生產(chǎn)設備保養計劃安排
生產(chǎn)設備保養計劃安排
篇一：生產(chǎn)設備維護保養計劃（1268字）
一、 設備維護
正確使用與維護設備是設備管理工作的重要環(huán)節，是由操作工人和專(zhuān)業(yè)人員根據設備的技術(shù)資料及參數要求和保養細則來(lái)對設備進(jìn)行一系列的維護工作，也是設備自身運動(dòng)的客觀(guān)要求。
設備維護保養工作包括：日常維護保養、設備的潤滑和定期加油換油、預防性試驗、定期調整精度。
（一） 做好設備區分
1、主要設備包括：兩臺50機，束絲機，電腦剝線(xiàn)機，端子壓接機
2、模具：小角模具，A角模具，B角模具，C角模具，DJ454A，DJ454B等
（二） 設備的檢查
設備檢查是及時(shí)掌握設備技術(shù)狀況，實(shí)行設備狀態(tài)監測維修的有效手段，是維修的基礎工作，通過(guò)檢查及時(shí)發(fā)現和消除設備隱患，防止突發(fā)故障和事故，是保存證設備正常運轉的一項重在工作。
1、 日常檢查（日常點(diǎn)檢）
日常檢查是操作工人按規定標準，以五官感覺(jué)為主，以設備各部位進(jìn)行技術(shù)狀況檢查，以便及時(shí)發(fā)現陷患，采取對策，盡量減少故障停機損失。對重點(diǎn)設備，每班或一定時(shí)間由操作者按設備點(diǎn)檢卡逐項進(jìn)行檢查記錄。維修人員在巡檢時(shí)，根據點(diǎn)檢卡記錄的異常進(jìn)行及時(shí)有效的排除，保證設備處于完好工作狀態(tài)。
2、 定期檢查
按規定的檢查周期，由維修工對設備性能和業(yè)余度進(jìn)行全面檢查和測量，發(fā)現問(wèn)題除當時(shí)能調解決之外，將檢查結果認真做好記錄，作為日后決策該設備維修方案的依據。
對設備進(jìn)行各項檢查、準確地記錄設備的狀態(tài)信息，能為日后維修提供可靠的依據及維修成本。
（三） 日常保養
設備的日常保養可歸納為八個(gè)字－－－－整齊、清潔、潤滑、安全。
1、 整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護用品齊全；線(xiàn)路管道安全完整。
2、 清潔：設備內外清潔干凈。
3、 潤滑：定時(shí)定量加油換油，油路暢通。
4、 安全：實(shí)行定人、定機；熟悉設備結構，遵守操規程，合理使用，精心保養，安全無(wú)事故。
5、易損模具備份，如線(xiàn)束用DJ454B/C叫模具
二、 設備修理
設備在使用運生過(guò)程中，由于某些零部件的磨損、腐蝕、燒損、變形等缺省，影響到設備的精度、性能和生產(chǎn)效率，正確操作和精心維護雖然可以減少損傷，延長(cháng)設備使用壽命，但設備運行畢竟會(huì )磨損和損壞，這是客觀(guān)規律。所以，除了正確使用和保養外，還必須對已磨損的零部件進(jìn)更換、修理或改進(jìn)，安排必要的檢修計劃，以恢復設備的精度及性能，保存證加工產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)揮設備應有的效能。
設備維修方式
1、預防維個(gè)修：為防止設備性能劣化或降低設備故障的概率，按事先規定的計劃和技術(shù)條件所進(jìn)行的維修活動(dòng)。就是從預防“醫療”的立場(chǎng)出發(fā)，根據設備經(jīng)常的檢查記錄或運轉同對主品質(zhì)量、生產(chǎn)效能存在不正常的征兆，在設備發(fā)生故障前就去進(jìn)行預防性的修理改進(jìn)。預防維修通常根據設備實(shí)際運作情況來(lái)編排計劃。
2、故障維修：設備發(fā)生故障或性能降低時(shí)采取的非計劃性維修，亦稱(chēng)事后維修。
3、生產(chǎn)維修：從經(jīng)濟效益出發(fā)提高設備生產(chǎn)效率的維修方法，它根據設備對生產(chǎn)的影響程度對待。不重要的設備采用事后維修，重點(diǎn)關(guān)鍵設備則進(jìn)行預防維修。
4、預知維修：根據狀態(tài)監測和診斷技術(shù)所提供的信息，在故障發(fā)生前進(jìn)行必要和適當的維修，也稱(chēng)狀態(tài)監測維修。
5、除以上幾種維修方式外，還有改善維修，定期維修及無(wú)維修設計等方式。
篇二：生產(chǎn)設備維修保養計劃（740字）
1、目的
加強公司生產(chǎn)設備及設施的管理，確保生產(chǎn)加工中，半成品流轉、儲藏、運輸等過(guò)程中機械設備與設施的正常、安全、高效運轉，保證產(chǎn)品的安全衛生質(zhì)量。
2、范圍
生產(chǎn)加工設備與設施：如XX機、XX機、XX機等。
支持、服務(wù)設備與設施：如檢驗、檢測器具和設備等。
3、部門(mén)與職責
3.1生產(chǎn)部負責公共生產(chǎn)設備的歸口管理以及生產(chǎn)設備及輔助設備的改造。。
3.2生產(chǎn)部負責編寫(xiě)《生產(chǎn)設備維修保養計劃》，組織實(shí)施具體的維修、保養和修理工作，設備使用部門(mén)應制定《設備操作標準》，正確使用、操作設備。
3.3生產(chǎn)部門(mén)確定各崗位負責人，協(xié)助檢查所使用器具、設備和設施的運轉狀況；操作人員嚴格按使用器具設備和設施的操作標準進(jìn)行操作。
3.4品質(zhì)部確定有關(guān)人員檢查所用的檢測儀器設備的運轉狀況，配合設備部對計量器具、檢測器具等進(jìn)行檢定或送檢。
4、程序
4.1生產(chǎn)部負責建立生產(chǎn)設備及輔助設備的基礎資料，如設備臺帳和機電設備卡片，進(jìn)廠(chǎng)的設備儀器必須有合格證及使用說(shuō)明書(shū)。
4.2日常維護
4.2.1每天生產(chǎn)前，須由各崗位負責人對所用設備、計量器具等進(jìn)行保養、校準，發(fā)現異常情況時(shí)不得開(kāi)工和使用，并及時(shí)通知設備維修人員進(jìn)行糾正和修理。
4.2.2每天生產(chǎn)結束后，由生產(chǎn)崗位負責人員組織對各種器具、設備和設施進(jìn)行詳細清潔和保養。
4.2.3每天在生產(chǎn)前和生產(chǎn)中，由設備維修人員不定時(shí)巡查車(chē)間生產(chǎn)設備的運行狀況，發(fā)現異常，應及時(shí)維修、糾正。
4.2.4對檢測監控設備應在每天使用前校準一次。
4.3定期保養
4.3.1每年，由各使用部門(mén)對生產(chǎn)設備設施進(jìn)行至少一次大保養和檢修，并做好保養記錄。
4.3.2每年請國家法定計量機關(guān)對有計量器具、測溫儀、安全裝置等進(jìn)行強制性檢定，并做好計量器具檢定記錄和標志。
5、相關(guān)記錄
5.1記錄設備維修保養記錄表
篇三：生產(chǎn)設備保養計劃（967字）
一、年度檢查保養潤滑計劃
維修單位主管應于每年12月份，依”檢查潤滑基準”及設備運轉狀況，配合產(chǎn)銷(xiāo)目標的設定，擬定下年度”年定期檢修計劃表”,一式四份，呈總經(jīng)理核準后，一份自存，一份生產(chǎn)部辦公室，一份使用單位，一份送總經(jīng)理室備查。
二、月份檢查保養潤滑計劃
1.維修單位主管于每月25日前，依據”年定期檢修計劃表”并參照當月份設備實(shí)際維修狀況，產(chǎn)銷(xiāo)目標、備品零件情況擬定翌日份的”月份檢查保養計劃表”,及月份潤滑計劃表”,各一式四份，呈總經(jīng)理核準后，一份自存，一份生存部辦公室，一份使用單位，一份送總經(jīng)理室備查.
三、檢查保養、潤滑作業(yè)實(shí)施
日常檢查保養潤滑：維修單位和設備使用單位應依據”檢修基準”、”潤滑基準”的規定內容執行日常保養、潤滑作業(yè)。
（一）日常檢查保養潤滑人員指派
1.設備操作人員為日常檢查保養潤滑人員。
2.設備使用單位主管可依工作情況指派有關(guān)人員協(xié)助。
3.工務(wù)單位的日常檢查保養人員由工務(wù)單位主管指派專(zhuān)人執行。
（二）日常檢查保養潤滑的執行
1.每班檢修潤滑者，應納入各級設備自主檢查項目中，逐項檢視。
2.每日檢修潤滑者，由當日早班負責人員于上班時(shí)逐項檢查。
3.每周每日檢修潤滑者，由使用單位主管指派專(zhuān)人于完成后逐項檢查
4.前述檢查人員應填報并匯整”設備保養檢查表”,由單位主管審核、呈生產(chǎn)部經(jīng)理指示后，填寫(xiě)二份，一份自存，一份生產(chǎn)部辦公室存檔管理
四、定期停機檢修
維修單位除擬”朋份檢查保養計劃表”及”朋份潤滑計劃表”外，并參考”請修單”,于定期停機檢修前，召集設備使用部門(mén)主管檢討停機檢修的作法及人員配合。
五、故障請修
一、異常反應
1.設備發(fā)生污損、異聲、漏油（電）造成作業(yè)不良時(shí)設備操作人員應立即處理，并反映單位主管，倘無(wú)法處理者，并會(huì )同設備使用單位主管，做有關(guān)修護準備，設備使用單位應開(kāi)立”請修單”作為工務(wù)單位的修理憑證。
二、廠(chǎng)內維修
1.維修單位主管應于每日上班時(shí)，依據昨日以前請修未修項目。定期保養計劃及每日檢核作業(yè)的工作負荷，分派所屬人員的檢修工作和安排維修工作。
2.工務(wù)單位主管接獲”請修單”時(shí)，應視故障的嚴重性和人員工作狀況，盡速派員進(jìn)行搶修以爭取時(shí)效。
3.“請修單”一式三聯(lián)，維修單位完工后記錄修護經(jīng)過(guò)，判定故障原因，由請修單位主管驗收，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理核示后，一聯(lián)維修單位歸入該機械檔案中，一聯(lián)維修自存，一聯(lián)轉送請修單位
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