公司設備維修保養計劃
公司設備維修保養計劃
篇一：設備維護保養計劃
1. 目的
保持廠(chǎng)基礎設施、設備的良好狀態(tài)，以保證使用過(guò)程效能，確保產(chǎn)品滿(mǎn)足顧客的要求。
2. 范圍
適用于本公司基礎設施、設備的控制和管理。
3. 職責
3.1檢驗分室是設備維護保養的歸口管理部門(mén)。負責廠(chǎng)的基礎設施、設備的管理。
3.2檢驗分室根據廠(chǎng)基礎設施、設備的實(shí)際情況，負責建立管理檔案，制訂《設備操作規程》，對設施、設備實(shí)施全過(guò)程的管理。
3.3檢驗分室負責所有的設施、設備保養及運行操作管理。 3.4維修組負責所有設施、設備的維修。
4 工作程序
設備在使用過(guò)程中，隨著(zhù)運行工時(shí)的增加，各部機構和零件由于受到摩檫、腐蝕、磨損、振動(dòng)、沖擊、碰撞及事故等諸多因素的影響，技術(shù)性能逐漸變壞。
4.1保養作業(yè)內容
按照保養作業(yè)性質(zhì)可分為：清潔，檢查，緊固，潤滑，調整，檢驗和補給作業(yè)。檢驗作業(yè)由國家指定的檢驗部門(mén)執行，或由本司專(zhuān)職檢驗人員負責進(jìn)行。 1) 清潔、檢查、補給、緊固、調整、潤滑作業(yè)一般由設備操作人員執行。
2) 電氣作業(yè)由專(zhuān)業(yè)人員執行作業(yè)一般由設備維修執行。
3) 壓力容器作業(yè)由專(zhuān)業(yè)人員執行。
5 保養制度
本公司的設備保養制度是以預防為主，定運行工時(shí)進(jìn)行保養的原則，分為例行保養，一級保養，二級保養，三級保養，季節性保養。
設備保養的分級和作業(yè)內容是根據實(shí)際使用中技術(shù)情況的變化；設備的結構；使用的條件；環(huán)境條件等確定。是根據零件磨損規律，老化規律，把程度相近的項目集中起來(lái)，在達到正常磨損，老化將被破壞前進(jìn)行保養，保持設備整潔，發(fā)現和消除故障隱患，防止設備早期損壞，達到設備維持正常運行的目的。
5.1設備的例行保養
設備的例行保養是各級保養的基礎，直接關(guān)系到運行安全，能源的消耗，機件的使用壽命。例行保養作業(yè)由設備操作人負責執行，其作業(yè)中心內容以清潔、補給、安全、檢視為主，堅持開(kāi)工之前、運行中、收工后的三檢制度。檢查操縱機構、運行機件、安全保護裝置的可靠性，維護整機和各總成部位的清潔，潤滑必須潤滑到位，緊固松動(dòng)件等。
5.1.1 設備啟動(dòng)前的工作項目。
1) 清潔設備，清除與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的雜物。
2) 檢查各指示儀器，儀表，操作按鈕和手柄以及緊急停止按鈕是否正常。
3) 檢查各部位有無(wú)漏水，漏氣，漏電的現象。
5.1.2設備運行中的檢查。
1) 注意各儀器儀表的工作情況，及各部位有無(wú)異常的聲響。
2) 運行中注意安全部件是否正常。
3) 遇異常情況要及時(shí)向相關(guān)部門(mén)負責人報告。
5.1.3收工后的作業(yè)項目
1) 清潔設備外部，除去管道和容器內的生產(chǎn)用料，清潔各種零部件。
2) 放盡系統內的剩水，檢查潤滑油的質(zhì)量，油量視需要補給。 3) 排除運行中發(fā)現的缺陷和故障。
5.2 設備的維修保養
設備的維修保養是合理使用設備的重要環(huán)節，必須用強制性的保養制度取代那些隨壞隨修，以修代保，進(jìn)行頻繁的大拆大卸的做法。
設備的維修保養就是在以預防為主的思想指導下，把設備保養作業(yè)項目按其周期長(cháng)短分別組織在一起，分級定期執行，設備的定期保養分為：一級保養，二級保養，三級保養。
5.2.1一級保養
一級保養是各級技術(shù)保養的基礎，各級技術(shù)管理部門(mén)必須十分重視一級保養工作的質(zhì)量。由專(zhuān)業(yè)維修工負責執行。主要作業(yè)內容以清潔、潤滑、緊固為主，檢查操縱、指示用儀器、儀表、安全部位、各種閥門(mén)、潤滑油油平面。
5.2.2二級保養
設備的二級保養以清潔、檢查、調整、校驗為中心內容。由專(zhuān)業(yè)維修人員負責執行。除執行一級保養作業(yè)項目，并檢查運動(dòng)部件的潤滑油狀況，清洗各類(lèi)濾清器，檢查安全機件的可靠性，消除隱患，調整易損零部件的配合狀況，旋轉運動(dòng)部位的磨損程度，校驗指示用儀器儀表和控制用儀器儀表、計量用儀器儀表，延長(cháng)使用壽命，維護設備的技術(shù)性能。
5.2.3三級保養
三級保養以解體清洗、檢查、調整為中心內容。拆檢齒輪變速和電磁變速器，清除污垢、結焦，視需要對各部件進(jìn)行解體、清洗、檢查，清除隱患，排除缺陷，對設備進(jìn)行全面檢查，視需要進(jìn)行除銹、補漆，對電氣設備進(jìn)行檢查、試驗。
5.2.4季節性保養
本市冬、夏氣溫相差懸殊，設備的工作條件也發(fā)生明顯變化。為此，在進(jìn)入冬夏兩季之前，應結合二級保養進(jìn)行季節性保養作業(yè)，以避免因氣溫變化造成設備性能不良和機件損壞。
5.3 使用過(guò)程故障維修
生產(chǎn)過(guò)程中若發(fā)生機械設備故障，應及時(shí)通知本組組長(cháng)聯(lián)系維修人員維修，并填寫(xiě)“設備維修記錄表”。維修后，經(jīng)使用人檢驗正常運行后再進(jìn)行正常工作。
5.4 保養時(shí)間安排
日常例行保養由操作工按照要求日常進(jìn)行，“三級保養”由設備維修人員負責，每三個(gè)月進(jìn)行一次。
設備維修保養計劃表
編號：HP/QB-072-013-1
注：1、例行保養由操作工每天進(jìn)行；
2、三級保養由設備維修人員負責，每三個(gè)月進(jìn)行一次。
編制： 審批：日期：年 月日
篇二：年度設備維修保養計劃安排
設備維護保養是確保生產(chǎn)正常運行的重要保證。年度設備維修保養計劃是確保來(lái)年生產(chǎn)正常運行的重要基礎，為此根據本公司的實(shí)際情況，特定如下計劃：
一、電器類(lèi)
1. 要求：電氣維護人員應趁年末停產(chǎn)之機，對所有電器設備
進(jìn)行一次全面、徹底的維護。
2. 維護項目：
�。�1）. 清理柜內灰塵，三個(gè)月一次。
�。�2）. 緊固柜內所有連接螺栓，一年一次。
�。�3）. 檢測接地樁頭，六個(gè)月一次。
�。�4）. 檢測導線(xiàn)絕緣等級，六個(gè)月一次。
�。�5）. 檢測電機絕緣等級，一年一次。
�。�6）. 對所有電器傳動(dòng)部分補充潤滑油。
3. 維護保養時(shí)間：具體時(shí)間根據實(shí)際運行情況統籌安排。
二、機械設備類(lèi)
1. 要求：機械維護人員應趁年末停產(chǎn)之機，對所有機械設備
進(jìn)行一次全面、徹底性的維護。
2. 維護項目及計劃:
�。�1）. 所有水環(huán)泵：根據其機械效率進(jìn)行整修。
�。�2）. 所有制冷機：根據運行時(shí)間判斷其耗油情況及制冷情況，原則上3000小時(shí)中修，7000小時(shí)大修。
�。�3）. 所有循環(huán)泵：根據日常維修記錄，在年末進(jìn)行一次全面維護保養。
�。�4）. 閥門(mén)類(lèi)：尤其聚合槽緊急排放閥門(mén)，一定要進(jìn)行一次全面徹底檢查，通常為每個(gè)月檢查一次。閥桿是否靈活，并涂潤滑油。
�。�5）. 對于在聚合槽內，吸收塔內的冷凍管道，試驗維護時(shí)間為四個(gè)月一次、一年三次。試壓等級通常為鹽水壓力的1.5-2.5倍，保壓時(shí)間為2小時(shí)。
�。�6）. 真空泵類(lèi)：應根據聲音，真空度來(lái)判斷，這就要求值班維修工勤檢查、勤觀(guān)察，及時(shí)補充潤滑油，并
根據運行時(shí)間通常三個(gè)月小修，六個(gè)月大修。
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