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華南理工大學(xué)金工實(shí)習報告總結

時(shí)間:2024-10-07 14:13:30

華南理工大學(xué)金工實(shí)習報告總結范文

華南理工大學(xué)金工實(shí)習報告總結范文

華南理工大學(xué)金工實(shí)習報告總結范文

  篇一:華南理工大學(xué)金工實(shí)習報告1

  序言

  20xx年10月8日至19日,我們進(jìn)行了為期14天的金工實(shí)習,在這十四天里,我們學(xué)到了,很多實(shí)際有用的東西。相比書(shū)本上枯燥的理論,金工實(shí)習,顯得更有意思!為了更好的總結我們的實(shí)習經(jīng)歷,特作此一報告,以紀念那逝去的美好回憶!

  安全教育

  安全第一,作為一種從未接觸過(guò)的事物,我們必需有足夠高的安全意識!老師用生動(dòng)的的視頻,向我們詳細的展示了在操作過(guò)程中應該注意的各種問(wèn)題!時(shí)間段雖短,但是,安全第一的意識已深深地刻在了腦海!就好比,我們可以少做一點(diǎn),但是,要保證安全,這個(gè)非常重要!這毫無(wú)疑問(wèn)的為以后的操作,起到了很好的防范作用!

  第一站:加工中心

  加工中心是典型的集高新技術(shù)于一體的機械加工設備,它的發(fā)展代表了一個(gè)國家設計、制造的水平,因此在國內外企業(yè)界都受到高度重視。如今,加工中心已成為現代機床發(fā)展的主流方向,加工廣泛應用于機械制造中。

  與普通數控機床相比,它具有以下幾個(gè)突出特點(diǎn):

 。╨)工序集中加工中心備有刀庫并能自動(dòng)更換刀具,對工件進(jìn)行多工序加工,使得工件在一次裝夾后,數控系統能控制機床按不同工序,自動(dòng)選擇和更換刀具,自動(dòng)改變機床主軸轉速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運動(dòng)軌跡,以及其他輔助功能,現代加工中心更大程度地使工件在一次裝夾后實(shí)現多表面、多特征、多工位的連續、高效、高精度加

  工,即工序集中.這是加工中心最突出的特點(diǎn).

 。2)對加工對象的適應性強加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現在對特殊要求的快速反應上.而且可以快速實(shí)現批量生產(chǎn),提高市場(chǎng)競爭能力.

 。3)加工精度高加工中心同其他數控機床一樣具有加工精度高的特點(diǎn),而且加工中心由于加工工序集中,避免了長(cháng)工藝流程,減少了人為千擾,故加工精度更高,加工質(zhì)量更加穩定。

  在加工中心,我們進(jìn)行了刻字編程,這是一個(gè)很有意義的事,為此,我們又開(kāi)始學(xué)習軟件,在短短的四小時(shí)里,我們迅速的從陌生到熟悉,再到運用,實(shí)現了一個(gè)快速的轉變。

  作為一個(gè)理科生,軟件對我們來(lái)說(shuō)并不陌生,但是,在短短的時(shí)間內,可以有這么好的效果,還是蠻值得鼓勵的。在加工過(guò)程中,我們能親眼目睹了,自己的編輯程序,慢慢的變成實(shí)體。心理確實(shí)激動(dòng)! 感言

  在加工中心,我們看見(jiàn)了目前比較先進(jìn)的機器,感覺(jué),在工業(yè)高度發(fā)達的今天,我們有必要,對機器進(jìn)行了解,兩耳不聞窗外事,一心只讀圣賢書(shū)“的時(shí)代早已過(guò)去。當今時(shí)代,我們不僅要知道怎么做,更要有好的動(dòng)手能力,如此,更加凸顯了,金工實(shí)習的重要性!在接下來(lái)的日子里,我們有必要好好的學(xué)習!

  第二站:鍛壓

  第二天還是滿(mǎn)懷期待的跑去實(shí)習地點(diǎn),不過(guò)這個(gè)事可不好做呀。打鐵……不過(guò)還好有機器的幫助!謝天謝地!

  我們的任務(wù)很簡(jiǎn)單,就是把一段圓柱經(jīng)過(guò)鍛壓后,變成一個(gè)正六邊形。 乍一聽(tīng)還是很困難的,眼看著(zhù)那么高的柱子,要錘多久呀?!先把鐵柱扔進(jìn)爐子,我們來(lái)聊聊鍛壓這個(gè)問(wèn)題..

  鍛壓定義:

  對坯料施加外力,使其產(chǎn)生塑性變形改變尺寸、形狀及性能,用以制造毛坯、機械零件的成形加工方法。是鍛造與沖壓的總稱(chēng)。

  簡(jiǎn)介:在鍛造加工中,坯料整體發(fā)生明顯的塑性變形,有較大量的塑性流動(dòng);在沖壓加工中,坯料主要通過(guò)改變各部位面積的空間位置而成形,其內部不出現較大距離的塑性流動(dòng)。鍛壓主要用于加工金屬制件,也可用于加工某些非金屬,如工程塑料、橡膠、陶瓷坯、磚坯以及復合材料的成形等。

  鍛壓和冶金工業(yè)中的軋制、拔制等都屬于塑性加工,或稱(chēng)壓力加工,但鍛壓主要用于生產(chǎn)金屬制件,而軋制、拔制等主要用于生產(chǎn)板材、帶材、管材、型材和線(xiàn)材等通用性金屬材料。鍛壓是鍛造和沖壓的合稱(chēng),有如工業(yè)和貿易,也稱(chēng)工貿,正點(diǎn)工貿。

  在本次實(shí)習中,我們是用了自由鍛,相比其他的,自由鍛是最簡(jiǎn)單的了,我們還是來(lái)了解我一下自由鍛。

  自由鍛是將加熱好的金屬坯料放在鍛造設備的上、下砥鐵之間,施加沖擊力或壓力,直接使坯料產(chǎn)生塑性變形,從而獲得所需鍛件的一種加工方法。

  自由鍛由于鍛件形狀簡(jiǎn)單,操作靈活,適用于單件,小批量及重型鍛件的生產(chǎn)。自由鍛分手工自由鍛和機器自由鍛。手工自由鍛生產(chǎn)效率低,勞動(dòng)強度大,僅用于修配或簡(jiǎn)單、小型、小批鍛件的生產(chǎn),在現代工業(yè)生產(chǎn)中,機器自由鍛已成為鍛造生產(chǎn)的主要方法,在重型機械制造中,它具有特別重要的作用。

  自由鍛造的基本工序包括拔長(cháng)、鐓粗、沖孔、切割、彎曲、扭轉、錯移及鍛接等。

  而在這次的操作中,我們主要運用了鐓粗。什么叫鐓粗呢?我們一起來(lái)看看:鐓粗是使毛坯高度減小,橫斷面積增大的鍛造工序。鐓粗工序主要用于鍛造齒輪坯、圓餅類(lèi)鍛件。鐓粗工序可以有效地改善坯料組織,減小力學(xué)性能的異向性。 鐓粗與拔長(cháng)的反復進(jìn)行,可以改善高合金工具鋼中碳化物的形態(tài)和分布狀態(tài)。

  鐓粗主要有以下三種形式:

  1、 完全鐓粗。完全鐓粗是將坯料豎直放在砧面上, 在上砧的錘擊下, 使坯料產(chǎn)生高度減小,橫截面積增大的塑性變形。

  2、 端部鐓粗。將坯料加熱后,一端放在漏盤(pán)或胎模內,限制這一部分的塑性變形,然后錘擊坯料的另一端, 使之鐓粗成形。用漏盤(pán)的鐓粗方法,多用于小批量生產(chǎn);胎模鐓粗的方法, 多用于大批量生產(chǎn)。在單件生產(chǎn)條件下,可將需要鐓粗的部分局部加熱,或者全部加熱后將不需要鐓粗的部分在水中激冷,然后進(jìn)行鐓粗。

  3、 中間鐓粗。這種方法用于鍛造中間斷面大,兩端斷面小的鍛件,例如雙面都有凸臺的齒輪坯就采用此法鍛造。坯料鐓粗前,需先將坯料兩端拔細,然后使坯料直立在兩個(gè)漏盤(pán)中間進(jìn)行錘擊,使坯料中間部分鐓粗。

  篇二:華南理工大學(xué)金工實(shí)習實(shí)驗報告

  一、 實(shí)習目的:

  了解線(xiàn)切割、鉗工、數控車(chē)床、工業(yè)安全、快速成型、熱處理、鑄造、塑料加工、車(chē)工、汽車(chē)的基本知識以及基本技能,增強自己對各方面知識的認識。

  二、實(shí)習基本要求:

  掌握線(xiàn)切割、鉗工、數控車(chē)床、工業(yè)安全、快速成型、熱處理、鑄造、塑料加工、車(chē)工、汽車(chē)基本知識和入門(mén)操作;

  三、實(shí)習內容:

  通過(guò)觀(guān)看視頻演練,老師講解和實(shí)際操作初步認識線(xiàn)切割、鉗工、數控車(chē)床、工業(yè)安全、快速成型、熱處理、鑄造、塑料加工、車(chē)工、汽車(chē)的基本內容。

  四、實(shí)驗心得

  時(shí)光匆匆,兩周的時(shí)間轉瞬而逝,這兩周的金工實(shí)習以來(lái),我通過(guò)聆聽(tīng)老師講解和實(shí)際操作學(xué)到了很多關(guān)于工廠(chǎng)機械方面的知識,這是在本專(zhuān)業(yè)所不能接觸的知識,我很高興自己能有機會(huì )了解到那么多的知識,并從中受益匪淺。經(jīng)過(guò)這兩周的學(xué)習,我對每個(gè)工種都有了初步了解:

  (一) 線(xiàn)切割

  線(xiàn)切割是我很感興趣的一種工種,所以我學(xué)得也比較認真。我先簡(jiǎn)單介紹一下線(xiàn)切割吧,電火花線(xiàn)切割簡(jiǎn)稱(chēng)線(xiàn)切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發(fā)展起來(lái)的。它不僅使電火花加工的應用得到了發(fā)展,而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今,線(xiàn)切割機床已占電火花機床的大半。它是利用移動(dòng)的細金屬絲作為工具電極,在金屬絲與工件間通以脈沖電流,利用脈沖放電的電腐蝕作用對工件進(jìn)行切割加工。由于使用數控技術(shù)來(lái)控制工件和金屬絲的切割運動(dòng),因此常稱(chēng)為數控線(xiàn)切割加工。我們首先觀(guān)看老師用電火花數控切割機床打孔走線(xiàn),可以看到線(xiàn)切割還是比較高效率的,一個(gè)幾厘米厚的鋼板,一分鐘不到就可以打孔,切割成形。接著(zhù),老師讓我們回到電腦前,并教我們使用CAXA線(xiàn)切割軟件進(jìn)行數控編程,說(shuō)白了就是利用CAXA線(xiàn)切割的CAD功能繪制加工圖形,生成加工軌跡及加工仿真,最后生成線(xiàn)切割加工程序和進(jìn)行機床加工。初步的軟件學(xué)習很簡(jiǎn)單,我們很快上手了。然后,老師讓我們自己設計一個(gè)圖形,并生成編碼程序。同學(xué)們都興致勃勃,大展拳腳。有的畫(huà)了一朵花,有的畫(huà)了一個(gè)五角星,甚至有人畫(huà)了一個(gè)人形,而我畫(huà)了一個(gè)六芒星。各自有各自的想法和創(chuàng )意,這里就不細說(shuō)了。最后,大家都完成了自己的作品,快樂(lè )處于實(shí)踐吧,看著(zhù)自己畫(huà)的圖形,大家都很開(kāi)心和滿(mǎn)足。

  (二) 鉗工

  我不得不說(shuō)鉗工是一個(gè)很辛苦的工種,不過(guò)通過(guò)自己動(dòng)手也學(xué)到了很多。我們首先聽(tīng)老師介紹了關(guān)于鉗工的很多知識,鉗工分為初級鉗工,中級鉗工,高級鉗工和技師等,而鉗工又包括很多工序,比如挫削,裝配等。我們按照老師要求加工一個(gè)M12的六角螺母。這是一個(gè)很辛苦的過(guò)程,特別是對于我們這種第一次接觸的人來(lái)說(shuō)。我們拿到的原材料是一個(gè)圓柱鋼棍,首先就要把表面挫平。挫平聽(tīng)起來(lái)很簡(jiǎn)單做起來(lái)不容易,我用挫刀來(lái)回挫了很多次,那個(gè)平面彷佛像沒(méi)動(dòng)工一樣,好不容易挫了一會(huì ),卻又發(fā)現挫歪了,中間高兩邊低,很難挫平。接著(zhù),花了很長(cháng)時(shí)間挫的差不多了,又要用尺子量一個(gè)10mm的長(cháng)度,并用鋸子鋸下來(lái)。平?磩e人鋸東西很容易,自己動(dòng)手往往很難,很容易鋸歪,鋸得不平。好不容易鋸下后,又要再次把鋸面挫平。一個(gè)早上連六個(gè)角都沒(méi)挫,就這么下工了。下午,我用圓規和尺子等等,在平面上規范好了六個(gè)角,然后,花了大概兩個(gè)鐘才把角磨出來(lái),雖然有些不是很正,但是還是不錯了。終于走到最后的打孔與開(kāi)螺紋,這個(gè)倒是很輕松,和前面相比。最后,拿著(zhù)自己磨出來(lái)的M12螺母,心中不禁大有成就感,同時(shí)也感嘆,期中的酸甜苦辣不足為外人道也。付出越多,收獲也大。和其他工種相比,鉗工

  反而給我的印象最深了?此坪(jiǎn)單的螺母,也講究很多,真是行行出狀元。

  (三) 數控車(chē)床

  通過(guò)對數控車(chē)床的學(xué)習,我對工廠(chǎng)的全自動(dòng)化生存又有了更深的了解。數控車(chē)床是數字控制車(chē)床的簡(jiǎn)稱(chēng),他集通用性好的萬(wàn)能型車(chē)床、加工精度高的精密型車(chē)床和加工效率高的專(zhuān)用型普通車(chē)床的特點(diǎn)于一身,是國內使用量最大、覆蓋面最廣的一種數控機床,占數控機床總數的25%左右。我覺(jué)得數控車(chē)床和普通車(chē)床相比就是經(jīng)過(guò)編程控制,更精細和更適合大批量生產(chǎn),并且也安全很多,因為它裝有封閉式的防護裝置。首先,我們經(jīng)過(guò)老師講解初步了解了數控機床的構造,接著(zhù)老師以GSK980T為例,教我們如何操作并編程控制車(chē)床?刂栖(chē)床有兩種方式,一種是手動(dòng)操作,通過(guò)對控制面板的操作,完成主軸轉動(dòng),換刀和進(jìn)給等操作,另一種是經(jīng)過(guò)編程,完成一系列操作加工。編程以簡(jiǎn)化的G代碼為主,比如M03代表主軸正轉,M05代表主軸停止。我們自己動(dòng)手,編寫(xiě)了一個(gè)簡(jiǎn)單的操作,完成了主軸轉動(dòng),進(jìn)給,換刀,暫停等操作?偟膩(lái)說(shuō),數控車(chē)床還是比較輕松的,比較容易上手。

  (四) 工業(yè)安全

  工業(yè)安全是個(gè)很重要、涉及面很廣的項目。無(wú)論多么發(fā)達的工廠(chǎng),如果不注意安全,一個(gè)把火就可以吧幾十年的辛苦經(jīng)營(yíng)毀于一旦,一個(gè)不小心就是幾十條人命的喪失和幾百千萬(wàn)的損失。

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