品質(zhì)改善報告書(shū)
品質(zhì)改善報告書(shū)
篇一：
鑒于目前問(wèn)題可從以下幾個(gè)方面改善
第一階段研發(fā)
每個(gè)產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)研發(fā)試做---工程小批量-----才能轉生產(chǎn)正式量產(chǎn)。
鑒于公司目前人員狀況，工程小批量可有生產(chǎn)協(xié)助研發(fā)試做。
研發(fā)試做完成需要做以下工作。包括以下信息
1對整個(gè)產(chǎn)品所有項目進(jìn)行評測,
產(chǎn)品功能，生產(chǎn)工藝，測試流程，生產(chǎn)治具，產(chǎn)品外觀(guān)，及包裝，采購狀況，成本等信息。（需要多個(gè)部門(mén)進(jìn)行評估）
2 根據評估后的測試標準進(jìn)行實(shí)際標準測試。
對于以上評估后的結果必須在小批量前全部改善，否則需要從新打樣試做。
此階段需要提供以下信息
1 完整樣機。（三臺以上）
2 硬件：BOM ,PCB、原理圖資料，GERBER.如PCB和原理圖為PDF格式，還需PCB坐標和絲印層
軟件：燒錄程序,燒錄方法，測試報告。
結構：所有結構件規格書(shū)。（包括結構，包裝，連接線(xiàn)材規格等）
3 工藝要求表。(特殊工藝要求，產(chǎn)品測試標準，產(chǎn)品包裝說(shuō)明)
4 特殊元件規格、廠(chǎng)商、或采購信息 。
5 磨具，生產(chǎn)治具及測試治具。（可有生產(chǎn)協(xié)助制作）
工程小批量試做階段
1 建議增加可靠性測試。（可選擇性的測試，可以抽樣）
如以下
1 電氣負荷試驗
2 絕緣電阻和絕緣耐電壓試驗
3 高溫存儲和低溫存儲試驗
4 高溫工作和低溫工作試驗
5 振動(dòng)及跌落試驗
6 EMC試驗
7 高低溫老化試驗等等
2 針對研發(fā)試做評估后的結果進(jìn)行系統測試和檢驗。（按工藝流程完成）（生產(chǎn)后的產(chǎn)品可多個(gè)部門(mén)進(jìn)行測試）
3 對于此階段生產(chǎn)存在的問(wèn)題需要系統分析和改善。（改善后必須再次驗證）
此階段主要以工程和生產(chǎn)為主，研發(fā)為輔。
對于工程試做后的結果進(jìn)行評估是否量產(chǎn)。
第二階段采購
1所有物料的采購必須與小批量試產(chǎn)時(shí)保持一致。如需更換廠(chǎng)商或者柜臺，需要研發(fā)部門(mén)對物料 進(jìn)行認可，并填寫(xiě)物料認可書(shū)。確認簽字后方可替換。（同一品牌不同柜臺也需要注意）
2剛換柜臺或者廠(chǎng)商需要提供以下資料。規格書(shū)，測試報告，供應商調查表等信息。（以上只針
對具有電器性能的元件。無(wú)電氣性能的除外）
3 所有的采購器件必須符合BOM要求。
4 對于長(cháng)期合作及批量采購的供應商進(jìn)行系統調查和考核。
第三階段：品質(zhì)
1 倉庫收貨時(shí)需要對產(chǎn)品包裝、數量、標識等信息進(jìn)行檢驗。對于不良問(wèn)題需及時(shí)提出并要求此批改善或下批開(kāi)始改善。
2外包裝沒(méi)問(wèn)題后送研發(fā)或生產(chǎn)進(jìn)行檢測。
3 來(lái)料存在問(wèn)題的器件必須要求供應商在規定時(shí)間內分析原因和改善對策，針對結果考慮時(shí)候繼續采購
4對于生產(chǎn)時(shí)出現的問(wèn)題，生產(chǎn)發(fā)出品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò )單，供應商必須在規定時(shí)間內分析原因并提出改善策略。否則將停止采購或其他方式處理。
第四階段：生產(chǎn)
所有產(chǎn)品按標準100%測試。 所有產(chǎn)品根據要求進(jìn)行老化。 所有產(chǎn)品驗收按GB2828.1-2003標準。 對所有外包裝配件進(jìn)行全部檢驗（目前狀況這樣處理）
篇二
眾所周知“質(zhì)量是企業(yè)的生命”。有一流的質(zhì)量，才會(huì )有廣闊的市場(chǎng)。那企業(yè)如何才能提高產(chǎn)品質(zhì)量，將是每個(gè)企業(yè)永恒的話(huà)題。
首先須從原材料把關(guān)，嚴格杜絕不良品入庫，并進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)。那如何才能把好這第一關(guān)呢(責任部門(mén)：采購、品管)
采購人員需挑選有資質(zhì)的供貨商，確保所購買(mǎi)的物料，質(zhì)量達到要求。品管人員協(xié)助采購督促供貨商提高質(zhì)量。物料到貨后，品管需嚴加把關(guān)。合格品方可入庫。
第二關(guān)：物料的儲存(責任部門(mén)：倉儲部門(mén))
物料的儲存在質(zhì)量管理中同樣很重要，因搬運、儲存不當而造成物料的不良時(shí)有發(fā)生。所有倉管人員一定須按照重下輕上的原則，注意輕拿輕放。還要做些“防塵、防潮、防曬、防銹等”工作。不定期對物料進(jìn)行查看。確保物料儲存的質(zhì)量。
第三關(guān)：制造生產(chǎn)(責任部門(mén)：制造生產(chǎn)部門(mén))
物料進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)后，首先須避免因為操作或使用不當，而造成物料作業(yè)不良。每工段及相互工段需進(jìn)行自檢、互檢、及抽檢。成品需品管進(jìn)行檢查，合格品才可以入庫,進(jìn)行銷(xiāo)售。
第四關(guān)：產(chǎn)品的運輸(責任部門(mén)：物流)
為什么把產(chǎn)品的運輸也放在質(zhì)量管理當中因為運輸不當，同樣會(huì )造成產(chǎn)品的損壞。所以物流部。。。
(另外有的企業(yè)，把售后服務(wù)同樣放在質(zhì)量管理的范圍當中)。
其實(shí)只要企業(yè)內部門(mén)各盡其職、相互監督、人人參與質(zhì)量管理，相信產(chǎn)品的質(zhì)量一定會(huì )有大幅度的提高，企業(yè)定會(huì )飛黃騰達!
按ISO9001來(lái)執行。
5S來(lái)自日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、EIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養)發(fā)音的第一個(gè)字母"S"，所以統稱(chēng)為"5S"。5S活動(dòng)不僅能夠改善
生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、員工士氣，是其它管理活動(dòng)有效展開(kāi)的基石之一。
5S現場(chǎng)管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養五方面的內容，具體包括：
1.整理
整理就是將必需物品與非必需品區分開(kāi)，必須品擺在指定位置掛牌明示，實(shí)行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。其要點(diǎn)如下：
�、賹γ考锲范家纯词潜匾膯岱沁@樣放置不可嗎
�、谝獏^分對待馬上要用的、暫時(shí)不用的、長(cháng)期不用的;
�、奂幢闶潜匦杵�，也要適量;將必需品的數量要降低到最低程度;
�、茉谀膬憾伎捎锌蔁o(wú)的物品，不管是誰(shuí)買(mǎi)的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟!
�、莘潜匦杵肥侵冈谶@個(gè)地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是"完全無(wú)用"的意思，應尋找它合適的位置。
�、蕻攬�(chǎng)地不夠時(shí)，不要先考慮增加場(chǎng)所，要整理現有的場(chǎng)地，你會(huì )發(fā)現竟然還很寬綽1
2.整頓
除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時(shí)不需放置而又無(wú)特別說(shuō)明的東西，均應受到現場(chǎng)管理干部(小組長(cháng)、車(chē)間主任等)的責任追究。這種整頓對每個(gè)部門(mén)都同樣重要，它其實(shí)也是研究提高效率方面的科學(xué)，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會(huì )讓你的工作速度加快，反而使你的尋找時(shí)間加倍，你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。這樣：
�、賹ふ业臅r(shí)間減少為零;
�、谟挟惓�(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現;
�、燮渌藛T也能明白要求和做法，即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處;
�、懿煌娜巳プ�，結果是一樣的(已經(jīng)標準化)。
3.清掃
就是將工作場(chǎng)所、環(huán)境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創(chuàng )造一個(gè)一塵不染的環(huán)境，公司所有人員(含董事長(cháng))都應一起來(lái)執行這個(gè)工作。
�、僮詈媚芊峙涿總�(gè)人應負責清潔的區域。分配區域時(shí)必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒(méi)有人負責妁區城(即死角)。
�、趯ψ约旱呢熑螀^域都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。
�、鄣教幎几蓛粽麧�，客戶(hù)感動(dòng)，員工心情舒暢。
�、茉谡麧嵜髁恋沫h(huán)境里，任何異常，包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發(fā)現。⑤設備異常在保養中就能發(fā)現和得到解決。
4.清潔
清潔就是在"整理"、"整頓"、"清掃"之后的日常維持活動(dòng)，即形成制度和習慣。每位員工隨時(shí)檢討和確認自己的工作區域內有無(wú)不良現象，如有，則立即改正。在每天下班前幾分鐘(視情況而定)實(shí)行全員參加的清潔作業(yè)，使整個(gè)環(huán)境隨時(shí)都維持良好狀態(tài)。實(shí)施了就不能半途而廢，否則又回到原來(lái)的混亂狀態(tài)。①領(lǐng)導的言傳身教、制度監督非常重要;
�、谝粫r(shí)養成的壞習慣，要花十倍的時(shí)間去改正。
5.修養
修養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業(yè)精神。每一位員工都應該自覺(jué)養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創(chuàng )造一個(gè)具有良好氛圍的工作場(chǎng)所。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實(shí)踐的話(huà)，個(gè)別員工就會(huì )拋棄壞的習慣，轉向好的方面發(fā)展。
�、� 學(xué)習、理解并努力遵守規章制度，使它成為每個(gè)人應具備了一種修養;
篇三
為了提升公司的品質(zhì)，我司內部進(jìn)行改善，將從人力、設備、材料、工藝、工作環(huán)境方面進(jìn)行改善，使其達到貴司的品質(zhì)標準要求。
我司前段時(shí)間所出現的問(wèn)題點(diǎn)做如下不良原因分析及改善對策：
1、 CPU反向：
主要原因：SMT多功能機在貼裝CPU時(shí)，作業(yè)員對托盤(pán)內放置的IC方向未仔細確認，檢查，爐前QC疏忽檢驗，流至成品區。 改善對策：后續作業(yè)員對所有方向的托盤(pán)物料，上機前全檢方向是否一致，寫(xiě)好上料記錄，并經(jīng)品管確認方可上線(xiàn)貼片，爐前QC對貼片OK的PCBA按品質(zhì)標準進(jìn)行檢驗，IPQC加大巡檢力度，對換料后的第一片板進(jìn)行首件確認，跟蹤全制程的品質(zhì)，發(fā)現異常即時(shí)反饋ME部門(mén)，分析問(wèn)題發(fā)生的原因及實(shí)施有效的改正方案，讓問(wèn)題點(diǎn)第一時(shí)間解決；
2、 電容錯件：
主要原因： 維修員維修補料使用散料造成，維修作業(yè)時(shí)未按【散料使用規范】作業(yè)，沒(méi)有對散料進(jìn)行測試和經(jīng)品管確認，私自將物料補上。
改善對策： 使用散料生產(chǎn)線(xiàn)自測OK標示好后，送檢品管確認OK后，方可使用，參照BOM表把原件焊接到PCB上的相應位置，做好散料使用記錄，外觀(guān)OK的PCBA，送檢品管確認，全
檢并做好維修標識出貨，以便后續追溯；
3、 元件少錫，假焊：
主要原因：我司目前采用半自動(dòng)印刷機印制電路板，印刷員錫膏添加不及時(shí)，沒(méi)有及時(shí)檢查錫膏量，印刷少錫，導致?tīng)t后焊接少錫。
改善對策：印刷操作員嚴格按照【錫膏添加作業(yè)規范】對錫膏進(jìn)行添加，2小時(shí)1次，手動(dòng)印刷機操作員需視使用量進(jìn)行添加，對印刷作業(yè)完成的線(xiàn)路板，根據印刷品質(zhì)標準，自檢確認OK后，方可投入貼片，爐前QC對所貼裝好的PCB板進(jìn)行全檢，有異常及時(shí)反饋；
4、 PCBA板面有錫珠
主要原因：錫珠，錫渣為后焊作業(yè)時(shí)產(chǎn)生。
改善對策：后續增加一工位對錫渣、錫珠進(jìn)行專(zhuān)揀，同時(shí)，對我司目前使用的焊接材料純度進(jìn)行檢測，如不符合貴司焊接品質(zhì)要求，我司重新選擇焊接材料供應商，評估供貨質(zhì)量，選擇高純度的焊接材料，合理科學(xué)的配置助焊劑，對波峰焊的運行速度、焊接溫度進(jìn)行調整，手工焊接加強對焊接人員的焊接技能培訓，使其熟練的掌握焊接技能，達到好的焊接品質(zhì)。
5、 運輸途中元件損壞
主要原因：線(xiàn)路板放置箱內的空隙，運輸途中線(xiàn)路板與膠箱之間的震動(dòng)，導致原件損壞；
改善對策：后續我司重新制定防震的包裝方式，使其減少運輸中得震動(dòng)，防止元件損壞。
我司后續針對這些問(wèn)題點(diǎn)，從工廠(chǎng)綜合管理方面加以改善： A：工藝部負責人對現場(chǎng)作業(yè)人員制定相關(guān)的培訓資料加以培訓并考核，考核合格后方可上崗作業(yè)；對參與產(chǎn)品作業(yè)的品質(zhì)檢驗人員進(jìn)行重難點(diǎn)工序、產(chǎn)品隱患鑒別力的培訓，讓作業(yè)人員在產(chǎn)品上線(xiàn)之前對所執行工序有一目了然的認知，清楚做什么，怎么做，做成什么狀態(tài)。
B：作業(yè)過(guò)程中相關(guān)負責人對作業(yè)人員進(jìn)行實(shí)踐技能在培訓，及時(shí)糾正錯誤作業(yè)方法，品質(zhì)人員對作業(yè)人員的作業(yè)方法及其它注意事項進(jìn)行嚴格的監督稽核。
C：規范異常反饋機制，使得異常發(fā)生時(shí)能夠得到及時(shí)有效的處理和相關(guān)責任單位追蹤改善效果至結案。
D：現場(chǎng)的環(huán)境進(jìn)行及時(shí)的全方位清潔，確保作業(yè)環(huán)境符合產(chǎn)品生產(chǎn)的要求，SMT實(shí)行靜電及無(wú)塵車(chē)間，作業(yè)人員嚴格安靜電管理及無(wú)塵車(chē)間著(zhù)裝。
E:我司對現有生產(chǎn)現場(chǎng)已進(jìn)行重新規劃、整理，增值生產(chǎn)輔助工具及工治具與維修備品，已引進(jìn)輔助檢查工具AOI，對不在適合生產(chǎn)需要的工具進(jìn)行更新。
F:所有的SOP、SIP及其他相應文件進(jìn)行精確編寫(xiě)，各部門(mén)在對文件實(shí)施的過(guò)程中一定注重細節，嚴格執行相關(guān)作業(yè)標準，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
報告人：**
xxx
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