生產(chǎn)作業(yè)計劃的詳細解決過(guò)程
生產(chǎn)作業(yè)計劃的詳細解決過(guò)程
一般說(shuō)，生產(chǎn)作業(yè)計劃越詳細，它給出的信息越豐富、越有價(jià)值，相應計算起來(lái)也就越困難。生產(chǎn)作業(yè)計劃越粗略，越接近主生產(chǎn)計劃，信息越少、價(jià)值就越低。企業(yè)總是希望自動(dòng)得到盡可能詳細的作業(yè)計劃。但是ERP在這方面遇到了真正的技術(shù)瓶頸。就我們目前所見(jiàn)，幾乎全部的ERP生產(chǎn)管理都是從四則運算的主生產(chǎn)計劃入手，重點(diǎn)利用BOM解決MRP物料需求計劃，之后再解決生產(chǎn)過(guò)程的記錄和統計。恰恰在企業(yè)最需要的詳細作業(yè)計劃方面最薄弱、最無(wú)所作為。
如想證明一下這個(gè)現狀，去考察一下上了ERP的企業(yè)，會(huì )發(fā)現一個(gè)有趣的現象——該企業(yè)無(wú)論ERP軟件搞得如何如火如荼，似乎都與生產(chǎn)調度人員無(wú)關(guān)。車(chē)間里或者生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)作業(yè)計劃、生產(chǎn)過(guò)程的調度和管理仍然是在用最初最原始的那種老方式——多數時(shí)候是經(jīng)驗，有時(shí)候是感覺(jué)在起作用，加上少量的以EXCELL為工具的報表運算，雖老雖笨但是有效。ERP功能再強管得再寬似乎也管不到這里。結果，表面風(fēng)風(fēng)火火的ERP與企業(yè)最關(guān)鍵的運轉過(guò)程發(fā)生了斷層，從這個(gè)斷層衍生出來(lái)的一大堆問(wèn)題成為眾家ERP難解之死結。最突出的一個(gè)：企業(yè)生產(chǎn)調度是要對企業(yè)最底層的生產(chǎn)資源——人員、設備、場(chǎng)地等，按照它們的能力進(jìn)行合理安排。但是上層的ERP無(wú)論干什么事情都不去考慮這些資源和它們的能力，或者假設生產(chǎn)能力無(wú)限，或者按照一個(gè)人為定義的瓶頸資源進(jìn)行簡(jiǎn)單四則計算。這種關(guān)鍵矛盾由于ERP技術(shù)瓶頸的存在而無(wú)法解決，ERP的前景可謂是不容樂(lè )觀(guān)。
那么，這到底有什么難的？為什么眾多的名牌ERP企業(yè)都無(wú)法提供這種基本功能？ERP技術(shù)瓶頸到底在什么地方？回答這個(gè)問(wèn)題，就要從企業(yè)中直接干此工作的崗位——生產(chǎn)調度的職責說(shuō)起。
一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)調度人員，首先是要對該企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程爛熟于心，也就是了解企業(yè)到底是怎么進(jìn)行生產(chǎn)的，包括其中每個(gè)細節，這是當一個(gè)生產(chǎn)調度最基本的前提條件。同樣的，ERP要想干同樣的事情也必須達到同樣的前提條件：清楚了解企業(yè)究竟是怎樣進(jìn)行生產(chǎn)的，每個(gè)細節都不能差！這對一個(gè)人來(lái)說(shuō)可能并不算難，但對于一個(gè)ERP系統來(lái)說(shuō)就是一件非常困難的事情！有人稱(chēng)之為企業(yè)建模，這遠不象建立BOM那么簡(jiǎn)單，其中涉及到的除了物料，還有工序、資源、時(shí)間、邏輯關(guān)系、技術(shù)參數、成本等等錯綜復雜的生產(chǎn)信息。不同行業(yè)不同企業(yè)的建模方式更是千差萬(wàn)別，這是第一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。
且不說(shuō)離散生產(chǎn)模式的電子、汽車(chē)行業(yè)與流程生產(chǎn)模式的化工、制藥行業(yè)在基本生產(chǎn)方式上的巨大區別，就算同屬電子、汽車(chē)，或者同屬制藥、化工的不同企業(yè)，他們的生產(chǎn)方式在細節上仍然有很大的差別。一套ERP系統能以不變應萬(wàn)變統統接受這種差別嗎？技術(shù)上很難！只好對每一個(gè)行業(yè)開(kāi)發(fā)一個(gè)專(zhuān)用生產(chǎn)版本，這是必須的。但是行業(yè)版本到了企業(yè)里就能高枕無(wú)憂(yōu)了嗎？大的行業(yè)版本一般仍然無(wú)法滿(mǎn)足行業(yè)內特定類(lèi)別企業(yè)的細節差別，比如制藥行業(yè)細分為‘制劑藥’和‘原料藥’，生產(chǎn)方式差別還是很大，需再開(kāi)發(fā)更細分的小類(lèi)別版本�？墒峭�(lèi)別的不同企業(yè)還有自己的生產(chǎn)特性，針對不同企業(yè)的二次開(kāi)發(fā)就類(lèi)似于把企業(yè)的生產(chǎn)特征逐一寫(xiě)到程序中。且不說(shuō)對生產(chǎn)系統的任何改動(dòng)都要投入巨大人力，軟件企業(yè)很難接受頻繁和復雜的二次開(kāi)發(fā)要求，更不用說(shuō)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程一旦發(fā)生變化軟件還是很難應對！很多企業(yè)的生產(chǎn)流程每隔幾天就會(huì )變，而軟件商不可能每天都重寫(xiě)代碼。應變方式只能是降低企業(yè)的要求——生產(chǎn)流程建模與實(shí)際近似、大概差不多就行了。關(guān)鍵是用戶(hù)會(huì )不會(huì )滿(mǎn)意？忙了半天還是用不起來(lái)，損失就太大了。所以，除了部分院校的理論研究者，目前國內ERP廠(chǎng)商還沒(méi)有嘗試邁過(guò)詳細生產(chǎn)流程建模的這第一道門(mén)坎。
建立生產(chǎn)模型，讓軟件接受企業(yè)的詳細生產(chǎn)過(guò)程，這的確很麻煩，但并非是無(wú)法完成的，真正的難點(diǎn)在于下一步：根據模型和生產(chǎn)請求得到詳細的作業(yè)計劃，也就是詳細生產(chǎn)排程。ERP的真正技術(shù)瓶頸就發(fā)生在這里。
詳細生產(chǎn)排程的結果是‘生產(chǎn)作業(yè)計劃’，是針對每個(gè)人員每個(gè)設備的生產(chǎn)資源的工作計劃。作業(yè)計劃必須滿(mǎn)足在生產(chǎn)工藝上不能有半點(diǎn)差錯。首先，工序之間必須滿(mǎn)足特定的邏輯關(guān)系，以及要求某些工序必須連續、同時(shí)、或者間隔進(jìn)行等等，這是對作業(yè)計劃最基本的要求。其次，作業(yè)計劃必須滿(mǎn)足資源能力限制，一個(gè)資源在一個(gè)時(shí)間內只能干一件事情，生產(chǎn)作業(yè)計劃中不能有資源沖突；最后，作業(yè)計劃必須滿(mǎn)足物料供應的限制，沒(méi)有原材料不能開(kāi)始生產(chǎn)。也就是說(shuō)：作業(yè)計劃必須同時(shí)滿(mǎn)足多種復雜的約束條件。TOC約束理論早已有之，只是需要比較高級的算法和數學(xué)理論，在這方面需要進(jìn)行長(cháng)期投入才會(huì )有所收獲。因此國內理論界對此的研究還很少。
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