雙優(yōu)化策劃總結范文
篇一：年底-世和雙優(yōu)化總結
一、工程概況
工程簡(jiǎn)介一覽表:
二、雙優(yōu)化
為積極響應公司“雙優(yōu)化”方針，達到大幅度降低工程造價(jià)，節省工期，從而創(chuàng )效的目的。世和小區項目從開(kāi)工之初就對本工程狀況進(jìn)行分析，研究制定了雙目“雙優(yōu)化”工作計劃。對施工組織設計、施工方案中人、材、機、環(huán)、法等進(jìn)行優(yōu)化；在設計方面，通過(guò)與現場(chǎng)結合，對局部施工圖進(jìn)行優(yōu)化設計。通過(guò)“雙優(yōu)化”工作的實(shí)施，目前，“雙優(yōu)化”工作取得了明顯的成效。
2.1對“雙優(yōu)化”的理解與認識
“雙優(yōu)化”是指設計優(yōu)化和施工組織設計（施工方案）優(yōu)化。
設計優(yōu)化：是指在原有設計基礎上，對局部施工圖進(jìn)行優(yōu)化設計的工作，目的是使原有設計更合理、更經(jīng)濟、更安全、更便于施工；方案優(yōu)化：是指對投標施工組織設計（方案）進(jìn)行的優(yōu)化，在對項目實(shí)施條件及設計文件充分了解的基礎上，在保證質(zhì)量、工期、安全的前提下，通過(guò)采用“四新技術(shù)”，形成新的更完善，更先進(jìn)，更合理的方案。通過(guò)“雙優(yōu)化”達到項目盈利和工程優(yōu)質(zhì)的目標，即在保證設計目的和施工安全的前提下，施工單位通過(guò)現場(chǎng)實(shí)際情況，采用某種新技術(shù)或綠色施工工藝來(lái)替代一些造價(jià)高昂的原設計內容。使工程造價(jià)大幅度降低，節省工期，從而創(chuàng )效。同時(shí)，通過(guò)“雙優(yōu)化”過(guò)程中的施工“精細化管理”、“創(chuàng )新化管理”，有助于項目管理水平的提升和施工工藝的改良。
2.2前期“雙優(yōu)化”策劃
在項目開(kāi)始初期，世和項目部就對現場(chǎng)情況進(jìn)行分析，初步制定了“世和雙優(yōu)化計劃”，該計劃對“雙優(yōu)化”范疇、過(guò)程、其必要性以及如何開(kāi)展“雙優(yōu)化”，進(jìn)行了分析，最后決定項目擬成立3個(gè)攻關(guān)型QC小組，將為以后現場(chǎng)出現的具體問(wèn)題進(jìn)行研究攻關(guān)，以得出優(yōu)化的施工工藝和方法。同時(shí)，在這個(gè)時(shí)間里，項目也加大了到其他工地學(xué)習的力度，以學(xué)到更多的優(yōu)秀方案，為以后施工方案優(yōu)化提供充足的力量。另外，項目根據公司下發(fā)的技術(shù)目標要求，制定了更高技術(shù)目標，準備申報更多的國家專(zhuān)利，以新工藝施工，以新工藝對施工進(jìn)行優(yōu)化。最后，項目部做出了“雙優(yōu)化”實(shí)施流程圖；為工程“雙優(yōu)化”工作，指定了一個(gè)總體方向。
項目部對如何開(kāi)展好“雙優(yōu)化”工作，做出了四項計劃：加大雙優(yōu)化工作的宣傳力度，使更多的人參加到“雙優(yōu)化”工作中去；合理組織好雙優(yōu)化工作，使“雙優(yōu)化”順利進(jìn)行；做好“雙優(yōu)化”前的基礎工作，為“雙優(yōu)化”工作做好準備；建立完善的雙優(yōu)化工作評比獎勵制度，以激發(fā)同事們的“雙優(yōu)化”工作激情。
2.3 “雙優(yōu)化”的實(shí)施情況
2.3.1施工組織設計及方案優(yōu)化
在現澆混凝土剪力墻結構外墻施工時(shí)，需要在剪力墻部位預埋螺栓，用于加固剪力墻模板，常規施工辦法是預埋通絲穿墻螺栓，成本較大，而且剪力墻上預埋螺栓需要在外墻抹灰前進(jìn)行切割，增加了施工量，既會(huì )在人工費方面造成成本浪費，還會(huì )造成拖延工期。項目總工結合項目實(shí)際提出第一項QC課題：一種外墻模板固定用可拆卸預埋螺栓，并通過(guò)QC成果發(fā)布，獲得了專(zhuān)利。
按照這種工藝施工，不僅減少了材料螺栓的成本，又減少了切除預埋螺栓的人工費用，操作簡(jiǎn)單效果顯著(zhù)，節約成本；同時(shí)，也縮短了工期。另外，獲得國家專(zhuān)利后，還產(chǎn)生了莫大的社會(huì )效益。
下邊是該項發(fā)明的具體做法：該種可拆卸預埋螺栓分為兩個(gè)部件。部件1采用地下室外墻止水螺栓切割產(chǎn)生的廢料，截取一段長(cháng)度為250mm的螺桿，其中一端帶絲長(cháng)度為100mm。預埋螺桿，帶絲一端留置在墻體外20～30mm。部件2采用地下室外墻止水螺栓切割產(chǎn)生的.廢料，截取一段直徑14mm、長(cháng)度250mm的螺桿，其中一端帶絲100mm；另一端無(wú)絲，并在端部焊接螺母一個(gè)，直徑6mm的鋼筋斜向支撐。剪力墻模板安裝時(shí)，使用部件
篇二：康定和園雙優(yōu)化總結
雙優(yōu)化方案制定后，我項目嚴格按照優(yōu)化過(guò)的施工方案（附著(zhù)式升降腳手架施工方案，大型鋼模施工方案，大模內置外墻保溫施工方案）等進(jìn)行施工，并根據在施工中遇見(jiàn)的問(wèn)題不斷修改，完善施工方案。
現階段，各個(gè)樓層都進(jìn)入標準層，部分樓號已經(jīng)封頂。本工程在雙優(yōu)化實(shí)施方面，認真對設計圖紙進(jìn)行了分析和討論，和設計單位建設單位溝通、協(xié)調，通過(guò)這些方法有效地縮短了施工工期，提高了工程質(zhì)量，贏(yíng)得了業(yè)主的信任，并順利實(shí)現了部分分項工程的扭虧為盈，獲得了比較好的經(jīng)濟效益。
施工圖紙上設計的地下室施工縫為橡膠止水條，但實(shí)施過(guò)程中橡膠止水條遇水會(huì )自己膨脹，膨脹的橡膠止水條就無(wú)法起到防水的作用，因此在下雨天就無(wú)法施工。根據與甲方協(xié)調，將橡膠止水條變更為鋼板止水帶，不僅節約了工期，防水效果更加明顯，變更后更為項目部增效4萬(wàn)余元。
原設計圖紙中說(shuō)明直徑大于18mm的鋼筋采用直螺紋連接，經(jīng)過(guò)與甲方協(xié)調。將基礎筏板中鋼筋大于16mm的鋼筋也采用直螺紋連接，接頭不受限制，方便施工人員下料、施工，減少了浪費，大大節約了鋼筋，同時(shí)提高了基礎的施工質(zhì)量。本工程共有八棟樓，筏板中主要為16mm的鋼筋，此次優(yōu)化未項目部增效8萬(wàn)元。
在平常的施工中筏板的支撐鋼筋都不明確，馬凳鋼筋在施工中比較隨意。這樣造成了很大的浪費。本工程從開(kāi)工前的圖紙會(huì )審、施工方案中明確的規定了馬凳鋼筋的規格、型號、大樣、間距等參數，統一了施工工藝。不僅節約鋼筋、減少浪費，也有利于結算中馬登的計算，此優(yōu)化增效了11萬(wàn)元。
本工程的施工工藝比較復雜、施工人員比較多，施工現場(chǎng)的消防安全尤其重要。經(jīng)過(guò)項目部的討論：樓層的臨時(shí)用水和消防用水同時(shí)施工。消防水管在每層設置一個(gè)閥門(mén)，方便樓層的施工用水。減少了立管的數量、節約了材料、人工。節約了成本。這樣更利于現場(chǎng)水管的維護。
附著(zhù)式升降腳手架施工簡(jiǎn)單，整體提升，外墻立面預留洞上下一致，大小相等，觀(guān)感良好。
本工程外墻保溫使用的是大模內置外墻保溫，前期施工中，在澆筑完的混凝土外墻上切開(kāi)保溫板，使連接件能有效的固定在混凝土上，但切割的保溫板大小難以控制，影響觀(guān)感，且后期修補麻煩。經(jīng)項目部研究，在混凝土澆筑前就在保溫板上切洞，混凝土澆筑時(shí)將其填充，拆模后混凝土和保溫板在一個(gè)面上。這樣就減少后期保溫板的修補，也減少了外墻滲水的幾率。預計，本項目外墻預留洞約10000余個(gè)，后期外墻施工采用吊籃垂直運輸，成本較高，且施工難度大，使用附著(zhù)式升降腳手架能為項目節約成本約40余萬(wàn)元。
大型鋼模板的應用，不僅施工簡(jiǎn)單，操作方便，更能保證剪力墻的垂直度和觀(guān)感，大鋼模在施工中基本無(wú)剔鑿，無(wú)需抹灰，有效地節
省了木模板、木方的消耗，節約了資源，能提高結構工程質(zhì)量，能達到清水混凝土效果。到目前為止，我項目迎接外部觀(guān)摩約100余次，參觀(guān)人員對我項目的剪力墻觀(guān)感評價(jià)普遍很高，同時(shí)與使用大模板相比，鋼模板的使用預計能節約80余萬(wàn)元。砌體部位粉刷，剪力墻面不粉刷，減少抹灰面積，減少了質(zhì)量隱患，同時(shí)也能縮短施工工期。
水電防水套管，防水套管操作工藝簡(jiǎn)單，施工方便，只需在模板上固定好，節省了后期吊洞的人工及材料費約11萬(wàn)元，又節約了安裝時(shí)間，更能有效的防止滲水現象，提高工程的質(zhì)量。
外墻粉刷方案的優(yōu)化，對空調板滴水線(xiàn)此施工方法一次成型，省掉了后期的粉刷施工，增加施工安全性。節約了成本，縮短工期。預計能減少滴水線(xiàn)的粉刷8000余米，大大節約成本。
雙優(yōu)化實(shí)施過(guò)程是一個(gè)不斷探索的過(guò)程，在以后的施工中，我單位一定會(huì )努力對施工工藝進(jìn)一步優(yōu)化，不斷探索，不斷改進(jìn)，對于已成熟的工藝，認真完善，總結，大力推廣。
篇三：雙優(yōu)化策劃
一、工程簡(jiǎn)介
天津科技大學(xué)教師公寓工程，位于天津經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區海川街以南、海云街以北、睦寧路以東，南海路以西所屬地塊。工程基坑面積39620㎡，工程總建筑面積145732㎡，包括五棟24層住宅樓、四棟22層住宅樓、四棟17層住宅樓、兩棟2層商業(yè)用房及一棟3層幼兒園，除商業(yè)用房及幼兒園以外，均為地下一層。其中1#、2#、8#、9#樓每棟建筑面積為7707㎡，建筑檐高61.6m；3#、4#、5#、6#、7#樓每棟建筑面積10523㎡（10582㎡），建筑檐高67.2m；10#、11#、12#、13#樓每棟建筑面積6810㎡，建筑檐高47.6㎡；14#、15#公建每棟建筑面積1315㎡，建筑檐高9m；16#幼兒園建筑面1819㎡，建筑檐高10.8m。本建筑地下車(chē)庫結構形式為框架結構，地上主體為剪力墻結構，抗震設計烈度7度，設計使用年限50年，基礎形式為鉆孔灌注樁。
二、工程特點(diǎn)
1、工期緊
本工程2012.10.24開(kāi)工，2014.9.30竣工，整個(gè)工期706天，包括16棟單體及地下車(chē)庫，地下室面積達30410m2，地上17—24層，如何合理安排工序才能滿(mǎn)足施工進(jìn)度要求是雙優(yōu)化重點(diǎn)。
2、本工程施工場(chǎng)地小，現場(chǎng)施工組織存在較大的難度，同時(shí)臨電、消防等安全管理帶來(lái)難度。
3、本工程多層次交叉流水作業(yè)，施工面積大，但是由于材料堆放場(chǎng)地有限，半成品及成品量大且物資設備種類(lèi)繁多，因此成品及半成品的保護工
作成為難點(diǎn)。
三、雙優(yōu)工作的總體思路
1、優(yōu)化施工組織計劃和施工方案，從內部挖潛，減少施工投入
�。�1）從項目剛開(kāi)始，就根據現場(chǎng)場(chǎng)地的局限不斷調整優(yōu)化施工總平面布置和施工區域的劃分，為施工進(jìn)度的順利展開(kāi)打好基礎，以達到減少投入，提高效率的目的。
�。�2）在施工過(guò)程中，不斷優(yōu)化細化施工方案，改變施工工藝、方法，以技術(shù)工作的投入換取經(jīng)濟效益的增加；
�。�3）過(guò)程中的施工條件總在變化，外部環(huán)境也在變化，施工計劃、分區分段的組織也要相應的進(jìn)行調整，防止盲目的投入和不必要的損失；
2、憑借技術(shù)優(yōu)勢和誠懇的態(tài)度，加強和設計方的溝通工作，往往可以起到事倍功半的效果。認真研究設計圖紙，理解設計意圖，對設計圖紙中不完善和過(guò)于保守的地方提出建議，并以合理、恰當的方式、方法進(jìn)行修改，爭取做到增效益、減難度、少時(shí)間；
3、積極的應用“四新”，通過(guò)技術(shù)手段獲得更好的收益，本工程應用了下列“四新”技術(shù)，如高效鋼筋和預應力混凝土技術(shù)、建筑節能和環(huán)保應用技術(shù)、新型建筑防水應用技術(shù)、施工過(guò)程監測和控制技術(shù)、建筑企業(yè)信息化管理技術(shù)、檔案歸檔資料全部計算機化等，這些新技術(shù)的應用大大提高了施工效率，降低了施工成本。
4、實(shí)行樣板引路制度，在施工過(guò)程中加強特殊過(guò)程、關(guān)鍵過(guò)程監控，將質(zhì)量隱患從一開(kāi)始消除。
四、計劃開(kāi)展的優(yōu)化工作
1、根據現場(chǎng)實(shí)際情況，優(yōu)化施工組織設計，減少了機械費和臨設費的投入。
本工程根據現場(chǎng)實(shí)際調整優(yōu)化塔吊的位置，將原技術(shù)標中布置的9臺塔吊進(jìn)行合理布局，優(yōu)化塔吊布置方式，在滿(mǎn)足施工要求的前提下減少1臺塔吊，現場(chǎng)擬布置8臺塔吊，較少了1臺塔吊的費用，且6臺塔吊均布置在坑邊，大大減少了安裝和拆除機械費用的投入。
2、通過(guò)對設計圖紙的深刻理解以及與建設單位、設計院的積極溝通，變更一些圖紙中對我方不利的做法及材料，從而降低施工難度，減少成本，獲得收益，如：計劃將圖紙中2mm厚速凝橡膠防水涂料變更為3+3厚SBS改性瀝青防水卷材，大大降低了施工成本，加快了施工進(jìn)度。
3、加強現場(chǎng)質(zhì)量控制、減少施工投入。
本工程屋面防水以及室內地熱管施工前是需抹灰找平的，通過(guò)加強施工現場(chǎng)的質(zhì)量控制，混凝土澆筑時(shí)控制其標高及平整度，使混凝土面不抹灰就能達到防水層施工及地熱管施工的條件，進(jìn)而省去了抹灰層，很大的減少了成本投入及工期投入。
現場(chǎng)混凝土澆筑過(guò)程難免會(huì )出現剩余量，項目提前進(jìn)行整體規劃，將需要進(jìn)行硬化場(chǎng)地進(jìn)行標識，每次剩余混凝土進(jìn)行場(chǎng)地道路硬化，或制作預制蓋板，大大降低了成本。
4、細化施工流水段的劃分和流水時(shí)間安排，減少周轉材的投入。
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