車(chē)間生產(chǎn)工作總結暨來(lái)年工作計劃
車(chē)間生產(chǎn)工作總結暨來(lái)年工作計劃
2023年，車(chē)間堅持以生產(chǎn)任務(wù)為中心，嚴格進(jìn)行工藝技術(shù)管理，持續加強質(zhì)量控制，注重實(shí)施技改革新，產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提升，裝置管理水平穩步提高。截止2023年12月 31日，共生產(chǎn)表活劑產(chǎn)品28964.08噸，其中強堿表活劑產(chǎn)品27331.49噸，合計1562釜;弱堿表活劑產(chǎn)品1632.59噸，合計86釜，裝置運行平穩率100%，產(chǎn)品出廠(chǎng)合格率達到100%。
一、加強工藝技術(shù)管理，全力提升產(chǎn)品質(zhì)量
今年，在提升產(chǎn)品質(zhì)量上，車(chē)間緊緊抓住工藝技術(shù)管理這項基本措施，修訂完善規程卡片，監督監控參數變化，強化內控指標參數，不斷圍繞產(chǎn)品質(zhì)量控制優(yōu)化施策。工藝管控中，車(chē)間梳理把控“六個(gè)關(guān)鍵環(huán)節控制”，即：配方計算核實(shí)控制、生產(chǎn)加料順序控制、加料誤差控制、反應溫度控制、取樣檢測控制、運行工程師操作把關(guān)監控控制。通過(guò)對六個(gè)環(huán)節的管控，生產(chǎn)操作的精細化程度顯著(zhù)提高。
在規程、卡片的持續修訂過(guò)程中，車(chē)間按照統計梳理、問(wèn)題匯總、修改更正、新建補增、實(shí)操糾錯、評審評價(jià)、變更申請、全員培訓、應用檢查的九項修訂步驟完成了操作規程和操作卡的修訂，又進(jìn)一步將工作重點(diǎn)轉移到了現場(chǎng)操作與規程卡片一致性的檢查上，按照“全員參與、準確可靠、切合實(shí)際、循環(huán)糾正”的方針進(jìn)行了多次修訂。按計劃完成后，車(chē)間的操作規程和操作卡代表分公司通過(guò)了化工有限公司的審核。
在加強工藝技術(shù)管理過(guò)程中，我們還有針對性的制定實(shí)施了《均化儲罐攪拌器啟動(dòng)管理規定》、《成品取樣管理規定》，繼續嚴格執行《產(chǎn)品質(zhì)量追蹤表》、《生產(chǎn)統計追蹤表》等制度規范，持續完善管理制度。
今年，針對復配過(guò)程中電子秤分稱(chēng)計量存在的誤差累計大，操作頻繁，勞動(dòng)強度高，酸氣揮發(fā)等問(wèn)題，革新采用質(zhì)量流量計計量復配生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝由間歇進(jìn)料轉換成了連續進(jìn)料，工藝技術(shù)實(shí)現了根本改變。車(chē)間還根據產(chǎn)品質(zhì)量對多個(gè)指標進(jìn)行了優(yōu)化。通過(guò)9次動(dòng)態(tài)調整降低了液堿使用濃度，由年初時(shí)的29%降低至目前的23%，液堿單耗由最高時(shí)的1.02噸/噸降低至目前的0.93噸/噸，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎上顯著(zhù)降低了單耗。為保證小方取樣的代表性和各釜產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，車(chē)間通過(guò)改進(jìn)工藝，將桶裝酸抽至磺酸儲罐中充分均質(zhì)備用，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)進(jìn)一步穩定了產(chǎn)品質(zhì)量。車(chē)間還通過(guò)定期檢查磺酸過(guò)濾器積渣堵塞情況，反饋至生產(chǎn)辦為磺化參數優(yōu)化提供參考。一系列加強工藝技術(shù)管理措施的實(shí)施，使產(chǎn)品一次合格率顯著(zhù)提升。
二、強化生產(chǎn)運行管理，積極推進(jìn)管理提升
生產(chǎn)運行管理中，車(chē)間有效把握裝置間歇運行的工藝特點(diǎn)，揚長(cháng)避短，靈活實(shí)施管理，發(fā)揮設備設施及操作人員生產(chǎn)狀態(tài)和非生產(chǎn)狀態(tài)下各自的優(yōu)勢，通過(guò)管理措施和技術(shù)措施強化管理。
管理措施上，創(chuàng )新管理方法，以“一書(shū)一表三確認”為落地措施，加強生產(chǎn)控制。即：以崗位責任制為基礎形成每個(gè)崗位每名員工的崗位責任書(shū)，明確崗位職責;建立生產(chǎn)信息核對表，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行核對、追溯;執行“當班自行確認、上下班互相確認、專(zhuān)業(yè)抽查確認”的三級確認。實(shí)施干部坐班制保證生產(chǎn)受控，同時(shí)合理分配班組人員，保證工作效率。
今年車(chē)間采取多項措施重點(diǎn)對刺激性氣味進(jìn)行了綜合治理，制定了專(zhuān)項解決方案，首先對污染源進(jìn)行了全面摸排，梳理出了6個(gè)重點(diǎn)整改部位，實(shí)施了均化罐互通線(xiàn)吹掃方式改造、電子秤密封改造、加裝軸流風(fēng)機通風(fēng)、抽酸工藝改進(jìn)、增加磺酸罐放空線(xiàn)高度、革新設備軸封密封形式等6項措施，顯著(zhù)改善了現場(chǎng)環(huán)境�，F場(chǎng)標準化管理中，車(chē)間適時(shí)對6S標準進(jìn)行了修訂，堅持月度檢查評比，全年自評紅旗設備6次，以獎金獎懲為激勵措施，調動(dòng)員工工作積極性。同時(shí)，我們積極應對夏季廠(chǎng)房漏雨、屬地暖氣銹蝕污染等問(wèn)題，標準化水平穩步提升。檢修過(guò)程中，車(chē)間結合裝置生產(chǎn)與檢修交叉進(jìn)行，停用一臺設備檢修一臺設備，完成一臺設備投用一臺設備的實(shí)際，重點(diǎn)加強“兩個(gè)界面交接”來(lái)保證檢修質(zhì)量和裝置安全平穩運行。
技術(shù)措施上，針對液堿配置過(guò)程中計量精準度低、堿濃度監控不及時(shí)、循環(huán)存在短路死角、液堿配置效率低等問(wèn)題，實(shí)施了自動(dòng)配堿系統改造。合理優(yōu)化了3萬(wàn)噸裝置循環(huán)水各點(diǎn)供給量，保證反應釜循環(huán)水量充足，加快了反應釜降溫速度，提高生產(chǎn)效率。針對2萬(wàn)噸暖庫預熱效果不佳，蒸汽消耗量大的問(wèn)題，優(yōu)化了2萬(wàn)噸暖庫蒸汽使用，進(jìn)行了季停。
三、注重實(shí)施技改革新，持續深入挖潛增效
在提質(zhì)增效的總體要求下，車(chē)間突出發(fā)揮創(chuàng )新創(chuàng )效工作室平臺作用，總結應用創(chuàng )新創(chuàng )效“十個(gè)一”方法，以問(wèn)題為導向，實(shí)施了多項技改革新。
針對復配泵泄露頻繁，維修工時(shí)高，退料時(shí)間長(cháng)等問(wèn)題，今年車(chē)間實(shí)施了復配泵換型革新，將現用6臺凸輪式雙轉子泵中的4臺更換為大流量磁力泵，消除了機泵物料泄露、降低了維修工作量、減少了物料均質(zhì)時(shí)間、提高了生產(chǎn)效率。
針對XX裝置屬地范圍大，伴熱管網(wǎng)密，冬防測溫點(diǎn)多量大，人工監控可靠性低等問(wèn)題，革新設計了室外伴熱系統自動(dòng)測溫監控系統，應用測溫元件監控測溫，異常情況聲光報警，目前已進(jìn)行試驗性應用，效果良好。
針對轉子泵轉子固定方式采用單條螺栓順時(shí)針緊固，在運行過(guò)程中，受介質(zhì)粘度大、流動(dòng)性差和震動(dòng)影響，順時(shí)針轉動(dòng)的轉子易出現松動(dòng)，導致轉子與泵軸間發(fā)生磨損損壞，革新將緊固螺絲左右兩側開(kāi)孔，對應泵軸處也鉆取2個(gè)φ6的內螺紋孔，從而將緊固螺絲由1點(diǎn)緊固改造為3點(diǎn)緊固。
車(chē)間還設計應用了各型閥門(mén)組合工具、膠管快速連接專(zhuān)用工具、快速擦地車(chē)等累計16項技改革新，初步估算，創(chuàng )造經(jīng)濟效益約53.23萬(wàn)元。項目實(shí)施后，生產(chǎn)效率提升，產(chǎn)品質(zhì)量提升，勞動(dòng)強度降低，呈現出了“兩升一降”的效果。
第二部分：存在的問(wèn)題和短板
1、裝置精細管理水平需不斷提高。精細化管理是進(jìn)一步提高裝置管理水平的必然方向，只有基礎管理進(jìn)行長(cháng)期的細化，使其根植于管理創(chuàng )新之中，滲透到日常管理之中，融會(huì )于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)之中，才能營(yíng)造出一種無(wú)形的約束力。目前車(chē)間還存在自動(dòng)化水平低，現場(chǎng)標準化水平不高，常態(tài)化制度化堅持不足等問(wèn)題。
2、提質(zhì)增效的能力需不斷提升。質(zhì)量和效益是企業(yè)生存的根本，是我們需要長(cháng)期討論和研究的重要課題，工作中，我們依然存在創(chuàng )新能力不足，創(chuàng )新思路不廣，創(chuàng )新舉措不多，提質(zhì)增效的意識不強等問(wèn)題。
3、職工隊伍建設需不斷加強。職工作為企業(yè)的主體，擁有強大的創(chuàng )造力。職工隊伍的建設需要我們調動(dòng)多方面的因素鼓勵帶動(dòng)，發(fā)揮國有企業(yè)獨特優(yōu)勢，加強引導和宣傳，創(chuàng )建提高操作技能的載體，打通職工職稱(chēng)晉級、提升進(jìn)步的通道，提高職工主動(dòng)工作的積極性。
第三部分：20xx年工作計劃
20xx年車(chē)間生產(chǎn)工作的總體思路是：持續圍繞一流油田助劑產(chǎn)業(yè)基地建設這一目標，牢牢把握產(chǎn)品質(zhì)量這個(gè)根本，全力提質(zhì)增效，持續加強工藝技術(shù)管理，加大技改革新力度，提高現場(chǎng)標準化水平，強化安全責任落實(shí)，著(zhù)力提升基礎管理水平。
一、突出工作重點(diǎn)，務(wù)實(shí)推進(jìn)實(shí)施
針對20xx年將實(shí)施的《2萬(wàn)噸裝置擴能改造》項目，重點(diǎn)做好施工前設計方案和施工方案合理性、完善性的確認，施工中確保安全施工、保質(zhì)保量，做好施工后“三查四定”、驗收等工作。突出安全環(huán)保工作的緊迫性，通過(guò)儲罐清洗方式的改進(jìn)，增加循環(huán)清洗設施，努力確保施工期間不產(chǎn)生污水。持續推進(jìn)刺激性氣味綜合治理方案實(shí)施，改善職工工作環(huán)境。
二、深入創(chuàng )新創(chuàng )效，發(fā)揮裝置潛能
通過(guò)20xx年資本化項目和技改項目的實(shí)施，提高磺酸儲存能力，增加磺酸均化時(shí)間，提高磺酸的穩定性。持續試驗使用質(zhì)量流量計計量生產(chǎn)新工藝。成品儲罐增加靜態(tài)混合器，提高成品均質(zhì)化程度。反應釜下部增加 PH計，提高檢測精準度。
針對20xx年資本化項目實(shí)施，在設計過(guò)程中，充分考慮倒料、運輸等關(guān)鍵環(huán)節，從設計上，減少操作復雜程度。通過(guò)6萬(wàn)噸DCS升級改造，把反應釜氣動(dòng)閥控制，磺酸質(zhì)量流量計加料控制，熱水罐自動(dòng)調溫控制等關(guān)鍵操作環(huán)節，統一納入DCS集中管理控制。實(shí)施室外伴熱自動(dòng)化測溫巡檢改造，摸索磺酸預熱新方法，進(jìn)一步降低員工的勞動(dòng)強度。
三、持續加強管理，提升工作合力
以管理提升為主線(xiàn)，貫穿車(chē)間各項工作之中，著(zhù)重提升設備設施管理水平、工藝技術(shù)管理水平、現場(chǎng)標準化水平，加強安全工作管理，在交接班過(guò)程中，利用安全經(jīng)驗分享等多種形式，提高員工自我安全意識。加強外來(lái)人員管理，繼續簽訂外來(lái)人員責任狀。加強檢修管理，確保年度檢修工作保質(zhì)保量完成。
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