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注塑實(shí)習報告
緊張又充實(shí)的實(shí)習生活又告一段落了，回顧過(guò)去的實(shí)習經(jīng)歷，倍感充實(shí)，收獲良多，讓我們一起來(lái)學(xué)習寫(xiě)實(shí)習報告吧。你想好怎么寫(xiě)實(shí)習報告了嗎？下面是小編為大家收集的注塑實(shí)習報告，希望能夠幫助到大家。
注塑實(shí)習報告 1
一、實(shí)習目的與意義
本次注塑實(shí)習旨在通過(guò)理論與實(shí)踐相結合的方式，使我對注塑成型工藝有全面而深入的了解。注塑成型作為塑料加工領(lǐng)域的重要技術(shù)之一，廣泛應用于汽車(chē)、電子、家電、醫療等多個(gè)行業(yè)。通過(guò)實(shí)習，我期望能夠掌握注塑機的操作原理、模具設計與維護、原料選擇與配比、生產(chǎn)流程控制及質(zhì)量控制等關(guān)鍵技能，為將來(lái)從事相關(guān)工作打下堅實(shí)的基礎。
二、實(shí)習單位簡(jiǎn)介
本次實(shí)習在xx注塑有限公司進(jìn)行，該公司是一家集注塑模具設計、制造、注塑成型、產(chǎn)品組裝于一體的綜合性企業(yè)。公司擁有先進(jìn)的注塑設備和完善的生產(chǎn)管理體系，致力于為客戶(hù)提供高質(zhì)量、高效率的注塑解決方案。
三、實(shí)習內容
注塑機操作與原理學(xué)習
學(xué)習了注塑機的基本構造和工作原理，包括注射系統、合模系統、溫控系統、液壓系統等關(guān)鍵部件的功能與操作。
在師傅的`指導下，親手操作注塑機進(jìn)行試模，調整注塑參數（如溫度、壓力、時(shí)間等）以?xún)?yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。
模具設計與維護
參觀(guān)了模具設計部門(mén)，了解了模具從設計到加工的全過(guò)程，包括CAD/CAM軟件的應用、模具材料的選擇、熱流道設計等。
學(xué)習了模具的日常維護與保養知識，包括模具清洗、潤滑、故障排除等，確保模具的穩定運行和延長(cháng)使用壽命。
原料選擇與配比
了解了不同塑料原料的性能特點(diǎn)和應用領(lǐng)域，學(xué)習了如何根據產(chǎn)品要求選擇合適的原料。
參與了原料的配比試驗，通過(guò)調整原料比例和添加劑種類(lèi)，改善產(chǎn)品的物理性能和外觀(guān)質(zhì)量。
生產(chǎn)流程控制與質(zhì)量管理
熟悉了注塑生產(chǎn)的全流程，包括原料準備、注塑成型、后處理（如修剪、組裝）、檢驗包裝等環(huán)節。
學(xué)習了質(zhì)量控制的方法和標準，如首件檢驗、過(guò)程控制、成品檢驗等，確保產(chǎn)品符合客戶(hù)要求。
四、實(shí)習收獲與體會(huì )
技能提升：通過(guò)實(shí)習，我掌握了注塑機的基本操作和模具維護技能，對注塑成型工藝有了更深刻的理解。
團隊協(xié)作：在實(shí)習過(guò)程中，我深刻體會(huì )到了團隊協(xié)作的重要性。與同事們的緊密合作，不僅提高了工作效率，還讓我學(xué)會(huì )了如何有效溝通和解決問(wèn)題。
問(wèn)題解決能力：面對生產(chǎn)中的各種問(wèn)題，我學(xué)會(huì )了運用所學(xué)知識進(jìn)行分析和判斷，尋找解決方案，提高了自己的問(wèn)題解決能力。
職業(yè)規劃：實(shí)習經(jīng)歷讓我更加明確了自己的職業(yè)方向和發(fā)展目標，為未來(lái)的學(xué)習和工作提供了寶貴的參考。
五、總結與展望
本次注塑實(shí)習是一次寶貴的學(xué)習經(jīng)歷，讓我對注塑成型工藝有了全面而深入的了解。在未來(lái)的學(xué)習和工作中，我將繼續努力學(xué)習專(zhuān)業(yè)知識，提升自己的技能水平，爭取在注塑領(lǐng)域取得更大的成就。同時(shí)，我也將關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)和技術(shù)發(fā)展，不斷拓寬自己的視野和知識面，為成為一名優(yōu)秀的注塑工程師而不懈努力。
注塑實(shí)習報告 2
一、實(shí)習目的與意義
本次注塑實(shí)習旨在通過(guò)深入生產(chǎn)一線(xiàn)，了解注塑成型工藝的基本原理、操作流程、設備維護以及質(zhì)量控制等關(guān)鍵環(huán)節，將課堂所學(xué)的理論知識與實(shí)際操作相結合，提升個(gè)人專(zhuān)業(yè)技能，增強解決實(shí)際問(wèn)題的能力。同時(shí)，通過(guò)實(shí)習，加深對注塑行業(yè)現狀、發(fā)展趨勢及市場(chǎng)需求的認識，為未來(lái)的職業(yè)生涯奠定堅實(shí)基礎。
二、實(shí)習單位簡(jiǎn)介
本次實(shí)習有幸在xx塑料制品有限公司進(jìn)行，該公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的專(zhuān)業(yè)注塑制品企業(yè)，主要產(chǎn)品涵蓋汽車(chē)配件、家電外殼、日用品等多個(gè)領(lǐng)域，擁有先進(jìn)的注塑機械設備和完善的生產(chǎn)管理體系，是行業(yè)內知名的注塑制品供應商。
三、實(shí)習內容
注塑工藝學(xué)習：首先，我系統學(xué)習了注塑成型的基本原理，包括塑料材料的熔融、注射、保壓、冷卻、脫模等過(guò)程。通過(guò)師傅的講解和現場(chǎng)觀(guān)摩，我了解了不同塑料材料的`特性及其對注塑工藝的影響，掌握了注塑工藝參數（如溫度、壓力、時(shí)間）的調整原則。
設備操作與維護：在師傅的指導下，我學(xué)習了注塑機的操作方法和日常維護知識。包括如何正確設置注塑參數、監控生產(chǎn)過(guò)程中的異常情況、以及定期對注塑機進(jìn)行清潔、潤滑和檢查等。通過(guò)實(shí)際操作，我提高了對注塑設備的熟悉度和操作技能。
模具設計與調試：實(shí)習期間，我還參與了模具的調試工作。了解了模具的結構、工作原理以及調試過(guò)程中可能遇到的問(wèn)題和解決方法。通過(guò)參與模具的調試，我深刻體會(huì )到了模具設計對注塑產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，并學(xué)會(huì )了如何根據產(chǎn)品要求調整模具參數以達到最佳生產(chǎn)效果。
質(zhì)量控制與檢測：在生產(chǎn)線(xiàn)上，我學(xué)習了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量控制標準和檢測方法。包括外觀(guān)檢查、尺寸測量、性能測試等。通過(guò)參與質(zhì)量控制流程，我了解了如何確保注塑產(chǎn)品符合客戶(hù)要求，并學(xué)會(huì )了如何運用質(zhì)量工具進(jìn)行持續改進(jìn)。
四、實(shí)習收獲與體會(huì )
理論與實(shí)踐相結合：通過(guò)實(shí)習，我深刻體會(huì )到了理論知識與實(shí)踐操作之間的緊密聯(lián)系。只有將所學(xué)知識應用于實(shí)際工作中，才能真正理解和掌握其精髓。
技能提升：在實(shí)習過(guò)程中，我不僅掌握了注塑工藝的基本技能，還學(xué)會(huì )了如何運用所學(xué)知識解決實(shí)際問(wèn)題。這些技能將對我未來(lái)的職業(yè)生涯產(chǎn)生積極影響。
團隊協(xié)作：在實(shí)習期間，我深刻感受到了團隊協(xié)作的重要性。只有團隊成員之間相互配合、共同努力，才能順利完成生產(chǎn)任務(wù)并達到質(zhì)量要求。
職業(yè)規劃：通過(guò)實(shí)習，我對注塑行業(yè)有了更深入的了解和認識。這有助于我明確自己的職業(yè)方向和發(fā)展目標，為未來(lái)的職業(yè)規劃提供有力支持。
五、總結與展望
本次注塑實(shí)習是一次寶貴的學(xué)習經(jīng)歷。通過(guò)實(shí)習，我不僅學(xué)到了專(zhuān)業(yè)知識和技能，還鍛煉了自己的實(shí)踐能力和團隊協(xié)作能力。未來(lái)，我將繼續努力學(xué)習專(zhuān)業(yè)知識，關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)和技術(shù)發(fā)展，不斷提升自己的綜合素質(zhì)和競爭力，為成為一名優(yōu)秀的注塑工程師而努力奮斗。
注塑實(shí)習報告 3
經(jīng)過(guò)將近一個(gè)月的注塑車(chē)間實(shí)習，讓我首先感到的就是塑料件在我們三洋產(chǎn)品中的重要地位。它涉及了幾乎所有的三洋產(chǎn)品，因此注塑件的質(zhì)量直接決定了我們產(chǎn)品的質(zhì)量。這也普遍的反映了注塑件在當今整個(gè)制造業(yè)中的地位。
在這一段時(shí)間內我不僅在理論方面學(xué)習了關(guān)于注塑工藝和模具的知識，而且還通過(guò)自己的觀(guān)察和研究加深了對塑件成型過(guò)程的認識。本次實(shí)習以?xún)蓷l主線(xiàn)展開(kāi)：
一、注塑成型工藝實(shí)習
通過(guò)實(shí)習讓我了解到，要按照公司的效率和質(zhì)量的要求，按時(shí)生產(chǎn)出合格的塑料產(chǎn)品是一個(gè)多因素疊加的過(guò)程。這涉及到塑料原料的質(zhì)量和供應情況、注塑機的功能和自動(dòng)化程度、模具的結構合理性；還有成型時(shí)模具和注射部分的溫度、壓力和注塑周期。其中前三方面稱(chēng)為注塑成型的三要素，后者稱(chēng)為注塑的三原則。而經(jīng)權威調查報告顯示“三原則”在注塑中的重要性占70%，而“三要素”占30%。由此可見(jiàn)注射成型過(guò)程中工藝的重要地位。
塑料成型的方法很多，有注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠壓成型、氣動(dòng)和液壓成型、泡沫塑料成型等。我們一廠(chǎng)注塑車(chē)間只有注射成型。故以下從幾個(gè)方面，只對注射成型的工藝實(shí)習內容加以闡述：
�。ㄒ唬┳⑺軝C規格和型號的選擇
規格和型號的選擇有兩個(gè)原則：第一，按注射機的注射量選擇。就是先計算出產(chǎn)品和澆注系統的總重量，然后乘以一個(gè)系數K。選擇時(shí)保證注射機能滿(mǎn)足這個(gè)注射量即可。第二，按鎖模力選擇。因為注塑時(shí)高壓熔料進(jìn)入型腔，要保證合上的模具不會(huì )被擠開(kāi)就必須對模具施加一個(gè)力。這個(gè)力的大小大于等于塑件及澆注系統在模具豎直方向上的投影面積乘以一個(gè)系數K。選擇時(shí)保證合模力大于這個(gè)力即可。目前我們廠(chǎng)主要有以下幾種注塑機：UN1400、HTF1400、JSW1300、JW1300和ZT400。
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�。�1）原料的檢驗：成型前要首先檢查原料的種類(lèi)規格和型號是否正確。其次檢查原料顆粒和色母的比例是否正確。然后就是對材料的預熱和干燥，對于以吸水的材料成型前一定要做干燥處理否則會(huì )對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生嚴重的影響。一廠(chǎng)注塑車(chē)間主要對PP系列原料干燥。對于A(yíng)BS原料選擇性干燥。干燥除濕的方法很多我們廠(chǎng)采用的是除濕干燥機和料斗干燥。
�。�2）模具的安裝調試：模具調試要注意一下個(gè)問(wèn)題。
1、定位圈和定模座板上的定位孔間隙配合的調整。應保證注射噴嘴的中心線(xiàn)和進(jìn)料襯套的中心線(xiàn)重合。
2、把型芯和型腔配合安裝好。
3、調整移動(dòng)模板的行程，保證塑件脫模順利。
�。�3）料筒的清洗：因為我們廠(chǎng)用的注塑機都是螺桿式的，一般采用直接加料的清洗方法。因此就要求，淺顏色的、熔點(diǎn)低的、熱穩定性差的產(chǎn)品先加工。
�。�4）脫模劑的使用：脫模劑的使用是使塑件順利脫模，脫模劑常用的類(lèi)型有硬脂酸新、液體石蠟或硅油。
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注射成型的過(guò)程為：合模鎖緊——注射裝置前移——注射保壓——制品冷卻及預塑化——注射裝置后退——開(kāi)模頂出產(chǎn)品。注射成型的控制因素很多，但主要包括溫度、壓力和注塑周期。這些數據應有工藝人員根據具體標準數據和經(jīng)驗預先設定好，并在生產(chǎn)過(guò)程中不得讓操作人員隨意改動(dòng)。
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對于大多數洗衣機塑料件成型后都需要去毛邊、澆口和一些修邊。我們廠(chǎng)常見(jiàn)的后處理工具是自制的修刀，有時(shí)還要在塑件表面拋光和涂飾。對于澆注系統一般會(huì )回收，重新粉碎然后配合原料再利用。但因熱分解等原因不能超過(guò)總原料的30%。
二、注塑模具實(shí)習
模具的`分類(lèi)有很多但我們廠(chǎng)使用的幾乎都是注射模，因此在注塑車(chē)間也主要針對注射模展開(kāi)觀(guān)察和學(xué)習。經(jīng)過(guò)這一段時(shí)間的實(shí)習我了解了注射模具的結構組成。它包括澆注系統、推出機構、側向分型抽芯機構、排氣系統、模溫控制系統和支撐零部件。下面從這幾個(gè)方便談?wù)勎覍δ＞呓Y構的了解。
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成型零部件按是指和塑件直接接觸并成型產(chǎn)品的部分。因為它直接成型產(chǎn)品故對對其結構尺寸和其表面粗糙度要求都很高。它主要包括凸模、凹模和滑塊。對于凸模和凹模的結構通常有整體式和組合式。整體式的優(yōu)點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單、牢固可靠、不易變形、成型塑件質(zhì)量較好。但當形狀復雜的情況下加工工藝性較差，因此只適合外形簡(jiǎn)單的小型件�；瑝K用來(lái)成型有垂直于開(kāi)模方向的孔、側凸和側凹的產(chǎn)品用的。對于滑塊我們廠(chǎng)用導柱分型抽芯機構較多。
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導向零件的作用有以下幾個(gè)：第一保證合模時(shí)導柱和導套先接觸，這樣可避免損毀成型零件。第二是定位作用，不至于合模時(shí)認錯了方向，同時(shí)保證型腔的形狀防止因偏移而使塑件變形。第三它能承受一定的側向壓力。
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澆注系統是指從熔料離開(kāi)噴嘴開(kāi)始到流入型腔為止熔料流經(jīng)的通道。目前我們工廠(chǎng)有兩種形式的澆注系統，即普通澆注系統和熱流道澆注系統。對于普通澆注系統由于熔料在流動(dòng)過(guò)程中會(huì )降溫故常在流道末端開(kāi)設冷料穴以?xún)Υ胬淞�。熱流道就是通過(guò)加熱和絕熱的手段使流道內的塑料為熔體，并且可以縮短塑件成型的周期。
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它的作用是開(kāi)模時(shí)將塑件推出模具便于脫模。它由推板、推桿、推桿壓板、導柱、復位桿等零件構成。按模具結構分它由簡(jiǎn)單推出機構、二級推出機構、雙向推出機構、點(diǎn)澆口自動(dòng)脫模機構、帶螺紋塑件的推出機構。
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當塑件有側凸或側凹時(shí)常在模具側向設滑塊。但為了分型需要一般要把滑塊先抽芯，這就需要側向抽芯機構。按動(dòng)力來(lái)源分為手動(dòng)側向分型抽芯機構、機動(dòng)側向分型抽芯機構和液壓與氣動(dòng)分型抽芯機構。
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為了能正常的充型必須將型腔內原有的氣體和熱分解產(chǎn)生的氣體排出以免因壓力過(guò)大造成充型困難和灼燒塑件。在脫模時(shí)因為脫模底部成為真空造成脫模困難，故應有相應的引氣系統。
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就是對不同類(lèi)型的成型零件需要對模具冷卻或加熱的系統我們廠(chǎng)一般用水冷和電熱棒加熱。
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以上各部件都由支撐部件來(lái)裝配的，它包括動(dòng)模板、定模座板支撐板、動(dòng)模板與定模板。
注塑實(shí)習報告 4
一、實(shí)習目的
1、通過(guò)此次在好友實(shí)業(yè)有限公司的實(shí)習，我希望在課堂理論知識的掌握上、在金工實(shí)習的基礎上，能在實(shí)際生產(chǎn)制造中得到實(shí)踐經(jīng)驗，是理論和實(shí)踐更好地結合。
2、在實(shí)習期間，了解一個(gè)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的整個(gè)流程，包括：客戶(hù)下單、產(chǎn)品設計、CNC制模、模具制造、注塑操作與生產(chǎn)以及產(chǎn)品轉配與運輸等等。
3、了解運用ArtoCAD以及UG等軟件進(jìn)行模具的圖紙設計。
4、了解CNC產(chǎn)品模型制作過(guò)程以及數控機床基本編程；掌握鉗工、磨床、銑床等模具制造操作。
5、掌握注塑機各種參數調試操作，學(xué)會(huì )各種異�，F象調機操作。
二、實(shí)習時(shí)間：
20xx年7月26日至20xx年8月4日
三、實(shí)習地點(diǎn)：
好友實(shí)業(yè)有限公司
四、實(shí)習單位和部門(mén)：
xx
五、實(shí)習流程：
7月26日：實(shí)習準備，參觀(guān)公司相關(guān)制度培訓。
7月27日：進(jìn)行注塑機常用原材料特性培訓。
7月28日：學(xué)習塑膠件品質(zhì)問(wèn)題的處理方法。
7月29日：上午在CNC加工中心學(xué)習數控機床注意事項、操作流程、數據傳輸以及刀具的選擇；下午對各種加工設備進(jìn)行實(shí)際培訓及操作。
7月30日：上午進(jìn)行各種加工設備（如電火花機、銑床、磨床、車(chē)床等）培訓及實(shí)際操作；下午進(jìn)行模具結構講解與實(shí)際拆裝。
7月31日：進(jìn)行注塑機的實(shí)際生產(chǎn)操作，學(xué)習各種參數的.設置與異�，F象的處理，學(xué)會(huì )不合格品的自檢。
8月1日：休息。
8月2日：學(xué)習模具在注塑機上的拆裝。
8月3日：上午進(jìn)行設計方面理論講解，公司設計開(kāi)發(fā)流程及常用軟件功能簡(jiǎn)介；下午進(jìn)行產(chǎn)品設計開(kāi)發(fā)與模具開(kāi)發(fā)的理論培訓及實(shí)例講解。
8月4日：進(jìn)行注塑產(chǎn)品常見(jiàn)品質(zhì)安全隱患培訓，塑膠件品質(zhì)處理現場(chǎng)實(shí)例培訓講解。
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