機織紡織廠(chǎng)實(shí)習生實(shí)習心得
機織紡織廠(chǎng)實(shí)習生實(shí)習心得
篇一：機織紡織廠(chǎng)實(shí)習生實(shí)習心得
奔達集團的生產(chǎn)涵蓋紡紗、織布、染整、印花、制衣等業(yè)務(wù)。集團的垂直一體化運作模式保證了在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程的每一步驟均能達到快捷、高效，結合嚴格的質(zhì)量監控系統，成為為客戶(hù)提供最高的產(chǎn)品一致性及重現性的有力保障。因為奔達擁有世界上最先進(jìn)的紡織機器。有德國、瑞士引進(jìn)的世界上最先進(jìn)的氣流紡、環(huán)錠紡等紡紗設備和空調除塵系統，德國特呂茨勒并條機，德國賜萊福氣流紡機，德國特呂茨勒清花機，德國特呂茨勒勒梳棉機。這里的設備是世界上最先進(jìn)的。這次時(shí)間比較倉促我們只是粗略參觀(guān)了竹節紗線(xiàn)的生產(chǎn)過(guò)程，生產(chǎn)流程與廣東春燕紡織有限公司生產(chǎn)紗線(xiàn)的流程差不多。其中清棉工序利用抓棉小車(chē),金屬重物分離器,多倉混合棉,精細清棉機,除塵裝置等設備。生產(chǎn)竹節紗只要是通過(guò)電腦對前后羅拉裝置速度的控制達到一段粗一段細的紗線(xiàn)。
通過(guò)這次認識實(shí)習，我對專(zhuān)業(yè)知識有了進(jìn)一步的了解，初步對化纖生產(chǎn)的基本工序;紡紗的工藝過(guò)程;棉紡工序的主要設備機織工藝過(guò)程、織機的主要構造以及織機的五四大運動(dòng)：開(kāi)口、引緯、打緯、送經(jīng)、卷取;有梭織機和無(wú)梭織機的引緯原理;染整的工藝過(guò)程、染整的主要工序、染整的主要方法;服裝生產(chǎn)工藝過(guò)程、服裝機械的主要種類(lèi)等有了一定的了解，把理論與實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行比較有什么不同的地方。
篇二：機織紡織廠(chǎng)實(shí)習生實(shí)習心得
在晟佳制衣廠(chǎng)參觀(guān)學(xué)習的兩天時(shí)間里，讓我對制衣行業(yè)有了大概的了解。制衣業(yè)作為制造業(yè)的其中一員，濃縮了制造業(yè)的普遍特點(diǎn)：以產(chǎn)品為中心來(lái)組織運作，而且更兼具了勞動(dòng)密集型工業(yè)的生產(chǎn)運作方式：工人的勞動(dòng)是價(jià)值的來(lái)源。而且晟佳的生產(chǎn)是貼牌(OEM)生產(chǎn)，外商來(lái)樣，企業(yè)按樣版生產(chǎn)，所以，在這里還學(xué)到了一些國際貿易的知識。
晟佳的生產(chǎn)車(chē)間給人舒適的感覺(jué)：寬敞明亮，每個(gè)生產(chǎn)區之間、每臺設備之間都隔開(kāi)一定間隔，并裝有“簡(jiǎn)易空調”(一種降溫設備，即使是盛夏，室溫也保持在二十幾度)。這都是為了符合外商的要求——保障工人的基本權益。
作為制衣企業(yè)，縫紉機是最必要也是最主要的設備。經(jīng)了解，才知道縫紉機可分為三大類(lèi)，有平縫機、包縫機、特種機，而這三大類(lèi)里面，每類(lèi)又包括150種機�？p紉機主要根據不同的衣服式樣和客戶(hù)要求來(lái)配置，現在生產(chǎn)車(chē)間有300臺左右不同種類(lèi)的縫紉機。在另一邊的輔助車(chē)間，主要進(jìn)行驗布、剪裁、剪線(xiàn)、整燙、包裝(貼牌，掛商標卡)這些輔助工序，這里用到的設備分別有預縮機(預先對布匹進(jìn)行縮水，以防止日后使用時(shí)縮水，主要用于高級衣服)、驗布機、電動(dòng)剪刀、整燙設備、驗針機(檢驗出留在衣服上的針，防止扎傷衣服使用者)。
該廠(chǎng)的生產(chǎn)運作流程，成一個(gè)環(huán)形狀(見(jiàn)下圖)，首先從廠(chǎng)房東邊的輔助車(chē)間開(kāi)始，然后轉到西邊生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行生產(chǎn)，最后回到東邊的輔助車(chē)間進(jìn)行最后工序。當然，這只是正常情況下，大致而言的。由于時(shí)裝制作的特殊性，其品種多、變化大、不固定、結構復雜，導致這個(gè)環(huán)形的內部經(jīng)常出現工序間的交叉。而且有時(shí)會(huì )需要配合工廠(chǎng)外面的資源、工序來(lái)完成生產(chǎn)，例如：客人要求衣服上要刺繡上圖案，那么生產(chǎn)到某部分必須停下來(lái)，運到外面加工，然后再運回來(lái)再生產(chǎn)�？梢�(jiàn)，該廠(chǎng)以混合組織方式進(jìn)行生產(chǎn)。
具體地介紹一下生產(chǎn)流程，首先是接訂單。然后制衣廠(chǎng)的設計人員會(huì )根據客戶(hù)帶來(lái)的衣服樣版，用電腦排版(考慮該如何制衣樣，用料才最少)，試制一件，根據試制過(guò)程中得出的方法結論，制出工藝技術(shù)圖，以該圖與客人商量、協(xié)商修改，當客人滿(mǎn)意后，這份工藝技術(shù)圖就定下來(lái)，不許再變動(dòng)，成為該廠(chǎng)的“天書(shū)”、“圣旨”。接著(zhù)就根據要求采購材料，材料五花八門(mén)，大至布匹，小至小配飾(如釘狀的紐扣)。布匹運來(lái)后就要驗布，這叫做“先前Q”。然后合格布匹送到裁剪間用電動(dòng)剪刀根據衣樣剪裁成衣服不同部分，再對這些“細塊”進(jìn)行“查片”，即是“前Q”�！安槠焙细竦摹凹殙K”送到生產(chǎn)車(chē)間開(kāi)始主要的生產(chǎn)，期間要經(jīng)過(guò)幾次“中Q”。生產(chǎn)完成后就到后整部門(mén)，即進(jìn)行剪線(xiàn)、整燙、包裝工序，期間要經(jīng)過(guò)后Q，合格的就進(jìn)倉庫，等待客戶(hù)派人到廠(chǎng)進(jìn)行最后驗貨。驗貨合格的，就可以簽放行條，運輸、交貨。
所有工序中，工藝設計是全廠(chǎng)最最核心、要求最高的部分，而三者相互獨立，相互聯(lián)系、相互牽連(見(jiàn)下圖)。QC品質(zhì)檢驗與車(chē)間生產(chǎn)關(guān)系更表現為：車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中每到一個(gè)階段都需要QC。該廠(chǎng)將很大精力放在了QC上，對質(zhì)量要求很高，可見(jiàn)在其競爭策略中，產(chǎn)品質(zhì)量居于首位。這樣做十分現實(shí)也是可行的。由于該廠(chǎng)做OEM，不必擔心供應鏈(制衣業(yè)已經(jīng)成熟，有充足的供應)、庫存管理(參觀(guān)中發(fā)現庫存量不大)和產(chǎn)品銷(xiāo)售問(wèn)題，所以他有大量精力投放在QC上，只要在成本許可范圍內，將質(zhì)量做到最好，就不需要擔心其他問(wèn)題了。
根據調查，晟佳的生產(chǎn)作業(yè)屬于小流水作業(yè)。生產(chǎn)工人分為八個(gè)小組，每個(gè)組有一個(gè)師傅監督，全組人分工完成。衣服需要平縫的部分，統一由平縫工人完成，要包縫的部分由包縫工人完成，要縫特種線(xiàn)的就交由特種工完成。由于每件衣服要求不同，可以先做平縫部分，也可以先做其他部分，三大工種的編排有很大靈活性，每批貨都不同，所以三大類(lèi)縫紉機的擺放可以經(jīng)常根據需要變動(dòng)。通常一個(gè)縫紉工序完成后，就會(huì )有一次QC，檢驗合格后，直接進(jìn)入下一個(gè)工序。各個(gè)工序所需的時(shí)間主要根據該衣服的式樣變動(dòng)，就單單以生產(chǎn)步驟來(lái)說(shuō)，最簡(jiǎn)單的只要一分鐘，最復雜的一個(gè)小時(shí)也不一定可以完成。通常一批貨從客人下單到完成，要半年。采取小流水作業(yè)的原因主要是由時(shí)裝的式樣加上該廠(chǎng)客觀(guān)情況決定的：時(shí)裝工序短，交貨期短，品種多，結構復雜，不固定，而且廠(chǎng)小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比較適合。
該廠(chǎng)的問(wèn)題：
(1)人手不足。晟佳的最理想狀態(tài)(要達到最大生產(chǎn)力)應該要配置500臺縫紉機，但因為現在工人不足，所以現在不足300。該廠(chǎng)的生產(chǎn)量為每月8萬(wàn)件，但據了解，同規模的成熟的廠(chǎng)的總產(chǎn)量最少應為12萬(wàn)件，可見(jiàn)工人的不足對本廠(chǎng)影響有多大。我認為，除了繼續招聘員工，還應該對在廠(chǎng)的縫紉工人培訓，提高技能。從專(zhuān)業(yè)技校招聘一定量有專(zhuān)業(yè)技術(shù)的學(xué)生，讓工人互相學(xué)習，使專(zhuān)業(yè)技能得到最大范圍的利用。
(2)排班問(wèn)題，即是書(shū)本所說(shuō)的MRP問(wèn)題。該廠(chǎng)有時(shí)會(huì )出現閑忙不平衡的現象：有的工種要加班，有的工種卻沒(méi)事干。參觀(guān)那天，燙整工人就沒(méi)有上班，原來(lái)是昨晚剛剛趕工交貨，所以今天沒(méi)有工作。該廠(chǎng)的排班有問(wèn)題，工序與工序之間銜接得不通暢，以致浪費了資源，造成空閑。
(3)QC導致鑒定成本提高。解決方法：培養員工的“質(zhì)量為本”的思想，使員工在生產(chǎn)過(guò)程中自覺(jué)發(fā)現和防止質(zhì)量問(wèn)題的出現，不放過(guò)任何一個(gè)已發(fā)現的質(zhì)量問(wèn)題，不讓有問(wèn)題的衣服進(jìn)入下一個(gè)生產(chǎn)工序，及時(shí)對問(wèn)題進(jìn)行補救。迅速發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題的根源，有效減低因出錯而造成的沉沒(méi)成本，降低反復QC帶來(lái)的成本。