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連續離交系統試車(chē)方案
為了確保事情或工作有效開(kāi)展，時(shí)常需要預先制定一份周密的方案，方案的內容多是上級對下級或涉及面比較大的工作，一般都用帶“文件頭”形式下發(fā)。那么我們該怎么去寫(xiě)方案呢？下面是小編整理的連續離交系統試車(chē)方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
一、 準備工作：
1、人員組織安排
A、甲乙雙方各安排一名現場(chǎng)負責人，協(xié)同組織安排指導設備調試的整個(gè)過(guò)程
B、崗位操作人員2名，電儀人員2名，機械保運人員2名。
2、安全與環(huán)境
確保設備現場(chǎng)沒(méi)有其它施工作業(yè)，沒(méi)有與設備調試無(wú)關(guān)的物品，安全設施及防護用品要齊全。
3、水、電、氣要滿(mǎn)足設備調試的要求。
4、離交主機機械部分（含樹(shù)脂罐）安裝完成。
5、離交主機的控制柜體就位及電氣線(xiàn)路安裝正確，電源的供應滿(mǎn)足設備試調試的要求。
6、各回路泵入口加裝濾網(wǎng)，防止焊渣等固體異物進(jìn)入泵體或閥門(mén)導致泵、閥的損壞。
7、與調試有關(guān)的儲罐要提前沖洗干凈，并備足干凈的水，以備沖洗管路和設備用。
8、檢查與設備有關(guān)的外圍管路、閥門(mén)配置是否完畢無(wú)遺漏，檢查連接螺栓是否緊固好。
9、保安過(guò)濾器安裝好濾籃或濾袋，以防焊渣等固體雜質(zhì)進(jìn)入離交系統。
二、 主機機械部分的調試
1、開(kāi)機運行觀(guān)察減速機、電機是否正常運行，有無(wú)異響。
2、觀(guān)察轉盤(pán)鏈條傳動(dòng)是否正常，有無(wú)抖動(dòng)或脫落。
3、檢查液壓缸是否都有動(dòng)作，液壓缸及油管有無(wú)漏油現象。
4、檢查內外漏料口是否有漏料。
三、 主機電氣部分的調試
1、送電檢查控制柜內電氣元件正常工作，觸摸屏正常顯示。
2、液壓系統測試，油泵及電磁閥動(dòng)作正常，各壓力顯示和傳感器的測量能在控制值范圍內。
3、測試轉盤(pán)手動(dòng)動(dòng)作。
4、測試轉盤(pán)自動(dòng)動(dòng)作。
四、 外圍控制電氣部分的初期調試
1、各個(gè)電器元件如壓變、溫變、流量計等要校對點(diǎn)位無(wú)誤以及參數的設置。
2、氣動(dòng)閥的氣路要校對無(wú)誤，氣動(dòng)閥開(kāi)關(guān)狀態(tài)要校對。
3、電機、泵和變頻器
電機正反轉校對以及電纜線(xiàn)接地搖表驗證，變頻器參數設備等。
4、控制畫(huà)面以及程序的初步驗證完善
五、 外圍管路和設備沖洗
1、外圍管路的沖洗
在進(jìn)行管路及設備清洗前，必須先將其與周?chē)O備連接處的法蘭拆開(kāi)。隨后，使用供水泵將清水注入管路內，從法蘭處進(jìn)行排放，直至該管路被完全沖洗干凈為止。
2、單回路聯(lián)動(dòng)試壓試漏
為了檢測各回路是否存在漏點(diǎn)，我們需要向每個(gè)回路的進(jìn)料罐中添加適量的水，并通過(guò)供料泵將水注入回路。在注入水之后，我們需要關(guān)閉回路出口閥門(mén)，調節泵的頻率，使回路內的壓力保持一段時(shí)間，并記錄下漏點(diǎn)的位置。
3、漏點(diǎn)處理
再沖洗管路和試壓試漏設備時(shí)，及時(shí)觀(guān)察是否有漏點(diǎn)，把漏點(diǎn)作好記錄并做標記。然后把漏點(diǎn)處理完畢。
六、 離交樹(shù)脂添加
1、離交樹(shù)脂添加需要4—5名壯工，2、樹(shù)脂裝填前需先計算好裝填量，一般國產(chǎn)樹(shù)脂都是以重量進(jìn)行袋裝包裝，需咨詢(xún)樹(shù)脂密度，換算成體積裝填。同時(shí)還得準備裝填的一些必要工具：
�。�1）鐵槽1個(gè)：容積盡量做到能裝下一個(gè)樹(shù)脂罐的樹(shù)脂，這樣在后續調試中，若需卸樹(shù)脂，只需把樹(shù)脂卸到槽子里即可。
�。�2）泵1臺：最好用氣動(dòng)隔膜泵，對樹(shù)脂破壞性較小，若找不到隔膜泵，也可用潛水泵或離心泵代替。泵額定流量>10m3/h，揚程>30M。
�。�3）鋼絲軟管3條：1條連接鐵槽—泵，1條連接泵—樹(shù)脂罐樹(shù)脂裝填口，1條連接樹(shù)脂罐排水口—鐵槽。
七、 以水代料聯(lián)動(dòng)調試
1、各回路進(jìn)料罐加足純化水，足夠水試使用。
2、以水代料水試運行過(guò)程中，注意觀(guān)察漏點(diǎn)及時(shí)處理。緊固螺栓時(shí)要停機處理，不要帶壓處理。
3、水試期間把生產(chǎn)走料控制程序進(jìn)行驗證完善。
4、人員培訓：首先理論講解學(xué)習，然后上機以水代料練習操作。
八、 樹(shù)脂再生活化，酸堿酸再生
1、先配置鹽酸，通過(guò)開(kāi)啟水洗酸、酸再生、套酸回路進(jìn)行酸活化，2、配置稀堿，通過(guò)開(kāi)啟水洗堿、堿再生進(jìn)行堿活化
3、然后重復第2步再一次酸活化
九、 走料調試
1、料罐備足料液、及鹽酸、液堿、水。
2。進(jìn)行原料試運行時(shí)，應當在調試期間確保達到正常的工作壓力，并注意觀(guān)察漏點(diǎn)情況。如有漏點(diǎn)現象，應將其標記并停機進(jìn)行處理。調試期間，未經(jīng)授權的閑雜人員不得進(jìn)入規定的調試區域。
3。設備電氣控制穩定、程序完善、系統無(wú)漏點(diǎn)后，即可進(jìn)入正常的生產(chǎn)運行階段。在此期間，需要記錄各項運行數據以監控生產(chǎn)狀況并及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩定性和高效性。
十、 培訓
1、主機運行常見(jiàn)故障的發(fā)現及處理方法。
2、主機設備的日常保養及維護要求。
3、觸摸屏操作及參數設置。
4、控制柜內組成及基本原理。
5、液壓系統的維護保養。
6、編碼器裝置的介紹。
7、外圍工藝原理介紹。
8、外圍控制計算機操作及參數設置。
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