聚合聚苯板外墻保溫施工方案（精選5篇）

　　為保證事情或工作高起點(diǎn)、高質(zhì)量、高水平開(kāi)展，就不得不需要事先制定方案，方案是從目的、要求、方式、方法、進(jìn)度等都部署具體、周密，并有很強可操作性的計劃。方案要怎么制定呢？下面是小編為大家整理的聚合聚苯板外墻保溫施工方案（精選5篇），歡迎閱讀與收藏。

　　聚合聚苯板外墻保溫施工方案1

　　一、材料

　　1、水泥：強度等級42.5普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)性能應符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175—1999）的規定。

　　2、中砂：細度模數應符合現行國家行業(yè)標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52—927）的規定，篩除大于2.5㎜顆粒，含泥量少于3%。

　　3、界面處理劑：重量強度等級42.5水泥：中砂：界面劑按1：1：1重量比，攪拌成均勻漿狀。

　　4、膠粉料、聚苯顆粒、聚苯顆粒保溫漿料、抗裂砂漿、玻纖網(wǎng)格布、金屬六角網(wǎng)應滿(mǎn)足性能要求。

　　二、工具與機具

　　1、強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車(chē)、射釘槍等。

　　2、常用抹灰工具及抹灰的專(zhuān)用檢測工具、經(jīng)緯儀及放線(xiàn)工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨字、劈紙刀、托線(xiàn)尺、靠尺、探針、鋼尺等。

　　3、吊籃或專(zhuān)用保溫施工腳手架。

　　三、施工準備

　　1、施工前應清除基層表面的灰塵、油污、碎屑、螺栓眼處理等，并沖水試驗無(wú)滲漏后進(jìn)行噴漿，混凝土墻采用界面劑厚度為2㎜—2.5㎜。

　　2、孔洞應修平整，基層應達到一般抹灰基層標準；

　　3、外墻窗邊、門(mén)邊用抗滲砂漿（或水泥砂漿）粉；

　　4、鋼絲網(wǎng)鋪到窗邊、門(mén)邊30㎜—50㎜；

　　5、先粉大面積外墻，后粉護角（用抗滲砂漿或保溫砂漿）；

　　6、伸縮縫的設置，每層一道互相通圈（塑料條）高度間隔不大于3M。

　　7、面磚以美觀(guān)角度可以不設縫，如設伸縮縫在面層上做（面磚上口要封死，用防水硅膠）；

　　8、塑料條用硅膠粘上去（硅膠本身防水）鋼絲網(wǎng)不需斷開(kāi)鋪。

　　四、保溫砂漿施工流程

　　1、基層處理—套方、做灰餅—界面劑打底層—20㎜厚保溫砂漿（分兩次抹）—電錘鉆孔（鉆頭孔深要大于釘子10㎜，鉆頭長(cháng)度一般為10㎝）—鋪設鋼絲網(wǎng)—抹12㎜～15㎜抗裂砂漿—驗收、澆水養護。

　　2、基層處理

　�。�1）、清除已驗收合格的基層墻面浮塵、掛漿、漆料、油污、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結度的材料；

　�。�2）、對墻體用2M靠尺檢查，最大偏差值不大于4㎜，超過(guò)部分剔鑿或用1：3水泥修平整。

　　3、套方、找規矩做灰餅灰餅做同基層處理，灰餅厚度根據保溫層厚度而定，在粉保溫砂漿前陽(yáng)角處均用1：3水泥砂漿做護角，再抹保溫保溫砂漿（也可以先粉大面保溫砂漿后粉窗、門(mén)邊用搞滲砂漿或非門(mén)1：3水泥砂漿粉）。

　　五、粉保溫砂漿

　　1、拌制保溫砂漿復合材料時(shí)應視環(huán)境溫度和基層干濕度確定灰水水重量比，一般粉料比為粉料：水=1：0.65稠度宜控制在工作中60㎜～80㎜范圍內，一般應在4小時(shí)完成；

　　2、拌制時(shí)間6～8分鐘，第一次摻量不宜多，須一邊攪拌一邊摻水，控制稠度；

　　3、確定好施工厚度，抹2㎜～2.5㎜厚的'界面劑，隨及粉保溫砂漿，（如厚度超過(guò)20㎜保溫層時(shí)，抹第一遍保溫砂漿應由下而上涂抹，操作工人要手腕用力、壓實(shí)），待材料達到終凝時(shí)，即保溫砂漿層達到凝固時(shí)（約24小時(shí)左右），可抹第二遍保溫砂漿（按第一遍抹法）。待第二遍保溫砂漿達到七成干時(shí)，用抹子壓實(shí)搓平后，用刮尺按標筋刮面，不平處補保溫砂漿直至平整為止。

　　4、根據環(huán)境季節溫度做好保溫層的養護，待保溫層終凝24小時(shí)左右再澆水濕潤。保持表面不出現發(fā)白現象，夏天上午兩次8點(diǎn)、11點(diǎn)澆水濕潤，下午兩次1點(diǎn)、4點(diǎn)澆水濕潤。對走道等易被碰撞的部位，應放置臨時(shí)防護欄等來(lái)保護保溫層。

　　六、鋪設、安裝鍍鋅鐵絲網(wǎng)、配套保溫釘

　　1、待保溫層達到強度（約3～4天后）時(shí)（有一定強度，自然干燥）分格彈線(xiàn)；

　　2、按一定間距用電錘打孔（孔距大約50㎝，梅花形，孔的深度從保溫層算起要10㎝左右）；

　　3、鋪設鍍鋅鐵絲網(wǎng)（彎曲面朝里，接頭處要相互搭接約50㎜～80㎜）；

　　4、按原先的孔距安裝保溫釘并與鋼絲網(wǎng)固定。

　　七、抗滲防裂砂漿施工

　　1、抗滲防裂砂漿抹面層施工準備：防裂砂漿面層抹灰必須在保溫砂漿充分凝固3～4天后進(jìn)行，施工前一天澆水濕潤，抹灰前一小時(shí)再澆一遍水；

　　2、防裂砂漿應隨拌隨用，停放時(shí)間不宜超過(guò)2小時(shí)，落地灰不得回收使用，稠度控制在60㎜～90㎜；

　　3、防裂砂漿面層根據環(huán)境季節溫度做好養護，材料終凝后澆水養護，夏天澆水養護不得少于上午兩次，下午兩次，澆水養護間隔不得大于4小時(shí)。

　　八、飾面磚

　　1、彈分格線(xiàn)，提前完成1天淋水濕潤；

　　2、貼磚前檢查抗裂砂漿是否壓實(shí)，不得有漏網(wǎng)、麻面、空鼓等現象；

　　3、貼磚前應選磚、試鋪，應采用水泥膠粘料，其配合比宜為水泥：膠粘劑：砂=1：1：1重量比，當施工溫度差異大時(shí)，可適當調整配合比。水泥膠粘料的配置嚴禁加水。

　　4、鋪貼面磚后，應及時(shí)清理墻面、勾縫，縫的寬度和深度應符合設計及規范要求。

　　5、清潔墻面、拉拔試驗、驗收。

　　聚合聚苯板外墻保溫施工方案2

　　一、工程概況:

　　1、工程名稱(chēng):

　　2、建設單位：

　　3、施工單位：

　　二、施工部署

　　施工部署原則：

　　1、圍繞工程目標體系，確保各項目標實(shí)現。

　　2、有效的充分利用現場(chǎng)各種資源，為施工生產(chǎn)服務(wù)。

　　3、緊密結合現場(chǎng)實(shí)際條件，有針對性的進(jìn)行部署，便于施工管理。

　　三、技術(shù)要求及施工條件

　　1、技術(shù)要求：

　　薄抹面層外保溫系統抹面層和飾面尺寸偏差很大程度上取決于基層。因此，基層的尺寸偏差必須合格。

　　基面處理后的標準應達到《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》一般抹灰的規定。

　　2、施工條件：

　�。�1）保溫層的施工應在基層墻體工程驗收合格后進(jìn)行。

　�。�2）在保溫層施工前，外墻門(mén)窗框必須安裝完畢并驗收合格。

　�。�3）施工現場(chǎng)應保持工作環(huán)境的清潔，防止成品污染。

　�。�4）環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不低于+5℃；風(fēng)力不大于5級。

　�。�5）夏季高溫時(shí)，不宜在強陽(yáng)光直射下施工；雨天不得施工。

　�。�6）墻體外保溫施工各道程序應根據本規程做出樣板，經(jīng)業(yè)主代表或監理工程師認可后方可施工。

　　3、施工步驟：

　�。�1）基層處理

　�。�2）翻包的網(wǎng)格布粘貼

　�。�3）粘貼TPS真金板

　�。�4）塞縫打磨

　�。�5）網(wǎng)格布翻包粘貼

　�。�6）三布四漿（一層窗臺以上部分）；四布五漿（一層窗臺下部分）。

　　四、施工準備

　　1、技術(shù)準備

　　在進(jìn)入施工現場(chǎng)半個(gè)月內，技術(shù)室依據施工圖紙，結合本工程實(shí)際，認真編制施工方案、技術(shù)交底；匯總各種型號裝飾線(xiàn)尺寸；計算外保溫系統配套材料工程量，形成材料分配單；將材料分配單發(fā)到廠(chǎng)家訂貨，按施工總承包單位現場(chǎng)布置，在開(kāi)工前兩天將TPS真金板、網(wǎng)格布、苯板膠等配套材料運至施工現場(chǎng),并擺放整齊。

　　掌握本方案的指導性、部署性及交底的可操作性，做到互相對應、相互銜接、相互交圈，層次清楚、嚴謹全面，符合規范，使之真正成為我們施工中可以遵循依靠的指導文件。

　　“方案先行、樣板引路”是保證工期和質(zhì)量的法寶，通過(guò)方案和樣板制訂出合理的工序，有效的施工方法和質(zhì)量控制標準，與工程施工進(jìn)度配套。

　　2、施工工具準備：

　　鋼鋸條或刀鋸、打磨TPS真金板的挫子或專(zhuān)用工具、450轉/分電動(dòng)手提攪拌器、電熱絲切割器、電動(dòng)螺絲刀、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、壁紙刀或剪子、2M鋼卷尺、2m靠尺、毛刷等。

　　3、施工材料準備：

　�。�1）粘板膠漿，抹面膠漿、按材料使用說(shuō)明書(shū)規定配料，經(jīng)試配料滿(mǎn)足施工操作性能要求后，方可使用。

　�。�2）TPS真金板切割：平面使用600MMx600MM定型板，非標準處需要切割時(shí)，嚴格按照節點(diǎn)構造要求采用鋼鋸條或刀鋸切割。

　�。�3）網(wǎng)格布裁剪：按規定留出必要的搭接長(cháng)度或重疊部分長(cháng)度。在施工現場(chǎng)剪裁，剪好的網(wǎng)格布應卷放，保持表面清潔無(wú)雜物，不得折疊、受潮、重壓、踩踏。

　　五、施工工藝

　　1、施工程序：

　　2、操作工藝：

　�。�1）基層處理：做TPS真金板墻體外保溫系統的墻體應進(jìn)行墻體抹灰，找平基層，墻面平整度≤4mm、垂直角≤4mm,陰陽(yáng)角方正�；鶎颖砻鎽�平直、堅固、無(wú)裂縫及空鼓、無(wú)污染或其他有害的材料。落水管、進(jìn)戶(hù)管或其他預留洞口，應按施工驗收規范要求提前施工。

　�。�2）TPS板粘貼：

　�、儆脭嚢杵骰蚱渌�工具將粘結劑攪拌均勻，攪拌適度以免出現質(zhì)量問(wèn)題。

　�、谡辰Y膠漿應隨用隨配；干粉粘結劑：水的比例為1：0.23，配制由專(zhuān)人負責，嚴格按照廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)計量。

　�、壅辰Y膠漿隨配隨用，正常施工條件下，最好在1個(gè)半小時(shí)內用完；炎熱天氣最好在1個(gè)小時(shí)內用完。

　�、苜NTPS板前應先掛好垂直線(xiàn)、水平線(xiàn)。若墻面太干，應撒水濕潤，表干后，才能進(jìn)行苯板粘貼施工。

　�、軹PS板宜自下而上粘貼，應保證粘貼后的TPS板面不淋雨、不污染、不損壞。上、下兩層必須錯縫粘貼，錯縫長(cháng)度不小于1/3板長(cháng)，陰、陽(yáng)角處咬槎搭接。

　�、拊赥PS板上滿(mǎn)打粘板膠漿，厚度為8mm；

　�、唛T(mén)窗洞口、勒角、變形縫、女兒墻等粘TPS板盡端，在TPS板對應部位滿(mǎn)打粘板膠漿，帶寬60mm左右，厚度10mm，再在TPS板余下部分砂漿點(diǎn)粘。經(jīng)壓實(shí)厚度至3mm時(shí)與墻體粘結面積不低于TPS板的50%；

　�、嗾迟NTPS板時(shí),TPS板上的各膠漿面與墻面應同時(shí)接觸，雙手用力均勻上下、左右呈橢圓形揉動(dòng)5—7次，使膠漿與基層墻體粘牢。

　�、彡�(yáng)臺、雨篷、女兒墻、屋面挑檐下部分及散水處粘貼時(shí)，應預留5mm縫隙，以利網(wǎng)格布嵌入。網(wǎng)格布必須在TPS板粘貼24小時(shí)以后進(jìn)行施工，并保證先安排朝陽(yáng)面抹布工序，雨篷、勒角、變形縫粘貼時(shí)，應做翻包處理，在TPS板粘貼得盡端處，將寬度300mm—500mm（視TPS板厚度而定）的標準網(wǎng)格布與墻面預先粘結，粘結寬度為70mm,TPS板壓在已粘貼的網(wǎng)格布上，盡端剩余的網(wǎng)格布翻包粘在TPS板的另一面。

　�。�3）粘貼TPS板時(shí)應注意以下事項：

　�、賂PS板的接縫應緊密、平齊；

　�、赥PS板邊需翻包網(wǎng)格布時(shí)，允許在TPS板側面涂抹粘結砂漿，其他情況下均不得在TPS板側面涂抹粘結砂漿，或擠入粘結砂漿（包括嵌縫用的.長(cháng)板條）；

　�、巯葟拈T(mén)窗洞口粘貼TPS板，切割板塊放在中間，粘貼時(shí)擠出側面的砂漿應清除干凈。

　�。�4）固定件

　�、�.待聚苯板粘貼牢固，一般在24小時(shí)內安裝固定件，按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為≥90mm，鉆孔深度≥100mm。

　�、�.固定件個(gè)數：

　　按工程部要求，射釘的個(gè)數為每塊板4個(gè)。

　�、�.固定件加密：陽(yáng)角、檐口下、門(mén)窗洞口四周應加密，距基層邊緣不小于60mm，間距不大于300mm。

　�、�.自攻螺絲應擰緊并將工程塑料膨脹釘的帽子與TPS板表面齊平或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。

　�。�5）塞縫、打磨:

　�、賹ο铝铣叽缙�差或切割等原因造成的大于2mm的板縫，應用TPS板裁成合適的小片塞實(shí)磨平�；鶎由险迟N的TPS板，板與板之間縫隙不得大于2mm,板面垂直、平整，允許偏差不超過(guò)4mm，板面高低槎不得超過(guò)1.5mm，鋪貼時(shí)擠出板側的膠漿應用灰刀清除干凈。

　�、赥PS板粘貼一定面積后，用2m靠尺進(jìn)行檢查平整度，平整度嚴格控制在4mm以?xún)�，為下一道工序作好準備。TPS板粘貼24小時(shí)后，對TPS板表面不平整處用鐵銼子磨平，然后對整個(gè)墻面打磨一遍。打磨時(shí)散落的TPS板屑應清理干凈。

　�、鄞蚰�時(shí)必須做輕柔的'圓周運動(dòng)。

　�。�6）網(wǎng)格布的粘貼：

　�、偻磕ǖ谝槐槟�面膠漿時(shí)，應保持TPS板面干燥，清除板面的雜物。在TPS板表面涂抹抹面膠漿，所抹面積應略大于網(wǎng)格布的長(cháng)或寬，厚度為2mm，將第一層網(wǎng)格布的凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使網(wǎng)格布嵌入抹面膠漿中，網(wǎng)格布不應皺折、虛粘；再在其上面抹一層抹面膠漿，厚度1.5mm,將第二層網(wǎng)格布置于其上，第三層網(wǎng)格布置于第二層上，網(wǎng)格布的凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使網(wǎng)格布嵌入抹面膠漿中，網(wǎng)格布不應皺折、虛粘；待表干后涂抹一道1.0mm厚的粘結砂漿罩面拉毛，網(wǎng)格布不應外露。

　�、诎搭A先需要長(cháng)度，寬度從整卷網(wǎng)格布上剪下網(wǎng)片，留出必要的搭接長(cháng)度或重疊部分的長(cháng)度。網(wǎng)格布周邊搭接長(cháng)度不得小于80mm.在切斷的部位，應采用補網(wǎng)搭接，兩側搭接長(cháng)度各不得小于80mm。

　�、廴糸T(mén)窗框外皮與基層墻體表面距離大于等于50mm,網(wǎng)格布于基層墻體粘貼。若小于50mm需做翻包處理。門(mén)窗洞口四角處，加蓋一塊200mm×300mm標準網(wǎng)格布，與窗角平分線(xiàn)成90?角設置，貼在加強層的外側：在陰角處加蓋一塊200mm長(cháng)，寬度為適合門(mén)窗洞口寬度的標準網(wǎng)格布，貼在最外側。

　�、芙ㄖ�物陽(yáng)角應做加強層，具體見(jiàn)下圖。

　�、菥W(wǎng)格布粘完后應防止雨淋和撞擊。容易碰撞的陽(yáng)角、門(mén)窗應采取保護措施，上料口部位應采取防污染措施，發(fā)生表面損壞或污染必須立即處理。粘貼網(wǎng)格布時(shí)，每層網(wǎng)格布與網(wǎng)格布之間必須涂抹粘結膠漿。網(wǎng)格布自上而下施抹。

　�。�7）抹面膠漿

　　抹完底層膠漿，壓入網(wǎng)格布后待砂漿干至不粘手時(shí)，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±mm0.5左右。

　�。�8）修理過(guò)程：

　�、儆霉ぞ叩秾�損壞處周邊表面切除，露出一塊大于損壞處面積的潔凈TPS板區域。使用盤(pán)式砂輪打磨機將該區域磨至網(wǎng)格布裸露，區域大小為損壞處周邊外擴70mm。

　�、趯�損壞處TPS板切除，將墻面上的粘結砂漿清除干凈，切口四周EPS板必須打磨平整。預切一塊TPS板并打磨邊緣部分，使之與切口處吻合。

　�、墼赥PS板背面滿(mǎn)涂5mm厚粘結砂漿，將TPS板塞入切口，粘在墻面上。切割網(wǎng)格布，其大小應能覆蓋整個(gè)切口區域并與原有的網(wǎng)格布周邊搭接至少70mm。

　�、苡谜衬z帶蓋住周邊未損壞的部位，防止在施工時(shí)受損。將TPS板表面及周邊涂抹粘結砂漿，施抹網(wǎng)格布，使之不外露、壓平。

　�、萦脻衩�刷將新、舊網(wǎng)格布接茬處刷平。粘結砂漿完全終凝后，修復表面。

　�。�9）抹面膠漿

　　抹完底層膠漿，壓入網(wǎng)格布后待膠干至不粘手時(shí)，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±mm0.5左右。

　�。�10）裝飾線(xiàn)安裝:

　　裝飾線(xiàn)凸出墻面時(shí)，TPS板粘后，再標好裝飾線(xiàn)位置，粘貼裝飾線(xiàn)，裝飾線(xiàn)表面粘貼標準網(wǎng)格布，每側留出100mm。墻面粘貼的網(wǎng)格布覆蓋在裝飾線(xiàn)網(wǎng)格布上。

　　六、細部節點(diǎn)構造做法說(shuō)明：

　　1、掛基準線(xiàn)

　�。�1）在建筑物外墻大角（陰角、陽(yáng)角）、標準窗口、飄窗、陽(yáng)臺的陰陽(yáng)角及其他必要處掛出垂直基準控制線(xiàn)，彈出水平控制基線(xiàn)，要求為通線(xiàn)；施工完成后也不撤，以做為檢查、驗收使用。

　�。�2）標準窗、陽(yáng)臺、飄窗下口等裝飾線(xiàn)條，施工過(guò)程中掛水平通線(xiàn)。以控制苯板粘貼的垂直度和平整度。

　　2、主墻面

　　主墻角網(wǎng)格布翻包，每邊不小于200mm；轉角處TPS板應錯接，交叉鋪板

　　七、質(zhì)量驗收標準：

　　1、墻面的水泥砂漿與墻面必須粘結牢固，無(wú)脫層、空鼓、裂縫等缺陷。

　　2、TPS板必須按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫，與水泥砂漿面層粘結牢固，無(wú)松動(dòng)和虛粘現象。

　　3、網(wǎng)格布應橫向鋪設壓貼密實(shí)，不能有空鼓、皺折、翹曲、外露等現象。

　　4、粘結膠漿面層必須全部遮蓋網(wǎng)格布，不得有肉眼可分辨的網(wǎng)印，厚度不能大于5mm。

　　5、允許偏差：表面平整4mm、垂直度4mm、陰陽(yáng)角垂直4mm、陰陽(yáng)角方正4mm、接縫高差1.5mm、接縫寬度<2mm。

　　八、成品保護措施：

　　1、TPS板在表面裸露的情況下極易因直射陽(yáng)光和風(fēng)化作用而粉化，粉化界面將嚴重影響抹面砂漿與聚苯板的粘結；故粘貼完畢的EPS板不宜長(cháng)時(shí)間裸露。

　　2、凡粘貼完的板面應防止污染、撞擊、踩踏（窗口）。

　　3、由于各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，容易出現二次污染、損壞和丟失，影響工程進(jìn)展，增加額外費用，

　　4、工序交接檢要采用書(shū)面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時(shí)簽字確認，并保存工序交接書(shū)面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專(zhuān)人對成品保護負監督、檢查責任。

　　九、安全技術(shù)措施：

　　1、作業(yè)前先檢查吊欄和保險繩是否牢固可靠。

　　2、吊欄上的人數和材料均不得過(guò)多和集中，且不得超過(guò)160kg/m2的規定荷載。

　　3、應避免垂直交叉作業(yè)，在工作面的下方，不得安排其他作業(yè)，以防墜物傷人。

　　4、在吊欄上操作時(shí)，所用工具材料擱置穩妥，以免掉落傷人。

　　聚合聚苯板外墻保溫施工方案3

　　一、現狀調查

　　近年來(lái)，由于國家對建筑節能越來(lái)越重視，同時(shí)國家也出臺了一系列的關(guān)于節能的施工規范，隨著(zhù)人們生活水平的不斷提高，高層建筑隨之增多，對于住宅工程的高層建筑外墻保溫節能，人們也有了一個(gè)全新的認識，對于節能的型住宅工程可以為社會(huì )節約大量的能源，如100m2住宅需要3KW的空調才能達到制冷或制熱效果。普通建筑中，每年用在制冷或制熱的電量為：3KW×484h+3KW×526h=3030Kwh。按照建筑節能50%的目標，則每年用在空調上的電量為（3KW×484h+3KW×526h）×=1515Kwh。則可節約電費，由此可見(jiàn)節能在現實(shí)生活中的重要性。

　　二、工程中對節能措施的應用

　　工程中主要使用水泥基復合保溫系統。

　　第一章節能保溫施工質(zhì)量保證措施

　�。ㄒ唬�、人員組織

　　為了保證節能的施工質(zhì)量，控制好節能施工的質(zhì)量，成立了專(zhuān)業(yè)領(lǐng)導小組，技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員，材料員、瓦工班組長(cháng)成員的建筑節能施工質(zhì)量控制小組。

　�。ǘ�）、施工條件與機具的準備

　　1、施工條件：基層墻體就符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50204-20xx）和《砌體工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50203-20xx）的`要求；外墻腳手架或施工吊藍搭設安裝牢固，外墻腳手架離墻的距離要適當；門(mén)窗框及墻身上各種進(jìn)戶(hù)管線(xiàn)、落水管支架、預埋管件等按設計要求安裝完畢；施工環(huán)境溫度不應低于5℃，風(fēng)力不應大于5級，風(fēng)速不宜大于5m/s。雨期施工應做好防雨淋會(huì )措施，嚴禁雨天施工。

　　2、施工工具主要有砂漿攪拌機，手提式攪拌器，垂直運輸機械、電動(dòng)吊籃，手推斗機、電錘、射釘槍以及經(jīng)緯儀、放線(xiàn)工具水平儀、靠尺、手錘鐵鍬、壁紙刀、鋼卷尺、探針、剪刀、滾刷、灰桶、鉗子、木抹子、鐵抹子、托來(lái)板等專(zhuān)用檢測工具和抹來(lái)工具。

　�。ㄈ�）材料的準備和砂漿的拌制

　�。�1）、保溫砂漿的配制

　　干粉料：水=1：0.65（重量比）。一般按攪拌機的容積，預算出一次可投放的數量，還應根據拌制砂漿時(shí)環(huán)境溫度和基層干溫度來(lái)確定水灰比。拌制時(shí)間：自投料完畢起算比普通砂漿的攪拌時(shí)間延長(cháng)一倍以上，正常5min左右。稠度控制在60m~80m范圍內，直至拌均。資料隨伴隨用。一般在4h內用完，4h內的落地灰在清除雜質(zhì)硬塊后可按1：4（重量比）與機關(guān)報料摻和，機械攪拌后可繼續使用。

　�。�2）、高層建筑外墻保溫抗裂砂漿的配制

　　按要示確定的配合比，用攪拌機攪拌。攪拌時(shí)間不少于3min，配制好的砂漿應在2h內用完，落地灰不可使用。

　�。ㄋ模┦┕すに嚵鞒�

　　談控制線(xiàn)、吊垂直線(xiàn)、套方——用保溫砂漿做灰餅、沖筋——底層砂漿施工——第一遍保溫砂漿施工——澆水養護——第二遍保溫砂漿施工——檢驗平整度、厚度——門(mén)窗洞口及陽(yáng)角護角——鉆孔錨固鋼絲網(wǎng)——抹水泥砂漿——7天后粘貼面磚、涂料飾面

　�。ㄎ澹┦┕げ僮饕�點(diǎn)

　�。�1）、基層處理：將墻面上殘余的砂漿、雜物清理干凈，無(wú)油污、蠟、脫模劑、憎水劑、涂料、污垢、霜、泥土等其他妨礙粘結的材料。墻面松動(dòng)、風(fēng)化部分應剔除干凈。

　�。�2）、基層應堅持平整，表面平整度不大于5mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨礙粘結的污物應剔除，并應聚合物砂漿找平，聚合物砂漿的配合比為：普通硅酸鹽水泥：中細砂：膠：水=1:3:0.3適量（重量比）。

　�。�3）、當基層為加氣混凝土砌塊墻體時(shí)，應首先在墻體表面噴涂界面劑；然后用1：1：6水泥混合砂漿找平，表面掃毛，厚度為8～10mm；再用1：3水泥砂漿抹平壓光，厚度為8～10mm。加氣混凝土砌塊墻體與混凝土梁、柱、剪力墻等結合處，宜采用聚合物砂漿抹平，且應加設熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布予以增強，網(wǎng)材搭接處應平整、連續，搭接寬度不應小于100mm。找平層施工時(shí)應做到：增強網(wǎng)應置于找平層內，不得外露，亦不得緊靠基層基層墻體；掛網(wǎng)應平整、繃緊，不得有空鼓、皺褶、翹曲；鋼絲網(wǎng)可由錨栓或預埋鋼筋固定，固定點(diǎn)布置應合理，間距不應太大；聚合物砂漿與其他找平砂漿結合面應摸成斜面。

　　當基層為其他材料砌體墻體時(shí)，應用1：3水泥砂漿或聚合物砂漿整體找平。

　　當基層為鋼筋混凝土墻體時(shí)，如果墻體表面平整度不大于5mm，可不進(jìn)行找平；否則，應用1：3水泥砂漿或聚合物砂漿整體找平。

　�。�4）、在外墻大角及其他必須要處吊基準垂直鋼線(xiàn)和水平線(xiàn)。彈厚度控制線(xiàn)及伸縮線(xiàn)、裝飾線(xiàn)：拉垂址、水平控制線(xiàn)，套方做口等；

　�。�5）、用保溫砂外交漿根據保溫砂漿的厚度做灰餅沖筋。

　�。�6）、進(jìn)行底層砂漿的粉刷，用拉毛法，將底層砂漿用掃帚閏成粗糙面，表面平整方式、立面垂直度偏差不大于4mm，待硬功夫化后再抹保溫材料。

　�。�7）、保溫層施工：應分遍施工，每遍的厚度10mm，粉刷時(shí)，應抹平壓實(shí)，待保持溫材料初凝后澆水潤濕，以備下遍抹灰。分層抹灰時(shí)間間隔一般在24h以上（視天氣情況而定），待厚度達到?jīng)_筋面時(shí)，先用大刮尺刮平，再用鐵抹用力壓平，墻面、六窗洞口平整度達到標準要求。施工進(jìn)適當用力，要順同一個(gè)方向涂抹。每層施工結束后澆水養護，夏季每天早晚各一次，冬季每天中午一次，澆水量以粉刷面保護潤濕為宜，養護時(shí)間表不少于5天。

　�。�8）、外墻水泥砂漿面層施工應在保溫層與砂漿初凝后應澆水養護，澆水養護時(shí)間以保持粉刷面保持潤濕為宜，養護時(shí)間不得少于5天。

　�。�六）耐堿玻纖網(wǎng)布的鋪設

　　1耐堿玻纖網(wǎng)布的鋪設要求：

　�、磐磕�面膠漿前，應先檢查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物質(zhì)、雜質(zhì)或表面變質(zhì)部分。

　�、茦藴示W(wǎng)的鋪設，用抹子在聚苯板表面均勻涂抹一道厚度為2-3mm的抹面膠漿（面積大于一塊網(wǎng)格布范圍），立即將玻纖網(wǎng)壓入膠漿中，待膠漿干硬至可碰觸時(shí)，再抹上第二道抹面膠漿，直至全部覆蓋玻纖網(wǎng)，使玻纖網(wǎng)處于兩道膠漿中的中間位置，抹面膠漿的總厚度為3-5mm。

　�、羌訌娋W(wǎng)的鋪設同標準網(wǎng)的鋪設。

　�、炔＠w網(wǎng)的鋪設應至上而下，沿外墻一圈一圈鋪設。

　�、僧斢龅蕉纯跁r(shí)，應在洞口四角處沿45°塊標準網(wǎng)，以防止開(kāi)裂。

　�。�1）鋪設玻纖網(wǎng)注意事項：

　　1、不得在雨中鋪設玻纖網(wǎng)；

　　2、標準網(wǎng)間應互相搭接≧100mm，分段施工時(shí)應預留搭接長(cháng)度，加強網(wǎng)間須對接，其對接處應緊密對接；

　　3、在轉角部位，標準網(wǎng)應是連續的，并從每邊雙向繞角后包墻的寬度不小于20xxm，加強網(wǎng)頂角應對接布置。

　　4、鋪設玻纖網(wǎng)時(shí)，玻纖網(wǎng)的彎曲面朝向墻面，并從中央向四周用抹子抹平，直至玻纖網(wǎng)完全嵌入抹面膠漿內。若有裸露的玻纖網(wǎng)，應再抹適量的抹面膠漿進(jìn)行修補；

　　1、抹面膠漿和玻纖網(wǎng)鋪設完后，不得擾動(dòng)，靜置養護不得小于24h，才可進(jìn)行下一道工序的施工。在寒冷潮濕氣候條件下，還應適當延長(cháng)養護時(shí)間；

　　2、對已經(jīng)完工的部分，應采取適當保護措施，避免雨水的參透和沖刷。

　�。�2）翻包標準網(wǎng)施工步驟：

　　1、裁剪窄幅標準網(wǎng)，長(cháng)度有需翻包的墻體部位尺寸而定；

　　2、在基層墻體上所有洞口周邊及系統起、終端處，涂抹寬度100mm，厚度為2mm膠粘劑；

　　3、漿幅標準網(wǎng)的一端100mm，壓入膠粘劑內，余下的另一端甩出備用，并保持清潔；

　　4、間聚苯板的背面涂抹好膠粘劑，將其壓在墻上，然后用抹子輕輕拍擊。使其與墻面粘貼牢固；

　　5、將翻包部位的聚苯板的正面和側面，均涂抹上抹面膠漿，將預先甩出的窄幅標準網(wǎng)沿板厚翻包，并壓入抹面膠漿內，當需要鋪設加強網(wǎng)時(shí)，則應先鋪設加強網(wǎng)，再將翻包標準網(wǎng)壓在加強網(wǎng)之上。

　�。ㄆ撸�、質(zhì)量控制與驗收

　�。�1）質(zhì)量控制

　�、�、嚴格按照本施工方案施工工工藝流程、施工操作要點(diǎn)配制砂漿以及涂料和保養。

　�、�、材料應在干燥、通風(fēng)、陰涼的場(chǎng)所貯存，貯存期及條件應按材料要求，原材料進(jìn)場(chǎng)應放置在專(zhuān)用庫房，并堆放整齊，用防雨布按蓋表面。

　�、�、保溫及配套材料進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行驗收，并按要求送檢。

　�、�、操作人員需進(jìn)行技術(shù)培訓并考核合格后方可上崗，操作過(guò)程中遵守有關(guān)操作規程。

　�。�2）工程驗收

　　外墻、屋面保溫工程應按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準》（GB50300-20xx）規定和與其配套使用的相關(guān)驗收規范進(jìn)行施工質(zhì)量驗收。進(jìn)場(chǎng)原材料應有產(chǎn)品合格證出廠(chǎng)檢驗報告，及理虧見(jiàn)證取樣送檢。

　�。ò耍�、安全與環(huán)保措施

　　1、進(jìn)入現場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

　　2、高空作業(yè)時(shí)，應檢查腳手架是否牢固，特別是大風(fēng)及雨后作業(yè)。

　　3、對腳手架不牢固之處和蹺頭板等及時(shí)處理，要鋪有足夠的寬度，以保證手推車(chē)運灰漿時(shí)的安全。

　　4、在架子上工作，式具和材料要旋轉穩當，不許隨便亂仍。

　　5、用塔吊上料時(shí)，要有專(zhuān)人指揮，遇六級以上大風(fēng)時(shí)暫住作業(yè)。

　　6、砂漿機應有專(zhuān)人操作維修、保養、電器設備應絕緣良好并接地。

　　7、嚴格控制腳手架施工負載。

　　8、不準隨意拆除、斬斷腳手架軟硬拉結，不準隨意拆除腳手架上的安全設施，如妨礙施工必須經(jīng)施工負責人批準后，方能拆除妨礙部位。

　　9、分格線(xiàn)、滴水槽，門(mén)窗框、管道、槽盒上殘留砂漿及時(shí)清理干凈。

　　10、翻拆腳手板，移動(dòng)吊籃慶防止破壞抹好的墻面，邊、角、門(mén)窗洞口采取保護措施，其他工程作業(yè)進(jìn)不得污染或損壞墻面。

　　11、各構造層在保溫系統材料凝結前防止水沖、撞擊、振動(dòng)。

　　12、施工時(shí)風(fēng)大時(shí)，必須在有避風(fēng)設施的條件下進(jìn)行材料攪拌配制。

　　13、保溫砂漿等材料的包裝紡織袋用完后回收，不得隨意丟放。

　　14、施工結束后，及時(shí)清理掉落的砂漿，保持做品干凈整潔。

　�。ň牛└邔咏ㄖ�外墻保溫技術(shù)交底內容：

　�。�1）采用標準：

　　1、施工圖紙及設計變更；

　　2、《外墻外保溫工程技術(shù)標準》JGJ144-20xx；

　　3、《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統》JGJ158-20xx；

　　4、《外墻外保溫建筑構造》皖20xxJ113；

　　5、《建筑節能施工質(zhì)量驗收規范》GB50411-20xx。

　�。�2）施工條件：

　　1、基層墻體應符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50204-20xx）和《砌體工程施工質(zhì)量驗收規范》（BG50203-20xx）的要求。

　　2、施工環(huán)境溫度不低于5℃，風(fēng)力不應大于5級，風(fēng)速不應大于5m/s。嚴禁雨天施工，雨期施工應做好防雨措施。

　�。�3）施工機具：

　　1、強制式砂漿攪拌機、手提攪拌器、垂直運輸機械、手推車(chē)、電鉆等。

　　2、常用抹灰工具及抹灰的專(zhuān)用檢查工具、經(jīng)緯儀、放線(xiàn)工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、手錘、鏨子、壁紙刀、托線(xiàn)板、靠尺、鋼尺等。

　�。�4）材料配制：

　�。�1）界面砂漿的配制：

　　粉料：水=1：0.25（重量比），用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌，攪拌時(shí)間不少于5分鐘。

　�。�2）膠粉聚苯顆粒的配制：

　　粉料：水：顆粒=1kg：1kg：1L

　　先將35kg水倒入砂漿攪拌機內（加入的水量以滿(mǎn)足施工和易性為準），倒入一袋（35kg）膠粉料，攪拌5min后加入聚苯顆粒210L，直至攪拌均勻。該膠粉劇本顆粒應隨攪隨用，且在3h內用完。

　�。�3）抗裂砂漿的配制：

　　粉料：水=1：0.25（重量比），用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，攪拌成熟后需靜置10分鐘后方可使用，且在3h內用完。

　�。�5）施工程序：

　　膠粉劇本顆粒外保溫系統→基層處理→配制界面砂漿→涂刷界面砂漿→配膠粉聚苯顆�！�用膠粉聚苯顆粒抹灰餅、沖筋→抹膠粉聚苯顆粒、沒(méi)遍小于20厚→涂料飾面或面磚飾面→配抗裂砂漿→裁剪耐堿網(wǎng)布→配抗裂砂漿→抹抗裂砂漿壓入耐堿網(wǎng)布→抹首遍抗裂砂漿→

　　刷彈性底涂--固定熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)→配柔性膩子→抹第三遍抗裂砂--刮柔性膩子配面磚粘結砂漿——外墻涂料施工粘貼面磚——面磚勾縫

　�。�6）施工操作要點(diǎn)：

　　1、基層處理

　　1）徹底清除基層墻體表面浮灰、油垢、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響墻面施工的物質(zhì)。墻體表面凸起物大于或等于10mm時(shí)應剔出。

　　2）各種材料基層墻體均應滿(mǎn)涂混凝土界面砂漿。

　　2、保溫層施工

　　1）膠粉聚苯顆粒保溫層施工至少應分兩遍，每遍所抹膠粉聚苯顆粒厚度不宜超過(guò)20mm，間隔24h。施工溫度偏低時(shí)，間隔時(shí)間可延長(cháng)。

　　2）膠粉聚苯顆粒保溫施工應自上而下。

　　3）最后一邊膠粉聚苯顆粒施工時(shí)應達到貼餅、沖筋的厚度，并用大杠搓平，使墻面平整度達到要求。

　　4）保溫層固化干燥（一般5天）后，方可進(jìn)行下一道工序。

　　聚合聚苯板外墻保溫施工方案4

　　基層處理→測量放線(xiàn)→粘貼EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面膠漿→鋪壓耐堿玻纖網(wǎng)格布→涂抹面膠漿→填嵌縫膏→涂面層膩子和涂料→驗收。

　　EPS外墻保溫施工前期準備：

　　1、材料要求：EPS膨脹聚苯板、粘結膠漿、抹面膠漿、耐堿玻纖網(wǎng)格布、建筑密封膠（應采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸類(lèi)密封膏）、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等

　　2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開(kāi)刀、棕刷、粗砂紙、電動(dòng)攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽(yáng)角抿子、托線(xiàn)板、2m靠尺等。

　　一、基層墻體處理

　　新建工程的結構墻體基面必須清理干凈，外墻表面沒(méi)有油、浮塵、污垢等污染物或其他妨礙粘結的材料，并檢驗墻面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差部分應剔鑿或用干粉砂漿修補平整。對舊房節能改造，應徹底清理不利于粘貼聚苯板的原外墻面層，用水泥砂漿修補缺陷，加固找平，方能開(kāi)展外墻保溫施工。

　　二、測量放線(xiàn)

　　1、根據建筑物立面設計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門(mén)窗的水平線(xiàn)、垂直控制線(xiàn)及伸縮縫線(xiàn)、裝飾線(xiàn)；

　　2、在建筑物外墻大角（陰角、陽(yáng)角）及其它必要處掛垂直基準鋼線(xiàn)；每個(gè)樓層在適當位置掛水平線(xiàn)，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。

　　三、粘貼聚苯板

　　1、EPS聚苯板切割：盡量使用1200x600mm或900x600mm標準尺寸的聚苯板。若使用非標準尺寸的聚苯板，應采用電熱絲切割器或壁紙刀進(jìn)行裁剪加工。對角線(xiàn)誤差±2mm，按實(shí)際需要的尺寸加工。尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。

　　2、粘結膠漿：使用用于外墻保溫施工的成品粘結砂漿。配制好的粘結砂漿最好45分鐘內用完。

　　3、變形縫線(xiàn)兩側的聚苯板上預貼250mm寬包底網(wǎng)格布。

　　4、粘結EPS聚苯板方法：

　　1）在外墻陰陽(yáng)角處掛垂直通線(xiàn)，并用水準儀找平，每面墻至少2根，注意使其距墻尺寸一致。當采用分段粘貼時(shí)，在開(kāi)始層上彈一道水平線(xiàn)，并用經(jīng)緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線(xiàn)，依垂直立線(xiàn)掛一道水平線(xiàn)，作為粘貼聚苯板的控制線(xiàn)。

　　2）首層聚苯板滿(mǎn)粘于外墻，其它樓層聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚10mm，側面留50mmx50mm寬排氣孔，板心按梅花形布設粘結點(diǎn)，間距200mm，直徑100mm。采用非標準尺寸板時(shí)，粘結膠漿的涂抹面積與聚苯板的面積之比不得少于1/3，

　　3）抹完粘結砂漿后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時(shí)應輕柔、均勻擠壓，并隨時(shí)用托線(xiàn)板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。粘貼聚苯板應做到上下錯縫，每貼完一塊板，應及時(shí)清除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現間隙，應用相應寬度的聚苯板填塞。

　　4）陰、陽(yáng)角處相鄰的兩墻面所粘聚苯板應垂直交錯連接，保證板材安裝的垂直度。

　　5）安裝固定件：在貼好的聚苯板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入墻基面不小于30㎜,數量為每平方米2—3個(gè)，但每一單塊聚苯板不少于2個(gè)�；鶎訛榛炷�土構件的，使用尼龍塑料脹管；基層為陶�？招钠鰤K的.，使用專(zhuān)用錨固件。

　　四、聚苯板打磨

　　聚苯板接縫不平處應用粗砂紙打磨平整，打磨動(dòng)作宜為輕柔的圓周運動(dòng)。磨平后應用刷子或壓縮空氣將碎屑清理干凈。

　　五、涂抹面膠漿

　　用不銹鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)布的抹面膠漿，厚度約為2mm。

　　六、鋪壓玻璃纖維網(wǎng)

　　涂抹面膠漿后隨即將耐堿玻纖網(wǎng)格布沿水平方向繃緊，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平壓入濕的抹面膠漿中；自上而下沿外墻一圈一圈鋪設網(wǎng)布；遇到門(mén)窗洞口時(shí)，應在洞口四角沿45度方向補貼一塊標準網(wǎng)布，以防止開(kāi)裂。網(wǎng)格布左、右搭接寬度為150mm，上、下搭接寬度為100mm，在陽(yáng)角處還需局部加鋪400mm網(wǎng)格布一道。所有收口處的網(wǎng)格布必須返過(guò)陽(yáng)角壓實(shí)。

　　七、涂抹面膠漿

　　待首層膠漿稍干硬至可以碰觸時(shí)，再用抹子涂抹第二道抹面膠漿約3mm，直至耐堿玻纖網(wǎng)格布全部被覆蓋。如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結，應先涂刷一遍界面劑，在抹面層砂漿。首層墻面、凹陽(yáng)臺、露臺應在抹面砂漿外加鋪一層網(wǎng)格布，且應在砂漿凝結前進(jìn)行，并再抹一層2mm厚面層抹面砂漿。

　　八、填嵌縫膏

　　在墻體與窗框縫隙處用密封膏鑲嵌，密封膏鑲嵌密實(shí)、飽滿(mǎn)。

　　九、特殊部位施工方法

　　1、伸縮縫施工時(shí)，先在基層彈出伸縮縫位置線(xiàn)，施工到位時(shí)，網(wǎng)格布翻裹，最底層用泡沫塑料塞填，中間用發(fā)泡聚乙稀圓棒，最外層用密封膏嵌縫，密封膏鑲嵌密實(shí)、飽滿(mǎn)。

　　2、門(mén)窗洞口處保溫系統施工

　　門(mén)窗洞口角部的聚苯板，應采用整塊聚苯板切割出洞口，不得用碎（�。�塊拼接，鋪設網(wǎng)格布時(shí)，應在洞口四角處沿45度方向貼補一塊標準網(wǎng)格布（200mm×300mm），以防止角部開(kāi)裂，

　　十、EPS外墻保溫面層處理（涂面層膩子和涂料略）

　　EPS聚苯板外墻保溫施工應注意事項：

　　1）材料應分類(lèi)掛牌存放。聚苯板應成捆立放，防雨防潮。網(wǎng)格布也要防雨存放。粘結、抹面砂漿存放也要注意防雨防潮和保質(zhì)期。

　　2）操作地點(diǎn)環(huán)境和基層溫度不低于5℃。風(fēng)力大于5級或雨天不能施工。若在外墻保溫施工時(shí)突然降雨，應采取有效措施，以防雨水沖刷墻面。

　　3）板與板的板縫拼嚴，縫寬超出2mm時(shí)，用相應厚度的聚苯板片塞平。

　　4）外墻保溫施工完成后，后續工序與其他正進(jìn)行的工序應注意對外墻保溫系統成品的保護。

　　5）嚴格遵守有關(guān)安全操作規程，實(shí)現安全生產(chǎn)和文明施工。

　　聚合聚苯板外墻保溫施工方案5

　　一、施工準備

　�、宀牧�

　　1、水泥：榴園水泥P032.5。

　　2、砂、中砂：使用前應過(guò)5mm孔徑篩子。

　　3、FGXT保溫砂漿

　�、媸┕�準備

　　1、必須經(jīng)建設監理、設計、質(zhì)監等單位進(jìn)行主體驗收合格后方可進(jìn)行抹灰。

　　2、大面積施工前應先做好樣板間、經(jīng)驗收合格后再進(jìn)行全面抹灰。

　　二、操作工藝

　　1、粉刷厚度及施工流程：界面處理劑1-2mm-保溫材料20mm-耐堿抗裂網(wǎng)格布-耐水抗裂砂漿照面3-5mm彈性膩子彈性底漆彈性涂料（或粘貼瓷磚）。

　　2、施工準備：清除墻面浮灰，油污、堵塞孔洞，安裝好預埋件等。按粉刷厚度要求做好塌餅，陽(yáng)角部位做好水泥砂漿護角。

　　3、拌料：拌合比例（料：水重量比—）保溫砂漿：膠粉料：聚苯顆粒=1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂漿：1：0.28-0.33,拌合后的材料有效使用期4小時(shí)。

　　4、施工：涂抹界面劑15-30分鐘，應開(kāi)始粉刷保溫砂漿，保溫砂漿應全面進(jìn)行，第一遍粉刷8-10mm（反復抹壓幾次）表面稍干后粉刷第二遍或第三遍，至設計要求厚度，每遍厚度均不超過(guò)10mm為宜，粉刷時(shí)陰陽(yáng)角部位要抹壓實(shí)待節能保溫砂漿表面稍干后可用刮桿刮表面，然后壓實(shí)趕光。

　　5、罩面施工：待節能保溫砂漿干固后（一般5-10天），可進(jìn)行罩面施工，施工順序一般先上部后下部，施工時(shí)先將拌好的罩面料在保溫砂漿面上粉刷2-3mm厚反復抹壓幾次，隨即壓上網(wǎng)格布，之后連續在粉刷3-5mm厚，時(shí)間間隔大于10分鐘為宜。

　　三、質(zhì)量標準

　　1、所用材料品種、質(zhì)量必須符合設計要求，在抹灰層之間必須粘結牢固，無(wú)脫層、空鼓、開(kāi)裂等缺陷。

　　2、表面光滑、潔凈，接搓平整，線(xiàn)角順垂清晰。

　　3、分格條、滴水線(xiàn)寬度、深度均勻一致。

　　四、安全技術(shù)措施

　�、僭诓僮髑氨仨殭z查操作環(huán)境是否符合要求。

　�、谠谕�一垂直面，上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。

　�、弁鈮δɑ沂┕で氨貦z查腳手架穩定性，不得出現空頭腳。

　�、茏⒁庥秒姲踩�，工人不得隨意亂拉電線(xiàn)。

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