- 相關(guān)推薦
電焊施工專項方案（通用15篇）
為確保事情或工作高質(zhì)量高水平開展，常常要根據(jù)具體情況預(yù)先制定方案，方案的內(nèi)容和形式都要圍繞著主題來展開，最終達(dá)到預(yù)期的效果和意義。方案要怎么制定呢？下面是小編幫大家整理的電焊施工專項方案，歡迎閱讀與收藏。
電焊施工專項方案 1
一、工程概況。本方案適用于某商業(yè)綜合體項目鋼結(jié)構(gòu)電焊施工，涉及鋼梁、鋼柱、支撐等構(gòu)件的焊接作業(yè)，焊接總量約280噸，采用手工電弧焊、氣體保護焊兩種焊接方式。施工環(huán)境為露天作業(yè)，需重點防范風(fēng)雨、高溫等天氣對焊接質(zhì)量的影響。
二、施工準(zhǔn)備。技術(shù)準(zhǔn)備：組織焊工進(jìn)行崗前培訓(xùn)及技術(shù)交底，明確焊接工藝參數(shù)（手工電弧焊電流80-120A，氣體保護焊電壓22-28V），編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。物資準(zhǔn)備：選用E43系列焊條、ER50-6焊絲，進(jìn)場前需進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢；配備經(jīng)校驗合格的'電焊機、氣割設(shè)備、焊劑烘干機等。人員準(zhǔn)備：焊工需持有效特種作業(yè)操作證上崗，共配備12名持證焊工，劃分3個作業(yè)小組。
三、施工流程及規(guī)范。焊接流程：坡口加工→接頭清理→定位焊→正式焊接→焊縫清理→無損檢測。操作規(guī)范：定位焊長度30-50mm，間距200-300mm；焊接時采用多層多道焊，層間溫度控制在80-150℃；雨天、風(fēng)速大于8m/s時暫停露天焊接作業(yè)。質(zhì)量管控：焊縫外觀需無裂紋、氣孔等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm；重要焊縫需進(jìn)行超聲波探傷檢測，合格率需達(dá)到100%。
四、安全與環(huán)保措施。安全防護：作業(yè)區(qū)設(shè)置防護棚及警示標(biāo)志，焊工佩戴防護面罩、絕緣手套等勞保用品；配備4臺移動式滅火器，嚴(yán)禁焊接作業(yè)與油漆作業(yè)同步進(jìn)行。環(huán)保措施：焊接廢渣集中收集處理，焊接煙塵采用移動式煙塵凈化器處理；避免夜間焊接作業(yè)，減少噪音污染。
電焊施工專項方案 2
一、工程概況。本方案針對某化工廠區(qū)管道改造項目電焊施工，涉及碳鋼、不銹鋼材質(zhì)管道焊接，管道直徑范圍DN50-DN300，焊接接口共156個。施工區(qū)域包含室內(nèi)管廊及室外露天管道，部分作業(yè)需在受限空間內(nèi)進(jìn)行。
二、施工準(zhǔn)備。技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)管道材質(zhì)編制焊接工藝卡，碳鋼管道采用氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面，不銹鋼管道采用全氬弧焊；進(jìn)行焊接工藝評定，確保參數(shù)符合設(shè)計要求。物資準(zhǔn)備：選用匹配材質(zhì)的焊條（碳鋼用J422，不銹鋼用A132），焊條需經(jīng)350℃烘干保溫1-2小時；配備氬氣純度≥99.99%的氣瓶及減壓裝置。人員準(zhǔn)備：受限空間作業(yè)需配備專職監(jiān)護人員，焊工需熟悉受限空間焊接安全操作規(guī)程。
三、施工流程及規(guī)范。焊接流程：管道下料→坡口加工→接口組對→焊接前預(yù)熱→焊接→后熱消氫→焊縫檢測。操作規(guī)范：管道組對間隙控制在2-4mm，錯邊量不大于管道壁厚的10%；碳鋼管道預(yù)熱溫度80-120℃，不銹鋼管道無需預(yù)熱；受限空間作業(yè)需先進(jìn)行通風(fēng)置換，檢測氧含量19.5%-23.5%合格后方可作業(yè)。質(zhì)量管控：焊縫進(jìn)行水壓試驗（試驗壓力為設(shè)計壓力的.1.5倍）及射線探傷檢測，Ⅱ級焊縫合格率需達(dá)到100%。
四、安全與應(yīng)急措施。安全防護：受限空間作業(yè)配備便攜式有毒有害氣體檢測儀，作業(yè)人員系掛救生繩；氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5m，距明火不小于10m。應(yīng)急措施：配備急救箱及應(yīng)急呼吸器，若發(fā)生人員中毒、火災(zāi)等事故，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，組織人員疏散及救援。
電焊施工專項方案 3
一、工程概況。本方案適用于某市政橋梁改造項目電焊施工，主要涉及橋梁支座加固、防撞護欄焊接及鋼筋骨架焊接作業(yè)，焊接材料以Q235B碳鋼為主，施工區(qū)域臨近城市主干道，需做好交通疏導(dǎo)及安全防護。
二、施工準(zhǔn)備。技術(shù)準(zhǔn)備：結(jié)合橋梁結(jié)構(gòu)特點編制焊接方案，明確支座焊接需采用對稱焊接工藝，避免結(jié)構(gòu)變形；對施工人員進(jìn)行交通安全及焊接技術(shù)雙重交底。物資準(zhǔn)備：配備便攜式電焊機、直流弧焊機，選用抗裂性好的低氫型焊條；設(shè)置臨時施工圍擋及交通警示標(biāo)志。人員準(zhǔn)備：劃分焊接作業(yè)組及交通疏導(dǎo)組，每組配備專職安全員，確保施工與交通秩序有序銜接。
三、施工流程及規(guī)范。焊接流程：基層處理→定位焊→對稱焊接→焊縫打磨→質(zhì)量檢查。操作規(guī)范：支座焊接時，兩名焊工對稱作業(yè)，焊接速度控制在10-15cm/min；護欄焊接需保證焊縫高度不小于6mm，焊接后及時清除焊渣；雨天、大霧天氣暫停施工，高溫天氣作業(yè)需做好防暑降溫措施。質(zhì)量管控：采用焊縫量規(guī)檢查焊縫尺寸，重要部位采用磁粉探傷檢測，確保無表面裂紋。
四、安全與交通管控措施。安全防護：作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，高空作業(yè)搭設(shè)安全腳手架；作業(yè)區(qū)下方設(shè)置安全防護網(wǎng)，防止焊渣墜落傷人。交通管控：交通疏導(dǎo)組引導(dǎo)車輛繞行，設(shè)置夜間警示燈；施工材料及設(shè)備擺放不得占用主干道，確保通行順暢。
電焊施工專項方案 4
一、工程概況。本方案針對某壓力容器制造項目電焊施工，容器材質(zhì)為Q345R，設(shè)計壓力1.6MPa，容積50m，涉及容器筒體、封頭、法蘭等部件的焊接作業(yè)，焊接質(zhì)量直接影響容器運行安全。
二、施工準(zhǔn)備。技術(shù)準(zhǔn)備：嚴(yán)格按照《壓力容器焊接規(guī)程》編制焊接工藝文件，進(jìn)行焊接工藝評定，確定焊接電流、電壓、焊接速度等關(guān)鍵參數(shù)；對焊工進(jìn)行壓力容器焊接專項培訓(xùn)。物資準(zhǔn)備：選用低氫型焊條E5015，烘干溫度380℃，保溫2小時；配備焊縫余高尺、焊縫檢驗尺等檢測工具，確保檢測精度。人員準(zhǔn)備：焊工需持有壓力容器焊接專項操作證，上崗前進(jìn)行實操考核，合格后方可作業(yè)。
三、施工流程及規(guī)范。焊接流程：封頭與筒體組對→定位焊→環(huán)縫焊接→縱縫焊接→焊縫消應(yīng)力熱處理→無損檢測。操作規(guī)范：組對時錯邊量不大于0.8mm，定位焊間距150-200mm；焊接采用多層多道焊，層間清理干凈，避免夾渣；消應(yīng)力熱處理溫度600-650℃，保溫時間根據(jù)壁厚確定（每10mm保溫1小時）。質(zhì)量管控：焊縫進(jìn)行100%射線探傷檢測，符合GB/T 3323-2005Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)；進(jìn)行水壓試驗及氣密性試驗，確保無泄漏。
四、安全與質(zhì)量保障措施。安全防護：作業(yè)區(qū)設(shè)置防爆照明，配備干粉滅火器及防火沙；焊接作業(yè)前檢查容器內(nèi)部，確保無易燃易爆物品。質(zhì)量保障：建立焊接質(zhì)量追溯體系，記錄每道焊縫的焊工編號、焊接時間、檢測結(jié)果；對不合格焊縫制定專項返修方案，返修次數(shù)不超過2次。
電焊施工專項方案 5
一、工程概況。本方案適用于某鋼結(jié)構(gòu)廠房建設(shè)項目電焊施工，涉及廠房鋼柱、鋼梁、吊車梁、檁條等構(gòu)件焊接，焊接總量約420噸，采用手工電弧焊、埋弧焊兩種焊接方式，其中埋弧焊用于大批量鋼梁拼接作業(yè)。
二、施工準(zhǔn)備。技術(shù)準(zhǔn)備：編制焊接分區(qū)作業(yè)計劃，明確埋弧焊焊接工藝參數(shù)（電流600-800A，電壓28-34V，焊接速度30-50cm/min）；對焊接人員進(jìn)行埋弧焊操作專項培訓(xùn)。物資準(zhǔn)備：選用E4303手工焊條、H08A埋弧焊絲及HJ431焊劑；配備埋弧焊機、焊劑回收機、烘干箱等設(shè)備，設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行調(diào)試。人員準(zhǔn)備：劃分手工焊接組（8人）及埋弧焊接組（4人），每組配備1名質(zhì)量檢查員。
三、施工流程及規(guī)范。焊接流程：構(gòu)件吊裝就位→組對校正→定位焊→焊接（手工焊/埋弧焊）→焊縫清理→無損檢測。操作規(guī)范：埋弧焊作業(yè)時，確保焊劑覆蓋均勻，避免出現(xiàn)漏焊；手工焊用于節(jié)點、轉(zhuǎn)角等復(fù)雜部位焊接，焊接時控制好電弧長度；冬季施工時，焊接前需對構(gòu)件進(jìn)行預(yù)熱（溫度≥5℃），避免焊縫產(chǎn)生冷裂紋。質(zhì)量管控：主次結(jié)構(gòu)連接焊縫采用超聲波探傷檢測，檢測比例不低于30%；焊縫外觀質(zhì)量需符合GB 50205-2020規(guī)范要求。
四、安全與文明施工措施。安全防護：高空焊接作業(yè)搭設(shè)操作平臺，作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶；埋弧焊作業(yè)時，操作人員需佩戴防護眼鏡及絕緣手套。文明施工：焊接廢渣、廢料分類收集，每日施工結(jié)束后清理作業(yè)現(xiàn)場；設(shè)置焊接煙塵處理設(shè)備，減少對周邊環(huán)境的污染。
電焊施工專項方案 6
一、工程概況。本方案針對某廠區(qū)老舊管線維修電焊施工，涉及蒸汽管道、給排水管道的破損修補及接口更換，管道材質(zhì)包含碳鋼、鑄鐵，施工需在管線停運、泄壓、置換合格后進(jìn)行，部分作業(yè)為帶壓堵漏焊接（壓力≤0.2MPa）。
二、施工準(zhǔn)備。技術(shù)準(zhǔn)備：編制帶壓堵漏焊接專項工藝，明確采用“短段、快速”焊接方式，避免焊接熱量導(dǎo)致管道變形；對施工人員進(jìn)行帶壓焊接安全技術(shù)交底。物資準(zhǔn)備：選用鑄鐵焊條Z308（用于鑄鐵管道）、碳鋼焊條J422（用于碳鋼管道）；配備帶壓焊接專用設(shè)備、堵漏夾具及防爆工具。人員準(zhǔn)備：選用具有帶壓焊接經(jīng)驗的焊工，配備專職安全員及監(jiān)護人員，全程監(jiān)督作業(yè)過程。
三、施工流程及規(guī)范。焊接流程：管線停運泄壓→介質(zhì)置換→破損部位清理→夾具安裝→帶壓焊接→焊縫檢測→壓力試驗。操作規(guī)范：帶壓焊接前，檢測管線內(nèi)介質(zhì)濃度，確保無易燃易爆風(fēng)險；焊接時控制焊接電流，避免電流過大導(dǎo)致燒穿管道；鑄鐵管道焊接后，需進(jìn)行緩冷處理，防止焊縫開裂。質(zhì)量管控：焊縫進(jìn)行滲透檢測，確保無表面缺陷；帶壓焊接部位需進(jìn)行24小時壓力監(jiān)測，無泄漏后方可投入使用。
四、安全與應(yīng)急措施。安全防護：作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒區(qū)域，配備便攜式氣體檢測儀及滅火器；帶壓焊接作業(yè)人員需穿戴防火服、防護面罩等防護用品。應(yīng)急措施：若發(fā)生焊接過程中泄漏加劇，立即停止作業(yè)，啟用堵漏應(yīng)急設(shè)備；若發(fā)生火災(zāi)事故，立即組織滅火，并疏散周邊作業(yè)人員。
電焊施工專項方案 7
一、工程概況。本方案適用于某高層建筑（32層）電焊施工，主要涉及主體結(jié)構(gòu)鋼筋焊接、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊接及幕墻龍骨焊接作業(yè)，焊接作業(yè)高度最高達(dá)96m，需重點防范高空墜落、風(fēng)荷載對焊接質(zhì)量的影響。
二、施工準(zhǔn)備。技術(shù)準(zhǔn)備：結(jié)合高層建筑施工特點，編制分層焊接作業(yè)計劃，明確鋼筋電渣壓力焊工藝參數(shù)（焊接電流300-400A，焊接時間20-30s）；對施工人員進(jìn)行高空作業(yè)安全專項培訓(xùn)。物資準(zhǔn)備：配備高空作業(yè)平臺、電動吊籃、防風(fēng)焊接面罩；選用HRB400鋼筋專用焊劑、E43系列預(yù)埋件焊接焊條；配備經(jīng)校驗合格的焊接設(shè)備及檢測工具。人員準(zhǔn)備：焊工需持有高空作業(yè)證及特種作業(yè)操作證，共配備15名焊工，劃分5個分層作業(yè)組。
三、施工流程及規(guī)范。焊接流程：作業(yè)平臺搭設(shè)→構(gòu)件就位→組對校正→焊接→焊縫清理→質(zhì)量檢查。操作規(guī)范：高空焊接作業(yè)時，焊接設(shè)備需固定牢固，電纜線有序排布，避免纏繞；鋼筋電渣壓力焊需確保上下鋼筋軸線對齊，焊劑填實；風(fēng)速大于10m/s時，需在作業(yè)平臺搭設(shè)防風(fēng)屏障，否則暫停焊接作業(yè)。質(zhì)量管控：鋼筋焊接接頭按每300個為一批進(jìn)行力學(xué)性能試驗，合格率需達(dá)到100%；預(yù)埋件焊接需檢查焊縫飽滿度，確保錨固強度。
四、安全與防護措施。安全防護：高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，作業(yè)平臺需設(shè)置防護欄桿及擋腳板；焊接作業(yè)下方設(shè)置安全防護網(wǎng)，嚴(yán)禁下方有人停留或通行。應(yīng)急措施：配備高空救援設(shè)備及急救箱，若發(fā)生人員墜落或焊接事故，立即啟動應(yīng)急救援預(yù)案，組織專業(yè)人員進(jìn)行救援。
電焊施工專項方案 8
一、工程概況。本方案適用于某風(fēng)電項目設(shè)備基礎(chǔ)電焊施工，主要涉及風(fēng)電塔架底座、錨栓組、加強筋等構(gòu)件的焊接作業(yè)，焊接材質(zhì)為Q355B鋼，焊接總量約180噸，施工環(huán)境為野外露天作業(yè)，需應(yīng)對風(fēng)沙、低溫等惡劣天氣。
二、施工準(zhǔn)備。技術(shù)準(zhǔn)備：編制風(fēng)電基礎(chǔ)焊接專項工藝文件，明確錨栓組焊接需采用對稱同步焊接工藝，控制基礎(chǔ)變形；進(jìn)行低溫焊接工藝評定，確定預(yù)熱溫度及焊接參數(shù)。物資準(zhǔn)備：選用低氫型焊條E5016，烘干溫度350℃，保溫2小時；配備防風(fēng)沙焊接防護棚、移動式預(yù)熱設(shè)備及焊縫檢測儀器。人員準(zhǔn)備：焊工需具備風(fēng)電設(shè)備焊接經(jīng)驗，上崗前進(jìn)行低溫、風(fēng)沙環(huán)境下焊接實操考核。
三、施工流程及規(guī)范。焊接流程：基礎(chǔ)預(yù)埋→錨栓組安裝→定位焊→對稱焊接→預(yù)熱/后熱→焊縫清理→無損檢測。操作規(guī)范：錨栓組焊接時，4名焊工對稱分布，同步焊接，焊接速度保持一致；低溫環(huán)境（溫度低于0℃）焊接前，需對構(gòu)件進(jìn)行預(yù)熱（溫度≥10℃），焊接后進(jìn)行后熱消氫處理；風(fēng)沙天氣作業(yè)時，啟用防風(fēng)沙防護棚，確保焊接視線清晰。質(zhì)量管控：塔架底座環(huán)焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷檢測，符合Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)；錨栓焊接接頭進(jìn)行拉力試驗，確保承載能力滿足設(shè)計要求。
四、安全與環(huán)保措施。安全防護：野外作業(yè)需設(shè)置臨時警戒區(qū)域，配備防雷設(shè)備及滅火器；焊接作業(yè)人員穿戴防風(fēng)、防寒勞保用品，避免凍傷。環(huán)保措施：焊接廢渣、廢料集中收集，運至指定地點處理；避免在大風(fēng)天氣作業(yè)，減少焊接煙塵擴散；施工結(jié)束后清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復(fù)場地原貌。
電焊施工專項方案 9
一、工程概況。本工程為XX建筑項目，涉及鋼結(jié)構(gòu)框架、鋼筋焊接等電焊施工內(nèi)容。焊接部位主要包括柱梁節(jié)點、鋼筋搭接處等，焊接總量約XX噸。為保障焊接施工質(zhì)量與現(xiàn)場安全，依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制定本專項方案。
二、施工準(zhǔn)備。
1. 人員準(zhǔn)備：選用持有有效電焊特種作業(yè)操作證的人員，崗前開展專項培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋施工工藝、安全規(guī)范及應(yīng)急處置流程，考核合格后方可上崗。
2. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查電焊機、焊槍、電纜線等設(shè)備性能，確保運行正常；配備焊條烘干箱、保溫桶等輔助設(shè)備，按要求對焊條進(jìn)行烘干處理。
3. 材料準(zhǔn)備：嚴(yán)格核查鋼材、焊條等原材料的.質(zhì)量證明文件，進(jìn)行抽樣送檢，確保材料符合設(shè)計及規(guī)范要求；清理焊接部位的鐵銹、油污等雜物，保障焊接基面整潔。
三、核心施工流程。
1. 焊接定位：根據(jù)設(shè)計圖紙精準(zhǔn)放線，采用點焊方式固定焊接件，控制定位點間距與高度，避免焊接過程中構(gòu)件移位。
2. 正式焊接：按焊接工藝評定報告確定的參數(shù)（焊接電流、電壓、焊接速度等）進(jìn)行焊接，優(yōu)先采用分段退步焊、對稱焊等工藝，減少焊接變形；焊接過程中及時清理焊渣，檢查焊縫成型質(zhì)量。
3. 焊后處理：焊接完成后及時清除焊縫表面雜物，對需要無損檢測的焊縫按要求進(jìn)行超聲波檢測；對焊縫缺陷部位制定專項返修方案，返修后重新檢測直至合格。
四、安全保障措施。
1. 現(xiàn)場防護：在焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防護棚、警示標(biāo)志，劃分危險作業(yè)范圍，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入；配備滅火器、消防沙等消防器材，做好防火措施。
2. 人員防護：作業(yè)人員必須佩戴電焊面罩、絕緣手套、防護鞋等勞保用品；高空焊接作業(yè)需搭設(shè)安全可靠的腳手架或操作平臺，系好安全帶，下方設(shè)置接火斗。
3. 應(yīng)急處置：制定觸電、火災(zāi)、焊傷等突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案，定期開展應(yīng)急演練；現(xiàn)場配備急救箱，安排專人負(fù)責(zé)應(yīng)急值守，確保突發(fā)情況能及時處置。
電焊施工專項方案 10
一、工程概況。本項目為XX工業(yè)設(shè)備安裝工程，主要涉及設(shè)備殼體、法蘭、管道接口等部位的電焊施工，焊接材質(zhì)以不銹鋼、碳鋼為主，焊接質(zhì)量要求達(dá)到二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。為保障設(shè)備焊接精度與運行安全，特制定本專項方案。
二、施工準(zhǔn)備。
1. 技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，編制詳細(xì)的'焊接工藝卡，明確各焊接部位的工藝參數(shù)、焊接方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保其熟悉施工要求。
2. 設(shè)備準(zhǔn)備：選用直流電焊機、氬弧焊機等專用設(shè)備，提前進(jìn)行調(diào)試與保養(yǎng)，確保設(shè)備焊接穩(wěn)定性；配備焊縫檢測尺、超聲波探傷儀等檢測設(shè)備，保障質(zhì)量檢測精準(zhǔn)性。
3. 場地準(zhǔn)備：清理焊接作業(yè)場地，平整地面并做好防滑處理；搭建防雨、防風(fēng)臨時設(shè)施，避免惡劣天氣影響焊接質(zhì)量；劃分材料堆放區(qū)、焊接作業(yè)區(qū)、檢測區(qū)，實現(xiàn)分區(qū)管理。
三、核心施工流程。
1. 坡口加工與清理：根據(jù)焊接工藝要求加工焊接坡口，采用機械打磨方式清理坡口表面及兩側(cè)的氧化皮、油污等，確保坡口粗糙度符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 焊接作業(yè)：采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面的焊接方式，嚴(yán)格控制焊接電流與速度，避免出現(xiàn)未焊透、夾渣、氣孔等缺陷；焊接過程中做好層間溫度控制，及時進(jìn)行層間清理。
3. 質(zhì)量檢測與驗收：焊接完成后先進(jìn)行外觀檢查，重點核查焊縫成型、尺寸及表面缺陷；外觀合格后按規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測，檢測合格后出具檢測報告，方可進(jìn)入下道工序。
四、安全與質(zhì)量管控措施。
1. 安全管控：作業(yè)前檢查作業(yè)環(huán)境是否存在易燃易爆物品，必要時進(jìn)行清理或隔離；電焊設(shè)備的接地、接零保護裝置必須完好有效，避免觸電事故發(fā)生。
2. 質(zhì)量管控：建立焊接質(zhì)量追溯體系，對每道焊縫進(jìn)行編號，詳細(xì)記錄焊接人員、施工時間、工藝參數(shù)等信息；加強焊接過程巡檢，及時糾正不規(guī)范施工行為。
3. 環(huán)保管控：焊接作業(yè)時開啟煙塵凈化設(shè)備，減少焊接煙塵排放；收集焊接廢渣、廢棄焊條等廢棄物，按環(huán)保要求進(jìn)行分類處理，避免污染環(huán)境。
電焊施工專項方案 11
一、工程概況。本工程為XX管道鋪設(shè)項目，涉及給排水管道、燃?xì)夤艿赖入姾甘┕�，管道材質(zhì)包括無縫鋼管、螺旋鋼管，管徑范圍為DN50-DN300。為保障管道焊接質(zhì)量，防止出現(xiàn)泄漏等安全隱患，依據(jù)相關(guān)管道施工規(guī)范制定本方案。
二、施工準(zhǔn)備。
1. 人員準(zhǔn)備：選拔具有管道焊接經(jīng)驗的持證人員，重點考核其管道對接、角接等焊接技能；開展管道焊接專項培訓(xùn)，重點講解管道焊接變形控制、焊縫缺陷預(yù)防等要點。
2. 材料與設(shè)備準(zhǔn)備：核查管道、焊條、焊絲等材料的規(guī)格、型號及質(zhì)量證明文件，確保符合設(shè)計要求；準(zhǔn)備管道對口器、電焊機、焊條保溫桶等設(shè)備，提前進(jìn)行調(diào)試與校驗。
3. 技術(shù)準(zhǔn)備：編制管道焊接工藝指導(dǎo)書，明確不同管徑、材質(zhì)的焊接參數(shù)；進(jìn)行焊接工藝評定試驗，確定最佳焊接工藝方案；對管道進(jìn)行預(yù)處理，包括除銹、防腐等工序。
三、核心施工流程。
1. 管道對口：采用管道對口器進(jìn)行管道對接，控制對口間隙、錯邊量等參數(shù)符合規(guī)范要求；對口完成后采用點焊固定，點焊焊縫長度、厚度需滿足設(shè)計要求，避免點焊缺陷。
2. 焊接作業(yè)：根據(jù)管道敷設(shè)位置（架空、埋地）選擇合適的`焊接方式，架空管道優(yōu)先采用轉(zhuǎn)動焊，埋地管道采用固定焊；焊接過程中保持焊條干燥，控制焊接層間溫度，確保焊縫熔合良好。
3. 焊后處理與試壓：焊接完成后清除焊縫表面焊渣與飛濺物，對焊縫進(jìn)行外觀檢查；對需要熱處理的焊縫按要求進(jìn)行焊后熱處理，消除焊接應(yīng)力；管道焊接完成后進(jìn)行水壓試驗或氣密性試驗，檢驗焊接密封性。
四、關(guān)鍵保障措施。
1. 安全保障：埋地管道焊接作業(yè)前需檢查作業(yè)坑內(nèi)通風(fēng)情況，避免有毒氣體積聚；高空管道焊接需搭設(shè)安全通道與操作平臺，做好防墜落措施；配備應(yīng)急照明設(shè)備，保障夜間施工安全。
2. 質(zhì)量保障：加強管道對口質(zhì)量控制，對口不合格不得進(jìn)入焊接工序；嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，禁止擅自更改；對焊接缺陷實行“零容忍”，發(fā)現(xiàn)缺陷立即返修，返修次數(shù)不得超過規(guī)范要求。
3. 進(jìn)度保障：合理劃分施工段落，安排多組作業(yè)人員平行施工；提前做好材料與設(shè)備的供應(yīng)計劃，避免因材料短缺或設(shè)備故障影響施工進(jìn)度；建立進(jìn)度臺賬，及時跟蹤施工進(jìn)展情況。
電焊施工專項方案 12
一、工程概況。本工程為XX鋼結(jié)構(gòu)廠房建設(shè)項目，主要焊接內(nèi)容包括鋼柱、鋼梁、支撐等構(gòu)件的拼接與連接，焊接總量約XX噸，焊接方式以手工電弧焊、埋弧焊為主。為保障鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量與結(jié)構(gòu)安全，特制定本專項方案。
二、施工準(zhǔn)備。
1. 人員準(zhǔn)備：組建專業(yè)焊接施工團隊，所有作業(yè)人員必須持有有效特種作業(yè)操作證，且具有鋼結(jié)構(gòu)焊接相關(guān)經(jīng)驗；崗前開展安全與技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗作業(yè)。
2. 設(shè)備與材料準(zhǔn)備：配備足量的電焊機、埋弧焊機、焊條烘干箱等設(shè)備，提前進(jìn)行調(diào)試與保養(yǎng)；采購符合設(shè)計要求的鋼材、焊條、焊劑等材料，嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場驗收制度。
3. 場地與技術(shù)準(zhǔn)備：平整焊接作業(yè)場地，鋪設(shè)防滑鋼板，搭建臨時防護棚；編制焊接工藝卡與焊接順序圖，明確各構(gòu)件的'焊接參數(shù)與焊接順序；對鋼構(gòu)件進(jìn)行預(yù)處理，清除表面鐵銹、油污等雜物。
三、核心施工流程。
1. 構(gòu)件組裝：采用專用組裝胎架進(jìn)行鋼構(gòu)件組裝，控制組裝精度，確保構(gòu)件的垂直度、平整度符合規(guī)范要求；組裝完成后采用點焊固定，點焊間距控制在100-150mm，點焊高度不超過設(shè)計焊縫高度的2/3。
2. 焊接作業(yè)：按焊接順序圖開展焊接作業(yè)，優(yōu)先焊接受力較大的焊縫，采用對稱焊、分段焊等工藝減少焊接變形；埋弧焊主要用于長直焊縫焊接，手工電弧焊用于節(jié)點、轉(zhuǎn)角等復(fù)雜部位焊接；焊接過程中及時清理焊渣，檢查焊縫成型質(zhì)量。
3. 焊后處理與檢測：焊接完成后對焊縫進(jìn)行清渣、打磨處理，去除焊縫余高，使焊縫表面光滑平整；對焊縫進(jìn)行外觀檢查，合格后按要求進(jìn)行超聲波檢測或射線檢測；對檢測不合格的焊縫制定返修方案，返修后重新檢測。
四、安全與質(zhì)量管控。
1. 安全管控：在焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，配備足夠的消防器材；高空焊接作業(yè)必須系好安全帶，下方設(shè)置安全網(wǎng)與接火斗；嚴(yán)禁在易燃易爆物品附近進(jìn)行焊接作業(yè)。
2. 質(zhì)量管控：建立焊接質(zhì)量責(zé)任制，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)；加強焊接過程巡檢，重點檢查焊接工藝參數(shù)執(zhí)行情況與焊縫成型質(zhì)量；做好焊接記錄，確保焊接質(zhì)量可追溯。
3. 變形控制：采用合理的焊接順序與工藝，減少焊接變形；對易產(chǎn)生變形的構(gòu)件采用剛性固定、反變形等措施；焊接完成后及時進(jìn)行矯正，確保構(gòu)件尺寸符合設(shè)計要求。
電焊施工專項方案 13
一、編制依據(jù)：
《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》
二、工程概況：
本項目為金太陽補助項目，光伏電站裝機容量為5002.48KW,項目建設(shè)地點為亦莊京東方8.5代線園區(qū)ARRAY廠房cELL廠房MoDULE廠房屋頂。
三、主要機具：
電焊機、絕緣手套等防護工具、滅火器
四、施工安全方案：
1. 焊接作業(yè)人員要求：
(1) 電焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。
(2) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。
(3) 電焊工作業(yè)時應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業(yè)時需系安全帶。
(4) 作業(yè)前應(yīng)檢查焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
(5) 雨、雪、風(fēng)力六級(含)以上天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。
(6) 高處作業(yè)時，必須符合下列要求：與電線的距離不得小于2.5m；必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上；必須在作業(yè)點正下方5m外設(shè)置護欄，并設(shè)專人值守。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品；必須使用盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)；必須在穩(wěn)固的平臺上作業(yè)。焊機必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)良好的接地保護裝置。
(7) 焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被利器物損傷的措施。
(8) 焊接時臨時接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴(yán)；焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護措施。
(9) 焊接時二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物作二次線回路。
(10) 嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。
(11) 工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源：改變電焊機接頭；移動二次線；轉(zhuǎn)移工作地點；檢修電焊機；暫停焊接作業(yè)。
(12) 施焊地點潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。
(13) 清除焊渣時應(yīng)佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放；下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。
2．使用電焊設(shè)備要求：
1） 電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進(jìn)行。焊機和線路發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源，并通知電工修理。
2） 使用電焊機前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分不得腐蝕、受潮及松動。
3） 嚴(yán)禁用拖拉電纜的方法移動焊機，移動電焊機時，必須切斷電源。焊接中途突然停電，必須立即切斷電源。
4） 電焊機的外殼必須有可靠的保護接零。必須定期檢查電焊機的保護接零線。
5） 電焊機必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應(yīng)設(shè)防雨棚，焊機應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm，按要求配備消防器材。
6） 電焊機的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護裝置等必須靈敏有效，導(dǎo)線絕緣必須良好。
7） 電焊機電源線必須絕緣良好，長度不得大于5m。
8） 使用交流電焊機作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：多臺焊機接線時三相負(fù)載應(yīng)平衡，初級線上必須有開關(guān)及熔斷保護器。電焊機應(yīng)絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1MΩ。電焊機必須安裝一、二次線接線保護罩。電焊機的工作應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定，不應(yīng)超載運行。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升，超過A級60℃、B級80℃時必須停止運轉(zhuǎn)。
9） 電源開關(guān)、自動斷電裝置必須放在防雨的閘箱內(nèi)，裝在便于操作之處，并留有安全通道。電焊機必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。
10） 調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進(jìn)行。直流焊機空載電壓不得超過90V，交流焊機空載電壓不得超過80V。電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。
11） 使用硅整流電焊機作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：使用硅整流電焊機時，必須開啟風(fēng)扇，運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響，電壓表指示值應(yīng)正常。應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在關(guān)機斷電后進(jìn)行。
12） 電焊機內(nèi)部應(yīng)保持清潔，定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。
13） 電焊機焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜，其截面應(yīng)根據(jù)電焊機使用要求選用。電纜外皮必須完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1MΩ。焊接電纜線長度不得大于30m。
14） 作業(yè)后應(yīng)切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。
15） 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，焊絲的進(jìn)給機構(gòu)、電源的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應(yīng)合乎要求。
16） 使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好，滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應(yīng)充量合格。軟管式送絲機構(gòu)的`軟管槽孔應(yīng)保持清潔，定期吹洗。
17） 焊接電纜接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體，且接觸良好，安裝牢固可靠。
3．焊鉗和焊接電纜質(zhì)量要求：
1） 焊鉗應(yīng)保證任何斜度都能夾緊焊條，且便于更換焊條。
2） 焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應(yīng)良好。
3） 焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡便可靠，導(dǎo)體不得外露。
4） 焊鉗彈簧失效，應(yīng)立即更換。鉗口處應(yīng)經(jīng)常保持清潔。
5） 焊接電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層。
6） 焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小和電纜的長度，按規(guī)定正確選用截面積尺寸。
4、使用氬弧焊機作業(yè)的要求：
1） 工作前必須檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。
2） 氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應(yīng)試驗，管路應(yīng)無障礙、不漏氣。
3） 水冷型焊機冷卻水應(yīng)保持清潔，焊接中水流量應(yīng)正常，嚴(yán)禁斷水施焊。
4） 高頻引弧焊機，必須保證高頻防護裝置良好，不得發(fā)生短路。
5） 更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應(yīng)及時清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶。
五、安全保證措施：
1．安全目標(biāo)：杜絕重大安全事故的發(fā)生，一般安全發(fā)生頻率控制在1‰。
2．項目安全保證體系的建立：
1）項目部安全控制必須堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。項目經(jīng)理部建立安全管理體系和安全生產(chǎn)責(zé)任制。安全員應(yīng)持證上崗，保證安全目標(biāo)的實現(xiàn)。
2）項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的總負(fù)責(zé)人，安全員具體實施對項目的安全管理。
3）項目經(jīng)理部應(yīng)全面服從甲方的安全管理和監(jiān)督、控制。
4）項目經(jīng)理部根據(jù)安全生產(chǎn)責(zé)任制的要求，把安全責(zé)任目標(biāo)分解到崗，落實到人。安全生產(chǎn)責(zé)任制必須經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。
3．安全保證計劃
1）項目經(jīng)理部根據(jù)項目安全目標(biāo)配置必要的資源，確保施工安全，保證目標(biāo)的實現(xiàn)。 項目經(jīng)理部根據(jù)工程特點、施工方法、施工工序、安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求，采取可靠的技術(shù)措施，消除隱患，保證施工安全。對施工難度大、安全風(fēng)險大的施工作業(yè)項目，除制定項目安全技術(shù)總體安全保證計劃外，還必須制定專項安全施工技術(shù)措施。
2）對高空作業(yè)，起重作業(yè)、特種作業(yè)等專業(yè)性強的施工作業(yè)，以及從事電氣、起重機、金屬焊接等特種作業(yè)，應(yīng)制定單項安全技術(shù)方案和措施，并應(yīng)對管理人員和操作人員的安全作業(yè)資格和身體狀況進(jìn)行合格審查。
4．安全標(biāo)志牌
1）項目部安全員應(yīng)隨時注意現(xiàn)場安全環(huán)境的變化，及時確定和調(diào)整需要設(shè)置安全標(biāo)志牌的地方和懸掛的位置，并協(xié)助確定安全標(biāo)志牌的內(nèi)容。
2）安全標(biāo)志牌應(yīng)統(tǒng)一規(guī)格，放置在牢固、醒目的位置。
5．安全檢查及安全隱患和安全事故的處理
�。�1）安全檢查
1）項目經(jīng)理要組織項目部定期對安全控制計劃的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和評價。對施工中存在的不安全行為和隱患，項目部組織分析原因并制定相應(yīng)的整改防范措施。使現(xiàn)場工地處于隨時接受安全檢查的狀態(tài)。項目部要制訂定期組織巡場的制度。項目經(jīng)理、施工員、安全員對工地隨時檢查。
2）項目部根據(jù)施工過程的特點和安全目標(biāo)的要求，確定安全檢查內(nèi)容。
3）項目部安全檢查要配備必要的設(shè)備或器具，確定檢查負(fù)責(zé)人和檢查人員，并明確檢查的內(nèi)容及要求。
4）安全檢查采取隨機抽樣、現(xiàn)場觀察、實地檢測相結(jié)合的方法，并作好相應(yīng)的記錄。對現(xiàn)場管理人員的違章指揮和操作人員的違章作業(yè)行為進(jìn)行糾正。
5）安全檢查人員對檢查結(jié)果進(jìn)行分析，找出安全隱患部位，確定危險程度，并寫出安全檢查報告，進(jìn)行通報。
（2）安全隱患和安全事故的處理
1）項目經(jīng)理部應(yīng)區(qū)分“通病”、“頑癥”、首次出現(xiàn)、不可抗力等類型，修訂和完善安全整改措施。
2）項目部對檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患應(yīng)立即發(fā)出安全隱患整改通知單。受檢單位對安全隱患原因進(jìn)行分析，制定糾正和預(yù)防措施，經(jīng)批準(zhǔn)后實施。
3）安全檢查人員對檢查出違章指揮和違章作業(yè)行為向責(zé)任人當(dāng)場指出，限期糾正。
4）安全員對糾正和預(yù)防措施的實施過程和實施效果應(yīng)進(jìn)行跟蹤檢查，保存驗證記錄。
5）項目部對安全事故的處理必須堅持“事故原因不清楚不放過，事故責(zé)任人和員工沒有受到教育不放過，事故責(zé)任者沒有處理不放過，沒有制定防范措施不放過”的原則。
六、安全專項預(yù)案
�。ㄒ唬┚o急情況處理預(yù)案
組 織 架 構(gòu)
項目經(jīng)理：王輝 1；樓負(fù)責(zé)人：梁磊 2；樓負(fù)責(zé)人：常志立 3；樓負(fù)責(zé)人：王思軍；勞務(wù)施工隊伍負(fù)責(zé)人；
1．電焊施工確定以發(fā)生觸電、火災(zāi)事故為應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)的范圍和重點。
1.1人員的落實
�。�1）對所涉及的潛在事故、意外事故和緊急情況的崗位人員進(jìn)行培訓(xùn)。
�。�2）施工過程中加強對潛在危險源的檢查。
1.2物資的落實
（1）應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)的重點部位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定配置相應(yīng)的滅火設(shè)施和器材。作業(yè)人員配備相應(yīng)的勞動保護用品。
�。�2）各種消防標(biāo)志，要符合消防規(guī)范要求。
1.3制定預(yù)案
針對電焊潛在事故，意外事故和緊急情況制定應(yīng)急預(yù)案并負(fù)責(zé)組織實施。
1.4應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容包括——組織機構(gòu)、人員、職責(zé)。
�。�1）事故調(diào)查（全員參與、針對部門、每個崗位（工種）進(jìn)行原因調(diào)查。
（2）事故預(yù)防（執(zhí)行有關(guān)規(guī)定、操作規(guī)程，進(jìn)行檢查、培訓(xùn)等），提高預(yù)防意識、避免發(fā)生污染環(huán)境、人員傷害。
�。�3）應(yīng)急措施（針對不同類型的事故，制定出應(yīng)急方案，闡明急救和醫(yī)療救援，作業(yè)場所內(nèi)全體人員疏散問題。
2．應(yīng)急響應(yīng)
2.1建立有組織有層次的應(yīng)急措施人員的控制流程圖
2.2取適當(dāng)及時的應(yīng)急措施
�。�1）事故發(fā)現(xiàn)人立即報警，同時要采取可控制事故發(fā)展的緊急措施。
�。�2）接到報警后，應(yīng)立即組織應(yīng)急隊伍，按照事先分工，根據(jù)先搶救人員、重要物資，后處置事故的原則處理；如發(fā)生火災(zāi)事故，需先切斷電源，關(guān)閉可燃?xì)怏w閥門，防止人身傷亡和事態(tài)擴大。
�。�3）如向外部報警，有關(guān)專業(yè)部門到場時，事故單位應(yīng)密切配合，疏散圍觀人群，并按專業(yè)部門要求保護事故現(xiàn)場。
3．緊急事故處置后的要求
緊急事故處置后，相關(guān)人員應(yīng)配合事故調(diào)查單位對事故的發(fā)生原因與處理過程進(jìn)行總結(jié)分析，由事故單位編制事故報告，上報事故調(diào)查單位，提出預(yù)防事故的建議，以及對原應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)程序和應(yīng)急預(yù)案的修訂意見，完善不足之處，防止同類事故再次發(fā)生。
4．應(yīng)急技術(shù)措施
電焊施工若遇見緊急情況及時啟動應(yīng)急預(yù)案，逐級上報保護好現(xiàn)場，若出現(xiàn)觸電危險，嚴(yán)格按照以下步驟操作：
4.1現(xiàn)場電工/義務(wù)搶險員迅速切斷電源；
4.2使觸電人迅速脫離電源；
4.3在低壓供電系統(tǒng)中使觸電人脫離電源的方法
�。�1）如觸電人所觸電位置靠近附近的配電箱或配電柜，如確知是哪一路控制，可切斷哪一路電源；不能確定時拉開總電源開關(guān)。
�。�2）如觸電人所觸電位置是經(jīng)插頭觸電，可迅速拔下插頭或取下相應(yīng)的電器。
�。�3）如觸電人所觸電位置是在明敷導(dǎo)線絕緣的破損處，發(fā)現(xiàn)人可用干燥的木棒或絕緣物將導(dǎo)線挑開，或用有絕緣柄的鉗子將導(dǎo)線剪斷。
�。�4）如觸電人摔倒，已將帶電導(dǎo)線壓在身下，救護人要注意可能存在的跨步電壓。救護人員一定要穿絕緣靴，在自身腳下墊干燥的木板、絕緣板、絕緣墊等后，再采取救護措施。
�。�5）如觸電人在架空線路上或在梯子上發(fā)生觸電情況，在救護時應(yīng)采取保護措施，防止觸電人在脫離電源時的二次傷害。
（二）電焊施工防火災(zāi)及觸電緊急預(yù)案
1．事故調(diào)查：
電焊施工中存在的潛在危險源有火災(zāi)及觸電。
2．事故預(yù)防：
針對上述潛在危險源作出下列預(yù)防措施：
2.1施工作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行電焊工操作規(guī)程。
2.2施工前對施工人員進(jìn)行相關(guān)的安全培訓(xùn)，重點交代電焊施工過程中易發(fā)生的火災(zāi)、觸電的防護，提高防火、防電意識。
2.3施工前檢查是否穿著相應(yīng)的勞動保護用具，線路是否帶電，施工中是否掛牌作業(yè)等。
3．應(yīng)急措施：
3.1防火：電焊施工時攜帶干粉滅火器。發(fā)生火災(zāi)時第一時間切斷配電裝置電源，并向項目部報警，并積極配合項目部滅火救災(zāi)。
3.2防觸電：施工前檢查勞動保護用具是否合格，有無破損；作業(yè)時必須配電勞動保護用具。柜體操作時先檢查是否已經(jīng)斷電，操作完畢后經(jīng)確認(rèn)無誤后方可合閘，線纜敷設(shè)時避免觸碰帶電柜體及電纜。發(fā)生觸電事故后，首先斷開電源，并向項目部報警，請專業(yè)醫(yī)療人員進(jìn)行救治。
電焊施工專項方案 14
為嚴(yán)厲打擊全鎮(zhèn)違章違規(guī)電焊作業(yè)行為，進(jìn)一步規(guī)范我鎮(zhèn)電焊作業(yè)，消除安全隱患，提高從業(yè)人員安全素質(zhì)，防范傷亡事故，確保企業(yè)生產(chǎn)安全和社會穩(wěn)定，決定在全鎮(zhèn)范圍內(nèi)開展電焊作業(yè)專項整治，現(xiàn)制定活動方案如下：
一、指導(dǎo)思想
深入貫徹落實國發(fā)文件精神，以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，以落實“安全生產(chǎn)年”各項工作為主線，堅持“政府牽頭、屬地管理、條塊結(jié)合、上下聯(lián)動、依法整治、消除隱患、保障安全”的原則，多措并舉、強化基礎(chǔ)、加強監(jiān)管，促進(jìn)全鎮(zhèn)電焊作業(yè)安全形勢總體穩(wěn)定好轉(zhuǎn)，實現(xiàn)安全發(fā)展、和諧發(fā)展。
二、組織領(lǐng)導(dǎo)
為加強組織領(lǐng)導(dǎo)，推動我鎮(zhèn)電焊作業(yè)專項整治工作再上新水平�，F(xiàn)結(jié)合我鎮(zhèn)實際，成立電焊作業(yè)專項整治領(lǐng)導(dǎo)小組。
專項整治領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公地點設(shè)在鎮(zhèn)安全辦，同志任辦公室主任。
三、整治重點
1、生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度、動火證制度、應(yīng)急預(yù)案、金屬焊接切割操作規(guī)程是否健全、完善。
2、生產(chǎn)經(jīng)營單位是否按國家規(guī)定對金屬焊接切割作業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。
3、生產(chǎn)經(jīng)營單位是否按國家規(guī)定為從業(yè)人員配備相應(yīng)的勞動防護用品。
4、生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)管理制度貫徹執(zhí)行情況，特別是作業(yè)人員在工作過程中存在違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動紀(jì)律的“三違”現(xiàn)象處理情況。
5、生產(chǎn)經(jīng)營單位金屬焊接切割作業(yè)人員是否持有效特種作業(yè)操作證，是否存在無證上崗現(xiàn)象。
6、生產(chǎn)經(jīng)營單位金屬焊接切割作業(yè)場所安全生產(chǎn)條件是否符合相關(guān)法律法規(guī)要求，安全生產(chǎn)防護設(shè)施是否完備。
7、生產(chǎn)經(jīng)營單位切割焊接使用的氧氣、乙炔等氣體來源是否合法，氣瓶安全使用期限是否有效。
8、現(xiàn)場作業(yè)人員是否了解發(fā)生火災(zāi)時的.應(yīng)急處理知識。
9、從事電焊作業(yè)的社會自然人的排查、清理、培訓(xùn)等。
四、工作目標(biāo)
通過整治，達(dá)到“四個落實”，即落實企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任，落實各項安全生產(chǎn)管理規(guī)定，落實隱患排查治理制度，落實電焊作業(yè)安全生產(chǎn)措施。達(dá)到安全管理、規(guī)范作業(yè)，消除不安全因素，有效防范和減少電焊作業(yè)引發(fā)生產(chǎn)安全事故。
五、時間安排
全鎮(zhèn)電焊作業(yè)實行分步實施、全面整治、逐項規(guī)范，共分三個階段實施。
5月16至5月26日為宣傳教育發(fā)動階段。各村（居）要指定專人負(fù)責(zé)，制定工作方案，搞好宣傳發(fā)動，營造輿論氛圍。
6月至10月底為自查自糾整改階段。各村（居）要督促本轄區(qū)內(nèi)所屬企業(yè)或個人按照整治內(nèi)容和工作要求，制定工作計劃，認(rèn)真排查電焊作業(yè)切割、焊接各環(huán)節(jié)中存在的事故隱患、薄弱環(huán)節(jié)和突出問題，針對存在問題制定整改措施，加大整治力度，促進(jìn)各項工作落實到位。
11月至12月底為檢查驗收階段。鎮(zhèn)成立檢查督查組對本轄區(qū)、本行業(yè)電焊作業(yè)整治情況開展專項督查和綜合督查，發(fā)現(xiàn)問題及時交辦，并督促其整改到位，以推進(jìn)全鎮(zhèn)專項整治工作取得實效。同時，把開展電焊作業(yè)專項整治情況列入到20xx年度安全生產(chǎn)目標(biāo)管理責(zé)任考核內(nèi)容。
六、工作要求
一是加強領(lǐng)導(dǎo)，落實責(zé)任。各村（居）要高度重視電焊作業(yè)專項整治活動，制定方案，精心組織，強化領(lǐng)導(dǎo)，落實責(zé)任，有計劃地組織推進(jìn)專項整治工作。同時，綜合運用法律、行政、經(jīng)濟等手段加強監(jiān)管。各生產(chǎn)經(jīng)營單位要認(rèn)真履行安全生產(chǎn)主體責(zé)任，進(jìn)一步健全完善安全生產(chǎn)管理責(zé)任體系、保障責(zé)任體系、崗位責(zé)任體系和相應(yīng)的內(nèi)部監(jiān)督管理機制，把責(zé)任落實到每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工作崗位。
二是細(xì)致排查，務(wù)求實效。各村（居）要對本轄區(qū)和本單位電焊作業(yè)專項整治情況進(jìn)行督查檢查，要嚴(yán)格細(xì)致、不留死角，并將其與重點行業(yè)領(lǐng)域?qū)ｍ椪喂ぷ飨嘟Y(jié)合，加大力度，促進(jìn)企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任落實，全面提升企業(yè)基礎(chǔ)管理水平；與企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、“打非治違”、隱患排查治理等工作相結(jié)合，對存在安全風(fēng)險較大的企業(yè)要加大安全標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)力度，通過安全標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)工作，進(jìn)一步規(guī)范管理，以確保安全生產(chǎn)。
三是立足當(dāng)前，著眼長遠(yuǎn)。各村（居）要以此次專項整治為契機，著力推進(jìn)電焊作業(yè)安全生產(chǎn)管理的規(guī)范化。各級職能部門要各司其職，各負(fù)其責(zé)，密切配合，聯(lián)合執(zhí)法，統(tǒng)一行動，并及時溝通、妥善處理在專項整治活動中出現(xiàn)的新情況、新問題，既要切實消除當(dāng)前存在的突出問題，又要落實治本之策，加強制度建設(shè)，建立安全生產(chǎn)長效機制，推進(jìn)我鎮(zhèn)安全生產(chǎn)整體水平的提高。
各村（居）請于5月23日前將本轄區(qū)電焊、氣焊作業(yè)人員登記表上報至鎮(zhèn)安全辦。
電焊施工專項方案 15
一、目的
1.充分調(diào)動員工積極性，提高電焊作業(yè)生產(chǎn)效率，體現(xiàn)“按勞分配、多勞多得”的'分配原則。
2.實現(xiàn)員工利益與生產(chǎn)效益掛鉤，防止出工不出力和平均主義的現(xiàn)象發(fā)生，讓員工與公司實現(xiàn)“雙贏”。
3.鼓勵員工通過培訓(xùn)，掌握新的技能，對內(nèi)具備公平性，對個體具備激勵性。
二、適用范圍
公司范圍內(nèi)，持有效電焊證書的員工。
三、獎勵辦法
1.以0.5小時/次作為基準(zhǔn)，獎勵100-500元不等，具體獎勵金額由各部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審核確定。超出0.5小時，由部門領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)實際情況審核確定。
2.根據(jù)不同種類、不同難度的電焊作業(yè)，由部門領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)實際情況審核確定。
3.特殊情況下，包括一般項目內(nèi)搶修，特殊應(yīng)急搶險等，勇于承擔(dān)電焊作業(yè)的員工酌情增加額外獎勵。
4.電焊作業(yè)人員在職務(wù)晉升、評優(yōu)等方面，予以優(yōu)先考慮。
四、其他
各部門需形成電焊作業(yè)統(tǒng)計報表，每次電焊作業(yè)需按照相關(guān)程序進(jìn)行，在完成電焊作業(yè)后，電焊作業(yè)報表必須經(jīng)員工本人、部門領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)，報人力資源部作為兌現(xiàn)工資的依據(jù)。
【電焊施工專項方案】相關(guān)文章：
專項施工方案06-08
施工安全專項方案07-19
冬季施工專項方案06-22
安全專項施工方案10-31
安全專項施工方案08-13
安全專項施工方案06-29
安全專項施工方案(推薦)10-31
安全專項施工方案（熱門）10-31