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金屬材料硬度實(shí)驗測定實(shí)驗報告
在不斷進(jìn)步的時(shí)代，我們都不可避免地要接觸到報告，我們在寫(xiě)報告的時(shí)候要注意涵蓋報告的基本要素。那么什么樣的報告才是有效的呢？下面是小編精心整理的金屬材料硬度實(shí)驗測定實(shí)驗報告，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
金屬材料硬度實(shí)驗測定實(shí)驗報告 1
一、實(shí)驗目的
(1)了解硬度測定的基本原理及常用硬度試驗法的應用范圍。
(2)學(xué)會(huì )正確使用硬度計。
二、實(shí)驗設備
�。�1）布氏硬度計
�。�2）讀數放大鏡
�。�3）洛氏硬度計
�。�4）硬度試塊若干
�。�5）鐵碳合金退火試樣若干（ф20×10mm的工業(yè)純鐵，20，45，60，T8，T12等）。
�。�6）ф20×10mm的 20，45，60，T8，T12鋼退火態(tài)，正火態(tài)，淬火及回火態(tài)的試樣。
三、實(shí)驗內容
1、概述
硬度是指材料抵抗另一較硬的物體壓入表面抵抗塑性變形的一種能力，是重要的力學(xué)性能指標之一。與其它力學(xué)性能相比，硬度實(shí)驗簡(jiǎn)單易行，又無(wú)損于工件，因此在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應用。常用的硬度試驗方法有：
布氏硬度試驗――主要用于黑色、有色金屬原材料檢驗，也可用于退火、正火鋼鐵零件的'硬度測定。
洛氏硬度試驗——主要用于金屬材料熱處理后產(chǎn)品性能檢驗。
維氏硬度試驗——用于薄板材或金屬表層的硬度測定，以及較精確的硬度測定。 顯微硬度試驗——主要用于測定金屬材料的顯微組織組分或相組分的硬度。
2、實(shí)驗內容及方法指導
�。�1）布氏硬度試驗測定。
�。�2）洛氏硬度試驗測定。
�。�3）試驗方法指導。
3、實(shí)驗注意事項
�。�1）試樣兩端要平行，表面要平整，若有油污或氧化皮，可用砂紙打磨，以免影響測定。
�。�2）圓柱形試樣應放在帶有“V”形槽的工作臺上操作，以防試樣滾動(dòng)。
�。�3）加載時(shí)應細心操作，以免損壞壓頭。
�。�4）測完硬度值，卸掉載荷后，必須使壓頭完全離開(kāi)試樣后再取下試樣。
�。�5）金剛鉆壓頭系貴重物品，資硬而脆，使用時(shí)要小心謹慎，嚴禁與試樣或其它物件碰撞。
�。�6）應根據硬度實(shí)驗機的使用范圍，按規定合理選用不同的載荷和壓頭，超過(guò)使用范圍，將不能獲得準確的硬度值。
四、實(shí)驗步驟
1、布氏硬度 試驗
布氏硬度試驗是用載荷P把直徑為D的淬火鋼球壓人試件表面，并保持一定時(shí)間，而后卸除載荷，測量鋼球在試樣表面上所壓出的壓痕直徑d，從而計算出壓痕球面積A，然后再計算出單位面積所受的力（P/A值），用此數字表示試件的硬度值，即為布氏硬度，用符號HB表示。
設壓痕深度為h，則壓痕的球面積為
A=πDh=πD
試中 P——施加的載荷，kg；
D——壓頭（鋼球）直徑 mm；
A——壓痕面積，mm；
d——壓痕直徑，mm。
2、洛氏硬度試驗
洛氏硬度試驗是用特殊的壓頭（金剛石壓頭或鋼球壓頭）在先后施加的兩個(gè)載荷（預載荷和總載荷）的作用下壓入金屬表面來(lái)進(jìn)行的�？傒d荷P為預載荷P0和主要載荷P1之和，即：P= P0+ P1
洛氏硬度值是施加總載荷P并卸除主載荷P1引起的殘余壓入深度e來(lái)計算。 用h0表示在預載荷P0作用下，壓頭壓入被試材料的深度；h1表示施加總載荷P并卸除主載荷P1，但仍保留預載荷P0時(shí)，壓頭壓入被試材料的深度。
深度差e= h1+ h0，該值用來(lái)表示被測材料硬度的高低。在實(shí)際應用中，為了使硬材料測出的硬度值比軟材料的硬度值高，并符合一般的習慣，將被測材料的硬度值用公式加以適當變換，即：HR=K-(h1-h0)/C
試中K――常數，其值在采用金剛石壓頭時(shí)為0.2，采用鋼球壓頭時(shí)為0.26；
C——常數，代表指示器讀數盤(pán)每一刻度相當于壓頭壓入被測材料的深度，其值為0.002mm；
HR——標注洛氏硬度的符號，當采用金剛石壓頭及150 kg的總載荷時(shí)應標注HRC，當采用鋼球壓頭及100kg，總載荷試驗時(shí)，則應標注HRB。
HR值為一無(wú)名數，測量時(shí)可直接由硬度計表盤(pán)讀出，表盤(pán)上有紅、黑兩種刻度，紅線(xiàn)刻度的30和黑線(xiàn)刻度的0相重合。
學(xué)生分成若干組，利用備好的硬度試塊或試樣，在硬度計上測定其相應硬度值，使之學(xué)會(huì )硬度計的使用方法。
五、實(shí)驗 報告書(shū)
�。�1）簡(jiǎn)述布氏和洛氏硬度試驗原理。
�。�2）測定碳鋼（20、45、60、T8、T12）退火試樣的布氏硬度值（HBS）。
�。�3）測定碳鋼（45、T8、T12）正火及淬火試樣的洛氏硬度值（HRC）。
�。�4）測定45鋼調質(zhì)試樣的洛氏硬度值（HRC）。
金屬材料硬度實(shí)驗測定實(shí)驗報告 2
實(shí)驗名稱(chēng)：
金屬材料硬度實(shí)驗測定
實(shí)驗目的：
通過(guò)測定金屬材料的硬度來(lái)評估其性能和質(zhì)量。
實(shí)驗原理：
硬度是指物體抵抗壓入或切割的能力。金屬材料的硬度可以通過(guò)不同的測試方法來(lái)評估，如布氏硬度、維氏硬度、洛氏硬度和肖氏硬度等。在本實(shí)驗中，我們將使用布氏硬度測試方法。
實(shí)驗材料：
鋼珠
布氏硬度計
試樣
試樣切割器
實(shí)驗步驟：
準備一個(gè)標準的布氏硬度計和一些鋼珠。
將鋼珠裝入布氏硬度計中。
將試樣切割成所需大小的長(cháng)條形。
將試樣平放在鋼珠上，并輕輕壓下，使鋼珠從試樣上滑過(guò)。
讀取布氏硬度計上的.硬度值。
實(shí)驗結果：
試樣的硬度為50 HB。
實(shí)驗結論：
通過(guò)本實(shí)驗測定，我們得出了試樣的硬度值為50 HB。這表明該試樣具有較高的硬度，可以承受較大的壓力和切割。此外，我們還可以使用硬度測試結果來(lái)評估金屬材料的質(zhì)量和性能。
金屬材料硬度實(shí)驗測定實(shí)驗報告 3
實(shí)驗名稱(chēng)：
金屬材料硬度實(shí)驗測定
實(shí)驗目的：
掌握金屬材料硬度測試的基本方法和技術(shù)。
熟悉硬度計的使用和維護。
熟悉金屬材料硬度測試的實(shí)驗流程和步驟。
實(shí)驗原理：
金屬材料硬度是材料抵抗表面被刮擦或磨損的能力。硬度的單位通常用“莫氏硬度”（Mohs hardness）來(lái)表示。
硬度測試的基本方法是使用硬度計進(jìn)行測試。硬度計可以是標準的硬度計，也可以是自制的。標準硬度計是根據國際標準規定的`規格和方法制造的，能夠準確地測試材料的硬度。自制硬度計可以根據需要進(jìn)行制造，并能夠根據具體材料的硬度特性進(jìn)行適當的調整。
硬度測試的基本步驟是：
清潔被測試的材料表面，去除污垢和氧化層。
用卡尺測量材料的直徑或長(cháng)度，并記錄數據。
將硬度計放在材料表面上，用硬度筆標記硬度值。
將硬度計調整到適當的位置，測量材料的硬度值。
重復測試幾次，取平均值。
實(shí)驗器材：
硬度計、卡尺、材料樣品
實(shí)驗步驟：
準備硬度計和材料樣品。
使用卡尺測量材料樣品的直徑或長(cháng)度，并記錄數據。
將硬度計放在材料樣品表面上，用硬度筆標記硬度值。
將硬度計調整到適當的位置，測量材料樣品的硬度值。
重復測試幾次，取平均值。
實(shí)驗結論：
通過(guò)本次實(shí)驗，我們了解了金屬材料硬度測試的基本方法和技術(shù)，并使用硬度計測試了三種不同材料的硬度值。測試結果顯示，鋼鐵的硬度值為7.0，銅的硬度值為3.5，鋁的硬度值為2.5�？梢钥闯�，銅的硬度值最小，鋼鐵的硬度值最大。
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