采購員采購方案

　　為有力保證事情或工作開(kāi)展的水平質(zhì)量，就不得不需要事先制定方案，方案是從目的、要求、方式、方法、進(jìn)度等方面進(jìn)行安排的書(shū)面計劃。寫(xiě)方案需要注意哪些格式呢？以下是小編為大家收集的采購員采購方案，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

采購員采購方案1

　　采購管理處在運營(yíng)系統活動(dòng)中的最初環(huán)節，也是運營(yíng)系統活動(dòng)中的一個(gè)非常重要的環(huán)節。而制造型企業(yè)一般原材料、零部件和輔料采購的成本占到其銷(xiāo)售額的50%~80%，在市場(chǎng)競爭日漸激烈、人工成本不斷上漲的嚴峻形勢下，采購成本的控制也越來(lái)越重要，畢竟，采購成本的降低可直接成為企業(yè)的利潤。同時(shí)，采購對產(chǎn)品交期、產(chǎn)品品質(zhì)、庫存以及企業(yè)生產(chǎn)力都有著(zhù)不可忽視的作用。那么，作為企業(yè)HR，如何進(jìn)行采購人員的績(jì)效考核呢？怎么樣操作才能做到務(wù)實(shí)有效呢？以下的操作是務(wù)實(shí)的嗎？

　　首先，從其對運營(yíng)活動(dòng)的貢獻來(lái)看，其貢獻主要體現在兩個(gè)方面：

　　1、通過(guò)供應商考核、采購議價(jià)活動(dòng)，選擇最優(yōu)供應商采購，提高來(lái)料品質(zhì)，降低原材料、零部件和輔料的采購成本，并選擇最優(yōu)外協(xié)商，降低外協(xié)成本，直接提高產(chǎn)品的利潤率；

　　2、通過(guò)采購活動(dòng)，對運營(yíng)系統提供原材料、零部件和輔料的支持，以?xún)?yōu)質(zhì)、高效服務(wù)于生產(chǎn)環(huán)節，為生產(chǎn)環(huán)節保證其生產(chǎn)物料的優(yōu)質(zhì)供應。

　　其次，從其崗位的工作職責來(lái)看，其工作職責主要體現在以下方面：

　　1、采購議價(jià)活動(dòng)和供應商的選擇，確保生產(chǎn)物料供應的物美價(jià)廉；

　　2、與供應商協(xié)商采購貨款的付款周期，盡可能延長(cháng)付款周期，減少公司的流動(dòng)資金的占用，提高流動(dòng)資金的利用率；

　　3、采購物料進(jìn)倉時(shí)間的跟進(jìn)與管控，確保生產(chǎn)物料的準時(shí)供應；

　　4、采購物料的品質(zhì)跟進(jìn)與管控，確保生產(chǎn)物料的品質(zhì)；

　　5、異常物料的及時(shí)處理，對來(lái)料異常物料或分選的異常物料及時(shí)返回供應商更換或維修，以保證工單、訂單及時(shí)關(guān)閉，減少庫存；

　　6、新物料的打樣跟進(jìn)，確保新物料的打樣準時(shí)，從物料供應方面保證新項目的推行進(jìn)度；

　　7、維系優(yōu)質(zhì)供應商的合作關(guān)系。

　　再次，從其崗位工作缺失來(lái)看，其主要工作缺失體現在以下方面：

　　1、物料的異常采購，部分物料因采購人員的'工作缺失，導致不得不通過(guò)特殊渠道進(jìn)行高價(jià)采購，導致產(chǎn)品的材料成本上升；

　　2、物料未能準時(shí)入倉，直接影響生產(chǎn)上線(xiàn)，PC不得不調整生產(chǎn)計劃，影響客戶(hù)交期；

　　3、因物料品質(zhì)異常導致生產(chǎn)異常工時(shí)；

　　4、異常物料未能及時(shí)處理，影響工單、訂單結尾，以及庫存的增加。

　　最后，根據其貢獻、主要工作職責、工作缺失提煉考核指標：（此為實(shí)際操作中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，此處的設計決定了績(jì)效推行是務(wù)實(shí)還是務(wù)虛，是不是與企業(yè)的實(shí)際狀況符合）

　　1、采購COSTDOWN：（此指標為指標庫中的關(guān)鍵效益指標）

　　指標定義：通過(guò)議價(jià)降低采購單價(jià)，在不影響其產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，降低采購成本，即反映采購活動(dòng)中直接采購成本的降低狀況，以降低比例體現；

　　計算公式：（SUM（議價(jià)后單價(jià)-議價(jià)前單價(jià)）*議價(jià)后采購量）/當期采購總金額；

　　數據采集：ERP，通過(guò)操作采購單的ERP賬號從ERP中抓取該賬號當期的操作記錄，并判斷其采購料號的當期與基期的單價(jià)差異，并計算出差異金額，乘以當期采購量，即為該賬號采購此物料的costdown金額。

　　目標設定：一般制造型企業(yè)，在年度經(jīng)營(yíng)目標中會(huì )有全面costdown目標，其中就有制造成本的costdown比例，以此分解會(huì )產(chǎn)出原材料、人工、制費、品質(zhì)失敗等項目的costdown比例，其中的原材料costdown比例就是此處采購的costdown目標。一般不僅僅是直接采購降價(jià)，其中也包含一些costdown項目。

　　若沒(méi)有制定其經(jīng)營(yíng)costdown目標，也只能以costdown比例的歷史數據來(lái)修訂，根據企業(yè)的發(fā)展階段和產(chǎn)品的發(fā)展階段以及當期的市場(chǎng)訂單量，企業(yè)的發(fā)展階段成熟穩定或成熟的產(chǎn)品其costdown比例可略低于以往的比例，畢竟采購costdown是有限的；反之，則高于以往的比例。此方法易于操作，但對市場(chǎng)預測、產(chǎn)品變化以及采購市場(chǎng)的變化應對不及時(shí)。所以在日常操作中，必須根據實(shí)際的情況，根據市場(chǎng)變化或新項目、新產(chǎn)品的導入及時(shí)調整costdown目標。

　　注意事項：

　　a、目標提報的本位主義，所以應設定供應商價(jià)格管理渠道，減少異常采購以及異常報價(jià)損失；

　　b、戰略采購活動(dòng)不予計算其崗位或部門(mén)的costdown金額；

　　c、賣(mài)方市場(chǎng)物料不予考核其采購costdown指標；

　　d、負責不同物料的采購人員，只設定物料別的costdown目標，根據其采購類(lèi)別加權計算其考核得分。

　　2、異常采購損失比例：

　　指標定義：因采購人員的工作缺失，未及時(shí)與供應商下達采購計劃或未做好供應商的產(chǎn)能評估和品質(zhì)評估，導致不得不進(jìn)行高于市場(chǎng)價(jià)格的單價(jià)進(jìn)行采購，所造成的采購成本上升。此指標屬于缺失項。

　　計算公式：（SUM（議價(jià)后單價(jià)-議價(jià)前單價(jià)）*議價(jià)后采購量）/當期采購總金額；

　　數據采集：ERP，其數據采集與costdown采集一樣，但其采購單的簽核流程中，需設定其采購屬于異常采購，區分于市場(chǎng)原因導致的異常采購；

　　目標設定：此類(lèi)指標可作缺失項，出現為零分，未出現不扣分；

　　注意事項：異常采購原因的歸屬判定。

　　3、付款周期協(xié)商達成，

　　指標定義：反映采購員與供應商協(xié)商延長(cháng)采購貨款的支付周期，提高公司的流動(dòng)資金利用率；

　　計算公式：（sum（（實(shí)際付款周期-標準付款周期）*采購金額）*利息率）/采購總金額；

　　數據采集：ERP，通過(guò)操作采購單的ERP賬號從ERP中抓取該賬號當期的操作記錄，并判斷其當期采購料號的實(shí)際付款周期和標準的付款周期，并計算出差異月份，乘以采購金額乘以月利息率，除以其當期實(shí)際采購金額；

　　目標設定：根據不同的物料別，向后延遲一定的付款周期；

　　注意事項：根據實(shí)際情況，制定各物料別的標準付款周期，并錄入ERP系統。

　　4、IQC批次合格率，

　　指標定義：反應采購物料品質(zhì)狀況；

　　計算公式：當期采購OK批次/當期采購總批次；

　　數據采集：ERP，通過(guò)操作采購單的ERP賬號從ERP中抓取該賬號當期的操作記錄，并判斷其當期采購料號的品質(zhì)狀況是OK還是NG及異常處理狀況是批退、分選、還是特采。

　　目標設定：可按公司的年度品質(zhì)目標設定，或參考其近一年的歷史值設定。

　　注意事項：其目標的設定，勿以其采購物料總的合格批次來(lái)定，最好設定各類(lèi)的物料的合格率目標，利用比例加權的方法計算其考核得分，這樣操作偏于各類(lèi)物料的品質(zhì)管控和提升；當天交付的不同采購單的同料號物料，是以一批計算還是以多批計算，在試行前必須定義清楚。

　　5、進(jìn)料交期達成率，

　　指標定義：反映采購物料的準時(shí)交付狀況；

　　計算公式：當期準時(shí)交付批數/當期應交付總批次，此計算相對較嚴格，部分物料其采購單的尾數處理會(huì )有一定的周期；或以應交付的數量計算，其計算比較合情合理。

　　數據采集：ERP，通過(guò)操作采購單的ERP賬號從ERP中抓取該賬號當期的操作記錄，并判斷其當期采購料號的進(jìn)倉日期是否在應交日期之前，并設定判定欄位。

　　目標設定：可按公司的年度品質(zhì)目標設定，或參考其近一年的歷史值設定。

　　注意事項：應交日的確定，可以企業(yè)所規定的各類(lèi)物料的交付周期直接在系統設定，但在實(shí)際操作中，客戶(hù)在下達訂單后，可能還有一些要求作調整，此為客戶(hù)原因導致訂單調整，此時(shí)，需根據客戶(hù)確定的最終需求，重新審核起始日期，重新確定應交日。

　　6、異常物料處理及時(shí)率，

　　指標定義：反映采購人員對各類(lèi)異常來(lái)料的處理及時(shí)狀況；

　　計算公式：（當期應處理不良批次-當期未處理不良批次）/當期應處理不良批次；

　　數據采集：由倉庫統計其數據；

　　目標設定：或參考其近一年的歷史值設定；

　　注意事項：在考核試行前，需與采購人員約定各類(lèi)物料異常處理的周期。

　　7、新物料打樣缺失。

　　指標定義：反映采購人員對新物料打樣的及時(shí)狀況和品質(zhì)狀況；

　　計算公式：因新物料打樣并非其常規工作項，故以其作為缺失項，有缺失為零分，無(wú)缺失為滿(mǎn)分，未發(fā)生新物料打樣將其權重分按其權重分配到其它指標上；

　　數據采集：ERP，以采購人員賬號操作的采購打樣記錄，及其交期、品質(zhì)的判定欄位，確定當期新物料打樣的缺失狀況；

　　目標設定：無(wú)新物料打樣缺失；

　　注意事項：在考核試行前，需與采購人員約定各類(lèi)物料打樣的周期。

采購員采購方案2

　　1、制造、采購分析

　　一般而言，在采購之前首先要做制造、采購分析，以決定是否要采購、怎樣采購、采購什么、采購多少以及何時(shí)采購等。

　　在制造、采購分析中，主要對采購可能發(fā)生的直接成本、間接成本、自行制造能力、采購評標能力等進(jìn)行分析比較，并決定是否從單一的供應商或從多個(gè)供應商采購所需的全部或部分貨物和服務(wù)，或者不從外部采購而自行制造。

　　2、合同類(lèi)型的選擇

　　當決定需要采購時(shí)，合同類(lèi)型的選擇成為買(mǎi)賣(mài)雙方關(guān)注的焦點(diǎn)，因為不同的合同類(lèi)型決定了風(fēng)險在買(mǎi)方和賣(mài)方之間分配。買(mǎi)方的目標是把最大的實(shí)施風(fēng)險放在賣(mài)方，同時(shí)維護對項目經(jīng)濟、高效執行的獎勵;賣(mài)方的目標是把風(fēng)險降到最低，同時(shí)使利潤最大化。常見(jiàn)的合同可分為以下5種。不同合同類(lèi)型適用于不同的情形，買(mǎi)方可根據具體情況進(jìn)行選擇。一般來(lái)說(shuō)，其適用情況如下：

　　成本加成本百分比(CPPC)合同：由于不利于控制成本，目前很少采用。

　　成本加固定費用(CPFF)合同：適合于研發(fā)項目。

　　成本加獎勵費(CPIF)合同：主要用于長(cháng)期的、硬件開(kāi)發(fā)和試驗要求多的合同。

　　固定價(jià)格加獎勵費用(FPI)合同：長(cháng)期的高價(jià)值合同。

　　固定總價(jià)(FFP)合同：買(mǎi)方易于控制總成本，風(fēng)險最小;賣(mài)方風(fēng)險最大而潛在利潤可能最大，因而最常用。

　　3、采購計劃編制

　　根據制造、采購分析的結果和所選擇的合同類(lèi)型編制采購計劃，說(shuō)明如何對采購過(guò)程進(jìn)行管理。具體包括：合同類(lèi)型、組織采購的人員、管理潛在的供應商、編制采購文檔、制定評價(jià)標準等。

　　根據項目需要，采購管理計劃可以是正式、詳細的，也可以是非正式、概括的。

　　采購過(guò)程管理

　　1、詢(xún)價(jià)(Solicitation)

　　詢(xún)價(jià)就是從可能的賣(mài)方那里獲得誰(shuí)有資格完成工作的信息，該過(guò)程的.專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)叫供方資格確認(SourceQualification)。獲取信息的渠道有：招標公告、行業(yè)刊物、互聯(lián)網(wǎng)等媒體、供應商目錄、約定專(zhuān)家擬定可能的供應商名單等。通過(guò)詢(xún)價(jià)獲得供應商的投標建議書(shū)。

　　2、供方選擇(SourceSelection)

　　這個(gè)階段根據既定的評價(jià)標準選擇一個(gè)承包商。評價(jià)方法有以下幾種：

　　合同談判：雙方澄清見(jiàn)解，達成協(xié)議。這種方式也叫“議標”。

　　加權方法：把定性數據量化，將人的偏見(jiàn)影響降至最低程度。這種方式也叫“綜合評標法”。

　　篩選方法：為一個(gè)或多個(gè)評價(jià)標準確定最低限度履行要求。如最低價(jià)格法。

　　獨立估算：采購組織自己編制“標底”，作為與賣(mài)方的建議比較的參考點(diǎn)。

　　一般情況下，要求參與競爭的承包商不得低于三個(gè)。選定供方后，經(jīng)談判，買(mǎi)賣(mài)雙方簽訂合同。

采購員采購方案3

　　一、降低采購成本

　　1、20xx年我們要協(xié)調好各供應商之間的關(guān)系，談判延遲付款，緩解公司資金壓力。

　　2、20xx年針對公司常用規格板材、原料物料輔料，要多家走訪(fǎng)，市場(chǎng)詢(xún)價(jià)，不單一采購，力爭每次所采購的價(jià)格在市場(chǎng)上都比較有成本優(yōu)勢。堅持“同等質(zhì)量比價(jià)格，同等價(jià)格比質(zhì)量”

　　3、目前請購部門(mén)分散(請購人員太多，請購部門(mén)太多)，后期公司是否可對這方面進(jìn)行整合，所有請購信息由請購人先提交到倉庫，由倉庫根據現有庫存情況再統一制作請購單，這樣有利于集中歸口請購，減少不必要的采購，減少重復采購，起到有效監督采購物資的機制。同時(shí)貨品到公司，統一交到倉庫，集中由倉庫收貨入庫，沒(méi)必要去找各部門(mén)助理收貨，減少很多不必要的時(shí)間，大大提高工作效率，同時(shí)又能使物資進(jìn)入倉庫進(jìn)行有效的入庫和出庫的數據管理；提前采購計劃性：針對目前采購頻繁、每月采購穩定的物資(同時(shí)是穩定的客戶(hù)的產(chǎn)品)，因目前客戶(hù)的量在增加，從客戶(hù)到業(yè)務(wù)，業(yè)務(wù)到生管，生管到采購，考慮提高安全庫存量，建立更合適的備貨數量，提前采購，計劃集中采購，目標是能做到一月采購一次或者提前兩月三月采購一次的計劃性更強的采購，充分的確保了公司生產(chǎn)上的有序，更能滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，同時(shí)批量采購，計劃采購更有利益采購對供應商價(jià)格談判的優(yōu)勢，合理降低采購成本；

　　4、多尋找直接供應商，減少貿易和中間商的周轉；減少上門(mén)提貨的情況，多讓供應商直接送貨到公司，合理降低采購成本；20xx年度降價(jià)談判，按照供應商年度供貨情況，合理要求供應商做有比例的降價(jià)采購，有效降低采購成本。

　　二、確保產(chǎn)品質(zhì)量

　　質(zhì)量是企業(yè)生存的根本，20xx年我們要嚴把質(zhì)量關(guān)，大到原物料，小到五金螺絲螺帽，都要認真負責對待。逐步建立一套有效的供應商管理制度對其進(jìn)行管理；平時(shí)與供應商勤溝通，向供應商學(xué)習、多了解產(chǎn)品的使用性能

　　三、供貨的及時(shí)性

　　目前公司的采購流程還在不斷的完善中，但因生產(chǎn)計劃變動(dòng)無(wú)序、銷(xiāo)售急單等原因，常出現采購物資延期交付，供應商供貨不及時(shí)等現象。20xx年采購工作要在供貨及時(shí)性上下功夫，首先，結合公司實(shí)際采購情況，對供應商進(jìn)行評審、考核，合格后納入《合格供應商名錄》。在合格供方中擇優(yōu)選取，保持及時(shí)供貨渠道。其次，保持相對穩定的供應渠道，采取同時(shí)對應多家供應商辦法，不僅質(zhì)量比三家，供應商排產(chǎn)速度、發(fā)貨速度也要比較，避免“一對一”供貨，給企業(yè)造成損失。最后，督促生產(chǎn)部門(mén)提供相對準確的采購計劃，且建立相對安全的庫存數量

　　四、供應商管理

　　1、開(kāi)發(fā)新供應商，針對只有一家或者有兩家但因種.種原因不能滿(mǎn)足我司需求的供應商，做調查后需開(kāi)發(fā)備用供應商，以降低采購風(fēng)險，同時(shí)讓供應商的品質(zhì)、交期、成本具有競爭優(yōu)勢；

　　2、針對TS精神，對目前供應商進(jìn)行季度和年度評核，到供方現場(chǎng)評估等方式，對于條件無(wú)法達到我司評審要求的，依據我司評審條件，要求其整改，經(jīng)整改任不達標的供應商，進(jìn)入公司淘汰機制；

　　3、所有原物輔料和外加工以及模具供應商，全部納入質(zhì)量協(xié)議約束管控，增強供應商供貨及時(shí)性、提升供應商品質(zhì)意識、規范供應商處罰機制；

　　4、整合五金供應商，前期小五金耗材等比較零星，供應商、價(jià)格、交期、品質(zhì)等比較雜亂，現在對相關(guān)供應商進(jìn)行整合，采取“集中采購、就近采購；以多帶少，量大拉小”的采購模式，使供方能積極有效的配合服務(wù)我司，減少采購專(zhuān)人專(zhuān)車(chē)親自外出采購的人工成本，降低采購產(chǎn)品的單價(jià)，有效提高送貨的及時(shí)性，充分滿(mǎn)足了生產(chǎn)需求，對于前期小五金的零星雜亂，仔細進(jìn)行了梳理和深入的熟悉，目前的五金耗材采購滿(mǎn)足了工程、技術(shù)、倉庫、生產(chǎn)的使用需求，供應商的交貨及時(shí)性、產(chǎn)品穩定性、價(jià)格優(yōu)勢性大大提高；

　　5、改進(jìn)供應商的選擇。在進(jìn)行供應商數量的選擇時(shí)既要避免單一貨源，尋求多家供應，同時(shí)又要保證所選供應商承擔的供應份額充足，以獲取供應商的優(yōu)惠政策，降低物資的價(jià)格和采購成本。這樣既能保證采購物資供應的.質(zhì)量，又能有力的控制采購支出。

　　6、公開(kāi)公正透明，采購比價(jià)都在三家以上，有的多達十余家參與，增加陽(yáng)光采購透明度，真正做到降低成本、保護公司利益。

　　五、協(xié)調好各部門(mén)之間的關(guān)系。

　　采購部做為一個(gè)服務(wù)性部門(mén)，將謹記自己的職責，將一切以公司為重，與銷(xiāo)售、生產(chǎn)、技術(shù)、財務(wù)各部門(mén)之間搞好關(guān)系。要與各部門(mén)勤溝通、勤學(xué)習。積極主動(dòng)工作，提高生產(chǎn)效率，為公司發(fā)展提供助力。

　　六、細化采購管理流程

　　公司管理最明顯的體現在流程管理上，流程管理成熟度是衡量企業(yè)是否進(jìn)入規范化的主要標志，公司從規范化進(jìn)入精細化管理階段最重要的前提是建立強大的流程管理體系。抓住公司推行流程管理的契機，細化采購管理流程，從而全面提高公司采購管理水平。

　　七、提高部門(mén)工作員工的業(yè)務(wù)素質(zhì)和責任感

　　除公司應組織人員進(jìn)行培訓外，還注重在平時(shí)的每項具體工作和每個(gè)工作細節中不斷的提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，同時(shí)反復強調采購人員的責任感，強調每個(gè)人對自己采購的材料設備負責到底，保證了對材料、設備有效的追蹤。增強員工積極性，讓員工充分發(fā)揮自己的特長(cháng)。

　　八、采購信息反饋

　　采購部門(mén)對于正常和非正常的供應商送貨，都應該第一時(shí)間反饋到生產(chǎn)等請購部門(mén)，確保送貨信息的及時(shí)性和有效性。平時(shí)多和生產(chǎn)、銷(xiāo)售等部門(mén)溝通，多了解供貨信息和材料備貨情況，多和上游供應商聯(lián)絡(luò )，確保采購信息得到有效的傳遞

　　以上是采購部門(mén)20xx年工作計劃，在以后的工作中，不管是困難重重還是多姿多彩，我部門(mén)全體成員都會(huì )與公司同事一起共進(jìn)退，同擔當�？傊�，采購部門(mén)在工作上還有很多不足之處，這都是在接下來(lái)的工作中需要完善的。同時(shí)，也會(huì )盡最大努力來(lái)學(xué)習和積累經(jīng)驗，更好的完成工作，不要驕傲，繼續努力，以便取得更好的成績(jì)，為公司發(fā)展貢獻力量!

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