關(guān)于包鋼企業(yè)集團的實(shí)習報告范文
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一、實(shí)習概況
20XX年11月2日開(kāi)始了我們?yōu)槠趦芍艿膶?shí)習生活，我們在老師的帶領(lǐng)下參觀(guān)了包鋼企業(yè)集團，收獲良多。
包鋼是我國重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國最大的稀土生產(chǎn)、科研基地，是內蒙古自治區最大的工業(yè)企業(yè)。1954年建廠(chǎng)，1998年改制為公司制企業(yè)。公司總部位于內蒙古自治區包頭市河西工業(yè)區，中心廠(chǎng)區占地面積36平方公里。包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個(gè)上市公司。20XX年，包鋼經(jīng)濟總量和主要技術(shù)經(jīng)濟指標達到歷史最好水平，銷(xiāo)售收入首次突破400億元大關(guān)，達到432.64億元，同比增加100億元以上，增長(cháng)31.7%;鋼產(chǎn)量達到983.9萬(wàn)噸，同比增加100萬(wàn)噸，增長(cháng)11.32%;上繳稅金達到37.96億元，同比增加10億元以上，增長(cháng)38.8%，為地方經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展做出了應有的貢獻。
包鋼具有得天獨厚的資源優(yōu)勢。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區儲量最大的鐵礦，稀土儲量居世界第一位，鈮儲量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽(yù)為“世界稀土之都”。
包鋼已經(jīng)進(jìn)入我國千萬(wàn)噸級鋼鐵企業(yè)行列。擁有具備國際國內先進(jìn)水平的冷軋和熱軋薄板及寬厚板、無(wú)縫鋼管、重軌及大型材、線(xiàn)棒生產(chǎn)線(xiàn)，是我國主要鋼軌生產(chǎn)基地之一、品種規格最齊全的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)基地之一、西北地區最大的薄板生產(chǎn)基地。
包鋼稀土產(chǎn)業(yè)在國內外具有舉足輕重的地位。稀土氧化物總量占全國市場(chǎng)份額的40%以上，釹鐵硼、負極粉、拋光粉等功能材料產(chǎn)能占全國市場(chǎng)份額20%以上，稀土金屬鐠釹占全國市場(chǎng)份額的30%。擁有我國的權威稀土科研機構——包鋼稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料國家工程中心”，曾為美國發(fā)現號航天飛機阿爾法磁譜儀、我國“神舟”飛船運載火箭和“嫦娥一號”運載火箭提供重要磁性材料。
包鋼始終致力于科技進(jìn)步和自主創(chuàng )新。csp和高速鋼軌領(lǐng)域的兩項技術(shù)成果獲國家科技進(jìn)步二等獎。是德國西馬克公司亞洲第一家、世界第二家csp技術(shù)培訓基地，是意大利pomini公司在中國唯一的磨床培訓中心，薄板的生產(chǎn)、管理和無(wú)縫管生產(chǎn)技術(shù)等實(shí)現對國外輸出。
包鋼始終致力于提高品質(zhì)和打造名牌。熱軋薄板、無(wú)縫鋼管等產(chǎn)品通過(guò)國際權威機構認證，鋼軌和無(wú)縫鋼管被授予“中國名牌產(chǎn)品”稱(chēng)號，無(wú)縫鋼管被國家質(zhì)檢總局確定為“免檢產(chǎn)品”，“白云鄂博”牌稀土系列產(chǎn)品享譽(yù)國內外。
包鋼始終以寬廣的胸懷推進(jìn)開(kāi)放合作、共贏(yíng)發(fā)展。與寶鋼簽署戰略聯(lián)盟框架協(xié)議，不斷加強與國內外原燃料供應商的戰略伙伴關(guān)系。產(chǎn)品銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )遍布全國各地，在13個(gè)省市設有包鋼的銷(xiāo)售分公司或售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，在日本、美國等國家設有銷(xiāo)售分支機構。
包鋼始終以高度的社會(huì )責任感節約資源、保護環(huán)境。在行業(yè)內首家實(shí)現高爐全干法除塵，率先建設全國示范生態(tài)工業(yè)園區，被列為全國首批循環(huán)經(jīng)濟試點(diǎn)單位之一，在我國XX年年首次評比的“中國能源綠色企業(yè)50佳”中，包鋼位列第一。
包鋼秉承“堅韌不拔，超越自我”的企業(yè)精神，“十一五”末計劃實(shí)現銷(xiāo)售收入和資產(chǎn)總值雙百億美元。我們將堅持以結構調整為主線(xiàn)，實(shí)現由側重規模向“精品+規�！碧嵘⒅氐霓D變;堅持以節能減排為重點(diǎn)，實(shí)現由初見(jiàn)成效向全面系統改進(jìn)轉變。
在我國由鋼鐵大國向鋼鐵強國轉變的進(jìn)程中，包鋼愿以大草原特有的熱情和開(kāi)放結交四海朋友，共創(chuàng )美好未來(lái)。
二、實(shí)習內容
1、包鋼煉鋼廠(chǎng)
11月5日我們到煉鋼廠(chǎng)參觀(guān)。包鋼煉鋼廠(chǎng)是包鋼下屬的重要二級工廠(chǎng)之一，不僅生產(chǎn)各種市場(chǎng)需要的鋼材，同時(shí)也承擔著(zhù)為包鋼其他二級廠(chǎng)礦提供原始坯料的任務(wù)。
進(jìn)了廠(chǎng)房后我們登上樓梯便看見(jiàn)了兩個(gè)大型轉爐，包鋼現有兩臺210噸轉爐，210轉爐煉鋼工程是國家“九五”重點(diǎn)建設項目，是包鋼薄板坯連鑄連軋項目的配套工程，它承擔著(zhù)為包鋼新建薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)提供優(yōu)質(zhì)鋼水的任務(wù)。據介紹，該工程所采用的轉爐設備是1994年首鋼為建設山東齊魯鋼鐵公司而引進(jìn)的美國設備，因山東項目取消而轉讓于包鋼。包鋼轉爐是一套高科技轉爐設備，其中包鋼轉爐干法除塵工程具有明顯的節能環(huán)保效果，使包鋼的循環(huán)經(jīng)濟建設又邁出了新的步伐。包鋼薄板廠(chǎng)建成投產(chǎn)時(shí)，煉鋼工藝除塵方式采用濕法除塵，隨著(zhù)國際鋼鐵業(yè)，企業(yè)環(huán)保意識的增強，濕法除塵能耗大、環(huán)保效果不理想等弱點(diǎn)逐步暴露出來(lái)，并逐步被成熟的干法除塵技術(shù)所取代。
包鋼煉鋼廠(chǎng)1954年建廠(chǎng)，最初由前蘇聯(lián)引進(jìn)專(zhuān)家和技術(shù)，有三座平爐和三座轉爐。XX年底，該廠(chǎng)停止了最后一臺平爐煉鋼，并于3年前拆除了所有的平爐，全部使用轉爐煉鋼�，F共有7座轉爐。5臺連鑄機�，F主要鋼產(chǎn)品為：重軌用鋼、石油套管用鋼等。主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯、鋼水澆注方式除連鑄外，還根據客戶(hù)或實(shí)際需要采用部分型鑄。煉鋼原理就是在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過(guò)量的碳和其它雜質(zhì)轉為氣體或爐渣而除去。把生鐵冶煉成鋼的實(shí)質(zhì)，就是適當地降低生鐵里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害雜質(zhì)，調整鋼里合金元素含量到規定范圍之內。煉鋼的主要反應原理，也是利用氧化還原反應，在高溫下，用氧化劑把生鐵里過(guò)多的碳和其它雜質(zhì)氧化成為氣體或爐渣除去。因此，煉鋼和煉鐵雖然都是利用的氧化還原反應，但是煉鐵主要是用還原劑把鐵從鐵礦石里還原出來(lái)，而煉鋼主要是用氧化劑把生鐵里過(guò)多的碳和其它雜質(zhì)氧化而除去。
煉鋼工藝的流程大致如下：
前期：鐵礦石→礦石→煉鐵
煉鋼：鐵水→鋼廠(chǎng)→熔煉→鋼水→澆注→鋼坯
轉爐煉鋼法：這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過(guò)程中放出大量的熱量(含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度)，可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。
轉爐煉鋼是在轉爐里進(jìn)行。轉爐的外形就像個(gè)梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔(風(fēng)口)，壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開(kāi)始時(shí)，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉動(dòng)轉爐使它直立起來(lái)。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化(feo,sio2,mno,)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個(gè)爐內。幾分鐘后，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時(shí)，碳開(kāi)始氧化，生成一氧化碳(放熱)使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當磷于硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時(shí)，表明鋼已煉成。這時(shí)應立即停止鼓風(fēng)，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。整個(gè)過(guò)程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。隨著(zhù)制氧技術(shù)的發(fā)展，現在已普遍使用氧氣頂吹轉爐(也有側吹轉爐)。這種轉爐吹如的是高壓工業(yè)純氧，反應更為劇烈，能進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和鋼的質(zhì)量。
2、包鋼棒材廠(chǎng)
11月6日我們參觀(guān)了包鋼棒材廠(chǎng)。參觀(guān)負責人員為我們詳細介紹了包鋼棒材廠(chǎng)的相關(guān)情況。棒材生產(chǎn)工藝所有軋線(xiàn)設備均布置在+5.00m平臺上，軋線(xiàn)標高為+5.80m。當采用熱坯生產(chǎn)時(shí)，合格的連鑄鋼坯以單根方式從連鑄熱坯出坯臺架送入輸送輥道，輸送輥道將坯料向前輸送。坯料在輸送輥道運輸過(guò)程中經(jīng)設在輥道中的坯料秤稱(chēng)重，自動(dòng)顯示紀錄每根坯料的重量。在輸送輥道上不合格的坯料(人工右眼檢查、表面缺陷、彎曲度過(guò)大和目測測長(cháng)不符合要求的坯料)，可由設在輸送輥道側面的剔除裝置剔出。合格的坯料經(jīng)提升機構將其提升到+5.00m平臺的輥道上，通過(guò)入爐輥道送入加熱爐。熱送坯料進(jìn)入加熱爐的溫度約為600°c左右。當采用冷坯生產(chǎn)時(shí)，坯料以單根方式經(jīng)輸送輥道向前輸送，在輸送過(guò)程中進(jìn)行稱(chēng)重，在輥道的另一側設有不合格鋼坯剔除裝置，經(jīng)人工檢查表面缺陷和彎曲度達不到
要求的坯料在此剔出。坯料后經(jīng)提升機構將坯料提升到+5.00m平臺的輥道上，通過(guò)入爐輥道送入加熱爐加熱。蓄熱推鋼式加熱爐按不同鋼種的加熱制度，將坯料加熱到980~1150°c。加熱好的鋼坯按照軋制節奏由出鋼機從加熱路側面單根推出，出爐后的鋼坯由輸送輥道運送到粗軋機組第一架軋機中。不合格的鋼坯由鋼坯剔除裝置在此剔出。鋼坯首先進(jìn)入6機架軋機組(550x4+450x2)中軋制，然后經(jīng)1#飛剪切頭、尾后送往6機架中軋機組(450x4+350x2)中軋制。粗軋和中軋為微張力軋制。軋件從中軋機組出來(lái)經(jīng)2#飛剪切頭、尾后送往6機架精軋機組(350x6)，精軋機組(13#~18#軋機)各機架之前設有活套，進(jìn)行無(wú)張力軋制，保證軋件的尺寸精度。為了ⅲ級帶肋鋼筋的生產(chǎn)，在中軋機組后設置有預穿水冷卻裝置，控制軋件進(jìn)入精軋機組的溫度，即控制軋件的終軋溫度。
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