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功能材料設計報告書(shū)

時(shí)間:2024-08-01 16:18:21

功能材料設計報告書(shū)

功能材料設計報告書(shū)

功能材料設計報告書(shū)

  一、前言

  壓電材料是受到壓力作用時(shí)會(huì )在兩端面間出現電壓的晶體材料。受到壓力作用時(shí)會(huì )在兩端面間出現電壓的晶體材料。1880年,法國物理學(xué)家P. 居里和J.居里兄弟發(fā)現,把重物放在石英晶體上,晶體某些表面會(huì )產(chǎn)生電荷,電荷量與壓力成比例。這一現象被稱(chēng)為壓電效應。隨即,居里兄弟又發(fā)現了逆壓電效應,即在外電場(chǎng)作用下壓電體會(huì )產(chǎn)生形變。壓電效應的機理是:具有壓電性的晶體對稱(chēng)性較低,當受到外力作用發(fā)生形變時(shí),晶胞中正負離子的相對位移使正負電荷中心不再重合,導致晶體發(fā)生宏觀(guān)極化,而晶體表面電荷面密度等于極化強度在表面法向上的投影,所以壓電材料受壓力作用形變時(shí)兩端面會(huì )出現異號電荷。反之,壓電材料在電場(chǎng)中發(fā)生極化時(shí),會(huì )因電荷中心的位移導致材料變形[1]。

  利用壓電材料的這些特性可實(shí)現機械振動(dòng)(聲波)和交流電的互相轉換。因而壓電材料廣泛用于傳感器元件和濾波器中,例如地震傳感器,力、速度和加速度的測量元件以及各種形式的濾波器等。其中,薄膜體聲波諧振器(FBAR)[2]作為一種工作頻率高、溫度系數小、功率容量大、損耗低、抗干擾好、體積小、成本低、可大批量生產(chǎn)的新興射頻濾波器,具有廣闊的應用前景。相較于傳統的聲表面波濾波器

 。⊿AW),體聲波的傳播速度比表面聲波快很多,故其在高頻應用中(1GHz-20GHz)已經(jīng)顯示出了絕對優(yōu)勢。而壓電薄膜是FBAR 技術(shù)研制的關(guān)鍵,為了制備一種高效率、諧振頻率可調的薄膜體聲波諧振器,可通過(guò)對以下幾種適用于FBAR 濾波器的壓電材料進(jìn)行比較如表1

  綜合表中各項參數可看出,BST 是比較適合做可調諧FBAR 濾波器的壓電材料。故選用具有介電損耗小、Q 值高、壓電性能強等優(yōu)點(diǎn)的鈦酸鍶鋇材料(BST)制備,可使薄膜體聲波諧振器(FBAR )技術(shù)快速發(fā)展。

  鈦酸鍶鋇薄膜(BST)有多種制備方法,主要有射頻磁控濺射法、脈沖激光沉積法(PLD)、金屬有機物化學(xué)氣相沉積法(MOCVD)和溶膠-凝膠法等,在諸多制備方法中采用射頻磁控濺射制備電介質(zhì)薄膜是當前最為廣泛的方

  法之一,射頻濺射和磁控濺射的優(yōu)點(diǎn)同時(shí)體現在射頻磁控濺射當中。該方法襯底溫度較低、制備出薄膜的結晶性和鐵電性好,但該方法在濺射過(guò)程中粒子的沉積速率較低,薄膜的成分和靶材有一定偏差,而且偏差的大小與工藝有關(guān),因此對磁控濺射工藝參數的選擇尤為重要。本文通過(guò)優(yōu)化工藝條件在Pt/Si 襯底上制備出低損耗的BST 薄膜,然后用XRD,AFM,SEM 等表征方法分析薄膜的微結構與表面形貌,并研究其成膜時(shí)間、襯底溫度、濺射功率、濺射氣壓等參數對薄膜的壓電性能及介電性能的影響。

  二、設計目的

  為制出高效率、諧振頻率可調的薄膜體聲波諧振器(FBAR)選用鈦酸鍶鋇(BST)壓電薄膜材料。

  三、設計原理

  原理:薄膜體聲波諧振器(FBAR) 采用電極-壓電薄膜-電極(MIM)結構,利用壓電薄膜的逆壓電效應(電致伸縮效應)將輸入的高頻電信號轉化為一定頻率的聲信號。根據駐波條件,當聲波在壓電薄膜中的傳播距離正好等于半波長(cháng)的奇數倍時(shí)就產(chǎn)生諧振,諧振頻率處的聲波損耗最小,使得該頻率的聲信號能通過(guò)壓電薄膜層,而其他頻率的信號被阻斷,從而只在輸出端輸出具有特定頻率的信號,這樣就實(shí)現了電信號的濾波功能。

  固有損耗以及聲波在襯底中損耗的參數,因此在電極邊界形成聲波的全反射能有效提高Q值。為實(shí)現FBAR器件的聲波全反射,其結構主要有兩種:

  一、在底電極下形成空氣-固體交界面作為聲波反射面;如圖1所示,采用空氣-金屬交界面來(lái)限制聲波傳播,稱(chēng)為空腔聲學(xué)隔離結構。

  二、采用“聲波鏡”形成反射面來(lái)實(shí)現聲波全反射射,稱(chēng)為反射層聲學(xué)隔離結構。

  空腔聲學(xué)隔離結構的FBAR,它采用體微機械加工技術(shù)去掉部分襯底,形成邊緣支撐懸空的膜結構,從而將聲波限制于壓電振蕩層之內。 但襯底的大量移除會(huì )造成器件的機械性能降低,而且腐蝕厚度難以控制。

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