火力發(fā)電廠(chǎng)個(gè)人實(shí)習總結
火力發(fā)電廠(chǎng)個(gè)人實(shí)習總結
火力發(fā)電廠(chǎng)個(gè)人實(shí)習總結一
一、前言
實(shí)踐是檢驗真理的惟一標準。在課堂上，我們學(xué)習了很多理論知識，但是如果我們在實(shí)際當中不能靈活運用，那就等于沒(méi)有學(xué)。實(shí)習就是將我們在課堂上學(xué)的理論知識運用到實(shí)戰中。生產(chǎn)實(shí)習是教學(xué)計劃中非常重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節，其目的是使我們了解和掌握基本生產(chǎn)知識、印證、鞏固和豐富已學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)課程內容，培養我們理論聯(lián)系實(shí)際，提高自己在生實(shí)踐中調查研究、觀(guān)察問(wèn)題、分析問(wèn)題以及解決問(wèn)題的能力、為后續專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習打下基礎，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，還使我們了解現代化生產(chǎn)方式、培養熱愛(ài)專(zhuān)業(yè)、致力祖國社會(huì )主義建設的思想。抱著(zhù)這種思想我參加了四川達州電廠(chǎng)#2機組大修實(shí)習，為了更好的認識與了解專(zhuān)業(yè)知識，并拓展實(shí)際的知識面，在那里，我和公司員工每天奮斗在檢修現場(chǎng)，深入各檢修細節，對電廠(chǎng)檢修知識有了很大程度的了解，同時(shí)也大增強了實(shí)踐能力，使我邁出了成功的一步。
二、火力發(fā)電廠(chǎng)簡(jiǎn)介
火力發(fā)電廠(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程實(shí)質(zhì)上是四個(gè)能量形態(tài)的轉換過(guò)程，首先化石燃料的化學(xué)能經(jīng)過(guò)燃燒轉變?yōu)闊崮�，這個(gè)過(guò)程在蒸汽鍋爐或燃汽機的燃燒室內完成;再是熱能轉變?yōu)闄C械能，這個(gè)過(guò)程在蒸汽機或燃汽輪機完成;最后通過(guò)發(fā)電機將機械能轉變成電能�；鹆Πl(fā)電廠(chǎng)的原料就是原煤。原煤一般用火車(chē)運送到發(fā)電廠(chǎng)的儲煤場(chǎng)，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時(shí)送入熱空氣來(lái)干燥和輸送煤粉。
形成的煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后，合格的煤粉經(jīng)過(guò)排粉機送入輸粉管，通過(guò)燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱后的熱空氣，經(jīng)過(guò)風(fēng)道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進(jìn)入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣，在引風(fēng)機的作用下先沿著(zhù)鍋爐的倒“U”形煙道依次流過(guò)爐膛，水冷壁管，過(guò)熱器，省煤器，空氣預熱器，同時(shí)逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫煙氣，經(jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風(fēng)機抽出，經(jīng)煙囪排入大氣。如電廠(chǎng)燃用高硫煤，則煙氣經(jīng)脫硫裝置的凈化后在排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會(huì )因自重從氣流中分離出來(lái)，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場(chǎng)。大量的細小的灰粒(飛灰)則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝。鍋爐給水先進(jìn)入省煤器預熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過(guò)熱器被加熱為過(guò)熱蒸汽，此蒸汽又稱(chēng)為主蒸汽。
經(jīng)過(guò)以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物(灰、渣、煙氣)的處理及排出。由鍋爐過(guò)熱氣出來(lái)的主蒸汽經(jīng)過(guò)主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機膨脹作功，沖轉汽輪機，從而帶動(dòng)發(fā)電機發(fā)電。
從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱(chēng)為主凝結水。主凝結水通過(guò)凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進(jìn)入除氧器，在其中通過(guò)繼續加熱除去溶于水中的各種氣體(主要是氧氣)。經(jīng)化學(xué)車(chē)間處理后的補給水(軟水)與主凝結水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經(jīng)過(guò)給水泵升壓后送往高壓加熱器，偶汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質(zhì)完成一個(gè)熱力循環(huán)。循環(huán)水泵將冷卻水(又稱(chēng)循環(huán)水)送往凝結器，吸收乏氣熱量后返回江河，這就形成開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統。在缺水的地區或離河道較遠的電廠(chǎng)。則需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環(huán)水冷設備，從而實(shí)現閉式循環(huán)冷卻水系統。經(jīng)過(guò)以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應的過(guò)程。因此火力發(fā)電廠(chǎng)是由爐，機，電三大部分和各自相應的輔助設備及系統組成的復雜的能源轉換的動(dòng)力廠(chǎng)。
三、機組主要設備簡(jiǎn)介
1、汽輪機國電達州發(fā)電有限公司2×300MW汽輪機是由東方汽輪機有限公司生產(chǎn)的汽輪機，機組型號N300-16.67/537/537-8，本汽機為三缸二排汽汽中間再熱凝汽式汽輪機。其特點(diǎn)是采用數字電液調節系統，操作簡(jiǎn)便，運行安全可靠。
主要技術(shù)參數：型式：亞臨界、單軸、三缸二排汽、中間再熱、沖動(dòng)凝汽式、高中壓合缸汽輪機。大軸絕對振動(dòng)：工作轉速≤0.076MM，過(guò)臨界轉速≤0.125MM。設計運行工況(主要技術(shù)參數)：項目單位#32機極限值功率MW300331.851主蒸汽壓力MPa16.67主蒸汽溫度℃537主蒸汽流量t/h902.71025再熱汽壓力MPa。
3.18再熱汽溫度℃537再熱汽流量t/h750.57給水溫度℃272.8281低壓缸排汽絕對壓力kPa(a)6.011.8低壓缸排汽溫度℃37.3/49。180/110(空負荷)冷卻水溫℃2433本機組的結構特點(diǎn)：本機組有一根高中壓轉子，和一根低壓轉子、發(fā)電機轉子組成。高中壓轉子、低壓轉子為無(wú)中心孔轉子。2根轉子采用螺栓剛性連接。并與發(fā)電機共同組成汽輪機-發(fā)電機軸系。汽輪機組部分支撐于4個(gè)徑向軸承上。#1、2軸承箱為落地式，#3、4箱軸承與低壓缸聯(lián)成一體。在#2軸承座內裝有#2軸承、推力軸承，聯(lián)軸器護罩和轉子軸向位移發(fā)送器以及振動(dòng)發(fā)送器。#2軸承座下部?jì)啥擞肏形定中心梁與高中壓缸及低壓缸相連。在低壓缸電機端裝有盤(pán)車(chē)裝置。該機組還配置了熱膨脹的滑銷(xiāo)系統。
2、鍋爐
國電達州發(fā)電有限公司2×300MW鍋爐是東方鍋爐廠(chǎng)有限責任公司設計、制造的，鍋爐型號：DG1025/17.4-Ⅱ4。鍋爐為單爐膛、倒U型布置、自然循環(huán)汽包爐。四角切圓、固態(tài)排渣、平衡通風(fēng)。爐膛底部前后墻水冷壁向中心收縮形成55°傾角的冷灰斗。直流式燃燒器布置于爐膛下部四角，煤粉和空氣從四角送入，在爐膛中呈切圓方式燃燒。在爐膛上部、水平煙道內布置了輻射、對流型的過(guò)熱器、再熱器受熱面管組，尾部煙道布置了低溫過(guò)熱器管組，在低溫過(guò)熱器下方布置省煤器管組。在后豎井的下方，兩臺回轉式空氣預熱器置于運轉層平臺之上。鍋爐整體呈左右對稱(chēng)，懸吊在鋼結構頂板梁下。鍋爐鋼架為兩側帶副柱的空間桁架結構。主要燃用燃煤為達州市境內的通川區鐵山礦區、達竹煤電集團及萬(wàn)源——鎮巴煤礦煤礦區供應。
鍋爐以最大連續負荷(B-MCR)工況為設計參數，最大連續蒸發(fā)量1025T/H，過(guò)熱器蒸汽出口溫度為540℃，再熱器蒸汽出口溫度為540℃，給水溫度274℃。鍋爐采用全鋼結構構架，高強螺栓連接。鍋爐呈“П”型布置方式，設計有固定的膨脹中心，受熱面采用全懸吊結構。爐膛上部布置有屏式過(guò)熱器。水平煙道中布置有末級過(guò)熱器、末級再熱器。尾部為雙煙道，前煙道布置有低溫再熱器和省煤器，后煙道布置水平低溫過(guò)熱器和省煤器，水平低溫過(guò)熱器和再熱器采用水冷吊掛結構。后煙道下部布置有兩臺空氣預熱器為二分倉結構，即空氣側只采用一個(gè)分倉。預熱器配有兩套驅動(dòng)電機，主、輔電機都采用變頻器控制啟動(dòng)。為防止轉子因冷熱不均而變形，煙溫高于200℃時(shí)不允許轉子停止轉動(dòng)。給水經(jīng)省煤器加熱后進(jìn)入鍋筒，與鍋水混合后進(jìn)入4根集中下降管(Φ508×55，SA-106C)，每根集中下降管下端均有分配頭(Φ558.8×80，20G)，由分配頭引出74根下水連接管(Φ159×18，20G)，將循環(huán)水引入水冷壁前、后及兩側下集箱，經(jīng)水冷壁受熱后變?yōu)槠旌衔镞M(jìn)入水冷壁上集箱，從上集箱由94根汽水連接管(Φ159×18，20G)引入鍋筒前、后兩側，在鍋筒內通過(guò)汽水分離裝置進(jìn)行分離，飽和蒸汽通過(guò)連接管進(jìn)入頂棚過(guò)熱器，而飽和水與省煤器來(lái)的給水混合物進(jìn)入下降管，再進(jìn)行循環(huán)。整個(gè)爐膛四周為全焊膜式水冷壁，爐膛寬度為13335MM，深度為12829MM，水冷壁管徑為Φ63.5×7.5，材質(zhì)SA-210C，節距為76.2MM。管間加焊扁鋼，整個(gè)爐膛共計662根管子，前后墻各174根，兩側墻各157根。水冷壁在熱負荷高的區域采用了內螺紋管，即后墻從標高17800MM到標高48084MM之間、兩側墻中間二管屏從標高17800MM至41700MM之間、前墻中間二管屏從標高17800MM至41700MM之間采用內螺紋管，其余為光管，以保持較高的膜態(tài)沸騰裕度，水冷壁前后墻下集箱至頂棚之間距離54500MM，燃燒器上一次風(fēng)噴口到大屏過(guò)熱器底部距離為17640MM，燃燒器下一次風(fēng)噴口到水冷壁冷灰斗拐角之間距離為4026MM。鍋爐燃燒設備包括煤粉燃燒器、燃油裝置、風(fēng)門(mén)用氣動(dòng)執行器、噴口擺動(dòng)用氣動(dòng)執行器、大風(fēng)箱、燃燒器固定裝置及爐前燃油系統。煤粉燃燒器采用四角布置切向燃燒、百葉窗式水平濃淡燃燒器，燃燒器噴口為擺動(dòng)式，假想切圓的直徑分別為Φ772MM、Φ681MM。燃燒器所配制粉系統型式采用中間儲倉式熱風(fēng)送粉系統，磨煤機型號為DTM350/700，共4臺。燃燒器中共布置有三層12個(gè)油燃燒器(即上組布置一層，下組布置兩層)，油槍為簡(jiǎn)單的機械霧化油槍?zhuān)剂蠟?#輕柴油。
油燃燒器供鍋爐啟動(dòng)及低負荷穩燃用。整個(gè)燃燒器的點(diǎn)火，先用高能點(diǎn)火器點(diǎn)燃油燃燒器，再用油燃燒器點(diǎn)燃一次風(fēng)煤粉噴嘴。油燃燒器的總輸入熱量約為30%B-MCR。油槍停運時(shí)應后退400MM，油槍的進(jìn)退由氣動(dòng)執行器帶動(dòng)完成。另下組最下層二次風(fēng)四角配有微油點(diǎn)火槍。鍋爐調溫方式，過(guò)熱器系統設置有三級噴水減溫器用來(lái)調節過(guò)熱蒸汽溫度，噴水減溫均采用多孔噴管式減溫器。一級噴水減溫器(Φ609.6×55，12CR1MOVG)數量一個(gè)，設置在低溫過(guò)熱器至大屏過(guò)熱器的連接管上，作為正常工況下汽溫粗調用，過(guò)熱蒸汽溫度主要以一級噴水進(jìn)行調節。二級噴水減溫器(Φ426×50，12CR1MOVG)，數量2個(gè)，設置在全大屏至后屏左、右兩個(gè)連接管上，正常工況下作為備用，根據鍋爐運行情況可用來(lái)調節左右側汽溫偏差，防止后屏超溫。
三級噴水減溫器(Φ406.4×50，12CR1MOVG)數量2個(gè)，設置在后屏至高過(guò)的左、右交叉連接管上，作為正常工況下汽溫微調用，用來(lái)維持過(guò)熱蒸汽額定溫度。每個(gè)噴水減溫器配備有進(jìn)口氣動(dòng)調節閥，減溫器和調節閥不但能保證正常工況下過(guò)熱蒸汽額定溫度，還能保證包括切高加在內其它工況下過(guò)熱蒸汽額定溫度。鍋爐配有爐膛安全監控系統(FSSS)，爐膛火焰電視監視裝置，啟動(dòng)循環(huán)控制系統及吹灰程控裝置等，自動(dòng)化水平較高。鍋爐的除渣裝置采用固態(tài)連續除渣方式，采用刮板式撈渣機。技術(shù)參數：序號名稱(chēng)單位數值1最大連續蒸發(fā)量(B-MCR)t/h10252過(guò)熱器出口蒸汽壓力MPB。g17.43過(guò)熱器出口蒸汽溫度℃5404再熱器入口蒸汽壓力MPB.g3.805再熱器出口蒸汽壓力MPB.g3.636再熱器入口蒸汽溫度℃3277再熱器出口蒸汽溫度℃5408再熱蒸汽流量(B-MCR)t/h844.129省煤器入口給水溫度℃2743。汽輪發(fā)電機發(fā)電機為東方汽輪發(fā)電機有限公司生產(chǎn)的QFSN-300-2-20B三相同步汽輪發(fā)電機，發(fā)電機的冷卻方式為水-氫-氫。采用機端自并勵靜止勵磁方式，選用東電控制公司的GES3300型微機數字可控硅勵磁系統。主要技術(shù)參數如下：型號QFSN-300-2-20B額定容量(MVA)353額定功率(MW)300額定電壓(KV)20額定電流(A)10189額定頻率(Hz)50額定勵磁電流(A)20XX額定勵磁電壓(V)455額定功率因數0。85空載勵磁電流(A)824空載勵磁電壓(V)168額定轉速(r/min)3000定子線(xiàn)圈接線(xiàn)方式2-Y磁極2冷卻方式水氫氫定子繞組進(jìn)水溫度℃42~58定子水量(t/h)105額定氫壓(MpA)0.25定子繞組進(jìn)風(fēng)溫度℃35~46定子重量(t)196轉子重量(t)52.8轉子絕緣等級F級，B級使用靜子絕緣等級F級，B級使用轉子繞組電阻值(Ω)(15℃時(shí))0.20183
四、實(shí)習內容
1、工程范圍本次汽輪機組包括汽輪機本體大修，A/B小機解體大修及給水泵翻瓦檢查，發(fā)電機抽穿轉子大修(發(fā)電機軸承、發(fā)電機端蓋、發(fā)電機氫冷器、勵磁機軸承檢修等)。
2、文件資料準備此次大修由于首次600MW機組大修各級部門(mén)都很重視，大修前就準備好文件包，編制出大修進(jìn)度網(wǎng)絡(luò )圖，大修定置圖，重大施工策劃書(shū)等技術(shù)資料。
在大修中嚴格做好開(kāi)工前安全技術(shù)交底，檢修過(guò)程中嚴格執行文件包程序，及時(shí)對文件包進(jìn)行簽證確認。
3、修后效果此次大修后機組運行達到優(yōu)良，小機及給水泵瓦振在1絲范圍內，#11瓦振動(dòng)比修前有很大的好轉，帶滿(mǎn)負荷后軸振在6絲范圍內，解決了此次大修的重點(diǎn)。
4、大修過(guò)程中主要發(fā)現或存在的問(wèn)題
(1)#1機B小機低壓軸封供汽管發(fā)現有大量的金屬車(chē)削片，此金屬車(chē)削片是屬于制造廠(chǎng)遺留，安裝時(shí)未清理干凈造成。此次大修將該低壓軸封供汽管割開(kāi)，金屬車(chē)削片從管口中清除干凈。
(2)#1機A小機推力軸承非工作面及推力盤(pán)有磨損，這是由于油質(zhì)中含有顆粒雜質(zhì)造成，大修中對磨損粗糙處用油石及金相砂紙打磨光滑。
(3)#1機A、B小機噴嘴焊縫處有細小裂紋及排汽缸體處有較深的汽孔。對噴嘴焊縫進(jìn)行打磨消除裂紋處理，對排汽缸體處的汽孔進(jìn)行打磨后補焊處理。
(4)#1機A小機隔板汽封的上下徑向間隙偏大，由于該小機汽封屬嵌入式不可調，經(jīng)寫(xiě)不符合項單業(yè)主同意進(jìn)行原樣回裝。
(5)#1機A小機上隔板第五級A側隔板阻汽片根部脫落，大修中對脫落的阻汽片去除，再對兩端進(jìn)行鉚釘固定。
(6)#11瓦修前振動(dòng)大。解體檢查時(shí)發(fā)現瓦枕接觸不良，瓦枕無(wú)緊力，瓦頂間隙過(guò)大，建議進(jìn)行返廠(chǎng)處理�，F運行效果有很大改善，振動(dòng)已良好。
5、施工工藝質(zhì)量安全問(wèn)題
(1)B小機打磨隔板螺栓點(diǎn)焊處時(shí)沒(méi)有做好防止金屬屑進(jìn)入抽汽孔內的封堵工作，并被監理下了不符合單。這說(shuō)明我們某些員工在檢修中文明施工意識較差，工作中還是帶有貪方便、怕麻煩的壞習慣。
(2)#11瓦在測量軸頸橢圓度時(shí)，將軸頸讀數記錄大0.50MM，這反映了我們的員工工作時(shí)責任心不強，馬虎大意出現了低級的錯誤。
(3)發(fā)電機#10瓦回裝后測絕緣不合格，導致重新吊出#10瓦下瓦廷誤了工期20多個(gè)小時(shí)。雖然此次#10瓦回裝后測絕緣不合格不屬于檢修責任問(wèn)題，但要是我們的工作能做到位或把工作做的夠細，也許可以避免返工。這是因為上一次小修中同樣出現該類(lèi)事發(fā)生，也是在油沖洗后由于雜質(zhì)導致絕緣不合格，如果我們吸取了上次的經(jīng)驗做好防污染的措施，說(shuō)不定可以避免該類(lèi)事件發(fā)生。這也是反映我們平常中工作沒(méi)有做到精細化，責任心不夠強。
(4)有機組啟動(dòng)過(guò)程中，發(fā)現#2瓦溫度高，在檢查#2瓦過(guò)程中發(fā)現下瓦銷(xiāo)鉼裝反，雖然這是安裝留下問(wèn)題，但也暴露我們在檢修中未能徹底檢查設備的缺陷，檢查不認真，技術(shù)交底不清責任心不強。
6、管理組織協(xié)調問(wèn)題
(1)管理人員與員工有時(shí)缺少溝通：有些員工在施工過(guò)程中發(fā)現一些問(wèn)題，不及時(shí)向上反饋和匯報，有時(shí)甚至認為這是領(lǐng)導工作不到位，心中出現不滿(mǎn)抵觸的情緒，造成一些工作的失誤。這是由于平時(shí)各級管理人員教育不到位和人員素質(zhì)差的表現
(2)檢修施工中有時(shí)會(huì )出現重復性的錯誤，這是由于某些員工把班長(cháng)、技術(shù)人員將上級指示和信息傳達時(shí)當耳邊風(fēng)、抱著(zhù)無(wú)所謂的態(tài)度，在工作上馬虎大意，發(fā)生了一些不應該發(fā)生的低級錯誤。這是由于平時(shí)各級管理人員教育不到位和人員素質(zhì)差的表現。
7、大修安全文明施工此次大修汽機在安全文明施工方面我們是有很大提高和進(jìn)步。雖然在檢修過(guò)程發(fā)生了多起違反安全文明施工的行為發(fā)生，但是由于此次大修投入的人員多，人員也較為復雜，有民工、借工等這給安全文明施工帶來(lái)了一定的負面影響。
例如在施工中出現架子管不加護套直接墊到地面，將設備直接放到綠色設備上，盤(pán)車(chē)時(shí)沒(méi)有做好油污染措施，導致油滴到6。4米的設施上等;但在整個(gè)大修中沒(méi)有發(fā)生過(guò)重大不安全文明施工的行為，所以只要通過(guò)我們大家的共同努力我相信下次一定會(huì )更好。
五、實(shí)習總結
此次實(shí)習是我人生當中不可多得的財富和經(jīng)驗的累積。
社會(huì )實(shí)踐是每個(gè)大學(xué)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實(shí)踐中了解社會(huì )，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，也打開(kāi)了視野，增長(cháng)了見(jiàn)識，為我們以后進(jìn)一步走向社會(huì )打下堅實(shí)的基礎。此次檢修讓我感覺(jué)火力發(fā)電廠(chǎng)檢修需要我們特別認真，數據要求及其精確。這也使我養成了謙虛謹慎的工作作風(fēng)，對待每一件事，技術(shù)、經(jīng)驗是一方面，而對待工作的態(tài)度同樣是個(gè)很重要的問(wèn)題。
這次的實(shí)習經(jīng)歷，很大的提升了我的自信心，這將使我在今后的學(xué)習生活當中受益匪淺。
火力發(fā)電廠(chǎng)個(gè)人實(shí)習總結二
從20XX年12月27日起，我們開(kāi)始了為期八天的認識實(shí)習。實(shí)習的第一天，帶隊老師首先對我們進(jìn)行了實(shí)習動(dòng)員，使我們明確了此次實(shí)習的目的、時(shí)間安排以及實(shí)習過(guò)程中的要求。了解到此次實(shí)習的重要性。
認識實(shí)習是我們在完成兩年公共課程學(xué)習之后，進(jìn)入專(zhuān)業(yè)課學(xué)習之前進(jìn)行的一次認識性、實(shí)踐性的活動(dòng)，是實(shí)現電氣工程及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)培養目標的重要手段和內容，是我們學(xué)習的重要環(huán)節。認識實(shí)習的目的在于：
1)了解本專(zhuān)業(yè)的主要內容，加深對本專(zhuān)業(yè)的了解，提高我們的專(zhuān)業(yè)興趣和專(zhuān)業(yè)學(xué)習的主觀(guān)能動(dòng)性;
2)建立有關(guān)電力生產(chǎn)方式、原理和設備的初步認識，并初步了解有關(guān)系統和設備的操作步驟和方法，提高我們的實(shí)踐能力，為后續專(zhuān)業(yè)基礎課程、專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習打下良好的基礎;
3)初步了解研究和解決工程實(shí)際問(wèn)題的基本方法，培養我們樹(shù)立正確的工程意識和工程觀(guān)點(diǎn);
4)培養我們團結協(xié)作、吃苦耐勞的精神，增強我們?yōu)樯鐣?huì )進(jìn)步和經(jīng)濟發(fā)展服務(wù)的使命感和責任感;
5)初步了解本專(zhuān)業(yè)的發(fā)展現狀
4和前景，培養我們樹(shù)立正確的專(zhuān)業(yè)思想和學(xué)習態(tài)度，明確學(xué)習的方向。
此次實(shí)習的基本內容主要有：觀(guān)看火電廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程、電氣設備、電力事故匯編、水力發(fā)電以及電壓無(wú)功等有關(guān)內容的紀錄片;參觀(guān)實(shí)驗室仿真模型;上機做仿真實(shí)驗;參觀(guān)國華一熱。通過(guò)觀(guān)看錄像，使我們對現有發(fā)電技術(shù)方式、電力生產(chǎn)過(guò)程、各種類(lèi)型的電氣設備有了更好的了解，通過(guò)參觀(guān)實(shí)驗室仿真模型以及電廠(chǎng)為我們提供了將所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識與實(shí)際相結合的機會(huì )，也是我們能夠有機會(huì )加深對所學(xué)的課本知識的理解。
實(shí)習內容
(一)：觀(guān)看錄像
首先，我們觀(guān)看了火力發(fā)電廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程的紀錄片。我們從中學(xué)習到火力發(fā)電的生產(chǎn)過(guò)程，具體如下：
1、燃煤：用輸煤皮帶從煤場(chǎng)運至煤斗中，煤斗中的原煤先送至磨煤機內磨成煤粉，而后磨碎的煤粉由熱空氣攜帶經(jīng)排粉風(fēng)機送入鍋爐的爐膛內燃燒;煤粉燃燒后形成的熱煙氣沿鍋爐的水平煙道和尾部煙道流動(dòng)，放出熱量，最后進(jìn)入除塵器，將燃燒后的煤灰分離出來(lái)。潔凈的煙氣在引風(fēng)機的作用下通過(guò)煙囪排入大氣。助燃用的空氣由送風(fēng)機送入裝設在尾部煙道上的空氣預熱器內，利用熱煙氣加熱空氣。這樣，一方面除使進(jìn)入鍋爐的空氣溫度提高，易于煤粉的著(zhù)火和燃燒外，另一方面也可以降低排煙溫度，提高熱能的利用率。從空氣預熱器排出的熱空氣分為兩股：一股去磨煤機干燥和輸送煤粉，另一股直接送入爐膛助燃。燃煤燃盡的灰渣落入爐膛下面的渣斗內，與從除塵器分離出的細灰一起用水沖至灰漿泵房?jì)�，再由灰漿泵送至灰場(chǎng)。
2、熱能轉化為機械能：在除氧器水箱內的水經(jīng)過(guò)給水泵升壓后通過(guò)高壓加熱器送入省煤器;在省煤器內，水受到熱煙氣的加熱，然后進(jìn)入鍋爐頂部的汽包內。在鍋爐爐膛四周密布著(zhù)水管，稱(chēng)為水冷壁。水冷壁水管的上下兩端均通過(guò)聯(lián)箱與汽包連通，汽包內的水經(jīng)由水冷壁不斷循環(huán)，吸收著(zhù)煤愛(ài)燃燒過(guò)程中放出的熱量。部分水在冷壁中被加熱沸騰后汽化成水蒸汽，這些飽和蒸汽由汽包上部流出進(jìn)入過(guò)熱器中。飽和蒸汽在過(guò)熱器中繼續吸熱，成為過(guò)熱蒸汽，具有熱勢能的過(guò)熱蒸汽經(jīng)管道引入汽輪機后，便將熱勢能轉變成動(dòng)能。高速流動(dòng)的蒸汽推動(dòng)汽輪機轉子轉動(dòng)，形成機械能。
3、機械能轉化為電能：汽輪機的轉子與發(fā)電機的轉子通過(guò)連軸器聯(lián)在一起。當汽輪機轉子轉動(dòng)時(shí)便帶動(dòng)發(fā)電機轉子轉動(dòng)，勵磁機發(fā)出的直流電送至發(fā)電機的轉子線(xiàn)圈中，使轉子成為電磁鐵，周?chē)a(chǎn)生磁場(chǎng)。當發(fā)電機轉子旋轉時(shí)，磁場(chǎng)也是旋轉的，發(fā)電機定子內的導線(xiàn)就會(huì )切割磁力線(xiàn)感應產(chǎn)生電流。這樣，發(fā)電機便把汽輪機的機械能轉變?yōu)殡娔堋?/p>
4、水循環(huán)：釋放出熱勢能的蒸汽從汽輪機下部的排汽口排出，稱(chēng)為乏汽。乏汽在凝汽器內被循環(huán)水泵送入凝汽器的冷卻水冷卻，從新凝結成水，此水成為凝結水。凝結水由凝結水泵送入低壓加熱器并最終回到除氧器內，完成一個(gè)循環(huán)。
5、除了上述的主要系統外，火電廠(chǎng)還有其它一些輔助生產(chǎn)系統，如燃煤的輸送系統、水的化學(xué)處理系統、灰漿的排放系統等。這些系統與主系統協(xié)調工作，它們相互配合完成電能的生產(chǎn)任務(wù)。自動(dòng)控制裝置及系統也是火電廠(chǎng)中不可缺少的部分。
其次，我們還學(xué)習了有關(guān)火電廠(chǎng)電氣設備的知識：
火電廠(chǎng)電氣設備分為一次電氣設備和二次電氣設備。其中，一次電氣設備主要包括發(fā)電機、變壓器、斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、電力互感器等等。
變壓器：主要由器身(包括鐵心、繞組、絕緣部件及引線(xiàn))、調壓裝置(即分接開(kāi)關(guān))、油箱及冷卻裝置、保護裝置(包括儲油柜、安全氣道、氣體繼電器、凈油器和測溫裝置等)絕緣套管組成，主要起到變換電壓和傳遞功率的作用;
斷路器：高壓斷路器(或稱(chēng)高壓開(kāi)關(guān))是發(fā)電廠(chǎng)、變電所主要的電力控制設備，具有滅弧特性，當系統正常運行時(shí)，它能切斷和接通線(xiàn)路以及各種電氣設備的空載和負載電流;當系統發(fā)生故障時(shí)，它和繼電保護配合，能迅速切斷故障電流，以防止擴大事故范圍。因此，高壓斷路器工作的好壞，直接影響到電力系統的安全運行。高壓斷路器種類(lèi)很多，按其滅弧的不同，可分為：油斷路器(多油斷路器、少油斷路器)、六氟化硫斷路器(SF6斷路器)、真空斷路器、壓縮空氣斷路器等。
隔離開(kāi)關(guān)：起作用主要有：分閘后，建立可靠的絕緣間隙，將需要檢修的設備或線(xiàn)路與電源用一個(gè)明顯斷開(kāi)點(diǎn)隔開(kāi)，以保證檢修人員和設備的安全;根據運行需要，換接線(xiàn)路。
電力互感器：電力互感器又分為電壓互感器和電流互感器。一般來(lái)說(shuō)電流互感器緊挨著(zhù)斷路器，而電壓互感器一定掛在母線(xiàn)上。電壓互感器及電流互感器的二次側有可靠接地點(diǎn)，防止被擊穿。變壓器的中性點(diǎn)接電流互感器可用來(lái)測量零序電流。
在觀(guān)看水力發(fā)電的過(guò)程中我們對水電站及其發(fā)電過(guò)程有了清晰的認識：
水電站的出力是與流量和落差成正比的，天然河道中落差通常是分散的，必須采取一定的工程措施集中落差。由于河道的地質(zhì)、地形等有很大差異，因此集中落差的方式也各不相同，水電站也就有各種不同的形式。水電站按照開(kāi)發(fā)水源手段分為壩式水電站、引水式水電站、混合式水電站、潮汐電站和抽水蓄能式電站
五種基本類(lèi)型。為了開(kāi)發(fā)利用水利資源，必須修建不同類(lèi)型的水工建筑物，這些水工建筑物布置在一起控制水流，協(xié)調工作，稱(chēng)為水利樞紐。與水利發(fā)電較為密切的建筑物主要由擋水建筑物、泄水建筑物、引水建筑物以及水電廠(chǎng)廠(chǎng)房組成。水電廠(chǎng)動(dòng)力設備主要有水輪機、水輪發(fā)電機、發(fā)電機的勵磁設備、水輪機的調速設備和水力機組的輔助設備。水輪機按轉換水流的能量不同，分為沖擊型和反擊型兩種形式。其中沖擊型利用水流的動(dòng)能做功又分為切擊式、斜擊式、雙擊式;反擊型其特點(diǎn)為水輪機的轉輪處于壓力水輪的包圍之中，同時(shí)利用水流的壓能和動(dòng)能做功，按水流流經(jīng)轉輪的方向不同又分為混流式、軸流式、貫流式和斜流式。水輪機調速器調節水輪機的有功功率輸出，并維持機組的轉速在規定范圍內運行的自動(dòng)調速設備。水輪發(fā)電機分為立式和臥式。
為保證水力發(fā)電安全經(jīng)濟運行，在廠(chǎng)房?jì)冗�配置有相應的機械電氣設備。在水電站升壓開(kāi)關(guān)站內主要設升壓變壓器、高壓配電開(kāi)關(guān)裝置、互感器、避雷器等電氣設備以便接受和分配電能。
在電壓和無(wú)功功率的錄像里，我們對以往很是熟悉的兩個(gè)物理量又有了更深刻的理解。
日常生活之中電壓過(guò)低會(huì )造成諸多危害，例如：日光燈啟動(dòng)不了、燈泡變暗;電動(dòng)機轉速變慢，電流比正常轉速時(shí)大，電機過(guò)熱燒壞;發(fā)電機出力下降，線(xiàn)路電能損耗增大，可能危及整個(gè)電網(wǎng)的安全運行，引起系統振蕩，保護裝置跳閘，造成系統瓦解，大面積停電。二電壓過(guò)低的主要原因便是缺少無(wú)功功率。所謂無(wú)功功率指的是不對外做功的功率，其作用主要是用來(lái)建立交變磁場(chǎng)的電功率，而無(wú)功功率建立交變磁場(chǎng)，并不消耗電能。從供電角度看，無(wú)功功率越小，電能損耗越少，就越經(jīng)濟合理。各種用電設備在正常工作時(shí)，需要的無(wú)功功率是一定的，少供應無(wú)功功率，電壓會(huì )降低。電力系統中無(wú)功功率的生產(chǎn)和需求之間的平衡，決定了電壓水平。由于用戶(hù)消耗和電網(wǎng)凈損耗的無(wú)功功率一般大于發(fā)電機可調用的無(wú)功功率，當無(wú)功功率供不應求時(shí)，電網(wǎng)和用戶(hù)的電壓就被迫降低了。輸送無(wú)功功率使線(xiàn)路中電流大大增加，遠距離的輸送無(wú)功功率就會(huì )在線(xiàn)路上造成很大的電壓降落和電能損耗，浪費電能，并使用戶(hù)電壓過(guò)低。因此，在電網(wǎng)實(shí)際運行過(guò)程中還應該安裝無(wú)功補償設備，以保證電網(wǎng)的正常運行。
在認識實(shí)習的第五天，我們又觀(guān)看了電力事故匯編錄像。每一起電力事故都值得我們反思，其不僅事故性質(zhì)嚴重，更是造成了人員傷亡與經(jīng)濟損失。常見(jiàn)事故主要有：觸電事故、高墜事故、機械傷害事故。其中有一個(gè)故事印象頗為深刻，工作人員欲進(jìn)入發(fā)電機轉動(dòng)部分作業(yè)，但并未按照規定流程，僅向值長(cháng)口頭敘述請求而后便擅自進(jìn)入作業(yè)，結果他人誤開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機導致一人慘死，一人重傷�？偨Y這些事故，其原因幾乎都是由于不按安全操作規程進(jìn)行擅自操作而造成傷亡，例如工作人員不辦工作票，不向上級領(lǐng)導進(jìn)行請示和匯報擅自進(jìn)行操作;有的基建人員嚴重缺乏安全意識，從而造成誰(shuí)都不愿看到的后果。還有其他一些原因，例如技術(shù)不到位，不能消除安全隱患，或者安全措施不完善等等�？傊�，這些事故告訴我們，在生產(chǎn)過(guò)程中，安全永遠是最為重要的。如果無(wú)法保證電力運行過(guò)程中的安全性，其他一切都是妄談。因此電力單位都應重視對職工的安全教育，從而提高職工的安全意識。如果每個(gè)職工都嚴格按照規程工作，那么事故是可以避免的。最后，我們還觀(guān)看了有關(guān)電力線(xiàn)路部分的錄像。
架空線(xiàn)路由以下主要部件組成：導線(xiàn)(傳導電流，輸送電能)、避雷線(xiàn)(將雷電流引入大地，避免線(xiàn)路遭到破壞)、桿塔(支持導線(xiàn)和避雷線(xiàn)，使導線(xiàn)與導線(xiàn)、導線(xiàn)與大地之間保持一定距離)、絕緣子(使導線(xiàn)與桿塔之間保持足夠的絕緣距離)和金具(連接導線(xiàn)，使導線(xiàn)固定在絕緣子上，并將護線(xiàn)條和絕緣子固定在桿塔上)。影響線(xiàn)路安全運行的氣象條件是：風(fēng)速、覆冰厚度、大氣溫度、大氣沉降。線(xiàn)路的桿塔按材料可分為木桿塔、鋼筋混凝土桿塔以及鐵塔，按形式又可分為直線(xiàn)桿塔和耐張桿塔。在架空線(xiàn)路上，連接導線(xiàn)和絕緣子的金屬部件統稱(chēng)為金具，主要包括線(xiàn)夾、保護金具和連接金具。
火力發(fā)電廠(chǎng)個(gè)人實(shí)習總結三
一、實(shí)習的目的和意義
本次實(shí)習的任務(wù)是熟悉熱能與動(dòng)力工程專(zhuān)業(yè)相關(guān)企業(yè)，主要是火力發(fā)電廠(chǎng)的主要熱力系統及其布置。本次參觀(guān)的地點(diǎn)是電廠(chǎng)模型室，南京協(xié)鑫污泥發(fā)電廠(chǎng)，南京汽輪機制造廠(chǎng)。目的旨在讓學(xué)生在短暫的認識實(shí)習期間，切實(shí)對火力發(fā)電廠(chǎng)主要生產(chǎn)設備的基本結構、工作原理及性能等有一個(gè)系統、全面的了解，并未后續專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習提供必要的感性認識和基礎知識。
火力發(fā)電廠(chǎng)是利用煤、石油、天然氣等燃料的化學(xué)能產(chǎn)出電能的工廠(chǎng)，即為燃料的化學(xué)能→蒸汽的熱勢能→機械能→電能。在鍋爐中，燃料的化學(xué)能轉變?yōu)檎羝臒崮�，在汽輪機中，蒸汽的熱能轉變?yōu)檩喿有D的機械能，在發(fā)電機中機械能轉變?yōu)殡娔�。爐、機、電是火電廠(chǎng)中的主要設備，亦稱(chēng)三大主機。輔助三大主機的設備稱(chēng)為輔助設備簡(jiǎn)稱(chēng)輔機。主機與輔機及其相連的管道、線(xiàn)路等稱(chēng)為系統。徐塘火力發(fā)電廠(chǎng)的原料就是原煤。原煤用車(chē)或船運送到發(fā)電廠(chǎng)的儲煤場(chǎng)(南京協(xié)鑫污泥發(fā)電廠(chǎng)是用運煤船到電廠(chǎng)碼頭)，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。再從煤斗落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時(shí)輸送熱空氣來(lái)干燥和輸送煤粉。最后送入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱后的熱空氣，經(jīng)過(guò)風(fēng)道一部分送入磨煤機作干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃燒器進(jìn)入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣，在引風(fēng)機的作用下先沿著(zhù)鍋爐的倒“U”形煙道依次流過(guò)爐膛，水冷壁管，過(guò)熱器，省煤器，空氣預熱器，同時(shí)逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫煙氣，經(jīng)除塵器和脫硫裝置的凈化后在排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會(huì )因自重從氣流中分離出來(lái)，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場(chǎng)。大量的細小的灰粒(飛灰)則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝。爐給水先進(jìn)入省煤器預熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過(guò)熱器被加熱為過(guò)熱蒸汽，此蒸汽又稱(chēng)為主蒸汽。經(jīng)過(guò)以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物(灰、渣、煙氣)的處理及排出。由鍋爐過(guò)熱氣出來(lái)的主蒸汽經(jīng)過(guò)主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機膨脹做功，沖轉汽輪機，從而帶動(dòng)發(fā)電機發(fā)電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱(chēng)為主凝結水。主凝結水通過(guò)凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進(jìn)入除氧器，在其中通過(guò)繼續加熱除去溶于水中的各種氣體(主要是氧氣)。經(jīng)化學(xué)車(chē)間處理后的補給水與主凝結水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經(jīng)過(guò)給水泵升壓后送往高壓加熱器，汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質(zhì)完成一個(gè)熱力循環(huán)。循環(huán)水泵將冷卻水(又稱(chēng)循環(huán)水)送往凝結器，這就形成循環(huán)冷卻水系統。經(jīng)過(guò)以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應的過(guò)程。因此火力發(fā)電廠(chǎng)是由爐，機，電三大部分和各自相應的輔助設備及系統組成的復雜的能源轉換的動(dòng)力廠(chǎng)。
二、鍋爐部分
1、整體概況
鍋爐是火力發(fā)電廠(chǎng)的三大主要設備之一，他的作用是將水變成高溫高壓的蒸汽。鍋爐是進(jìn)行燃料燃燒、傳熱和使水汽化三種過(guò)程的總和裝置。
(1)南京協(xié)鑫污泥發(fā)電廠(chǎng)鍋爐工作示意圖
(2)鍋爐的技術(shù)參數
2、鍋爐系統
(1)汽水系統：給水加熱、蒸發(fā)、過(guò)熱的整個(gè)過(guò)程中的設備。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過(guò)熱器、再熱器等設備組成。
(2)風(fēng)煙系統：風(fēng)經(jīng)過(guò)加熱，與燃料燃燒生成煙氣，煙氣放熱，排入大氣整個(gè)過(guò)程經(jīng)過(guò)的設備。
(3)制粉系統：原煤磨制成煤粉，再送入粉倉，爐膛整個(gè)過(guò)程中經(jīng)過(guò)的設備。主要部件有磨煤機、給煤機、煤粉分離器等。
3、鍋爐本體設備結構
(1)汽包的結構和布置方式
汽包(亦稱(chēng)鍋通)是自然循環(huán)及強制循環(huán)鍋爐最終要的受壓組件，無(wú)汽包則不存在循環(huán)回路。汽包的主要作用有：是工質(zhì)加熱、蒸發(fā)、過(guò)熱三個(gè)過(guò)程的連接樞紐，用它來(lái)保證過(guò)路正常的水循環(huán)。汽包內部裝有汽水分離器及連續排污裝置，用以保證鍋爐正常的水循環(huán)。存有一定的水量，因而具有蓄熱能力，可緩和氣壓的變化速度，有利于鍋爐運行調節。
(2)下降管，爐水泵，定期排污
汽包底部焊有5根下降管管接頭，下降管安裝在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水層高度，有利于下降管進(jìn)口處工質(zhì)汽化而導致下降管帶汽。
(3)水冷壁的結構，管徑，布置方式
爐膛四周爐墻上敷設的受熱面通常稱(chēng)為水冷壁。中壓自然循環(huán)鍋爐的水冷壁全部都是蒸發(fā)受熱面。高壓、超高壓和亞臨界壓力鍋爐的水冷壁主要是蒸發(fā)受熱面，在爐膛的上部常布置有輻射式過(guò)熱器，或輻射式再熱器。在直流鍋爐中，水冷壁既是水加熱和蒸發(fā)的受熱面，又是過(guò)熱器受熱面，但水冷壁仍然主要是蒸發(fā)受熱面。
(4)省煤器和空氣預熱器的結構和布置方式
省煤器和空氣預熱器通常布置在鍋爐對流煙道的最后或對流煙道的下方。進(jìn)入這些受熱面的煙氣溫度較低，故通常把這兩個(gè)受熱面稱(chēng)為尾部受熱面或低溫受熱面。
省煤器使利用鍋爐尾部煙氣的熱量來(lái)加熱給水的一種熱交換裝置。他可以降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節省燃料。由于給水進(jìn)入鍋爐蒸發(fā)受熱面之前，先在省煤器中加熱，這樣可以減少了水在蒸發(fā)受熱面內的吸熱量，采用省煤器可以取代部分蒸發(fā)受熱面。而且，省煤器中的工質(zhì)是水，其溫度要比給水壓力下的飽和溫度要低得多，加上在省煤器中工質(zhì)是強制流動(dòng)，逆流傳熱，傳熱系數較高。此外，給水通過(guò)省煤器后，可使進(jìn)入汽包的給水溫度提高，減少了給水與汽包壁之間的溫差，從而降低了汽包的熱應力。因此，省煤器的作用不僅是省煤，實(shí)際上已成為現代鍋爐中不可缺少的一個(gè)組成部件。
空氣預熱器不僅能吸收排煙中的熱量，降低排煙溫度，從而提高鍋爐效率;而且由于空氣的余熱，改善了燃料的著(zhù)火條件，強化了燃燒過(guò)程，減少了不完全燃燒熱損失，這對于燃用難著(zhù)火的無(wú)煙煤來(lái)說(shuō)尤為重要。使用預熱空氣，可使爐膛溫度提高，強化爐膛輻射熱交換，使吸收同樣輻射熱的水冷壁受熱面可以減少。較高溫度的預熱空氣送到治煤粉系統作為干燥劑。因此，空氣預熱器也成為現代大型鍋爐機組中不可缺少的重要組成部件。
三、汽輪機
1、整機概況
汽輪機是以蒸汽為工質(zhì)的旋轉式熱能動(dòng)力機械，與其他原動(dòng)機相比，它具有單機功率大、效率高、運轉平穩和使用壽命長(cháng)的優(yōu)點(diǎn)。
汽輪機的主要用途是作為發(fā)電用的原動(dòng)機。汽輪機必須與鍋爐、發(fā)電機、以及凝汽器、加熱器、泵等機械設備組成成套裝置，共同工作。具有一定壓力和溫度的蒸汽來(lái)自鍋爐，經(jīng)主氣閥和調節氣閥進(jìn)入汽輪機內，一次流過(guò)一系列環(huán)形安裝的噴嘴柵和動(dòng)葉柵而膨脹做功，將其熱能轉換成推動(dòng)汽輪機轉子旋轉的機械功，通過(guò)聯(lián)軸器驅動(dòng)其他機械，這里指發(fā)電機做功。在火電廠(chǎng)中，膨脹做工后的蒸汽有汽輪機排氣部分被引入冷凝器，想冷卻水放熱而凝結。凝結水再經(jīng)泵輸送至加熱器中加熱后作為鍋爐給水，循環(huán)工作。
汽輪機按工作原理分為兩類(lèi)：沖動(dòng)式汽輪機和反動(dòng)式汽輪機。
噴嘴柵和與其相配的動(dòng)葉柵組成汽輪機中最基本的工作單元“級”，不同的級順序串聯(lián)構成多級汽輪機。蒸汽在級中以不同方式進(jìn)行能量轉換，便形成不同工作原理的汽輪機，即沖動(dòng)式汽輪機和反動(dòng)式汽輪機。
(1)沖動(dòng)式汽輪機。主要有沖動(dòng)級組成，在級中蒸汽基本上再?lài)娮鞏胖信蛎�，在�?dòng)葉柵中只有少量膨脹。
(2)反動(dòng)式汽輪機。主要有反動(dòng)級組成，蒸汽在汽輪機的靜葉柵和動(dòng)葉柵中都有相當適度的膨脹。
2、轉子靜子等部分組成及功能
汽輪機的轉動(dòng)部分稱(chēng)為轉子，他是汽輪機最重要的部件之一，擔負著(zhù)工質(zhì)能量轉換和傳遞扭矩的任務(wù)。轉子的工作條件相當復雜，他處于高溫工質(zhì)中，并以高速旋轉，因此他承受著(zhù)葉片、葉輪、主軸本身質(zhì)量離心力所引起的巨大盈利以及由于溫度分布不均勻引起的熱應力。另一方面，蒸汽作用在動(dòng)葉柵上的力矩，通過(guò)轉子的葉輪、主軸和聯(lián)軸器傳遞給電機。
汽缸即汽輪機的外殼。其作用是將汽輪機的通流部分與大氣隔開(kāi)。以形成蒸汽熱能轉換為機械能的而封閉氣室。氣缸內裝有噴嘴(靜葉)、隔板、隔板套(靜葉持環(huán))、氣封等部件。他們統稱(chēng)為靜子。
汽輪機運轉時(shí)，轉自高速旋轉，汽缸、隔板等靜體固定不動(dòng)，因此轉子與靜子之間需要留有適當的空隙，從而不相互碰撞。然而間隙的存在就要導致露氣，這樣不僅會(huì )降低機組效率，還會(huì )影響機組的安全運行。為了減少蒸汽泄露和防止空氣漏人，需要有密封裝置，通常稱(chēng)為氣封。氣封按其安裝位置的不同，可分為流通部分氣封、隔板氣封、軸端氣封。反動(dòng)式汽輪機還裝有高中亞平衡活塞氣封和低壓平衡活塞氣封。
3、凝汽器及加熱器
凝汽器是用循環(huán)冷卻水使汽輪機排出的蒸汽凝結，在汽機排汽空間建立并維持所需的真空，并回收純凈的凝結水供給鍋爐給水，提高了機組的熱效率。
高壓加熱器是用汽輪機抽汽加熱鍋爐給水來(lái)提高給水溫度，以提高機組的熱經(jīng)濟性。高壓加熱器由殼體、管板、管束、隔板等部件組成。高壓給水加熱器為單列臥式表面凝結型換熱器，水室采用自密封結構。
高加殼體為全焊接結構，由鋼板焊接組成。為了便于殼體的拆移，安裝了吊耳和殼體滾輪，并使其運行時(shí)自由膨脹。為防止殼體變形，每臺有過(guò)熱蒸汽冷卻段加熱器均設置護罩和檔板。所有加熱器的蒸汽入口和疏水入口處(在殼體內)均裝有不銹鋼防沖板，以防管子受汽水直接沖擊和引起振動(dòng)和腐蝕。
高壓加熱器由過(guò)熱蒸汽冷卻段、凝結段和疏水冷卻段組成。過(guò)熱蒸汽冷卻段是利用從汽輪機抽出的過(guò)熱蒸汽的一部分顯熱來(lái)提高給水溫度，位于給水出口流程側，并有包殼板密閉。過(guò)熱蒸汽在一組隔板的導向下以適當的線(xiàn)速度和質(zhì)量速度均勻的流過(guò)管子，并使蒸汽留有足夠的過(guò)熱度以保證蒸汽離開(kāi)該段時(shí)呈干燥狀態(tài)，這樣，當蒸汽離開(kāi)該段進(jìn)入凝結段時(shí)，可防止濕蒸汽沖蝕和水蝕的損害。凝結段是利用蒸汽冷凝時(shí)的潛熱加熱給水，一組隔板使蒸汽沿著(zhù)加熱器長(cháng)度方向均勻的分布，起支撐傳熱管作用。進(jìn)入該段的蒸汽，根據氣體冷卻原理，自動(dòng)平衡，直至由飽和蒸汽冷凝成飽和的凝結水，并匯集在加熱器的尾部或底部，收聚非凝結氣體的排氣管必須置于管束最低壓力處以及殼體內容易聚非冷凝氣體處。非冷凝氣體的集聚影響了有效傳熱，因而降低了效率并造成腐蝕。疏水冷卻段是把離開(kāi)凝結段的疏水的熱量傳給進(jìn)入加熱器的給水，而使疏水溫度降至飽和溫度以下。疏水冷卻段位于給水進(jìn)口流程側，并有包殼板密閉。疏水溫度降低后，當流向下一個(gè)壓力較低的加熱器時(shí)，減弱了在管道內發(fā)生汽化的趨勢。包殼板在內部與加熱器殼側的總體部分隔開(kāi)，從端板和吸入口或進(jìn)口端保持一定的疏水水位，使該段密閉。疏水進(jìn)入該段，由一組隔板引導流動(dòng)，從疏水出口管輸出。
四、系統和輔機
1、泵
泵是把機械能轉變成液體壓力勢能和動(dòng)能的一種動(dòng)力設備，他是維持火電廠(chǎng)蒸汽動(dòng)力循環(huán)的不可缺少的設備，是火電廠(chǎng)的主要輔助設備之一。在火力發(fā)電廠(chǎng)中應用泵的地方非常多，例如，用給水泵向鍋爐提供給水，用凝結水泵從凝汽器熱井中抽送凝結水，用循環(huán)水泵向凝汽器供應冷卻水�；痣姀S(chǎng)中的泵都直接或間接的參與生產(chǎn)過(guò)程，他們的安全直接影響到火電廠(chǎng)的生產(chǎn)安全
2、風(fēng)機
風(fēng)機是把機械能轉變成氣體壓力勢能和動(dòng)能的一種動(dòng)力設備，是火電廠(chǎng)的主要輔助設備之一。在火電場(chǎng)中的風(fēng)機主要使用在鍋爐的煙風(fēng)系統和制粉系統中，用于輸送空氣、煙氣和空氣煤粉混合物等，主要有送風(fēng)機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機和排粉風(fēng)機。
火電廠(chǎng)中的這些風(fēng)機都直接參與生產(chǎn)過(guò)程，他們的安全可靠直接影響道火電廠(chǎng)的安全生產(chǎn)。這些風(fēng)機消耗的電能也很大，他們的軸功率下則幾百千瓦，大則上千千瓦，其用電量與火電廠(chǎng)的泵大體相當。所以，對風(fēng)機的安全、經(jīng)濟運行必須引起足夠的認識，對風(fēng)機的維修保養也應予以高度的重視，才能確保電廠(chǎng)的總體安全與經(jīng)濟。
五、心得體會(huì )
短學(xué)期的認識實(shí)習，學(xué)校院系對我們進(jìn)行理論知識的講授。經(jīng)過(guò)老師的講解和觀(guān)看相關(guān)的視頻圖片，我們對熱電廠(chǎng)的鍋爐、汽輪機、輔機等以及電廠(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程有了一個(gè)較為全面的認識。9月6日上午，我們首先在學(xué)校實(shí)驗室參觀(guān)了電廠(chǎng)模型及各種設備模型。然后分組到達裝機容量較小的南京協(xié)鑫污泥發(fā)電廠(chǎng)，在進(jìn)行了安全教育之后，接著(zhù)分組，最后便跟著(zhù)值班師傅認真的開(kāi)始了參觀(guān)實(shí)習。大家都遵守電廠(chǎng)的各種規章制度以及老師提出的各項要求，遇到不懂的地方就虛心向帶我們的師傅們請教，師傅們也都很熱心的為我們解答。通過(guò)這次實(shí)習，我們不僅將在學(xué)校的理論知識與具體的生產(chǎn)實(shí)踐結合了起來(lái)，而且通過(guò)師傅們的講解，對電廠(chǎng)的生產(chǎn)流程，化水，治煤，脫硫與除塵的流程有了更深刻的理解。通過(guò)對南京協(xié)鑫污泥發(fā)電廠(chǎng)的參觀(guān)和師傅老師們的詳細地講解，我們對火力發(fā)電廠(chǎng)的發(fā)電流程有了進(jìn)一步認識。
這次實(shí)習我學(xué)到了許許多多的只能在實(shí)踐中才能獲得的知識，了解了火電廠(chǎng)的大致情況及其運作流程。在當今的這個(gè)經(jīng)濟迅猛發(fā)展中的中國，電力有著(zhù)起不可動(dòng)搖的地位。生產(chǎn)實(shí)習是大學(xué)階段的一個(gè)重要實(shí)踐環(huán)節，是每一個(gè)大學(xué)生都應該參與的。這次實(shí)習為今后更好的理論學(xué)習打下基礎，進(jìn)一步認識到電力生產(chǎn)的重要性，并充分體現了我們熱能專(zhuān)業(yè)注重實(shí)踐的特色……
進(jìn)入，我們將開(kāi)始學(xué)習專(zhuān)業(yè)課，因此在大二的暑假便是認識實(shí)習。認識實(shí)習其實(shí)也不能完整的學(xué)到一些專(zhuān)業(yè)知識，但是作為一次大學(xué)生與實(shí)際環(huán)境的直接接觸，而且是第一次，必將對以后的專(zhuān)業(yè)學(xué)習乃至個(gè)人發(fā)展都將有所幫助。于是，我來(lái)到了陽(yáng)煤集團第一熱電廠(chǎng)實(shí)習，其實(shí)從真正的意義上講，也談不上什么實(shí)習，其實(shí)就是參觀(guān)。但是對我會(huì )有很大的幫助。從小到大一直是與課本打交道，這次能直接學(xué)習課本以外的知識，當然是不能錯過(guò)，而且要好好的把握。因為這不是一次普通的實(shí)習，它會(huì )對我今后走向工作崗位奠定良好的基礎。
六、實(shí)習總結
8號上午來(lái)到陽(yáng)煤集團第一熱電廠(chǎng)，廠(chǎng)內工人向我簡(jiǎn)單介紹了一下電廠(chǎng)的基本歷史，還有就是發(fā)電的基本原理。然后我們就在一師傅的帶領(lǐng)之下去參觀(guān)了電廠(chǎng)的各個(gè)部分。我們來(lái)到了中央集控室，在集控室，最引人注意的就是正門(mén)對面的一排機器，上面布滿(mǎn)了紅線(xiàn)，紅點(diǎn)，還有一些綠色的，據介紹就是控制電廠(chǎng)的機器裝備等等的電路圖，現在基本上都是自動(dòng)化了，室中心的幾臺計算機就是對他進(jìn)行控制的，而工作人員的人數只需要幾個(gè)了，只要控制計算機就可以確保機器的正常安全運行，比起原來(lái)的舊電廠(chǎng)，現在的自動(dòng)化程度大大提高，所以電廠(chǎng)的技術(shù)人員越來(lái)越少了，當然對他們的要求也是越來(lái)越高，直接帶來(lái)的就是效益的越來(lái)越好了。
現在火電廠(chǎng)的自動(dòng)化程度都很高，人員數量必然就會(huì )減少，使得對工作的質(zhì)量就會(huì )提高。據了解，火電廠(chǎng)的職工一般是五班三倒或者是四班二倒或者還有其他的，反正就是采用的輪流制度吧，每次只要是上班就是連續12個(gè)小時(shí)，在集控室工作的就必須嚴密注視著(zhù)計算機，確保異常情況的出現能夠被立即發(fā)覺(jué);對于維修方面的，工作時(shí)間有有些不同，有一種開(kāi)玩笑的說(shuō)法，說(shuō)維修工個(gè)個(gè)都患有“電話(huà)恐懼癥”，只要電話(huà)一響，多半認為就是要工作了——電廠(chǎng)某些設備需要維修了，不管是寒冬還是酷暑，不管是白天還是黑夜，都必趕赴現場(chǎng)。當時(shí)我們聽(tīng)起來(lái)都很驚訝，心底里自然就想以后自己不要從事這種工作了，但是話(huà)說(shuō)回來(lái)，現在的科技如此發(fā)達，機器設備哪有那么容易壞掉呢，所以維修工人的情況也不像想象中的那么艱難�？傊�，在電廠(chǎng)工作的時(shí)間概念與一般的有些不同，典型的就是不會(huì )按照正常的星期計算，也不會(huì )有正常的“黃金周”，人家最閑的時(shí)候就是電廠(chǎng)最忙的時(shí)候，盡管如此，但是我認為這也沒(méi)什么的，還不是都在地球上工作。
這次認識實(shí)習涉及到電廠(chǎng)的方方面面，通過(guò)師傅門(mén)的講解，我了解了火力電廠(chǎng)的發(fā)電過(guò)程及火電廠(chǎng)的主要設備等。
火力發(fā)電廠(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程：
火力發(fā)電廠(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程實(shí)質(zhì)上是四個(gè)能量形態(tài)的轉換過(guò)程，首先化石燃料的化學(xué)能經(jīng)過(guò)燃燒轉變?yōu)闊崮�，這個(gè)過(guò)程在蒸汽鍋爐或燃汽機的燃燒室內完成;再是熱能轉變?yōu)闄C械能，這個(gè)過(guò)程在蒸汽機或燃汽輪機完成;最后通過(guò)發(fā)電機將機械能轉變成電能�；鹆Πl(fā)電廠(chǎng)的原料就是原煤。原煤一般用火車(chē)運送到發(fā)電廠(chǎng)的儲煤場(chǎng)，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時(shí)送入熱空氣來(lái)干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后，合格的煤粉經(jīng)過(guò)排粉機送入輸粉管，通過(guò)燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱后的熱空氣，經(jīng)過(guò)風(fēng)道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進(jìn)入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣，在引風(fēng)機的作用下先沿著(zhù)鍋爐的倒“U”形煙道依次流過(guò)爐膛，水冷壁管，過(guò)熱器，省煤器，空氣預熱器，同時(shí)逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫煙氣，經(jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風(fēng)機抽出，經(jīng)煙囪排入大氣。如電廠(chǎng)燃用高硫煤，則煙氣經(jīng)脫硫裝置的凈化后在排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會(huì )因自重從氣流中分離出來(lái)，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場(chǎng)。大量的細小的灰粒(飛灰)則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝。鍋爐給水先進(jìn)入省煤器預熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過(guò)熱器被加熱為過(guò)熱蒸汽，此蒸汽又稱(chēng)為主蒸汽。經(jīng)過(guò)以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物(灰、渣、煙氣)的處理及排出。由鍋爐過(guò)熱氣出來(lái)的主蒸汽經(jīng)過(guò)主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機膨脹作功，沖轉汽輪機，從而帶動(dòng)發(fā)電機發(fā)電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱(chēng)為主凝結水。主凝結水通過(guò)凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進(jìn)入除氧器，在其中通過(guò)繼續加熱除去溶于水中的各種氣體(主要是氧氣)。經(jīng)化學(xué)車(chē)間處理后的補給水(軟水)與主凝結水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經(jīng)過(guò)給水泵升壓后送往高壓加熱器，偶汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質(zhì)完成一個(gè)熱力循環(huán)。循環(huán)水泵將冷卻水(又稱(chēng)循環(huán)水)送往凝結器，吸收乏氣熱量后返回江河，這就形成開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統。在缺水的地區或離河道較遠的電廠(chǎng)。則需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環(huán)水冷設備，從而實(shí)現閉式循環(huán)冷卻水系統。經(jīng)過(guò)以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應的過(guò)程。因此火力發(fā)電廠(chǎng)是由爐，機，電三大部分和各自相應的輔助設備及系統組成的復雜的能源轉換的動(dòng)力廠(chǎng)。
火電廠(chǎng)的主要設備：
火電廠(chǎng)主要由三大設備組成：鍋爐，汽輪機和電機。這次的認識實(shí)習主要認識的是鍋爐與汽輪機。
鍋爐：
在陽(yáng)煤集團第一熱電廠(chǎng)我認識并且初步了解了普通的鍋爐，火電廠(chǎng)中鍋爐完成就是通過(guò)燃燒，把燃料的化學(xué)能轉換成熱能的能量轉換過(guò)程，鍋爐機組的產(chǎn)品就是高溫高壓的蒸汽。在鍋爐機組中的能量轉換包括三個(gè)過(guò)程：燃料的燃燒過(guò)程、傳熱過(guò)程和水的汽化過(guò)程。燃料和空氣中的氧，在鍋爐燃燒室中混合，氧化燃燒，生成高溫煙氣，這個(gè)過(guò)程就燃燒過(guò)程。高溫煙氣通過(guò)鍋爐的各個(gè)受熱面傳熱，將熱能傳給鍋爐的工質(zhì)——水。水吸熱后汽化變成飽和蒸汽，飽和蒸汽進(jìn)一步吸熱變成高溫的過(guò)熱蒸汽，這就是傳熱與水的汽化過(guò)程。
關(guān)于鍋爐中使用的水，經(jīng)老師介紹，極為純凈，樂(lè )百氏純凈水號稱(chēng)經(jīng)歷了27層過(guò)濾，但在鍋爐水面前只是小兒科，因為鍋爐水比它純凈許多。實(shí)習中認識到，鍋爐的給水先進(jìn)入后自下而上流動(dòng)，經(jīng)加熱后進(jìn)入汽包然后就降到水冷壁的下聯(lián)箱，在進(jìn)入水冷壁。在水冷壁中部分水變成蒸汽形成汽水混合物。汽水混合物在汽包內分離，其中水繼續留在汽包內進(jìn)行下一輪循環(huán)。鍋爐使用的均為煤。是熱電廠(chǎng)的原料。電廠(chǎng)對煤也有很高的要求。目前電廠(chǎng)一般采用的是煤粉爐，其原因是煤粉流動(dòng)性好，可充分燃燒，使用之前，利用熱空氣噴入爐膛與空氣充分混合，在爐內作懸浮燃燒。電廠(chǎng)的師兄介紹說(shuō)煤粉的細度不到頭發(fā)絲大，主要是為了提高燃燒效率。如今的環(huán)境問(wèn)題突出，嚴重阻礙了人類(lèi)的發(fā)展，所以在熱電廠(chǎng)中，廢氣物都要經(jīng)歷嚴格的脫硫后才能排放。
實(shí)習期間在電廠(chǎng)中聽(tīng)到最多的關(guān)于鍋爐方面的當屬汽包。幾經(jīng)詢(xún)問(wèn)和看參考書(shū)，才明白汽包的大致情況。它的主要作用就是將其中的汽水混合物分離，蒸汽從汽包頂部引出，經(jīng)加熱到額定溫度后送到汽輪機中做功，而水則繼續留在里面進(jìn)行下一次循環(huán)。這就是自然循環(huán)鍋爐。
汽輪機：
汽輪機型號N200-12.7-535/535(實(shí)習機組6號機組)型超高壓中間再熱三缸三排汽冷凝式汽輪機。
汽輪機工作原理：
汽輪機設備共37級流通級數，高壓部分由1個(gè)調成級和11個(gè)壓力級，中壓部分由10個(gè)壓力機，低壓部分由3×5個(gè)壓力級組成。由鍋爐過(guò)熱氣出來(lái)的主蒸汽經(jīng)過(guò)主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機膨脹做功，沖轉汽輪機，從而帶動(dòng)發(fā)電機發(fā)電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱(chēng)為主凝結水。主凝結水通過(guò)凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進(jìn)入除氧器，在其中通過(guò)繼續加熱除去溶于水中的各種氣體(主要是氧氣)。經(jīng)化學(xué)車(chē)間處理后的補給水(軟水)與主凝結水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經(jīng)過(guò)給水泵升壓后送往高壓加熱器，偶汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質(zhì)完成一個(gè)熱力循環(huán)。
循環(huán)水泵將冷卻水(又稱(chēng)循環(huán)水)送往凝結器，吸收乏氣熱量后返回冷卻塔，這就形成閉式循環(huán)冷卻水系統。汽輪機有八段抽氣通過(guò)高壓、低壓加熱器給凝結水加溫和供除氧器除氧使用，用過(guò)后的乏汽同過(guò)射水系統的運作，將汽體在凝器汽內凝結成水。
除氧器工作原理：除氧氣是回熱系統中一個(gè)混合式加熱器，是用汽輪機的抽汽來(lái)加熱需除氧的鍋爐給水。
作用：
1)提高給水品質(zhì)，除去給水中的溶氧和其他氣體，防止設備腐蝕。
2)提高給水溫度，并匯集排汽、余汽、疏水、回水等，以減小汽水損失。
技術(shù)指標：0.098MPa下水加熱到沸騰后持續時(shí)間與含氧量的關(guān)系。
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