設備大比武總結發(fā)言例文
設備大比武總結發(fā)言例文
面臨日益嚴峻的市場(chǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量成為企業(yè)生存的關(guān)鍵，設備既是提升產(chǎn)品質(zhì)量的先行軍，又是穩定質(zhì)量的保障軍，公司領(lǐng)導審時(shí)度勢召開(kāi)了以“提高設備狀態(tài)，穩定產(chǎn)品質(zhì)量，樹(shù)立服務(wù)意識，為生產(chǎn)保駕護航”為主題的設備比武，在歷時(shí)30天的比武中，設備處與各分廠(chǎng)積極配合，認真落實(shí)各項工作目標，改正自身不足，達到了大比武的預期效果，具體工作匯報如下：
一、 以實(shí)際出發(fā)，修訂設備技術(shù)標準：
隨著(zhù)企業(yè)的發(fā)展，設備機型種類(lèi)不斷增加、生產(chǎn)質(zhì)量要求的提升，原設備技術(shù)標準已不適應公司現有設備要求，為此，召開(kāi)多次設備會(huì )議、分析原有設備技術(shù)標準，結合實(shí)際生產(chǎn)情況，修訂了設備擦平檢工作范圍及交接技術(shù)條件和設備完好技術(shù)條件，并做成檢查表格執行落實(shí)、進(jìn)一步完善設備技術(shù)標準。
二、 規范紡專(zhuān)周期，降低周期費用：紡專(zhuān)器材周期修改更加細
化，化分了環(huán)錠紡純棉系列、環(huán)錠紡化纖純棉系列、轉杯紡純棉系列，重點(diǎn)對針布周期進(jìn)行了調整，合理選用紡專(zhuān)器材合理定制周期以保證產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過(guò)規范紡專(zhuān)器材更換周期年節約費用約70萬(wàn)元。
三、 樹(shù)立服務(wù)意識、加強維修工技術(shù)培訓：在維修隊伍中樹(shù)立
“一切為擋車(chē)工服務(wù)”的思想理念，為擋車(chē)工服務(wù)情況納入維修工月底考核，設備技術(shù)員根據自身專(zhuān)長(cháng)及分廠(chǎng)需求，編寫(xiě)合理實(shí)用的培訓內容，對各分廠(chǎng)維修工分工序進(jìn)行技
術(shù)輔導與培訓，平均各分廠(chǎng)培訓課時(shí)20個(gè)，通過(guò)努力，使得維修工為質(zhì)量和生產(chǎn)的服務(wù)意識大大加強，激發(fā)維修工的工作激情和責任心。
四、 開(kāi)拓思路，積極改革創(chuàng )新：全公司共進(jìn)行了8項技術(shù)改造，
提高了梳棉機的梳理作用，降低了棉結雜，導棉皮圈改造解決了積花對生條的影響，解決了轉杯紡長(cháng)粗節的質(zhì)量問(wèn)題，細紗吹吸風(fēng)的改造減少了車(chē)間飛花附入，京宏自動(dòng)落紗的改造降低了的擋車(chē)工的勞動(dòng)強度，提高了生產(chǎn)效率，做好了生產(chǎn)的保證工作。
五、 開(kāi)展互動(dòng)，相互學(xué)習，共同提高：各分廠(chǎng)拿出了1個(gè)維修
隊，進(jìn)行交叉互動(dòng)，本廠(chǎng)維修工觀(guān)摩學(xué)習兄弟部門(mén)的操作方法、平擦車(chē)技術(shù)展示，吸取精華，結合自身加強學(xué)習，提高了維修工的技術(shù)水平和質(zhì)量意識，一些好的工作方法和技巧得到很好的交流和學(xué)習。
在大比武期間，設備個(gè)人包機完好率完成98%以上，擦平檢合格率100%，在擦平檢工作中各隊嚴格執行擦平檢項目、標準，各隊分工明細，責任到人，工作中又互相協(xié)作，充分發(fā)揮了團隊的力量，最終設備大比武取得了良好成績(jì)，我們將來(lái)要戒驕戒躁，為公司設備狀態(tài)的再次提升而努力奮斗。
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