改咨詢(xún)意見(jiàn)是很有現實(shí)意義的。

　　我去xx參觀(guān)時(shí)，發(fā)現生產(chǎn)現場(chǎng)無(wú)秩序、照明條件差、車(chē)間內氣味難聞、工人較閑散無(wú)有序工作安排等。具體如水泥地上粘著(zhù)垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子擺放不整齊，起重機或臺車(chē)在狹窄的空間里游走。好不容易導進(jìn)的最新式設備也未加維護，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。

　　2存在問(wèn)題及其產(chǎn)生的原因

　　在與車(chē)間主任也就是本次接待的負責人進(jìn)行了交談和現場(chǎng)參觀(guān)、資料查詢(xún)整理后，得出結論，xx的生產(chǎn)現場(chǎng)管理者主要存在以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：

　　2、1作業(yè)流程不順暢

　　每一條生產(chǎn)線(xiàn)中，一般都包含多個(gè)流程。因此，這也是生產(chǎn)現場(chǎng)最常見(jiàn)的問(wèn)題。xxx車(chē)間工人的工作狀態(tài)以及其生產(chǎn)作業(yè)計劃清晰的說(shuō)明了這一點(diǎn)。作業(yè)流程不順暢的最直接影響就是致使公司生產(chǎn)產(chǎn)品所需的平均工時(shí)增加，從而相應地降低了生產(chǎn)現場(chǎng)的工作效率，甚至導致產(chǎn)品不能按時(shí)交貨。當遇到作業(yè)流程不順暢時(shí)，最常用的方法是再增加同樣的.生產(chǎn)線(xiàn)。這樣一來(lái)勢必就浪費了不少工時(shí)，增加了企業(yè)對生產(chǎn)設備的投入，從而嚴重影響到公司產(chǎn)品生產(chǎn)的成本不斷增加和效率不斷下降。

　　2、2設備故障

　　設備故障也是生產(chǎn)線(xiàn)中經(jīng)常容易出現的問(wèn)題點(diǎn)。生產(chǎn)中，往往是通過(guò)對生產(chǎn)設備的經(jīng)常維護保養以及出現問(wèn)題后的及時(shí)維修，來(lái)保證生產(chǎn)設備的正常使用。生產(chǎn)設備的使用壽命一般都比較長(cháng)，但在生產(chǎn)過(guò)程中設備可能突然發(fā)生故障，導致企業(yè)來(lái)不及正常生產(chǎn)急需的產(chǎn)品。而xx最主要的則是對現有先進(jìn)設備的維護保養投入跟不上，從而導致先進(jìn)設備的保養處于半真空狀態(tài)。

　　2、3人力增加但產(chǎn)能卻不能相應地增加

　　在很多企業(yè)中，人力的增加并不能相應地帶來(lái)產(chǎn)能的增加。對于鋼鐵企業(yè)，正處于市場(chǎng)蓬勃發(fā)展的有利時(shí)機，處于這種情況下的企業(yè)所最為關(guān)鍵的是降低成本，從而利用低成本的優(yōu)勢搶占更多的市場(chǎng)份額。因此，企業(yè)會(huì )想盡辦法地全力支援銷(xiāo)售部門(mén)，在爭取到訂單的前提下，增加生產(chǎn)線(xiàn)以盡快地完成訂單。當產(chǎn)能和人力不夠時(shí)，企業(yè)就增加相關(guān)的人員。而迫于資金成本的投入和新勞動(dòng)法的實(shí)施，大多數情況下，xxx雇傭的是xx當地的農民工，所以往往是從表面上看人員雖然增加了，而產(chǎn)能卻沒(méi)有相應地得到明顯的增加。

　　2、4安全設施

　　在生產(chǎn)現場(chǎng)還可能出現一些重大的安全事故。安全事故的影響是很大的，發(fā)生安全事故會(huì )直接打擊員工的工作士氣。尤其是加工企業(yè)和生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的危險程度比較大的企業(yè)，更應針對安全生產(chǎn)的特點(diǎn)，認真地做到安全生產(chǎn)。生產(chǎn)現場(chǎng)的混亂狀態(tài)將直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)安全，尤其是鋼鐵企業(yè)，其生產(chǎn)設備和產(chǎn)成品都是大型物資，一旦出現安全問(wèn)題，其后果不堪設想，所以混亂的生產(chǎn)必然存在巨大的安全隱患。

　　通常在生產(chǎn)現場(chǎng)出現問(wèn)題時(shí)，現場(chǎng)管理人員往往采用錯誤的解決方式。實(shí)際上，很多管理人員并沒(méi)有仔細地分析問(wèn)題，沒(méi)有意識到問(wèn)題產(chǎn)生的根源，采取的措施常常過(guò)于表面化，而不能使問(wèn)題得到真正的實(shí)質(zhì)性的改善和解決。例如，當產(chǎn)能不夠時(shí)，往往是因為產(chǎn)能利用率不高所造成的，直接增加作業(yè)人員并不會(huì )對產(chǎn)能利用率的提高有任何改善。正確的方法應是在招聘作業(yè)人員時(shí)就事先注意擇優(yōu)錄用，優(yōu)秀的作業(yè)人員的個(gè)人績(jì)效高，企業(yè)能最大限度地發(fā)揮這些作業(yè)人員優(yōu)異的技能，這樣整體的產(chǎn)能自然也相應地就可以得到大大提高。

　　3改善措施

　　3、1搞好班組建設、提高班組現場(chǎng)管理水平

　　提高對加強班組生產(chǎn)現場(chǎng)管理重要性的認識。生產(chǎn)現場(chǎng)管理是企業(yè)管理的重要組成部分，是企業(yè)管理素質(zhì)的集中表現。通過(guò)現場(chǎng)管理的好壞，即可判斷出企業(yè)的廣大職員的素質(zhì)和管理水平，產(chǎn)品質(zhì)量的可信賴(lài)程度，企業(yè)可協(xié)作程度。而班組又是企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)管理的前沿陣地，所以，提高企業(yè)的班組生產(chǎn)現場(chǎng)管理水平，是企業(yè)自身發(fā)展的需要。

　　3、2生產(chǎn)現場(chǎng)管理標準化

　　創(chuàng )新改善與標準化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng )新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅動(dòng)力，而標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動(dòng)力。沒(méi)有標準化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。所謂標準化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領(lǐng)等等，這些規范形成文字化的東西統稱(chēng)為標準。制定標準，而后依標準付諸行動(dòng)則稱(chēng)之為標準化。

　　生產(chǎn)現場(chǎng)管理必須從基礎抓起，即從制訂工作標準、完善工作標準和真正貫徹執行及考核工作標準著(zhù)手。生產(chǎn)現場(chǎng)的工作標準可以分解成三個(gè)有明顯區別的部分：一是管理工作標準，二是工作程序標準，三是工作人員工作標準。與此同時(shí)要建立健全生產(chǎn)現場(chǎng)管理規章制度。包括圍繞生產(chǎn)、安全、技術(shù)和思想政治工作所制訂的各種規章制度、條例、程序、辦法等，如巡回檢查制度、交接班制度、工作票制、崗位責任制度、安全責任制度、技術(shù)培訓制度等，并且要規范統一，落到實(shí)處。

　　3、3加強6S管理

　　通過(guò)導入“6S”管理活動(dòng)（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全），形成以班組管理為活動(dòng)平臺，以人的素養為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環(huán)境因素，以安全、環(huán)保為目標因素的生產(chǎn)現場(chǎng)動(dòng)態(tài)管理系統，從而為職工創(chuàng )造一個(gè)安全衛生舒適的工作環(huán)境。

　　3、4導入準時(shí)化生產(chǎn)方式解決生產(chǎn)現場(chǎng)的人浮于事

　　事實(shí)上，利用現有的和一般的設備，通過(guò)對生產(chǎn)系統的合理化改造和不斷的完善，就能夠實(shí)現生產(chǎn)方式和管理方法從傳統向現代化的轉變。豐田公司的經(jīng)驗證明，準時(shí)化生產(chǎn)體系的建立不一定需要大量的設備投資，而要緊的是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)意識的更新，要用“準時(shí)化”的理念指導企業(yè)物流和信息流的改造，要根據“準時(shí)化”的要求重組企業(yè)的造物系統，最終從傳統生產(chǎn)模式平穩過(guò)渡到現代生產(chǎn)摸式，最大效率的利用工人的工時(shí)。

　　總之，搞好現場(chǎng)管理，一是要從實(shí)際出發(fā)，選擇好突破口，有計劃地解決現場(chǎng)管理中存在的突出問(wèn)題；二是要針對班組生產(chǎn)現場(chǎng)的各種作業(yè)進(jìn)行分析，尋求最經(jīng)濟、最有效的作業(yè)程序和作業(yè)方法；三是定期對實(shí)施結果進(jìn)行評價(jià)，不斷推動(dòng)班組工作的步步深入。

　　4方案實(shí)施效果

　　作為企業(yè)，實(shí)行優(yōu)質(zhì)管理，創(chuàng )造最大的利潤和社會(huì )效益是一個(gè)永恒的目標。而優(yōu)質(zhì)管理具體說(shuō)來(lái)，在以下這些方面有獨到之處：Q（quality：品質(zhì)）、C（cost：成本）、D（delivery：交期）、S（service：服務(wù)）、T（technology：技術(shù)）、M（management：管理）。

　　Q是指產(chǎn)品的性能、價(jià)格比的高低，是產(chǎn)品本身所固有的特性，好的品質(zhì)是贏(yíng)得顧客信賴(lài)的基礎。通過(guò)生產(chǎn)現場(chǎng)管理標準化能確保生產(chǎn)過(guò)程的迅速化、規范化，能十分有效地為好的品質(zhì)打下堅實(shí)的基礎。

　　C是隨著(zhù)產(chǎn)品的成熟、成本趨向的穩定，在相同的品質(zhì)之下，誰(shuí)的成本越低，誰(shuí)的產(chǎn)品競爭力相應地也就越強，誰(shuí)就有生存下去的可能。6S可以減少各種浪費，避免不均衡，大幅度地提高效率，從而達到成本的最優(yōu)化。

　　D簡(jiǎn)稱(chēng)為交貨期。為了適應社會(huì )的需要，大批量生產(chǎn)已成為個(gè)性化生產(chǎn)，多品種而又少批量地生產(chǎn)，只有彈性的、機動(dòng)靈活的生產(chǎn)才能適應交貨期的需要，交貨期體現了公司的適應能力的高低。準時(shí)化生產(chǎn)方式是一種有效的預防方法，能及時(shí)地發(fā)現異常，減少問(wèn)題的發(fā)生，保證準時(shí)交貨。

　　S是贏(yíng)得客源的重要的手段，通過(guò)搞好班組建設、提高班組現場(chǎng)管理水平可以大大地提高員工的敬業(yè)精神和工作樂(lè )趣，使他們更樂(lè )于為客人提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。另外，通過(guò)6S還可以提高行政效率，讓顧客感到快捷和方便，提高顧客的滿(mǎn)意度。

　　T簡(jiǎn)稱(chēng)技術(shù)，未來(lái)的競爭是科技的競爭，誰(shuí)能夠掌握高新技術(shù)，誰(shuí)就更具備競爭力。6S和準時(shí)化生產(chǎn)通過(guò)標準化來(lái)優(yōu)化、累計技術(shù)并減少開(kāi)發(fā)成本，能加快開(kāi)發(fā)的速度。

　　M是一個(gè)廣義的范疇。狹義可分為對人員、設備、材料、方法4方面的管理。只有通過(guò)科學(xué)化、效能化的管理，才能夠達到人員、設備、材料、方法的最優(yōu)化，綜合利潤最大化。一個(gè)企業(yè)通過(guò)推進(jìn)6S活動(dòng)，就可以有效地將品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、技術(shù)、管理六大要素都達到最佳的狀態(tài)，最終能實(shí)現企業(yè)的競爭方針與目標。

　　通過(guò)實(shí)施咨詢(xún)方案，企業(yè)將會(huì )實(shí)現咨詢(xún)的量化目標，同時(shí)也建立了系統地解決問(wèn)題和持續提升的機制。有了這樣的機制，企業(yè)就象一艘巨輪，駛上了正確的航線(xiàn)。巨大的慣性會(huì )讓它向著(zhù)成功的彼岸不停的前進(jìn)。