加固梁粘貼鋼板施工工藝流程方案

　　為了確保事情或工作得以順利進(jìn)行，我們需要事先制定方案，方案的內容和形式都要圍繞著(zhù)主題來(lái)展開(kāi)，最終達到預期的效果和意義。那么你有了解過(guò)方案嗎？以下是小編精心整理的加固梁粘貼鋼板施工工藝流程方案，僅供參考，歡迎大家閱讀。

　　加固梁粘貼鋼板施工工藝流程方案 1

　　加固梁粘貼鋼板施工工藝流程：

　　按設計要求劃線(xiàn)定位→剔除填充墻及抹灰層→打磨混凝土結合面→對鋼材進(jìn)行除銹→清洗結合面→配置粘鋼膠→涂刷粘鋼膠→粘貼鋼材→固定化學(xué)錨栓→檢驗驗收。

　　1、 表面處理

　　1）對粘貼部位的混凝土構件表面進(jìn)行處理，鏟除抹灰層，用砂輪或角磨機打磨混凝土表面疏松層及油污等雜質(zhì)，直至完全露出新的混凝土界面，并用壓縮空氣將表面浮灰清除干凈，再用丙酮擦拭，要求混凝土表面須清潔，無(wú)油脂，并且保持干燥。

　　2）對鋼材粘貼結合面進(jìn)行表面處理，進(jìn)行除銹和粗糙處理，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，并用丙酮擦拭干凈；

　　2、表面修復

　　經(jīng)處理后的混凝土表面，若有凹凸不平時(shí)，應使用修補材料將缺陷部位填補平整（大的缺陷應用比原結構混凝土高一等級的`細石混凝土修補），修復后的表面應光滑平整，有段差或轉角部位，應抹成平滑的曲線(xiàn)。

　　若表面有漏水現象，應先做導水或防水處理，確保加固部位干燥。若原混凝土表面有裂縫的，應用裂縫修補劑進(jìn)行修補。然后對修復后的表面進(jìn)行平整。待找平、修補材料表面干燥后再進(jìn)行下一步施工。

　　3、粘貼鋼材

　　粘鋼膠配制好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度1～3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置，若是立面粘貼，為防止流淌。鋼板粘貼好后立即用夾具夾緊，或用支撐固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。灌膠嘴應該合理布置，施工時(shí)注意灌膠順序以及按照要求操作，以確保粘鋼膠的密實(shí)度滿(mǎn)足規范要求：密實(shí)度在錨固區不小于90%，非錨固區不小于70%。

　　粘鋼膠在常溫下固化，固化期間嚴防受力及干擾。嚴禁進(jìn)行后續焊接施工，防止焊接產(chǎn)生的高溫對粘鋼膠產(chǎn)生不利影響。24小時(shí)后，即可拆除支撐。

　　4、檢驗與驗收

　　粘鋼加固施工驗收按照《混凝土結構加固設計規范》（GB50367-20xx）、《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB50205-20xx)及其他相關(guān)規范執行。

　　a) 施工開(kāi)始前，應確認鋼材和粘鋼膠的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告的各項性能指標滿(mǎn)足設計以及規范規定的要求。

　　b)施工質(zhì)量抽樣檢驗。當工程實(shí)際粘貼的鋼材表面面積小于500m2時(shí)，工程取一組試樣，500m2至1000 m2工程取兩組試樣。

　　c)撤除臨時(shí)固定設備后，采用小錘輕敲粘結鋼板檢驗，從聲響判斷粘結效果或采用超聲波法探測粘結密實(shí)度。若錨固區粘結面積小于90%，非錨固區粘結面積小于70%，則此粘貼件不合格，應該剝下鋼材重新粘貼。

　　加固梁粘貼鋼板施工工藝流程方案 2

　　一、施工準備

　　材料準備：

　　粘鋼膠：應選用符合相關(guān)標準和設計要求的產(chǎn)品，如具備超強粘接力、剪切力強、抗老化、耐介質(zhì)（酸、堿、水）性能好等特點(diǎn)的結構粘鋼膠。

　　鋼材：應滿(mǎn)足設計標準，表面無(wú)銹蝕、油污等雜質(zhì)。

　　其他輔助材料：如刮刀、滾筒、電鉆、化學(xué)錨栓或膨脹螺栓等施工工具和設備。

　　施工環(huán)境：

　　施工現場(chǎng)應保持干燥、通風(fēng)，溫度宜在5℃~35℃之間，相對濕度不大于70%。避免在雨天或潮濕環(huán)境下施工。

　　施工現場(chǎng)應干凈整潔，無(wú)障礙物，方便施工。

　　二、基面處理

　　混凝土基面處理：

　　用打磨機對混凝土基面進(jìn)行打磨，去除浮漿、油污、灰塵等雜質(zhì)。

　　打磨后的基面應平整、粗糙，無(wú)松動(dòng)顆粒。

　　用吹風(fēng)機將打磨產(chǎn)生的灰塵吹干凈，確�；�面無(wú)油污、水跡。

　　鋼板處理：

　　打磨鋼板粘接面，直至出現金屬光澤。

　　按設計圖紙規定部位鉆孔打眼。

　　三、配制粘鋼膠

　　粘鋼膠配制：

　　按照廠(chǎng)家提供的配比，將A、B兩組份分別攪勻后，再按照A組份:B組份=2:1的'比例混合攪拌均勻。

　　注意粘鋼膠的配制量應根據施工進(jìn)度合理控制，避免浪費。

　　配制好的粘鋼膠應盡快使用，避免長(cháng)時(shí)間放置導致性能下降。

　　注意事項：

　　粘鋼膠的配制和使用過(guò)程中，應遠離火源，避免陽(yáng)光直接照射。

　　配制好的粘鋼膠應現配現用，避免不必要的浪費。若粘鋼膠一次未用完，應重新密封包裝貯存。

　　四、涂抹與粘貼

　　涂抹粘鋼膠：

　　將配制好的粘鋼膠均勻涂抹在鋼板和混凝土基面上，厚度為1~3mm，并使膠水中間厚四周薄。

　　涂抹過(guò)程中應避免產(chǎn)生氣泡和空隙。

　　粘貼鋼板：

　　將涂抹好的鋼板按設計圖紙粘貼在規定部位后，立即用化學(xué)錨栓或膨脹螺栓進(jìn)行固定加壓。

　　確保鋼板與混凝土基面緊密貼合，無(wú)氣泡和空隙。

　　五、固化與養護

　　固化：

　　粘鋼膠在常溫下初凝時(shí)間一般為1.5小時(shí)左右，完全固化需要一定時(shí)間（如常溫下一天）。

　　在固化過(guò)程中，應避免對鋼板和粘鋼膠進(jìn)行擾動(dòng)或振動(dòng)，以免影響粘結效果。

　　養護：

　　固化完成后，應按照產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行養護，確保粘鋼膠的性能得到充分發(fā)揮。

　　養護期間應避免對粘貼部位進(jìn)行敲擊、振動(dòng)等操作。

　　六、質(zhì)量檢驗與防腐處理

　　質(zhì)量檢驗：

　　固化養護結束后，對粘鋼加固部位進(jìn)行驗收，檢查粘接強度、鋼板位置等是否符合設計要求。

　　如有不合格部位，應及時(shí)進(jìn)行修補或返工。

　　防腐處理：

　　清理鋼板余膠至原鋼材面。

　　先刷一道防銹漆，待干后，再刷第二道防銹漆。

　　如有防火要求，應按規定涂刷防火涂料。

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