鋼鐵實(shí)習報告集合八篇

　　在當下這個(gè)社會(huì )中，報告的使用頻率呈上升趨勢，要注意報告在寫(xiě)作時(shí)具有一定的格式。你所見(jiàn)過(guò)的報告是什么樣的呢？下面是小編為大家收集的鋼鐵實(shí)習報告8篇，希望對大家有所幫助。

鋼鐵實(shí)習報告 篇1

　　實(shí)習目的：

　　通過(guò)這次對鋼鐵廠(chǎng)的認識實(shí)習，是我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設計和工藝流程，運輸聯(lián)系、工廠(chǎng)布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車(chē)間組成和總圖布置，鐵路線(xiàn)路及站場(chǎng)，機車(chē)車(chē)輛、廠(chǎng)礦道路及汽車(chē)運輸，機械化運輸及裝卸設備等，有一較全面的感性認識。并對總圖設計專(zhuān)業(yè)所涉及的范圍和主要內容能有所了解，以便為以后課程的學(xué)習打下基礎。

　　實(shí)習日期：

　　20xx年9月22日星期四

　　實(shí)習地點(diǎn)：

　　XXXXX鋼鐵公司總廠(chǎng)

　　寶鋼概況

　　XXXXX鋼鐵集團公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：寶鋼）XX鋼鐵集團公司為主體，聯(lián)合重組上海冶金控股公司和上海梅山鋼鐵公司，于19XX年成立的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，截止目前，擁有全資子公司三十余家，包括鋼鐵、化工、金融、貿易等眾多領(lǐng)域。將成為中國汽車(chē)用鋼、油氣開(kāi)采和輸送用鋼、、交通運輸器材用鋼、金屬制品用鋼以及高等級建筑用鋼等鋼鐵精品基地，中國鋼鐵工業(yè)新技術(shù)、新工藝、新材料的研發(fā)基地。寶鋼注重環(huán)保，，空氣質(zhì)量達到國家風(fēng)景區標準，是中國第一個(gè)國家級工業(yè)旅游景區。目前位居世界500強企業(yè)309位，鋼鐵企業(yè)世界第3位。

　　原料碼頭及原料堆場(chǎng)

　　寶鋼原料碼頭位于廠(chǎng)區的北方，長(cháng)江入�？谀现Ш佣文蟼�，由主原料碼頭、副原料碼頭、重油碼頭和工作碼頭組成，呈反寫(xiě)的“下”型。

　　在碼頭的一側停泊著(zhù)巨型貨輪“河北奔騰”號，碼頭上巨大的機械臂正從輪船上卸下由山西大同煤礦運來(lái)的煤。然后通過(guò)碼頭一側的機械傳送帶送到煤堆場(chǎng)去，供寶鋼使用。

　　煤堆場(chǎng)緊靠礦石料場(chǎng)，二者占地都很大，但這也是寶鋼的重要部位，對寶鋼的連續生產(chǎn)有著(zhù)“生命線(xiàn)”和“血庫”的意義。從原料碼頭到堆場(chǎng)，全部由機械化作業(yè)。封閉的皮帶運輸，減少原料的流失，還利于環(huán)保，這樣就大大的降低了勞動(dòng)成本，為企業(yè)贏(yíng)得了競爭的資本。

　　煉鐵廠(chǎng)

　　煉鐵廠(chǎng)是以高爐為核心的一個(gè)較為復雜的部位。我們主要看了高爐和粉煤樓。寶鋼煉鐵廠(chǎng)位于堆場(chǎng)的下位，主要由四座高爐構成，其中4號BF是新近投產(chǎn)的，國產(chǎn)化程度較高，由于含有多項技術(shù)秘密，未對外開(kāi)放。我們通過(guò)對比寶鋼4座高爐的指標，成本等可見(jiàn)，我國的技術(shù)和國外還是有一定差距的。

　　煉鋼廠(chǎng)及鑄造車(chē)間

　　煉鋼廠(chǎng)位于寶鋼的中部，其上部是煉鐵廠(chǎng)，下部是無(wú)縫鋼管廠(chǎng)。我們看到，1號轉爐剛出完鋼水，正在檢修。長(cháng)長(cháng)的檢修桿深入轉爐內部，將粘掛在壁爐上的鋼水渣用高壓空氣吹下，然后噴上耐火材料用于對爐壁的修復。從走道到達轉爐的操作處，剛剛倒入鋼水的2號轉爐正在冶煉鋼鐵，幾個(gè)工人師傅在操作著(zhù)設備，通過(guò)火鏡觀(guān)察爐中的溫度及變化，以便準確及時(shí)地加入原料。當爐中溫度達到一定的程度，轉爐旁吊門(mén)打開(kāi)，接著(zhù)是長(cháng)長(cháng)的鋼包探頭伸進(jìn)爐中噴入氧化劑，除去P、S等有害雜質(zhì)，提高鋼質(zhì)量。

　　接著(zhù)我們進(jìn)入了連鑄車(chē)間。這里是寶鋼3號連鑄機建有一臺垂直彎曲型二機二流寬厚板坯連鑄機，年產(chǎn)設計能力230萬(wàn)噸，可生產(chǎn)厚度220、250、300mm寬為1200——2300mm連鑄坯，3號連鑄機匯集了大包傾動(dòng)、F渣檢測、結晶器液壓振動(dòng)、結晶熱成像、扇形輕壓、冷幅切控制、分節輥離排等技術(shù)。

鋼鐵實(shí)習報告 篇2

　　20xx年寒假的到來(lái)同時(shí)標志著(zhù)我大三學(xué)習的結束，每年此時(shí)的暑期生產(chǎn)實(shí)習隨著(zhù)期末考試的結束而徐徐拉開(kāi)帷幕。

　　一、實(shí)習背景（實(shí)習目的、實(shí)習要求、實(shí)習場(chǎng)所、實(shí)習起止時(shí)間）

　�。�1）實(shí)習起止時(shí)間、場(chǎng)所：我班本次專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)實(shí)習是自20xx年X月19日至20xx年X月4日在XX鋼鐵有限責任公司進(jìn)行，由學(xué)院XX老師帶隊對生產(chǎn)區等主要廠(chǎng)區生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行參觀(guān)學(xué)習。

　�。�2）實(shí)習目的：此行前往XX鋼鐵集團有限責任公司的生產(chǎn)實(shí)習是在已完成了鋼鐵冶金生產(chǎn)過(guò)程與工藝的認識實(shí)習，培養學(xué)生進(jìn)一步學(xué)習生產(chǎn)技術(shù)的實(shí)際知識，培養學(xué)生學(xué)習現場(chǎng)等各方面管理知識，增強學(xué)習管理；堅定和加強學(xué)生為四化建設努力學(xué)習，面向生產(chǎn)第一線(xiàn)的思想和觀(guān)點(diǎn)。

　�。�3）實(shí)習要求：參加專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)崗位的各項生產(chǎn)活動(dòng)，包括必要的勞動(dòng)，了解和熟悉專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)流程和相應的操作規程，學(xué)習工人和工程技術(shù)人員的實(shí)際操作經(jīng)驗，掌握操作要領(lǐng)；了解和熟悉生產(chǎn)工藝流程的主要設備，其工作原理和性能，主要工藝參數和指標；通過(guò)調查研究，與工人和工程技術(shù)人員座談?dòng)懻摿私馍�產(chǎn)中取得的先進(jìn)經(jīng)驗，存在的薄弱環(huán)節、技術(shù)措施和發(fā)展前景等；了解鋼鐵生產(chǎn)的生產(chǎn)組織，產(chǎn)品成本和生產(chǎn)經(jīng)濟效果；在教師指導下結合實(shí)習廠(chǎng)具體情況深入開(kāi)展某些專(zhuān)題的調查研究，并為課程設計作資料準備工作。

　　二、實(shí)習內容（實(shí)習過(guò)程、實(shí)習內容）

　�。�1）實(shí)習過(guò)程：這次寒假在鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)習是較學(xué)校課堂學(xué)習更為直觀(guān)的一種主動(dòng)性學(xué)習的平臺，通過(guò)直面鋼廠(chǎng)生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)踐增加我們對鋼鐵冶金方面的感性認識，同時(shí)鍛煉運用所學(xué)理論知識去分析實(shí)際問(wèn)題，培養理論聯(lián)系實(shí)際的獨立工作能力。

　�。�2）實(shí)習內容：在XX鋼廠(chǎng)實(shí)習的時(shí)間是20xx年X月19日至20xx年X月4日。實(shí)習期間，我有幸作為班上實(shí)習小組的組長(cháng)之一，平時(shí)主要負責通知小組各成員實(shí)習事務(wù)，檢查小組出勤人數，帶領(lǐng)小組有序地進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習。在此之前，我們在學(xué)校進(jìn)行了實(shí)習的前期準備工作。

　　在進(jìn)入鋼鐵企業(yè)實(shí)習之前，我對于煉鋼煉鐵只有一個(gè)模糊的理解。X月15日，學(xué)院組織冶金工程專(zhuān)業(yè)6個(gè)班級在學(xué)校觀(guān)看了寶鋼的煉焦系統等錄像。另外，我們還觀(guān)看了寶鋼煉鋼生產(chǎn)工藝系統、流程等寶鋼連鑄新技術(shù)。這次契機讓是我學(xué)了專(zhuān)業(yè)課后第一次接觸煉鋼煉鐵畫(huà)面，對于我在進(jìn)入鋼廠(chǎng)實(shí)習有很大幫助。

　　三、總結（實(shí)習體會(huì )、意見(jiàn)或建議）

　�。�1）實(shí)習體會(huì )：在酷暑難當的實(shí)習期間，兩位老師非常辛苦、認真負責為我們班的實(shí)習聯(lián)系實(shí)習單位、商量實(shí)習的各種繁瑣事宜，我覺(jué)得老師為我們這次暑期生產(chǎn)實(shí)習付出了很多辛勞。在實(shí)習過(guò)程中，老師始終貫徹保障大家安全并盡可能學(xué)到更多知識的原則給我們灌輸安全意識、安排實(shí)習所要完成的任務(wù)，大大提高了效率，這是大家有目共睹的。

　　對于馬上要進(jìn)入大四階段的我們，已經(jīng)學(xué)過(guò)了各種專(zhuān)業(yè)課，對專(zhuān)業(yè)知識有一定的掌握，捫心自問(wèn)，我們對于踏上鋼鐵企業(yè)參加工作、或是繼續前行做研究還沒(méi)有做好充分的準備。生產(chǎn)實(shí)習是一個(gè)增長(cháng)我對專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域見(jiàn)識的平臺，是一個(gè)從大學(xué)校園走向社會(huì )的過(guò)渡，是一個(gè)在本專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域繼續深造的樞紐。

　　從自身的體會(huì )來(lái)講，我有種特別強烈的感受。大三的學(xué)習就這樣結束了，而大四的專(zhuān)業(yè)課程也并不是很多，不管在大學(xué)的這幾年學(xué)習成績(jì)如何，我認為僅把它當做一種階段性的對自己付出努力的短期回饋才合適。眼前最重要的是在畢業(yè)前放平心態(tài)，重新給自己定位，著(zhù)實(shí)梳理和鞏固所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識。對于今后的發(fā)展趨向，我不免有點(diǎn)茫然，而且我相信其他同學(xué)中也有很大一部分人會(huì )有這樣的體會(huì )。實(shí)習之前，對于高爐、轉爐、精煉爐、連鑄設備所知道的在實(shí)習之后才發(fā)現竟是那樣的少，比如說(shuō)對高爐的進(jìn)料系統、熱風(fēng)爐的工作原理、熱風(fēng)爐如何往高爐內送熱風(fēng)、針對高爐懸料的解決辦法等并沒(méi)有清晰地思路；還有比如說(shuō)轉爐在脫碳過(guò)程的操作流程、濺渣護爐的具體操作、散料的加入順序和加入量等，這些都是我在學(xué)校里一時(shí)難以真正吸收為己用的知識；精煉爐和連鑄機也同樣，老師們在課堂上不斷重復給我們講解，但是如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)現場(chǎng)親身感受，對與這些設備的工作情況的理解永遠只會(huì )停留在膚淺的表面，很難深入其本質(zhì)去分析問(wèn)題。

　　生產(chǎn)實(shí)習既是一次難得的學(xué)習機會(huì )，也是千金不易的查缺補漏的機會(huì )。不久的將來(lái)，我們即將走向實(shí)習地這樣的崗位，在這之前，我們提前去“體驗”鋼鐵企業(yè)的工作環(huán)境，可以增長(cháng)我們對鋼鐵領(lǐng)域工作場(chǎng)所的接受力，為以后真正投入工作做好準備。通過(guò)這樣的一次生產(chǎn)實(shí)習，我明白了自己僅在學(xué)校里學(xué)習的不足，發(fā)現自己還有很多地方都不懂，對冶煉的大部分數據沒(méi)有一個(gè)清晰的概念。實(shí)習過(guò)程中，每天都要接觸非常多的工藝參數，雖然不能僅依靠這一次實(shí)習掌握，但是在不斷的重復和學(xué)習中，我發(fā)現自己還是學(xué)到了不少東西。另外，這次實(shí)習讓我發(fā)現了自己欠缺的地方，幸好還有一年的大學(xué)本科生活，這一年我更明確自己努力的方向，扎扎實(shí)實(shí)彌補之前學(xué)習中留下的空缺。

鋼鐵實(shí)習報告 篇3

　　一、前言：

　　1、實(shí)習地點(diǎn)：四川樂(lè )山·德勝鋼鐵廠(chǎng)

　　2、實(shí)習時(shí)間：20xx年4月9日--20xx年4月27日

　　3、公司簡(jiǎn)介：四川樂(lè )山德勝鋼鐵廠(chǎng)位于一代文化巨匠郭沫若的故鄉--四川省樂(lè )山市沙灣區。德勝集團創(chuàng )立于1997年，是一家集黑色金屬冶煉及壓延加工為主體，集礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)、水泥制造、煤化工、物流倉儲、國際貿易及房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)等多元產(chǎn)業(yè)為一體快速發(fā)展的大型民營(yíng)企業(yè)。，現已形成年產(chǎn)500萬(wàn)噸煤、500萬(wàn)噸鋼、320萬(wàn)噸焦炭的綜合生產(chǎn)能力以及氮氣、氬氣、冶金焦炭、焦油、粗苯等化工產(chǎn)品。

　　4、實(shí)習目的：通過(guò)生產(chǎn)勞動(dòng)，生產(chǎn)技術(shù)教育和實(shí)際研究生產(chǎn)問(wèn)題，理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解煉燒結廠(chǎng)，鐵廠(chǎng)，煉鋼廠(chǎng)工藝流程，技術(shù)指標，生產(chǎn)設備及操作規程；觀(guān)察學(xué)習技術(shù)人員及工人師傅分析問(wèn)題的方法和經(jīng)驗。

　　5、實(shí)習要求：嚴格遵守學(xué)校實(shí)習、公司企業(yè)的有關(guān)規章制度，聽(tīng)從老師和現師傅的安排。在現場(chǎng)實(shí)習樹(shù)立安全第一的思想，杜絕安全事故的發(fā)生，確保個(gè)人的人身財產(chǎn)安全。實(shí)習過(guò)程中應做好實(shí)習筆記，虛心向老師和工人師傅學(xué)習。實(shí)習結束后獨立認真的完成實(shí)習報告。

　　二、實(shí)習內容：

　　1、連鑄廠(chǎng)

　　(1)、連鑄的原理：鋼水不斷地通過(guò)水冷結晶器，凝成硬殼后從結晶器下方出口連續拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過(guò)程。

　�。�2）、連鑄工藝指標：

　　大包溫度控制：1560-1580℃；

　　絕熱板中包：第一爐：1585-1620℃；第二爐1580-1600℃；連鑄爐：1560-1620℃；

　　干式板中包：第一爐：1600-1630℃；第二爐：1590-1600℃；連鑄爐：1565-1590℃；

　　中間包溫度控制：HRB335? HRB400:1515-1545℃；

　　中間包液面控制：500-800mm；

　　拉速：1.6-2.8m／min；

　　配水：一冷水：xx5-145m?／h，二冷水：35-65m?／h。

　�。�3）、連鑄工藝流程圖

　　2、煉鋼廠(chǎng)

　�。�1）、煉鋼工藝流程圖：

　�。�2）、煉鋼的原理：?煉鋼就是鐵水通過(guò)氧化反應脫碳、升溫、合金化的過(guò)程。它的主要任務(wù)是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜（如S、P）、合金化。

　　現代煉鋼以轉爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過(guò)程中放出大量的熱量，可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉爐煉鋼是在轉爐里進(jìn)行。轉爐的外形就像個(gè)梨，內壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開(kāi)始時(shí)，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧氣并轉動(dòng)轉爐使它直立起來(lái)。這時(shí)液態(tài)生鐵發(fā)生劇烈的反應，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應的廢氣。過(guò)一段時(shí)間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧，這樣鋼就煉好了。

鋼鐵實(shí)習報告 篇4

　　一、實(shí)習地點(diǎn)： XX鋼廠(chǎng)

　　二、實(shí)習時(shí)間：4月27日~4月30日

　　時(shí)間安排： 27日：認識實(shí)習轉爐相關(guān)操作；28日：認識實(shí)習連鑄線(xiàn)管操作；29日：認識實(shí)習高爐相關(guān)操作；30日：認識實(shí)習燒結相關(guān)操作。

　　三、實(shí)習目的：

　　通過(guò)生產(chǎn)勞動(dòng)、 生產(chǎn)技術(shù)教育和實(shí)際， 研究生產(chǎn)問(wèn)題， 使理論聯(lián)系實(shí)際， 深入研究煉鐵廠(chǎng)和軋鋼廠(chǎng)的工藝流程及其技術(shù)指標和生產(chǎn)設備及其操作條 件。

　　重鋼認識實(shí)習報告鋼鐵廠(chǎng)實(shí)習是學(xué)習冶金專(zhuān)業(yè)同學(xué)重要的環(huán)節之一，目的是了解和熟悉冶金過(guò)程主要流程 的工藝特點(diǎn)、技術(shù)參數及主要設備的作用，初步建立起冶金主要生產(chǎn)流程的概念和印象，為 學(xué)好專(zhuān)業(yè)課和專(zhuān)業(yè)基礎課打下基礎。通過(guò)實(shí)習學(xué)習工人階級“不怕吃苦、勇于奉獻”的優(yōu)秀品 質(zhì)，立志獻身冶金事業(yè)，增強為實(shí)現中國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進(jìn)的責任感和使命感。

　　實(shí)習目的： 通過(guò)這次對鋼鐵廠(chǎng)的認識實(shí)習，是我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設計和工藝流程，運輸聯(lián)系、工廠(chǎng)布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車(chē)間組成和總圖布置，機械化運輸及裝卸設備等，有一較全面的感性認識。并對總圖設計專(zhuān)業(yè)所涉及的范圍和主要內容能有所了解，以便為以后課程的學(xué)習打下基礎。

　　四、鋼廠(chǎng)簡(jiǎn)介：

　　XX鋼鐵有限公司成立于1993年，是由香港中旅（集團）有限公司與豐南區豐南鎮經(jīng)濟發(fā)展總公司共同投資興辦的一家集制氧、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，其中香港中旅集團持股51%，豐南鎮持股49%，注冊資本12。38億元�，F已具備年產(chǎn)鐵、鋼、材各800萬(wàn)噸的綜合生產(chǎn)能力，其中螺紋鋼產(chǎn)能超過(guò)100萬(wàn)噸。擁有總資產(chǎn)185億元，職工近16000人，在20xx年國家統計局公布的全國大型工業(yè)企業(yè)中名列第267位，在中國制造業(yè)500強企業(yè)中名列第142位，在中國獨立企業(yè)納稅五百強排行榜（總排名）上名列第234位，中國企業(yè)效益200佳第132位。20xx年公司產(chǎn)鐵650萬(wàn)噸，產(chǎn)鋼613萬(wàn)噸，產(chǎn)材497萬(wàn)噸，實(shí)現銷(xiāo)售收入265億元，利稅23億元，利潤11億元。公司現為中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )員、河北省冶金行業(yè)協(xié)會(huì )和全國工商聯(lián)冶金業(yè)商會(huì )副會(huì )長(cháng)單位。

　　公司位于渤海明珠—唐山市豐南區，境內京哈、京秦鐵路，津秦、京沈、唐津高速公司縱橫交錯，西距天津港68公里，東距京唐港70公里，南距曹妃甸港口50公里，具有得天獨厚的區位優(yōu)勢。 公司始終堅持“精品立企、誠信興業(yè)”的經(jīng)營(yíng)理念，通過(guò)了ISO9001—20xx質(zhì)量體系認證。主導產(chǎn)品為熱軋卷板、熱軋帶鋼、熱軋帶肋鋼筋，規格齊全、質(zhì)量可靠，產(chǎn)品暢銷(xiāo)全國20多個(gè)省市，出口十幾個(gè)國家和地區，深受用戶(hù)喜愛(ài)，并多次被評為“全國冶金博覽會(huì )名牌產(chǎn)品”、“中國質(zhì)量檢驗協(xié)會(huì )質(zhì)量信得過(guò)建材產(chǎn)品”、“河北省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”和“河北省用戶(hù)滿(mǎn)意產(chǎn)品”。20xx 年新學(xué)期的第一周我們班踏上了前往重鋼的認知實(shí)習， 本次實(shí)習我們主要參觀(guān)重鋼 集團的煉鐵廠(chǎng)、轉爐煉鋼廠(chǎng)、 型鋼廠(chǎng)。

　　五、實(shí)習內容：

　　1、煉鐵廠(chǎng)

　　主要內容： 煉鐵就是將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中提煉出來(lái)的工 藝過(guò)程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。 高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理 論上說(shuō)把活動(dòng)性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來(lái)）裝入高爐中 冶煉，去掉雜質(zhì)而得到金屬鐵（生鐵）。 重鋼煉鐵廠(chǎng)就是應用的高爐煉鐵。 高爐生產(chǎn)是連續進(jìn)行的。一代高爐（從開(kāi)爐到大修停爐為一代）能連 續生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成， 現代化高爐是鐘閥爐頂和無(wú)料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑， 從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000～1300 攝氏度），噴入油、煤或天然氣 等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭 中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來(lái)，得 到鐵，這個(gè)過(guò)程叫做還原。鐵礦石通過(guò)還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口 放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔 劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵 后，作為工業(yè)用煤氣�，F代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分 煤氣發(fā)電

　　2、型鋼廠(chǎng)

　　主要內容： 了解鋼鐵材料的軋鋼工藝過(guò)程的基本原理和設備使用情況 軋鋼是將煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過(guò)程，用軋 制方法生產(chǎn)的鋼材，根據其斷面形狀，可大致分為型材、線(xiàn)材、板帶、鋼 管、特殊鋼材類(lèi)。 軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時(shí)軋件與 軋輥的相對運動(dòng)關(guān)系可分為縱軋、橫軋；按軋制產(chǎn)品的成型特點(diǎn)可分為一 般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他 加工一樣，是使金屬產(chǎn)生塑性變形，制成具有一品。不同的是，軋鋼工作 是在旋轉的軋輥間進(jìn)行的。軋鋼機為兩大類(lèi)，軋機主要設備或軋機主列、 輔機和輔助設備。凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的設備，通常稱(chēng)為主 要設備。主機設備排列成的作業(yè)線(xiàn)稱(chēng)為軋鋼機主機列。主機列由主電機、 軋機和傳動(dòng)機械三部分組成。 軋機按用途分類(lèi)有：初軋機和開(kāi)坯機，型鋼軋機（大、中、小和線(xiàn)材）， 板帶機，鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。軋機的開(kāi)坯機和型鋼軋機是以 軋輥的直徑標稱(chēng)的，板帶軋機是以軋輥輥身長(cháng)度標稱(chēng)的，鋼管軋機是以能 軋制的鋼管的最大外徑標稱(chēng)的。

　　六、實(shí)習總結：

　　通過(guò)為期一周的學(xué)習參觀(guān)及查閱相關(guān)資料初步了解到了鋼鐵冶煉的基本生 產(chǎn)知識，包括煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝設備情況，以及對煉鐵、煉鋼、軋鋼的工 藝流程有更深刻的認識。通過(guò)這次實(shí)習使我對煉鐵和型鋼廠(chǎng)有了大體的認識，進(jìn) 一步了解了煉鐵和軋鋼生產(chǎn)的主要工藝流程、運輸和車(chē)間布置。本次生產(chǎn)實(shí)習是 我人生的一大財富，這將對我們今后的工作產(chǎn)生重大的影響。 本次生產(chǎn)實(shí)習給了我們一次實(shí)際掌握知識的機會(huì )，離開(kāi)了課堂嚴謹的環(huán)境， 我們感受到了工作中的氣氛。通過(guò)我們的.所見(jiàn)所聞，對掌握的理論知識進(jìn)行補充 與質(zhì)疑。近距離的接近生產(chǎn)場(chǎng)地激起了同學(xué)們眼中好學(xué)的目光，與師傅們認真、 耐心的詢(xún)問(wèn)、了解，豐富著(zhù)同學(xué)們的知識。

　　通過(guò)本次的認知實(shí)習，讓我了解了鐵礦石是怎么樣被加工成為鋼材的，讓我受益匪淺，也讓 我感受到了肩上的重任，在以后的學(xué)習生活中必須認真學(xué)習，刻苦專(zhuān)研，為我國的鋼鐵產(chǎn)業(yè) 奉獻出自己已有的力量。雖說(shuō)鋼鐵廠(chǎng)都實(shí)現了現代化，但是我認為它也有不足的地方，員工 在里面工作，首先要保證工作人員的健康問(wèn)題，很多人上班都沒(méi)帶口罩，廠(chǎng)里粉塵較多，不 然容易患職業(yè)病。我國是鋼鐵大國但不是鋼鐵強國，特種鋼我們大多數都靠進(jìn)口，鋼鐵行業(yè) 還有很長(cháng)的路要走，作為新時(shí)代的大學(xué)生，鋼鐵新的領(lǐng)域正等著(zhù)我們去探索。

　　總結：通過(guò)這次實(shí)習使我對包鋼有了大體的認識，進(jìn)一步了解了鋼鐵生產(chǎn)的主要設計及工藝流程、運輸和車(chē)間布置。這次認識實(shí)習使我了解了工藝流程對廠(chǎng)址選擇及車(chē)間布置的決定作用，認識包鋼是我們人生的一大財富。包鋼的科學(xué)選址和合理布局、先進(jìn)的生產(chǎn)線(xiàn)，都給我們留下深刻的印象，這將對我們今后的工作產(chǎn)生重大的影響。在指導老師詳細的解說(shuō)下我還萌生改進(jìn)的想法，通過(guò)我的不懈努力或許將來(lái)能設計出一種新的，降低使用面積和成本。

　　實(shí)習內容： 通過(guò)十四天的學(xué)習參觀(guān)及查閱相關(guān)資料初步了解到了鋼鐵冶煉的基本生產(chǎn)知識，包括煉鋼煉鐵的工藝設備情況，以及對煉鋼煉鐵的工藝流程有更深刻的認識。

　　煉鋼的工藝流： 選礦：就通過(guò)一系列的物理方法從低品位鐵礦中得到鐵精礦粉。把從礦山采來(lái)的鐵礦分步粉碎到合適的粒度過(guò)篩，再在巨大的水洗池中洗去能溶物質(zhì)初步提高純度，最后通過(guò)磁選得到精礦（特別說(shuō)明一下，由于白云鐵礦富含稀土，磁軸正方向旋轉選出的是鐵礦，而逆方向旋轉選出的是稀土礦。稀土礦做為稀土提煉的原料）。

　　燒結：就是把鐵精礦粉造塊，為高爐提供精料的一種方法。是利用鐵精礦粉、熔劑、燃料及返礦按一定比例呈XX治狀平鋪在燒結帶上燒結爐內燒結制成塊狀冶煉原料的一個(gè)過(guò)程。這兩個(gè)流程主要因為我國的鐵礦以貧礦為主，不具備直接冶煉的條件，需要提高品位才符合條件。

　　煉鐵：高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產(chǎn)過(guò)程。高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用銅板作爐殼（銅的導熱性好、耐腐蝕），殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5部分。高爐生產(chǎn)時(shí)通過(guò)傳送帶把鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比傳送到爐頂由串罐無(wú)料鐘（可保持爐壓不變的情況下入料）送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。為了實(shí)現爐溫穩定充沛，生鐵合格，高產(chǎn)低耗的目的，還需從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預熱的空氣和煤粉、重油、天然氣等輔助燃料。在高溫下這些燃料中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過(guò)程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵，鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結合生成爐渣，二者定期通過(guò)鐵渣混合口排出。通過(guò)撇渣器實(shí)現渣鐵分離，鐵水通過(guò)鐵水罐車(chē)運送去脫硫與加料或放置在混鐵爐下準備煉鋼。爐渣經(jīng)水沖渣排入渣池，通過(guò)渣水分離，爐渣排走，熱水做為我們包頭的部分地區供暖。高爐冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品——高爐煤氣做為低熱值氣體燃料供熱風(fēng)爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。

　　煉鋼：煉鋼就是鐵水通過(guò)氧化反應脫碳、升溫、合金化的過(guò)程。它的主要任務(wù)是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜（如S、P）、合金化�，F代煉鋼以轉爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過(guò)程中放出大量的熱量、，可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉爐煉鋼是在轉爐里進(jìn)行。轉爐的外形就像個(gè)梨，內壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開(kāi)始時(shí)，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧氣并轉動(dòng)轉爐使它直立起來(lái)。這時(shí)液態(tài)生鐵發(fā)生劇烈的反應，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應的廢氣。過(guò)一段時(shí)間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。這樣鋼就煉好了！另外還有平爐煉鋼法和電爐煉鋼法，平爐煉鋼法多已淘汰故不再說(shuō)。電爐鋼多用來(lái)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼、工具鋼和合金鋼。這類(lèi)鋼質(zhì)量?jì)?yōu)良、性能均勻。在相同含碳量時(shí)，電爐鋼的強度和塑性?xún)?yōu)于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過(guò)加入鐵合金來(lái)調整化學(xué)成分、合金元素含量。

鋼鐵實(shí)習報告 篇5

　　本月11日至于18日，經(jīng)分廠(chǎng)安排我到*鋼進(jìn)行為期一周的參觀(guān)學(xué)習。我通過(guò)本次學(xué)習，開(kāi)拓了視野，看到了*鋼的先進(jìn)設備，和先進(jìn)的操作技術(shù)，對比差距，更增加了努力工作的決心。

　　從大的方面來(lái)看，整個(gè)鋼廠(chǎng)就像是一部運轉的龐大機器，每個(gè)工序，每個(gè)崗位，每位職工都有條不紊的做著(zhù)自己的工作，沒(méi)有一絲一毫的偏差。因為每一個(gè)要求都不變的，所以每個(gè)職工和崗位都看不到慌亂，原創(chuàng )：只能感到一切都在按照程序來(lái)運行。

　　此次*鋼的學(xué)習給我印象最深的不是先進(jìn)的設備，和復雜的工藝程序，而是*鋼對于制度的嚴肅性和工人們一絲不茍的執行力。在*鋼的工作現場(chǎng)里沒(méi)有什么監督工，也沒(méi)有領(lǐng)導在現場(chǎng)盯著(zhù)看，可是*鋼的職工在工作時(shí)都是認真的完成自己的工作，沒(méi)有因為其它別的原因而減少要求和降低標準。真正的做到了生產(chǎn)以產(chǎn)品質(zhì)量和安全為主。

　　而相比我們的現場(chǎng)相對*鋼來(lái)說(shuō)就多了很多慌亂。我們的裝入量老是在變，有時(shí)最多時(shí)一個(gè)班就變了三次，這對操作工穩定操作加大了很大的難度。*鋼的溫度相比我們控制的要好很多，因為他們是每一爐裝鐵時(shí)就把這一爐的鐵水成分報到爐前，而且廢鋼的配比也相對合理，鐵水成分能提前知道，可以通過(guò)計算加入量來(lái)控制溫度，

　　另外，*鋼的鋼包烘烤也相當好，原創(chuàng )：鋼包溫度一般都達到了七八百度鋼水降溫很少，所以*鋼的出鋼溫度比我們要低二三十度，這對爐齡和鋼包使用壽命也很有好處。

　　*鋼的增碳是靠碳粉來(lái)增碳的，每一爐都在出鋼前期一次性加入，然后才加合金。這樣可以增加成分吸收的穩定性。*鋼的供氧制度，他們的氧槍工作壓力相對我們來(lái)說(shuō)要小，據他們的技術(shù)員介紹，*鋼為了減少?lài)姙R和煙塵而降低了氧壓，所以*鋼氧槍是欠壓工作的。而我們的氧壓則是根據任務(wù)的多少而變化的，任務(wù)緊了氧壓就高了，不用趕產(chǎn)量的時(shí)候氧壓就調了下來(lái)，這樣對操作工的穩定操作也很不好。

　　*鋼的很多小的細節也給了我很大的感觸，那就是從小見(jiàn)大，在好多的操作臺上都有提示，小心操作，不要戴手套操作，防止水流到操作臺上等等小提示。還有在現場(chǎng)好多地方都有標示此地方的照明或設備歸誰(shuí)管，如果有問(wèn)題白天打什么電話(huà)，晚上打什么電話(huà)。在一些大型設備上還貼著(zhù)此設備價(jià)值多少錢(qián)，操作時(shí)要注意。給人的感覺(jué)好像很人性化。

　　*鋼與*鋼的差距還是很大的，通過(guò)學(xué)習我們能學(xué)到很多知識，也開(kāi)擴了我們的眼界。知不足而奮起，在工作中我一定要加倍努力，為*鋼的發(fā)展，為企業(yè)的昌盛做出自己的貢獻！

鋼鐵實(shí)習報告 篇6

　　實(shí)習時(shí)間：10月14日~10月27日

　　實(shí)習地點(diǎn)：石家莊鋼鐵有限責任公司

　　專(zhuān)業(yè)：電氣自動(dòng)化(冶金方向)

　　班級：電氣二班(冶金方向)

　　實(shí)習學(xué)校指導教師：自動(dòng)化教研室全體教師，

　　實(shí)習目的：提高學(xué)生分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、適應社會(huì )的能力，增強學(xué)生職業(yè)意識、勞動(dòng)報告的觀(guān)點(diǎn)，提高政治思想覺(jué)悟，擴大事業(yè)，鞏固所學(xué)理論知識的重要途徑;是提高技能人才的所不可缺少的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節。認識實(shí)習是教學(xué)工作中的一項重要內容，本次的認識實(shí)習是在完成基礎課和部分專(zhuān)業(yè)課上進(jìn)行的一次實(shí)踐訓練。通過(guò)實(shí)習了解工廠(chǎng)工作環(huán)境;了解本專(zhuān)業(yè)在工作的作用、地位，熟悉本專(zhuān)業(yè)畢業(yè)聲在工礦企業(yè)可能從事的工作，對所學(xué)專(zhuān)業(yè)課的實(shí)用價(jià)值有明確認識;在學(xué)生接觸專(zhuān)業(yè)課程之前，認識常用的檢測元件，控制設備及各種生產(chǎn)機械，了解工廠(chǎng)自動(dòng)控制設備的水平與線(xiàn)裝。同時(shí)，通過(guò)實(shí)習使同學(xué)們有機會(huì )較廣泛的接觸現場(chǎng)人員，學(xué)習社會(huì )省會(huì )，可使同學(xué)們獲得業(yè)務(wù)和思想雙豐收。

　　實(shí)習內容 ：一安全教育

　　1、安全教育學(xué)習的目的：

　　2、事故的發(fā)生及其預防： ①、事故發(fā)生的因素 人為因素——不安全行為 物的因素——不安全因素 ②、發(fā)生事故的認為因素 1)、管理層因素; 2)、違章： a、錯誤操作 b、違章操作 c、蠻干 3)、安全責任(素質(zhì))差。 ③、入廠(chǎng)主要安全注意事項 ⅰ、防火防爆 ⅱ、防塵防毒 ⅲ、防止灼燙傷 ⅳ、防止觸電 ⅴ、防止機械傷害 ⅵ、防止高處墜落 ⅶ、防止車(chē)輛傷害 ⅷ、防止起重機械傷害 ⅸ、防止物體打擊 10、班前班中不得飲酒。

　　二、相關(guān)內容：通過(guò)在鋼廠(chǎng)十天的學(xué)習參觀(guān)及查閱相關(guān)資料初步了解到了鋼材的分類(lèi)及煉鋼的工藝流程。

　�、�、鋼材的分類(lèi)：

　　1、按化學(xué)成份分

　　(1)碳素鋼 (2)合金鋼

　　2、按冶煉設備分

　　(1)轉爐鋼 (2)平爐鋼 (3)電爐鋼

　　3、按澆注前脫氧程度分

　　(1)沸騰鋼 (2)鎮靜鋼 (3)半鎮靜鋼

　　4、按鋼的品質(zhì)分

　　(1)普通鋼 (2)優(yōu)質(zhì)鋼 (3)高級優(yōu)質(zhì)鋼

　　5、按鋼的用途分

　　(1)結構鋼 (2)機械制造用結構鋼 (3)工具鋼 (4)特殊鋼 (5)專(zhuān)業(yè)用鋼

　　6、按制造加工形式分

　　(1)鑄鋼 (2)鍛鋼 (3)熱軋鋼 (4)冷軋鋼 (5)冷拔鋼

　　石鋼公司是目前全國最大的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼、合金結構鋼的生產(chǎn)基地，具有年產(chǎn)200萬(wàn)噸材的生產(chǎn)能力。

　　主要產(chǎn)品結構：優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼、合金結構鋼、齒輪鋼、軸承鋼、低合金高強度結構鋼、管坯等。廣泛應用在汽車(chē)摩托車(chē)零部件、工程機械、機械加工、五金工具等行業(yè)。

　�、�、煉鋼流程:面對資源、能源稀缺狀況，石家莊鋼鐵有限責任公司“xx”以來(lái)，投入大量資金改造鋼鐵制造工藝流程，對排放物進(jìn)行無(wú)害化、資源化處理。目前，石鋼噸鋼綜合能耗比全國平均水平低72千克標煤，通過(guò)對排放物回收利用，每年贏(yíng)得1.4億元環(huán)境效益。

　　為減少資源與能源損耗，石鋼公司投巨資逐步形成并完善“原料-燒結-煉鐵-轉爐煉鋼-lf精煉-vd精軋鋼”短流程生產(chǎn)線(xiàn)，形成了“煉鋼、精煉、連鑄、連軋”四位一體的工藝流程，連鑄比、連軋比分別達到100%、80%以上。在優(yōu)化工藝流程中，石鋼先后淘汰24平方米小燒結機、150立方米小高爐、60噸地坑式轉爐等高能耗、重污染、低效率技術(shù)裝備，增建50噸頂底復合吹煉轉爐、連續化自動(dòng)化軋機，更新90%以上技術(shù)裝備。此外，石鋼還積極采用高爐濃相輸送噴吹煤粉、煉鐵干式布裝除塵、自動(dòng)化煉鋼、連續鑄鋼等一批節能降耗技術(shù)，大幅降低資源消耗水平。通過(guò)生產(chǎn)流程集約化和淘汰落后裝備，石鋼提高了資源利用率。石鋼累計投入環(huán)保資金，從根本上控制了污染物排放。石鋼將環(huán)境治理與排放回收的無(wú)害化、資源化處理相結合，實(shí)現水、氣、渣資源化綜合利用，變“三廢”為“三寶”：采用水質(zhì)穩定和“零”排放技術(shù)，對各工序循環(huán)水系統進(jìn)行改造，使全公司水循環(huán)利用率達到94%以上，廢水處理達標率、外排廢水達標率都達到100%，噸鋼耗新水3.8立方米，比全國平均噸鋼耗水少9.9立方米;提高轉爐煤氣、高爐煤氣回收率，使之最大限度用于生產(chǎn)，目前高爐煤氣回收率達100%，噸鋼轉爐煤氣回收達80立方米以上;利用廢渣資源開(kāi)發(fā)新型建筑材料，煉鐵水渣全部銷(xiāo)售到水泥廠(chǎng)，作為水泥原料被利用，煉鋼產(chǎn)生的鋼渣被用做彩色便道磚、鋼渣砌塊磚的原料。通過(guò)對排放物進(jìn)行資源化處理，石鋼鋼鐵產(chǎn)量增加，但粉塵排放下降，污染物全部實(shí)現達標排放。

　　石鋼不足：在第三軋鋼生產(chǎn)線(xiàn)的建設中，沒(méi)有與轉爐煉鋼緊密結合，造成鋼錠需要再次加熱才能進(jìn)入軋機進(jìn)行軋制，造成資源的浪費。

　　動(dòng)力廠(chǎng)實(shí)習

　　動(dòng)力廠(chǎng)是石鋼的主要輔助生產(chǎn)單位之一。主要擔負著(zhù)公司生產(chǎn)所需要的電、氧、風(fēng)供應和通訊電話(huà)的管理維護。石鋼動(dòng)力廠(chǎng)的中變站操作規程 1)變電站電氣操作規程

　　1、非持證電工不能進(jìn)行電氣作業(yè)。

　　2、任何人員有權制止不安全用電行為。

　　3、機械維修操作時(shí)，應當遠離易燃氣體。

　　4、在易燃易爆的場(chǎng)所，嚴禁進(jìn)行帶電作業(yè)，以防止電弧引發(fā)爆炸。

　　5、在使用移動(dòng)電動(dòng)工具時(shí)，應當先關(guān)閉電源后再移動(dòng)。導線(xiàn)要用合格的3線(xiàn)帶地式電纜，電源要用漏電開(kāi)關(guān)保護，注意相線(xiàn)與零線(xiàn)不能接反，金屬外殼接地要可靠。

　　6、臨時(shí)照明燈，要用低壓供電，以36伏為準。

　　7、使用高壓電流的電器設備工作時(shí)，要穿絕緣鞋和戴橡皮手套，并站在橡皮板上，絕不能存在僥幸心理。

　　8、不準用水沖洗各帶電體，如電機、開(kāi)關(guān)盒、線(xiàn)槽等。

　　9、發(fā)現有漏電情況時(shí)，馬上停機，將電源關(guān)掉后立即去找電工處理。

　　10、半成品油缸、油罐必須連接到地網(wǎng)，電機地線(xiàn)要接觸良好。

　　11、在搬動(dòng)落地扇時(shí)，必須先關(guān)閉電源后才能移動(dòng)風(fēng)扇。

　　12、各線(xiàn)電源開(kāi)關(guān)標識要準確，發(fā)生事故時(shí)能立即斷開(kāi)。

　　13、在使用動(dòng)力設備前，應認真檢查開(kāi)關(guān)、馬達和機械設備各部分的安裝是否正確。

　　14、注意電線(xiàn)的干燥度。遵守使用電器儀器的操作規程，離開(kāi)房間時(shí)，要切斷電器加溫儀器的電流。

　　15、在更換保險絲時(shí)，要按負茶里選擇合格保險絲，不得任意加大或以銅絲代替。

　　2)配電室操作人員注意事項配電室是接受、變換和分配電能的環(huán)節，是企事業(yè)單位的動(dòng)力樞紐。

　　實(shí)習心得體會(huì )

　　十天實(shí)習生活結束了，而在石鋼的每一天卻仍歷歷在目，讓我難以忘懷。的確，這次實(shí)習是我們第一次走出校門(mén)真正去做工程，這對于我們這些出世未深的學(xué)生來(lái)說(shuō)意義重大，而我們也深感責任的艱巨。

　　同樣，這次實(shí)習讓我們真正體驗了生活，理解了生活，我們也感觸頗多。實(shí)習生活，實(shí)際上就是學(xué)習的另一種方式，這也是我們在課本上學(xué)不到的。通過(guò)在大一相關(guān)知識的學(xué)習，我們只能從理論上體會(huì )電氣自動(dòng)化的理念，只能片面的理解電氣控制的相關(guān)概念。然而，正是這次實(shí)習讓我們在腦海里對電氣有了一個(gè)新的認識，有了一個(gè)新的框架，讓我們能夠將理論與實(shí)踐相結合，將所學(xué)的知識應用到實(shí)踐中。并且，充分將理論知識與實(shí)踐經(jīng)驗互相補充，互相融合。在實(shí)習的過(guò)程中，一點(diǎn)一點(diǎn)的積累經(jīng)驗，一點(diǎn)一點(diǎn)的去摸索思考，逐漸的去領(lǐng)悟電氣控制的基本原理與方法。我想，這正是我們實(shí)習的意義所在，實(shí)習的目的所在吧。通過(guò)這次實(shí)習，的確學(xué)到了許多以前不懂的知識。這無(wú)疑對今后的工作有了一個(gè)認識，也對今后的測量實(shí)踐打下了一定的基礎，更重要的是為以后的工作積累了寶貴的經(jīng)驗。這次實(shí)習生活雖然結束了，但卻是我人生當中很有意義的一次經(jīng)歷。

　　同樣，這種實(shí)習機會(huì )也是難得的。我希望以后還能有這樣的機會(huì )，在老師的教導下，讓我們更多的接觸社會(huì )，更多的在實(shí)踐中磨練自己的意志，鍛煉自己的體格，提高自己的能力。

鋼鐵實(shí)習報告 篇7

　　一、 實(shí)習目的

　　通過(guò)到昆明鋼鐵廠(chǎng)參觀(guān)，了解煉鋼的主要設備和生產(chǎn)工藝流程，學(xué)習工人師傅刻苦耐勞的精神，一絲不茍的作風(fēng)和助人為樂(lè )、大公無(wú)私的高尚情操。

　　二、實(shí)習的主要內容

　　1、高線(xiàn)

　　1）含義：

　　線(xiàn)材的一種，通常指用“高速無(wú)扭軋機”軋制的盤(pán)條，常見(jiàn)的普通低碳鋼無(wú)扭控冷、熱軋盤(pán)條及優(yōu)質(zhì)碳素鋼無(wú)扭控冷、熱軋盤(pán)條。高線(xiàn)的軋制速度在80-160米/秒，每根重量（盤(pán)重）在1.8-2.5噸，尺寸公差精度高（可達到0.02mm），在軋制過(guò)程中可通過(guò)調整工藝參數（特別是在冷卻線(xiàn)上）來(lái)保證產(chǎn)品的不同要求。

　　2）高線(xiàn)的用途：

　　1、用于建筑中鋼筋凝土的配筋或焊接結構件

　　2、經(jīng)拉拔成各種規格鋼絲，再捻制成鋼絲繩、編織成鋼絲網(wǎng)和纏繞成型及熱處理成彈簧

　　3、經(jīng)熱、冷鍛打成鉚釘和冷鍛及滾壓成螺栓、螺釘等 4、經(jīng)切削成熱處理制成機械零件或工具等。 5、制造槍釘（一種沙發(fā)材料），在全國各大城市都有制造。

　　3) 高線(xiàn)與普線(xiàn)、半高線(xiàn)（準高線(xiàn)）的區別：

　　1、高線(xiàn)、普線(xiàn)與半高線(xiàn)的區別主要在于生產(chǎn)軋制速度與接頭數量。高

　　線(xiàn)的軋制速度較高，通常在80-160米/秒，單盤(pán)內僅為單根切無(wú)接頭，相較普線(xiàn)具有生產(chǎn)節奏快、盤(pán)重較大（最大盤(pán)重可達2500kg）、包裝通常比較緊匝、漂亮。

　　2、普線(xiàn)是指用“普通軋機（一般是橫列式復二重軋機）”軋制的盤(pán)條。

　　軋制速度20-60米/秒，每根重量（盤(pán)）在0.4-0.6噸

　　3、連鑄

　　1）含義

　　連鑄即為連續鑄鋼的簡(jiǎn)稱(chēng)。在鋼鐵廠(chǎng)生產(chǎn)各類(lèi)鋼鐵產(chǎn)品過(guò)程中，使用鋼水凝固成型有兩種方法：傳統的模鑄法和連續鑄鋼法。而在二十世紀五十年代在歐美國家出現的連鑄技術(shù)是一項把鋼水直接澆注成形的先進(jìn)技術(shù)。與傳統方法相比，連鑄技術(shù)具有大幅提高金屬收得率和鑄坯質(zhì)量，節約能源等顯著(zhù)優(yōu)勢。

　　2）流程

　　連續鑄鋼的具體流程為：鋼水不斷地通過(guò)水冷結晶器，凝成硬殼后從結晶器下方出口連續拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過(guò)程。如果連鑄生產(chǎn)薄板坯，那么還可以進(jìn)入連鑄連軋工藝進(jìn)行進(jìn)一步的加工。連鑄除了鑄鋼之外，還可以鑄造鋁、銅制產(chǎn)品。

　　三、主要生產(chǎn)設備

　　1、轉爐

　　爐體可轉動(dòng)，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內襯耐火材料，吹煉時(shí)靠化學(xué)反應熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設備，也可用于銅、鎳冶煉。轉爐按爐襯的耐火材料性質(zhì)分為堿性(用鎂砂或白云石為內襯) 和酸性(用硅質(zhì)材料為內襯) 轉爐；按氣體吹入爐內的部位分為底吹、頂吹和側吹轉爐；按吹煉采用的氣體，分為空氣轉爐和氧氣轉爐。轉爐煉鋼主要是以液態(tài)生鐵為原料的煉鋼方法。其主要特點(diǎn)是：靠轉爐內液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內各組分(如碳、錳、硅、磷等) 與送入爐內的氧進(jìn)行化學(xué)反應所產(chǎn)生的熱量，使金屬達到出鋼要求的成分和溫度。爐料主要為鐵水和造渣料(如石灰 、石英、螢石等) ，為調整溫度，可加入廢鋼及少量的冷生鐵塊和礦石等。在轉爐煉鋼過(guò)程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體，即轉爐煤氣。轉爐煤氣的發(fā)生量在一個(gè)冶煉過(guò)程中并不均衡，且成分也有變化，通常將轉爐多次冶煉過(guò)程回收的煤氣經(jīng)降溫、除塵，輸入儲氣柜，混勻后再輸送給用戶(hù)。

　　煉鋼轉爐，早期的貝塞麥轉爐煉鋼法和托馬斯轉爐煉鋼法都用空氣通過(guò)底部風(fēng)嘴鼓入鋼水進(jìn)行吹煉。側吹轉爐容量一般較小，從爐墻側面吹入空氣。煉鋼轉爐按不同需要用酸性或堿性耐火材料作爐襯。直立式圓筒形的爐體，通過(guò)托圈、耳軸架置于支座軸承上，操作時(shí)用機械傾動(dòng)裝置使爐體圍繞橫軸轉動(dòng)。

　　50年代發(fā)展起來(lái)的氧氣轉爐仍保持直立式圓筒形，隨著(zhù)技術(shù)改進(jìn)，發(fā)展成頂吹噴氧槍供氧，因而得名氧氣頂吹轉爐，即L-D轉爐(見(jiàn)氧氣頂吹轉爐煉鋼) ；用帶吹冷卻劑的爐底噴嘴的，稱(chēng)為氧氣底吹轉爐(見(jiàn)氧氣底吹轉爐煉鋼) 。在應用氧氣煉鋼的初期還使用過(guò)卡爾多轉爐和羅托轉爐，通過(guò)爐體回轉改善爐內反應，但由于設備復雜，爐襯壽命短未能獲得推廣。

　　2、連鑄機

　　連鑄機主要由中間罐、結晶器、振動(dòng)機構、引錠桿、二次冷卻道、拉矯機和切割機組成。

　　中間罐是裝盛鋼水的部位，加熱成液態(tài)的鋼水首先裝在鋼包中，由天車(chē)拉運至中間包上方，并把鋼水倒入中間包中。中間包中的鋼水再經(jīng)由管道進(jìn)入結晶器。液態(tài)金屬的溫度可以隨合金大幅增加嚴格控制。

　　拉出鋼坯之后，第一個(gè)經(jīng)過(guò)的區域是二次冷卻道，在二次冷卻道中向鋼坯噴射冷卻水，將鋼坯將逐漸從外表冷卻到中心，沿著(zhù)輥道進(jìn)入拉矯機。

　　1）結晶器

　　結晶器是連鑄機的核心部件，連鑄生產(chǎn)的主體思想是把液態(tài)的鋼水直接鑄造成成型產(chǎn)品，結晶器就是把液態(tài)鋼水冷卻出固態(tài)鋼坯的部件，它是由一個(gè)內部不斷通冷卻水的金屬外殼組成，這個(gè)不斷輸送冷卻水的外殼把與之相接觸的鋼水冷卻成固態(tài)。另一方面，結晶器的形狀還決定了連鑄出的鋼坯外形，如果結晶器的橫截面是長(cháng)方形，連鑄出的鋼坯將是薄板坯；而正方形形狀的結晶器橫截面拉出的鋼坯將是長(cháng)條形，即方坯。 與結晶器相連的部件是振動(dòng)機構，該機構在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)不斷地振動(dòng)帶動(dòng)結晶器一同振動(dòng)，排除液態(tài)金屬中的氣體，幫助凝結成固態(tài)外殼的鋼坯從下方拉出。

　　2）引錠桿

　　引錠桿在連鑄機剛開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)起拉動(dòng)第一塊鋼坯的作用。在液態(tài)鋼水在結晶器中凝結之后，引錠桿將鋼坯從下方拉出，同時(shí)拉開(kāi)連鑄生產(chǎn)的序幕。

　　拉矯機的作用是將連鑄坯拉直，以便于下一步工序的進(jìn)行。

　　拉矯機的后方是切割機。對于生產(chǎn)出不同形狀的鋼坯，使用的切割機也就不同。連鑄薄板坯多用大型飛剪，而條狀坯則多使用與鋼坯同步前進(jìn)的火焰切割機。

　　3、軋鋼機

　　1）名詞解釋

　　軋機是實(shí)現金屬軋制過(guò)程的設備。泛指完成軋材生產(chǎn)全過(guò)程的裝備。

　　包括有主要設備、輔助設備、起重運輸設備和附屬設備等。但一般所說(shuō)的軋機往往僅指主要設備。

　　2）結構

　　工作機座由軋輥、軋輥軸承、機架、軌座、軋輥調整裝置、上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。

　　軋輥是使金屬塑性變形的部件 。

　　軋輥軸承支承軋輥并保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承工作負荷重而變化大。因此要求軸承摩擦系數小。具有足夠的強度和剛度﹐而且要便于更換軋輥。

　　軋機機架由兩片“牌坊”組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調整裝置。需有足夠的強度和鋼度承受軋制力。機架形式主要有閉式和開(kāi)式兩種。

　　軋機軌座用于安裝機架﹐并固定在地基上﹐又稱(chēng)地腳板。承受工作機座的重力和傾翻力矩﹐同時(shí)確保工作機座安裝尺寸的精度。

　　軋輥調整裝置用于調整輥縫﹐使軋件達到所要求的斷面尺寸。上輥調整裝置也稱(chēng)“壓下裝置”。有手動(dòng)、電動(dòng)和液壓三種。

　　上軋輥平衡裝置用于抬升上輥和防止軋件進(jìn)出軋輥時(shí)受沖擊的裝置。

　　傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機、減速機、齒輪座和連接軸等組成。齒輪座將傳動(dòng)力矩分送到兩個(gè)或幾個(gè)軋輥上。

　　輔助設備包括軋制過(guò)程中一系列輔助工序的設備。如原料準備、加熱、翻鋼、剪切、矯直、冷卻、探傷、熱處理、酸洗等設備。

　　起重運輸設備吊車(chē)、運輸車(chē)、輥道和移送機等。

　　附屬設備有供、配電、軋輥車(chē)磨、潤滑、供、排水、供燃料、壓縮空氣、液壓、清除氧化鐵皮、機修、電修、排酸、油、水、酸的回收、以及環(huán)境保護等設備。

　　五、實(shí)習體會(huì )

　　通過(guò)這次實(shí)習，我不僅了解了鋼鐵生產(chǎn)的工藝流程和主要設備，同時(shí)也從工人師傅身上學(xué)到了書(shū)本上學(xué)不到的東西，那就是吃苦耐勞的精神，一絲不茍的作風(fēng)和助人為樂(lè )、大公無(wú)私的高尚情操。我一定會(huì )把從工人師傅身上學(xué)到的東西帶到自己的工作崗位上去。

鋼鐵實(shí)習報告 篇8

　　實(shí)習目的：

　　通過(guò)這次對鋼鐵廠(chǎng)的認識實(shí)習，是我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設計和工藝流程，運輸聯(lián)系、工廠(chǎng)布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車(chē)間組成和總圖布置，鐵路線(xiàn)路及站場(chǎng)，機車(chē)車(chē)輛、廠(chǎng)礦道路及汽車(chē)運輸，機械化運輸及裝卸設備等，有一較全面的感性認識。并對總圖設計專(zhuān)業(yè)所涉及的范圍和主要內容能有所了解，以便為以后課程的學(xué)習打下基礎。

　　實(shí)習日期：

　　xx年9月22日星期四

　　實(shí)習地點(diǎn)：

　　上海寶山鋼鐵公司總廠(chǎng)

　　寶鋼概況原料碼頭及原料堆場(chǎng)

　　寶鋼原料碼頭位于廠(chǎng)區的北方，長(cháng)江入�？谀现Ш佣文蟼�，由主原料碼頭、副原料碼頭、重油碼頭和工作碼頭組成，呈反寫(xiě)的“下”型。如圖示：

　　在碼頭的一側停泊著(zhù)巨型貨輪“河北奔騰”號，碼頭上巨大的機械臂正從輪船上卸下由山西大同煤礦運來(lái)的煤。然后通過(guò)碼頭一側的機械傳送帶送到煤堆場(chǎng)去，供寶鋼使用。具介紹，鐵礦石也是如此，全部由此碼頭的傳送帶運至礦石料場(chǎng)。

　　煤堆場(chǎng)緊靠礦石料場(chǎng)，二者占地都很大，但這也是寶鋼的重要部位，對寶鋼的連續生產(chǎn)有著(zhù)“生命線(xiàn)”和“血庫”的意義。料場(chǎng)中平時(shí)都貯有相當部分的煤和鐵礦石，以備在緊急狀態(tài)下利用，可保證寶鋼40多天的連續生產(chǎn)。寶鋼使用的煤主要來(lái)自山西大同和海南，鐵礦石主要靠進(jìn)口，來(lái)自巴西和澳大利亞品位高的鐵礦石以及國內部分鐵礦。這樣布局主要是考慮到上海特殊的區位優(yōu)勢，瀕臨長(cháng)江和東海，便利的航運及發(fā)達的滬寧杭三角洲地帶，更有利于產(chǎn)品銷(xiāo)售和出口，屬于典型的臨海型鋼鐵企業(yè)布局。從原料碼頭到堆場(chǎng)，全部由機械化作業(yè)。封閉的皮帶運輸，減少原料的流失，還利于環(huán)保，這樣就大大的降低了勞動(dòng)成本，為企業(yè)贏(yíng)得了競爭的資本。

　　煉鐵廠(chǎng)我們在2號高爐參觀(guān)實(shí)習。該廠(chǎng)采用半島式布置，有獨立的鐵水罐車(chē)停放線(xiàn)，這對于具有多個(gè)出鐵口鐵場(chǎng)的大型高爐車(chē)間提高運輸能力是有益的。每個(gè)出鐵口均有兩條獨立的配車(chē)線(xiàn)路，并且在停放線(xiàn)上有擺動(dòng)流嘴，出一次鐵可以放幾個(gè)鐵水罐，提高了生產(chǎn)效率。我們看到有標著(zhù)編號的300噸魚(yú)雷罐車(chē)將高爐中的鐵水運往煉鋼車(chē)間。2號高爐的生產(chǎn)工藝流程如圖所示：a、b制粉作業(yè)區位于高爐的一側，卡車(chē)把原煤從堆煤場(chǎng)拉過(guò)來(lái)，然后倒入粉煤樓下面的煤倉中，再由抽風(fēng)機把煤吸入煤樓進(jìn)行制粉作業(yè)。經(jīng)過(guò)一系列處理加工，用吹風(fēng)機吹入高爐座煉鐵用的燃料。在13層高的粉煤樓上可以看到寶鋼的大部分廠(chǎng)區，可以對寶鋼的大體布置有一個(gè)全面的認識，以及寶鋼煉鐵廠(chǎng)的鐵路線(xiàn)路和鐵水罐車(chē)的運輸有一個(gè)全面了解，這對我們以后做總圖設計時(shí)是有極大好處的。但由于當日受臺風(fēng)影響未能在上面多看，而失去了一個(gè)很好的機會(huì )。